DE816447C

DE816447C - Kitchen cutter

Info

Publication number: DE816447C
Application number: DEP12481A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-02-10
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-10-11

Description

Küchen-Schneidgerät Die Erfindung betrifft eine besondere Ausbildung von Zähnen an Schneidgeräten für Küchenzwecke ti. dgl., z. 13. an lZaspeln, derart, daß die Zähne dem zu schneidenden oder zu raspelnden Gut scharfe Schneiden von spitzwinkligem Profil zukehren, die gutes und rasches Arbeiten erlauben, aber nicht erfordern, daß die die Schneiden bildenden Ränder durch besonderen Prägedruck ihre Verschärfung erhalten.Kitchen cutting device The invention relates to a special training of teeth on cutters for kitchen purposes ti. like., z. 13. on lZaspeln, in such a way, that the teeth of the material to be cut or rasped have sharp edges of acute-angled ones Profile that allows, but does not require, good and fast work, that the edges forming the cutting edges are sharpened by special embossing pressure obtain.

plan hat schon die Schneiden von Raspeln und Hobeln, die für den Gebrauch in der Küche bzw. zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln oder Genußmitteln, wie Äpfeln, Rüben, Rettichen, Gemüsen, Gurken o.dgl., bestimmt sind, durch die Ränder von ausgestanzten Löchern in Blechplatten hergestellt. Diese Lochränder waren jedoch meist zum Schneiden wenig geeignet, <1a sie entweder zu stumpf waren oder nicht die für wirksames Schneiden geeignetste Lage aufwiesen.plan already has the cutting rasps and planes necessary for use in the kitchen or for chopping food or luxury items such as apples, Beets, radishes, vegetables, cucumbers or the like., Are determined by the edges of punched out Holes made in sheet metal. However, these hole edges were mostly for cutting not very suitable, <1a they were either too blunt or not that effective Cutting showed the most suitable position.

Man kann zwar solche Lochränder schärfen, ohne sie besonders schleifen zu müssen, indem man sie durch Prägedruck zu der gewünschten Schärfe kalt verformt, allein hierzu ist ein übermäßig hoher und deshalb unwirtschaftlicher und die Werkzeuge stark abnützender, dem Werkstoff nachteiliger Druck erforderlich.It is possible to sharpen such hole edges without particularly grinding them to have to, by cold forming them to the desired sharpness by embossing, this alone is an excessively high and therefore uneconomical and the tools strongly wearing pressure that is detrimental to the material is required.

Durch eine besondere Formgebung für die Zähne ist es jedoch nunmehr gelungen, in wirtschaftlicher Weise Raspel- u. dgl. Zähne zu gewinnen; die ohne weiteres, und ohne daß ein besonderes Anschärfen nötig ist, eine sehr günstige Schneidstellung und einen scharfen spitzen Schneidenwinkel aufweisen.Due to a special shape for the teeth, however, it is now succeeded in gaining rasp teeth and the like in an economical manner; those without further, and without special sharpening is necessary, a very favorable cutting position and have a sharp, acute edge angle.

Die neue Schneidzahnform besteht im wesentlichen darin, daß durch entsprechende Ausprägung des an die Lochung sich anschließenden Teiles Schneiden gebildet sind, die dem über das Gerät bewegten Gut in einem der Spanstärke entsprechenden Abstand von der Grundfläche des Gerätes entgegengestellt sind, wobei die Prägung zweckmäßig so vorgenommen ist, daß der zur Schneide ausgebildete Lochrand im wesentlichen flach liegt.The new cutting tooth shape consists essentially in that by corresponding expression of the adjoining the perforation Partial cutting are formed, the moved over the device in one of the Chip thickness opposed to the corresponding distance from the base of the device are, the embossing is expediently made so that the formed to the cutting edge Edge of the hole is essentially flat.

An dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.In the embodiment shown in the drawing, the Invention will be explained in more detail.

Fig. i zeigt in Seitenansicht zwei Zähne, die erfindungsgemäß aus der den, wesentlichen Teil des Gerätes bildenden Platte a herausgeformt sind; Fig. 2 zeigt in größerem Maßstab, und zwar im Längsschnitt, einen dieser Zähne; Fig. 3 ist eine Draufsicht zu Fig. 2, Fig. 4 ein Schnitt nach Linie A-B der Fig. 2; Fig. 5 ist eine der Fig. i entsprechende Seitenansicht des Gerätes in halbfettigem Zustand, nämlich nach dem Stanzen der Löcher und vor dem Ausprägen der Schneidemähne; Fig. 6 ist eine Draufsicht zu Fig. 5; Fig. 7 und 8 zeigen in noch größerem Maßstab, und zwar im Längsschnitt, den Stanzvorgang in zwei aufeinanderfolgenden Stadien des Stanzvorganges; Fig. 9 zeigt in derselben Darstellung das Ergebnis dieses Stanzvorganges. Mit gestrichelten Linien ist angedeutet, wie durch Ausprägen und teilweises Flachprägen aus dem Stanzgrat eine scharfe Schneide gebildet wird: Aus einer Blechplatte a, die beliebige Größe und Form haben kann, sind in geeigneter Entfernung und Zusammenstellung Löcher b ausgestanzt, und zwar Löcher, die im wesentlichen kreisrund sind, auf einer Seite jedoch so begrenzt sind, daß ein bogenförmiger Lochrand c in das Loch hineinragt.Fig. I shows a side view of two teeth that according to the invention from the plate a forming the essential part of the device are formed out; Fig. Figure 2 shows, on a larger scale, in longitudinal section, one of these teeth; Fig. Fig. 3 is a plan view of Fig. 2; Fig. 4 is a section along line A-B of Fig. 2; Fig. 5 is a side view of the device corresponding to FIG. namely after punching the holes and before stamping the cutting mane; Fig. Fig. 6 is a plan view of Fig. 5; Figs. 7 and 8 show on an even larger scale, and although in longitudinal section, the punching process in two successive stages of the Punching process; 9 shows the result of this punching process in the same representation. Dashed lines indicate how by embossing and partial embossing a sharp edge is formed from the punching burr: from a sheet metal plate a, which can be any size and shape, are appropriately spaced and composed Punched holes b, holes that are substantially circular, on one However, side are limited so that an arcuate hole edge c protrudes into the hole.

