DE1058297B - Aufsammelpresse und Lademaschine - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Zur Mechanisierung der Erntearbeiten wurden bereits stationäre Ballenpressen mit einem Aufsammler und allen diesbezüglichen Förderelementen verwendet, die dazu nötig waren, das Preßgut bis in den Bereich der das Gut stopfenden Presse zu bringen. Diese Maschinen waren beidseitig mit Sitzplätzen versehen, die dazu dienten, während des Arbeitsvorganges die einzelnen Ballen von Bedienungspersonen von Hand aus mit Draht binden zu lassen. Selbst als derartige Maschinen dann leichter gebaut und mit Selbstbindung ausgerüstet wurden, waren sie entsprechend ihrem hohen Anschaffungspreis für normale Verhältnisse nicht mehr wirtschaftlich genug. Dies änderte auch nicht die Lage, als die bekannten Aufsammel-Hochdruckballenpressen dann mit Förderelementen versehen wurden, um auch Gras für Silage bergen zu können, da die Verwendungsmöglichkeiten immer relativ eng umgrenzt waren.

Die bekannten Bundpressen waren in ihrer konstruktiven Ausbildung so gestaltet, daß sie einen Aufsammler benötigten, der das Preßgut bis auf Kanalhöhe fördert, und von dort aus wird dann das Gut von zusätzlichen Zuführungsorganen in den Preßkanal gebracht und dort wiederum von den hin- und hergehenden Preßkolben in bekannter Weise zu den üblichen Preßballen verarbeitet. Dieser Arbeitsvorgang, und zwar vom Sammeln des Gutes von der Flur bis zum Verbringen desselben in den Preßkanal, erfordert somit eine Vielzahl von Elementen, die den Bau einer derartigen Anlage verwickelt gestaltet und Anlaß — insbesondere bei der Verarbeitung von schwerem Gut, wie beispielsweise Gras und Rübenblatt — zu Störungen gibt.

So sind auch schon Erntemaschinen ausgeführt worden, die das Gut durch besondere Aufsammler von dem Boden aufnehmen und mit einem Elevator mit Schnecke querfördern und mit einem Pferdekopf einstopfen. Auch diese Maschinen sind in ihrer Bauweise sehr schwerfällig und dadurch nur für ebenes Gelände anwendbar. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß, nachdem das Gut von oben in den Preßkanal eingeführt ist, die Förderschnecke das Gut nur bis zur Kanalwand fördern kann, so daß der gepreßte Ballen an der der Schnecke zugekehrten Seite mehr Material besitzt und daher zum Verbiegen neigt. Ebenfalls läßt sich auch bei diesen Maschinen Grüngut nur sehr schwer verarbeiten, da die Schnecke zum Wickeln neigt.

Weiterhin sind auch schon stationäre Strohpressen vorgeschlagen worden, die im Anschluß an eine Dreschmaschine verwendet werden. Bei diesen bekannten Einrichtungen ist zwar auch eine Hauptwelle für den Antrieb des Schwingkolbens und des rotierenden Zuführungsrechens vorgesehen. Jedoch liegt Aufsammelpresse und Lademaschine

Anmelder:
Sperry Rand Corporation,
New Holland, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. K. Schmidt, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Roßmarkt 15 a

Erich Löhnert, Frankfurt/M.,
ist als Erfinder genannt worden

dabei die Kolbenbahn außerhalb des Drehmittelpunktes der Hauptwelle. Dadurch tritt der Nachteil auf, daß eine größere Förderhöhe erforderlich ist und daß ein sicheres Abstreifen des Gutes von dem rotierenden Zubringer durch den Kolben nicht mehr gewährleistet wird.

