DE1038672B

DE1038672B - Elektrisch beheizbare Zange zum Verschweissen der Boden und/oder Verschlussfaltungenvon mit innerem thermoplastischem Belag versehenen oder aus thermoplastischem Material hergestellten Faltenbalgbeuteln

Info

Publication number: DE1038672B
Application number: DEB34542A
Authority: DE
Inventors: Marius Berghgracht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-02-16
Filing date: 1955-02-16
Publication date: 1958-09-11

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrisch beheizte Zange zum Verschweißen der Boden- und/oder Verschlußfaltungen von mit innerem thermoplastischem Belag versehenen oder aus thermoplastischem Material hergestellten Faltenbalgbeuteln, bei der mindestens eine der mit einer elektrischen Heizeinrichtung versehenen Backen mit parallel dicht nebeneinanderliegenden, wärmeleitenden Lamellen versehen ist.

Bei diesen Zangen zum Verschweißen der Boden- und/oder Verschlußfaltungen von Beuteln aus dem vorstehend erwähnten Material unter Druck und Hitze ist die durch die nebeneinanderliegenden Endkanten der Lamellen gebildete wirksame Fläche einer Zangenbacke elastisch nachgiebig und paßt sich den unregelmäßigen Dickenmaßen der einfachen oder mehrfachen Bodenfaltung infolge des Unterschiedes in der Zahl der aufeinanderliegenden Lagen an. Im Gegensatz zu Zangen, bei denen die eine Zangenbacke aus einem elastischen Kautschukkissen besteht, ermöglichen solche Zangenbacken, daß sich die durch die Lamellenkanten gebildete wirksame Fläche den unregelmäßigen Dicken der zu verschweißenden Faltung anpaßt, wobei mit diesen Zangen gleichzeitig der nötige Druck und die erforderliche Wärme auf das zu verschweißende Material übertragen werden kann. Beim Verschweißen dicker Papiere zur Herstellung größerer Beutel ist dies sehr wesentlich, da hier die zuzuführende Wärmemenge und der aufzuwendende Druck sehr groß sein müssen. Bekannte Zangenbacken dieser Art sind jedoch in ihrer Ausführung sehr kompliziert, da besondere Mittel vorgesehen werden müssen, die es den an sich in ihrer Ebene starren Lamellen ermöglichen, einzeln nachzugeben. Es sind auch schon Zangenbacken für andere Zwecke bekannt, bei denen die Lamellen winklig zur gegenüberliegenden Backenfläche angeordnet sind. Würden solche Backen zur Verschweißung von Faltbeuteln verschiedener Dicke verwendet, so würden die Lamellen an den Übergangsstellen, die durch unterschiedliche Lagenzahlen entstehen, in gleicher Richtung ausweichen, so daß gerade an den Übergangsstellen ein Dickenausgleich nicht erreicht werden könnte.

Nach der Erfindung wird nun bei den eingangs erwähnten Zangenbacken vorgeschlagen, daß die Lamellen bügeiförmige Gestalt besitzen und mit der gegen das zu beheizende Gut gerichteten Kante des geraden Bügelteiles eine ebene, der zweiten Zangenbacke gegenüberliegende, wirksame Zangenfläche bilden und daß diese geraden Bügelteile einen Abstand von der dem Gut zugekehrten Fläche des die Bügel haltenden Zangenschenkels aufweisen und beidseitig in kurven- oder ringsegmentförmige Bügelteile übergehen, die ein elastisches Ausweichen der geraden Bügelteile in Richtung gegen die dem Gut zugekehrte Fläche des Elektrisch beheizbare Zange

zum Verschweißen der Boden und/oder

Verschlußfaltungen von mit innerem

thermoplastischem Belag versehenen

oder aus thermoplastischem Material

hergestellten Faltenbalgbeuteln

Anmelder:
Marius Berghgracht, Gent (Belgien)

Vertreter: Dr. H. Wilcken, Patentanwalt,
Lübeck, Breite Str. 52/54

Marius Berghgracht, Gent (Belgien),
ist als Erfinder genannt worden

Zangenschenkels zulassen. Eine solche Zangenbackenkonstruktion ist leicht herzustellen, da die Zangenbacke ein verhältnismäßig einfaches Bauteil mit der Möglichkeit zur Unterbringung einer inneren elekirischen Pleizeinrichtung ist. An dem Zangenschenkelende werden auf der Innenseite die bügeiförmigen Lamellen befestigt. Die neue Ausführung hat gegenüber bekannten Ausführungen auch eine sehr viel bessere Wirkungsweise, denn nunmehr kann der gerade Bügelteil jeder einzelnen Lamelle in der Druckrichtung bzw. gegen die Druckrichtung elastisch ausweichen, wobei dadurch eine Abstandsänderung der dicht nebeneinanderliegenden Lamellen nicht eintritt, wie es z. B. bei der bekannten winkligen Anordnung der Lamellen möglich ist, d. h., es wird auch an den Übergangsstellen von Unebenheiten eine gute Anlage der Lamellen an dem zu verschweißenden Gut erreicht, und damit wird über die ganze Breite der mit den bügeiförmigen Lamellen versehenen Zangenbacke eine gleichmäßige Verschweißung am Boden bzw. am Verschlußende des Faltenbalgbeutels gewährleistet. Bedingung für diese Arbeitsweise ist, daß die Lamellen beidseitig des geraden, die wirksame Fläche bildenden Teiles einen freien Abstand vom Zangenschenkelende aufweisen und daß sich beidseitig an den geraden Bügelteil kurven- oder ringsegmentförmige Bügelteile anschließen, die eine elastische Deformation zulassen, so daß der gerade Bügelteil durch den freien Abstand vom Zangenschenkel an dickeren

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Stellen des Werkstückes beim auszuübenden Preßdruck elastisch ausweichen kann.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung ist in der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 eine schematische teilweise Ansicht auf das vordere Ende einer Zange,

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt durch einen erfindungsgemäß ausgebildeten Zangenschenkel.

Die Zange zum Verschweißen der Boden- und/oder Verschlußfaltungen von Faltenbalgbeuteln besteht aus den beiden Schenkelteilen 1 und 2. Die sich gegenüberliegenden Backen der beiden Zangenschenkel 1 und 2 sind bei dem einen Schenkel 2 als ebene starre Fläche und bei dem anderen Schenkel 1 als ebene nachgiebige Fläche ausgebildet, wobei diese letztere Zangenbacke sich an die unterschiedliche Dicke des zu verschweißenden Gutes infolge der unterschiedlichen Zahl der übereinanderliegenden Papierlagen selbsttätig anpassen muß. Die unterschiedliche Dicke des zu verschweißenden Gutes ist in Fig. 1 dargestellt. In dem Fall der Beutelfaltung nach Fig. 1 sind von links nach rechts zunächst vier Doppellagen vorhanden, dann ein schmaler Streifen zwischen der äußeren Faltkante und dem Beginn der Mittelnaht aus zwei Doppellagen, dann ein dritter Teil aus drei Doppellagen, und zwar über die Breite der mittleren Naht, und dann wieder umgekehrt ein Teil aus zwei Doppellagen und dann wieder ein Teil aus vier Doppellagen. Damit die eine Zangenbacke 1 sich den hierdurch entstehenden unterschiedlichen Dicken anpassen kann, wird ihre Backenfläche durch parallel dicht nebeneinanderliegende Lamellen 3 aus wärmeleitendem Material gebildet. Nach der Erfindung und dem Beispiel der Fig. 2 besitzen diese Lamellen 3 bügeiförmige Gestalt, wobei die gegen das zu beheizende Gut 4 gerichtete Fläche des geraden Bügelteiles 3a eben ist und der starren Fläche 2a der zweiten Zangenbacke gegenüberliegt. Die geraden Teile 3a jeder Lamelle 3 besitzen einen freien Abstand von der dem Gut 4 zugekehrten Fläche des die Bügel haltenden Zangenschenkels 1. Der gerade Bügelteil 3a geht beidseitig in kurven- oder ringsegmentförmige Bügelteile 3b über, wobei diese Bügelteile 3 b ein elastisches Ausweichen des geraden Bügelteiles 3 a in Richtung gegen die dem Gut zugekehrte Fläche la des Zangenschenkels 1 zulassen. Die bogen- oder ringsegmentförmigen Teile 3 b gehen in einwärts gebogene Enden 3 c der Lamellen über. Diese Enden 3 c fassen in seitliche Ausnehmungen 5 des Zangenschenkels 1 ein und sind hierin durch Leisten 6 festklemmbar, die durch Schrauben 7 od. dgl. angespannt werden. Der von den Lamellen 3 umschlossene Zangenschenkelteil ist hohl ausgebildet, und dieser Hohlraum 8 nimmt eine Heizvorrichtung auf, z. B. elektrische Widerstandsdrähte. Die von dieser Heizvorrichtung erzeugte Wärme kann über die wärmeleitenden Lamellen 3 einwandfrei auf das zu verschweißende Gut übertragen werden, wobei die Übertragung jeder gewünschten Wärmemenge möglich ist. Die Gestalt der Lamellen 3 läßt außerdem zu, daß mit der Zange der erforderliche Druck auf das zu verschweißende Gut ausgeübt werden kann.

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrisch beheizte Zange zum Verschweißen der Boden- und /oder Verschlußfaltungen von mit innerem thermoplastischem Belag versehenen oder aus thermoplastischem Material hergestellten Faltenbalgbeuteln. bei der mindestens eine der mit einer elektrischen Heizeinrichtung versehenen Backen mit parallel dicht nebeneinanderliegenden, wärmeleitenden Lamellen versehen ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen (3) bügeiförmige Gestalt besitzen und mit der gegen das zu beheizende Gut zu gerichteten Kante des geraden Bügelteils (3 a) eine ebene, der zweiten Zangenbacke gegenüberliegende, wirksame Zangenfläche bilden und daß diese geraden Bügelteile (3a) einen Abstand von der dem Gut zugekehrten Fläche (la) des die Bügel haltenden Zangenschenkels (1) aufweisen und beidseitig in kurven- oder ringsegmentförmige Bügelteile (3) übergehen, die ein elastisches Ausweichen der geraden Bügelteile (3a) in Richtung gegen die dem Gut zugekehrte Fläche (la) des Zangenschenkels (1) zulassen.

2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kurven- oder ringsegmentförmigen Bügelteile (3 a) mit ihren einwärts gebogenen Enden in Nuten (5) des Zangenschenkels (1) eingreifen und hier durch Leisten (6) und Klemmschrauben (7) fest eingespannt sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 695 345;
britische Patentschriften Nr. 515 084, 632 204;
USA.-Patentschrift Nr. 2 214 760.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen