DE10213798A1

DE10213798A1 - Gießverfahren und -vorrichtung für einen langen Kunstharzkörper

Info

Publication number: DE10213798A1
Application number: DE10213798A
Authority: DE
Inventors: Satoru Fujiwara; Atsushi Ohhori; Akihiro Yamamoto
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2002-10-10
Also published as: US6841114B2; US20020190430A1

Abstract

Ein Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper dient zur Herstellung eines dünnen langen Körpers aus Kunstharz. Geschmolzenes Kunstharz (R) wird durch einen dünnen Filmanguss (14) in einen Abstandsbereich (3) einer Form (1) eingefüllt, nachdem ein Kunstharzwall (13) in Form eines vergrößerten hohlen Rings zuvor durch mehrere Stiftangüsse (11) hindurch mit dem geschmolzenen Kunstharz (R) gefüllt worden ist.

Description

Diese Erfindung betrifft ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper.

Herkömmlicherweise sind zur Herstellung eines langen hohlen Körpers aus geschmolzenem Kunstharz durch Spritzgießen ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung weit verbreitet, wobei ein Mehrpunkt-Stiftanguss oder ein Filmanguss an einem Endbereich einer Form mit einer darin angeordneten Welle vorgesehen ist, und erhitztes plastisches geschmolzenes Kunstharz in einen inneren Bereich der Form geführt wird.

Oder das Gießen des langen Kunstharzkörpers wird, wie in Fig. 33 gezeigt, durchgeführt, indem mehrere Kunstharzeinspritzöffnungen 47 entlang einer Längsrichtung einer Form 41 (Längsrichtung des langen Körpers) vorgesehen sind, und geschmolzenes Kunstharz 43 wird in einen Hohlraum der Form 41 durch die mehreren Einspritzöffnungen 47 eingespritzt. Oder in einem Fall, dass das geschmolzene Kunstharz 43 von einer Einspritzöffnung 47 her an einer Endseite der Form 41 eingespritzt wird, wie in Fig. 34 gezeigt, wird das Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes 43 durchgeführt, während die Temperatur der gesamten Form 41 konstant gehalten wird.

Wie in Fig. 32 gezeigt, wird die Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes 43, welches dem inneren Bereich der Form 41 zugeführt wird, irregulär in der Form 41 durch das Vorsehen eines Angusses 44 und des Gleichgewichts beim Zuführen des geschmolzenen Kunstharzes. In diesem Fall wird, wenn in einem Teil das geschmolzene Kunstharz 43 weiter reicht, wie in durchbrochenen Linien in Fig. 32 gezeigt, eine Welle 42 gebogen aufgrund des Drucks des geschmolzenen Kunstharzes 43, und das geformte Produkt krümmt sich in einer entgegengesetzten Richtung, weil die gebogene Welle 42 sich zurückbiegt, wenn das geformte Produkt aus der Form herausgenommen wird.

Die geformten Produkte sind Rollen, die für Büroanwendungen, wie beispielsweise eine Kopiermaschine, einen Drucker, etc., verwendet werden und bei hoher Geschwindigkeit und mit großformatigem Papier arbeiten, so dass sie lang und sehr akkurat sein müssen. In einem Fall, dass der lange Körper als Produkt lang und dünn ist, wie oben beschrieben, wird der Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes 43 hoch, weil der Durchgang für das geschmolzene Kunstharz 43 in der Form 41 eng wird, und der Flusswiderstand des geschmolzenen Kunstharzes 43 ist hoch, wodurch die Deformation der Welle 42 gefördert wird.

In dem herkömmlichen Verfahren nach Fig. 33 wird kein geformtes Produkt mit einer guten dimensionalen Genauigkeit erzielt, weil die Geschwindigkeitsverteilung und der Zusammenfluss in dem eingespritzten geschmolzenen Kunstharz 43 erzeugt werden. Und in einem Fall, in dem das geformte Produkt die Welle 42 aufweist, wird die Welle 42 gebogen durch den Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes 43, eine große Krümmung wird erzeugt in dem geformten Produkt 45, nachdem das Kunstharz ausgehärtet ist (aus der Form 412 herausgenommen worden ist), wie in Fig. 35 gezeigt, und das Produkt wird fehlerhaft mit einer großen Kernabweichung.

Bei dem herkömmlichen Verfahren nach Fig. 34 kann, insbesondere im Fall des Formens eines dünnen Produkts mit einer geringen Querschnittsfläche, ein dünner langer Körper nicht geformt werden, weil der Fluss des Kunstharzes anhält, wenn das Kunstharz aushärtet, bevor der Hohlraum ausgefüllt ist. Bei diesem herkömmlichen Verfahren ist es, wenn die Dicke (Wanddicke, wenn das Produkt ein Rohr ist) t und die Länge L das Verhältnis L/t ≧ 100 haben, recht schwierig, das Produkt mit hoher Genauigkeit zu formen.