Die Erfindung betrifft nunmehr eine Aufsammelpresse und Lademaschine mit Schwingkolben und einem einzigen Förderorgan zur Förderung des Gutes vom Boden zum Preßkanal entgegen der Fahrtrichtung, wobei die Antriebswelle des Förderorgans mit der Kurbel des Schwingkolbens gekuppelt ist, die die Nachteile aller bekannten Aufsammelpressen der vorbeschriebenen Art dadurch beseitigt, daß das Förderorgan als ein in an sich bekannter Weise rotierender Rechen ausgebildet ist, dessen Achse näher zum Drehmittelpunkt des Schwingkolbens liegt als die äußere Bewegungsbahn des Schwingkolbens. Diese Art der Konstruktion ist besonders bei Aufsammelpressen sehr wichtig und stellt einen besonderen Vorteil dar, weil eine Einsparung in der Förderhöhe des Materials vom Boden aus erreicht wird.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß bei dieser Anordnung des Kolbens zur Hauptwelle ein bedeutend wirkungsvolleres Abstreifen oder Abkämmen des Materials vom rotierenden Zubringer durch den Kolben erreicht wird. Dieses wirkungsvolle Abstreifen fördert die Förderung des Gutes von unten durch eine Öffnung im Kanalboden, denn dadurch ist das Material ständig gegen die Kanaldecke zu fördern, um ein Rückgleiten auf den Boden zu verhindern. Weiterhin wird das Material gleichzeitig über den ganzen Kanalquerschnitt vor dem vorrückenden Kolbenprofil verteilt, so daß eine gleichmäßige homogene Ballenform erzielt wird. Zweckmäßig wird das Gut mittels des rotierenden Rechens fortlaufend gegen die Kanaldecke

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geschleudert, so daß der Kanal immer gefüllt bleibt und kein Gut wieder zurück zum Boden fallen kann. Hierbei kann je nach der Beschaffenheit des Fördergutes der Rechen bis auf ein vorgeschaltetes Schneidwerk gesenkt werden. Weiterhin kann ein Teil des Pressenbodens mit der Nadelwelle, den Nadeln, den Presseschienen und der Ladeschurre entfernt und durch einen Elevator ersetzt werden. So kann auch der bewegliche rotierende Rechen durch eine oder mehrere Rübenköpfeinrichtungen ersetzt werden. Die auf der Stirnwelle befestigten Zinken sind so ausgebildet, daß sie in jeder Kolbenstellung frei durch den aus Segmenten zusammengesetzten Kolben hindurchschwingen können.

Durch diese neue Ausbildung der Maschine wird auch kleineren Betrieben die Möglichkeit der maschinellen Ernteeinbringung gegeben. Der Aufsammler fördert bei der neuen Einrichtung das Grüngut bzw. das zu fördernde Gut bis annähernd auf Höhe des Preßkanalbodens und wird dann mit Hilfe des schwingbaren Kolbens, welcher das Gut von dem rotierenden Rechen im Bereich des Förderkanals abstreift, in die Preß ein richtung gedrückt, von wo es dann in bekannter Weise weitergefördert werden kann.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Ansicht der Maschine für die Verwendung als Presse mit Selbstbindung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 die Ansicht der Maschine mit Schneidwerk und Elevator in einer Anhängung an eine Zugmaschine, wobei die Zinken in unmittelbarer Nähe des Bodens sich befinden,

Fig. 4 eine die Bewegungsvorgänge wiedergebende schematische Darstellung.

Die in Fig. 1 dargestellte, für die Verwendung als Presse und Selbstbindung ausgebildete Maschine 1 ist auf die Hauptachsela aufgebaut, die auch die Achs-Stummel 1 b für die Transporträder 2 trägt. Die Stirnradwelle 3 nimmt über ihren Umfang in axialer Richtung die Greifer 4 auf und ist auf der einen Seite in einem am Maschinengestell 21 fest angeordneten Lager 5 gelagert. Auf der anderen Seite ist die Hauptwelle 3 mit Hilfe einer starren Kupplung 6 an das aus dem Getriebegehäuse 7 austretende Wellenende 8 angeschlossen.

An das aus dem Lager 5 austretende Wellenende der Welle 3 schließt sich die Kurbel 9 an, die auf ihrer Nabe 9 α das Kettenrad 10 für den Antrieb der Binderwelle 11 bzw. für den Antrieb der Vorgelegewelle 12 des Elevators 13 trägt. Das aus dem Getriebegehäuse 7 auf der gegenüberliegenden Seite austretende Wellenende der Welle 3 nimmt die zweite Kurbel 14 auf. Das Gehäuse 7 ist im oberen Teil mit dem Antrieb an die Zapfwelle der Gelenkwelle 16 über das Wellenende 15 ausgerüstet. Der Kurbelzapfen 17, der sich an dem freien Ende der Kurbel 14 ansetzt, nimmt die Pleuel 18 gelenkig auf, die am anderen Ende an die Querrille 19 des Kolbens 24, 25, 26 angelenkt sind. Der Kolben 24, 25, 26 schwingt um die Lager 20, die am Maschinengestell 21 angeordnet sind. Der Kolben wird von den Armen 22, 23, die mit dem Querrohr 24 zu einem starren Körper vereinigt sind, gebildet. Mit diesem Querrohr 24 sind die Kolbensegmente 25 fest verbunden und nehmen an ihrem dem Querrohr 24 gegenüberliegenden Ende Stirnplatten 26 auf. An die Stirnplatten 26 schließen sich kreisförmig gebogene Abdeckbleche 27 an, die mit

Hilfe je einer Strebe 28 gegenüber den Segmenten 25 abgestützt werden. Durch die segmentartige Ausbildung des Kolbens können sich die Greifer 4 frei durch den Kolben hindurchbewegen. Die Leitbleche 29 sind an einem Ende an einer Querverbindung 30 des Maschinengestells 21 befestigt, während sie am anderen Ende Stützen 31 tragen. Mit diesen Stützen 31 können sich die Leitbleche 29 bei etwaig auftretenden Drücken gegen die Hauptwelle 3 abstützen. An den Unterboden 32 schließt sich der feste Boden 33 an und bilden die Kante 34. Der bewegliche Rechen 35, der an einem Ende gegebenenfalls das Schneidwerk 36 oder die Rübenköpfeinrichtung (nicht dargestellt) trägt, kann mit Hilfe eines Hebels 37 um den Drehpunkt 38 entsprechend der Bodenverhältnisse eingestellt oder in Transportstellung verbracht werden. Die Kanaldecke 47 ist, soweit es zum Hindurchgehen der Greifer 4 bzw. der Kolbensegmente 25 notwendig ist, rechenartig ausgebildet.

Gemäß der Fig. 1, die die Maschine mit automatischer Bindung zeigt, ist diese in der Weise an die Zugmaschine (nicht dargestellt) angehängt, daß eine große Füllöffnung entsteht. Die Greifer 4 sind weit vom Boden entfernt, so daß sich das Heu am Rechen 35 staut und in den Bereich der rotierenden Greifer 4 gelangt.

Der an dem festen Boden 32 anschließende Teil 39 des Bodens kann samt der Preßschiene 40, der Nadelwelle 41 mit Nadeln 42 sowie der Ladeschurre 43 in einem Stück abgenommen und beispielsweise als Verwendung einer Grüngutlademaschine, wie in Fig. 3 dargestellt, durch einen Elevator 13 ersetzt werden. Um überflüssige Preßarbeit und die für den Elevatorbetrieb nachteilige Ballenbildung zu vermeiden, fällt daß Preßgut bereits auf den Elevator 13, bevor der Kolben seine vordere Totlage erreicht hat. Die untere Elevatorrolle 44 wird durch den festen Pressenboden 32 abgedeckt, und ein Streichblech 45 verhindert das Abrutschen des Gutes vom Förderband. Wenn der Elevator 13 das Fördergut erst am Ende des Preßkanals 46 übernimmt, hat sich bereits zwischen vorderer Kolbentotlage (vgl. Fig. 4) und Preßkanalende 46 ein Bund von mehreren Lagen Fördergut gebildet. Dieser Bund hat sich bereits verfestigt und wird vom Elevator nicht mitgenommen. Beim Austreten aus dem Preßkanal 46 muß sich der gebildete Bund erst wieder in die einzelnen, durch die Kolbenstöße gebildeten Pakete auflösen, bis die endgültige Mitnahme erfolgt.

Wie aus der Fig. 4, die die Arbeitsweise der Maschine schematisch darstellt, hervorgeht, entspricht die Kolbentotlage a der Greif erstellung a. Es ist hieraus zu ersehen, daß das Fördergut auch dann noch gegen die Kanaldecke 47 gefördert wird, wenn der Kolben aus der Totlage a heraus den Arbeitshub beginnt. Die Endstellung b des Kolbens entspricht der Endstellung b des Greifers. Der Kolben kämmt bereits, schon das Fördergut beim Eintritt der Greifer in den Kanal ab, so daß das Gut sicher in diesen hineingelangt. Das von den Greifern 4 befindliche Gut wird bei Erreichen der Stellung c Fig. 4 vollkommen in den Preßkanal befördert.

Von diesem Zeitpunkt an, d. h. also beim unmittelbaren Eintritt des Fördergutes in den Preßkanal, beginnt das Abkämmen des Gutes durch den vorhergehenden Kolben, während die Kanalöffnung aber immer noch in diesem Augenblick durch die Förderzinken verdeckt bleibt. Erst nachdem die Füllöffnung durch den Kolben in der Stellung d (vgl. Fig. 4) vollkommen abgeschlossen ist, bewegen sich die Greifer

Claims (7)

innerhalb des Kolbens weiter. Durch diese Zusammenarbeit von Kolben und Greifer wird verhindert, daß das Fördergut, das sich einmal im Preßkanal befindet, wieder auf den Boden zurückfallen kann. Darüber hinaus wird nicht nur das sichere Einführen des Gutes in den Förderkanal gewährleistet, sondern das Gut wird vielmehr immer gegen die obere Kanaldecke 47 geführt und somit ein gleichmäßiges Einführen in den Preßkanal oder aber auch auf das Förderband gewährleistet. Der Rechen 35 kann an seinem vorderen Ende, welches beweglich ausgebildet ist, auch ein Schneidwerk 36 aufnehmen, da auch die geringste Schwadhöhe durch entsprechende Anhängung an die Zugmaschine (nicht dargestellt [vgl. Fig. 3]) aufgenommen werden kann. Patentansprüche:

1. Aufsammelpresse und Lademaschine mit Schwingkolben und einem einzigen Förderorgan zur Förderung des Gutes vom Boden zum Preßkanal entgegen der Fahrtrichtung, wobei die Antriebswelle des Förderorgans mit der Kurbel des Schwingkolbens gekuppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderorgan in an sich bekannter Weise als rotierender Rechen (4) ausgebildet ist und daß dessen Welle (3) näher zum Drehmittelpunkt (20) des Schwingkolbens liegt als die äußere Bewegungsbahn des Schwingkolbens.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Rechen (4) das Gut fortlaufend gegen die Kanaldecke (47) fördert.

3. Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (4) bis auf ein vorgeschaltetes Schneidwerk durch Anhängen an einen Schlepper entsprechend der Beschaffenheit des Fördergutes gesenkt werden können.

4. Presse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil (39) des Pressenbodens mit Nadelwelle (41), Nadeln (42), Preßschiene (40) und Ladeschurre (43) gegen einen Elevator (13) ausgetauscht werden kann.

5. Presse nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Rechen (4) durch eine oder mehrere Rübenköpfeinrichtungen ersetzt werden kann.

6. Presse nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Stirnradwelle (3) angeordneten Zinken (4) in jeder Kolbenstellung frei durch den aus Segmenten (25) zusammengesetzten Kolben hindurchschwingen können.

7. Presse nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abnahme eines Teiles (39) des Pressenbodens die Stirnplatten (26) des Kolbens unter Belassung eines vergrößerten Abstandes zwischen Bodenende (32) und der vorderen Kolbentotlage über den festen Pressenboden hinwegstreichen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 647 753;
deutsche Patentanmeldung ρ 2757 III/45 c D (bekanntgemacht am 5. 10.1950);

österreichische Patentschrift Nr. 173 350;
USA.-Patentschriften Nr. 2 417 309, 2 633 691.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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