DE1058960B

DE1058960B - Method and apparatus for the continuous descaling of rolling stock, e.g. B. Band

Info

Publication number: DE1058960B
Application number: DEM33268A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Amtmann
Original assignee: MASCHINENFABRIK AUGUST SEUTHE
Current assignee: MASCHINENFABRIK AUGUST SEUTHE
Priority date: 1957-02-16
Filing date: 1957-02-16
Publication date: 1959-06-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entzundern von Walzgut, z. B. Band Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Entzundern von bandartigen Erzeugnissen, insbesondere von Bandeisen, bei welchem das Band über Umlenkwalzen und gegeneinander versetzt angeordnete und zueinander verstellbare Metallgleitleisten mit bogenförmigen Gleitflächen zickzackartig gezogen und der Zunder durch die im Scheitel eines Biegewinkels angeordneten Gleitleisten gelöst wird.Method and device for the continuous descaling of rolling stock, z. B. Belt The invention relates to a method and an apparatus for continuous Descaling of strip-like products, in particular of strip iron, in which the belt over deflecting rollers and offset from one another and arranged to one another adjustable metal sliding strips with curved sliding surfaces drawn in a zigzag pattern and the scale through the sliding strips arranged at the apex of a bending angle is resolved.

Beim kontinuierlichen Entzundern von Draht ist es bekannt, diesen über mehrere verstellbare sowie zickzackförmig, d. h. versetzt zueinander angeordnete und mit Führungsnuten versehene, Bußeiserne Druckstücke hinwegzuziehen. Diese Druckstücke weisen bogenförmige Gleitflächen auf. Der Zwischenraum zwischen den hintereinandergeschalteten Druckstücken ist mit Eisenschrot ausgefüllt. Durch die Abwinkelung des Drahts an den Druckstücken wird die an der Drahtoberfläche haftende Oxydschicht gebrochen und durch den Eisenschrot von der Drahtoberfläche abgestreift. Selbstverständlich kann von jener bekannten Entzunderungsmaßnahme auch in Verbindung mit Band Gebrauch gemacht werden, wenn eine entsprechende Bemessung der Einrichtung vorgenommen wird.In the continuous descaling of wire, it is known to do so over several adjustable as well as zigzag, d. H. staggered to one another and to pull away, with guide grooves, cast iron pressure pieces. These pressure pieces have curved sliding surfaces. The space between the cascaded The pressure piece is filled with iron shot. By bending the wire at the pressure pieces break the oxide layer adhering to the wire surface and stripped from the wire surface by the iron shot. Of course this well-known descaling measure can also be used in conjunction with tape can be made when a corresponding dimensioning of the facility is carried out.

Im Gegensatz zu dieser bekannten Drahtreinigungsvorrichtung wird bandartiges Walzgut häufig in der Weise entzundert, daß man das Band zickzackförmig über versetzt zueinander angeordnete Walzen führt, durch welche es jeweils um 180° umgelenkt wird, damit die Zunderschicht an der Außenseite des Bogens aufreißt und dort mit Hilfe von Bürsten abgerieben werden kann.In contrast to this known wire cleaning device, it is band-like Rolled stock is often descaled in such a way that the strip is shifted over in a zigzag shape rolls arranged to one another through which it is each deflected by 180 °, so that the layer of scale tears on the outside of the arch and there with the help can be rubbed off by brushes.

Die eingangs erörterte Entzunderungsmaßnahme wird erfindungsgemäß dadurch weiter verbessert, daß durch Zuführung von unter hohem Druck, z. B. 30 bis 100 Atmosphären stehendem Wasser zwischen die einander zugekehrten Oberflächen der Gleitleisten und des zu entzundernden Guts, insbesondere Band, eine Druckwasserschicht erzeugt wird, auf der das Gut gleitet. Auf diese Weise wird das Gut von der Gleitfläche der Gleitleiste um ein geringes Maß abgehoben, so daß es nicht mehr unmittelbar auf der Gleitfläche, sondern auf dem zwischen dieser und der Gutoberfläche vorhandenen Druckwasserpolster gleitet Die Reibung zwischen Gleitleiste und Gutoberfläche wird hierdurch in solchem Maße verringert, daß die Gleitleiste nur noch einem geringen Verschleiß unterliegt und es nicht mehr erforderlich ist, Gleitleisten aus Hartmetall zu verwenden. Infolge der zwischen Gleitleiste und Gutoberfläche vorhandenen Druckwasserschicht ist ferner ein Scharfgehen des Guts auf der Gleitleiste auch dann ausgeschlossen, wenn beispielsweise bei einer sehr dünnen Zunderschicht die zwischen Gleitleiste und Gutoberfläche hereingezogene Zundermenge nicht ausreicht, um ein Verkratzen der Gutoberfläche mit Sicherheit zu vermeiden.The descaling measure discussed at the outset is carried out according to the invention further improved in that by supplying under high pressure, e.g. B. 30 to 100 atmospheres of standing water between the facing surfaces of the Wear strips and the goods to be descaled, in particular tape, a pressurized water layer is generated on which the good slides. In this way, the material is removed from the sliding surface lifted the sliding strip by a small amount, so that it is no longer immediately on the sliding surface, but on the one between this and the product surface Pressurized water cushion slides The friction between the sliding strip and the product surface is this is reduced to such an extent that the sliding strip is only slightly Is subject to wear and tear and it is no longer necessary to wear carbide wear strips to use. As a result of the pressure water layer between the sliding strip and the product surface a sharpening of the goods on the sliding strip is also excluded, if, for example, with a very thin layer of scale, the one between the sliding strip and the surface of the product, the amount of scale drawn in is not sufficient to cause scratching to avoid the good surface with certainty.

Da das Gut praktisch auf dem zwischen seiner Oberfläche und der Gleitleiste vorhandenen Druckwasserpolster schwimmt, ist infolge der hierdurch bedingten geringeren Reibung die für seine Bewegung erforderliche Zugkraft wesentlich geringer, so daß Zugvorrichtungen kleinerer Leistung verwendet werden können. Infolge der kleineren, bei der Entzunderung zu überwindenden Reibungskräfte ist auch die Längsdehnung und die damit verbundene Aufhärtung des Guts geringer als bei einer Entzunderung ohne Druckwasserpolster. Durch das im Bereich der Gleitleiste zugeführte Druckwasser wird außerdem der durch die Biegung des Guts von dessen Oberfläche abgelöste Zunder unmittelbar nach der Ablösung fortgespült, so daß sich keine Zunderanhäufungen zwischen Gleitleiste und Gutoberfläche bilden können sowie ein erneutes Einpressen von Zunderteilchen in die Gutoberfläche durch hohe Flächendrücke vermieden wird. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der vom Gut auf die Gleitleisten übertragene Auflagedruck erheblich verringert wird und das zwischen Gleitleiste und Gutoberfläche zugeführte Druckwasser als I_ühlmittel wirkt, welches unzulässige Erwärmungen der Gleitleisten ausschließt. Eine zweckmäßige, insbesondere zum Entzundern von Band bestimmte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß im Bereich der bogenförmigen Gleitfläche der Gleitleisten mindestens ein etwa senkrecht zur Bandoberfläche gerichteter Kanal für die Zuführung des Druckwassers zwischen Gleitleiste und Bandoberfläche vorgesehen ist. Um insbesondere bei Bändern größerer Breite eine möglichst gleichmäßige Ausbildung des Druckwasserpolsters über die gesamte Bandbreite zu erreichen, empfiehlt es sich, jede Gleitleiste mit mehreren über ihre Länge verteilt angeordneten Zuführungskanälen auszurüsten, welche an eine gemeinsame Zuleitung für das Druckwasser angeschlossen sind. Die Zuführungskanäle werden hierbei zweckmäßig als Düsen ausgebildet und mit ihrer Achse in der Längsmittelebene der Gleitleisten angeordnet, so daß das Band praktisch auf seiner gesamten Breite durch mit großer Wucht auftreffende Wasserstrahlen beaufschlagt ist, durch welche der durch die Biegung des Bandes von der Bandoberfläche abgelöste Zunder auch aus den Poren ausgewaschen und fortgespült wird. Die Austrittsstutzen der Düsen kann man in Längsrichtung der Gleitleisten fächerartig erweitern, so daß man bei gleichem Entzunderungseffekt mit einer geringen Anzahl von Düsen auskommt.Because the good is practically on the one between its surface and the sliding strip existing pressurized water cushion floats, is due to the resulting lower Friction the tensile force required for its movement is much lower, so that Pulling devices of smaller power can be used. As a result of the smaller, Frictional forces to be overcome during descaling are also the longitudinal elongation and the associated hardening of the material is less than with descaling without Pressurized water cushion. Due to the pressurized water supplied in the area of the sliding strip In addition, the scale detached from the surface of the material by the bending of the material flushed away immediately after detachment so that there are no accumulations of scale between Can form sliding strip and product surface as well as a renewed pressing in of scale particles is avoided in the product surface by high surface pressures. Another advantage of the method according to the invention consists in the fact that the good on the sliding strips transferred contact pressure is significantly reduced and that between the sliding strip Pressurized water supplied to the surface and the surface of the product acts as coolant, which is impermissible Eliminates heating of the wear strips. An expedient, in particular Device intended for descaling strip for carrying out the invention The method consists in that in the area of the arcuate sliding surface of the sliding strips at least one channel for the feed that is oriented approximately perpendicular to the surface of the strip of the pressurized water is provided between the sliding strip and the belt surface. To in particular in the case of bands of greater width, the formation of the pressurized water cushion as evenly as possible To achieve over the entire bandwidth, it is advisable to use every sliding strip with to equip several supply channels distributed over their length, which are connected to a common supply line for the pressurized water. The supply channels are expediently designed as nozzles and with their axis in the longitudinal center plane the sliding strips arranged so that the tape practically over its entire width is acted upon by water jets impinging with great force, through which the scale detached from the surface of the strip by the bending of the strip the pores is washed out and washed away. The outlet nozzle of the nozzle can expand like a fan in the longitudinal direction of the sliding strips, so that one with the same Descaling effect gets by with a small number of nozzles.

Bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Scheitel der bogenförmigen Gleitfläche mindestens eine langgestreckte, in Längsrichtung der Gleitleiste verlaufende und zur Gleitfläche hin offene Druckwasserkammer vorgesehen, welche über Anschlußleitungen mit der Druckwasserzuleitung verbunden ist. Um auch in diesem Falle eine möglichst gleichmäßige Beaufschlagung der gesamten Bandbreite zu erreichen, werden zweckmäßig in Längsrichtung jeder Gleitleiste mehrere Druckwasserkammern hintereinander angeordnet, welche sich über einen wesentlichen Teil der Bandbreite erstrecken und über kurze Anschlußkanäle an einen unterhalb der Gleitleiste angeordneten, in deren Längsrichtung verlaufenden Verteilerkanal großen Querschnittes angeschlossen sind.In another embodiment of the device for implementation of the method according to the invention is at least in the apex of the arcuate sliding surface an elongated, extending in the longitudinal direction of the sliding strip and to the sliding surface towards open pressurized water chamber provided, which via connecting lines with the pressurized water supply line connected is. In order to ensure that the loading is as uniform as possible in this case as well To achieve the entire bandwidth, it is useful in the longitudinal direction of each slide bar several pressurized water chambers arranged one behind the other, which extend over a substantial Part of the bandwidth extend and via short connecting channels to one below the sliding strip arranged, extending in the longitudinal direction of the distribution channel large cross-section are connected.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Vorrichtung auch so ausgebildet sein, daß auf beiden Längsseiten jeder Gleitleiste innerhalb des durch das Band eingeschlossenen Biegewinkels vorzugsweise mehrere über die Bandbreite verteilt angeordnete Strahldüsen vorgesehen sind, durch welche der Spalt zwischen den einander zugekehrten Oberflächen des Bandes und der Gleitleiste mit Druckwasserstrahlen beaufschlagt wird. Auch in diesem Falle empfiehlt es sich, die Druckwasserstrahlen parallel zum Scheitel der Gleitleiste fächerartig auseinanderzuziehen, um mit einer möglichst geringen Anzahl von Düsen und einer verhältnismäßig geringen Wassermenge eine größtmögliche Wirkung zu erzielen. Die beiderseits der Gleitleisten angeordneten, die Strahldüsen tragenden Verteilerstutzen werden zweckmäßig höhen- und seitenverstellbar sowie um ihre Längsachse drehbar ausgebildet, um die Richtung der Druckwasserstrahlen dem jeweils gewählten Biegewinkel des Bandes anpassen zu können.According to a further feature of the invention, the implementation the device used in the method according to the invention can also be designed in such a way that that on both long sides of each slide bar within the enclosed by the band Bending angle preferably a plurality of jet nozzles arranged distributed over the band width are provided through which the gap between the mutually facing surfaces the belt and the sliding strip is acted upon with pressurized water jets. Also in In this case, it is recommended that the pressurized water jets parallel to the apex of the Pull the sliding strip apart like a fan in order to use the smallest possible number nozzles and a relatively small amount of water have the greatest possible effect to achieve. The jet nozzles are arranged on both sides of the sliding strips and carry the jet nozzles Manifold nozzles are expediently adjustable in height and side as well as about their longitudinal axis designed to be rotatable to the direction of the pressurized water jets selected To be able to adjust the bending angle of the tape.

