DE1043890B

DE1043890B - Roller covers or belts for drafting devices on spinning machines

Info

Publication number: DE1043890B
Application number: DEA18730A
Authority: DE
Inventors: Richard Arthur Garett
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1953-09-05
Filing date: 1953-09-05
Publication date: 1958-11-13

Description

Walzenbezüge oder Laufriernchen für Streckwerke an Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft Walzenbezüge oder Laufriemchen für Streckwerke an Spinnereimaschinen, bestehend aus einem oder mehreren PolyvinylhaFzen, die aus Polymerisations.produkten von Vinylehlorid oder einer Mischung aus etwa 95% Vinylchlorid und etwa 50/a Vinylacetat oder einer Mischung solcher Polymerisate besteht, die außerdem noch auf lOUGe° wichtsteile Kunstharz 50 bis 150 Gewielitsteile eines bei über 7° C damit verträglichen Weichmachers enthalten.Roller covers or treads for drafting devices on spinning machines The invention relates to roller covers or belts for drafting devices on spinning machines, Consists of one or more polyvinyl fibers made from polymerisation products of vinyl chloride or a mixture of about 95% vinyl chloride and about 50 / a vinyl acetate or a mixture of such polymers, which also have a weight percentage of lOUGe ° Synthetic resin 50 to 150 parts by weight of a plasticizer that is compatible with it at over 7 ° C contain.

Beim Verziehen der Faserlunten, Vorgarne, Bänder in Walzenstreekwerken entsteht statische Elektrizität auf den Walzenoberflächen. Dies hat die Bildung von Wickeln auf den Oberwalzen und von Faserbüscheln (:>Augenbrauen«) zwischen den Oberwalzen und ihren Reinigungsorganen zur Folge. Auch bei den Laufrietnchen der Hochverzugsstreckwerke sind die Textilfasern in Berührung mit der Arbeitsfläche des Laufriemchens. Sowohl die Oberwalzen wie die Laufriemchen müssen eine von statischen Ladungen freie Oberfläche haben, damit hochwertiges Garn hergestellt werden kann. Bei Laufriemchen muß die Arbeitsoberfläche nachgiebig und elastisch sein. Die Laufriemchen sollen sich während des Betriebes nicht übermäßig dehnen oder strecken. Außerdem sollen sie gegenüber der Einwirkung von Ölen, die bei der Anwendung vorkommen, widerstandsfähig sein.When warping the fiber rovings, roving, ribbons in roller streak works static electricity is generated on the roller surfaces. This has education of laps on the top rollers and of tufts of fibers (:> eyebrows ") between the Upper rollers and their cleaning organs result. Even with the Laufrietnchen High-draft drafting units are the textile fibers in contact with the work surface of the belt. Both the top rollers and the belts must be static Charges have a free surface so that high-quality yarn can be produced. With treads, the work surface must be flexible and elastic. The treads should not stretch or stretch excessively during operation. aside from that they should be resistant to the effects of oils that occur during use be.

Ziel der Erfindung sind daher Walzenbezüge bzw. Laufriemehen mit einer von statischen Aufladungen freien Arbeitsoberfläche, die die gewünschten physikalischen Eigenschaften besitzen, nämlich Zusammendrückbarkeit, Elastizität, Festigkeit gegenüber übermäßiger Streckung oder Dehnung und die erforderliche Widerstandskraft gegenüber dem Angriff von Ölen und anderen Stoffen, die bei der Verwendung der Vorrichtung vorkommen.The aim of the invention is therefore roll covers or belts with a Static-free work surface that has the desired physical Have properties, namely compressibility, elasticity, strength against excessive stretching or stretching and the required resistance to it the attack of oils and other substances when using the device occurrence.

