DE1063542B - Vorrichtung zur Abscheidung von magnetischem Material aus nichtmagnetischem Material - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abscheidung von magnetischem Material aus einem magnetisches und nichtmagnetisches Material enthaltenden Gemisch in einem von einem Ofen herkommenden Strom von Verbrennungsprodukten.

Bei der Erzeugung von Kohlenruß, beispielsweise für die Gummiherstellung, werden der Rauch und andere aus einem Ofen ausströmende Gase häufig derart behandelt, daß die festen Kohlenstoffteilchen, die erwünscht sind, von den gasförmigen Produkten, die zumindest für diesen besonderen Zweck unerwünscht sind, geschieden werden. Diese Abscheidung kann, zumindest bis zu einem bestimmten Grad, durch mechanische Kräfte in einer als Fliehkraftabscheider bekannten Vorrichtung erzielt werden. Der Rauch und andere aus einem Ofen ausströmende Gase werden in einem üblichen Fliehkraftabscheider mit einer ziemlich großen Geschwindigkeit in eine Kammer eingeführt, die im allgemeinen Zylinderform und eine senkrechte Achse sowie einen konischen unteren Teil aufweist, der als Trichter zum Sammeln der Kohlenstofrteilchen dient. Da der Rauch und die ausströmenden Gase in tangentialer Richtung in die Kammer eingeführt werden, bewirkt die Trägheit der Kohlenstoffteilchen, die größer ist als jene der ausströmenden Gase, daß die Kohlenstoffteilchen gegen die Wand der Kammer gedrückt werden, wo sie durch Reibung gebremst werden. Die Kohlenstoffteilchen werden dadurch von den Gasen getrennt. Der Fliehkraftabscheider stellt daher eine zufriedenstellende Einrichtung dar, um die festen von den gasförmigen Bestandteilen des Rauches zu trennen. Da ist aber noch ein weiteres Problem, das der Fliehkraftabscheider allein offenbar nicht zu lösen vermag. Dieses Problem ist das Vorhandensein von Staub im Rauch, insbesondere von Metallteilchen, die beim Durchgang des Rauches durch den Ofen aufgenommen wurden. Diese Teilchen können vom Zunder an metallischen Feuerungskanälen des Ofens oder von Fremdkörpern in dem verbrannten Brennstoff herrühren. Auf jeden Fall sind solche Metallteilchen im Kohlenruß höchst unerwünscht, der beispielsweise zur Gummiherstellung verwendet werden soll. Infolgedessen muß irgendeine Einrichtung Verwendung finden, die diesen Metallstaub aus dem Kohlenruß entfernt, um denselben für die beabsichtigte Verwendung geeignet zu machen.

Bisher haben die Erzeuger von Kohlenruß einen oder mehrere Arbeitsgänge im Fliehkraftabscheider ausgeführt, um die festen von den gasförmigen Bestandteilen im Rauch oder anderen Verbrennungsprodukten zu trennen. In einem späteren Stadium des Herstellungsverfahrens hat sich aber dann die Notwendigkeit der Entfernung des Metallstaubes ergeben, um Kohlenruß von zufriedenstellender Reinheit zu er-Vorriditung zur Abscheidung

von magnetischem Material

aus nichtmagnetischem Material

Anmelder:

Godfrey L. Cabot, Inc.,
Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,

Dipl.-Chem. Dr. phil. H. Siebeneicher

und Dr.-Ing. Th. Meyer, Patentanwälte,

Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 15. August 1955

Joe Young Rogers, Pampa, Tex. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden

zeugen. Ein solches Verfahren verlängert und kompliziert den Herstellungsvorgang und nützt die im Fliehkraftabscheider vorhandene Fliehkraftwirkung nicht vollkommen aus.

Es ist bereits eine Vorrichtung zur Ausscheidung metallischer, in Hochofengasen schwebender Teilchen mittels eines Magnetfeldes bekannt, bei welcher ein System paralleler Scheiben als Träger des Magnetfeldes im Gasstrom angebracht ist, zwischen denen zur periodischen Entfernung der ausgeschiedenen Metallteilchen ein von außen bewegter kammartiger Abstreifer angeordnet ist.

In einer anderen bekannten Vorrichtung zur Reinigung von Hochofengasen ist in der Gasleitung ein rotierender Elektromagnet angeordnet, der sich mit einer die Geschwindigkeit der Gase übersteigenden Schnelligkeit dreht, wobei die angezogenen Teilchen bei jeder Umdrehung abgestreift und in einen Sammelbehälter geleitet werden.

