DE104817C

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Publication number: DE104817C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 52: Nähmaschinen.CLASS 52: Sewing machines.

in RORSCHACH (Schweiz).in RORSCHACH (Switzerland).

Bohrer für Stickmaschinen.Drills for embroidery machines.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 13. August 1898 ab.Patented in the German Empire on August 13, 1898.

Die bisher gebräuchlichen Bohrer für Stickmaschinen, welche bekanntlich vorzugsweise durch Fräsen hergestellt sind, haben einen rechteckigen oder annähernd rechteckigen Querschnitt, wobei die Schneidekanten hinterschliffen oder hinterfräst sind, d. h. die bezüglichen Seitenflächen des Bohrers etwas ausgehöhlt sind. Der gröfste Uebelstand, den diese Bohrerspitzen besitzen, ist, dafs sie sehr schnell stumpf werden. Das Schärfen geschieht durch Feilen der Bohrerflächen, und es bildet der hierdurch an den Flächen entstehende Grat die Schneide. Selbstverständlich kann eine derartige Schneide nicht lange halten. Es müssen daher erfahrungsgemäß an den Schiffchen-Stickmaschinen, bei welchen die Bohrer viel im Gebrauch sind, dieselben innerhalb mindestens 4 bis 5 Wochen wieder geschärft werden. Nach bereits ein- höchstens aber zweimaligem Feilen bezw. Schärfen sind aber die infolge der vorher vorhandenen Höhlung der Flächen vorstehenden Schneidekanten gänzlich abgefeilt, und der Bohrer zeigt nunmehr anstatt eines rechteckigen Querschnitts mit einwärts gekrümmten Seiten einen solchen mit auswärts gekrümmten Seiten. Infolge dessen kann der Bohrer seinen Zweck nur noch in sehr mangelhafter Weise erfüllen, indem derselbe anstatt zu schneiden die Gewebefäden zerdrückt, so dafs mangelhafte und in den einzelnen Rapporten ungleiche Waare entsteht. Durch das häufige Feilen oder Schärfen der Bohrer, welches viel Zeit und Arbeitskräfte in Anspruch nimmt, entsteht ein grofser Verlust; aufserdem werden durch das Feilen, selbst bei geübter Hand, die Bohrerspitzen ungleich stark, wodurch wiederum die Gleichmäßigkeit der Durchlochung der Stickerei bedeutend leidet.The previously used drills for embroidery machines, which are known to be preferred are made by milling, have a rectangular or approximately rectangular cross-section, the cutting edges being relief-ground or back-milled, d. H. the related Side surfaces of the drill are somewhat hollowed out. The greatest evil this one Having drill points is that they become blunt very quickly. Sharpening is done through File the drill surfaces, and the resulting burr forms on the surfaces the cutting edge. Of course, such a cutting edge cannot last long. It therefore experience has shown that the shuttle embroidery machines, in which the drills are in frequent use, they will be sharpened again within at least 4 to 5 weeks will. After filing one or two times at most. But sharpening is the cutting edges protruding entirely as a result of the previously existing cavity of the surfaces Filed down, and the drill now points inwards instead of a rectangular cross-section curved sides one with outwardly curved sides. Consequently the drill can only fulfill its purpose in a very inadequate manner by using the same instead of cutting the threads of the fabric are crushed, so that defective goods and unequal in the individual repeats are produced. The frequent filing or sharpening of the drill, which takes a lot of time and manpower in Claims, there is a great loss; in addition, by filing, even with skilled hand, the drill tips unevenly strong, which in turn reduces the evenness of the The perforation of the embroidery suffers significantly.

Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet ein Bohrer für Stickmaschinen, bei welchem die vorstehend erörterten Uebelstände infolge zweckentsprechender Construction vermieden sind, derart, dafs beim Gebrauch desselben nicht allein Zeit und Arbeit erspart, sondern auch eine tadellose Waare erzielt werden kann. Zu diesem Zwecke hat der Bohrer neben der Schneidekante tiefe Aussparungen bezw. Kanäle, welche in der Längsrichtung des Bohrers verlaufen. Auf diese Weise sind vorstehende Schneiderippen vorhanden, welche glatte Schnittflächen besitzen, die die Schneidekanten bilden.The subject of the present invention is a drill for embroidery machines, in which the above-discussed evils avoided as a result of appropriate construction are such that when they are used they not only save time and work, but also a faultless commodity can be obtained. For this purpose, the drill has deep recesses next to the cutting edge respectively Channels which run in the longitudinal direction of the drill. In this way there are protruding cutting ribs, which have smooth cut surfaces that form the cutting edges.

In der beiliegenden Zeichnung ist ein derartiger Bohrer für Stickmaschinen in zwei Ausführungsformen dargestellt, und zwar zeigtIn the accompanying drawing, such a drill for embroidery machines is in two Embodiments shown, namely shows

Fig. ι die eine Ausführungsform in der Ansicht. Fig. Ι the one embodiment in the view.

Fig. 2 ist ein verticaler Querschnitt nach der Linie x-x der Fig. 1.FIG. 2 is a vertical cross-section along line xx of FIG. 1.

Fig. 3 zeigt die andere Ausführungsform in der Ansicht.Fig. 3 shows the other embodiment in the view.

Fig. 4 ist der verticale Querschnitt hierzu nach der Linie y-y der Fig. 3.FIG. 4 is the vertical cross section for this along the line yy in FIG. 3.

Der Bohrer B hat bei den vorliegenden Ausführungsformen wie üblich vier Schneidekanten c; neben diesen Schneidekanten befinden sich nun tiefe, in der Längsrichtung' des Bohrers liegende Aussparungen oder Ka-In the present embodiments, the drill B has, as usual, four cutting edges c; next to these cutting edges there are now deep recesses or channels lying in the longitudinal direction 'of the drill

näle α, so dafs vier vorstehende, scharf ausgeprägte Rippen b vorhanden sind. Diese Rippen haben glatte Schnittflächen d, welche durch Hinterschleifungen der Schneidekanten gebildet werden.channels α, so that there are four protruding, sharply defined ribs b . These ribs have smooth cut surfaces d, which are formed by relief grinding of the cutting edges.

Bei der Ausführungsform Fig. ι und 2 sind die Schneidekanten nach beiden Seiten hinterschliffen, derart, dafs jede solcher Schneidekanten zwei an einander stofsende Schnittflächen d hat, welche einen Winkel von 90° einschliefsen. Hierbei stehen die Schneiderippen, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, zu einander so, dafs der Bohrer einen Querschnitt in Form eines Kreuzes hat.
"< Bei der Ausführungsform Fig. 3 und 4 sind die Schneidekanten einseitig hinterschliffen, und zwar sind hierbei bei je zwei einander gegenüber liegenden Schneidekanten die Hinterschleifungen bezw. Schnittflächen, welche zur glatten Seite der Rippen einen Winkel von annähernd 45° einschliefsen, entgegengesetzt gerichtet. Diese letztere Ausführungsform ist besonders zweckmäfsig, weil bei derselben die Rippen b sehr rasch und leicht eine vollkommene Schneide erhalten können. Vorausgesetzt, dafs der Bohrer die genügende Härte besitzt, so genügen einige Striche mit einem Abziehstein, um die Schneidekanten gut und lange andauernd scharf zu machen.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the cutting edges are relief-ground on both sides, in such a way that each such cutting edge has two cut surfaces d which abut one another and which enclose an angle of 90 °. Here, as can be seen from FIG. 2, the cutting ribs are in relation to one another in such a way that the drill has a cross-section in the form of a cross.
"< In the embodiment of FIGS. 3 and 4, the cutting edges are relief-ground on one side, namely with two opposing cutting edges, the relief-grinding or cut surfaces, which enclose an angle of approximately 45 ° to the smooth side of the ribs, are directed in opposite directions. This latter embodiment is particularly expedient because with it the ribs b can very quickly and easily obtain a perfect cutting edge. Provided that the drill has sufficient hardness, a few strokes with a whetstone are sufficient to keep the cutting edges sharp and long do.

Claims

Patent Claims:

1. A drill for embroidery machines, which has good and lasting cutting ability and uniform perforation should be achieved by making the same in the Has recesses lying in the longitudinal direction, so that protruding cutting ribs with it easy-to-sharpen cut surfaces are created.

2. A drill according to claim 1, wherein the cutting rib is so formed on one side is that only one grinding surface is necessary for each cutting edge.

1 sheet of drawings.