Mit Hilfe der Erfindung können Metallbänder sehr verschiedener Stärke, z. B. von etwa 0,5 bis 10 und mehr mm, entzundert werden. Die Größe des Biegewinkels richtet sich - wie im bekannten Fall -nach dem Werkstoff und der Dicke des Bandes sowie nach der Stärke und Zusammensetzung der Zunderschicht. In den meisten Fällen liegen die günstigsten Biegewinkel zwischen etwa 60 und 120°, jedoch sind auch Abweichungen von diesen Werten denkbar.With the help of the invention, metal strips of very different strengths, z. B. from about 0.5 to 10 and more mm, be descaled. The size of the bending angle depends - as in the known case - on the material and the thickness of the tape as well as the thickness and composition of the scale layer. In most cases the most favorable bending angles are between about 60 and 120 °, but there are also deviations conceivable from these values.

In der, Zeichnung ist die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Entzunderungsvorrichtung in schematischer Darstelllung, Fig.2 einen Querschnitt durch eine mit Druckwasserdüsen ausgerüstete Gleitleiste, Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 2, Fig.4 einen Querschnitt durch eine mit Druckwasserkammern ausgerüstete Gleitleiste, Fig. 5 eine Draufsicht zu Fig. 4, Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Gleitleiste mit beiderseits vorgesehenen Strahldüsen, Fig. 7 eine Draufsicht zu Fig. 6.In the drawing, the invention is based on several exemplary embodiments illustrated. 1 shows an overall view of a descaling device in a schematic representation, FIG. 2 shows a cross section through one with pressurized water nozzles equipped sliding strip, FIG. 3 shows a plan view of FIG. 2, FIG. 4 shows a cross section through a sliding strip equipped with pressurized water chambers, FIG. 5 is a plan view to Fig. 4, Fig. 6 a cross section through a sliding strip provided on both sides Jet nozzles, FIG. 7 shows a plan view of FIG. 6.

Bei der in F ig. 1 dargestellten Entzunder ungsvorrichtung wird das von einem (nicht dargestellten) Haspel ablaufende Bandeisen 1 zunächst in bekannter Weise durch eine aus vier gegeneinander verstellbaren Walzen bestehende Bremsvorrichtung 2 hindurchgeführt. Durch Verstellung der Walzen der Bremsvorrichtung 2 in Richtung x-x, kann der Zugwiderstand des Bandeisens gesteuert werden. Als Bremsvorrichtung kann beispielsweise auch ein nicht angetriebenes Richtwerk Verwendung finden. Die obere Walze 2a der Bremsvorrichtung 2 dient gleichzeitig als Führungs- und Umlenkwalze für das Bandeisen 1, welches anschließend zickzackförmig über eine Gleitleiste 3 geführt wird, welche auf einem in Richtung y-y, verstellbaren Tragkörper 4 befestigt ist. Die Gleitleiste 3 greift, wie die Fig. 1 und 2 erkennen lassen, im Scheitel des von dem Bandeisen 1 eingeschlossenen Biegewinkels a an der Bandoberfläche an. Die Größe des Biegewinkels a richtet sich unter anderem nach dem Werkstoff des zu entzundernden Bandes, der Stärke des Bandes sowie der Zusammensetzung und Stärke der Zunderschicht und liegt bei Bandeisen von etwa 1 bis 10 mm Stärke im allgemeinen zwischen etwa 60 und 120°. Durch Verstel-. lung des Tragkörpers 4 in Richtung y-y, kann der Biegewinkel des Bandes 1 innerhalb eines Bereiches von z. B. etwa 60 bis 150° verstellt werden. Eine Veränderung des Biegewinkels a erfolgt jeweils dann, wenn ein Bandeisen anderer Stärke und mit anderer Zunderausbildung durch die Entzunderungsvorrichtung hindurchgeführt werden soll.In the case of the in Fig. 1 shown descaling device is the from a (not shown) reel running iron band 1 initially in known Way by a braking device consisting of four mutually adjustable rollers 2 passed through. By adjusting the rollers of the braking device 2 in the direction x-x, the pulling resistance of the band iron can be controlled. As a braking device For example, a non-driven straightening unit can also be used. the Upper roller 2a of the braking device 2 also serves as a guide and deflection roller for the band iron 1, which then zigzag over a sliding strip 3 is performed, which is attached to a support body 4 adjustable in the y-y direction is. The slide strip 3 engages, as can be seen in FIGS. 1 and 2, in the apex of the bending angle a enclosed by the band iron 1 on the band surface. The size of the bending angle a depends, among other things, on the material of the to descaling tape, the strength of the tape and the composition and strength the scale layer and is generally about 1 to 10 mm thick for band irons between about 60 and 120 °. By adjusting. development of the support body 4 in the y-y direction, the bending angle of the tape 1 can be within a range of e.g. B. about 60 to 150 ° can be adjusted. The bending angle a is changed in each case if a band iron of a different strength and with a different scale formation by the descaling device should be passed through.