Bekannt sind Walzenbezüge oder Laufriemchen für Streckwerke an Spinnereimaschinen aus Polyvinylchlorid oder einem Polymerisationsprodukt einer Mischung aus etwa 950/e Vinylchlorid und etwa. 5% Vinylacetat oder deren Mischungen, wobei je 100 Gewichtsteilen des Harzes zwischen etwa 50 und 150 Gewichtsteile eines Weichmachers einverleibt sind, der sich mit dem Harz in derartigen Mengen bei Temperaturen oberhalb ?° C verträgt und die Mischung frei von der Bildung statischer Aufladungen macht. Die Erfindung besteht darin, daß die Weichmacher a) vollkommen aliphatisch, b) ein vorwiegend aliphatischer Ester einer aliphatischen Säure, c) ein vorwiegend aliphatischer Ester der Phosphorsäure, d) ein vorwiegend aliphatisches Phosphonat oder eine beliebige Kombination davon sind. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Mischung zur Verwendung bei der Herstellung eines Streckwalzenüberzugs kann z. B. nach folgendem Beispiel erfolgen Mischung für Streelswalzhezüge I Gewichtsteile Harz ......................... 100 Weichmacher . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 bis 150 Bleiweiß . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . , 1,5 Füllstoff , . . .. . - - - . ............. 20 Titandioxyd .................. 15 Ruß .......................... 0,3 In diesem Beispiel kann als Harz Polyvinylchlorid oder das Polymerisationsprodukt einer Mischung aus etwa 95'% Vinylchlorid und etwa 5% Vinylacetat oder. deren Mischungen verwendet werden.Roll covers or belts for drafting devices on spinning machines made of polyvinyl chloride or a polymerisation product of a mixture of about 950 / e vinyl chloride and about. 5% vinyl acetate or mixtures thereof, with between about 50 and 150 parts by weight of a plasticizer being incorporated per 100 parts by weight of the resin, which is compatible with the resin in such amounts at temperatures above? ° C and makes the mixture free from the formation of static charges. The invention consists in that the plasticizers are a) completely aliphatic, b) a predominantly aliphatic ester of an aliphatic acid, c) a predominantly aliphatic ester of phosphoric acid, d) a predominantly aliphatic phosphonate or any combination thereof. The preparation of the mixture according to the invention for use in the preparation of a draw roll cover can e.g. B. be done according to the following example Mixture for Streelswalzhezüge I parts by weight Resin ......................... 100 Plasticizers. . . . . . . . . . . . . . . . . 50 to 150 White lead. . . . . . . . . . . ... . . . . . . . , 1.5 Filler. . ... - - -. ............. 20 Titanium dioxide .................. 15 Soot .......................... 0.3 In this example, polyvinyl chloride or the polymerisation product of a mixture of about 95% vinyl chloride and about 5% vinyl acetate or. mixtures of these are used.

Als Weichmacher kann jedes der unten aufgeführten Weichmachungsmittel für das Harz verwendet werden. Die drei erstgenannten Weichmacher werden bevorzugt. Selbstverständlich können auch Mischungen der verschiedenen Weichmacher verwendet werden.Any of the plasticizers listed below can be used as plasticizers can be used for the resin. The first three plasticizers mentioned are preferred. Mixtures of the various plasticizers can of course also be used will.

Chemische Zusammensetzung des Weichmachers 1. Triäthylenglykolester von Fettsäuren mit ö bis 10 Kohlenstoffatomen.Chemical composition of the plasticizer 1. Triethylene glycol ester of fatty acids with δ to 10 carbon atoms.

2. Glyceroltriacetat.2. Glycerol triacetate.

3. Tributoxyäthylphosphat. 4. Methylacetyltricinoleat. 5. Triactylphosphat.3. Tributoxyethyl phosphate. 4. Methyl acetyl tricinoleate. 5. Triactyl phosphate.

6. Linearer Sebacatpolyglykolester. 7. Linearer Adipatpolyglykolester. B. Triglykoldioctoat.6. Linear sebacate polyglycol ester. 7. Linear adipate polyglycol ester. B. triglycol dioctoate.

9. Butylbenzylsebacat. 10. Caprylbenzylsebacat.9. Butyl benzyl sebacate. 10. Caprylbenzyl sebacate.

11. 2-Äthylhexyldiesteramid. 12. Tributylphosphat.11. 2-ethylhexyl diester amide. 12. Tributyl phosphate.

13. Fettsäurenitril.13. Fatty Acid Nitrile.

14. Polyäthylen,lykoldi-2-äthylenxoat. 15. Triglykoldihexoat.14. Polyethylene, lykoldi-2-ethylene oxoate. 15. Triglycol dihexoate.

