DE10306122B3

DE10306122B3 - Production of a metal cast housing comprises molding a sand core into a piece to be used as a detachable part, and pulling back a slide whilst the detachable part remains in its position in the undercut and removing the sand core

Info

Publication number: DE10306122B3
Application number: DE10306122A
Authority: DE
Inventors: German Epp; Christoph Schulze-Hessing
Original assignee: EISENGIESEREI BAUMGARTE GmbH; Eisengießerei Baumgarte GmbH
Current assignee: EISENGIESEREI BAUMGARTE GmbH; Eisengießerei Baumgarte GmbH
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-02-15

Abstract

Production of a metal cast housing comprises molding a sand core (36) into a piece to be used as a detachable part (74) which forms a contour for the part of the core, and pulling back a slide whilst the detachable part remains in its position in the undercut and removing the sand core with the detachable part from the core box. Preferred Features: The detachable part consists of two parts which move relative to each other. The detachable part has a main part forming the largest part of the contour and an additional part.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Metallgußgehäuses für Pumpen, mit einer Spiralkammer, die durch einen spiralförmig verlaufenden, sich nach außen im Querschnitt monoton verändernden Spiralkanal gebildet wird, und mit einem gekrümmten, in der Mitte der Spiralkammer mündenden Saughals, der einen etwa parallel zur Ebene der Spiralkammer verlaufenden stromaufwärtigen Abschnitt aufweist.The The invention relates to a method for producing a cast metal housing for pumps, with a spiral chamber, which is followed by a spiral Outside monotonously changing in cross section Spiral channel is formed, and with a curved, opening in the middle of the spiral chamber Suction neck, the one running approximately parallel to the plane of the spiral chamber upstream Section.

Verfahren zur Herstellung socher Metallgußgehäuse sind z. B. aus DE 100 50 448 A1 und EP 0 778 096 B1 bekannt.Methods for manufacturing such metal cast housings are e.g. B. from DE 100 50 448 A1 and EP 0 778 096 B1 known.

Bei der Herstellung der Metallgußgehäuse wird die Metallschmelze in einer mindestens zweiteiligen, durch eine Oberkastenform und eine Unterkastenform gebildete Sandform gegossen, die einen der Außenkontur des Gehäuses entsprechenden Formhohlraum bildet. Zur Bildung der Innenkontur des Gehäuses wird vor dem Schließen der Sandform ein Sandkern in die Form eingelegt und mit Hilfe von Kernmarken in den Ober- und Unterkastenformen fixiert. Nach dem Gießvorgang und dem Erstarren der Schmelze wird das Gehäuse unter Zerstörung der äußeren Sandform und des Sandkerns entformt.at the manufacture of cast metal housings the metal melt in an at least two-part, by a Cast upper box mold and a lower box mold formed sand mold, the one of the outer contour of the housing corresponding mold cavity forms. To form the inner contour of the housing will before closing a sand core is inserted into the mold and with the help of core marks fixed in the upper and lower box shapes. After the pouring process and the solidification of the melt will destroy the outer sand mold and the sand core removed.

Der aus Sand und Bindemittel bestehende Sandkern wird seinerseits in einem mehrteiligen Formwerkzeug, einem sogenannten Kernkasten geformt.The Sand core consisting of sand and binding agent is in turn a multi-part mold, a so-called core box.

In MENDEN, Albert: "Gießerei-Modellbau", Giesserei-Verlag, Düsseldorf 1991, S. 64, 161, 162 wird ein Verfahren zur Herstellung des Sandkerns mit Hilfe von Kastenlosteilen beschrieben.In MENDEN, Albert: "Foundry Model Building", foundry publishing house, Dusseldorf 1991, pp. 64, 161, 162 describes a process for the production of the sand core described with the help of box-less parts.

Ein Problem bei der Herstellung von Metallgußgehäusen mit der oben beschriebenen Geometrie besteht bisher darin, daß sich der Sandkern nicht in einem Stück herstellen läßt, weil zwischen dem Saughals und dem Spiralgehäuse ein Hinterschnitt besteht, der so geformt ist, daß sich der Sandkern auch dann nicht aus dem Kerkasten entformen läßt, wenn der Kernkasten seitliche Schieber aufweist.On Problem in the production of metal cast housings with the one described above So far, geometry has been such that the sand core is not in one piece can be made because there is an undercut between the suction neck and the volute casing, which is shaped so that the sand core cannot be removed from the jail box even if the core box has side slides.

