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DE4204286A1 - Electronic surface mounted device mfr. - using only lead frame stamping out and housing moulding stations dependent on size of device being mfd. - Google Patents

Electronic surface mounted device mfr. - using only lead frame stamping out and housing moulding stations dependent on size of device being mfd.

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Publication number
DE4204286A1
DE4204286A1 DE19924204286 DE4204286A DE4204286A1 DE 4204286 A1 DE4204286 A1 DE 4204286A1 DE 19924204286 DE19924204286 DE 19924204286 DE 4204286 A DE4204286 A DE 4204286A DE 4204286 A1 DE4204286 A1 DE 4204286A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
machine group
size
lead frame
group according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19924204286
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Kraemer
Roland Dipl Ing Roggon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to DE19924204286 priority Critical patent/DE4204286A1/en
Publication of DE4204286A1 publication Critical patent/DE4204286A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The method allows a lead frame to be stamped into sections (33) dependent on the size of the required surface mounted devices, before enclosing each of the successive sections (33) in a plastics housing via an injection moulding process. The latter is performed using linear rows of lead frame sections, the obtained housings then being separated before cutting to provide the side leads and bending of the obtained leads into the required shape. The displacement of the sections (33) after separation is not dependent on the housing size, so that only the first part of the mfg. line has to be modified for mfr. of different size devices. USE/ADVANTAGE - E.g. for just-in-time prodn. line. Allows use of universal machine group for mfr. of wide range of different device sizes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren und eine Maschi­ nengruppe zum Herstellen von Standard-Elektronik-Elementen unterschiedlicher Größe, vorzugsweise für die SMD-Technik, aus einem bestückten Metallgitterband (lead frame), wobei eine Stanz- und Vorschneideeinrichtung, eine Gehäusespritzeinrich­ tung sowie z. B. eine Fertigschneide- und Biegeeinrichtung taktweise als Fertigungsstraße zusammen arbeiten.The invention relates to a working method and a machine Group for the production of standard electronic elements of different sizes, preferably for SMD technology an assembled metal frame (lead frame), one Punching and pre-cutting device, a housing injection device tion and z. B. a finishing and bending device work together in cycles as a production line.

Fertigungsstraßen für die Endfertigung von elektronischen Elementen, insbesondere für Ausführungen, die für die SMD- Technik geeignet sind, sind seit längerem bekannt. Die bekannten Fertigungsstraßen sind jeweils für die Fertigung spezieller Gehäusegrößen elektronischer Bauelemente bestimmt und müssen bei einem Wechsel der Gehäusegrößen zeitaufwendig umgerüstet werden. Ihre Einzeleinrichtungen sind für den Durchsatz großer Stückzahlen eingerichtet. Dies erfordert, wenn nur kleine oder mittlere Stückzahlen gebraucht werden, größere Zwischenlager entweder beim Hersteller oder beim Kunden.Production lines for the finishing of electronic Elements, especially for designs that are suitable for the SMD Suitable technology have long been known. The known production lines are each for manufacturing special housing sizes of electronic components and must be time-consuming when changing the housing sizes be converted. Your individual facilities are for the Throughput of large quantities set up. This requires if only small or medium quantities are needed, larger intermediate storage either at the manufacturer or at Customers.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Arbeitsverfahren und eine Universal-Maschinengruppe zum Herstellen von Standard-Elek­ tronik-Elementen unterschiedlicher Größe anzugeben. Insbeson­ dere soll eine flexible Fertigung ohne oder mit geringen Umrüstzeiten für Standard-Elektronik-Elemente unterschied­ licher Größe erreicht werden, so daß eine just in time- Produktion möglich wird. Die just in time-Produktion erfordert insbesondere für die Herstellung von elektronischen Elementen, die für die Weiterverarbeitung unter Einsatz der SMD-Technik bestimmt sind, relativ kleine Losgrößen, die trotzdem wirtschaftlich gefertigt werden müssen.It is an object of the invention, a working method and a Universal machine group for the production of standard elec specify tronic elements of different sizes. In particular This should be a flexible production with little or no Changeover times for standard electronic elements differ size can be achieved so that a just in time Production becomes possible. That requires just-in-time production especially for the production of electronic elements, for further processing using SMD technology  are determined, relatively small lot sizes that nevertheless must be manufactured economically.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein bestücktes Metall­ gitterband zunächst gehäusegrößenabhängig, abschnittsweise vorgestanzt und vorgeschnitten, dann die erhaltenen Abschnitte durch Spritzen in einem Spritzwerkzeug, insbesondere in geraden Einzelreihen, mit Kunststoffgehäusen versehen, und dann die mit Gehäusen versehenen Elektronik-Elemente verein­ zelt und einzeln seitlich geschnitten und gebogen werden, wobei vorzugsweise die Bewegung nach der Vereinzelung unab­ hängig von der aktuellen Gehäusegröße eingestellt wird. Diese Verfahrensweise erlaubt eine Flexibilisierung der Fertigung bei Einsatz einfacher Werkzeuge, d. h. kostengünstig. Eine Werkzeugumstellung innerhalb einer Gehäusequerschnittsgruppe ist nicht mehr notwendig, ohne Werkzeugwechsel können vorteilhaft ohne weiteres Gehäuse gleichen Querschnitts und unterschiedlicher Länge in Standardgrößen gefertigt werden.The object is achieved in that an assembled metal lattice belt depending on housing size, in sections pre-cut and pre-cut, then the sections obtained by spraying in an injection mold, in particular in straight single rows, provided with plastic housings, and then combine the electronics elements provided with housings tent and individually cut and bent sideways, preferably the movement after separation is independent depending on the current housing size. These The procedure allows manufacturing to be made more flexible when using simple tools, d. H. inexpensive. A Tool changeover within a housing cross-section group is no longer necessary without having to change tools advantageous without further housing of the same cross section and different lengths in standard sizes.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Vereinzelung der mit Gehäusen versehenen Elektronikelemente durch gleichzeitiges Schneiden des Metallgitterbandes und Abscheren des beim Spritzen ausgebildeten Kunststoffansatzes an den Gehäusen erfolgt. Durch das gleichzeitige Schneiden des Metallgitterbandes und Abscheren des Kunststoffansatzes an den Gehäusen wird eine Bearbeitungsstufe eingespart, so daß sich eine weitere Kostensenkung ergibt. Entgegen zunächst bestehen­ der Bedenken ergibt sich durch die Gleichzeitigkeit der beiden Trennvorgänge keine negative Schnittflächenbeeinflussung.In an embodiment of the invention it is provided that the Separation of the electronic elements provided with housings by simultaneously cutting the metal mesh belt and Shear off the plastic base formed during spraying on the housings. By cutting the Metal mesh belt and shear the plastic approach to the One processing stage is saved on the housings, so that results in a further cost reduction. Contrary to exist first the concern arises from the simultaneity of the two Cutting processes have no negative influence on the cutting surface.

