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DE1043193B - Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes - Google Patents

Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes

Info

Publication number
DE1043193B
DE1043193B DEC12000A DEC0012000A DE1043193B DE 1043193 B DE1043193 B DE 1043193B DE C12000 A DEC12000 A DE C12000A DE C0012000 A DEC0012000 A DE C0012000A DE 1043193 B DE1043193 B DE 1043193B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ceramic
heat
metallic
resistant metal
chromium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC12000A
Other languages
English (en)
Inventor
Georges Louis Gallet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie General dElectro Ceramique SA
Original Assignee
Compagnie General dElectro Ceramique SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie General dElectro Ceramique SA filed Critical Compagnie General dElectro Ceramique SA
Publication of DE1043193B publication Critical patent/DE1043193B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/51Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal
    • C04B41/5133Metallising, e.g. infiltration of sintered ceramic preforms with molten metal with a composition mainly composed of one or more of the refractory metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/88Metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes Die Erfindung bezieht sich auf die Verbesserung der Verfahren zur Metallisierung von keramischen Gegenständen. Sie betrifft insbesondere Metallisierungen von Elektroden, Metallisiernngen an isolierenden und dichten Ausführungen an elektrischen und Hochfrequenzgeräten, wie Transformatoren oder Kondensatoren in Gehäusen, und gegebenenfalls vakuumdichte Metallisierungen.
  • Die Elektrotechnik und die Hochfrequenztechnik benutzen immer mehr keramische Werkstoffe, deren mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften die Lösung auch der schwierigsten Probleme gestatten. Die allgemeine Verwendung von keramischen Stoffen stößt jedoch auf die Schwierigkeit, Keramik-Metall-Verbindungen zu erhalten, die robust und dicht sind und mit Legierungen mit hohem Schmelzpunkt geschweißt oder gelötet werden können.
  • Es sind bereits Metallisierungsverfahren bekannt, bei denen die zu behandelnden keramischen Bauelemente nach dem Brennen mit einer aus-. einem hitzebeständigen Metallpulver bestehenden Mischung oder einem Gemisch aus Mo, W, Fe, Ni usw. bestrichen werden. Das so behandelte Stück wird dann in einer Schutzatmosphäre oder in Vakuum bei einer Temperatur, die etwas niedriger als die Brenntemperatur (20 bis 100° C) der hierfür bestimmten Metalle ist, erhitzt. Dieses Verfahren wurde dadurch verbessert, daß den Metallpulvern der Mischung ein bestimmter Prozentsatz (10 bis 50(11,) von pulverförmigem Mn zugefügt wurde. Durch diesen Zusatz kann bei Temperaturen, die viel niedriger (200° C) als die Brenntemperaturen sind, eine gut haftende Metallisierung erhalten werden.
  • Es ist ferner ein Verfahren bekannt, das zum vakuumdichten Verbinden von Keramikteilen untereinander mit Hilfe eines Lotes und einer auf den Keramikteilen befindlichen Metallschicht dient. Zu diesem Zweck wird auf jedem der Keramikteile und an den Berührungsstellen ein Metallpulver aufgebracht, und zwar vorzugsweise aus Molybdän, Wolfram oder Rhenium, und aufgesintert, bis man ein poriges Gefüge erhält. Schließlich werden die Keramikteile mit einem hochschmelzenden Lot, vorzugsweise Silber, Kupfer oder Hartlot, das ohne Legierungsbildung das Metall des porigen Überzuges benetzt und von ihm schwammartig aufgesaugt wird, verbunden.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes, auf dem ein hitzebeständiges Metallpulver mit einer Schmelztemperatur von über 2500° C aufgebracht und eingebrannt wird, das jedoch mit wesentlich einfacheren Vorrichtungen durchgeführt werden kann.
  • Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin, daß ; auf die zu überziehende Oberfläche eine Schicht aus einem hitzebeständigen Metallpulvergemisch in metallischem oder oxydiertem Zustand mit metallischem Chrom aufgetragen und der so mit einem Überzug versehene keramische Gegenstand im Brennofen in reduzierender Atmosphäre gebrannt wird.
  • Es wurde festgestellt, daß sich bei einem Verhältnis von weniger als 200/, Cr die Brenntemperatur, bei der sich die Metallschicht auf dem keramischen Stück aufbringen läßt, den für Metallisierungen bekannten üblichen Brenntemperaturen nähert. Bei einem Verhältnis von mehr als 50 °/o Cr haftet die erhaltene Metallschicht zwar sehr gut, leitet aber schlecht und kann schwer eine Lötverbindung mit anderen Metallen eingehen. Dieser Überzug wird vorzugsweise durch Auftragen einer Suspension von obenerwähnten Pulvern in einer inerten Flüssigkeit, z. B. Amylazetat oder Äthyloxalat, mit einem Pinsel oder im Spritzverfahren durchgeführt. Die so aufgetragene Schicht wird dann in reduzierender Atmosphäre, z. B. von Wasserstoff, bis zu einer ausreichenden Temperatur erhitzt. Diese Temperatur hängt ab: 1. vom Prozentsatz des Chroms, den das benutzte metallische Pulver enthält (je höher der Prozentsatz ist, desto höher ist die Temperatur), 2. von der Art der zu metallisierenden keramischen Stoffe.