16. Di-(2-äthylbutyl-cellosolve)-succinat. 17. Hochmolekularer M. W. Polyäther.16. Di (2-ethylbutyl cellosolve) succinate. 17. High molecular weight M. W. polyether.

18. Hochmolekularer M. W. Polyätherester 19. Dioctylstyrylphosphonat.18. High molecular weight M.W. polyether ester 19. Dioctyl styryl phosphonate.

20. Dibutylbenzolphosphonat. 21. Dioctylbenzolphosphonat. Die Weichmacher 1, 2, 4, 6, 7, 8, 11 und 13 bis 18 gehören zu der obenerwähnten Gruppe (a), d. h. zu den vollständig aliphatischen Weichmachern; die Weichmacher 9 und 10 gehören zur Gruppe (b), nämlich denjenigen, die ein vorwiegend aliphatischer Ester einer aliphatischen Säure sind; die Weichmacher 3, 5 und 12 gehören zur Gruppe (c), nämlich denjenigen, die ein vorwiegend aliphatischer Ester der Phosphorsäure sind, und die Weichmacher 19, 20 und 21 gehören zur Gruppe (d), nämlich denjenigen, die vorwiegend aliphatische Phosphonate sind. Außerdem kann jedes andere Weichmachungsmittel oder Mischung aus den von den obenerwähnten Gruppen (a) bis (d) ausgewählten Weichmachern in den bei Temperaturen von über 7,2° C verträglichen Mengen von etwa 50 bis 100 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Harz ver-,v endet werden, solange der Weichmacher das Harz nicht schädlich beeinflußt oder seine physikalischen Eigenschaften so ändert, daß die Arbeitsoberfläche des Artikels unbefriedigend wird. Der oder die ausgewählten Weichmacher hängen von der jeweiligen Art des herzustellenden Apparateteils, den Arbeitsbedingungen, die er antrifft, und anderen veränderlichen Faktoren ab. Die Menge des verwendeten Weichmachers hängt ebenfalls von derartig veränderlichen Faktoren ab. Bei Streckwalzenüberzügen wird die Menge des verwendeten Weichmachers im allgemeinen durch die bei der fertigen Streckwalze erwünschte Härte und den Widerstand der Arbeitsoberfläche gegen Bildung statischer Elektrizität bestimmt. Bei den oben aufgeführten Weichmachern sind 50 Teile Weichmacher pro 100 Teile Harz geeignet, in allen die Bildung statischer Elektrizität zu verhindern, mit Ausnahme bei dem Weichmacher 6, einem linearen Polyester, bei dem etwa 85 Gewichtsteile Weichmacher pro 100 Teile Harz erforderlich sind, um eine von statischer Elektrizität freie Arbeitsoberfläche zu gewährleisten. Besteht bei Verwendung einer derartigen Menge eines Weichmachers die Gefahr, daß der Apparateteil für spezifische Zwecke zu elastisch und nachgiebig wird, so wird einer der obenerwähnten übrigen Weichmacher, wie z. B. 1, gewählt. Die Auswahl der Weichmacher ist auf breiter Basis möglich.20. Dibutylbenzenesphosphonate. 21. Dioctylbenzenesphosphonate. The plasticizers 1, 2, 4, 6, 7, 8, 11 and 13 to 18 belong to the above-mentioned group (a), i.e. H. to the completely aliphatic plasticizers; plasticizers 9 and 10 belong to group (b), namely those having a predominantly aliphatic ester of a aliphatic acid; plasticizers 3, 5 and 12 belong to group (c), viz those that are a predominantly aliphatic ester of phosphoric acid, and the Plasticizers 19, 20 and 21 belong to group (d), namely those that predominantly are aliphatic phosphonates. In addition, any other plasticizer or Mixture of the plasticizers selected from groups (a) to (d) mentioned above in the quantities of about 50 to 100 that are tolerated at temperatures above 7.2 ° C Parts by weight per 100 parts by weight of resin are used as long as the plasticizer does not adversely affect the resin or change its physical properties in such a way that that the working surface of the article becomes unsatisfactory. The selected Plasticizers depend on the type of apparatus to be manufactured, the Working conditions he encounters and other changing factors. the The amount of plasticizer used also depends on such variable factors away. In the case of draw roll covers, the amount of plasticizer used will generally be due to the hardness desired in the finished drawing roller and the resistance of the working surface Determined against the formation of static electricity. With the plasticizers listed above 50 parts of plasticizer per 100 parts of resin are suitable, in all the formation of static Prevent electricity, with the exception of plasticizer 6, a linear polyester, which requires about 85 parts by weight of plasticizer per 100 parts of resin, to ensure a static-free work surface. Consists when using such an amount of a plasticizer there is a risk that the apparatus part becomes too resilient and compliant for specific purposes, one of the above becomes other plasticizers, such as. B. 1 selected. The choice of plasticizers is broader Basis possible.