Und wenn das Formen durchgeführt wird mit der Form 41, deren Temperatur höher gehalten wird als der Schmelzpunkt des Kunstharzes, wird, obwohl das Kunstharz zur stromabwärts liegenden Seite in Längsrichtung der Form eingefüllt wird, eine Ausnehmung (konkav) 46 an dem geformten Produkt 45 gebildet, wie in Fig. 36 dargestellt, wenn das Kunstharz abgekühlt wird und schrumpft aufgrund der hohen Temperatur der Form, und das Produkt wird dadurch fehlerhaft.

Beim Spritzgießen mit der Form 41 aus Fig. 37 wird der Kunstharzkörper 48, welcher in dem Filmanguss (Angussbereich) 44 ausgehärtet ist, zerschnitten und entfernt in einem getrennten Schneidverfahren durch Schneiden des Angusses entlang des Umfangs des Kunstharzkörpers 48 mit einer Schneidklinge, nachdem das geformte Produkt 45 aus der Form 41 herausgenommen worden ist. Das heißt, es ist schwierig, den Anguss effektiv in dem Gießzyklus von seriellen Spritzgüssen zu schneiden.

Daher ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper zu schaffen, womit ein dünner langer Körper aus Kunstharz hergestellt werden kann und mit hoher Genauigkeit und exzellenter Produktivität geformt werden kann.

Dieses Ziel wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch ein Gießverfahren und eine Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit den Merkmalen der Ansprüche 1, 2, 3, 4, 11, 12, 13, 14, 15 bzw. 16. Weitere genauer beschriebene Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen 5, 6, 7, 8, 9, 10, 17, 18, 19, 20, 21 und 22 beschrieben.

Die vorliegende Erfindung wird mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, wobei:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht ist, die eine Ausführungsform einer Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht ist, die eine andere Ausführungsform einer Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 3 eine Querschnittsansicht ist, die eine noch andere Ausführungsform einer Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht ist, die eine weitere Ausführungsform einer Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs der Gießvorrichtung ist, welche einen Gießzustand zeigt;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs der Gießvorrichtung ist, welche einen Gießzustand zeigt;

Fig. 7 eine Querschnittsseitenansicht der Gießvorrichtung ist, welche einen gegossenen Zustand zeigt;

Fig. 8 eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Hauptbereichs ist, welche ein bauliches Element zeigt;

Fig. 9 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 10 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 11 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 12 eine seitliche Querschnittsansicht aus den Fig. 10, 11 ist;

Fig. 13 eine Querschnittsseitenansicht der Gießvorrichtung ist, welche einen Gießzustand zeigt;

Fig. 14 eine Querschnittsansicht der Gießvorrichtung ist, welche einen gegossenen Zustand zeigt;

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht mit einem Teilquerschnitt ist, welche ein bauliches Element zeigt;

Fig. 16 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 17 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 18 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 19 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 20 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs ist, welche eine weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 21 eine Querschnittsseitenansicht ist, welche eine Ausführungsform einer Formeinheit zeigt, welche in dem Gießverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird;

Fig. 22 eine Querschnittsseitenansicht der Formeinheit ist, welche einen Gießzustand zeigt;

Fig. 23 eine Querschnittsseitenansicht der Gießeinheit zur Erläuterung eines Formteilvorgangs ist;

Fig. 24 eine Querschnittsseitenansicht der Form zur Erläuterung eines Anguss-Schneidvorgangs ist;

Fig. 25 eine Querschnittsseitenansicht der Form zur Erläuterung eines Anguss-Schneidvorgangs ist;

Fig. 26 eine Querschnittsseitenansicht der Form zur Erläuterung eines Vorgangs zum Herausnehmen des geformten Produkts aus der Form ist;

Fig. 27 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs der Formeinheit ist;

Fig. 28 eine Seitenansicht einer Einspritzgussmaschine ist;

Fig. 29 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs der Form zur Erläuterung des Anguss-Schneidvorgangs ist;

Fig. 30 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs der Form zur Erläuterung des Anguss-Schneidvorgangs ist;

Fig. 31 eine Querschnittsansicht eines Hauptbereichs der Form ist, welche eine andere Ausführungsform zeigt;

Fig. 32 eine Querschnittsseitenansicht einer Gießvorrichtung ist, welche einen Gießvorgang eines herkömmlichen Beispiels zeigt;

Fig. 33 eine Querschnittsseitenansicht zur Erläuterung einer herkömmlichen Form ist;

Fig. 34 eine Querschnittsansicht zur Erläuterung der herkömmlichen Form ist;

Fig. 35 eine Querschnittsseitenansicht eines langen Körpers ist, hergestellt mittels eines herkömmlichen Gießverfahrens;

Fig. 36 eine Querschnittsseitenansicht des langen Körpers ist, hergestellt mittels des herkömmlichen Gießverfahrens; und

Fig. 37 ein Querschnittsseitenansicht der herkömmlichen Form ist.

Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun beschrieben in Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform einer Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper gemäß der vorliegenden Erfindung. Diese Gießvorrichtung besteht aus einer Form 1 für das Spritzgießen, welche um eine Welle 2 als mittleres Element herum angeordnet werden kann, einem Hauptkörper 8 einer Zuführpassage für geschmolzenes Kunstharz, und einer Spritzgussmaschine für geschmolzenes Kunstharz 7. Die Form 1 hat eine runde Öffnung 9 zum Gießen eines langen Körpers, und einen ringförmigen Abstandsbereich 3, d. h. einen Hohlraum, der in der Form 1 ausgebildet wird durch Vorsehen der Welle 2, welche in der Mitte der runden Öffnung 9 eingeführt werden kann. Die Form 1 und die Welle 2 sind lösbar mit dem Hauptkörper 8 verbunden, mit welchem die Spritzgießmaschine 7 verbunden ist. Und Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung, nämlich eine Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper, wobei der Abstandsbereich 3 (Form 1) mit einer Ringgestalt in Längsrichtung vertikal vorgesehen ist, und der Hauptkörper 8 an einem unteren Ende des Abstandsbereichs 3 vorgesehen ist.

In der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird erhitztes plastisches geschmolzenes Kunstharz R eingespritzt und in den Abstandsbereich 3 eingefüllt, abgekühlt und ausgehärtet, und eine Rolle 36 wird erhalten mit der Welle 2 (siehe Fig. 7). Das heißt, die Rolle 36 wird hergestellt durch Bedecken des Außenumfangs der Metallwelle 2 mit geschmolzenem Kunstharz R durch Spritzgießen. Die Welle 2 hat eine hervorstehende Welle 21 an beiden Enden, wobei die hervorstehende Welle 21 in eine Halteöffnung 22 an dem Hauptkörper 8 hineinpasst, um die Welle 2 zu halten. Und die Welle 2 entspricht einem der Teile, die der Reihe nach der Form 1 zugeführt werden, weil das geformte Produkt (Rolle 36), welches erhalten wird durch Bedecken der Welle 2 mit dem geschmolzenen Kunstharz R, der Reihe nach aus der Form 1 herausgenommen wird.

Und die Rolle 36, hergestellt durch die Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, wird verwendet für Büroanwendungen, wie beispielsweise eine Kopiermaschine, einen Drucker, etc., welche momentan mit hoher Geschwindigkeit und großformatigem Papier arbeiten. So werden insbesondere lange und akkurate Rollen benötigt.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist ein Filmanguss 14 in Form eines ebenen Rings in radialen Richtungen r des Abstandsbereichs 3 mit einem Endbereich (unteren Endbereich in Fig. 2) des Abstandsbereichs 3 der Form 1 in einer Achsenrichtung C' verbünden. Ein Kunstharzwall 13 mit der Ausgestaltung eines vergrößerten hohlen Rings im Querschnitt ist mit einem anderen Ende (äußeren Ende) des Filmangusses 14 verbunden. Der Kunstharzwall 13 hat einen Raum in der Achsenrichtung C' und den radialen Richtungen r des Abstandsbereichs 3 und bildet einen kurzen Zylinder. Außerdem sind mehrere Stiftangüsse (stiftförmige Spindeln) in dem Kunstharzwall 13 in Richtung der Achse C' angeordnet. Die Verbindungsstelle des Stiftangusses 11 (mit dem Kunstharzwall 13) ist vorzugsweise an einer Stelle, die von dem Filmanguss 14 getrennt ist, mit dem Kunstharzwall 13 verbunden.

Fig. 3 zeigt eine noch weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie die Gießvorrichtung nach Fig. 1 besteht diese Gießvorrichtung aus einer Form 1 zum Spritzgießen, welche um eine Welle 2 als Mittelelement herum angeordnet werden kann, einem Hauptkörper 8 eines Zuführkanals für geschmolzenes Kunstharz sowie einer Spritzgießmaschine 7. Die Form 1 hat eine runde Öffnung 9 zum Gießen eines langen Körpers, und ein Abstandsbereich 3 mit Ringform, d. h. ein Hohlraum, ist in der Form 1 ausgeformt durch Vorsehen einer Welle 2, die in die Mitte der runden Öffnung 9 eingefügt werden kann. Die Form 1 und die Welle 2 sind lösbar mit dem Hauptkörper 8 des Zuführkanals verbunden, mit welchem die Spritzgießmaschine 7 verbunden ist. Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, nämlich eine Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper, wobei der Abstandsbereich 3 (Form 1) aus Fig. 1 in Längsrichtung vertikal vorgesehen ist.

Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, ist ein Filmanguss 14 eines ebenen Rings mit einem Endbereich (unteren Endbereich in Fig. 4) des Abstandsbereichs 3 der Form 1 in Achsenrichtung C' verbunden. Ein Kunstharzwall 13 mit einer Konfiguration eines vergrößerten hohlen Rings im Querschnitt ist mit einem anderen Ende (äußeren Ende) des Filmangusses 14 verbunden. Der Kunstharzwall 13 hat einen Raum in der Achsenrichtung C' und den radialen Richtungen r des Abstandsbereichs 3 und bildet einen kurzen Ringzylinder. Und der Filmanguss 14 ist mit einer inneren Umfangsseite des Rings des Kunstharzwalls 13 des kurzen Ringzylinders verbunden. Und mehrere Stiftangüsse 11 sind in dem Kunstharzwall 13 an einer Umfangsseite des Rings des Kunstharzwalls 13 des kurzen Ringzylinders vorgesehen und in der Achsenrichtung C' des Abstandsbereichs 3 der Form 1. Oder, wie mit durchbrochenen Linien in Fig. 3 und 4 gezeigt, mehrere Stiftangüsse 11a können mit der Umfangsfläche des Rings des Kunstharzwalls 13 des kurzen Ringzylinders verbunden sein. Das heißt, die mehreren Stiftangüsse 11a können mit der Umfangsfläche des Kunstharzwalls 13 in radialen Richtungen r des Abstandsbereichs 3 verbunden sein.

Der Filmanguss 13 kann nicht nur in radialer Richtung r oder Achsenrichtung C' des Abstandsbereichs 3 (im rechten Winkel mit oder parallel zur Achse) angeordnet sein, sondern in beliebigen Richtungen bezüglich des Abstandsbereichs 3. Das heißt, die Konfiguration des Filmangusses 14 kann ein Kegelstumpf mit dünner Schale sein. Und obwohl die Richtung (Neigung) des Stiftangusses 11 frei gewählt ist, ist wünschenswert, dass eine Erstreckungslinie eines Ausgangs des Stiftangusses 11 den Filmanguss 14 vermeidet.

Nun wird ein Gießverfahren zum Gießen eines langen Körpers aus Kunstharz mit der in Fig. 2 gezeigten Gießvorrichtung beschrieben. Das von einer Düse der Spritzgießmaschine 7 her zugeführte geschmolzene Kunstharz wird nach und nach zu einem Zuführkanal und den mehreren Stiftangüssen 11 gesandt und fließt in den Kunstharzwall 13 mit der Ausgestaltung eines vergrößerten hohlen Rings im Querschnitt. Dann wird, wie in Fig. 5A gezeigt, das geschmolzene Kunstharz R, wenn es einmal den Kunstharzwall 13 ausgefüllt hat, unmittelbar in den Filmanguss 13 hineingepresst und hinaus in den Abstandsbereich 3 gesandt, wie in Fig. 5B dargestellt.

Nun wird ein Gießverfahren zum Gießen eines langen Kunstharzkörpers mit der in Fig. 4 Gießvorrichtung beschrieben. Das von einer Düse der Spritzgießmaschine 7 her zugeführte geschmolzene Kunstharz wird der Reihe nach zu einem Zuführkanal und den mehreren Stiftangüssen 11 gesandt und fließt in den Kunstharzwall 13 mit der Konfiguration eines vergrößerten hohlen Rings im Querschnitt. Dann wird, wie in Fig. 5A gezeigt, das geschmolzene Kunstharz R, wenn es einmal den Kunstharzwall 13 ausgefüllt hat, unmittelbar in den Filmanguss 14 hineingepresst und zu dem Abstandsbereich 3 ausgesandt, wie in Fig. 6B gezeigt.

Das heißt, bei dem vorliegenden Gießverfahren werden der Kunstharzwall 13 und der Abstandsbereich 3 nach und nach gleichzeitig mit dem geschmolzenen Kunstharz ausgefüllt.

In den Fig. 5A bis 6B wird, wenn das geschmolzene Kunstharz R in den Abstandsbereich 3 durch den Kunstharzwall 13 und den Filmanguss 14 eingespritzt wird, und der Abstandsbereich 3 der Form 1 mit dem geschmolzenen Kunstharz (in der Spritzgussform) ausgefüllt wird, der Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Filmeinguss 14 gleichmäßig in dem Kunstharzwall 13, weil der Kunstharzwall 13 einmal mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt worden ist. Das heißt, das geschmolzene Kunstharz R, welches aus dem Filmanguss 14 herausfließt, kann in den Abstandsbereich 3 mit gleichmäßiger Einspritzgeschwindigkeit an allen Stellen in der Außenfläche für den gleichmäßigen Einspritzdruck eingespritzt werden.