Hinter der der unteren Bandseite zugekehrten Gleitleiste 3 wird das Bandeisen 1 durch eine Umlenkwalze 5 wieder in die Waagerechte umgelenkt und durchläuft anschließend eine Zugvorrichtung 6, welche bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei in Richtung z-zl gegeneinander verstellbaren Walzen besteht. Durch Veränderung des Walzenabstandes und der Umlaufgeschwindigkeit der Walzen 6, von denen mindestens eine angetrieben ist, kann die auf das Band 1 übertragene Zugkraft verändert werden. Hinter der Zugvorrichtung 6 wird das Bandeisen 1 zweckmäßig zunächst über eine weitere Umlenkwalze 7 und anschließend über eine gegenüber dieser versetzt angeordnete, zweite Gleitleiste 3 a geführt, welche auf der oberen Bandseite angreift. Durch die Gleitleiste 3 a erfährt das Bandeisen 1 in entgegengesetzter Richtung eine zickzackförmige Durchbiegung, wobei der von dem Bandeisen eingeschlossene BiegewinkeI a1 ähnlich bemessen ist wie der der Gleitleiste 3 zugeordnete Biegewinkel a. Die Gleitleiste 3 a ist ebenso wie die Gleitleiste 3 auf einem in Richtung y-yl verstellbaren Tragkörper 4 a auswechselbar befestigt. Hinter der Gleitleiste 3 a wird das Bandeisen durch eine Umlenkwalze 8 in die waagerechteDurchlaufebene desBandes zurückgeführt und durchläuft anschließend eine zweite Zugvorrichtung 9, welche (ähnlich wie die Zugvorrichtung 6) aus zwei in Richtung 2-z, gegeneinander verstellbaren Walzen besteht, von denen mindestens eine mit steuerbarer Umlaufgeschwindigkeit angetrieben ist.Behind the sliding strip 3 facing the lower hinge side, the Band iron 1 is deflected back into the horizontal position by a guide roller 5 and passes through it then a pulling device 6, which is shown in the drawing Embodiment of two rollers adjustable in relation to one another in the direction z-zl consists. By changing the roller spacing and the rotational speed of the Rollers 6, of which at least one is driven, can be the one transferred to the belt 1 Tensile force can be changed. Behind the pulling device 6, the band iron 1 is useful first via a further deflection roller 7 and then via one opposite this offset arranged, second sliding strip 3 a guided, which on the upper side of the hinge attacks. Through the sliding strip 3 a, the iron band 1 experiences the opposite Direction a zigzag-shaped deflection, the one enclosed by the band iron Bending angle a1 is dimensioned similarly to the bending angle assigned to the sliding strip 3 a. The sliding strip 3 a is just like the sliding strip 3 on a in the y-yl direction adjustable support body 4 a replaceable attached. Behind the Slide strip 3 a is the band iron through a guide roller 8 in the horizontal pass plane of the band is returned and then passes through a second pulling device 9, which (similar to the pulling device 6) consist of two in the direction 2-z, against each other adjustable rollers, of which at least one with controllable rotational speed is driven.

Wie aus den Fig. 2, 4 und 6 hervorgeht, besitzt die Gleitleiste 3 eine gewölbte Gleitfläche 10. Die Gleitfläche 10 ist nach einem Radius r gewölbt, welcher bei den zur Entzunderung verschiedener Banddicken dienenden Gleitleisten verschieden bemessen ist. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Radius r etwa viermal so groß wie die jeweilige Bandstärke s zu bemessen.As can be seen from FIGS. 2, 4 and 6, the sliding strip 3 has a curved sliding surface 10. The sliding surface 10 is curved according to a radius r, which is the case with the sliding strips used for descaling various strip thicknesses is dimensioned differently. It has proven to be useful, the radius r approximately four times as large as the respective strip thickness s.

Bei der in den F ig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform der Entzunderungsvorrichtung ist die Gleitleiste 3 und die in gleicher Weise ausgebildete Gleitleiste 3 a im Bereich ihrer bogenförmigen Gleitfläche 10 mit mehreren über die Länge der Leiste in regelmäßigem Abstand angeordneten Kanälen 11 ausgerüstet, durch welche unter hohem Druck von z. B. 30 bis 100 at stehendes Wasser zwischen Gleitfläche 10 und Bandoberfläche zugeführt werden kann. Die Zuführungskanäle 11 sind als Düsen ausgebildet und mit ihrer Achse in der Längsmittelebene a-a der Gleitleiste 3 angeordnet. Die Düsen 11 sind über kurze Anschlußkanäle 12 an einen die Gleitleiste 3 auf ganzer Länge durchsetzenden, parallel zur Gleitfläche 10 verlaufenden Verteilerkanal 13 von verhältnismäßig großem Querschnitt angeschlossen. Der Verteilerkanal 13 ist - wie aus Fig. 3 hervorgeht - an beiden Enden an eine Zuleitung 14 bzw. 14a für das Druckwasser angeschlossen. Das Druckwasser wird den Gleitleisten 3, 3a zweckmäßig von einer (in der Zeichnung nicht dargestellten) Hochdruckpumpe zugeführt, welche so ausgebildet ist, daß Druck und Menge des zugeführten Wassers innerhalb weiter Grenzen, vorzugsweise stetig, steuerbar sind. Selbstverständlich ist es auch möglich, eine Druck- und/oder Mengensteuerung des den Düsen 11 der Gleitleisten 3, 3 a zugeführten Wassers durch in die Zuleitung 14, 14a eingeschaltete Drosselorgane vorzunehmen.In the case of the fig. 2 and 3 illustrated embodiment of the descaling device is the slide strip 3 and the slide strip 3 a formed in the same way in the Area of their arcuate sliding surface 10 with several over the length of the bar Equipped at regularly spaced channels 11, through which under high pressure of e.g. B. 30 to 100 at standing water between sliding surface 10 and Belt surface can be fed. The feed channels 11 are designed as nozzles and arranged with its axis in the longitudinal center plane a-a of the sliding strip 3. the Nozzles 11 are via short connecting channels 12 to a slide strip 3 on the whole Distributor channel 13 extending through the length and running parallel to sliding surface 10 connected by a relatively large cross-section. The distribution channel 13 is - As can be seen from Fig. 3 - at both ends to a supply line 14 and 14a for connected to the pressurized water. The pressurized water is useful for the slide strips 3, 3a supplied by a high pressure pump (not shown in the drawing), which is designed so that the pressure and amount of water supplied within further Limits, preferably continuously, are controllable. Of course it is also possible a pressure and / or quantity control of the nozzles 11 of the slide strips 3, 3a supplied Make water through the feed line 14, 14a switched on throttle organs.

