DE10259575B4

DE10259575B4 - Schell assembly tool

Info

Publication number: DE10259575B4
Application number: DE2002159575
Authority: DE
Inventors: Eduard Gürtler
Original assignee: DaimlerChrysler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: DE10259575A1

Abstract

Schellenmontagezange (10) mit einem Zangenblockiersystem (12) zur manuellen Erzeugung einer ersten definierten Montagestellung durch Einnahme einer vorgegebenen Zangenspannstellung, wobei das Zangenblockiersystem (12) einen die Zangenspannbewegung begrenzenden Anschlag (14) aufweist, der Teil einer Rastvertiefung (16) ist, die als U-förmige Aufnahme ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvertiefung (16) an einem mittels einer Federkraft in der Zangenspannstellung eine Einrastbewegung begünstigenden Rasthebel (18) ausgebildet ist.Schell assembly tool (10) with a forceps blocking system (12) for manually generating a first defined assembly position by taking a predetermined Pliers clamping position, wherein the pliers blocking system (12) one the Pliers clamping movement limiting stop (14), the part a latching recess (16) which is as U-shaped Recording is formed, characterized in that the detent recess (16) at one by means of a spring force in the clamp clamping position favoring a latching movement Locking lever (18) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schellenmontagezange mit einem Zangenblockiersystem zur manuellen Erzeugung einer ersten definierten Montagestellung durch Einnahme einer vorgegebenen Zangenspannstellung, wobei das Zangenblockiersystem einen die Zangenspannbewegung begrenzenden Anschlag aufweist, der Teil einer Rastverbindung ist, die als U-förmige Aufnahme ausgebildet ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a clamp assembly pliers with a forceps blocking system for manually generating a first defined assembly position by taking a given forceps clamping position, wherein the Pliers locking system limiting the forceps clamping movement Stop has, which is part of a latching connection, which acts as a U-shaped receptacle is formed, according to the preamble of claim 1.

Schellenmontagezangen der eingangs genannten Art sind bekannt. Beispielsweise zeigen die 1 und 2 eine zum Stand der Technik zu zählende Schlauchschellenmontagezange, deren konstruktiver Aufbau und Funktionsweise in der Figurenbeschreibung angegeben ist.Clamp assembly pliers of the type mentioned are known. For example, the show 1 and 2 a to be counted in the prior art hose clamp assembly pliers, the structural design and operation is given in the figure description.

Die DE 44 40 210 A1 offenbart eine Schlauchzellen-Zange mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The DE 44 40 210 A1 discloses a tubular cell forceps having the features of the preamble of claim 1.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Schellenmontagezange der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein handhabungsfreundliches und sicheres Montieren von Schellen erlaubt.It Object of the invention, a clamp assembly pliers of the beginning to create the type mentioned, the handling-friendly and safe mounting allowed by clamps.

Zur Lösung der Aufgabe ist eine Schellenmontagezange mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen. Die erfindungsgemäße Schellenmontagezange ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvertiefung an einem mittels einer Federkraft in der Zangenspannstellung eine Einrastbewegung begünstigenden Rasthebel ausgebildet ist.to solution The task is a clamp assembly pliers with the characteristics of Claim 1 provided. The clamp assembly according to the invention is characterized in that the latching recess on a means a spring force in the clamp clamping position a latching movement favorable Locking lever is formed.

Somit ist das Zangenblockiersystem als Rastsystem ausgebildet. Ein Rastsystem eignet sich besonders zum automatisierten Schließen des Zangenblockiersystems, wenn die Schellenmontage die vorgegebene Zangenspannstellung einnimmt, und zur anschließenden, insbesondere manuellen Entriegelung desselben Zangenblockiersystems, um die Schellenmontagezange wieder in eine entspannte Grundposition bringen zu können.Consequently the forceps locking system is designed as a latching system. A locking system is particularly suitable for automated closing of the forceps blocking system, if the clamp assembly assumes the specified clamp clamping position, and to the subsequent, in particular manual unlocking of the same nipper locking system, back to the clamp assembly pliers in a relaxed basic position to be able to bring.

Dabei dient der Anschlag dazu, eine Zangenspannbewegung der sich in einer entsprechenden Zangenspannstellung befindenden Schellenmontagezange zu verhindern, sodass die Schellenmontagezange nach automatischem Einrasten des Zangenblockiersystems in der entsprechenden Zangenspannstellung nicht versehentlich überdrückt beziehungsweise überspannt werden kann. Hierbei wird unter „Überdrücken" oder unter „Überspannen" eine Spannbewegung der Schellenmontagezange verstanden, mittels welcher die zulässige Schellenmontagekraft überschritten wird. Somit wird bei einer korrekten Schellenmontage das Aufbringen einer definierten Mindestmontagekraft durch Einnahme der vorgegebenen Zangenspannstellung aufgrund des aktivierten Zangenblockiersystems gewährleistet und gleichzeitig die Überschreitung einer Maximalmontagekraft zuverlässig verhindert, welche zu einer unkorrekten Schellenmontageführen kann. Es ist nun eine handhabungsfreundliche und sichere Schellenmontage mittels der erfindungsgemäßen Schellenmontagezange möglich.there serves the stop to a forceps clamping movement in a corresponding clamp set clamp clamp so that the clamp assembly tongs after automatic Engaging the pliers blocking system in the corresponding pliers clamping position not accidentally overpressed or overstretched can be. This is under "overpressure" or under "overstretching" a clamping movement of the clamp assembly pliers understood, exceeded by means of which the permissible clamp mounting force becomes. Thus, with a correct clamp assembly, the application a defined minimum assembly force by taking the given Pliers clamping position due to the activated pliers blocking system guaranteed and at the same time the transgression a maximum mounting force reliable prevents which can lead to incorrect clamp assembly. It is now a handling-friendly and secure clamp assembly by means of the clamp assembly pliers according to the invention possible.

Da der Anschlag Teil einer Rastvertiefung ist, kann er fertigungstechnisch relativ einfach hergestellt und bei geeignet ausgebildeter Rastvertiefung automatisch und spielfrei bei eingerastetem Zangenblockiersystem in der vorgegebenen Zangenspannstellung zur Wirkung kommen.There the stop is part of a detent recess, he can manufacturing technology made relatively easy and suitable trained locking recess automatic and free of play with the clamp locking system engaged come into effect in the specified pliers clamping position.

Die Rastvertiefung ist als U-förmige Aufnahme ausgebildet. Dabei dient die U-förmige Aufnahme zur Herstellung einer Rastverbindung mit einem Rastelement. Aufgrund der U-Form ist eine manuelle Entriegelung des Zangenblockiersystems relativ einfach beispielsweise mittels einer Schwenkbewegung realisierbar.The Locking recess is as U-shaped Recording trained. The U-shaped receptacle is used for the production a locking connection with a locking element. Due to the U-shape is a manual release of the clamp locking system relative simply realizable for example by means of a pivoting movement.

Ferner ist die Rastvertiefung an einem mittels einer Federkraft in der Zangenspannstellung eine Einrastbewegung begünstigenden Rasthebel ausgebildet. Somit erfolgt die Einrastbewegung des Rasthebels in die Rastvertiefung automatisiert bei Einnahme der vorgegebenen Zangenspannstellung. Dies ermöglicht eine handhabungsfreundliche Betätigung der Schellenmontagezange, insbesondere auch bei einer verhältnismäßig schwer zugänglichen Schellenmontagestelle.Further is the locking recess on a means of a spring force in the Pliers clamping position formed a locking movement favoring locking lever. Thus, the latching movement of the locking lever takes place in the latching recess automated when taking the given clamp clamping position. This allows a handling-friendly operation the clamp assembly pliers, especially in a relatively heavy accessible clamp mounting point.

Mit Vorteil ist der Rasthebel ein an einem Zangenarm gegen die Federkraft drehbewegbarer und manuell entrastbarer Schwenkhebel und weist der andere Zangenarm einen nach außen vorstehenden Rastzapfen auf. Eine derartige Schellenmontagezange ist kompakt ausgebildet und kann handhabungsfreundlich zu einer korrekten Schellenmontage betätigt werden.With Advantage is the locking lever on a tong arm against the spring force rotatable and manually unlatched pivot lever and has the another pliers arm one outwards protruding locking pin. Such a clamp assembly pliers is compact and can be handling friendly to a correct clamp assembly actuated become.