  • Die so erhaltene Schicht haftet sehr gut an keramischen Stoffen und kann als Grundlage für eine dichte und lötbare Metallisierung dienen, die man mit Nickel, Kupfer usw. dann durch elektrolytische Behandlung erhält.
  • Die Vorteile dieses Metallisierungsverfahrens sind folgende Die Brenntemperatur für die Metallisierung ist niedriger als die der bekannten Verfahren.
  • Es ist möglich, eine weniger streng kontrollierte Atmosphäre als bei den bekannten Verfahren zu benutzen. Im Vergleich zur Metallisierung mit Mo, Mn ist eine viel genauere Abgrenzung der Reaktionszone des metallischen Anstriches auf dem keramischen Stoff möglich. Eine Anlauftemperaturstufe, die durch die Metallisierung von keramischen Stoffen gegen die niedrigen und hohen Temperaturen angewachsen ist, ermöglicht sehr hitzebeständige keramische Stoffe bei Temperaturen zu metallisieren, bei denen der Durchführung der Metallisierung von Mo und Mn Grenzen gesetzt sind.
  • Als nicht einschränkendes Beispiel kann eine tonerdehaltige Keramik mit einem Totalgehalt an Aluminiumoxyd zwischen 50 und 75 0/0, das bei ungefähr 1400° C gebrannt wird, mit dem erwähnten Verfahren unter folgenden Bedingungen metallisiert werden Die- metallisierende Suspension enthält 700/0 pulverisiertes Molybdän in Form von metallischem Pulver oder Molybdänoxyd und 30 0/0 pulverisiertes Chrom. Die aufgelegte Schicht wird während einer halben Stunde bei einer Temperatur zwischen 1100 und 1150° C in einer Wasserstoffatmosphäre gehalten.
  • Es wurde ferner festgestellt, daß man, wenn auf dieselbe Keramik eine Schicht aus reinem, unter denselben Temperatur- und Atmosphärenbedingungen gebranntem Cr aufgetragen wird, einen metallisch gefärbten Scherben erhält. Man hat sogar festgestellt, daß man beim Auftragen einer Schicht Molybdän oder Molybdänoxyd unter denselben Bedingungen auf dieselbe Keramik nach dem Brennen eine leitfähige Metallschicht erhält, die aber zerreibbar ist und nicht haftet.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes, auf dem ein hitzebeständiges Metallpulver mit einer Schmelztemperatur von über 2500°C aufgebracht und eingebrannt wird, dadurch gekennzeichnet, däß auf die zu überziehende Oberfläche eine Schicht aus einem hitzebeständigen Metallpulvergemisch in metallischem oder oxydiertem Zustand mit metallischem Chrom aufgetragen und der so mit einem Überzug versehene keramische Gegenstand im Brennofen in reduzierender Atmosphäre gebrannt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Molybdän als hitzebeständiges Metall.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung einer Überzugsschicht, bei der sich das Verhältnis von Chrom zum hitzebeständigen Metall zwischen 20 bis 50% Chrom und 80 bis 50°/o hitzebeständigem Metall in metallischem oder oxydiertem Zustand bewegt.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch Bekennzeichnet, daß das pulverförmige Gemisch in Form einer Suspension in eine inerte Flüssigkeit, wie Amylazetat oder Äthyloxalat, gebracht wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die zu überziehende Oberfläche aufgetragene Schicht in reduzierender Atmosphäre bei einer Temperatur, die niedriger ist als die Brenntemperatur des keramischen Stoffes, gebrannt wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 872 767, 916 087, 923 560.
DEC12000A 1955-07-26 1955-10-26 Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes Pending DE1043193B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1043193X 1955-07-26

Publications (1)

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DE1043193B true DE1043193B (de) 1958-11-06

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ID=9590393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC12000A Pending DE1043193B (de) 1955-07-26 1955-10-26 Verfahren zum Metallisieren eines keramischen Gegenstandes

Country Status (1)

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DE (1) DE1043193B (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE872767C (de) * 1951-02-27 1953-04-09 Licentia Gmbh Verfahren zum vakuumdichten Aufschmelzen von Metall auf Keramik
DE916087C (de) * 1936-03-20 1954-08-02 Aeg Verfahren zum vakuumdichten Verbinden von Keramikteilen
DE923560C (de) * 1952-05-31 1955-02-17 Plessey Co Ltd Verfahren fuer das Aufbringen einer Metallelektrode auf einen keramischen Stoff mit hoher Dielektrizitaetskonstante

Patent Citations (3)

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