Wie aus Fig. 3 hervorgeht, sind die in Längsrichtung der Gleitleiste 3 hintereinander angeordneten Düsen 11 über einen der Breite b des Bandeisens 1 entsprechenden Bereich gleichmäßig verteilt angeordnet, so daß sich über die gesamte Bandbreite eine gleichmäßige Druckwasserschicht zwischen Gleitfläche 10 und Bandoberfläche ausbildet. Die Austrittsstutzen 11 a der Düsen 11 sind - wie Fig. 3 erkennen läßt -in Längsrichtung der Gleitleisten 3, 3 a fächerartig erweitert, wobei sich die Austrittsstutzen 11a der benachbarten Düsen um ein geringes- Maß überschneiden. Hierdurch erreicht man, daß die aus den Düsen 11 mit hoher Geschwindigkeit austretenden Druckwasserstrahlen in Längsrichtung der Gleitleisten 3 bzw. 3 a fächerartig auseinandergezogen werden, so däß auch bei verhältnismäßig großem Abstand c zwischen den in Längsrichtung der Gleitleisten 3, 3 a hintereinander angeordneten Düsen 11 die gesamte Bandbreite b durch mit großer kinetischer Energie auftreffende Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Durch das durch die Düsen 11 zugeführte Druckwasser wird zwischen der gewölbten Gleitfläche 10 und der dieser zugekehrten Bandoberfläche ein Druckwasserpolster gebildet, durch welches das Band 1 von der Gleitfläche 10 abgehoben wird. Beiderseits der Gleitfläche 10 fließt das Wasser in Richtung w-wy sowie senkrecht hierzu seitlich ab.As can be seen from Fig. 3, they are in the longitudinal direction of the sliding strip 3 nozzles 11 arranged one behind the other over one of the width b of the band iron 1 corresponding area evenly distributed so that it extends over the entire Bandwidth a uniform layer of pressurized water between the sliding surface 10 and the band surface trains. The outlet nozzles 11 a of the nozzles 11 are - as FIG. 3 shows -In the longitudinal direction of the sliding strips 3, 3 a fan-like expanded, with the Overlap the outlet connection 11a of the adjacent nozzles by a small amount. This achieves that the exiting from the nozzles 11 at high speed Pressurized water jets in the longitudinal direction of the sliding strips 3 or 3 a pulled apart like a fan be, so däß even with a relatively large distance c between the in the longitudinal direction the slide strips 3, 3 a one behind the other arranged nozzles 11 the entire bandwidth b acted upon by water jets impinging with high kinetic energy will. The pressurized water supplied through the nozzles 11 is between the arched Sliding surface 10 and the tape surface facing this a pressurized water cushion formed by which the band 1 is lifted from the sliding surface 10. On both sides the sliding surface 10, the water flows laterally in the direction w-wy and perpendicular to this away.

Bei dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gleitleisten 3, 3 a an den ihnen zugeordneten Tragkörpern 4 durch Schrauben 15 auswechselbar befestigt. Die Gleitleisten können somit bei der Entzunderung von Bändern unterschiedlicher Werkstoffe, Bandstärke, Bandbreite und verschiedenartiger Zunderausbildung leicht ausgewechselt werden.In the embodiment shown in Figs. 2 and 3 are the sliding strips 3, 3a on the supporting bodies 4 assigned to them by screws 15 fastened interchangeably. The sliding strips can thus be used when descaling Belts of different materials, belt thickness, bandwidth and more Scale formation can be easily replaced.

Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Gleitleiste 3 aus zwei nach einer parallel zur Längsmittelebene a-a verlaufenden Ebene geteilten Hälften 3' und 3", welche zwischen Klemmbacken 23, 24 eingespannt sind. Die Klemmbacken 23, 24 sind durch Schrauben 25 gegeneinander verspannbar. Die einander zugekehrten Berührungsflächen der Gleitleistenhälften 3' und 3" sind geschliffen und werden bei der Verspannung durch die Klemmbacken 23, 24 dichtend gegeneinandergepreßt. Selbstverständlich ist es möglich, außerdem Dichtungen zwischen den Berührungsflachen der Gleitleistenhälften 3' und 3" vorzusehen.In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, there is the sliding strip 3 from two after a parallel to the longitudinal center plane a-a Split plane halves 3 'and 3 ", which are clamped between clamping jaws 23,24 are. The clamping jaws 23, 24 can be braced against one another by screws 25. The mutually facing contact surfaces of the sliding strip halves 3 'and 3 "are ground and are sealed when braced by the clamping jaws 23, 24 pressed against each other. Of course, it is also possible to place seals between the contact surfaces of the sliding strip halves 3 'and 3 ".

Im Scheitel der bogenföhnigen Gleitfläche 10 sind in Längsrichtung der Gleitleiste 3 zwei langgestreckte Druckivasserkammern 26, 26 a in Längsrichtung der Leiste hintereinander angeordnet. Die Druckwasserkammern 26, 26a sind zur Gleitfläche 10 hin offen ausgebildet und erstrecken sich über die gesamte Höhe der Gleitleiste 3 sowie insgesamt etwa über drei Viertel der Bandbreite b. Die Teilungsebene der Gleitleiste 3 fällt mit der einen Längswand der Druckwasserkammern 26, 26 a zusammen. Beiderseits der Druckwasserkammern 26, 26a ist der Scheitel der Gleitleiste 3 mit einer etwa der Breite der Kammern entsprechenden Längsnut 27 versehen, welche eine geringe Tiefe von z. B. etwa 2 mm besitzt. Durch diese flache Längsnut wird erreicht, daß sich auch beiderseits der Druckwasserkammern 26, 26a ein gleichmäßiges Druckwasserpolster im Scheitel der Gleitleiste 3 ausbildet und außerdem der Zunder nach beiden Seiten in Längsrichtung der Gleitleiste fortgespült werden kann.In the apex of the arcuate sliding surface 10 are in the longitudinal direction the sliding strip 3 has two elongated pressure water chambers 26, 26 a in the longitudinal direction the bar arranged one behind the other. The pressurized water chambers 26, 26a are to the sliding surface 10 designed to be open and extend over the entire height of the sliding strip 3 and a total of about three quarters of the bandwidth b. The plane of division of the Slide strip 3 coincides with one longitudinal wall of the pressurized water chambers 26, 26 a. The apex of the sliding strip 3 is on both sides of the pressurized water chambers 26, 26a a longitudinal groove 27 corresponding approximately to the width of the chambers, which a shallow depth of z. B. has about 2 mm. This flat longitudinal groove achieves that there is also a uniform cushion of pressurized water on both sides of the pressurized water chambers 26, 26a in the apex of the sliding strip 3 and also the scale on both sides can be flushed away in the longitudinal direction of the sliding strip.

Die Druckwasserkammern 26, 26a sind jeweils durch zwei in der Klemmbacke 24 vorgesehene kurze Anschlußkanäle 28, 28a an einen in Längsrichtung der Gleitleiste 3 verlaufenden, gleichfalls in der Klemmbacke 24 vorgesehenen Verteilerkanal 29 angeschlossen, welcher einen vergleichsweise großen Querschnitt besitzt. Der Verteilerkanal 29 ist, ähnlich wie bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel, beiderseits an Druckwasserzuleitungen 14, 14a angeschlossen.The pressurized water chambers 26, 26a are each through two in the jaw 24 provided short connecting channels 28, 28a to one in the longitudinal direction of the slide bar 3 running distribution channel 29, which is also provided in the clamping jaw 24 connected, which has a comparatively large cross-section. The distribution channel 29 is, similar to the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, on both sides connected to pressurized water supply lines 14, 14a.