In Weiterbildung der Erfindung ist in Spannbewegungsrichtung eine nachgeschaltetes, zweites Zangenblockiersystem zur manuellen Erzeugung einer definierten, zweiten Mindestmontagekraft durch Einnahme einer vorgegebenen, zweiten Zangenspannstellung vorgesehen. Eine Schellenmontagezange dieser Art eignet sich zur Montage von verschiedenen Schellenausführungen beziehungsweise -größen. Da das erste Zangenblockiersystem mit dem die Zangenspannbewegung begrenzenden Anschlag versehen ist, kann ein unerwünschtes Bewegen der Schellenmontagezange von der ersten Zangenspannstellung in die zweite Zangenspannstellung zuverlässig verhindert werden. Dies ist insbesondere für Schellenmontageaufgaben bei erschwerter Zugänglichkeit von Bedeutung. Zum Bewegen der Schellenmontagezange in die zweite Zangenspannstellung muss der Schwenkhebel in der vorgegebenen ersten Zangenspannstellung zuerst vorzugsweise manuell entriegelt werden, sodass der Schwenkhebel nicht mehr am Anschlag anliegt, sondern eine freie Spannbewe gung der Schellenmontagzangen in die vorgegebene zweite Zangenspannstellung ermöglicht. Gegebenenfalls kann die vorgegebene zweite Zangenspannstellung eine Maximalhandhabungsstelle sein, sodass eine Überbeanspruchung der Schellenmontagezange in der zweiten Zangenspannstellung nicht möglich ist. Dabei kann die Maximalhandhabungsstellung der Schellenmontagezange beispielsweise durch die Betriebsstellung des Zangenkopfs oder auch durch einen entsprechenden zusätzlichen Anschlag im zweiten Zangenblockiersystem beziehungsweise dessen Rastvertiefung festgelegt sein. Somit kann das zweite Zangenblockiersystem eine Rastvertiefung aufweisen, die ebenfalls an dem mittels der Federkraft in der zweiten Zangenspannstellung eine Einrastbewegung begünstigenden Rasthebel ausgebildet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel dient somit der Rasthebel zur sicheren und handhabungsfreundlichen Einnahme von mehreren Zangenspannstellungen.In a further development of the invention, a downstream second pincer blocking system is provided in the direction of clamping movement for manually generating a defined, second minimum assembly force by taking a predetermined, second pincer clamping position. A clamp assembly pliers of this type is suitable for mounting different clamp types or sizes. Since the first nipper locking system is provided with the forceps clamping movement limiting stop, an undesired movement of the clamp mounting forceps from the first clamped clamping position to the second clamped clamping position can be reliably prevented. This is especially important for clamp assembly tasks with difficult accessibility. To move the Clamp assembly pliers in the second gripper clamping position, the pivot lever must first preferably be unlocked manually in the predetermined first gripper clamping position, so that the pivot lever no longer abuts the stop, but a free Spannbewe movement of the clamp assembly pliers in the predetermined second gripper clamping position allows. Optionally, the predetermined second pliers clamping position may be a maximum handling point, so that an overuse of the clamp assembly pliers in the second pliers clamping position is not possible. In this case, the maximum handling position of the clamp assembly pliers may be determined, for example, by the operating position of the pliers head or by a corresponding additional stop in the second pliers blocking system or its detent recess. Thus, the second nipper locking system may have a detent recess, which is also formed on the means of the spring force in the second pliers clamping position a latching movement favoring locking lever. In this embodiment, therefore, the locking lever for safe and handling friendly use of several forceps clamping positions.