Schließlich hat man zur Reinigung der angesaugten Luft vor der Ansaugöffnung der Luftpumpe des Behälters einer Druckluftbremse einen Magnetabscheider angeordnet. Die Ansaugleitung ist vor ihrer Mündung in die Ansaugöffnung der Luftpumpe unterbrochen und mit Flanschen versehen, an welchen Platten

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aus isolierendem oder nichtmetallischem Material befestigt sind. An diesen Platten sind Platten aus magnetischem Material befestigt, die in der Ansaugleitung eine von der angesaugten Luft durchströmte Kammer bilden. In der Mitte dieser Kammer ist ein Eisenkern befestigt, der von einer Wicklung umgeben ist. Wenn die Wicklung von Strom durchflossen ist, wird der Eisenkern erregt, wodurch zwischen den die Kammer bildenden Platten ein kräftiges Magnetfeld

das die abgetrennten Metallteilchen anzieht, festhält und aus der Kammer des Fliehkraftabscheiders entfernt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung er-5 geben sich aus der Beschreibung.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt. ■

Fig. 1 zeigt die Vorrichtung im Grundriß mit teil

erzeugt wird. Die Wicklung ist zu dem die Luft- io weise weggebrochenem Gehäuse,

pumpe antreibenden Motor parallel geschaltet, so daß Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung, eben-

bei jedem Einschalten des Motors die Wicklung von Strom durchflossen und in der Kammer das Magnetfeld erzeugt wird. Da die von der Luftpumpe ange-

falls mit teilweise weggebrochenem Gehäuse und teilweise im Längsschnitt.

Gemäß Fig. 1 werden die Verbrennungsprodukte

saugte Luft die Kammer passieren muß, werden die 15 aus einem Ofen durch ein Einlaßrohr 11 in eine zylinin der Luft enthaltenen magnetischen Teilchen von drische Kammer 12 eines Fliehkraftabscheiders eingeden die Kammer bildenden Platten angezogen und führt. Die Zuführung erfolgt in tangentialer Richfestgehalten. Nach Ausschaltung des Stromes können tung, so daß die Verbrennungsprodukte durch die die an den Platten haftenden magnetischen Teilchen Kammer im Uhrzeigersinn abgelenkt werden. Die unter der Wirkung der Schwerkraft in einen darunter 20 Richtung der Ablenkung ist selbstverständlich unwebefindlichen Behälter fallen, der von Zeit zu Zeit ent- sentlich, aber zwecks größter Wirksamkeit der Ableert wird. scheidung sollen die Verbrennungsprodukte gemäß Die vorstehend angegebenen bekannten Vorrichtun- Fig. 2 in der Nähe des oberen Endes in die Kammer gen haben gemeinsam, daß sie keinen Fliehkraftab- 12 eintreten. Eine solche Eintrittsstelle ist deshalb scheider betreffen. Es wurde jedoch festgestellt, daß 25 wünschenswert, damit die schwereren festen Bestandim Fliehkraftabscheider die beabsichtigte Trennung teile der Verbrennungsprodukte und insbesondere die der Teilchen bereits insofern erfolgt, als von den mit magnetischen Teilchen innerhalb der Kammer unter dem Gasstrom in die Kammer des Fliehkraftabschei- dem Einfluß der Schwerkraft etwas nach unten sinken ders eingebrachten festen Teilchen die leichteren Koh- und gegen einen Teil 14 prallen können, der die Form lenstoffteilchen sich mehr in der Mitte der Kammer 30 einer in der Seitenwand der Kammer angeordneten halten, während die schwereren Metallteilchen gegen Trommel haben kann. Der Teil 14 kann aus einer mit die Wand der Kammer geschleudert werden und unter Endplatten 15 und 16 versehenen, zylindrischen Stahlder Wirkung der Schwerkraft allmählich nach unten hülse bestehen, die auf einer drehbaren Welle 17 fest sinken. Es ist nun wesentlich, diese im Fliehkraftab- angeordnet ist. Die Enden der Welle 17 sind in Lascheider bereits erzielte Trennung der Teilchen auszu- 35 gern 19 und 20 (Fig. 2) gelagert, die an der Seitennutzen und zu verhindern, daß die bereits abgetrenn- wand der Kammer 12 befestigt sind. Der Teil 14 ragt ten Metallteilchen zusammen mit den Kohlenstoffteil- etwas in die Kammer 12 hinein, und seine Endplatten chen wieder nach unten in den Trichter fallen. 15, 16 liegen dicht gegen die Wand der Kammer 12 Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist im an, um das Lecken zwischen der Kammerwand und wesentlichen gekennzeichnet durch einen Fliehkraft- 40 den Endplatten auf ein Mindestmaß herabzusetzen, abscheider mit tangential einmündendem Einlaßrohr Auch die senkrechte Wand des Teiles 14 schließt gefür den Gutsstrom und durch eine drehbare magne- genüber den Seitenwänden der Kammer 12 ziemlich tische Einrichtung in der Kammerwand, die in solcher dicht ab. Es soll jedoch mindestens auf einer Seite Höhe angeordnet ist, daß die durch Reibung an der des Teiles 14 etwas Raum gelassen werden, damit die Kammerwand gebremsten und daher in der Kammer 45 an der Oberfläche des Teiles 14 anhaftenden magnetietwas absinkenden festen Bestandteile auf die senk- sehen Teilchen bei dessen Drehung aus der Kammer rechte Wand der magnetischen Einrichtung auftrefren. 12 herausbefördert werden können.