Daher wird der Abstandsbereich 3 gleichmäßig mit dem geschmolzenen Kunstharz R mit der gleichen Höhe in der Form 1 (in Richtung der Achse C') ausgefüllt, weil das geschmolzene Kunstharz R mit der gleichen Geschwindigkeit durch den Filmanguss 14 eingespritzt wird, welcher den gleichen Öffnungsbereich (die gleiche Dicke) um den Umfang herum hat, und zwar mittels der Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13, und ein Unterschied in der Durchflussmenge wird eliminiert. Das heißt, eine Ungleichmäßigkeit in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit, erzeugt durch die Angusskonfiguration und eine unregelmäßige Flussmenge des geschmolzenen Kunstharzes R, wird verhindert durch die Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13. In anderen Worten können Unterschiede in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit des Kunstharzes R in einem seitlichen Querschnitt des Abstandsbereichs 3 eliminiert werden.

Und die Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R, welches in den Kunstharzwall 13 durch die mehreren Stiftangüsse 11 hineinfließt, ist hoch und verändert sich gemäß der Position jedes Stiftangusses 11. Daher wird, wenn das geschmolzene Kunstharz R direkt (ohne den Kunstharzwall 13) in den Abstandsbereich 3 eingespritzt wird, ein Unterschied in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit des Kunstharzes R erzeugt, und die Einfüllgeschwindigkeit verändert sich gemäß den Positionen. Wie in Fig. 5A und 6A gezeigt, trifft jedoch das geschmolzene Kunstharz R, welches aus den mehreren Stiftangüssen 11 herausfließt, die innere Wand des Kunstharzwalls 13, und dann wird der Kunstharzwall 13 mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt. Daher beeinflusst, sogar wenn die Flussgeschwindigkeit von den Stiftangüssen 11 gemäß den Positionen der Stiftangüsse 11 unregelmäßig ist, dies nicht die Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes 11, welcher in den Abstandsbereich 3 eingespritzt wird. Das heißt, die Einspritzgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R beeinflusst nur den inneren Druck in dem Kunstharzwall 13 (den Einspritzdruck der Spritzgießmaschine 7) und der Abstandsbereich 3 kann gleichmäßig mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt werden. Wie oben beschrieben, hat der Kunstharzwall 13 eine Funktion, welche die veränderliche Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R durch die Stiftangüsse 11 begrenzt, um die Flussgeschwindigkeit zu dem Filmanguss 14 zu regulieren.

Wie oben beschrieben, wird das geschmolzene Kunstharz R abgekühlt, nachdem es in den Abstandsbereich 3 der Form 1 auf die gleiche Höhe in Richtung der Achse C' in der Form 1 eingefüllt worden ist (siehe Fig. 7) durch die Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des Kunstharzwalls 13. Daher werden eine Verzerrung der geformten Rolle 36, erzeugt durch die Deformation der Welle 2 aufgrund des Unterschieds in dem Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R, die Unregelmäßigkeit der geformten Rolle 36, erzeugt durch den Unterschied der Abkühlgeschwindigkeit für den Unterschied in der Einspritzgeschwindigkeit, und eine Verschlechterung der Oberflächenrauhigkeit, wie Nähte und Muster auf der Oberfläche der Rolle, spürbar verbessert.

Außerdem krümmt sich gemäß dem Gießverfahren der vorliegenden Erfindung die Welle 2 nicht, eine Verzerrung tritt kaum in der Welle 2 auf, weil die Welle 2 keine unregelmäßige Kraft aufgrund des gleichmäßigen Flusses des geschmolzenen Kunstharzes R erhält, und wenn die Rolle 36 lange benutzt wird, insbesondere bei einer langen Rolle 36 mit einem hohen Schlankheitsverhältnis, kann eine säkulare Änderung, wie beispielsweise eine Abweichung der Achse der Rolle 36, reduziert werden, weil kaum verbleibende Spannungen erzeugt werden.

Die Ergebnisse einer Betrachtung der Abmessungen des geformten Produkts gemäß der vorliegenden Erfindung (mit dem Kunstharzwall 13) und einem herkömmlichen geformten Produkt (ohne den Kunstharzwall 13) sind in Tabelle 1 gezeigt. Die Gießvorrichtung ist vorgesehen mit dem Abstandsbereich 3 in vertikaler Richtung, wie in Fig. 2 gezeigt. Ein Unterschied des äußeren Durchmessers d in Tabelle 1 bedeutet einen Unterschied zwischen dem maximalen äußeren Durchmesser und dem minimalen äußeren Durchmesser der Rolle, und eine Gesamtdurchbiegung ε bedeutet den Unterschied zwischen der maximalen Position und der minimalen Position der Oberflächenhöhe in radialer Richtung, wenn die Rolle gedreht wird.

TABELLE 1

Wie in Tabelle 1 gezeigt, kann das geformte Produkt gemäß der vorliegenden Erfindung mit hoher Genauigkeit geformt werden, wobei sowohl die Unterschiede im äußeren Durchmesser d als auch die Gesamtabweichung ε nur ungefähr 50% verglichen mit dem herkömmlichen Produkt betragen. Und der Oberflächenzustand des geformten Produkts, nämlich ein durch den Unterschied beim Abkühlen des geschmolzenen Kunstharzes R erzeugtes Nahtmuster, ist verbessert. Daher wird die Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13 realisiert mit einem einfachen Aufbau und sehr effektiv zum Verbessern der Genauigkeit der Abmaße eines geformten Produkts des langen Kunstharzkörpers.