Bei einem aus der Praxis bekannten Herstellungsverfahren wird deshalb mit einem zweiteiligen Sandkern gearbeitet. Kerne für die Spiralkammer einerseits und für den Saughals andererseits werden in getrennten Kernkästen hergestellt und dann vor dem Einlegen des Sandkerns in die Gießform ineinandergesteckt. Folglich weist der Sandkern an der Übergangsstelle zwischen Saughals und Spiralgehäuse eine Trennfuge auf, die sich nach dem Gießen des Gehäuses als Teilungsnaht in Gestalt eines leicht erhabenen Grates an der Innenfläche des Gehäuses abzeichnet. Da diese Teilungsnaht in einem schwer zugänglichen Bereich im Inneren des Gehäuses liegt, ist eine Nachbearbeitung zum Entfernen des Grates nicht oder nur mit unvertretbar hohem Aufwand möglich. Wenn der Grat jedoch nicht entfernt wird, ergibt sich beim Einsatz der aus dem Metallgußgehäuse hergestellten Pumpe ein erhöhter Strömungswiderstand für das durchströmende Medium.at a manufacturing method known from practice is therefore worked with a two-part sand core. Cores for the spiral chamber on the one hand and for the suction neck, on the other hand, are manufactured in separate core boxes and then inserted into each other before inserting the sand core into the mold. Consequently, the sand core points at the transition point between the suction neck and volute casing one Parting line that forms after dividing the housing as a dividing seam a slightly raised ridge on the inside surface of the case. Because this dividing seam in an inaccessible place Area inside the case, is a post-processing to remove the burr or not possible with unreasonably high effort. However, if the burr is not removed, it will result in use that made from the cast metal housing Pump an elevated flow resistance for the flowing through Medium.

Die Erfindung mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen hat den Vorteil, daß ein Pumpengehäuse mit einer nahtlosen Innenfläche und folglich mit verbesserten Strömungseigenschaften geschaffen wird, ohne daß eine Nachbearbeitung erforderlich ist.The Invention with the features specified in claim 1 the advantage that a pump housing with a seamless inner surface and consequently with improved flow properties is created without a Post processing is required.

Bei der Herstellung des Metallgußgehäuses wird erfindungsgemäß ein einteiliger Sandkern verwendet. Um das Entformen des Sandkerns zu ermöglichen, wird in den Kernkasten ein separates Losteil eingelegt, das die Hinterschnitte zwischen der Spiralkammer und dem Saughals bildet. Nach dem Öffnen des Kernkastens wird der Sandkern zusammen mit dem Losteil aus dem Kernkasten entnommen. Um das Losteil vom Sandkern zu lösen, wird an das Losteil in der Richtung, in der sich der Querschnitt des Spiralkanals verjüngt, um die Achse der Spiralkammer gedreht. Auf diese Weise kommt das Losteil aus dem Hinterschnitt frei, so daß es ganz entfernt werden kann. Als Grenzfall ist das Verfahren auch bei Gehäusen anwendbar, bei denen der Spiralkanal einen gleichbleibenden Querschnitt hat. Der Ausdruck "sich monoton verändernd" ist deshalb so zu verstehen, daß der Querschnitt des Spiralkanals sich nach außen hin nicht abwechselnd erweitert und verengt.at the manufacture of the cast metal housing according to the invention a one-piece Sand core used. To enable the sand core to be demolded, a separate loose part is inserted into the core box, which the Forms undercuts between the spiral chamber and the suction neck. After opening of the core box, the sand core together with the loose part from the Core box removed. To detach the loose part from the sand core, to the loose part in the direction in which the cross section of the Spiral channel tapers, rotated around the axis of the spiral chamber. In this way the loose part comes free from the undercut so that it can be removed completely. As a borderline case, the method can also be used for housings in which the Spiral channel has a constant cross section. The expression "changing monotonously" is therefore too understand that the The cross section of the spiral channel does not alternately expand towards the outside and narrowed.

Die Verwendung eines einteiligen Sandkerns hat mehrere bemerkenswerte Vorteile. Zum einen kann ein Grat oder eine Teilungsnaht an der Innenfläche des Metallgußgehäuses erst gar nicht entstehen, da der Sandkern keine Teilungsfuge am Übergang zwischen Saughals und Spiralkammer aufweist. Zum anderen ergibt sich ein geringerer Arbeitsaufwand, weil es nicht mehr erforderlich ist, die getrennt hergestellten Teile des Sandkerns präzise ineinanderzustecken und sorgfältig miteinander auszurichten. Der einteilige Sandkern ist auch leichter handhabbar, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das Einlegen des Sandkerns in die Gießform mit Hilfe eines automatischen Kerneinlegers erfolgt. Weiterhin ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren eine bessere Maßhaltigkeit (engere Toleranzen) bei der Herstellung des Metallgußgehäuses, da es aufgrund der Einteiligkeit des Sandkerns keinerlei Spiel zwischen verschiedenen Kernteilen gibt und somit die Gefahr von Justagefehlern beim Zusammensetzen der Kernteile vermieden wird.The use of a one-piece sand core has several notable advantages. On the one hand, a burr or a dividing seam on the inner surface of the cast metal housing cannot occur at all, since the sand core has no dividing joint at the transition between the suction neck and the spiral chamber. On the other hand, there is less work involved because it is no longer necessary to precisely insert the separately manufactured parts of the sand core and to align them carefully with one another. The one-piece sand core is also easier to handle, which is particularly advantageous if the sand core is inserted into the casting mold with the aid of an automatic core insert. Furthermore, the method according to the invention enables better dimensional accuracy (tighter tolerances) in the production of the cast metal housing, since there is no play between different core parts due to the one-piece construction of the sand core, and thus the risk of adjustment errors when assembling the core parts is avoided.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Herstellungsverfahrens ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.advantageous Further developments of the manufacturing process result from the dependent claims.

Durch Verwendung eines Losteils, das seinerseits aus mehreren relativ zueinander beweglichen Teilen zusammengesetzt ist, wird ein einfaches Lösen des Losteils vom Sandkern auch bei komplexerer Geometrie des Metallgußgehäuses ermöglicht.By Use of a lot part, which in turn consists of several relative mutually movable parts is assembled, a simple release of the Lots of sand core possible even with more complex geometry of the cast metal housing.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.in the the following are embodiments of the Invention explained with reference to the drawings.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Metallgußgehäuse in der Draufsicht; 1 a cast metal housing in plan view;

2 einen Längsschnitt durch das Metallgußgehäuse nach 1; 2 a longitudinal section through the cast metal housing 1 ;

3 eine Ansicht eines Sandkerns zur Herstellung des Metallgußgehäuses nach 2; 3 a view of a sand core for the manufacture of the metal cast housing after 2 ;

4 einen Grundriß eines Oberteils eines Kernkastens zur Herstellung des Sandkerns nach 3; 4 a plan of an upper part of a core box for the manufacture of the sand core 3 ;

5 einen Grundriß eines Unterteils des Kernkastens; 5 a plan of a lower part of the core box;

6 eine Explosionsdarstellung des Unterteils des Kernkastens; 6 an exploded view of the lower part of the core box;

7 eine Skizze des Sandkerns mit einem Losteil; 7 a sketch of the sand core with a lot part;

8 ein Losteil gemäß einer anderen Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht von unten; und 8th a loose part according to another embodiment in a perspective view from below; and

9 das Losteil nach 8 in einer perspektivischen Ansicht von oben. 9 the loose part after 8th in a perspective view from above.

Das in 1 gezeigte Metallgußgehäuse 10 ist ein Pumpengehäuse mit einer Spiralkammer 12 und einem Saughals 14. Die Spiralkammer 12 wird durch einen spiralförmig verlaufenden Spiralkanal 16 gebildet, dessen annähernd kreisförmiger Querschnitt sich, dem Spiralverlauf folgend, von innen nach außen stetig erweitert. Am freien Ende geht der Spiralkanal 16 in einen Auslaßstutzen 18 über, der am Ende einen Anschlußflansch 20 aufweist. Der Saughals 14 hat einen stromaufwärtigen Abschnitt 22, der von einem Anschlußflansch 24 ausgeht und sich leicht geschwungen, etwa parallel zur Ebene der Spiralkammer 12 oberhalb dieser Spiralkammer erstreckt. An den Abschnitt 22 schließt sich stromabwärts ein Knie 26 an, das mittig in die Spiralkammer 12 mündet.This in 1 shown cast metal housing 10 is a pump housing with a spiral chamber 12 and a suction neck 14 , The spiral chamber 12 is through a spiral spiral channel 16 formed, the approximately circular cross-section, following the spiral course, continuously expanding from the inside to the outside. The spiral channel goes at the free end 16 into an outlet port 18 over that at the end a connecting flange 20 having. The suction neck 14 has an upstream section 22 by a connecting flange 24 goes out and swings slightly, approximately parallel to the plane of the spiral chamber 12 extends above this spiral chamber. To the section 22 a knee closes downstream 26 in the middle of the spiral chamber 12 empties.