Es wurde bereits kurz erwähnt, daß die magnetischen Teilchen an der Oberfläche des Teiles 14 anhaften können und daß sich der Teil 14 dreht. Es soll nun erklärt werden, warum dieses Anhaften erfolgt und wie die Drehung des Teiles 14 erzielt werden kann. Ein wirksames Mittel, die magnetischen Teilchen in den Verbrennungsprodukten zum Anhaften an

ben ist. Die durch Drehung der magnetischen Ein- 55 der Oberfläche des Teiles 14 zu bringen, besteht darin, richtung aus der Kammer entfernten magnetischen den Teil 14 zum Bestandteil eines Magnetkreises von Teilchen gelangen in ein anschließendes Gehäuse, in hohem magnetischem Widerstand zu machen, so daß dem eine gegen die senkrechte zylindrische Hülse der zwischen den Endplatten 15, 16 und innerhalb der Einrichtung anliegende Bürste od. dgl. angeordnet ist, Kammer 12 ein beträchtlicher Streufluß erzielt wird, die feststeht oder in gleicher Richtung wie die Hülse 60 Ein solcher Fluß ist erzielbar, indem für die Welle gedreht wird, so daß sie die an der Hülse haftenden 17 und den Teil 14 ein magnetisches Material, wie magnetischen Teilchen abstreift, die nach unten in ein z. B. Stahl, verwendet wird und indem die Welle 17 Auslaßrohr fallen. mit einer von einem Strom durchflossenen elektro-

Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß zur Ab- magnetischen Wicklung 22 umgeben wird. Die auf scheidung der Teilchen zwei Arten von Kräften ver- 65 diese Weise in der Wicklung erzeugte magnetomotowendet werden, nämlich sowohl mechanische Kräfte rische Kraft erzeugt einen Fluß, der durch die Welle in Form des Fliehkraftabscheiders, der die leichteren 17, die Endplatten 15, 16 und die senkrechte zylindri-Kohlenstoffteilchen von den schwereren Metallteilchen sehe Hülse des Teiles 14 hindurchgeht. Wenn die trennt, als auch magnetische Kräfte in Form des von senkrechte zylindrische Hülse des Teiles 14 aus dünder magnetischen Einrichtung erzeugten Magnetfeldes, 70 nerem Stahl hergestellt wird als die Endplatten

Gemäß einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht die in der Kammerwand angeordnete drehbare magnetische Einrichtung aus 5° einer senkrechten zylindrischen Hülse, die an den Enden durch Platten abgedeckt ist, welche mit einer mittleren Welle fest verbunden sind, wobei diese Welle von einer stromdurchflossenen Wicklung umge-

und 16, wird ein beträchtlicher Teil des magnetischen Es ist oben bereits angegeben worden, daß gemäß Flusses gezwungen, seinen Weg von der Platte 15 zur der Erfindung die in einem Fliehkraftabscheider vor-Platte 16 durch die Kammer zu nehmen, statt durch handenen Fliehkraftwirkungen voll ausgenützt werden, die senkrechte zylindrische Hülse. Dieser Streufluß, daß diese aber ohne eine weitere Einrichtung keine der den Abstand zwischen Platte 15 und Platte 16 5 Trennung der magnetischen Teilchen von den nichtdurch das Innere der Kammer 12 hindurch überbrückt, magnetischen Teilchen bewirken können. In dem übliveranlaßt die losen magnetischen Teilchen in dersel- chen Fliehkraftabscheider werden die festen Bestandben, zur Oberfläche der senkrechten zylindrischen teile gegen die Innenseite der Wand der Kammer geHülse des Teiles 14 zu wandern, wo diese Teilchen schleudert, und infolge Verlangsamung durch Reibung dann gesammelt werden können. Die Wanderung der io an der Wand fallen die festen Bestandteile im zylinmagnetischen Teilchen kann auf die Neigung der einen drischen Teil der Kammer nach unten in einen koni-Fluß leitenden Materialien zurückgeführt werden, sich sehen Trichter 36, der dieselben sammelt und unter zu einem Magnetkreis mit dem geringstmöglichen der Wirkung der Schwerkraft einem Auslaßrohr 37 Gesamtwiderstand zu verdichten. Im vorliegenden zuführt. Da aber die magnetischen Materialien, wie Falle setzen die an der senkrechten zylindrischen Hülse 15 z. B. Eisen- oder Stahlteilchen, dichter sind als der des Teiles 14 haftenden magnetischen Teilchen den lockere Kohlenruß in den Verbrennungsprodukten, magnetischen Widerstand des Magnetkreises herab, werden sie näher an die Wand herangeschleudert als indem sie den wirksamen Querschnitt der senkrechten die Teilchen der nichtmagnetischen Materialien, wie zylindrischen Hülse vergrößern. Infolge des Dicken- z. B. Kohlenruß. Obwohl auf diese Weise in einem Unterschieds des zur Herstellung der senkrechten 20 gewöhnlichen Fliehkraftabscheider bis zu einem gezylindrischen Hülse und der Endplatten verwendeten wissen Grade bereits eine Trennung der magnetischen Materials zeigen die losen magnetischen Teilchen eine von den nichtmagnetischen Materialien erzielt worden größere Neigung, an der senkrechten Hülse zu haften, ist, wurde diese erzielte Trennung bisher nicht ausgedie durch einen beträchtlichen Streufluß im Neben- nützt, sondern die magnetischen und die nichtmagneschluß liegt, als an den Endplatten, die nicht in sol- 25 tischen Materialen konnten zusammen wieder in den chem Maße einen Nebenschluß durch den Fluß auf- Trichter fallen, so daß die durch die Fliehkraftwirweisen, kung bewirkte Trennung ungenützt blieb. Gemäß

Bei der dargestellten Ausführungsform der Vorrich- der Erfindung werden die Teilchen der magnetischen tung gemäß der Erfindung wird eine stromdurch- Materialien, die im allgemeinen dichter sind als jene flossene elektromagnetische Wicklung 22 verwendet, 30 der nichtmagnetischen Materialien, ebenfalls gegen um den magnetischen Fluß zu erzeugen, der durch die die Wand der Kammer geschleudert. Statt sie aber in Welle 17, die Endplatten 15, 16 und die senkrechte die gemeinsame Masse im Trichter fallen zu lassen, zylindrische Hülse des Teiles 14 hindurchgeht und der werden sie von der senkrechten zylindrischen Hülse auch in gewissem Maße in den Luftraum zwischen des Teiles 14 festgehalten. Es ist klar, daß die Entden Platten 15 und 16 eintritt. Der die Wicklung 22 35 fernung der magnetischen Materialien aus der Masse erregende Strom kann auf irgendeine Weise zugeführt der nicht magnetischen Materialen wirksamer in diewerden, z, B. durch Befestigung von zwei Schleifrin- sem Stadium durchgeführt werden kann, in dem eine gen 24, 25 auf der Welle 17, wobei mindestens einer gewisse Trennung bereits erzielt worden ist, als in der Schleifringe von der Welle isoliert ist, und durch einem späteren Stadium des Herstellungsverfahrens, Anordnung von Leitungen, die von den Schleifringen 40 in dem die magnetischen und die nichtmagnetischen zu den Enden der Magnetwicklung 22 führen. Minde- Materialien wieder vermischt worden sind. Überdies stens eine dieser Leitungen soll von der Welle 17 elek- aber führt die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht trisch isoliert werden, um einen Spannungsunterschied einfach in einer Stufe aus, was früher in zwei Stufen quer zur Wicklung herstellen zu können, der in der- ausgeführt worden ist. Durch die Vorrichtung, die selben einen Stromfluß erzeugt. Die Schleifringe 24, 45 zur Erzielung der Abscheidung gleichzeitig magneti-25 stehen durch zwei Bürsten 27, 28 mit einer Span- sehe und mechanische Kräfte anwendet, wird ein nungsquelle in Verbindung. Die Bürsten liegen gegen höherer Wirkungsgrad der Abscheidung erreicht als die Schleifringe an und sind mit einer Spannungs- bei den bekannten Vorrichtungen, welche die Materiaquelle leitend verbunden, die in der Zeichnung sehe- lien nur mittels einer Kraft trennten, dann die Mamatisch durch eine Batterie 30 angedeutet ist, die aber 50 terialien wieder vermischten und schließlich in einem in der Praxis ein Gleichstromgenerator oder ein späteren Stadium versuchten, die Materialien mittels Gleichrichter sein wird. einer anderen Kraft wieder zu trennen. Die erfindungs-