Das Spritzen der Kunststoffgehäuse erfolgt vorteilhaft in einem Werkzeug mit der Möglichkeit der gleichzeitigen oder ohne Werkzeugwechsel aufeinanderfolgenden, Herstellung unter­ schiedlicher Gehäusegrößen. Ein geeignetes Spritzwerkzeug weist unterschiedliche Gehäuseformreihen auf, die vorteilhaft symmetrisch derart verteilt sind, daß bei den Spritzen die Kraftresultierende durch die Werkzeugmitte geht. So kann mit einer kleinen und leichten Spritzeinrichtung für die Gehäuse gearbeitet werden.The plastic housing is advantageously injected into a tool with the possibility of simultaneous or without successive tool changes, manufacturing under different housing sizes. A suitable injection tool has different housing shape rows, which are advantageous  are distributed symmetrically so that the syringes The resultant force goes through the center of the tool. So with a small and light spray device for the housing be worked.

Zur Durchführung des Arbeitsverfahrens ist eine Maschinen­ gruppe zum Herstellen von Standard-Elektronik-Elementen unter­ schiedlicher Größe mit einer Stanz- und Vorschneideeinrich­ tung, einer Gehäusespritzeinrichtung sowie z. B. einer Trenn- und Biegeeinrichtung, die vorzugsweise taktweise als Ferti­ gungsstraße zusammenarbeiten, vorgesehen, wobei die Ferti­ gungsstraße auf die Abmessungen des größten Standard-Elektro­ nik-Elements ausgelegt ist und teils gehäusegrößenabhängig arbeitende Vorrichtungen und teils gehäusegrößenunabhängig arbeitende Vorrichtungen aufweist. So kann das erfindungs­ gemäße Arbeitsverfahren vorteilhaft einfach durchgeführt werden. Dabei ergibt sich eine besonders vorteilhafte Ausge­ staltung der Maschinengruppe, wenn zum Vereinzeln der mit Gehäusen versehenen Elektronikelemente ein gleichzeitig das Metallgitter (lead frame) schneidendes und die Kunststoff­ ansatze an den gespritzten Gehäusen abscherendes Werkzeug vorgesehen ist. Ein solches Werkzeug besitzt vorzugsweise ein Stufenmesser. So entfällt der bisher übliche separate Brech­ vorgang.There is a machine to carry out the working process group for the production of standard electronic elements under different sizes with a punching and pre-cutting device device, a housing spray device and z. B. a separation and bending device, preferably cyclically as a ferti work together, provided that the ferti line to the dimensions of the largest standard electric nik-Elements is designed and partly depends on the housing size working devices and partly independent of housing size has working devices. This is how fiction appropriate working procedures advantageously carried out simply will. This results in a particularly advantageous feature design of the machine group, if to separate the with Electronics provided housings at the same time Metal grid (lead frame) cutting and the plastic attach tools to the molded housing is provided. Such a tool preferably has one Step knife. This eliminates the need for a separate crusher process.

Die Maschinen zum Bearbeiten des Metallgitters zum Spritzen und zum gegebenenfalls gleichzeitigen Abscheren der Kunst­ stoffansätze sind vorteilhaft als C-Gestell-Pressen oder Schwingen-Schließeinrichtungen ausgebildet, da es bei der­ artigen Maschinen möglich ist, die Bedienungsseite freizu­ halten und einfach herausziehbare, vorzugsweise modular aufgebaute, Werkzeuge zu verwenden. Ein Umrüsten, Nach­ justieren und/oder Auswechseln von Werkzeugen ist so leicht und einfach möglich. Dies insbesondere beim Verwenden von vorderseitigen Werkzeugabstützungen. The machines for processing the metal grid for spraying and, if necessary, simultaneous shearing off of art Batches are advantageous as C-frame presses or Swing locking devices designed as it is in the like machines is possible to free the operating side hold and easily extractable, preferably modular built to use tools. A changeover, after Adjusting and / or changing tools is so easy and easily possible. This is especially true when using front tool supports.  

C-Gestell Exzenterpressen sind relativ aufwendige Einrichtungen, vorteilhaft werden daher vorzugsweise pneumatisch-hydraulisch betätigte Hebelsystemeinrichtungen, etwa mit einem Schließ- und/oder Werkzeugbetätigungsarm im Oberteil, eingesetzt. Der­ artige Ausführungen sind kostengünstiger als Universal-C- Gestell-Pressen, die demgegenüber den Vorteil haben, ab Lager lieferbar zu sein.C-frame eccentric presses are relatively complex devices, Pneumatic-hydraulic are therefore advantageous operated lever system devices, such as with a locking and / or tool actuation arm used in the upper part. The like designs are cheaper than universal C- Frame presses, which have the advantage in comparison, from stock to be available.

Einen wesentlichen Anteil an den Vorteilen der erfindungs­ gemäßen Verfahrensweise haben Gehäusespritzwerkzeuge mit parallel von mittigen Verteilern ausgehenden Einzelreihen. Diese sind vorteilhaft unverbunden und die zur Bildung der Gehäuse notwendigen Gehäuseformen sind auf einer geraden Linie angeordnet. Die einzelnen Reihen der Gehäuseformen können dabei Gehäuseformen unterschiedlicher Größe und je nach Gehäusegröße auch eine unterschiedliche Zahl von Gehäuse formen aufweisen. Bei symmetrischer Anordnung und Füllung der unter­ schiedlichen Gehäuseformenreihen ist dabei ein vorteilhaftes Arbeiten mit Teilbeaufschlagung möglich, ohne daß es zu Werkzeugverkantungen kommt.A significant proportion of the advantages of the invention according to the procedure have housing injection molds with Single rows starting from central distributors. These are advantageously unconnected and which form the Housing shapes necessary are on a straight line arranged. The individual rows of housing shapes can case shapes of different sizes and depending on Case size also form a different number of cases exhibit. With a symmetrical arrangement and filling the under Different housing shape rows is an advantageous one Working with partial loading is possible without it Tool tilting is coming.

Durch die erfindungsgemäße Maschinengruppe ist eine besonders vorteilhafte Endfertigung von Elektronik-Elementen möglich, die insbesondere einer just in time-Fertigung entgegenkommt. Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder ein Industrie-PC als Automatisierungsgerät erhöht die Flexibilität der Fertigung dabei weiter. Gleichzeitig kann die Produkt­ qualität erhöht werden, da mit diesen Automatisierungs­ geräten auch vorteilhaft die Ausschußprüfung sowie z. B. die Magazin- und gegebenenfalls die Zwischenspeicherverwaltung verbunden werden kann.Due to the machine group according to the invention, one is special advantageous final production of electronic elements possible, which particularly accommodates just-in-time production. A programmable logic controller (PLC) or a Industrial PC as an automation device increases flexibility manufacturing continues. At the same time, the product quality can be increased because with these automation devices also advantageous the committee examination and z. B. the Magazine and possibly cache management can be connected.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert, aus der, ebenso wie aus den Unteransprüchen, weitere vorteil­ hafte Einzelheiten entnehmbar sind. Die Zeichnung zeigt im einzelnen: The invention is explained in more detail with reference to a drawing which, as well as from the subclaims, further advantage details can be found. The drawing shows in single:  

Fig. 1 beispielhaft ein Elektronik-Bauelement, FIG. 1 by way of example an electronics component,

Fig. 2 einen lead frame-Abschnitt mit einer Widerstands­ beschaltung, Fig. 2 Wiring a lead frame portion having a resistor,

Fig. 3 eine Stanz- und Vorschneideeinrichtung mit einge­ legter lead frame in schematisierter Form, Fig. 3 is a stamped and pre-cutting device with the inserted lead frame in schematic form,

Fig. 4 das Unterteil des Spritzwerkzeuges mit Gehäuseform­ reihen für unterschiedliche Gehäusegrößen und Fig. 4 row the lower part of the injection mold with housing shape for different housing sizes and

Fig. 5 die Fertigschneide- und Biegeeinrichtung, mit einem fertigen elektronischen Bauelement, in schematischer Form. Fig. 5 shows the finished cutting and bending device, with a finished electronic component, in schematic form.

In Fig. 1 bezeichnet 1 ein Standard-Elektronik-Element, 2 sein Gehäuse und 3 die elektrischen Anschlüsse (Kontaktkamm) des Elektronik-Elements. In dieser Form wird das Elektronik- Element verwendet, z. B. in der SMD-Technik.In Fig. 1, 1 designates a standard electronic element 2 and its housing 3, the electrical connections (contact comb) of the electronic element. In this form, the electronic element is used, for. B. in SMD technology.

Fig. 2 zeigt als Beispiel für eine Bestückung der lead frame eine Widerstandsanordnung mit den Widerständen 4, wobei die Widerstände kundenspezifisch über Metallgitterstege 7 und 8 untereinander und mit Kontakten des Kontaktkamms verbunden sind. Die kundenspezifische Schaltung entsteht durch Auf­ trennen der nicht benötigten Verbindungen im Metallgitter durch einen Schneider, z. B. einen Laser, im Anschluß an das Auflöten der Bauelemente. Das Metallgitter besitzt einen Zinnüberzug um Lötfähigkeit zu erreichen. Anstelle der gezeigten Widerstandsanordnung können auch z. B. kunden­ spezifische IC′s, Standard-IC′s, Transistoren, etc. auf die lead frame aufgebracht werden. Ein Beispiel zeigt die EP-01 24 244 B1. Desgleichen die EP-01 00 574 B1. In diesen Schriften ist auch die Technik des Spritzvorganges für die Gehäuse näher erläutert. Fig. 2 shows an example of an assembly of the lead frame, a resistor arrangement with the resistors 4, wherein the resistors are connected via a custom metal grating bars 7 and 8 with each other and contacts of the contact comb. The customer-specific circuit is created by disconnecting the unnecessary connections in the metal grid by a cutter, e.g. B. a laser, following the soldering of the components. The metal grid has a tin coating to achieve solderability. Instead of the resistor arrangement shown, z. B. customer specific IC's, standard IC's, transistors, etc. can be applied to the lead frame. An example is shown in EP-01 24 244 B1. Likewise, EP-01 00 574 B1. The technology of the spraying process for the housing is also explained in more detail in these documents.

Der in Fig. 2 gezeigte lead frame-Abschnitt zeigt eine Aus­ bildung, die sich am Ende eines lead frame-Abschnitts nach dem Stanzen der Öffnungen 9 ergibt. Die Öffnungen 9 sind derart, daß sowohl eine Trennung von lead frame-Abschnitten im Bereich 10 möglich ist, dies führt zu einem Steg entsprechend dem Steg 11, als auch eine spätere Trennung beim Vereinzeln der Gehäuse, die um den Bestückungsbereich herum gespritzt werden. Der spätere Kontaktkamm ist in diesem Stadium der Bearbeitung noch mit einem Sperrsteg 5 versehen, der später in einer Position, die der Ausbildung in 12 entspricht, heraus­ getrennt wird. Außen befindet sich der Kammrücken 49 der Öffnungen 6 aufweist. In diese Öffnungen 6 greifen die Vorrichtungen der einzelnen Werkzeuge ein. Die lead frame selbst wird als vorbestücktes Metallgitterband in Rollenform angeliefert, ihre Herstellung ist nicht Gegenstand dieses Patents.The lead frame section shown in FIG. 2 shows an education which results at the end of a lead frame section after the openings 9 have been punched. The openings 9 are such that both a separation of lead frame sections in the region 10 is possible, this leads to a web corresponding to the web 11 , as well as a later separation when separating the housings which are sprayed around the assembly area. The later contact comb is still provided with a locking web 5 at this stage of the processing, which is later separated out in a position which corresponds to the design in FIG. 12 . The comb back 49 of the openings 6 is located on the outside. The devices of the individual tools engage in these openings 6 . The lead frame itself is delivered as a pre-assembled metal mesh tape in roll form, its manufacture is not the subject of this patent.

In Fig. 3 ist mit 13 eine lead frame und mit 14 ein Stanzwerk­ zeughalter bezeichnet. Das automatisiert verschiebliche Stanzwerkzeug 18 ist mit zwei Messern ausgestattet und erzeugt daher mit einer Bewegung das in Fig. 2 und 3 gezeigte Lochbild. Der Vorschub der lead frame wird durch den schematisch ange­ deuteten Schlitten 15 erzeugt und ist hier noch gehäuse­ größenabhängig. Aus der Bestückung ergibt sich die notwendige Gehäusegröße. Der Vorschub des Schlittens 15 wird entsprechend gewählt.In Fig. 3, 13 is a lead frame and 14 is a stamping die holder. The automatically displaceable punching tool 18 is equipped with two knives and therefore generates the hole pattern shown in FIGS. 2 and 3 with one movement. The feed of the lead frame is generated by the schematically indicated carriage 15 and here is still size-dependent. The necessary housing size results from the assembly. The feed of the carriage 15 is chosen accordingly.

Die Stanz-Schneid-Einrichtung 16 weist außer dem Stanzwerk­ zeughalter 14 weiterhin den Schneidwerkzeughalter 17 auf. Ein Schneidmesser 19 Schneidwerkzeughalter 17 trennt lead frame- Abschnitte 20 ab, die einem Zwischenspeicher zugeführt oder direkt in das Spritzwerkzeug in der nächstfolgenden Maschine eingelegt werden. Die Länge der lead frame-Abschnitte 20 wird entsprechend der Spritzwerkzeugausbildung gehäusegrößen­ abhängig gewählt.The punch-cutting device 16 has, in addition to the punching tool holder 14 , the cutting tool holder 17 . A cutting knife 19 cuts cutting tool holder 17 from lead frame sections 20 , which are fed to an intermediate store or are inserted directly into the injection tool in the next machine. The length of the lead frame sections 20 is selected depending on the size of the housing according to the injection mold design.

In Fig. 4, die ein komplettes Werkzeugunterteil oder einen Werkzeugunterteileinsatz für die Spritzmaschine zeigt, bezeichnet 21 die Grundplatte. 22 bezeichnet das Unterteil des mittigen Verteilers, 23 die Verbindungskanäle (runner) zu den Gehäuseformen (cavities) 25, 26 und 27. Zwischen den einzelnen Gehäuseformen 25, 26 und 27 befinden sich weitere Verbindungs­ kanäle 24, die vorzugsweise vorteilhaft die gleiche Mittel­ achse 30 aufweisen, wie die Gehäuseformen 25, 26 und 27. Die Mittelachse 30 jeder Füllreihe führt vorzugsweise durch den Mittelpunkt des Verteilers 22, so daß dann alle für den Füll­ vorgang wesentlichen Teile einer Formenreihe auf einer geraden Linie angeordnet sind. Hierdurch ist die erfindungsgemäße Weiterverarbeitung mit gleichzeitiger Trennung der Ansprit­ zungen in den Verbindungskanälen 24 an die gespritzten Gehäuse und Schneiden der lead frame bei guter Trennflächenausbildung möglich. Die Anordnung der Formenreihen ist vorteilhaft für unterschiedliche Formenreihen symmetrisch.In FIG. 4, which shows a complete lower tool part or a lower tool insert for the injection molding machine, 21 denotes the base plate. 22 denotes the lower part of the central distributor, 23 the connection channels (runner) to the housing shapes (cavities) 25 , 26 and 27 . Between the individual housing shapes 25 , 26 and 27 there are further connection channels 24 , which preferably advantageously have the same central axis 30 as the housing shapes 25 , 26 and 27 . The central axis 30 of each filling row preferably leads through the center of the distributor 22 , so that then all the parts of a mold row essential for the filling process are arranged on a straight line. As a result, the further processing according to the invention with simultaneous separation of the tongues in the connecting channels 24 to the molded housing and cutting the lead frame is possible with good parting surface formation. The arrangement of the rows of shapes is advantageous symmetrical for different rows of shapes.

Am Ende jeder Formenreihe befindet sich ein Endrunner 28 mit einer Ausgleichsöffnung 29 vorteilhaft in der Ebene der Werkzeugteilung, deren Größe jeweils auf die Gehäusegrößen abgestimmt ist. Inbesondere diese Abstimmung, aber auch die Abstimmung der runner-Querschnitte mit den Gehäuseformquer­ schnitten und mit der jedem Verteiler aufgegebenen Kunst­ stoffmenge, ermöglicht die einwandfreie Füllung aller Formengehäuse in einer Reihe.At the end of each row of molds there is an end runner 28 with a compensation opening 29 advantageously in the plane of the tool division, the size of which is matched to the housing sizes. In particular, this coordination, but also the coordination of the runner cross-sections with the housing mold cross-sections and with the amount of plastic given to each distributor, enables the perfect filling of all mold housings in a row.

Zur Vervollständigung von Fig. 4 sind noch lead frame-Abschnitte 31 eingezeichnet, so daß sich eine bessere Vorstellung von der Anordnung der lead frame-Abschnitte in dem Spritzwerkzeug ergibt. Die gezeigte Aufteilung der Gehäuseformen auf die einzelnen Reihen ist nur beispielhaft und kann beliebig abge­ wandelt werden, so lange nicht die Zahl der Gehäuseformen 25, 26 oder 27 die höchstmögliche Zahl von Gehäuseformen, die durch einen Spritzvorgang füllbar sind, ohne eine unvoll­ ständige Gehäuseausbildung zu ergeben, überschreitet. Die höchstmögliche Zahl der Gehäuseformen kann ebenso wie die Runnerquerschnitte durch einfache Versuche ermittelt werden. To complete FIG. 4, lead frame sections 31 are also shown, so that there is a better idea of the arrangement of the lead frame sections in the injection mold. The shown distribution of the housing shapes on the individual rows is only an example and can be modified as long as the number of housing shapes 25 , 26 or 27 is not the highest possible number of housing shapes that can be filled by an injection process without incomplete housing formation result, exceeds. The highest possible number of housing shapes as well as the runner cross-sections can be determined by simple tests.

In Fig. 5, die ebenso wie Fig. 4 besonders wesentliche Grund­ gedanken der Erfindung wiedergibt, bezeichnet 32 einen Magazinhalter für die in diesem Stadium des Verfahrens mit Gehäusen versehenen lead frame-Abschnitte 33, die durch den mit Pfeilen angedeuteten quer- und Längsvorschub bis zur Schneid- und Schervorrichtung 50 verschoben werden, wo die erfindungsgemäße, besonders vorteilhafte Vereinzelung durch ein Zweistufenmesser erfolgt. Aus der Schneidposition werden die jetzt vereinzelten lead frame-Einzelabschnitte durch Vorschubeinrichtungen 38, 39, 40, 41 und 42 weiterbewegt und durchlaufen in den Werkzeugteilen 34, 35, 36 und 37 die End­ bearbeitungsschritte in speziell ausgebildeten Werkzeug­ einsätzen.In Fig. 5, which, like Fig. 4, shows particularly essential basic ideas of the invention, 32 denotes a magazine holder for the lead frame sections 33 provided with housings at this stage of the method, which are indicated by the transverse and longitudinal feeds indicated by arrows be moved to the cutting and shearing device 50 , where the particularly advantageous separation according to the invention takes place by means of a two-stage knife. From the cutting position, the now isolated lead frame individual sections are moved on by feed devices 38 , 39 , 40 , 41 and 42 and go through the final machining steps in tool parts 34 , 35 , 36 and 37 in specially designed tool inserts.

Das Werkzeug 43 schneidet eine Hälfte des Sperrsteges 49 heraus und das Werkzeug 44 die andere Hälfte. Das Schneiden der Sperrstege ist geteilt, um auch bei sehr kleinen Kammkontakten ausreichend große Messerteile zu erhalten.The tool 43 cuts out one half of the locking web 49 and the tool 44 the other half. The cutting of the locking bars is divided in order to obtain sufficiently large knife parts even with very small comb contacts.

Das Werkzeug 45 prüft den einwandfreien Zustand der Kammstege sowohl mechanisch unter nachschneiden als auch optisch. Das Werkzeug 46 längt dann den Kamm ab und das Werkzeug 47 biegt die Kammkontakte in die endgültige Position. Das schematisch angedeutete, in Fig. 1 vergrößert dargestellte, fertige elektronische Element ist mit 48 bezeichnet. In einem nicht eingezeichneten Magazin, z. B. einer Schiene, werden die fertigen elektronischen Bauteile gesammelt. Sie sind jetzt versandfertig.The tool 45 checks the flawless condition of the comb webs both mechanically under re-cutting and optically. The tool 46 then cuts the comb to length and the tool 47 bends the comb contacts into the final position. The schematically indicated finished electronic element, shown enlarged in FIG. 1, is designated by 48 . In a magazine, not shown, e.g. B. a rail, the finished electronic components are collected. You are now ready to ship.

Die in den Zeichnungen wiedergegebene und näher beschriebene Maschinengruppe und ihr erfindungsgemäßes Arbeitsverfahren ist besonders für die Fertigung kleiner und mittlerer Stückzahlen geeignet, wie sie für just in time-Zulieferungen benötigt werden. Durch ihre schnelle, auch vollautomatisch mögliche, Einstellung auf Standardgrößen, die im Spritzwerkzeug ausge­ bildet sind, das durch die Füllung unterschiedlicher Reihen eine wahlweise oder gleichzeitige Herstellung unterschied­ licher Gehäusegrößen ermöglicht, ist die erfindungsgemäße, vorteilhafte Fertigung kleiner und mittlerer Stückzahlen besonders wirtschaftlich. Dies gilt insbesondere im Zusammen­ hang mit einer programmgesteuerten, kundenspezifischen lead frame-Ausbildung.The reproduced in the drawings and described in more detail Machine group and its working method according to the invention especially for the production of small and medium quantities suitable as required for just in time deliveries will. Thanks to their fast, also fully automatic, Setting to standard sizes, which are in the injection mold  are formed by filling different rows an optional or simultaneous production difference Licher housing sizes allows the inventive, advantageous production of small and medium quantities particularly economical. This is especially true when working together hang with a program-controlled, customer-specific lead frame training.

Claims (16)

1. Arbeitsverfahren und Maschinengruppe zum Herstellen von Standard-Elektronik-Elementen unterschiedlicher Größe, vorzugsweise für die SMD-Technik, aus einem bestückten Metallgitterband (lead frame), wobei eine Stanz- und Vorschneideeinrichtung, eine Gehäusespritzeinrichtung sowie z. B. eine Fertigschneide- und Biegeeinrichtung taktweise als Fertigungsstraße zusammenarbeiten und wobei das bestückte Metallgitterband zunächst gehäusegrößenabhängig, abschnitts­ weise vorgestanzt und vorgeschnitten, dann die erhaltenen Abschnitte durch Spritzen in einem Spritzwerkzeug, insbe­ sondere in geraden Einzelreihen, mit Kunststoffgehäusen versehen, und dann die mit Gehäusen versehenen Elektronik- Elemente vereinzelt und einzeln seitlich geschnitten und gebogen werden, wobei vorzugsweise die Vorschubbewegung nach der Vereinzelung unabhängig von der aktuellen Gehäusegröße eingestellt wird.1. Working methods and machine group for producing Standard electronic elements of different sizes, preferably for SMD technology, from an assembled Metal grid tape (lead frame), with a punching and Pre-cutting device, a housing injection device and e.g. B. a finishing and bending device cyclically as Production line work together and being equipped Metal mesh belt, depending on the housing size, section pre-punched and pre-cut, then the obtained ones Sections by spraying in an injection mold, esp especially in straight single rows, with plastic housings and then the housed electronics Elements individually and individually cut to the side and are bent, preferably the feed movement after the separation regardless of the current housing size is set. 2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelung der mit Gehäusen versehenen Elektronik- Elemente durch gleichzeitiges Schneiden des Metallgitterbandes und Abscheren des beim Spritzen ausgebildeten Kunststoff- Ansatzes an den Gehäusen erfolgt.2. Working method according to claim 1, characterized, that the separation of the electronics provided with housings Elements by simultaneously cutting the metal mesh tape and shearing off the plastic formed during spraying Approach to the housings. 3. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzen der Kunststoffgehäuse in einem Werkzeug für unterschiedliche Gehäusegrößen erfolgt.3. Working method according to claim 1 or 2, characterized, that the injection molding of the plastic housing in a tool for different housing sizes. 4. Arbeitsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Spritzen der Gehäuseformen in der Gehäusespritz­ einrichtung auch bei Füllung nur einer Gehäusegröße symmetrisch erfolgt. 4. Working method according to claim 3, characterized, that the injection molding of the housing molds into the housing injection Setup even when filling only one housing size is done symmetrically.   5. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bis zum Vereinzeln gehäusegrößenabhängig und dann gehäusegrößenunabhängig gearbeitet wird.5. Working method according to claim 1 or 2, characterized, that depends on the size of the housing and then regardless of the housing size. 6. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest teilweise automatisiert abläuft, insbesondere zur besseren Flexibilisierung durch eine speicherprogrammier­ bare Steuerung (SPS) automatisiert.6. Working method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized, that it is at least partially automated, especially for better flexibility through a memory programming automatic control (PLC) automated. 7. Maschinengruppe zum Herstellen von Standard-Elektronik- Elementen unterschiedlicher Größe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Stanz- und Vorschneide­ einrichtung, einer Gehäusespritzeinrichtung sowie z. B. einer Trenn- und Biegeeinrichtung, die vorzugsweise taktweise als Fertigungsstraße zusammenarbeiten, wobei diese auf die Abmessungen des größten Standard-Elektronik-Elements (1, 48) ausgelegt ist und teils gehäusegrößenabhängig arbeitende Vorrichtungen und teils gehäusegrößenunabhängig arbeitende Vorrichtungen (38-42) aufweist.7. machine group for the production of standard electronic elements of different sizes according to one or more of the preceding claims, with a punching and pre-cutting device, a housing injection device and z. B. a separation and bending means, which preferably cooperate cyclically as a production line, which on the dimensions of the largest standard electronic element (1, 48) is designed and partly housing size dependent operating devices and partly housing dimensions independently operating devices (38-42) comprises . 8. Maschinengruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es zum Vereinzeln der mit Gehäusen versehenen Elektronik- Elemente (1, 48) ein gleichzeitig schneidendes und abscherendes Werkzeug, vorzugsweise mit einem Stufenmesser, aufweist.8. Machine group according to claim 7, characterized in that it has a simultaneously cutting and shearing tool, preferably with a step knife, for separating the housing-provided electronic elements ( 1 , 48 ). 9. Maschinengruppe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einzelne Maschinen zur Bedienungsseite hin herausziehbare Werkzeuge, vorzugsweise in Modulbauweise, aufweisen oder die Maschinen modular entsprechend ausge­ bildet sind. 9. machine group according to claim 7 or 8, characterized, that at least individual machines to the operator side extractable tools, preferably in modular design, have or the machines modularly designed accordingly forms are.   10. Maschinengruppe nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinen zum Bearbeiten des Metallgitters, zum Spritzen und zum Abscheren der Kunststoffansätze als C-Gestell- Pressen oder Hubarm-Schließeinrichtungen ausgebildet sind.10. machine group according to claim 7, 8 or 9, characterized, that the machines for processing the metal grid, for Spraying and shearing off the plastic attachments as a C-frame Presses or lifting arm locking devices are formed. 11. Maschinengruppe nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinen zur Durchführung des Arbeitsverfahrens, zumindest teilweise, pneumatisch/hydraulische Betätigungs­ einrichtungen oder Hubarme aufweisen.11. Machine group according to claim 7, 8, 9 or 10, characterized, that the machines for performing the work process, at least partially, pneumatic / hydraulic actuation have facilities or lifting arms. 12. Maschinengruppe nach Anspruch 6, 7, 8, 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäusespritzwerkzeug (21) parallel von mittigen Verteilern ausgehende Einzelreihen aufweist.12. Machine group according to claim 6, 7, 8, 9, 10 or 11, characterized in that the housing injection mold ( 21 ) has individual rows starting from central distributors. 13. Maschinengruppe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelreihen unverbunden sind und daß die zur Bildung der Gehäuse notwendigen Gehäuseformen (25) vorzugsweise auf einer geraden Linie (30) angeordnet sind.13. Machine group according to claim 12, characterized in that the individual rows are unconnected and that the housing shapes ( 25 ) necessary for forming the housing are preferably arranged on a straight line ( 30 ). 14. Maschinengruppe nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseformen (25) der einzelnen Reihen in vorzugs­ weise symmetrischer Anordnung unterschiedlich groß und bedarfsweise auch von unterschiedlicher Zahl sind.14. Machine group according to claim 13, characterized in that the housing shapes ( 25 ) of the individual rows in preference, symmetrical arrangement of different sizes and, if necessary, are of different numbers. 15. Maschinengruppe nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder einen Industrie-PC als Automatisierungs­ gerät aufweist. 15. Machine group according to one or more of the previously outgoing claims, thereby records that it is a programmable logic controller Control (PLC) or an industrial PC as automation device.   16. Maschinengruppe nach einem oder mehreren der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie zur flexiblen Endfertigung von in Gehäusen angeordneten Widerständen, kundenspezifischen IC′s, Standard-IC′s, Transistoren etc., verwendet wird.16. Machine group according to one or more of the previously outgoing claims, thereby records that they are used for the flexible finishing of resistors arranged in housings, customer-specific ICs, Standard IC's, transistors etc., is used.
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