Wie 2 zeigt, sind die einzelnen Windungen des Spiralkanals 16 lediglich durch Verengungen 28 voneinander abgegrenzt, doch stehen ihre Querschnitte miteinander in Verbindung. Auf der der Mündung des Saughalses 14 gegenüberliegenden Seite weist die Spiralkammer 12 eine Öffnung 30 auf, die ein nicht gezeigtes Lager für ein Pumpenrad aufnimmt. Durch das rotierende Pumpenrad wird das über den Saughals 14 angesaugte Medium in den Spiralkanal 16 und weiter in den Auslaßstutzen 18 gefördert.How 2 shows, are the individual turns of the spiral channel 16 only by narrowing 28 delimited from each other, but their cross-sections are interconnected. On the mouth of the suction neck 14 opposite side of the spiral chamber 12 an opening 30 on which receives a bearing, not shown, for an impeller. The rotating pump wheel turns this over the suction neck 14 medium sucked into the spiral channel 16 and further into the outlet port 18 promoted.

Das Metallgußgehäuse 10 wird in einer Gießform hergestellt, von der in 2 die Sandformen einer Oberkastenform 32 und einer Unterkastenform 34 strichpunktiert angedeutet sind.The cast metal housing 10 is produced in a mold, of which in 2 the sand molds of an upper box mold 32 and a bottom box shape 34 are indicated by dash-dotted lines.

Zum Formen der Innenkontur des Saughalses 14, der Spiralkammer 12 und des Auslaßstutzens 18 dient ein Sandkern 36, der in 3 gesondert dargestellt ist. Dieser Sandkern 36 weist einen den Hohlraum des Saughalses 14 bildenden Saughalskern 14' und einen den Hohlraum der Spiralkammer einschließlich des Auslaßstutzens 18 bildenden Spiralkammerkern 12' auf. Der Spiralkammerkern 12' weist ein zylindrischen Ansatz 30' zum Formen der Öffnung 30 auf. An den Ansatz 30' schließt sich nach unten eine kegelstumpfförmige Kernmarke 38 an, die passend in eine entsprechende Aufnahme 38' der Unterkastenform 34 eingreift und zum Fixieren des Sandkerns in der Gießform dient. An den freien Enden des Saughalskerns 14' und des Spiralkammerkerns 12' sind pyramidenstumpfförmigen Kernmarken 40, 42, 46, 48 angeordnet, die in entsprechende Taschen 40', 42', 46', 48' der Unterkastenform 34 und der Oberkastenform 32 eingreifen.For shaping the inner contour of the suction neck 14 , the spiral chamber 12 and the outlet nozzle 18 serves a sand core 36 who in 3 is shown separately. This sand core 36 has a the cavity of the suction neck 14 forming suction neck core 14 ' and a the cavity of the scroll chamber including the outlet port 18 forming spiral chamber core 12 ' on. The spiral chamber core 12 ' exhibits a cylindrical approach 30 ' to shape the opening 30 on. The approach 30 ' a truncated cone-shaped core mark closes below 38 that fits into a corresponding recording 38 ' the bottom box shape 34 engages and serves to fix the sand core in the casting mold. At the free ends of the suction neck core 14 ' and the spiral chamber core 12 ' are truncated pyramid-shaped core brands 40 . 42 . 46 . 48 arranged in appropriate pockets 40 ' . 42 ' . 46 ' . 48 ' the bottom box shape 34 and the top box shape 32 intervention.