Anschließend wird ein Verfahren zum Herausnehmen des geformten Produkts aus der Gießvorrichtung in Fig. 2 beschrieben. Als vergrößerte Querschnittsansicht des Filmangusses 14, gezeigt in Fig. 8, wird die Form 1 mit dem geformten Produkt aus der Welle 2 und dem Kunstharz R', welches die Welle 2 bedeckt, und der Hauptkörper 8 des Einführkanals getrennt. In diesem Fall wird ein unnötiger Teil 31, welcher an einem unteren Teil des geformten Produkts verbleibt, wie mit Pfeilen S in Fig. 8 dargestellt, mittels eines Stanzelements (Schneidwerkzeugs) 53 abgeschnitten, welches später mit Bezug auf die Fig. 24 und 29 beschrieben wird, und zwar am Teil des dünnen Filmangusses 14. Dann wird das fertige Produkt aus der Form herausgezogen mit der Welle 2. Und der verbleibende Teil 31 kann leicht geschnitten und entfernt werden mittels des Schneidwerkzeugs mit einer kreisförmigen Schneide, weil der Filmanguss 14 aus einer dünnen flachen Platte besteht.

Die Form 1 ist im Übrigen ein integraler zylindrischer Körper mit einer runden Öffnung 9 und hat keine Naht in Achsenrichtung und in Umfangsrichtung. Das heißt, die Form 1 ist nicht auf der Oberfläche des Kunstharzes R' des geformten Produkts geteilt. So werden keine Stufenbereiche und keine Grate auf der Oberfläche des geformten Produkts erzeugt, und eine Nachbearbeitung (Polieren des Zylinders) ist nicht notwendig, um ein Produkt mit hoher Oberflächengenauigkeit zu erreichen. Die Anzahl von Produktionsschritten und die Produktionskosten können dadurch gesenkt werden.

Obwohl außerdem der lange Kunstharzkörper, welcher gemäß der vorliegenden Erfindung in ihrer oben beschriebenen Ausführungsform gebildet wird, die Rolle 36 mit der Welle 2 in der Mitte und dem die Außenseite der Welle 2 bedeckenden Kunstharz R' ist, könnte die Welle 2 auch hohl sein (nicht massiv) und mit dem Kunstharz R' bedeckt, um einen sehr akkuraten langen hohlen Kunstharzkörper (ein zusammengesetztes Rohr) herzustellen, wie in Fig. 9 gezeigt. Mit diesem Aufbau kann ein langes zusammengesetztes Rohr mit einer sehr hohen Festigkeit und Genauigkeit hergestellt werden.

Oder die Welle 2 in der Form 1 kann wiederholt verwendet werden als Teil der Herstellvorrichtung (der Form 1) in manchen Fällen. Das heißt, die Welle 2 kann aus dem geformten Produkt aus dem Kunstharz R' herausgezogen werden nach dem Spritzgießen, um ein Kunstharzrohr mit hoher Genauigkeit herzustellen. Als eine weitere Ausführungsform kann ein zusammengesetztes Rohr, wobei ein Metallrohr in das Kunstharzrohr eingeführt wird, aus welchem die Welle 2 herausgezogen wird, hergestellt werden. Oder eine Metallwelle mit einer vorbestimmten Länge kann eingeführt werden. Mit diesen Aufbauten können ein langes Kunstharzrohr und eine Welle mit einem Metallkern mit dem Metallrohr und der Metallwelle hergestellt werden.

Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper gemäß der vorliegenden Erfindung. Diese Gießvorrichtung besteht aus einer Form 1 für das Spritzgießen, welche um eine Welle 2 als mittleres Element herum angeordnet werden kann, aus einem Hauptkörper 8 eines Zuführkanals für geschmolzenes Kunstharz, und aus einer Spritzgießmaschine 7 für geschmolzenes Kunstharz. Die Form 1 hat eine runde Öffnung 9 zum Gießen eines langen Körpers, und einen Abstandsbereich 3 mit Ringgestalt (lang und gerade in Längsrichtung), d. h. einen Hohlraum, der in der Form 1 ausgeformt ist durch Vorsehen der Welle 2, welche in die Mitte der runden Öffnung 9 eingeführt werden kann. Die Form 1 und die Welle 2 sind lösbar mit dem Hauptkörper 8 des Zuführkanals verbunden, mit welchem die Spritzgießmaschine 7 verbunden ist. Fig. 11 zeigt eine noch weitere Ausführungsform der Erfindung, nämlich eine Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper, wobei der Abstandsbereich 3 (die Form 1) des Rings in Längsrichtung vertikal vorgesehen ist, und der Hauptkörper 8 des Zuführkanals ist an der Seite eines unteren Endes des Abstandsbereichs 3 vorgesehen. Der Abstandsbereich 3 hat die Gestalt eines Rings, ist jedoch nicht auf einen Kreisring beschränkt, sondern kann andere Querschnittsgestalten wie ein Oval oder ein Rechteck haben.