Die längsgeteilte Gleitleiste 3 kann auch bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel leicht ausgewechselt und beispielsweise beim Entzundern von Bändern mit größerer Bandbreite b durch eine länger bemessene Leiste mit gegebenenfalls mehr als zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten Druckwasserkammern ersetzt werden.The longitudinally divided slide strip 3 can also be used in the case of the one shown in FIGS 5 illustrated embodiment easily replaced and for example at Descaling of strips with a larger bandwidth b using a longer strip with possibly more than two pressure water chambers arranged one behind the other in the longitudinal direction be replaced.

Bei dem in den Fig. 6 und 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Gleitleiste 3 massiv, d. h. ohne Kanäle oder Kammern ausgebildet, jedoch gleichfalls zwischen Klemmbacken 23, 24 eingespannt, welche durch Spannschrauben 25 gegeneinander verstellbar sind. Auf beiden Längsseiten der Gleitleiste 3 ist jeweils ein zum Scheitel der Gleitleiste parallel angeordneter Verteilerstutzen 30, 30 a angeordnet, welcher einen verhältnismäßig großen Querschnitt besitzt. Am Umfang der Verteilerstutzen 30, 30a sind zwei in Längsrichtung des Stutzens hintereinander angeordnete Strahldüsen 31, 31 a vorgesehen, deren Längsachsen in derselben Längsmittelebene des jeweiligen Verteilerstutzens angeordnet sind. An Stelle von zwei Strahldüsen können selbstverständlich auch mehr überdie Bandbreite verteilt angeordnete Strahldüsen vorgesehen werden. Die Strahldüsen 31, 31a besitzen eine in Längsrichtung der Verteilerstutzen 30, 30a fächerartig erweiterte Austrittsöffnung, so. daß die aus diesen austretenden Druckwasserstrahlen 32, 32 a parallel zum Scheitel der Gleitleiste 3 fächerartig auseinandergezogen werden. Durch die Druckwasserstrahlen 32, 32 a ist - wie aus Fig. 6 ersichtlich -der Spalt zwischen den einander zugekehrten Oberflächen des Bandes 1 und der Gleitleiste 3 über die gesamte Bandbreite b beaufschlagt. Durch die mit großer Wucht auf den Spalt zwischen Band 1 und Gleitfläche 10 auftreffenden Hochdruckwasserstrahlen 32, 32a bildet sich ebenfalls zwischen der Gleitfläche 10 und der dieser zugekehrten Bandoberfläche ein Druckwasserpolster aus, durch welches das Band von der Gleitleiste um ein geringes Maß abgehoben und der durch die Biegung des Bandes abgelöste Zunder ausgewaschen bzw. fortgespült wird.In the embodiment shown in FIGS. 6 and 7 is the sliding strip 3 solid, d. H. formed without channels or chambers, but likewise clamped between clamping jaws 23, 24, which by clamping screws 25 against each other are adjustable. On both long sides of the sliding strip 3 there is one to the apex the sliding strip arranged in parallel manifold stub 30, 30 a, which has a relatively large cross-section. At the circumference of the distributor nozzle 30, 30a are two in Longitudinal direction of the nozzle arranged one behind the other Jet nozzles 31, 31 a are provided, their longitudinal axes in the same longitudinal center plane of the respective distributor nozzle are arranged. Instead of two jet nozzles Of course, more jet nozzles can also be distributed over the bandwidth are provided. The jet nozzles 31, 31a have one in the longitudinal direction of the distributor nozzle 30, 30a fan-like widened outlet opening, see above. that those emerging from these Pressurized water jets 32, 32 a parallel to the apex of the sliding strip 3 in a fan-like manner be pulled apart. By the pressurized water jets 32, 32 a is - as out Fig. 6 shows the gap between the mutually facing surfaces of the Band 1 and the sliding strip 3 acted upon over the entire band width b. By which hit the gap between strip 1 and sliding surface 10 with great force High pressure water jets 32, 32a are also formed between the sliding surface 10 and the tape surface facing this from a pressurized water cushion through which the tape lifted from the sliding strip by a small amount and that by the bend The scale detached from the strip is washed out or flushed away.

Wie in Fig. 6 angedeutet, sind die beiderseits der Gleitleiste 3 angeordneten Verteilerstutzen 30, 30a höhen- und seitenverstellbar ausgebildet sowie um ihre Längsachse drehbar gelagert, so daß die Druckwasserstrahlen 32, 32a jeweils genau auf den Spalt zwischen dem Bandeisen 1 und der gewölbten Gleitfläche 10 der Gleitleiste 3 gerichtet werden können. Diese Verstellbarkeit der Verteilerstutzen 30, 30a ist außerdem erforderlich, um bei einer Änderung des von dem Band 1 eingeschlossenen Biegewinkels a die Richtung der Hochdruckwasserstrahlen 32, 32a dem jeweils verwendeten Biegewinkel anpassen zu können. Die Verteilerstutzen 30, 30 a sind - was in der Zeichnung nicht dargestellt ist - an einer Stirnseite an eine Hochdruckwasserleitung angeschlossen.As indicated in FIG. 6, the sliding strips 3 are arranged on both sides Manifold connection 30, 30a designed to be adjustable in height and side as well as around their Longitudinal axis rotatably mounted so that the pressurized water jets 32, 32a each exactly on the gap between the band iron 1 and the curved sliding surface 10 of the sliding strip 3 can be directed. This adjustability of the distributor nozzle 30, 30a is also required in order to change the scope of the band 1 Bending angle a the direction of the high pressure water jets 32, 32a whichever is used To be able to adjust the bending angle. The manifold 30, 30 a are - what in the Drawing is not shown - at one end of a high pressure water line connected.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist jeder Gleitleiste 3 bzw. 3 a eine Abstrahlvorrichtung 16 bzw. 16 a nachgeschaltet, welche mehrere über die Bandbreite b verteilt angeordnete Düsen besitzt, durch welche die jeweils entzunderte Bandoberfläche nochmals mit Hochdruckwasserstrahlen beaufschlagt wird. Eine derartige Abstrahlv orrichtung 16 bzw. 16a kann selbstverständlich auch dann Verwendung finden, wenn die Gleitleisten entsprechend den in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispielen ausgebildet sind. Die in Fig. 1 im einzelnen nicht dargestellten Düsen der Abstrahlvorrichtung 16 bzw. 16 a sind über einen gemeinsamen Verteilerstutzen sowie über eine Anschlußleitung 17 bzw. 17a an dieselbe zu der (in der Zeichnung nicht dargestellten) Hochdruckpumpe führenden Wasserzuführungsleitung 18 bzw. 18a angeschlossen wie die Anschlußleitungen 14,14a der Düsen 11 bzw. Kammern 26, 26a oder der Verteilerstutzen 30 bzw. 30 a.As can be seen from Fig. 1, each slide strip 3 or 3a is followed by a blasting device 16 or 16a, which has several nozzles distributed over the strip width b, through which the respective descaled strip surface is once again subjected to high pressure water jets. Such a radiation device 16 or 16a can of course also be used when the slide strips are designed according to the exemplary embodiments shown in FIGS. The nozzles of the blasting device 16 and 16a, not shown in detail in FIG. 1, are connected via a common manifold and via a connection line 17 and 17a to the same water supply line 18 and 18a leading to the high pressure pump (not shown in the drawing) the connecting lines 14, 14a of the nozzles 11 or chambers 26, 26a or the distributor nozzle 30 or 30a.