Erfindungsgemäß ist der Sandkern 36 in einem Stück aus mit Bindemittel versetztem Quarzsand geformt. Im Gegensatz dazu wird bei herkömmlichen Verfahren ein zweiteiliger Sandkern verwendet, d. h., der Saughalskern 14' und der Spiralkammerkern 12' sind getrennt ausgebildet und werden beim Zusammensetzen des Sandkerns ineinander gesteckt. Infolgedessen weist der herkömmliche Sandkern an der Nahtstelle zwischen Saughalskern 14' und Spiralkammerkern 12' unvermeidlich eine kleine Fuge auf, die sich als Grat oder Naht N an der Innenfläche des Metallgußgehäuses 10 abzeichnet, wie in 2 gestrichelt angedeutet ist. Durch die einteilige Ausbildung des Sandkerns 36 wird erfindungsgemäß die Entstehung dieser Naht N vermieden.The sand core is according to the invention 36 molded in one piece from quartz sand mixed with binder. In contrast, a conventional two-part sand core is used, ie the suction neck core 14 ' and the spiral chamber core 12 ' are designed separately and are inserted into each other when the sand core is put together. As a result, the conventional sand core points at the seam between the suction neck core 14 ' and spiral chamber core 12 ' inevitably a small joint, which appears as a ridge or seam N on the inner surface of the cast metal housing 10 lays out as in 2 is indicated by dashed lines. Due to the one-piece formation of the sand core 36 the formation of this seam N is avoided according to the invention.

Der Sandkern 36 weist zwischen dem Saughalskern 14' und dem Spiralkammerkern 12' einen Hinterschnitt 50 auf, der sich wegen des durch den Spiralkanal 16 gebildeten Reliefs auch dann nicht ohne weiteres entformen läßt, wenn zum Formen des Sandkerns 36 ein Kernkasten mit Schiebern verwendet wird, die rechtwinklig zur Zeichenebene in 3 verschiebbar sind.The sand core 36 points between the suction neck nuclear 14 ' and the spiral chamber core 12 ' an undercut 50 due to the spiral channel 16 formed reliefs can not be easily removed from the mold when molding the sand core 36 a core box with sliders is used, which is perpendicular to the drawing plane in 3 are movable.

Die Herstellung des einteiligen Sandkerns 36 wird nachstehend anhand der 4 bis 7 erläutert.The production of the one-piece sand core 36 is described below using the 4 to 7 explained.

4 zeigt in einer Ansicht von unten das Oberteil eines Kernkastens, der zum Formen des Sandkerns 36 dient. Dieses Oberteil weist einen Formhohlraum 54 auf, mit dem eine Hälfte des Spiralkammerkerns 12' sowie die Kernmarke 40 geformt werden. Da der Sandkern 36 mit dem Saughalskern 14' nach unten im Kernkasten liegt, dient der Formhohlraum 54 im Oberteil 52 zum Formen der unteren Hälfte des Spiralkammerkerns 12' in 3. Auf einem erhöhten Plateau 56 weist das Oberteil 52 einen Formhohlraum 58 auf, mit dem ein Teil des Saughalskerns 14' und die Kernmarke 42 geformt werden. 4 shows in a view from below the upper part of a core box, which is used to form the sand core 36 serves. This upper part has a mold cavity 54 with which half of the spiral chamber core 12 ' as well as the core brand 40 be shaped. Because the sand core 36 with the suction neck core 14 ' lies in the core box downwards, the mold cavity serves 54 in the top 52 to shape the lower half of the spiral chamber core 12 ' in 3 , On an elevated plateau 56 has the top 52 a mold cavity 58 with which part of the suction neck core 14 ' and the core brand 42 be shaped.

5 zeigt in einer Ansicht von oben ein zugehöriges Unterteil 60 des Kernkastens. In diesem Unterteil ist ein Formhohlraum 62 ausgebildet, mit dem ein Teil des Spiralkanalkerns 12' und die Kernmarke 46 geformt werden, sowie ein Formhohlraum 64 für den Saughalskern 14' und die Kernmarke 48. Die beiden Formhohlräume 62 und 64 sind durch einen Durchbruch getrennt, in den von entgegengesetzten Seiten her zwei Schieber 66, 68 so eingeführt sind, daß sie in der Mitte satt aneinanderliegen und den Durchbruch vollständig ausfüllen. Die Schieber 66, 68 sind jeweils an einer bewegliche Tragplatte 70 bzw. 72 befestigt. 5 shows an associated bottom part in a view from above 60 of the core box. There is a mold cavity in this lower part 62 formed with which part of the spiral channel core 12 ' and the core brand 46 be molded, as well as a mold cavity 64 for the suction neck core 14 ' and the core brand 48 , The two mold cavities 62 and 64 are separated by a breakthrough in the two sliders from opposite sides 66 . 68 are inserted so that they lie snugly against each other in the middle and completely fill the opening. The slider 66 . 68 are each on a movable support plate 70 respectively. 72 attached.

Der Schieber 66 nimmt außerdem ein lose eingelegtes Losteil 74 auf. Durch dieses Losteil 74 und die angrenzenden Bereiche der Schieber werden die übrigen Teile des Sandkerns 36 geformt.The slider 66 also takes a loose part 74 on. Through this lot 74 and the adjacent areas of the slider become the remaining parts of the sand core 36 shaped.

Die Gestaltung der Schieber 66, 68 und des Losteils 74 ist in der Explosionsdarstellung in 6 deutlicher zu erkennen. Das Losteil 74 hat eine Formkontur 76, die sich über einen Umfangswinkel von etwas weniger als 180° erstreckt und zum Formen eines entsprechenden Teils des Spiralkammerkerns 12' dient. Weiterhin hat das Losteil 74 einen in 6 senkrecht nach oben vorspringenden Arm 78, der am freien Ende eine Handhabe 80 trägt.The design of the slider 66 . 68 and the lot part 74 is in the exploded view in 6 recognizable more clearly. The lot part 74 has a shape contour 76 which extends over a circumferential angle of slightly less than 180 ° and for forming a corresponding part of the spiral chamber core 12 ' serves. Furthermore, the lot part 74 one in 6 arm projecting vertically upwards 78 which has a handle at the free end 80 wearing.

Der Schieber 66 weist eine an das Losteil 74 angepaßte Aufnahme 82 auf, die so gestaltet ist, daß sich der Schieber 66 nach oben in 6 vom Losteil 74 abziehen läßt. Außerdem bildet der Schieber 66 eine viertelkreisförmige Formkontur 84 für einen Teil der Mündung des Saughalskerns 14' in den Spiralkammerkern 12'. Diese Formkontur geht an der Unterseite des Schiebers 66 in eine in 6 nicht sichtbare Formkontor für eine Hälfte des Knies des Saughalskerns 14' über.The slider 66 points one to the loose part 74 adapted recording 82 on, which is designed so that the slide 66 up in 6 from the lot part 74 can be deducted. In addition, the slide forms 66 a quarter-circular shape contour 84 for part of the mouth of the sucker neck 14 ' in the spiral chamber core 12 ' , This shape contour goes on the underside of the slide 66 in an in 6 Invisible form contour for half of the knee of the suction neck core 14 ' about.

In dem Unterteil 60 ist hier der bereits erwähnte Durchbruch 86 für die Schieber 66 und 68 zu erkennen.In the lower part 60 here is the breakthrough already mentioned 86 for the slider 66 and 68 to recognize.

Der Schieber 68 hat eine Aufnahme 88 für das freie Ende des Losteils 74 und eine Aufnahme 90 für eine in den Durchbruch 86 vorspringende Formkontur 92, die am Unterteil 60 ausgebildet ist und die Formkontur 76 des Losteils 74 stetig fortsetzt. Weiterhin hat der Schieber 68 noch eine Formkontur 94 für den äußeren Umfangsbereich des Spiralkammerkerns 12' sowie – vorwiegend an der Unterseite – nicht näher bezeichnete Formkonturen für den Saughalskern 14'. Aufgrund dieser Anordnung der Formkonturen läßt sich der Schieber 68 auch nach dem Formen des Sandkerns 36 problemlos aus dem Unterteil 60 herausziehen.The slider 68 has a recording 88 for the free end of the lot part 74 and a recording 90 for one in the breakthrough 86 projecting shape contour 92 that on the lower part 60 is formed and the shape contour 76 of the lot part 74 steadily continues. Furthermore, the slide has 68 another shape contour 94 for the outer peripheral area of the spiral chamber core 12 ' and - mainly on the underside - unspecified shape contours for the suction neck core 14 ' , Due to this arrangement of the shape contours, the slide can 68 even after shaping the sand core 36 easily from the lower part 60 pull out.