Wie später noch genauer beschrieben wird, ist eine weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung in Fig. 17 gezeigt. Die Form 1 der Gießvorrichtung für den langen Kunstharzkörper in Fig. 17 hat eine Formöffnung 9' für einen langen hohlen Körper und einen Abstandsbereich 3 mit Ringgestalt, lang und gerade in Längsrichtung, d. h. einen Hohlraum. Der mittels dieser Form 1 geformte lange Kunstharzkörper kann die Querschnittsausgestaltung eines hohlen Zylinders, einer Viereckstange, etc., haben.

Die Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in Fig. 10 und 11 ist eine Gießvorrichtung, in welcher eine Rolle hergestellt wird durch Bedecken des Außenumfangs der Metallwelle 2 mit geschmolzenem Kunstharz R durch Spritzgießen. Die Welle 2 hat eine hervorstehende Welle 21 an beiden Enden, wobei die hervorstehende Welle 21 in eine Halteöffnung 22 an dem Hauptkörper 8 des Zuführkanals hineinpasst, um die Welle 2 zu halten. Und die Welle 2 entspricht einem der Teile, welche der Reihe nach der Form 1 zugeführt werden, weil das geformte Produkt, welches erhalten wird durch Bedecken der Welle 2 mit geschmolzenem Kunstharz R, der Reihe nach aus der Form 1 herausgenommen wird.

Die Rolle, die mittels der Gießvorrichtung nach Fig. 10, 11 und 17 hergestellt wird, wird für Büroanwendungen, wie beispielsweise eine Kopiermaschine, einen Drucker, verwendet, welche momentan mit hoher Geschwindigkeit und großformatigem Papier arbeiten. Daher sind insbesondere lange und genau gearbeitete Rollen notwendig.

Bei der Gießvorrichtung nach Fig. 10 und 11 ist, wie in Fig. 12 gezeigt, ein ringförmiger Kolben 5 gleitbar in dem Abstandsbereich 3 mit Ringform in der Form 1 angeordnet. Das heißt, der Kolben 5 ist in die Form 1 eingeführt, da die Umfangsfläche des Kolbens 5 gleitbar an der Innenfläche der Form 1 ist, und die innere Umfangsfläche des Kolbens 5 ist gleitbar an der Außenfläche der Welle 2. Und der ringförmige Kolben 5 wird zuvor so angeordnet, dass er einen Bereich in der Nähe des Angusses 4 des Hauptkörpers 8 des Zuführkanals kontaktiert oder einen Endbereich des Abstandsbereichs 3 mit Ringgestalt.

In der Vorrichtung nach Fig. 17 ist ein kurzer zylinderförmiger Kolben 5 gleitbar in dem Abstandsbereich 3 mit Zylinderform in der Form 1 angeordnet. Das heißt, der Kolben 5 ist in die Form 1 eingeführt, indem die Umfangsfläche des Kolbens 5 an der Innenfläche der Form 1 gleitbar ist. Und der Kolben 5 wird zuvor so angeordnet, dass er einen Bereich in der Nähe des Angusses 4 des Hauptkörpers 8 des Zuführkanals kontaktiert oder einen Endbereich des Abstandsbereichs 3.

Der Hauptkörper 8 des Zuführkanals ist mit einem Anguss 4 zum Einspritzen des Kunstharzes R in die Form 1 versehen und die Zuführkanäle 6, und die Düse der Spritzgießmaschine 7, frei an den Hauptkörper 8 gepresst und davon getrennt, wird an den Startpunkt des Hauptkörpers 8 gepresst und damit verbunden. In dem oben genannten Aufbau wird erhitztes geschmolzenes Kunstharz R von dem Anguss 4 durch die Zuführkanäle 6 eingespritzt, in den Abstandsbereich 3 der Form 1 eingefüllt und abgekühlt und ausgehärtet, um eine fertige Rolle 36 zu erhalten, die um die Welle 2 herum angeordnet ist, wie in Fig. 14 gezeigt, und ein hohles langes Produkt (Rolle), nicht in den Figuren dargestellt. Die Querschnittsgestalt der geformten Rolle kann gemäß der Querschnittsgestalt der Form oval oder polygonal sein.