Die Schellenmontagezange kann beispielsweise als Schlauchschellenmontagezange insbesondere zur Anbringung einer Schlauchschelle an einem Kraftfahrzeug ausgebildet sein. Dabei ist es insbesondere bei der Anbringung von Schlauchschellen von Bedeutung, dass einerseits eine definierte Mindestmontagekraft mittels der Schellenmontagezange aufgebracht wird und andererseits ein gegebenenfalls den zu befestigenden Schlauch beschädigendes Überdrücken beziehungsweise Überspannen derselben Schellenmontagezange verhindert wird.The Clamp mounting pliers can be used, for example, as hose clamp mounting pliers in particular for attaching a hose clamp to a motor vehicle be educated. It is particularly in the attachment of Hose clamps of importance that on the one hand a defined Minimum mounting force applied using the clamp assembly pliers and on the other hand an optionally the hose to be fastened damaging overpressing or overstretching the same clamp assembly pliers is prevented.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung.Further Advantages of the invention will become apparent from the description.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf eine schematische Zeichnung näher erläutert.The Invention will be with reference to a preferred embodiment with reference explained in more detail on a schematic drawing.

Dabei zeigen:there demonstrate:

1 eine schematische Draufsicht auf eine traditionelle Schellenmontagezange gemäß dem Stand der Technik; 1 a schematic plan view of a traditional clamp assembly pliers according to the prior art;

2 eine schematische Detailansicht der traditionellen Schellenmontagezange der 1; 2 a schematic detail view of the traditional clamp assembly pliers 1 ;

3 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schellenmontagezange und 3 a schematic plan view of a clamp assembly pliers according to the invention and

4 eine schematische Detailansicht der erfindungsgemäßen Schellenmontagezange der 3. 4 a schematic detail view of the clamp assembly of the invention 3 ,

Die 1 und 2 zeigen eine zum Stand der Technik zu zählende Schellenmontagezange 11, die zur Anbringung einer jeweiligen Schlauchschelle an einem Kraftfahrzeug dient. Die bekannte Schellenmontagezange 11 gemäß den 1 und 2 enthält zwei gelenkartig um eine Drehachse 38 entsprechend den Pfeilen 26, 27 zum Schließen der Schellenmontagezange 11 bewegbare Zangenarme 20, 22. Der Zangenarm 20 ist mit einem Rasthebel 18 versehen, der um eine Achse 40 entsprechend Pfeil 42 gegen eine federelastische Rückstellkraft bewegbar am Zangenarm 20 angelenkt ist. Der Rasthebel 18 ist mit einem ersten Zangenblockiersystem 12 und mit einem zweiten Zangenblockiersystem 28 mit einer Rastvertiefung 16 beziehungsweise 30 versehen. Die Rastvertiefungen 16, 30 dienen bei entsprechender Zangenspannstellung zur Herstellung einer Rastverbindung mit einem Rastzapfen 24, der am Zangenarm 22 geeignet nach außen vorsteht. Dabei dienen die zwei Rastvertiefungen 16, 30 zur Befestigung zweier zueinander unterschiedlicher Schellenausführungen beziehungsweise -größen mittels des Zangenkopfs 36. Zur Entriegelung des sich in der Rastvertiefung 30 befindenden Rastzapfens 24 kann der Rasthebel 18 manuell mittels Betätigung eines Hebels 34 gemäß Pfeil 42 gegen die federelastische Rückstellkraft bewegt werden, sodass die Schellenmontagezange 11 aus ihrer zweiten Zangenspannstellung problemlos in eine Entspannungsstellung zurück bewegt werden kann.The 1 and 2 show a prior art clamp clamp 11 , which serves for attaching a respective hose clamp to a motor vehicle. The well-known clamp assembly pliers 11 according to the 1 and 2 contains two hinged around a rotation axis 38 according to the arrows 26 . 27 to close the clamp assembly pliers 11 movable pliers arms 20 . 22 , The pliers arm 20 is with a locking lever 18 provided, which is about an axis 40 according to arrow 42 against a resilient restoring force movable on the gun arm 20 is articulated. The locking lever 18 is with a first forceps locking system 12 and with a second forceps locking system 28 with a detent recess 16 respectively 30 Mistake. The detent recesses 16 . 30 serve with appropriate pliers clamping position for producing a latching connection with a locking pin 24 , the pliers arm 22 suitably protruding outwards. Here are the two locking recesses 16 . 30 for fastening two mutually different clamp designs or sizes by means of the pliers head 36 , To unlock the himself in the detent recess 30 located locking pin 24 can the locking lever 18 manually by operating a lever 34 according to arrow 42 be moved against the resilient restoring force, so the clamp assembly pliers 11 can be easily moved back into a relaxation position from its second clamping position.

Im Unterschied zu der traditionellen, aus dem Stand der Technik bekannten Schellenmontagezange 11 gemäß den 1 und 2 ist in den 3 und 4 eine erfindungsgemäße Schellenmontagezange 10 dargestellt. Die erfindungsgemäße Schellenmontagezange 10 entsprechend den 3 und 4 weist ebenfalls einen Rasthebel 18 auf, dessen erstes Zangenblockiersystem 12 eine als U-förmig ausgebildete Rastvertiefung 16 enthält. Dabei ist in der Rastvertiefung 16 nun erfindungsgemäß ein die Zangenspannbewegung entsprechend den Pfeilen 26, 27 begrenzender Anschlag 14 vorgesehen. Somit unterscheidet sich die erfindungsgemäße Schellenmontagezange 10 gemäß den 3 und 4 von der traditionellen Schellenmontagezange 11 der 1 und 2 durch den zusätzlichen Anschlag 14, mittels welchem ein unerwünschtes Überdrücken beziehungsweise Überspannen der Schellenmontagezange 10 in der vorgegebenen ersten Zangenspannstellung verhindert wird.In contrast to the traditional, known from the prior art clamp assembly pliers 11 according to the 1 and 2 is in the 3 and 4 a clamp assembly according to the invention 10 shown. The clamp assembly pliers invention 10 according to the 3 and 4 also has a locking lever 18 on, whose first pincer blocking system 12 as a U-shaped locking recess 16 contains. It is in the detent recess 16 Now according to the invention, the pliers clamping movement according to the arrows 26 . 27 limiting stop 14 intended. Thus, the clamp assembly according to the invention differs 10 according to the 3 and 4 from the traditional clamp assembly pliers 11 of the 1 and 2 through the additional stop 14 , by means of which an undesirable overpressing or overstretching of the clamp assembly pliers 10 is prevented in the predetermined first clamp clamping position.

Die Funktionsweise der Schellenmontagezange 10 gemäß den 3 und 4 ist derart, dass selbige manuell an ihren Griffen 32 aus der dargestellten entspannten Ausgangsposition gemäß den Pfeilen 26, 27 derart gespannt wird, dass die Rastvertiefung 16 des Zangenblockiersystems 12 mit dem Rastzapfen 24 eine Rastverbindung bildet. Hierzu wird der Rasthebel 18 an seiner Stirnkante mit dem Rastzapfen 24 in Anlagenkontakt gebracht, sodass aufgrund der weiteren Zangenarmbewegung um die Achse 38 eine Drehbewegung des Rasthebels 18 um die Achse 40 gemäß Pfeil 42 entgegen der federelastischen Rückstellkraft erzeugt wird. Wenn die Schellenmontagezangen 10 beziehungsweise die Zangenarme 20, 22 die vorgegebene erste Zangenspannstellung erreichen, rastet der Rastzapfen 24 selbständig in die U-förmige Rastvertiefung 16, wobei der Anschlag 14 nun sicher verhindert, dass die Zangenarme 20, 22 weiter gemäß den Pfeilen 26, 27 aufeinander zu bewegt werden können. Diese erste vorgegebene Zangenspannstellung dient zur Montage einer ersten Schellenausführung.The operation of the clamp assembly pliers 10 according to the 3 and 4 is such that the same manually on their handles 32 from the illustrated relaxed starting position according to the arrows 26 . 27 is stretched so that the locking recess 16 of the forceps locking system 12 with the locking pin 24 forms a latching connection. For this purpose, the locking lever 18 on his front edge with the locking pin 24 brought into contact with the system, so that due to the further Zangenarmbewegung about the axis 38 a rotational movement of the locking lever 18 around the axis 40 according to arrow 42 is generated against the resilient restoring force. When the clamp assembly pliers 10 or the pliers arms 20 . 22 reach the predetermined first clamp clamping position, the locking pin engages 24 independently in the U-shaped detent recess 16 , where the stop 14 now safely prevents the pliers arms 20 . 22 continue according to the arrows 26 . 27 can be moved towards each other. This first predetermined pliers clamping position is used for mounting a first clamp design.

