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DE10216139C1 - Prägevorrichtung - Google Patents

Prägevorrichtung

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Publication number
DE10216139C1
DE10216139C1 DE10216139A DE10216139A DE10216139C1 DE 10216139 C1 DE10216139 C1 DE 10216139C1 DE 10216139 A DE10216139 A DE 10216139A DE 10216139 A DE10216139 A DE 10216139A DE 10216139 C1 DE10216139 C1 DE 10216139C1
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DE
Germany
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embossing
belt
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station
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DE10216139A
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Reinwald Mitsam
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Leonhard Kurz Stiftung and Co KG
Original Assignee
Leonhard Kurz GmbH and Co KG
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    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
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Abstract

Es wird eine Prägevorrichtung (10) zum Übertragen einer Übertragungslage (42) einer Prägefolie (44) auf einen formstabilen Substratkörper (38) beschrieben. Die Prägestation (12) weist zwei voneinander beabstandete Stützwalzen (16) und eine Umlenkwalze (18) auf, um die ein Prägeband (20) läuft. Durch die Stützwalzen (16) ist eine Prägestrecke (26) des Prägebandes (20) bestimmt. In der Nachbarschaft der Prägestation (12) ist eine Transporteinrichtung (14) zur Prägestrecke (26) parallel vorgesehen, die zum Transport des zu beprägenden Substratkörpers (38) vorgesehen ist. Das Prägeband (20) und die Transporteinrichtung (14) werden simultan mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit (34) angetrieben. Die Transporteinrichtung (14) weist eine Befestigungseinrichtung (50) mit Befestigungselementen (52) auf, die mindestens ein Endlosorgan (54) bilden, durch das mindestens eine zur Prägestrecke (26) parallele Befestigungsstrecke (60) bestimmt ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägevorrichtung zum Übertragen einer Übertragungslage einer Prägefolie auf einen formstabilen Substratkörper mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 41 21 766 C2 ist eine derartige Prägevorrichtung (zum Übertragen eines Dekors, d. h. einer Übertragungslage einer Prägefolie auf eine Materialbahn) bekannt. Bei dieser Materialbahn handelt es sich um eine flexible Materialbahn oder um eine nur bedingt flexible oder nicht flexible Materialbahn. Diese bekannte Prägevorrichtung weist eine beheizte Stützeinrichtung und eine Andruckrollenanordnung auf. Die Materialbahn und die Prägefolie werden durch eine zwischen der Stützeinrichtung und der Andruckrollenanordnung bestimmte Prägestrecke hindurchtransportiert. Die Stützeinrichtung dieser bekannten Prägevorrichtung weist mindestens zwei voneinander beabstandete und zueinander zumindest achsparallele Stützwalzen auf, um die ein mittels eines Antriebs angetriebenes beheiztes endloses Stützkörperband umläuft. Die Prägestrecke weist eine Kontaktlänge auf, die durch den Achsabstand zwischen den beiden voneinander am weitesten entfernten Stützwalzen definiert ist. Jeder der beiden Stützwalzen oder zumindest den beiden voneinander am weitesten entfernten Stützwalzen ist mindestens eine Andruckrolle der Andruckrollenanordnung zugeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägevorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der formstabile Substratkörper wie Tischplatten, Boden-, Wand- oder Deckenbretter oder -paneele mit relativ hoher Prägegeschwindigkeit mit einer Prägefolie beprägt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die Transporteinrichtung der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung weist eine Befestigungseinrichtung mit Befestigungselementen auf, die mindestens ein Endlosorgane bilden, durch das mindestens eine zur Prägestrecke parallele Befestigungsstrecke bestimmt ist. Dabei können die Befestigungselemente von Klemmelementen gebildet sein, die beispielsweise miteinander zum jeweiligen Endlosorgan gelenkig verbunden sind.
Eine andere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, daß die Transporteinrichtung anstelle von Klemmelementen Saugelemente aufweist, die miteinander gelenkig verbunden ein einziges Endlosorgan bilden. Der Transporteinrichtung können auch zwei Prägestationen zugeordnet sein, die sich seitlich gegenüberliegen.
Bei der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung ist die Prägestation ähnlich wie bei der Prägevorrichtung gemäß der oben zitierten DE 41 21 766 C2 ausgebildet. Die erfindungsgemäße Prägevorrichtung weist jedoch keine Andruckrollen auf und ist insofern anders gestaltet als die Prägevorrichtung gemäß der DE 41 21 766 C2. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung ist es einfach und mit hoher Produktivität möglich, formstabile Substratkörper in Gestalt von Brettern, Platten, Tafeln, Paneelen o. dgl. mit der Übertragungslage einer Prägefolie, insbesondere Heißprägefolie, zu beprägen.
Bei der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung hat es sich - wie bei der Prägevorrichtung gemäß der DE 41 21 766 C2 - als zweckmäßig erwiesen, wenn die Prägestation eine Umlenkwalze aufweist, die mit den beiden Stützwalzen in einer gemeinsamen Ebene in einem Dreieck vorgesehen ist und um die das Prägeband umgelenkt ist. Durch eine solche Ausbildung ist es einfach und platzsparend möglich, daß dem Prägeband eine Heizeinrichtung zugeordnet ist, die von einem Paar Heizelemente gebildet ist, die an den Schenkelabschnitten zwischen der jeweiligen Stützwalze und der gemeinsamen Umlenkwalze dem Prägeband zugeordnet sind, um dieses optimal zu beheizen.
Bei der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung ist es zweckmäßig, wenn das Prägeband mittels einer ersten Antriebseinrichtung und die Transporteinrichtung mittels einer zweiten Antriebseinrichtung simultan, aufeinander abgestimmt, angetrieben werden, so daß das Prägeband und die Transporteinrichtung die gleiche Vorschubgeschwindigkeit besitzen. Das ist durch geeignete Steuerung bzw. Kopplung zwischen der ersten und der zweiten Antriebseinrichtung realisierbar.
Bei der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Prägeband an seiner der Transporteinrichtung zugewandten Prägeseite mit einer an den zu beprägenden Substratkörper angepaßten Profilierung ausgebildet ist. Erfindungsgemäß ist es einfach möglich, ein Prägeband einer bestimmten Profilierung durch ein anderes Prägeband einer anderen Profilierung zu ersetzen, um entsprechende formstabile Substratkörper auf optimale Weise mit der Übertragungslage einer Prägefolie zu beprägen.
Zweckmäßigerweise ist die Prägestation in Bezug auf die Transporteinrichtung verstellbar. Bei dieser Verstellbarkeit handelt es sich insbesondere um eine Verstellbarkeit zur Transporteinrichtung hin und von der Transporteinrichtung weg, d. h. in horizontaler Richtung und um eine Verstellbarkeit in vertikaler Richtung.
Um verschieden profilierte formstabile Platten- bzw. brettförmige Substratkörper an ihren Schmalseiten wunschgemäß mit einer Prägefolie beprägen zu können, ist es zweckmäßig, wenn die Prägestation um eine zur Vorschubrichtung der Transporteinrichtung parallel orientierte Schwenkachse verschwenkbar ist.
Um ein Aufwölben des Prägebandes entlang der Prägestrecke zwischen den beiden Stützwalzen, d. h. ein Entfernen des Prägebandes von dem zu beprägenden formstabilen Substratkörper entlang der Prägestrecke zu vermeiden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn zwischen den beiden Stützwalzen entlang der Prägestrecke mindestens eine am Prägeband anliegende Stabilisierungswalze vorgesehen ist. Mit Hilfe dieser mindestens einen Stabilisierungswalze wird erreicht, daß das Prägeband entlang der Prägestrecke am zu beprägenden Substratkörper anliegt, so daß der jeweilige formstabile Substratkörper zuverlässig und exakt beprägt wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Prägevorrichtung bzw. wesentlicher Einzelheiten derselben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Ausführungsform der Prägevorrichtung,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Transporteinrichtung der Prägevorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische Vorderansicht der Prägevorrichtung in Blickrichtung des Pfeiles III in Fig. 1,
Fig. 4 abschnittweise einen zu beprägenden formstabilen Substratkörper und davon beabstandet ein zugehöriges, passend profiliertes Prägeband in einer Querschnittsdarstellung, und
Fig. 5 eine der Fig. 4 ähnliche Darstellung eines anders profilierten Prägebandes für einen anderen zu beprägenden formstabilen Substratkörper.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Ausbildung der Prägevorrichtung 10 mit einer Prägestation 12 und eine Transporteinrichtung 14. Die Prägestation 12 weist zwei voneinander beabstandete Stützwalzen 16 und eine Umlenkwalze 18 auf. Die Stützwalzen 16 und die Umlenkwalze 18 sind in einer gemeinsamen Ebene zueinander achsparallel in einem Dreieck, vorzugsweise in einem gleichschenkeligen Dreieck, angeordnet. Um die Stützwalzen 16 und die Umlenkwalze 18 läuft ein Prägeband 20 um. Das Prägeband 20 ist mittels einer Heizeinrichtung 22 beheizbar, die zwei Heizelemente 24 aufweist.
Durch die beiden voneinander beabstandeten Stützwalzen 16 ist eine Prägestrecke 26 des Prägebandes 20 bestimmt. Zwischen den beiden Stützwalzen 16 sind entlang der Prägestrecke 26 an der Prägestation 12 Stabilisierungswalzen 28 vorgesehen, die an der Rückseite 30 des endlosen Prägebandes 20 anliegen.
Das Prägeband 20 ist mittels einer ersten Antriebseinrichtung 32 antreibbar, so daß das Prägeband 20 um die Stützwalzen 16 und die Umlenkwalze 18 mit einer bestimmten Vorschubgeschwindigkeit umläuft. Diese Vorschubgeschwindigkeit ist durch den Pfeil 34 angedeutet.
Die erste Antriebseinrichtung 32 ist beispielsweise mit der Umlenkwalze 18 wirkverbunden. Das ist durch den Pfeil 36 verdeutlicht.
Die Transporteinrichtung 14 der Prägevorrichtung 10 dient zum Festhalten und zum definierten Vorschub eines zu beprägenden formstabilen Substratkörpers 38 zur Prägevorrichtung 10, um beispielsweise die jeweilige Schmalseite 40 des formstabilen Substratkörpers 38 mit der Übertragungslage 42 einer Prägefolie 44, bei der es sich insbesondere um eine Heißprägefolie handeln kann, zu beprägen. Die Prägefolie 44, bestehend aus der Trägerfolie 46 und der dekorativen Übertragungslage 42, wird der Prägestation 10 mit einer der Vorschubgeschwindigkeit 34 des Prägebandes 20 entsprechenden Geschwindigkeit zugeführt. Das ist durch den Pfeil 48 angedeutet. Entlang der Prägestrecke 26 wird die Übertragungslage 42 von der Trägerfolie 46 der Prägefolie 44 abgelöst und auf die Schmalseite 40 des formstabilen Substratkörpers 38 übertragen. Nach der Formstrecke 26 wird dann also nur die Trägerfolie 46 der Prägefolie 44 aus der Prägestation 12 ausgegeben.
Durch geeignete Gestaltung der Transporteinrichtung 14 ist es beispielsweise auch möglich, einen formstabilen Substratkörper 38 entlang seines gesamten Umfangsrandes in einem Arbeitsgang zu beprägen. In diesem Falle ist die Transporteinrichtung 14 also beispielsweise nicht nur zum linearen Vorschub des Substratkörpers 38 sondern außerdem auch zur Drehung desselben geeignet.
Bei der Ausbildung der Prägevorrichtung 10 gemäß Fig. 1 weist die Transporteinrichtung eine zur Befestigung dienende Klemmeinrichtung 50 mit Klemmelementen 52 auf (sh. insbesondere auch die Fig. 2 und 3), die zwei zueinander benachbarte Endlosorgane 54 bilden. Zu diesem Zwecke sind die Klemmelemente 52 beispielsweise miteinander jeweils gelenkig verbunden. In den Fig. 1 und 2 sind jeweils nur einige der Klemmelemente 52 schematisch verdeutlicht, die um Umlenkrollen 56 und 58 umgelenkt sind. Die beiden Endlosorgane 54 sind zueinander benachbart derartig angeordnet, daß die Klemmelemente 52 eine gemeinsame Klemmstrecke 60 bilden, entlang der der zu beprägende formstabile Substratkörper 38 zuverlässig festgehalten und mit Hilfe der Transporteinrichtung 14 transportiert wird. Zu diesem Zwecke weist die Transporteinrichtung 14 eine zweite Antriebseinrichtung 62 auf (sh. Fig. 2), die beispielsweise mit den Umlenkrollen 58 der beiden Endlosorgane 54 wirkverbunden ist. Diese Wirkverbindung ist durch die abgewinkelten Pfeile 64 angedeutet.
Die Transporteinrichtung 14 ist beispielsweise zusätzlich zu den beiden Endlosorganen 54 mit einer Auflagereinrichtung 66 ausgebildet, die beispielsweise Lagerrollen 68 aufweist, auf welchen der jeweils zu beprägende formstabile Substratkörper 38 definiert aufliegt, wie auch die Fig. 3 schematisch verdeutlicht.
In den Fig. 1, 2 und 3 sind gleiche Einzelheiten jeweils mit denselben Bezugsziffern bezeichnet, so daß es sich erübrigt, in Verbindung mit diesen Figuren alle Einzelheiten jeweils detailliert zu beschreiben.
Die Fig. 3 verdeutlicht außerdem schematisch, daß die Prägestation 12 in bezug auf die Transporteinrichtung 14 für den jeweils zu beprägenden formstabilen Substratkörper 38 in zwei zueinander senkrechten Raumrichtungen verstellbar ist. Das ist durch den Pfeil 70 und durch den Pfeil 72 angedeutet. Der Pfeil 70 verdeutlicht die Zustellung der Prägestation 12 in horizontaler Richtung hin zum zu beprägenden formstabilen Substratkörper 38 und von diesem weg und der Pfeil 72 verdeutlicht die Verstellbarkeit der Prägestation 12 in vertikaler Richtung, d. h. in der Höhe in bezug auf den zu beprägenden formstabilen Substratkörper 38. Der bogenförmige Pfeil 74 verdeutlicht die Verschwenkbarkeit der Prägestation 12 um eine zur Vorschubrichtung der Transporteinrichtung 14 parallel orientierte Schwenkachse. Die Vorschubrichtung der Transporteinrichtung 14 ist in den Fig. 1 und 2 durch die Pfeile 76 angedeutet. Die Vorschubgeschwindigkeit der Transporteinrichtung 14 in Richtung des Pfeiles 76 entspricht der Vorschubgeschwindigkeit 34 des Prägebandes 20 und der Geschwindigkeit 48 der Prägefolie 44.
Fig. 4 verdeutlicht abschnittweise einen an seiner Schmalseite 40 zu beprägenden formstabilen Substratkörper 38. Die Schmalseite 40 ist ballig, d. h. konvex, profiliert. Entsprechend ist das Prägeband 20 an seiner Prägeseite 78 mit einer an das Profil der Schmalseite 40 angepaßten Profilierung 80 ausgebildet.
Fig. 5 verdeutlicht abgeschnitten einen formstabilen Substratkörper 38 in Form eines Brettes oder Paneeles mit einer Feder 82 und einer daran angepaßten Nut 84 und Fasenflächen 86, die mit einer entsprechenden Prägefolie 44 (sh. Fig. 1) beprägt werden sollen. Zu diesem Zwecke, d. h. zum Beprägen der jeweiligen Fasenfläche 86, ist das Prägeband 20 an seiner Prägeseite 78 entsprechend mit einem rippenförmigen Wulst 88 profiliert.
Dem jeweils zu beprägenden formstabilen Substratkörper 38 entsprechend kann das Prägeband 20 an seiner Prägeseite 78 entsprechend passend profiliert sein. Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die in den Fig. 4 und 5 schematisch dargestellten Ausbildungen beschränkt.
Bezugsziffernliste
10
Prägevorrichtung
12
Prägestation (von
10
)
14
Transporteinrichtung (von
10
)
16
Stützwalzen (von
12
)
18
Umlenkwalze (von
12
)
20
Prägeband (von
12
)
22
Heizeinrichtung (für
20
)
24
Heizelemente (von
22
)
26
Prägestrecke (von
20
)
28
Stabilisierungswalzen (an
26
)
30
Rückseite (von
20
)
32
erste Antriebseinrichtung (für
20
)
34
Vorschubgeschwindigkeit (von
20
)
36
Pfeil (zwischen
32
und
18
)
38
zu beprägender formstabiler Substratkörper
40
Schmalseite (von
38
)
42
Übertragungslage (von
44
)
44
Prägefolie
46
Trägerfolie (von
44
)
48
Geschwindigkeit (von
44
)
50
Befestigungseinrichtung (von
14
für
38
)
52
Befestigungselemente (von
50
)
54
Endlosorgane (von
50
)
56
Umlenkrollen (von
54
)
58
Umlenkrollen (von
54
)
60
gemeinsame Klemmstrecke (von
54
)
62
zweite Antriebseinrichtung (von
14
)
64
abgewinkelter Pfeil (zwischen
62
und
58
)
66
Auflagereinrichtung (von
14
für
38
)
68
Lagerrollen (von
66
)
70
Pfeil
72
Pfeil
74
bogenförmiger Pfeil
76
Vorschubrichtung (von
14
)
78
Prägeseite (von
20
)
80
Profilierung (von
78
)
82
Feder (von
38
)
84
Nut (von
38
)
86
Phasenfläche (von
38
)
88
rippenförmiger Wulst (von
20
)

Claims (8)

1. Prägevorrichtung zum Übertragen einer Übertragungslage (42) einer Prägefolie (44) auf einen formstabilen Substratkörper (38), mit einer Prägestation (12) mit zwei voneinander beabstandeten Stützwalzen (16), um die ein Prägeband (20) umläuft, wobei durch die Stützwalzen (16) eine Prägestrecke (26) des Prägebandes (20) bestimmt ist, und mit einer zum Transport des zu beprägenden formstabilen Substratkörpers (38) vorgesehenen Transporteinrichtung (14), die zur Prägestrecke (26) parallel und in der Nachbarschaft der Prägestation (12) vorgesehen ist, wobei das Prägeband (20) und die Transporteinrichtung (14) simultan mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit (34) angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung (14) eine Befestigungseinrichtung (50) mit Befestigungselementen (52) aufweist, die mindestens ein Endlosorgan (54) bilden, durch das mindestens eine zur Prägestrecke (26) parallele Befestigungsstrecke (60) bestimmt ist.
2. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestation (12) eine Umlenkwalze (18) aufweist, die mit den beiden Stützwalzen (16) in einer gemeinsamen Ebene in einem Dreieck vorgesehen ist und um die das Prägeband (20) umgelenkt ist.
3. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Prägeband (20) eine Heizeinrichtung (22) zugeordnet ist.
4. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägeband (20) mittels einer ersten Antriebseinrichtung (32) und die Transporteinrichtung (14) mittels einer zweiten Antriebseinrichtung (62) simultan, aufeinander abgestimmt, angetrieben werden.
5. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prägeband (20) an seiner der Transporteinrichtung (14) zugewandten Prägeseite (78) mit einer an den zu beprägenden Substratkörper (38) angepaßten Profilierung (80) ausgebildet ist.
6. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestation (12) in bezug auf die Transporteinrichtung (14) verstellbar ist.
7. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestation (12) um eine zur Vorschubrichtung (76) der Transporteinrichtung (14) parallel orientierte Schwenkachse verschwenkbar ist.
8. Prägevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Stützwalzen (16) entlang der Prägestrecke (26) mindestens eine am Prägeband (20) anliegende Stabilisierungswalze (28) vorgesehen ist.
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