Weitere mechanische Einzelheiten des drehbaren gemäße Vorrichtung verwendet sofort beide Kräfte, Teiles 14 sind nur kurz zu beschreiben. Die Endplat- um die magnetischen Materialien von den nichtmagneten 15, 16 sind mit der Welle 17 fest verbunden, einer- 55 tischen Materialien unter den günstigsten Bedingunseits der mechanischen Festigkeit wegen und anderer- gen zu trennen, und, was am wichtigsten ist, die erfinseits zur Vermeidung übermäßigen Leckens des magne- dungsgemäße Vorrichtung hält die beiden Arten von tischen Flusses an den Befestigungspunkten. Zu die- Materialien getrennt, statt sie im Trichter des Fliehsem Zweck eignen sich Stahlflansche, die auf den End- kraftabscheiders neuerlich miteinander zu mischen,
platten durch Bolzen befestigt und mit der Welle 17 60 Der Teil 14 soll in der Kammerwand in einer solverbunden sind. Entweder das Lager 19 oder das La- chen Höhe angeordnet werden, daß alle in die Kamger 20 oder beide sollen etwas axialen Schub längs mer durch das Einlaßrohr 11 eintretenden magnetider Welle 17 zulassen, um den Teil 14 abzustützen sehen Teilchen auf die senkrechte zylindrische Hülse und zu verhindern, daß die Endplatte 16 auf dem an- des Teiles 14 auftreffen. Die Höhe des Teiles 14 soll grenzenden Wandteil der Kammer 12 schleift. Die 65 in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit gewählt Drehung des Teiles 14 kann auf irgendeine Weise be- werden, mit der die magnetischen Teilchen in die wirkt werden, beispielsweise durch Antrieb einer am Kammer eintreten. Die Bahn der aus dem Einlaß rohr Ende der Welle 17 befestigten Riemenscheibe 33 durch 11 austretenden magnetischen Teilchen soll so sein, einen Riemen 34 und einen in der Zeichnung nicht daß sie nach der Ablenkung und Verlangsamung durch dargestellten Motor. 70 die Kammerwand auf die Höhe des Teiles 14 gesun-

ken sind. Der Teil 14 soll aber nur so weit in die Kammer vorstehen, daß er weder eine übermäßige Wirbelbildung in der Strömung der Teilchen innerhalb der Kammer verursacht, noch eine übermäßige Ansammlung von Material auf der Oberseite der Endplatte 15. Diese soll vielmehr dicht an der Kammerwand anliegen, um ein Austreten von Material zwischen diesen Teilen zu vermeiden.

Wenn magnetische Teilchen an der senkrechten zylindrischen Hülse des Teiles 14 anhaften, werden sie durch die Drehung desselben aus der Kammer heraus in ein anschließendes Gehäuse 40 geführt, das eine Bürste 41 od. dgl. enthält, um die magnetischen Teilchen vom Teil 14 zu entfernen. Diese Bürste kann feststehend sein oder gewünschtenfalls durch irgendeinen Antrieb gedreht werden. Wenn der Teil 14 und die Bürste 41 in derselben Richtung gedreht werden, entweder im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn, bewegen sich die miteinander in Berührung stehenden Teile in entgegengesetzten Richtungen, so daß die Reinigungswirkung ihr Höchstmaß erreicht. Es wird in gewissen Fällen möglich sein, die Bürste 41 drehbar auf einer Welle zu lagern und die Welle mit einer Riemenscheibe zu versehen, die durch den Riemen 34 angetrieben wird. Nachdem die magnetischen Teilchen durch die Bürste 41 von der Oberfläche des Teiles 14 entfernt sind, fallen sie in ein Auslaßrohr 45 von beliebiger Form und werden abgeführt. Das nichtmagnetische Material, das im vorliegenden Falle hauptsächlich aus Kohlenruß besteht, fällt wie bei dem üblichen Fliehkraftabscheider in den konischen Trichter 36 und wird durch das Auslaßrohr 37 abgeführt. Die gasförmigen Bestandteile der Verbrennungsprodukte werden durch den Druck der nachströmenden Verbrennungsprodukte in ein Entlüftungsrohr