Um zur Montage einer zweiten Schellenausführung das zweite Zangenblockiersystem 28 wirksam werden lassen, muss das erste Zangenblockiersystem 12, bestehend aus Rastzapfen 24 und Rastvertiefung 16, zunächst entrastet werden. Dies erfolgt mittels Betätigung des Hebels 34 entgegen die federelastische Rückstellkraft, sodass der Rasthebel 18 gemäß Pfeil 42 solange um die Achse 40 geschwenkt wird, bis der Anschlag 14 nicht mehr mit dem Rastzapfen 24 in Anlagekontakt steht und somit eine freie Spannbewegung der Zangenarme 20, 22 gemäß den Pfeilen 26, 27 möglich ist. Vor Erreichen der zweiten, vorgegebenen Zangenspannstellung kann der Hebel 34 losgelassen werden, sodass aufgrund der wirkenden federelastischen Rückstellkraft der Rasthebel 18 entgegengesetzt zum Pfeil 42 selbständig zurückschwenken kann zur Ausbildung einer neuen Rastverbindung zwischen der Rastvertiefung 30 und dem Rastzapfen 24 in der zweiten, vorgegebenen Zangenspannstellung.To install a second clamp design, the second clamp locking system 28 To be effective, the first forceps locking system must be in place 12 , consisting of locking pin 24 and detent recess 16 , first be unlocked. This is done by operating the lever 34 contrary to the elastic restoring force, so that the locking lever 18 according to arrow 42 as long as the axis 40 is pivoted until the stop 14 no longer with the locking pin 24 is in abutting contact and thus a free clamping movement of the gun arms 20 . 22 according to the arrows 26 . 27 is possible. Before reaching the second, predetermined pliers clamping position of the lever 34 be released, so that due to the acting elastic restoring force of the locking lever 18 opposite to the arrow 42 can swing back independently to form a new locking connection between the locking recess 30 and the locking pin 24 in the second, predetermined pliers clamping position.

Die erfindungsgemäße Schellenmontagezange 10 kann besonders vorteilhaft als Schlauchschellenmontagezange, insbesondere zur Anbringung einer Schlauchschelle an einem Kraftfahrzeug eingesetzt werden. Dank des nun vorgesehenen Anschlags 14 ist eine handhabungsfreundliche und stets korrekte Schellenmontage mittels der Schellenmontagezange 11 möglich.The clamp assembly pliers invention 10 can be used particularly advantageous as hose clamp assembly pliers, in particular for attaching a hose clamp to a motor vehicle. Thanks to the stop now provided 14 is a handling-friendly and always correct clamp assembly using the clamp assembly pliers 11 possible.

Claims

Clamp assembly pliers ( 10 ) with a forceps blocking system ( 12 ) for manually generating a first defined assembly position by assuming a predetermined forceps clamping position, wherein the forceps locking system ( 12 ) a stop limiting the forceps clamping movement ( 14 ), the part of a detent recess ( 16 ), which is formed as a U-shaped receptacle, characterized in that the latching recess ( 16 ) on a by means of a spring force in the pliers clamping position a latching movement favoring locking lever ( 18 ) is trained.

Clamp assembly pliers according to claim 1, characterized in that the locking lever ( 18 ) on a pliers arm ( 20 ) is against the spring force drehbewegbarer and manually unlatchable pivot lever and the other tong arm ( 22 ) an outwardly projecting locking pin ( 24 ) having.

Clamp assembly pliers according to claim 2, characterized in that in Spannbewegungsrichtung ( 26 ) a downstream, second pincer blocking system ( 28 ) is provided for the manual production of a second defined assembly position by taking a predetermined, second gripper clamping position.

Clamp assembly tongs according to claim 3, characterized in that the second tongs blocking system ( 28 ) a detent recess ( 30 ), which at the means of the spring force at the second pliers clamping position a latching movement favoring locking lever ( 18 ) is trained.

Clamp assembly pliers according to one of the preceding Claims, characterized in that it as hose clamp assembly pliers for attaching a hose clamp, in particular to a motor vehicle is trained.