Die an diesen bogenförmigen Lochrandteil sich anschließende Partie d des Bleches ist sodann, wie Fig. i und 2 erkennen lassen, derart herausgeprägt, daß eine Schneide e entsteht, welche dem zu schneidenden oder zu raspelnden Gut entgegengesetzt ist. Diese Schneide ist in eigenartiger Weise zugeschärft worden.The part adjoining this arcuate hole edge part d of the sheet is then, as shown in FIGS. i and 2, stamped out in such a way that that a cutting edge e arises, which is to be cut or to be rasped good is opposite. This cutting edge has been sharpened in a peculiar way.

Beim Stanzvorgang ist eine Schnittmatrize f (Fig. 7 und 8) verwendet worden, die ringsum in der Hauptsache scharfe Schnittkanten aufweist, an der Stelle jedoch, wo die Zahnschneide entstehen soll, bei g, derart abgerundet ist, daß hier ein aufgerichteter Grat lt (Fig. 9) entsteht, der schneidenartig zugeschärft ist.A cutting die f (FIGS. 7 and 8) is used during the punching process which has mainly sharp cut edges all around, at the point however, where the tooth cutting edge is to arise, at g, is rounded in such a way that here an upright ridge (Fig. 9) is created, which is sharpened like a cutting edge.

Durch nachfolgerndes Flachprägen wird aus der an das Loch b sich anschließenden Partie des Bleches a eine butzenartige Ausprägung i geschaffen, die oben im wesentlichen der Platte parallel verläuft und bei der der Grat h derart herabgedrückt ist, daß er in der Flucht des Rückens der Ausprägung liegt, wie in Fig. 9 durch gestrichelte Linien angedeutet.Subsequent flat stamping creates a slug-like shape i from the portion of sheet a adjoining hole b , which at the top essentially runs parallel to the plate and in which ridge h is pressed down so that it is in alignment with the spine of the shape as indicated in Fig. 9 by dashed lines.

Die Schneidzähne neuer Art können bei einfachen Küchenraspeln in beliebiger Zusammenstellung angewandt werden, und zwar nicht nur bei flachen Schneid- bzw. Raspelplatten, sondern auch bei Raspeltrommeln. Dabei kann die Anordnung entweder so sein, daß alle Schneidzähne in der gleichen Richtung schneiden, oder so. daß außer den in einer Richtung schneidenden Zähnen auch solche vorhanden sind, die in der entgegengesetzten Bewegungsrichtung schneiden. Die Grundform der ausgestanzten Löcher braucht nicht eine Kreisform zu sein, sie kann auch diejenige eines im wesentlichen rechteckigen Schlitzes sein und ist dann für Hobel geeignet, z. B. zum Schneiden von Kartoffel- oder Gurkenscheibchen. Zur Erleichterung der Handhabung kann die Blechscheibe, aus der das Gerät gebildet ist, mit einem ungelochten Handgriff versehen sein.The cutting teeth of the new kind can be used in any Compilation can be used, and not only for flat cutting or Rasp plates, but also with rasp drums. The arrangement can either be so that all cutting teeth cut in the same direction, or something. that apart from the teeth that cut in one direction, there are also those that cut in the opposite direction of movement. The basic shape of the punched out Holes need not be circular; they can also be essentially circular rectangular slot and is then suitable for planes, z. B. for cutting of potato or cucumber slices. To facilitate handling, the Sheet metal disc, from which the device is formed, provided with a non-perforated handle be.

Claims

PATENT ANSPRI i CHE ; i. Kitchen cutting device with cutting edges, which are formed from a perforated sheet metal body by partially erecting the edges of the holes, characterized in that a die is used when punching the sheet metal, which is rounded where the cutting edge (h) of the cutting edge (e) is to arise is, so that the sheet receives a burr that forms an acute-angled cutting edge when stamping, without it being necessary to stretch the material to the cutting edge by applying a special squeezing pressure.

2. Cutting device according to claim i, characterized in that that the distance from the surface of the sheet metal body corresponding to the chip thickness essentially flat embossed cutting edge runs in an arc shape.