50 gedrückt, aus dem die Gase durch ein Auslaßrohr

51 abgeführt werden.

Vorstehend ist eine zufriedenstellende Vorrichtung beschrieben, welche die Trennung der magnetischen von den nichtmagnetischen Materialien in viel wirksamerer Weise ausführt als die bekannten Vorrichtungen. Obwohl die Anwendung der Vorrichtung beispielsweise bei der Erzeugung von Kohlenruß geschildert worden ist, kann dieselbe auch Anwendung in vielen anderen Verfahren finden, bei denen magnetische von nichtmagnetischen Materialien zu trennen sind, ob es sich nun um eine Mischung von Eisen und Kohlenruß oder um irgendeine andere Mischung von zwei oder mehr Materialien handelt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung führt die Trennung in einem Stadium aus, in dem die Materialien bereits teilweise getrennt sind, statt eine neuerliche Mischung derselben zuzulassen. Speziell bei der Erzeugung von Kohlenruß wird die Trennung in einem Stadium ausgeführt, in dem der Kohlenruß noch leicht und flockig ist und bevor derselbe zusammengepreßt wird, wobei er die magnetischen Teilchen umschließt, so daß die beiden Arten der Materialien schwerer zu trennen sind. Schließlich werden zur Durchführung der Abscheidung zwei Arten von Kräften gleichzeitig angewendet, wodurch mit einer kleinen Vorrichtung ein maximaler Wirkungsgrad erzielt wird.

Um an der Stelle der Anordnung des Teiles 14 in der Kammer den Austritt von Gasen zu vermeiden, kann der offene Spalt nach der Außenseite hin durch

ίο einen Reibungsstreifen abgedichtet werden. Der Druck des Dichtungsstreifens wird so eingestellt, daß eine wirksame Abdichtung erzielt wird, ohne die magnetischen Teilchen vom Teil 14 abzustreifen.

Die dargestellte und beschriebene Vorrichtung ist nur eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung, die verschiedene Abänderungen erfahren kann, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims (3)

1. Patentansprüche:

   ao 1. Vorrichtung zur Abscheidung von magnetischem Material aus einem magnetisches und nichtmagnetisches Material enthaltenden Gemisch in einem von einem Ofen herkommenden Strom von IVer^rennunj^SDjodukten, gekennzeichnet durchj einen Fliehkraftabscheider mit tangential einmündendem Einlaßrohr für den GutssTrom~und durch' eine drehbare magnetische Einrichtung in der Kammerwand, die in solcher Höhe angeordnet ist, daß die durch Reibung an der Kammerwand gebremsten und daher in der Kammer etwas absinkenden festen Bestandteile auf die senkrechte Wand der magnetischen Einrichtung auftreffen.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Kammerwand angeordnete drehbare magnetische Einrichtung aus einer senkrechten zylindrischen Hülse (14) besteht, die an den Enden durch Platten (15, 16) abgedeckt ist, welche mit einer mittleren Welle (17) fest verbunden sind, wobei diese Welle von einer stromdurchflossenen Wicklung (22) umgeben ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge^ kennzeichnet, daß die durch Drehung der magnetic sehen Einrichtung aus der Kammer entfernten magnetischen Teilchen in ein anschließendes Gehäuse (40) gelangen, in dem eine gegen die senkrechte zylindrische Hülse (14) der Einrichtung anliegende Bürste od. dgl. (41) angeordnet ist, die feststeht odeFTn gleicher Richtung wie die Hülse gedreht wird, so daß sie die an der Hülse haftenden magnetischen Teilchen abstreift, die nach unten in ein Auslaßrohr (45) fallen.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschrift Nr. 378 286;
   österreichische Patentschrift Nr. 61 673;
   USA.-Patentschrift Nr. 1 957 209.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen