DE10215088A1

DE10215088A1 - Thermoformed container molding equipment with label placement system uses rows of label location arms to place labels on sidewalls and base of each allocated container thermoforming cavity

Info

Publication number: DE10215088A1
Application number: DE2002115088
Authority: DE
Inventors: Stefan Maier
Original assignee: Maier Packaging GmbH
Current assignee: Maier Packaging GmbH
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2022-04-06
Also published as: DE10215088B4

Abstract

A feeding mechanism(110) supplies label strip to a label placing head(120). The head applies a label(140) onto a cavity wall in a container thermoforming mold(130) with rows of molding cavities(131). Rows of label locating arms(122) on the placing head are arranged so that they extend simultaneously into each cavity to place labels in each of the latter. During label placement each inserting arm contacts a cavity wall. A thermoforming machine forms a plastic material into each cavity to produce containers. Label locating arms(122) comprise parallel fingers and are connected to the placing head(120) by a common cross-piece(126). The arms move in straight lines to enter the tool cavities(131). Each locating arm has a side shank(141) on which a first section of a label is held and may also have a base shank on which a second label section or a separate second label is held. Each feeding mechanism(110) has a cutter which cuts off labels from label strip so that each label projects beyond the edge of a side shank. Cutter position relative to a side shank ensures that a specific length of second label section is created. A separate or integral part of the forming tool forms an angle between first and second sections of a label, the angle being created by relative movement between placement head and thermoforming tool. A guide system may be used in conjunction with the label feeding mechanism to place a label on a side shank and/or base shank of the placing head. When a locating arm is in its final position the label is in contact with the base and sidewall of the forming cavity. First and second label sections may be cut into separate sections before attachment to the placing head and are then placed separately on the sidewall and base of a thermoforming cavity. An Independent claim is made for a process for production of containers with labels on the base and/or sidewalls using the claimed equipment.

Description

Technical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung, insbesondere zur Herstellung der Etikettierung für eine Vielzahl von Kunststoffbechern für Lebensmittel. The invention relates to a method and an apparatus for the production of a variety of containers each a label, especially for the production of the Labeling for a variety of plastic cups for Food.

Stand der TechnikState of the art

Es ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung bekannt, bei der Etiketten auf schwenkbaren Haltefingern angeordnet werden und durch Einschwenken der Haltefinger in Hohlräume einer Tiefziehform in Anlage an deren seitliche Wandungen gebracht werden. Das Etikett wird anschließend durch ein Vakuum an der Wandung gehalten. Daraufhin wird eine Kunststofffolie in Hohlräume der Tiefziehform tiefgezogen, um den Kunststoffbehälter mit daran angebrachtem Etikett zu bilden. A method and a device are known in which Labels can be arranged on swiveling holding fingers and by swiveling the holding fingers into cavities Thermoforming mold brought into contact with the side walls become. The label is then removed by a vacuum on the Wall held. Then a plastic film is placed in Cavities of the deep-drawing mold deep-drawn to the Form plastic container with label attached.

Dabei sind die Hohlräume der Tiefziehform in zwei parallelen Reihen angeordnet, wobei jeweils an der Seiten der Reihen die schwenkbaren Haltefinger neben den Hohlräumen angeordnet sind. Auf Grund der Anordnung der schwenkbaren Haltefinger, unmittelbar neben den Hohlräumen, kann nur eine begrenzte Anzahl von Hohlräumen mit einem Trägermaterial zum Tiefziehen bei einem Tiefziehvorgang verwendet werden, da eine parallele Anordnung von mehr als zwei Reihen von Hohlräumen nicht möglich ist. Dadurch ist das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung zum Herstellen einer Vielzahl von Behältern mit jeweils einer Etikettierung aufwändig und kostenintensiv, wobei insbesondere ein großer Platzbedarf für die Vorrichtung erforderlich ist. The cavities of the deep-drawing mold are in two parallel Rows arranged, each on the side of the rows pivoting holding fingers arranged next to the cavities are. Due to the arrangement of the pivoting holding fingers, just next to the cavities, can only be a limited one Number of cavities with a substrate for deep drawing be used in a deep-drawing process, since a parallel Arranging more than two rows of cavities is not is possible. This is the known method and the known device for producing a variety of Containers with a label each complex and cost-intensive, in particular a large space requirement for the device is required.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Daher liegt der Erfindung das technische Problem zu Grunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, durch welches bzw. durch welche eine Vielzahl von Behältern in effektiver und kostengünstiger Art und Weise hergestellt werden können. The invention is therefore based on the technical problem to create a method or an apparatus by which or through which a variety of containers in manufactured in an effective and cost-effective manner can be.

Dieses technische Problem wird durch eine Vorrichtung sowie ein Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 11 gelöst. This technical problem is solved by a device as well a method according to claims 1 and 11 solved.

Der Erfindung liegt der Gedanke zu Grunde, dass eine Anbringungseinrichtung zum Anbringen von Etiketten mehrere Reihen von Eingriffselementen aufweist, wobei sich die Eingriffselemente in die Hohlräume erstrecken können und jeweils in Anlage an zumindest eine Wandung eines Hohlraums der Tiefziehform gebracht werden. Dadurch wird eine Vielzahl von Hohlräumen, die in mehreren Reihen parallel zueinander angeordnet sind, mit zumindest jeweils einem Etikett versehen, so dass beim Tiefziehen mehrere Reihen von Behältern mit jeweils zumindest einem Etikett hergestellt werden. The invention is based on the idea that a Attachment device for attaching several labels Has rows of engaging elements, the Can extend engaging elements in the cavities and each in contact with at least one wall of a cavity the thermoforming mold. This makes a variety of cavities that are parallel to each other in several rows are arranged, each with at least one label provided so that several rows of Containers made with at least one label each become.

Auf Grund der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens ist es möglich, in einem Vorgang eine Vielzahl von Behältern mit Etiketten in effektiver und kostengünstiger Art und Weise herzustellen. Darüber hinaus benötigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, auf Grund der Anordnung von mehreren parallelen Reihen von Hohlräumen, nur einen geringen Platzbedarf, so dass die Herstellung der Vielzahl von Behältern auch auf engsten Raum durchgeführt werden kann. Due to the device according to the invention and the It is possible to process a large number of processes in one process Containers with labels in an effective and inexpensive way and way of making. In addition, the device according to the invention, due to the arrangement of several parallel rows of cavities, only a small one Space requirements, so that the production of a variety of Containers can be carried out even in the tightest of spaces.

Ferner wird eine Vorrichtung mit nur einer geringen Anzahl struktureller Elemente bereitgestellt, durch die das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann. Dies führt zu einer kostengünstigen Herstellung, bei der eine Vielzahl von Behältern gleichzeitig erzeugt werden. Furthermore, a device with only a small number structural elements provided by which the The inventive method can be carried out. This leads to an inexpensive manufacture in which a Large number of containers can be produced at the same time.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. So ist es insbesondere vorteilhaft, dass die Eingriffselemente als zueinander parallel verlaufende Finger ausgebildet sind, wodurch die Eingriffselemente in einfacher Art und Weise herstellbar sind. Further advantageous embodiments are the subject of Dependent claims. So it is particularly advantageous that the Engagement elements as parallel fingers are formed, making the engaging elements easier Way are producible.

Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Eingriffselemente über einem gemeinsamen Steg mit der Anbringungsvorrichtung verbunden sind, so dass lediglich der Steg betätigt bzw. verschoben werden muss, um die Anbringung der Vielzahl von Etiketten in den einzelnen Hohlräumen durchzuführen. Furthermore, it is advantageous if the engagement elements over a common web with the attachment device are connected so that only the web is actuated or must be moved to attach the variety of To carry out labels in the individual cavities.

Wenn die Eingriffelemente in die Hohlräume translatorisch bewegbar sind, sind die Freiheitsgrade hinsichtlich der Betätigung bzw. der Bewegung der Eingriffelemente kaum eingeschränkt, so dass die Eingriffselemente in einer geeigneten Art und Weise den Hohlräumen zugeführt werden können. When the engaging elements translate into the cavities are movable, the degrees of freedom with regard to Actuation or the movement of the engagement elements hardly restricted so that the engaging elements in one are appropriately supplied to the cavities can.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn jedes Eingriffselement einen Seitenschenkel aufweist, an welchem ein erster Abschnitt eines Etiketts oder ein erstes Etikett anbringbar ist. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Eingriffelemente einen Bodenschenkel aufweisen, an welchem ein zweiter Abschnitt des Etiketts oder ein zweites Etikett anbringbar ist. Als Folge davon kann ein Abschnitt des Etiketts oder ein Etikett an dem Seiten- und/oder dem Bodenschenkel angebracht werden, so dass entweder die Bodenseite oder Seitenwand der Tiefziehform oder sowohl die Seitenwand und die Bodenseite der Tiefziehform in konstruktiv einfacher Art und Weise für die Etikettierung vorgesehen wird. In addition, it is beneficial if each Engagement element has a side leg on which a first section of a label or a first label is attachable. Furthermore, it is advantageous if the Engagement elements have a bottom leg, on which a second section of the label or a second label is attachable. As a result, a section of the Labels or a label on the side and / or the Bottom legs are attached so that either the Bottom side or side wall of the deep-drawing mold or both the Side wall and the bottom side of the deep-drawing mold in constructive provided a simple way for labeling becomes.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass jede Zufuhreinrichtung eine Abtrenneinrichtung zum Abtrennen des Etiketts aufweist, wobei die Abtrenneinrichtung hinsichtlich des Seitenschenkels der Anbringungseinrichtung derart angeordnet ist, dass das von dem Seitenschenkel vorstehende Etikett oder ein hiervon vorstehender Abschnitt des Etiketts durch das Abtrennen entsteht. Somit kann durch eine entsprechende Positionierung der Abtrenneinrichtung die gleichzeitige Etikettierung der Seitenwand und des Bodens des Behälters durchgeführt werden. Dies ist in einfacher Art und Weise dadurch zu erzielen, wobei die Abtrenneinrichtung von dem Seitenschenkel definiert beabstandet ist, so dass der zweite Abschnitt des Etiketts mit einer definierten Länge gebildet wird. Another advantage of the invention is that each feeding device has a separating device for separating of the label, the separating device with respect to the side leg of the attachment device is arranged such that that of the side leg above label or a section above thereof of the label is created by the detachment. Thus through a corresponding positioning of the separation device simultaneous labeling of the side wall and the bottom of the Be carried out container. This is simple and Way to achieve thereby, the separating device from the side leg is spaced defined, so that the second section of the label with a defined length is formed.

Um gleichzeitig einen Abschnitt des Etiketts an der Seitenwand der Tiefziehform und einen weiteren Abschnitt des Etiketts an der Bodenseite der Tiefziehform anbringen zu können, ist ein separates oder ein mit der Tiefziehform einstückiges Winkelbildungselement zur Ausbildung eines Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem Zweiten abschnitt des Etiketts vorgesehen. To simultaneously hold a section of the label on the Side wall of the deep-drawing mold and another section of the Place labels on the bottom of the thermoforming mold is a separate one or one with the deep-drawing mold one-piece angle forming element to form a Angle between the first section and the second section of the label provided.

Für vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung wirkt die Zufuhreinrichtung mit einer Führungseinrichtung derart zusammen, dass das Etikett an den Seitenschenkel und/oder den Bodenschenkel der Anbringungseinrichtung anbringbar ist. Als Folge davon kann das Etikett gleichzeitig in einfacher Art und Weise an dem Seitenschenkel und/oder dem Bodenschenkel beispielsweise mit Hilfe eines Vakuums fixiert werden. For advantageous embodiments of the invention The feed device acts with a device Guide device together such that the label on the Side leg and / or the bottom leg of the Attachment device is attachable. As a result, it can the label at the same time in a simple manner on the Side leg and / or the bottom leg, for example with Be fixed with the help of a vacuum.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, weist jedes Eingriffselement einen Seitenschenkel auf, an welchem ein erster Abschnitt eines Etiketts oder ein erstes Etikett angebracht wird. Ferner umfassen die Eingriffelemente einen Bodenschenkel, an welchen ein zweiter Abschnitt des Etiketts oder ein zweites Etikett angebracht wird, um einen Abschnitt des Etiketts oder ein Etikett an der Seitenwand und/oder der Bodenseite der Tiefziehform anzubringen. According to an advantageous embodiment of the inventive method, each engaging element a side leg on which a first section a label or a first label is attached. Furthermore, the engagement elements comprise a base leg which is a second section of the label or a second Label is attached to a section of the label or a label on the side wall and / or the bottom of the To attach thermoforming mold.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Anbringungseinrichtung translatorisch in die Hohlräume der Tiefziehform bewegt wird, so dass die Bewegung der Anbringungseinrichtung in geeigneter Art und Weise ohne Einschränkungen vorgenommen werden kann. In addition, it is advantageous if the Attachment device translationally into the cavities of the Thermoforming mold is moved so that the movement of the Attachment device in a suitable manner without Restrictions can be made.

Wenn das Etikett beim Zuführen abgetrennt wird, wobei das Abtrennen hinsichtlich des Seitenschenkels derart vorgenommen wird, dass ein vom dem Seitenschenkel vorstehendes Etikett oder ein hiervon vorstehender Abschnitt des Etiketts durch das Abtrennen des Etiketts entsteht, wird eine Etikettierung von gleichzeitig der Seitenwand als auch der Bodenseite einer Tiefziehform erreicht, wobei der hervorstehende Abschnitt für die Bodenseite der Tiefziehform und der am Seitenschenkel angebrachte Abschnitt des Etiketts für die Seitenwand vorgesehen ist. Dies wird in geeigneter Art und Weise dadurch bewerkstelligt, dass beim Anbringen ein erster Abschnitt des Etiketts oder ein erstes Etikett an einer Seitenwand des Hohlraums und ein zweiter Abschnitt des Etiketts oder ein zweites Etikett an einer Bodenseite des Hohlraums angebracht wird. If the label is detached during feeding, the Cut off with respect to the side leg made in this way is that a label protruding from the side leg or a portion of the label above thereof when the label is removed, it becomes a label from the side wall as well as the bottom side of one Thermoforming reached, the protruding section for the bottom of the deep-drawing mold and that on the side leg attached section of the label for the side wall is provided. This will be done in an appropriate manner accomplished that when attaching a first section of the Label or a first label on a side wall of the Cavity and a second section of the label or a second label attached to a bottom side of the cavity becomes.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, dass das Etikett an einer Anbringungseinrichtung zum Anbringen an eine Tiefziehform mittels einer Zuführeinrichtung derart angeordnet wird, dass der erste Abschnitt des Etiketts für die Seitenwand des Hohlraums an der Anbringungseinrichtung angebracht ist und der zweite Abschnitt des Etiketts für die Bodenseite des Hohlraums vorgesehen ist, wobei daraufhin das an der Anbringungseinrichtung angeordnete Etikett unter Bildung eines Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts in Anlage an die Seitenwand und an die Bodenseite des Hohlraums gebracht wird und an dieser gehalten wird, und wobei dann das Trägermaterial an der Tiefziehform gehalten wird und unter Ausbildung des Behälters mit dem Etikett an der Seite und am Boden tiefgezogen wird. In addition, it is advantageous that the label on a Attachment device for attachment to a deep-drawing mold is arranged by means of a feed device such that the first section of the label for the side wall of the Cavity is attached to the attachment device and the second section of the label for the bottom of the Cavity is provided, whereupon the at the Attachment device arranged label under formation an angle between the first section and the second Section of the label in contact with the side wall and the Bring bottom of the cavity and held on this and then the carrier material on the deep-drawing mold is held and with the formation of the container with the Label is thermoformed on the side and bottom.

Ferner ist es von Vorteil, wenn das Etikett über eine Anlagefläche der Anbringungseinrichtung hinausragt, so dass der erste Abschnitt des Etiketts für die Seitenwand an der Anbringungseinrichtung anliegt und der zweite Abschnitt des Etiketts für die Bodenseite über die Anbringungseinrichtung hinausragt, wobei der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts durch einen Kontakt des zweiten Abschnitts des Etiketts mit der Tiefziehform sowie einer Relativbewegung zwischen der Anbringungseinrichtung und der Tiefziehform gebildet wird. Somit kann die Etikettierung für die Seitenwand und auch für die Bodenseite des Behälters bereits durch die Anlage eines Teilbereichs des Etiketts an der Anbringungseinrichtung realisiert werden. It is also advantageous if the label has a Contact surface of the attachment device protrudes so that the first section of the label for the sidewall on the Attachment device is applied and the second portion of the Labels for the bottom side over the attachment device protrudes, the angle between the first section and the second portion of the label through a contact the second section of the thermoformed label as well as a relative movement between the Attachment device and the deep-drawing mold is formed. Thus, the labeling for the side wall and also for the bottom of the container already by creating one Part of the label on the attachment device will be realized.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der zweite Abschnitt des Etiketts an der Bodenseite der Tiefziehform zur Bildung des Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts vorbeigeführt, so dass das Etikett daraufhin in der Endstellung der Anbringungseinrichtung sowohl an der Seitenwand als auch an der Bodenseite der Tiefziehform anliegt. Dadurch schmiegt sich der zweite Abschnitt des Etiketts an die Bodenseite der Tiefziehform an, was zu einer vorteilhaften Anbringung des Etiketts an der Tiefziehform führt. According to a preferred embodiment, the second Section of the label on the bottom of the thermoforming mold Formation of the angle between the first section and the passed the second section of the label so that the Then label in the end position of the Attachment device both on the side wall and on the bottom of the thermoforming mold. This hugs the second section of the label is on the bottom of the Thermoforming mold, which results in an advantageous attachment of the Leads to the thermoforming mold.

Wenn die Anbringungseinrichtung eine Vielzahl von miteinander verbundenen ersten Anlagebereichen für jeweils den ersten Abschnitt von einer Vielzahl von Etiketten aufweist, wobei jeweils der Winkel zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt der Etiketten durch einen Kontakt des zweiten Abschnitts des Etiketts mit der Tiefziehform aufgrund einer Relativbewegung zwischen der Anbringungseinrichtung und der Tiefziehform gebildet wird, können durch einen einzelnen Arbeitsschritt eine Vielzahl von Hohlräumen einer Tiefziehform für eine Seiten- und Bodenetikettierung vorbereitet werden, so dass eine Vielzahl von Kunststoffbechern mit Boden- und Seitenetikettierung in einem Herstellungsprozess erzeugt werden. If the attachment device a variety of together connected first investment areas for the first Section of a variety of labels, wherein the angle between the first section and the second section of the labels by contacting the second section of the label with the thermoforming mold a relative movement between the attachment device and the deep drawing mold can be formed by a single Working a variety of cavities one Thermoformed mold for side and bottom labeling be prepared so that a variety of Plastic cups with bottom and side labeling in one Manufacturing process are generated.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der zweite Abschnitt des Etiketts an einem Winkelbildungselement unter Ausbildung des Winkels zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Etiketts vorbeigeführt, bevor die Anbringungseinrichtung in seiner Endstellung den ersten Abschnitt des Etiketts an der Seitenwand und den zweiten Abschnitt des Etiketts an der Bodenseite der Tiefziehform anlegt. Dadurch kann die Ausbildung des Winkels des Etiketts mittels eines Winkelbildungselements an einer beliebigen Stelle durchgeführt werden, so dass dieser Verfahrensschritt in den Ablauf des Herstellungsprozesses in geeigneter Art und Weise integriert werden kann. According to a further embodiment, the second Section of the label on an angle forming element below Formation of the angle between the first section and the passed the second section of the label before the Attachment device in its end position the first Section of the label on the side wall and the second Section of the label on the bottom of the thermoforming mold invests. This allows the formation of the angle of the label by means of an angle forming element on any one Place to be performed, so this process step in the course of the manufacturing process in a suitable manner and Way can be integrated.