Ein bevorzugter Füllstoff besteht aus gefälltem Calciumsilikat. An Stelle dessen können auch andere Füllstoffe, wie z. B. Ton, Schlämmkreide und Ruß verwendet werden. Titandioxyd und Ruß werden hauptsächlich als Farbpigmente verwendet, und an ihrer Stelle können auch andere Pigmente Verwendung finden. Das Bleiweiß dient als Hitzestabilisator, und an seiner Stelle können auch andere Materialien, wie z. B. Bleistearat, basisches Bleisilikat u. dgl., verwendet werden.A preferred filler consists of precipitated calcium silicate. At Instead, other fillers, such as. B. Clay, whipped chalk and soot be used. Titanium dioxide and soot are mainly used as color pigments, and other pigments can be used in their place. The white lead serves as a heat stabilizer, and other materials can also be used in its place, such as B. lead stearate, basic lead silicate and the like., Can be used.

Die Mengen der verwendeten Füllstoffe, Pigmente und Stabilisierungsmittel sind veränderlich und nicht kritisch. Diese Mischbestandteile sind wohlbekannt, und es wird dem Fachmann keine Schwierigkeit bereiten, je nach Erfordernis die verschiedenen Füllstoffe, Pigmente und Stabilisierungsmittel zu mischen.The amounts of fillers, pigments and stabilizers used are changeable and not critical. These blending ingredients are well known and it will present no difficulty to those skilled in the art, the various ones as required Mixing fillers, pigments and stabilizers.

Bei der Herstellung der Stoffzusammensetzung werden die verschiedenen Bestandteile in einem geeigneten Behälter oder Mischgefäß gemischt. Darauf werden die gemischten Bestandteile auf einer erhitzten zweiwalzigen Mühle, deren Temperatur zwischen etwa 135 und 150° C beträgt, verschmolzen. Die verschmolzene Mischung wird sodann in schlauchförmige Teile von gewünschter Länge ausgepreßt. Danach läßt man die ausgepreßten Schläuche abkühlen und schneidet sie anschließend in Überzüge, Laufriemen od. dgl. von der gewünschten Größe. Bei der Herstellung von Walzenbezügen werden die Bezüge auf Metallwalzen befestigt und die Außenfläche des Überzuges auf den gewünschten Durchmesser und Oberflächenglätte geschliffen.When preparing the composition of matter, the different Ingredients mixed in a suitable container or mixing vessel. Be on it the mixed ingredients on a heated two-roll mill, their temperature is between about 135 and 150 ° C, fused. The fused mixture will then pressed into tubular parts of the desired length. Then you let the squeezed hoses cool down and then cut into coatings, Belt or the like of the desired size. In the manufacture of roll covers the covers are attached to metal rollers and the outer surface of the cover on ground to the desired diameter and surface smoothness.

