DE1025129B

DE1025129B - Process for the production of highly elastic molded bodies, preferably upholstered bodies

Info

Publication number: DE1025129B
Application number: DEC7893A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Adolf Loges
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1953-07-15
Filing date: 1953-07-15
Publication date: 1958-02-27

Description

Verfahren zur Herstellung hochelastischer Formkörper, vorzugsweise von Polsterkörpern Es sind Polsterkörper, z. B. für Fahrzeugsitze, für Sitz-und Liegemöbel und ähnliche Anwendungsfälle gebräuchlich, die aus Schaumgummi, d. h. aus auf mechanischem Wege verschäumter und danach verfestigter Kautschukmilch (Latex) bestehen. Um eine brauchbare und genügend gleichmäßige Struktur des Fertigerzeugnisses zu erhalten, kann man das spezifische Gewicht des Fertigkörpers oder, anders ausgedrückt, den Anteil der Festmasse zur umschlossenen Luftmenge nur bis zu einem gewissen Grade verringern. Man führt aus diesem Grunde und weil die Ausgangsstoffe, insbesondere die Kautschukmilch, teuer sind, die Polsterkörper nicht massiv aus, sondern mit eingeformten Hohlräumen, zwischen denen Stege verschiedener Höhe verbleiben. Durch diese Anordnung sind die Federungseigenschaften des Polsters nicht überall gleichmäßig, und zur Herstellung der mit den Aussparungen versehenen Unterseite des Polsters benötigt man auch eine verhältnismäßig komplizierte und dadurch teure Form. Process for the production of highly elastic moldings, preferably of upholstery bodies There are upholstery bodies, z. B. for vehicle seats, for seat and Reclining furniture and similar applications commonly made of foam rubber, d. H. from mechanically foamed and then solidified rubber milk (latex) exist. A usable and sufficiently uniform structure of the finished product one can obtain the specific weight of the finished body or, in other words, the proportion of the solid mass to the enclosed amount of air only to a certain extent to decrease. One leads for this reason and because the starting materials, in particular the rubber milk, are expensive, the upholstery is not made of massive, but with molded cavities, between which webs of different heights remain. By this arrangement, the cushioning properties of the cushion are not uniform everywhere, and for producing the underside of the cushion provided with the recesses you also need a relatively complicated and therefore expensive shape.

Es ist auch die Verwendung von elastischen aufgeschäumten Kunststoffen auf der Basis von Polyurethankombinationen als Polsterwerkstoff bekannt. Versuche, aus verschäumten organischen Kunststoffen Polsterkörper als Formkörper herzustellen, unter Anwendung der Gestaltungen und Arbeitsmethoden, wie man sie bisher aus der Herstellung der Schaumgummipolster kannte, schlugen fehl, wobei insbesondere zu beobachten war, daß die so hergestellten Polsterkörper nicht die gewünschte Außenkontur mit ausreichender Genauigkeit besaßen und unerwünschte Schwartenbildungen erkennen ließen. There is also the use of resilient foamed plastics on the basis of polyurethane combinations known as upholstery material. Try, to produce upholstery as molded bodies from foamed organic plastics, using the designs and working methods that have hitherto been found in the Making the foam pads failed, being particular too it was observed that the upholstery body produced in this way did not have the desired outer contour with sufficient accuracy and recognize undesirable rind formation let.

Bekannt sind Polsterkörper mit Seitenwänden aus Schwammgummi und mit Deckwänden aus Schaumgummi, die durch Zwischenwände aus Schwammgummi in Hohlräume unterteilt sind, die mit Flocken aus federndem elastischem Material ausgefüllt sind. Are known upholstered body with side walls made of sponge rubber and with cover walls made of foam rubber, which are inserted into cavities through partitions made of sponge rubber are divided, which are filled with flakes of resilient elastic material.

Die Herstellung dieser Formlcörper kann durch Zusammenkleben erfolgen.These moldings can be produced by gluing them together.

Bekannt sind auch Polsterkissen mit einem Kern aus Krollhaar und einer Deckschicht aus zelligem Gummi, wobei Kern und Deckschicht unter Verwendung eines Latexklebers miteinander vereinigt werden. Upholstery cushions with a core made of Kroll hair and are also known a cover layer of cellular rubber, with core and cover layer using a latex adhesive are combined.

Schließlich besteht ein bekanntes Verfahren zur Herstellung zusammengesetzter Polsterkörper darin. daß in eine Metallform Gummiemulsion eingestrichen, eine flüssigkeitsabstoßend imprägnierte Polsterfüllung aus Watte, Kapock, Seegras od. dgl. lagenweise oder ungeschichtet in die Form eingelegt und mit Gummiemulsion überdeckt wird, worauf die Form durch einen Deckel verschlossen und im Vulkanisationsofen erhitzt wird. Hierbei erhält der kombinierte Polsterkörper seine Fertiggestalt in der geschlossenen Vulkanisierform, und es besteht keinerlei Gewähr dafür. daß die Wandstärke der Hüllschicht auf den verschiedenen Seiten des Polsterkörpers einigermaßen gleichmäßig wird. Das Polster besitzt auch keinen inneren Zusammenhalt und ist nicht schiebefest. Finally, there is a known method of making composite Upholstered body in it. that rubbed in a metal mold rubber emulsion, a liquid-repellent Impregnated padding made of wadding, kapock, seaweed or the like in layers or Placed unlayered in the mold and covered with rubber emulsion, whereupon the mold is closed with a lid and heated in the vulcanization oven. Here, the combined upholstered body receives its finished shape in the closed one Vulcanizing mold, and there is no guarantee for it. that the wall thickness of the cladding layer is reasonably even on the different sides of the upholstery. That The upholstery also has no internal cohesion and is not non-slip.

Im Gegensatz zu diesen bekannten Verfahren wird gemäß der Erfindung zunächst in einer Hohlform ein schalenförmiger Bauteil aus Schaumgummi hergestellt und dieser dann mit der Ansatzmasse zur Bildung des porösen elastischen Kunststoffes teilweise ausgegossen und nach deren Aufblähvorgang der entstandene Überschuß abgetrennt. In contrast to these known methods, according to the invention first a shell-shaped component made of foam rubber in a hollow mold and this then with the starting material to form the porous elastic plastic partially poured out and separated after the expansion process, the resulting excess.

Die Schaumgummihülle wird in der Zusammensetzung und nach den Verfahren, wie sie bisher bereits zur Herstellung von Schaumgummiartikeln üblich waren, hergestellt. Die Füllung dagegen besteht aus unter Gasbildung entstehenden Kondensationsprodukten von Isocyanaten mit Stoffen, die reaktionsfähige O H-Gruppen enthalten. Es werden z. B. Diisocyanate mitAlkydharzen inderWeise zusammengebracht, daß sie unter Gasabspaltung miteinander reagieren. Das abgespaltene Gas besorgt das Aufblähen der Masse. die nach der Verfestigung porös ist. Beim Aufblähen steigt die Kunststoffmasse an und füllt den schalenförmigen Bauteil aus Schaumgummi völlig aus, wobei sie sich auch in ausreichendem Maße mit dem Schaumgummiteil verbindet. Die Außenkonturen des Schaumgummiteiles entsprechen den gewünschten Außenkonturen des fertigen Formteiles an allen Seiten mit Ausnahme einer Seite. Als fortgelassene Seite wird möglichst eine Flachseite genommen, bei Polsterkörpern im allgemeinen die Unterseite. Es ist kaum möglich, die Ansatzmasse des Kunststoffes so genau zu bemessen und in ihrem Blähvermögen zu berechnen, daß der Hohlraum des Formkörpers in exakter AVeise ausgefüllt wird. Aus praktischen Erwägungen wird es sich vielmehr so ergeben, daß der Füllkörper über die gewünschte Begrenzungsebene hinauswächst. Dieser Überschuß wird abgeschnitten und kann verwertet werden durch Schnitzeln und den Gebrauch als Flockenfüllung od. dgl. The foam rubber cover is made in the composition and according to the procedures, as they were previously used for the production of foam rubber articles. The filling, on the other hand, consists of condensation products formed with gas formation of isocyanates with substances that contain reactive OH groups. It will z. B. Diisocyanates brought together with alkyd resins in such a way that they split off with gas react with each other. The split-off gas causes the mass to expand. the is porous after solidification. When inflating, the plastic mass increases and fills the shell-shaped component made of foam rubber completely, whereby it also connects sufficiently with the foam rubber part. The outer contours of the foam rubber part correspond to the desired outer contours of the finished molded part on all sides except for one side. If possible, the omitted side is a flat side taken, in the case of upholstered bodies, generally the underside. It is hardly possible to measure the approach mass of the plastic so precisely and in theirs To calculate the expansion capacity that the cavity of the molded body is filled in an exact AVeise will. Rather, from practical considerations it will be apparent that the filler body grows beyond the desired level of limitation. This excess is cut off and can be recycled by chopping and using it as a flake filling or like

Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und führt zu sicheren Ergebnissen, wobei die vorgesehenen Wandstärken genau eingehalten werden. Die Formkorper erhalten ihre Fertiggestalt nicht in einer geschlossenen Vulkanisierform, sondern offen. Ein schlechtes Vulkanisierergebnis betrifft daher nur einen Vorkörper, und dieser kann bereits in einer Vorstufe ausgeschieden werden, ohne daß ein ganzer Polsterkörper als Fehlergebnis hergestellt wird. Auch die nach dem Verfahren hergestellten Formkörper haben mehrere Vorzüge. Der Gestehungspreis ist niedriger als bei Formkörpern, die ausschließlich aus Schaumgummi bestehen. Dies hat neben einem unterschiedlichen Einsatzpreis der Festmasse auch seine Ursache darin, daß man die elastischen Kunststoffe in einem viel höheren Grade, d. h. zu einem geringeren spezifischen Gewicht bzw. einem viel größeren Anteil von Luft oder Gaseinschlüssen verschäumen kann, wie dies bei der Kautschukmilch der Fall ist. Die Formkörper federn auch gleichmäßiger und sind mit einfacheren Hohlformen herstellbar, als sie bisher zur Herstellung von Schaumgummiformkörpern benötigt wurden. Ihr innerer Zusammenhalt und ihre Festigkeit sind vorzüglich. The method according to the invention is simple and leads to safe Results, whereby the intended wall thicknesses are strictly adhered to. The moldings do not get their finished shape in a closed vulcanizing mold, but open minded. A poor vulcanization result therefore only affects one preform, and this can already be eliminated in a preliminary stage without a whole Upholstery body is produced as an error result. Even those produced by the process Moldings have several advantages. The cost price is lower than for moldings, which consist exclusively of foam rubber. This has besides a different one The starting price of the solid mass is also due to the fact that one uses the elastic plastics in a much higher degree; d. H. to a lower specific weight or a much larger proportion of air or gas inclusions can foam like this is the case with rubber milk. The molded bodies also spring more evenly and can be produced with simpler hollow forms than they were previously used for the production of Foam rubber molded bodies were needed. Your inner cohesion and strength are excellent.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen Fig. 1 und 2 einen Querschnitt l) zv ;. einen Längsschnitt durch ein Sitzpolster. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing shown. Show it 1 and 2 a cross section l) zv; a longitudinal section through a seat pad.

Mit 1 ist jeweils die Schaumgummischale hezeichnet. The foam rubber shell is denoted by 1 in each case.

Es ist nicht notwendig, diese Schaumgunmischale sehr dick herzustellen. Es genügen-auch hei großeren Polstern-Wandstärken von etwa 15 bis 20 mm.It is not necessary to make this foam gun mix shell very thick. Wall thicknesses of around 15 to 20 mm are sufficient, even for larger cushions.

Der Füllkörper 2 aus der porösen elastischen Kunststoffmasse ist an Ort und Stelle, d. h. in der dann umgekehrt gelagerten Schaumgummischale l erzeugt worden, indem die Ansatzmasse des Kunststoffes in die Schaumgummischale eingegossen kurde und dann unter Gasbildung reagierte, wobei sie über den Hohlraum der Schaumgummischalehinauswächst.Dieser Überschuß ist dann entlang der Begrenzungsebene 3 abgeschnitten worden.The filling body 2 made of the porous elastic plastic compound is on Place, d. H. in the foam rubber shell l, which is then stored upside down, is generated been poured by the approach mass of the plastic in the foam rubber shell kurde and then reacted with gas formation, growing out over the cavity of the foam rubber shell The excess has then been cut off along the delimitation plane 3.

Claims

PATENT CLAIM Process for the production of highly elastic moldings, preferably of upholstered bodies in which an outer shell made of porous rubber which is filled with a different type of elastic material. characterized, dal3 first a shell-shaped component (1) made of foam rubber in a hollow mold produced and with the approach mass to form the porous elastic plastic partially poured out and after their expansion process the resulting filling volume excess of the shaped body is separated off.

Considered publications: German Patent Specifications No. 818097, 864143; French Patent No. 771512; German utility model No. 1636 028.