Wenn der erste Abschnitt des Etiketts und/oder der zweite Abschnitt des Etiketts mittels einer Führungseinrichtung an der Anbringungseinrichtung unter Bildung eines Winkels zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt des Etiketts angebracht werden, wobei die Führungseinrichtung von der Anbringungseinrichtung vor dem Anbringen des Etiketts an der Tiefziehform entfernt wird, kann das Etikett an einer geometrisch beliebig ausgebildeten Anbringungseinrichtung positioniert werden, so dass ebenso die Hohlräume der Tiefziehform geometrisch frei wählbar ausgeführt sein können. If the first section of the label and / or the second Section of the label by means of a guide device the mounting device forming an angle between the first and second sections of the label be attached, the guide means of the Attachment device before attaching the label to the Thermoforming mold is removed, the label can be attached to a Geometrically arbitrarily designed attachment device be positioned so that the cavities of the Thermoforming mold can be designed geometrically freely selectable.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind der erste und zweite Abschnitt des Etiketts voneinander getrennt, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Etiketts jeweils an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden und jeweils an die Seitenwand und die Bodenseite der Tiefziehform angebracht werden. Somit kann die Etikettierung des Bodens und der Seitenwand auch durch zwei voneinander unabhängige Etikette in einem Arbeitsschritt realisiert werden. In another embodiment, the first and second Section of the label separated, the first Section and the second section of the label the attachment device can be arranged and each the side wall and the bottom side of the deep-drawing mold attached become. So the labeling of the soil and the Sidewall also through two independent labels can be realized in one work step.

Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn der erste und zweite Abschnitt des Etiketts miteinander verbunden sind, wobei der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt des Etiketts an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden. Dadurch kann der Behälter in effektiver Art und Weise mit einem Etikett versehen werden. In addition, it is advantageous if the first and second Section of the label are joined together, the first section and the second section of the label on the Attachment device can be arranged. This allows the Container in an effective way with a label be provided.

Brief description of the drawing

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigt: The invention is explained below purely by way of example with reference to attached figures described. It shows:

Fig. 1a bis 1e eine Abfolge eines erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zur Seiten- und Bodenetikettierung; 1a to 1e, a sequence of an inventive method and an apparatus according to a first embodiment of the side and bottom labeling.

Fig. 2a bis 2d eine Abfolge eines erfindungsgemäßen Verfahrens und eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform zur Seitenetikettierung; FIG. 2a to 2d, a sequence of an inventive method and an apparatus according to a second embodiment of the side labeling;

Fig. 3a bis 3d einen Ablauf eines Verfahrens und eine Vorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung zur Seiten- und Bodenetikettierung; und 3A to 3D are a sequence of a method and an apparatus according to a third embodiment of the invention the side and bottom labeling. and

Fig. 4a bis 4d eine Abfolge eines Verfahrens und eine Vorrichtung der Erfindung gemäß einer vierten Ausführungsform zur Bodenetikettierung. FIGS. 4a to 4d is a sequence of a method and a device of the invention according to a fourth embodiment for base labeling.

Description of the embodiments

In den Fig. 1a bis 1e ist eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung und eines Verfahrens zum Herstellen eines Behälters mit einer Etikettierung an der Seitenwand und an der Bodenseite des Behälters dargestellt. In Figs. 1a to 1e, a first embodiment of an apparatus and method is shown for manufacturing a container with a label on the side wall and on the bottom side of the container.

Die Vorrichtung gemäß den Fig. 1a bis 1e weist jeweils eine Zuführeinrichtung 110 auf, welche das Etikett in Bandform einer Anbringungseinrichtung 120 zuführt. Das Etikett ist in den Figuren als Linie ausgebildet und hat das Bezugszeichen 140. Ferner ist eine Tiefzieheinrichtung vorgesehen, welche eine Tiefziehform 30 mit vier Reihen von Hohlräumen 31 umfasst. The device according to FIGS. 1a to 1e each has a feed device 110 which feeds the label in tape form to an attachment device 120 . The label is designed as a line in the figures and has the reference symbol 140 . Furthermore, a deep-drawing device is provided, which comprises a deep-drawing mold 30 with four rows of cavities 31 .

Die Anbringungseinrichtung 120 weist eine Vielzahl von Eingriffselementen 122 in Form von parallel zueinander angeordneten Fingern 122 mit ersten Anlagebereichen 121 auf, wobei die parallel zueinander angeordneten Finger 122 jeweils einen Seitenschenkel 128 der Anbringungseinrichtung 120 bilden. In einem vordefinierten Abstand zu den ersten Anlagebereichen 121 befindet sich eine Abtrenneinrichtung 112 der Zuführeinrichtung 110. The attachment device 120 has a multiplicity of engagement elements 122 in the form of fingers 122 arranged parallel to one another with first contact areas 121 , the fingers 122 arranged parallel to one another each forming a side leg 128 of the attachment device 120 . A separation device 112 of the feed device 110 is located at a predefined distance from the first contact areas 121 .

Entsprechend der Anzahl der Seitenschenkel 128 mit ersten Anlagebereichen 121 kann die Tiefziehform 130 der ersten Ausführungsform eine beliebige Anzahl von Reihen mit Hohlräumen 131 aufweisen. Des weiteren sind die Seitenschenkel 128 an einem gemeinsamen Steg 126 der Anbringungseinrichtung 120 angeordnet. Depending on the number of side legs 128 with first contact areas 121 , the deep-drawing mold 130 of the first embodiment can have any number of rows with cavities 131 . Furthermore, the side legs 128 are arranged on a common web 126 of the attachment device 120 .

Im Folgenden wird nun das Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einer Etikettierung an der Seitenwand und an der Bodenseite gemäß der ersten Ausführungsform erläutert. Wie in Fig. 1a ersichtlich, wird das Etikett 140 an jeweils den ersten Anlagebereich 121 der Anlageeinrichtung 120 durch die Zuführeinrichtung 110 zugeführt. Wenn der erste Abschnitt 141 des Etiketts 140 an dem ersten Anlagebereich 121 positioniert ist, wird dieser mittels eines Vakuums am ersten Anlagebereich 121 fixiert. The method for producing a container with a label on the side wall and on the bottom side according to the first embodiment is now explained below. As can be seen in FIG. 1 a, the label 140 is fed to the first contact area 121 of the contact device 120 by the feed device 110 . When the first section 141 is positioned the label 140 at the first contact area 121, this is fixed by means of a vacuum at the first abutting portion 121st

Wie in Fig. 1b gezeigt, wird daraufhin jeweils die Abtrenneinrichtung 112 aktiviert, so dass ein zweiter Abschnitt 142 des Etiketts 140 über den ersten Anlagebereich 121 hinausragt. As shown in FIG. 1 b, the separating device 112 is then activated in each case, so that a second section 142 of the label 140 projects beyond the first contact area 121 .

Anschließend wird die Anbringungseinrichtung 120 bevorzugterweise über eine Kurvenbahn translatorisch den Hohlräumen 131 der Tiefziehform 130 zugeführt, wie in den Fig. 1c und 1d gezeigt. Dabei streift der zweite Abschnitt 142 des Etiketts 140 entlang den jeweiligen Seitenwänden 132 der Tiefziehform 130, um einen Winkel zwischen dem ersten Abschnitt 141 und dem zweiten Abschnitt 142 des Etiketts 140 auszubilden. Subsequently, the attachment device 120 is preferably fed translationally via a curved path to the cavities 131 of the deep-drawing mold 130 , as shown in FIGS. 1c and 1d. The second section 142 of the label 140 grazes along the respective side walls 132 of the deep-drawing mold 130 in order to form an angle between the first section 141 and the second section 142 of the label 140 .

Im darauf Folgenden werden die ersten Anlagebereiche 121 der Anbringungseinrichtung 120 in Anlage an jeweils eine Seitenwand 132 der Tiefziehform 130 gebracht. Dabei können die zweiten Bereiche 142 des Etiketts 140 entlang der Bodenseite 133 der Tiefziehform schleifen. In der Endstellung der Anbringungseinrichtung 120 befindet sich nun der erste Abschnitt 141 des Etiketts in Anlage an der Seitenwand 132 und der zweite Abschnitt 142 des Etiketts 140 befindet sich in Anlage an der Bodenseite 133 der Tiefziehform 130, wie in Fig. 1e gezeigt. In the following, the first contact areas 121 of the attachment device 120 are brought into contact with a respective side wall 132 of the deep-drawing mold 130 . The second areas 142 of the label 140 can grind along the bottom side 133 of the deep-drawing mold. In the end position of the attachment device 120 , the first section 141 of the label is now in contact with the side wall 132 and the second section 142 of the label 140 is in contact with the bottom side 133 of the deep-drawing mold 130 , as shown in FIG. 1e.

Daraufhin erfolgt wiederum ein Druckstoß über die Seitenschenkel 128 auf die ersten Anlagebereiche 121 auf das Etikett 140 und gleichzeitig wird das Etikett 140 nun an den Hohlräumen 131 bevorzugt mittels eines Vakuums gehalten. There is then again a pressure surge across the side legs 128 onto the first contact areas 121 onto the label 140 and at the same time the label 140 is now held on the cavities 131, preferably by means of a vacuum.

Als nächstes fährt nun lediglich die Anbringungseinrichtung 120 zurück in die Beladeposition. Somit kann der Tiefziehform 130 mit einer Vielzahl von Reihen von Hohlräumen 131 mit darin jeweils angebrachten Etiketten 140 eine Folie zugeführt werden, welche mittels eines nicht gezeigten weiteren Werkzeugs in die Reihen der Hohlräume 131 tiefgezogen wird. Dadurch können in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern hergestellt werden, welche sowohl an der Seitenwand als auch an der Bodenseite ein Etikett bzw. einen Teil eines Etiketts aufweisen. Next, only the attachment device 120 moves back to the loading position. Thus, a film can be fed to the deep-drawing mold 130 with a multiplicity of rows of cavities 131 with labels 140 attached therein, which film is thermoformed into the rows of cavities 131 by means of a further tool, not shown. As a result, several rows of containers can be produced in one operation, which have a label or part of a label both on the side wall and on the bottom side.

Im Folgenden wird nun die zweite Ausführungsform der Erfindung gemäß den Fig. 2a bis 2d beschrieben. Die zweite Ausführungsform ist ähnlich zu der ersten Ausführungsform ausgeführt, wobei im Gegensatz zur ersten Ausführungsform das Etikett 140 nicht oder nur geringfügig über den ersten Anlagebereich 121 des Seitenschenkels 128 übersteht. Dies ist in den Fig. 2a und 2b gezeigt, wobei aus Fig. 2c ersichtlich wird, dass das Etikett 140 nicht oder nahezu nicht über den ersten Anlagebereich 121 hinausragt. The second embodiment of the invention according to FIGS. 2a to 2d will now be described below. The second embodiment is carried out similarly to the first embodiment, whereby, in contrast to the first embodiment, the label 140 does not or only slightly protrude beyond the first contact area 121 of the side leg 128 . This is shown in FIGS. 2a and 2b, it being apparent from FIG. 2c that the label 140 does not protrude or does not protrude almost beyond the first contact area 121 .

Wenn die Anbringungsanrichtung 120 mit den an den ersten Anlagebereichen 121 mittels eines Vakuums angeordneten Etiketten 140 translatorisch in die Hohlräume 131 der Tiefziehform 130 eingebracht wird, wird das Etikett lediglich an der Seitenwand 132 angebracht, wie aus Fig. 2d ersichtlich. If the attachment device 120 with the labels 140 arranged on the first contact areas 121 by means of a vacuum is inserted translationally into the cavities 131 of the deep-drawing mold 130 , the label is only attached to the side wall 132 , as can be seen from FIG. 2d.

Daraufhin werden die Etiketten 140 mittels des Druckstoßes von den Seitenschenkeln abgestoßen, so dass die Etiketten 140 jeweils an der Seitenwand 132 angeordnet sind. Als nächstes fährt die Anbringungseinrichtung aus den Hohlräumen heraus, so dass ein Trägermaterial in die Reihen von Hohlräumen tiefgezogen werden kann. Somit erhält man in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern, welche an der Seitenwand mit einem Etikett versehen sind. The labels 140 are then pushed off from the side legs by means of the pressure surge, so that the labels 140 are each arranged on the side wall 132 . Next, the attachment device moves out of the cavities so that a carrier material can be drawn into the rows of cavities. This gives you several rows of containers in one operation, which are provided with a label on the side wall.

In den Fig. 3a bis 3d ist nun die Abfolge des Verfahrens und die Vorrichtung gemäss der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Diese dritte Ausführungsform weist ein im wesentlichen zur ersten Ausführungsform analoges Verfahren auf. In Figs. 3a to 3d show the sequence of the method and the apparatus is now shown according to the third embodiment of the present invention. This third embodiment has a method essentially analogous to the first embodiment.

Die dritte Ausführungsform weist eine Anbringungseinrichtung 220 auf, welche eine Mehrzahl von ersten Anlagebereichen 221 aufweist, die an parallel zueinander angeordneten Eingriffselementen 122 in Form von Seitenschenkeln 228 der Anbringungseinrichtung 220 vorgesehen sind. An den Seitenschenkeln 228, an welchen ein erster Abschnitt 241 eines Etiketts 240 angeordnet wird, schließt sich ein Bodenschenkel 229 der Anbringungseinrichtung 220 an. The third embodiment has an attachment device 220 which has a plurality of first contact areas 221 , which are provided on engagement elements 122 arranged parallel to one another in the form of side legs 228 of the attachment device 220 . On the side legs 228 , on which a first section 241 of a label 240 is arranged, there is a base leg 229 of the attachment device 220 .

Eine Abtrenneinrichtung 112 der Zuführeinrichtung 110 ist am Endbereich des Bodenschenkels 229 vorgesehen, um das Etikett 240 abzutrennen. Dabei befindet sich die Abtrenneinrichtung 112 in einem definierten Abstand zu den ersten Anlagebereichen 221 des Seitenschenkels 228. Des weiteren sind die Seitenschenkel 228 an einem gemeinsamen Steg 226 der Anbringungseinrichtung 220 angeordnet und verlaufen im wesentlichen rechtwinklig zu diesem. Entsprechend der Anzahl der Seitenschenkel 228 mit den ersten Anlagebereichen 221 weist die Tiefziehform 130 eine Mehrzahl von Reihen mit Hohlräumen 131 auf, wobei die Tiefziehform Seitenwände 132 zur Anbringung des Etiketts 240 oder eines Abschnittes des Etiketts 240 für die Seite sowie eine Bodenseite 133 aufweist, an welcher ein Bodenetikett oder ein Etikettabschnitt für den Boden des Behälters anbringbar ist. A separating device 112 of the feed device 110 is provided at the end region of the bottom leg 229 in order to separate the label 240 . The separation device 112 is located at a defined distance from the first contact areas 221 of the side leg 228 . Furthermore, the side legs 228 are arranged on a common web 226 of the attachment device 220 and run essentially at right angles to the latter. Depending on the number of side legs 228 with the first contact areas 221 , the deep-drawing mold 130 has a plurality of rows with cavities 131 , the deep-drawing mold having side walls 132 for attaching the label 240 or a section of the label 240 for the side and a bottom side 133 which is attachable to a bottom label or a label section for the bottom of the container.

Darüber hinaus ist eine Führungseinrichtung 225 im Bereich des ersten Anlagebereichs 221 und des zweiten Anlagebereichs 223 angeordnet, so dass das Etikett 240 zwischen dem Seitenschenkel 228 und dem Bodenschenkel 229 sowie der Führungseinrichtung 225 in Form eines Führungsblechs zugeführt wird, wie in Fig. 3a gezeigt. Daraufhin wird das Etikett 240 mittels der Abtrenneinrichtung 112 im Bereich des körperfernen Endes des Bodenschenkels 229 abgetrennt und durch ein Vakuum sowohl an dem ersten Anlagebereich 221 am Seitenschenkel 228 als auch am zweiten Anlagebereich 223 am Bodenschenkel 229 gehalten, wie aus Fig. 3b ersichtlich. In addition, a guide device 225 is arranged in the area of the first contact area 221 and the second contact area 223 , so that the label 240 is fed between the side leg 228 and the bottom leg 229 and the guide device 225 in the form of a guide plate, as shown in FIG. 3a. The label 240 is then cut off by means of the separating device 112 in the region of the distal end of the bottom leg 229 and held by a vacuum both on the first contact area 221 on the side leg 228 and on the second contact area 223 on the bottom leg 229 , as can be seen from FIG. 3b.

In Fig. 3c ist nun gezeigt, dass die Anbringungseinrichtung 220 anschließend bevorzugt über eine Kurvenbahn zu den Hohlräumen 131 der Tiefziehform 130 translatorisch zugeführt wird, wobei der erste Abschnitt 241 des Etiketts am Seitenschenkel 228 und der zweite Abschnitt 242 des Etiketts am Bodenschenkel 229 mittels des Vakuums fixiert wird. Gleichzeitig fährt die Tiefziehform 130 von der in den Fig. 3a und 3b gezeigten Formposition nach unten in die in Fig. 3d gezeigte Entformposition. In Fig. 3c is now shown that the attachment means 220 preferably then is fed via a curved path to the cavities 131 of the deep-drawing mold 130 in translation, the first portion 241 of the label to the side leg 228 and the second portion 242 of the label at the bottom leg 229 by means of the Vacuum is fixed. Simultaneously, the deep-drawing mold 130 departs from that shown in FIGS. 3a and 3b form shown in the down position in Fig. Entformposition shown 3d.

In Fig. 3d ist nun dargestellt, dass die ersten Anlagebereiche 221 der Seitenschenkel 228 und die zweiten Anlagebereiche 223 der Bodenschenkel 229 in Anlage oder nahezu in Anlage an jeweils eine Seitenwand 132 und eine Bodenwand 133 der Tiefziehform 130 gebracht werden. Wenn das Etikett 240 am Hohlraum der Tiefziehform 130 angebracht ist, erfolgt ein Druckstoß über den Seitenschenkel 228 und den Bodenschenkel 229 auf das Etikett 240 und gleichzeitig wird nun das Etikett 240 an dem Hohlraum 131 bevorzugt mittels eines Vakuums gehalten, so dass der erste Abschnitt 241 an der Seitenwand 132 der Tiefziehform 130 und der zweite Abschnitt 242 des Etiketts 240 an der Bodenseite 133 der Tiefziehform 130 fixiert ist. FIG. 3d now shows that the first contact areas 221 of the side legs 228 and the second contact areas 223 of the bottom legs 229 are brought into contact or almost contact with a side wall 132 and a bottom wall 133 of the deep-drawing mold 130 . If the label 240 is attached to the cavity of the deep-drawing mold 130 , there is a pressure shock via the side leg 228 and the bottom leg 229 onto the label 240 and at the same time the label 240 is now preferably held on the cavity 131 by means of a vacuum, so that the first section 241 is fixed on the side wall 132 of the deep-drawing mold 130 and the second section 242 of the label 240 on the bottom side 133 of the deep-drawing mold 130 .

Als nächstes fährt die Anbringungseinrichtung 220 ohne das Etikett 240 zurück in die Beladeposition. Somit kann der Tiefziehform 130 mit einer Mehrzahl von Reihen von Hohlräumen 131 mit darin jeweils angebrachten Etiketten 240 eine Folie zugeführt werden, welche mittels eines nicht gezeigten weiteren Werkzeuges in die Reihen der Hohlräume 131 tiefgezogen wird. Folglich können in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern hergestellt werden, die sowohl an der Seitenwand als auch an der Bodenseite ein Etikett bzw. einen Teil eines Etikettes aufweisen. Next, the applicator 220 returns to the loading position without the label 240 . Thus, a film can be fed to the deep-drawing mold 130 with a plurality of rows of cavities 131 , each with labels 240 attached therein, which is deep-drawn into the rows of cavities 131 by means of a further tool, not shown. Consequently, several rows of containers can be produced in one operation, which have a label or a part of a label both on the side wall and on the bottom side.

Gemäß der vierten Ausführungsform wird nun die Abfolge des Verfahrens und die Vorrichtung bezüglich der Fig. 4a bis 4d erläutert. Die vierte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der dritten Ausführungsform. According to the fourth embodiment, the sequence of the method and the device are now explained with reference to FIGS. 4a to 4d. The fourth embodiment essentially corresponds to the third embodiment.

Im Gegensatz zur dritten Ausführungsform weist die vierte Ausführungsform jedoch keine Führungseinrichtung auf, so dass das Etikett 240 lediglich am Bodenschenkel 229 angebracht werden kann. Dabei ist es unerheblich, ob die Zufuhreinrichtung 110 und die Abtrenneinrichtung 112 am körperfernen Ende des Bodenschenkels 229 oder im Bereich des Seitenschenkels 228 angeordnet sind. In contrast to the third embodiment, however, the fourth embodiment has no guide device, so that the label 240 can only be attached to the bottom leg 229 . It is immaterial whether the feeder 110 and the separator 112 are arranged at the distal end of the bottom leg 229 or in the region of the side leg 228th

Wie aus den Fig. 4a und 4b ersichtlich, wird das Etikett 140 jeweils nahe dem Bodenschenkel 229 abgetrennt. Daraufhin wird die Anbringungseinrichtung 220 bevorzugt translatorisch zu den Hohlräumen 131 geführt, so dass sich die einzelnen Finger 122 derart in diese Hohlräume 131 erstrecken, so dass der Bodenschenkel 229 mit dem daran angebrachten Etikett 240 an der Bodenseite 133 der Tiefziehform 130 anliegt, wie in den Fig. 4c und 4d gezeigt. As can be seen from FIGS. 4a and 4b, the label 140 is separated in each case near the bottom leg 229 . Thereupon, the attachment device 220 is preferably guided translationally to the cavities 131 , so that the individual fingers 122 extend into these cavities 131 such that the bottom leg 229 with the label 240 attached to it lies against the bottom side 133 of the deep-drawing mold 130 , as in FIGS Fig. 4c and 4d.

Daraufhin wird wiederum ein Druckstoß auf das Etikett 140 ausgeübt, so dass dieses an der Bodenseite 133 angeordnet wird und im darauf folgenden Tiefziehschritt an der Bodenseite eines Behälters angebracht wird. Somit erhält man in einem Arbeitsgang mehrere Reihen von Behältern, welche jeweils an der Bodenseite ein Etikett aufweisen. Thereupon, a pressure surge is again exerted on the label 140 , so that it is arranged on the bottom side 133 and is attached to the bottom side of a container in the subsequent deep-drawing step. This gives you several rows of containers in one operation, each with a label on the bottom.

Gemäss einer nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung kann die Zuführeinrichtung auch beispielsweise einen Arm aufweisen, welcher einzelne bereits abgetrennte Etikette an die Anbringungseinrichtung anordnet bzw. zuführt, beispielsweise mittels einer Saugeinrichtung, so dass die Abtrenneinrichtung nicht notwendigerweise für die Zuführeinrichtung vorgesehen sein muss. According to an embodiment of the invention, not shown the feed device can also be an arm, for example which individual label has already been cut off arranges or feeds the attachment device, for example by means of a suction device, so that the Separator not necessarily for that Feeder must be provided.

Ferner ist es gemäss einer nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung möglich, dass zwei voneinander getrennte Etikette in einem Verfahrenschritt an der Anbringungseinrichtung angeordnet werden können. Dadurch kann ein erstes Etikett an die Seitenwand des Hohlraums und an ein zweites Etikett an die Bodenseite des Hohlraums mittels der Anbringungseinrichtung angebracht werden. Furthermore, it is according to an embodiment not shown the invention possible that two separate Etiquette in one step on the Attachment device can be arranged. This can a first label on the side wall of the cavity and on second label on the bottom of the cavity by means of the Attachment device to be attached.

Des weiteren ermöglicht das Zuführen der Etikette während die Tiefziehform in der Formposition zum Tiefziehen angebracht ist, dass keine längeren Stillstandszeiten des Produktionsprozesses entstehen. Daraufhin wird die Tiefziehform zur Anbringung der Etiketten in die Hohlräume nach unten in eine Entformposition gebracht, um das Bestücken der Tiefziehform mit Etiketten zu beschleunigen, und um gegebenenfalls gleichzeitig mit dem nach unten Fahren der Tiefziehform die fertigen Behälter aus dieser zu lösen. Furthermore, the label can be fed during the Thermoformed mold attached in the mold position for deep drawing is that there is no longer downtime Production process arise. Then the Thermoformed mold for applying the labels in the cavities brought down to a demoulding position for loading to accelerate the thermoforming mold with labels, and around if necessary at the same time as driving down the Thermoforming mold to release the finished container from this.

Darüber hinaus ist es für den Fachmann ersichtlich, dass an den Seitenschenkel nicht notwendigerweise ein Abschnitt des Etiketts oder ein Etikett angebracht werden muss, sondern dass der Seitenschenkel auch als Stempel bzw. als Stütze zur Anbringung von lediglich einem Bodenetikett dienen kann. In addition, it is obvious to the person skilled in the art that at the side leg is not necessarily a section of the Label or a label must be attached but that the side leg also as a stamp or as a support for Attachment of only one bottom label can serve.

Ferner ist es für den Fachmann ersichtlich, dass die Tiefziehform und auch die Anbringungseinrichtung nicht notwendigerweise rechtwinklig ausgeführt sein müssen, sondern insbesondere konisch ausgebildet sein können, so dass folglich konische Behälter herstellbar sind. It will also be apparent to those skilled in the art that the Thermoforming mold and also the attachment device not must necessarily be rectangular, but in particular can be conical, so that consequently conical containers can be produced.

Claims

1. Device for producing a plurality of containers, each with a label, which
at least one feed device ( 10 ; 110 ) for feeding labels ( 140 ; 240 ),
an attachment device ( 120 ; 220 ) for attaching in each case at least one label ( 140 ; 240 ) to a wall of a cavity ( 31 ; 131 ) of a deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) which has a plurality of rows of cavities ( 31 ; 131 ), and
has a deep-drawing device for deep-drawing a carrier material in the deep-drawing mold ( 130 ) to form a plurality of containers,
wherein the attachment means ( 120 ; 220 ) comprises a plurality of rows of engagement elements ( 122 ) for attaching the labels ( 140 ; 240 ) to the wall of the cavity ( 31 ; 131 ), and wherein the engagement elements ( 122 ) can be arranged in such a way that they are for attaching the labels ( 140 ; 240 ) into the cavities ( 31 ; 131 ) in one operation, an engagement element ( 122 ) for attaching at least one label ( 140 ; 240 ) in each case in contact with the wall of each cavity ( 31 ; 131 ) can be brought.

2. Device according to claim 1, characterized in that the engagement elements ( 122 ) are designed as mutually parallel fingers ( 122 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the engagement elements ( 122 ) via a common web ( 126 ) with the attachment device ( 120 ; 220 ) are connected.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the engagement elements ( 122 ) in the cavities ( 31 ; 131 ) are translationally movable.

5. Device according to one of claims 1 or 4, characterized in that each engagement element ( 122 ) has a side leg ( 141 ; 241 ; 28 ; 128 ; 228 ), on which a first portion of a label ( 140 ; 240 ) or a first Label can be attached.

6. The device according to claim 5, characterized in that the engagement elements ( 122 ) have a bottom leg ( 129 ; 229 ) on which a second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a second label ( 140 ; 240 ) can be attached.

7. The device according to claim 1 to 6, characterized in that each feed device ( 10 ; 110 ) has a separating device ( 12 ; 112 ) for separating the label, the separating device ( 12 ; 112 ) with respect to the side leg ( 128 ; 228 ) Attachment device ( 120 ; 220 ) is arranged in such a way that the label ( 140 ; 240 ) protruding from the side leg ( 128 ; 228 ) or a section of the label ( 140 ; 240 ) protruding therefrom is produced by severing the label (140; 240).

8. The device according to claim 7, characterized in that the separating device ( 12 ; 112 ) from the side leg ( 128 ; 228 ) is objected in a defined manner, so that the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) with a defined Length is formed.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a separate or with the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) one-piece angle-forming element ( 132 ) for forming an angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 40 ; 140 ; 240 ) is provided.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the feed device ( 10 ; 110 ) cooperates with a guide device ( 25 ; 125 ) such that the label ( 40 ; 240 ) on the side legs ( 28 ; 128 ; 228 ) and / or the bottom leg ( 29 ; 129 ; 229 ) of the attachment device ( 20 ; 120 ; 220 ) can be attached.

11. A method for producing a plurality of containers, each with a label, which
feeding several labels ( 140 ; 240 ),
applying the labels ( 140 ; 240 ) to a cavity ( 31 ; 131 ) of a deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) by means of an attachment device ( 120 ; 220 ) and
deep-drawing a carrier material in the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) to form the plurality of containers with labels ( 140 ; 240 ),
wherein the attachment means ( 120 ; 220 ) comprises a plurality of rows of engagement elements ( 122 ) for attaching the labels ( 140 ; 240 ) to the wall of the cavity ( 31 ; 131 ), and wherein the engagement elements ( 122 ) can be arranged in such a way that they are for attaching the labels ( 140 ; 240 ) into the cavities ( 31 ; 131 ) in one operation, an engagement element ( 122 ) for attaching at least one label ( 140 ; 240 ) in each case in contact with the wall of each cavity ( 31 ; 131 ) is brought.

12. The method according to claim 11, characterized in that each engaging element ( 122 ) has a side leg ( 128 ; 228 ) on which a first section ( 141 ; 241 ) of a label ( 140 ; 240 ) or a first label ( 140 ; 240 ) is attached.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the engaging elements have a bottom leg ( 129 ; 229 ) on which a second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a second label ( 140 ; 240 ) is attached.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the attachment device ( 120 ; 220 ) is moved translationally into the cavities ( 31 ; 131 ) of the deep-drawing mold ( 130 ).

15. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the label ( 140 ; 240 ) is separated when feeding, the separation with respect to the side leg ( 128 ; 228 ) is carried out in such a way that one of the side leg ( 128 ; 228 ) protruding label ( 140 ; 240 ) or a portion of the label ( 140 ; 240 ) protruding therefrom by the separation of the label ( 140 ; 240 ).

16. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized in that when attaching a first portion ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a first label ( 140 ; 240 ) on a side wall ( 32 ; 132 ) of the Cavity ( 31 ; 131 ) and a second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) or a second label ( 140 ) is attached to a bottom side ( 33 ; 133 ) of the cavity ( 31 ; 131 ).

17. The method according to claim 16, characterized in that the label ( 140 ; 240 ) on the attachment device ( 120 ; 220 ) for attachment to the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) by means of a feed device ( 10 ; 110 ) is arranged such that the first portion ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the side wall ( 32 ; 132 ) of the cavity ( 31 ; 131 ) is attached to the attachment device ( 120 ; 220 ) and the second portion ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is provided for the bottom side ( 33 ; 133 ) of the cavity ( 31 ; 131 ),
the label ( 140 ; 240 ) arranged on the application device ( 120 ; 220 ) then in contact, forming an angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) the side wall ( 32 ; 132 ) and is brought to the bottom side ( 33 ; 133 ) of the cavity ( 31 ; 131 ) and is held thereon,
and the carrier material is then introduced into the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) and deep-drawn to form the container with the label ( 140 ; 240 ) on the side and on the bottom.

18. The method according to claim 17, characterized in that the label ( 140 ; 240 ) extends beyond a contact surface ( 121 ; 221 ) of the attachment device ( 120 ; 220 ), so that the first section ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the side wall ( 32 ; 132 ) abuts the attachment device ( 120 ; 220 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) for the bottom side ( 33 ; 133 ) via the attachment device ( 120 ; 220 ) protrudes, the angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) by a contact of the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) with the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) and a relative movement between the attachment device ( 120 ; 220 ) and the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) is formed.

19. The method according to claim 17 or 18, characterized in that the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) on the bottom side ( 33 ; 133 ) of the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ) to form the angle between the first Section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is passed so that the label ( 140 ; 240 ) is then in the end position of the attachment device ( 120 ; 220 ) both on the side wall ( 32 ; 132 ) as well as on the bottom side ( 33 ; 133 ) of the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ).

20. The method according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the attachment device ( 120 ; 220 ) a plurality of interconnected side legs ( 128 ; 228 ) with first contact areas ( 121 ; 221 ) for each of the first section ( 141 ; 241 ) of a plurality of labels ( 140 ; 240 ), wherein in each case the angle between the first section ( 141 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the labels ( 140 ) by a contact of the second section ( 142 ; 242 ) of the Label is formed with the deep-drawing mold ( 130 ) due to a relative movement between the attachment device ( 120 ; 220 ) and the deep-drawing mold ( 130 ).

21. The method according to any one of claims 17 to 20, characterized in that the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) on an angle forming element ( 60 ; 132 ) while forming the angle between the first section ( 141 ; 241 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) is passed before the attachment device ( 120 ; 220 ) in its end position the first section ( 141 ; 241 ) of the label ( 140 ; 240 ) to the side wall ( 32 ; 132 ) and the second section ( 142 ; 242 ) of the label ( 140 ; 240 ) on the bottom side ( 33 ; 133 ) of the deep-drawing mold ( 30 ; 130 ).

22. The method according to any one of claims 17 to 21, characterized in that the first section ( 241 ) of the label ( 240 ) and / or the second section ( 242 ) of the label ( 240 ) by means of a guide device ( 225 ) on the attachment device ( 220 ) to form the angle between the first and second sections ( 241 ; 242 ) of the label ( 240 ).

23. The method according to any one of claims 17 to 22, characterized in that the first and second section ( 41 , 42 ) of the label ( 40 ) are separated from one another, the first section ( 41 ) and the second section ( 42 ) of the label are each arranged on the attachment device ( 20 ) and are each attached to the side wall ( 32 ) and the bottom side ( 33 ) of the deep-drawing mold ( 30 ).

24. The method according to any one of claims 17 to 22, characterized in that the first and second section ( 41 , 42 ; 141 ; 142 ; 241 ; 242 ) of the label ( 40 ; 140 ; 240 ) are connected to one another, the first section ( 41 ; 140 ; 240 ) and the second section ( 42 ; 142 ; 242 ) of the label ( 40 ; 140 ; 240 ) on the attachment device ( 20 ; 120 ; 220 ) can be arranged in one operation.