Eine Mischung, die sich zur Herstellung von Laufriemchen eignet, ist z. B. die folgende: Mischung für Laufriemchen I Gewichtsteile Harz ......................... 100 Weichmacher . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 bis 150 Bleiweiß ... .. .. .. .. .. .. .. .. ... 1,5 Titandioxyd .................. 15 Ruß .......................... 0,3 Bei dieser Mischung kann das gleiche Harz verwendet werden wie bei der Mischung für die Streckwalzenüberzüge. Es wird darauf hingewiesen, daß der bei der Mischung für Walzenbezüge verwendete Füllstoff bei der Mischung für dasLaufriemchen-weggelassen wird. die anderen Bestandteile jedoch werden in etwa den gleichen Mengen zugesetzt. Für die Laufbandmischung werden solche Weichmacher bevorzugt, welche durch öle, die eventuell bei der Anwendung angetroffen werden, nicht extrahiert werden, als z. B. die oben aufgeführten Weichmacher 6, 7, 19, 20 und 21. Bei Verwendung der Weichmacher 6 oder 7 beträgt die Menge des Weichmachers vorzugsweise etwa 85 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile Harz. Andere Weichmacher können in größeren oder kleineren Mengen innerhalb des angegebenen Bereiches verwendet werden.A mixture that is suitable for the production of treads is, for. B. the following: Mixture for treads I parts by weight Resin ......................... 100 Plasticizers. . . . . . . . . . . . . . . . . 50 to 150 White lead ... .. .. .. .. .. .. .. .. ... 1.5 Titanium dioxide .................. 15 Soot .......................... 0.3 The same resin can be used in this mixture as in the mixture for the draw roll covers. It should be noted that the filler used in the mixture for roll covers is omitted from the mixture for the apron. however, the other ingredients are added in approximately the same amounts. For the treadmill mix, those plasticizers are preferred which are not extracted by oils that may be encountered during use, as e.g. B. Plasticizers 6, 7, 19, 20 and 21 listed above. When using plasticizer 6 or 7, the amount of plasticizer is preferably about 85 parts by weight per 100 parts by weight of resin. Other plasticizers can be used in larger or smaller amounts within the stated range.

Bei der Herstellung des Laufriemens sind die Misch-, Schmelz- und Auspreßvorgänge die gleichen wie die oben in Zusammenhang mit der Mischung für Walzenbezüge erwähnten. Den ausgepreßten Schlauch fertigt man in Massen an, die den für das fertige endlose Riemchen benötigten so nahe wie möglich kommen. Der Schlauch wird danach auf einem Kern befestigt, dessen äußerer Durchmesser dem inneren Durchmesser des herzustellenden Laufbandes entspricht, und schließlich wird das Ganze bei einer Temperatur von 120° C etwa 1 Stunde lang in einem Ofen erhitzt, wobei die Mischung »gebrannt« wird. Danach wird der Schlauch in Laufriemchen von der gewünschten Größe getrennt. Falls erforderlich oder erwünscht, kann die Außenfläche poliert oder geschliffen werden, um eine Arbeitsoberfläche mit der erforderlichen Struktur zu erhalten. Es können auch andere Teile für Spinnereimaschinen aus den erfindungsgemäßen Mischungen hergestellt werden.In the manufacture of the belt, the mixing, melting and Squeezing operations are the same as those described above in connection with the mixture for roll covers mentioned. The squeezed out hose is made in bulk, the one for the finished one endless straps needed to come as close as possible. The hose is afterwards attached to a core, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the corresponds to the treadmill to be manufactured, and finally the whole thing becomes a Heated temperature of 120 ° C for about 1 hour in an oven, with the mixture Is "burned". After that, the hose is made into treads of the desired size separated. If necessary or desired, the outer surface can be polished or sanded to get a work surface with the required structure. It Other parts for spinning machines can also be made from the mixtures according to the invention getting produced.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Roller covers or belts for drafting systems on spinning machines, consisting of one or more polyvinyl resins made from Polymerization products of vinyl chloride or a mixture of about 95% vinyl chloride and about 51 / o vinyl acetate or a mixture of such polymers, which in addition, 50 to 150 parts by weight of one for 100 parts by weight of synthetic resin Contain plasticizer compatible therewith above 7 ° C, characterized in that the plasticizer a) completely aliphatic, b) a predominantly aliphatic ester of a aliphatic acid, c) a predominantly aliphatic ester of phosphoric acid. d) is a predominantly aliphatic phosphonate or a mixture thereof.

2. Roll covers according to claim 1, a), characterized in that the completely aliphatic plasticizer consists mainly of triethylene glycol esters of fatty acids with 6 to 10 carbon atoms.

3. Roll covers according to claim 1, a), characterized in that the completely aliphatic Plasticizer consists primarily of linear polyesters.

4. Roll covers according to claim 1, c), characterized in that the plasticizer consists of predominantly aliphatic, mainly tributoxyäthylphosphor-containing ester of phosphoric acid consists. Considered publications: German Patent Specifications No. 736104, 742 329; Swiss Patent No. 274 264; U.S. Patent No. 2,560,420.