7 zeigt den zentralen Bereich des Sandkerns 36 – nun wieder in der gleichen Orientierung wie in 3, mit dem Saughalskern 14' nach oben – in dem Zustand, der vorliegt, wenn der Kernkasten geöffnet und die Schieber zurückgezogen wurden und der Sandkern aus dem Kernkasten entnommen wurde. Aufgrund des Hinterschnitts 50 (3) wird das Losteil 74 beim Zurückziehen der Schieber festgehalten, so daß es noch in dem Hinterschnitt 50 sitzt. Um das Losteil 74 vom Sandkern zu lösen, wird nun der Arm 78 des Losteils mit der Hand erfaßt und in Pfeilrichtung, also im Uhrzeigersinn in 7, um die Mittelachse des Spiralkammerkerns 12' gedreht. Diese Drehbewegung ist möglich, weil der Durchmesser des Spiralkanals 16 in dieser Richtung abnimmt, so daß die Formkontur 76 des Losteils von der Umfangsfläche des Spiralkammerkerns 12' freikommt. Nachdem das Losteil 74 genügend weit gedreht worden ist, so daß es aus dem Hinterschnitt 50 austritt, läßt sich das Losteil ganz abnehmen, so daß der Sandkern 36 vollständig entformt ist. 7 shows the central area of the sand core 36 - now in the same orientation as in 3 , with the suction neck core 14 ' upwards - in the state that exists when the core box has been opened and the slides have been withdrawn and the sand core has been removed from the core box. Because of the undercut 50 ( 3 ) becomes the loose part 74 when retracting the slider held so that it is still in the undercut 50 sitting. To the raffle 74 To detach from the sand core is now the arm 78 of the lot part grasped by hand and in the direction of the arrow, i.e. clockwise in 7 , around the central axis of the spiral chamber core 12 ' turned. This rotary movement is possible because of the diameter of the spiral channel 16 decreases in this direction, so that the shape contour 76 of the loose part from the peripheral surface of the spiral chamber core 12 ' is released. After the raffle 74 has been turned far enough so that it is out of the undercut 50 emerges, the loose part can be removed completely, so that the sand core 36 is completely removed from the mold.

Je nach gewünschter Gestaltung des Innenraumes des Metallgußgehäuses 10 kann es vorkommen, daß auch die Formkontur 76 des Losteils noch einen Hinterschnitt aufweisen muß, der die in 7 gezeigte Drehbewegung des Losteils verhindern würde. Dieses Problem läßt sich dadurch lösen, daß das Losteil 74 seinerseits aus mehreren Teilen zusammengesetzt wird. Dies ist in 8 und 9 anhand eines Losteils 96 illustriert, das ein Hauptteil 98 und ein Ergänzungsteil 100 aufweist. Der Arm 78 ist am Hauptteil 98 ausgebildet. Dieses Hauptteil 98 bildet auch den größten Teil der Formkontur 76, wie in 9 zu erkennen ist. Das Ergänzungsteil 100 bildet lediglich einen kleinen Teil am in Drehrichtung gemäß 7 hinteren Ende der Formkontur.Depending on the desired design of the interior of the cast metal housing 10 it can happen that the shape contour 76 of the lot must still have an undercut, which the in 7 prevent rotation of the loose part shown. This problem can be solved in that the loose part 74 in turn is composed of several parts. This is in 8th and 9 based on a lot 96 illustrates that a main part 98 and a supplementary part 100 having. The arm 78 is on the main part 98 educated. This main part 98 also forms the largest part of the shape contour 76 , as in 9 can be seen. The supplementary part 100 only forms a small part in the direction of rotation 7 rear end of the contour.

In 8 blickt man auf die Seite des Losteils 96, die der Oberseite des Losteils 74 in 7 entspricht. Das Ergänzungsteil 100 ist in 8 in teilweise gelöster Stellung gezeigt. Dieses Ergänzungsteil bildet eine Formkontur 102, die dazu dient, einen gerundeten Übergang zwischen dem Saughalskern 14' und dem Spiralkammerkern 12' zu formen. Diese Kontur ließe sich nicht ohne Hinterschnitt an dem Schieber 68 ausbilden, und würde, wenn sie starr am Losteil ausgebildet wäre, das Herausdrehen des Losteils verhindern. Deshalb ist die Formkontur 102 an dem Ergänzungsteil 100 ausgebildet, das in einer kreisbogenförmigen Aufnahme 104 des Hauptteils 98 gehalten ist und diese im endgültig montierten Zustand vollständig ausfüllt. Das Ergänzungsteil 100 wird beispielsweise mit Hilfe von nicht gezeigten Magneten am Hauptteil 98 fixiert und weist ein Handhabe 106 auf, die es beim Entformen gestattet, das Ergänzungsteil 100 im Gegenuhrzeigersinn in 8 aus dem Zwischenraum zwischen dem Saughalskern 14' und dem Spiralkammerkern 12' herauszudrehen. Danach kann dann das Hauptteil 98 des Losteils 96 wie in 7 im Uhrzeiger sinn herausgedreht werden.In 8th one looks at the side of the lot part 96 that are the top of the lot 74 in 7 equivalent. The supplementary part 100 is in 8th shown in partially released position. This supplementary part forms a contour 102 , which serves to make a rounded transition between the suction neck core 14 ' and the spiral chamber core 12 ' to shape. This contour would not be possible without an undercut on the slide 68 form, and if it were rigidly formed on the loose part, would prevent the loose part from being unscrewed. That is why the shape contour 102 on the supplementary part 100 trained that in an arcuate recording 104 of the main part 98 is kept and completely fills it in the final assembled state. The supplementary part 100 is, for example, with the help of magnets, not shown, on the main part 98 fixed and has a handle 106 , which allows the supplementary part 100 in the counterclockwise direction when demolding 8th from the space between the suction neck core 14 ' and the spiral chamber core 12 ' unscrewed. After that, the main part 98 of the lot part 96 as in 7 be turned out clockwise.