Hinter der Abstrahlvorrichtung 16 bzw. 16 a wird das Band zwischen mindestens einem aus einer Umlenkrolle 5 bzw. 8 und einer Bürste 19 bzw. 20 bestehenden Walzenpaar hindurchgeführt. Die Bürsten 19, 20 greifen auf der durch die vorgeschaltete Abstrahlv orrichtung 16 bzw. 16 a abgestrahlten Bandoberfläche an und sind außerdem in Richtung t-t. verstellbar. Etwa tangential " zum Umfang der Bürsten 19 bzw. 20 sind in dem zwischen Band und Bürstenumfang liegenden Bereich jeweils eine oder mehrere verstellbar ausgebildete Düsen 21, 21a angeordnet; durch welche der Berührungsbereich zwischen Bürsten- und Bandoberfläche durch etwa tangential zum Bürstenumfang gerichtete Druckwasserstrahlen beaufschlagt wird. Durch diese Druckwasserstrahlen wird eine Verbesserung des Bürsteneffektes und eine laufende Reinigung der umlaufenden Bürsten 19, 20 von Zunderteilchen erreicht. Die Strahldüsen 21 bzw. 21 a sind bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel an dieselben Druckwasserzuführungsleitungen 18, 18 a angeschlossen wie die Anschlußleitungen 14, 14 a der Gleitleisten 3, 3 a bzw. die Anschlußleitungen 17, 17a der Abstrahlvorrichtungen 16, 16a. Da der Druck des durch die Düsen 21, 21a zugeführten Wassers jedoch wesentlich niedriger liegen kann als der des im Bereich der Gleitleisten 3, 3 a und durch die Abstrahlvorrichtungen 16, 16 a zugeführten Druckwassers, sind in die Zuführungsleitungen 22, 22a. Drosselvorrichtungen eingeschaltet. Außerdem können auch in den Anschlußleitungen 14, 14 a und 17, 17 a unabhängig voneinander verstellbare Drosseleinrichtungen angeordnet werden, um den Druck und/oder die Menge des im Bereich der Gleitleisten 3, 3 a und durch die Abstrahlvorrichtungen 16, 16 a zugeführten Wassers unabhängig voneinander steuern zu können. Für die Düsen 21, 21 a kann jedoch auch eine besondere unter geringerem Druck stehende Wasserzuleitung vorgesehen werden.Behind the emitting device 16 or 16 a, the tape is passed between at least one pair of rollers consisting of a deflection roller 5 or 8 and a brush 19 or 20. The brushes 19, 20 attack the band surface emitted by the upstream Abstrahlv device 16 or 16 a and are also in the direction tt. adjustable. One or more adjustable nozzles 21, 21a are arranged approximately tangentially to the circumference of the brushes 19 or 20 in the area between the belt and the brush circumference; These pressurized water jets improve the brush effect and continuously clean the rotating brushes 19, 20 from scale particles. In the embodiment shown in FIG 14, 14 a of the slide strips 3, 3 a and the connecting lines 17, 17a of the blasting devices 16, 16a. However, since the pressure of the water supplied through the nozzles 21, 21a can be significantly lower than that of the water in the area of the slide strips 3, 3 a and fed through the emitting devices 16, 16 a s pressurized water, are in the supply lines 22, 22a. Throttling devices switched on. In addition, independently adjustable throttle devices can also be arranged in the connection lines 14, 14 a and 17, 17 a to independently control the pressure and / or the amount of water supplied in the area of the slide strips 3, 3 a and through the emitting devices 16, 16 a to be able to control each other. For the nozzles 21, 21 a, however, a special water supply line under lower pressure can also be provided.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist jeder Abstrahlvorrichtung 16, 16a jeweils eine Bürste nachgeschaltet. In den Fällen, in denen an die . Oberflächenbeschaffenheit der Bänder besonders hohe Anforderungen gestellt werden, können selbstverständlich auch zwei oder mehr hintereinandergeschaltete Bürsten 19 bzw. 20 vorgesehen werden. An Stelle der naß arbeitenden Bürsten oder zusätzlich zu diesen können zum Polieren der Bänder auch trocken arbeitende Bürsten vorgesehen werden. Es ist ferner möglich, die entzunderten nassen Bänder in einer Trockenvorrichtung, beispielsweise einem Durchlaufofen, zu trocknen, um eine Rostbildung zu vermeiden.In the embodiment shown in Fig. 1, each emitting device 16, 16a are each followed by a brush. In those cases where the. Surface texture Of course, particularly high requirements can be placed on the belts two or more brushes 19 or 20 connected in series can also be provided. Instead of or in addition to wet brushes, you can use them for polishing dry brushes are also provided for the belts. It is also possible the descaled wet strips in a drying device, for example one Continuous oven to dry in order to avoid rust formation.

Dem im Bereich der Gleitleisten 3, 3 a und/oder durch die Abstrahlvorrichtungen 16 bzw. 16a der Bandoberfläche zugeführten Wasser können zur Verbesserung des Entzunderungswirkungsgrades ferner Schmirgelstoffe, beispielsweise Korundpulver, Stahlspäne od. dgl., zugesetzt werden. In diesen Fällen empfiehlt es sich, die Düsen der Gleitleisten 3, 3 a der Verteilerstutzen 30, 30a sowie der Abstrahlvorrichtungen 16, 16a aus verschleißfestem Werkstoff herzustellen. In manchen Fällen ist es ferner zweckmäßig, dem Wasser Rostschutzmittel zuzusetzen, um eine Rostbildung bei der Entzunderung von Bandeisen zu verhindern.That in the area of the sliding strips 3, 3a and / or by the emitting devices 16 or 16a of the strip surface supplied water can improve the descaling efficiency also emery materials, for example corundum powder, steel filings or the like, added will. In these cases, it is recommended that the nozzles of the slide strips 3, 3 a of the Distribution stubs 30, 30a and the emitting devices 16, 16a made of wear-resistant To produce material. In some cases it is also useful to add a rust inhibitor to the water to be added to prevent rust formation during the descaling of steel straps.

Claims

PATE N T i N SPR Il CHE 1. A process for the continuous descaling of rolling stock, in particular strip, in which the stock is drawn in a zigzag fashion via deflection rollers and mutually offset and mutually adjustable metal slide strips with curved slide surfaces and the scale is drawn through the slide strips arranged at the apex of a bending angle is solved, characterized in that by supplying under high pressure, for. B. 30 to 100 atmospheres standing water between the facing surfaces of the sliding strips (3, 3a) and the material (1) a Uruckwasserschicht is generated on which the material (1) slides.

2. The method according to claim 1, characterized in that the pressurized water is supplied through at least one in the sliding strip (3, 3a) provided feed channel (11 or 26, 26a) approximately in the apex of their arcuate sliding surface (10).

3. The method according to claim 1, characterized in that that the pressurized water on both sides of the sliding strip (3, 3a) in the between their Sliding surface (10) and the belt surface existing gap is injected.

4th Device for carrying out the method according to Claims 1 and 2, characterized in that that in the area of the arcuate sliding surface (10) of the sliding strips (3, 3a) at least a channel (11 or 26) directed approximately perpendicular to the belt surface for the feed of the pressurized water is provided between the slide bar (3, 3a) and the belt surface.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that each slide strip (3, 3a) equipped with several supply channels (11) distributed over their length is, which is connected to a common supply line (13, 14, 14a) for the pressurized water are.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the feed channels designed as nozzles (11) and with their axis in the longitudinal center plane (a-a) of the Sliding strips (3, 3 a) are arranged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that each slide bar (3, 3a) with a distribution channel extending through it over its entire length (13) is equipped with a large cross-section, which is connected to a supply line at both ends (14, 14a) connected to the pressurized water and via short connecting channels (12) with the nozzles (11) is connected. B.

Device according to claim 5 or one of the following, characterized in that the outlet nozzle (11a) of the nozzle (11) extends in the longitudinal direction the slide strips (3, 3a) is expanded like a fan.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the outlet nozzle (11a) of the neighboring Overlap the nozzles (11) by a small amount.

10. Apparatus according to claim 4, characterized characterized in that at least one in the apex of the arcuate sliding surface (10) elongated, in the longitudinal direction of the sliding strip (3, 3a) extending and to the sliding surface (10) open towards the pressurized water chamber (26, 26a) is provided, which via connecting lines (28, 29, 14) is connected to the pressurized water supply line (18).

11. Device according to Claim 10, characterized in that in the longitudinal direction of each slide strip (3, 3 a) several pressurized water chambers (26, 26a) are arranged one behind the other, which Extend over a substantial part of the bandwidth (b) and over short connecting channels (28, 28a) on one below the sliding strip (3, 3a) arranged in the longitudinal direction extending distribution channel (29) large cross-section are connected.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the slide strip (3, 3a) from two after a plane running approximately parallel to its longitudinal center plane a-a = divided halves which are held together by a clamping device (23, 24, 25) are. -

13. The device according to claim 10 or one of the following, characterized in that that = the apex of the sliding strips (3, 3a) on both sides of the pressurized water chambers (2.6, 26a) with a longitudinal groove (27) of shallow depth which corresponds approximately to its width is provided.

14. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 3, characterized in that on both longitudinal sides of each slide bar (3, 3 a) within the bending angle (a, a1) enclosed by the band (1), preferably several over the band width (b ) distributed jet nozzles (31, 31a) are provided through which the gap between the facing surfaces of the belt (1) and the sliding strip (3, 3a) is acted upon with pressurized water jets (32, 32a).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the pressurized water jets (32, 32a) pulled apart parallel to the apex of the sliding strip (3, 3a) like a fan are.

16. Apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that on each longitudinal side of the sliding strip (3, 3a) is arranged approximately parallel to its apex Distributor nozzle (30, 30a) large cross-section height and side adjustable as well is mounted rotatably about its longitudinal axis, on the circumference of several over the bandwidth distributed jet nozzles (31, 31a) are provided, the longitudinal axes of which in the same longitudinal plane of the distributor nozzle (30 or 30a) and their outlet openings are expanded like a fan in this level.

17. The apparatus of claim 4 or one of the following, characterized in that each slide strip (3, 3a) one preferably equipped with a plurality of nozzles distributed over the belt width (b) Downstream emitting device (16 or 16a) through which each descaled Belt surface can be acted upon with pressurized water jets.

18. Device according to Claim 17, characterized in that the nozzles of the blasting device (16, 16a) via a common connection line (17 or 17a) to the same pressurized water line (18, 18a) like the nozzles (11, 31, 31a) or Chambers (26, 26a) are connected.

19. The device according to claim 4 or one the following, characterized in that the pressure and / or amount of the between the sliding strip (3, 3a) and belt surface as well as that supplied by the emitting device (16, 16a) Water - if necessary separately for each device - are controllable.

20. Device according to claim 4 or one of the following, characterized in that in the area the sliding strip (3, 3a) and / or by the emitting device (16, 16a) of the belt surface added water, abrasives and / or rust inhibitors are added.

21. Device according to claim 17 or one of the following, characterized in that that the tape behind the emitting device (16 or 16a) in a known manner between at least one of a brush (19 or 20) and a counter roller (5 or 8) existing pair of rollers is passed through, with the brush (19 or 20) are facing the blasted strip surface and the contact area between brushes (19 or 20) and belt surface by approximately tangential to the brush circumference directed water jets is applied.

22. Apparatus according to claim 4 or one of the following, characterized in that one each for both belt surfaces Slide strip (3 or 3 a) with downstream radiation device (16 or 16a) and brush (19 or 20) is provided. Publications considered: German Patent Nos. 925 342,966.