Wie in 9 gezeigt ist, begrenzt das Ergänzungsteil 100 lediglich den äußeren Umfangsbereich des Spiralkammerkerns 12'. Da sich der Querschnitt des Spiralkanals 16 hier nicht mehr vergrößert, wird die Drehbewegung des Ergänzungsteils auf der durch die Aufnahme 104 definierten Bewegungsbahn nicht behindert.As in 9 is shown, limits the additional part 100 only the outer peripheral area of the spiral chamber core 12 ' , Because the cross section of the spiral channel 16 no longer enlarged here, the rotary movement of the additional part is on the by the recording 104 defined path of movement is not hindered.

Claims

Process for the production of a cast metal housing ( 10 ) for pumps, with a spiral chamber ( 12 ), which is formed by a spiral-shaped spiral channel that changes monotonically in cross-section towards the outside ( 16 ) is formed, and with a curved, in the middle of the spiral chamber ( 12 ) opening suction neck ( 14 ) which is approximately parallel to the plane of the spiral chamber ( 12 ) upstream section ( 22 ) with the following steps: a) forming a sand core ( 36 ) in the form of through the spiral chamber ( 12 ) and the suction neck ( 14 ) formed cavity of the cast metal housing, with the help of a multi-part core box ( 52 . 60 ), which has a mold cavity for the sand core ( 36 ) forms, b) demoulding of the sand core ( 36 ) from the core box ( 52 . 60 ), c) inserting the sand core ( 36 ) in a mold ( 32 . 34 ), which has a mold cavity corresponding to the outer contour of the cast metal housing ( 10 ) forms, d) filling the mold cavity of the casting mold ( 32 . 34 ) with molten metal and e) after solidification of the melt, demolding of the cast metal housing ( 10 ) destroying the sand core ( 36 ), characterized in that in step (a) the sand core ( 36 ) is formed into one piece, for which a loose part ( 74 ; 96 ) is used that has a shape contour ( 76 ) for the part of the sand core ( 36 ) that forms the inner wall of the spiral chamber ( 12 ) in the area of an undercut ( 50 ) between the spiral chamber ( 12 ) and the suction neck ( 14 ) forms while adjacent parts of the sand core are moved by slides that are guided in the core box ( 66 . 68 ) are shaped so that in step (b) the slide ( 66 . 68 ) be withdrawn while the lottery part ( 74 . 96 ) in its position in the undercut ( 50 ) remains, and that after the sand core ( 36 ) with the lot part ( 74 ; 96 ) from the core box ( 52 . 60 ) was removed, the lot part ( 74 ; 96 ) from the sand core ( 36 ) is solved by turning it in the direction of rotation in which the diameter of the spiral channel ( 16 ) decreases around the central axis of the part forming the spiral chamber ( 12 ' ) of the sand core is rotated.

A method according to claim 1, characterized in that the loose part ( 96 ) of two parts that are movable relative to each other ( 98 . 100 ) is composed.

Method according to claim 2, characterized in that the loose part ( 96 ) a main part ( 98 ) which covers most of the contour of the shape ( 76 ) forms, and a supplementary part ( 100 ) that only has a small part of the shape contour ( 76 ) forms at the rear end of the loose part when demolding in the direction of rotation, and that the supplementary part ( 100 ) when demolding in the direction of rotation of the main part ( 98 ) is turned in the opposite direction.