In der Gießvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Kolben 5 gleitbar in dem Abstandsbereich 3 vorgesehen direkt vor dem Anguss 4 (in der Nähe des Angusses 4), wenn das geschmolzene Kunstharz R von dem Anguss 4 her eingespritzt wird in den Abstandsbereich 3 durch die Zuführkanäle 6 und in den Abstandsbereich 3 in der Form 1 eingefüllt wird (durch Spritzgießen), das geschmolzene Kunstharz R drückt den Kolben 5 gegen den Gleitwiderstand W des Kolbens 5 nach oben, und der Abstandsbereich 3 wird mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt, wobei sich das vordere Ende (obere Ende) des geschmolzenen Kunstharzes R auf der gleichen Höhe befindet (in Richtung der Achse C'), wie in Fig. 13 und 17 gezeigt. Das heißt, eine Unregelmäßigkeit in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit, verursacht durch verschiedene Ausgestaltungen des Angusses, durch einen Unterschied der fließenden Menge, etc., wird nicht erzeugt oder zumindest reduziert. Das heißt, der Unterschied in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem gleichen seitlichen Querschnitt des Abstandsbereichs kann eliminiert werden oder reduziert werden (gemindert werden) durch den Gleitwiderstand W des Kolbens 5.

Wie oben beschrieben, wird das geschmolzene Kunstharz R abgekühlt, nachdem es in diesen Abstandsbereich 3 der Form 1 auf die gleiche Höhe in Richtung der Achse C' in der Form 1 eingefüllt worden ist mittels der Flussgeschwindigkeits- Steuerfunktion des Kolbens 5 mit dem Gleitwiderstand W. Daher werden eine Verzerrung der geformten Rolle 36, erzeugt durch die Deformation der Welle 2 aufgrund des Unterschieds in dem Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R, eine Unregelmäßigkeit der geformten Rolle 36, erzeugt durch den Unterschied in der Abkühlgeschwindigkeit aufgrund des Unterschieds der Einspritzgeschwindigkeit, und eine Verschlechterung der Oberflächenrauhigkeit, wie Nähte und Muster auf der Oberfläche der Rolle, merklich verhindert.

Außerdem krümmt sich gemäß dem Gießverfahren nach der vorliegenden Erfindung die Welle 2 nicht, eine Verzerrung tritt kaum in der Welle 2 auf, weil sich die Welle 2 nicht krümmt aufgrund des gleichmäßigen Flusses des geschmolzenen Kunstharzes R, oder aufgrund der reduzierten Ungleichmäßigkeit verglichen mit Fig. 10, und wenn die Rolle 36 für lange Zeit verwendet wird, besonders bei einer langen Rolle 36 mit einem hohen Schlankheitsverhältnis, kann eine säkulare Veränderung, wie beispielsweise eine Abweichung der Achse in der Rolle 36, reduziert werden, weil kaum verbleibende Spannungen erzeugt werden.

Außerdem hat die Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des Kolbens 5 einen größeren Effekt, wenn die Form 1 vertikal in Längsrichtung angeordnet ist, wie in Fig. 11 und 17 gezeigt, als wenn die Form 1 horizontal in seitlicher Richtung angeordnet ist, wie in Fig. 10 gezeigt, weil die vertikale Anordnung bevorzugter ist für die Geschwindigkeits- Steuerfunktion des Gleitwiderstands W durch das Eigengewicht des Kolbens 5 und die Gleichmäßigkeit der potentiellen Energie des geschmolzenen Kunstharzes R selbst in dem Abstandsbereich 3.

Wie in Fig. 10, 11 und 17 gezeigt, ist ein Filmanguss 14 als Ring (Außenumfang) in radialen Richtungen des Abstandsbereichs 3 mit einem Endbereich (unteren Endbereich in Fig. 11 und Fig. 17) des Abstandsbereichs 3 der Form 1 in Richtung einer Achse C' verbunden. Ein Kunstharzwall 13 mit einer Ausgestaltung eines vergrößerten hohlen Rings im Querschnitt ist mit einem anderen Ende des Filmangusses 14 verbunden. Der Kunstharzwall 13 hat einen Raum in Richtung der Achse C' und den radialen Richtungen des Abstandsbereichs 3 und bildet einen kurzen Zylinder mit einer ringförmigen Querschnittsgestalt. Außerdem sind mehrere Stiftangüsse 11 (stiftförmige Spindeln) in dem Kunstharzwall 13 in Richtung der Achse C', wie oben beschrieben, angeordnet. Außerdem ist die Verbindungsstelle des Stiftangusses 11 mit dem Kunstharzwall 13 vorzugsweise getrennt von dem Filmanguss 14, der verbunden ist mit dem Kunstharzwall 13. Und die Ausgestaltung des Filmangusses 14 und des Kunstharzwalls 13, nicht begrenzt auf einen Ring, kann umfänglich sein (kontinuierliche Form entsprechend der Querschnittsgestalt des Abstandsbereichs 3).

Das geschmolzene Kunstharz, welches durch die Spritzgießmaschine 7 zugeführt wird, wird zu den mehreren Stiftangüssen 11 gesandt und fließt in den Kunstharzwall 13 mit der Ausgestaltung eines vergrößerten hohlen Rings im Querschnitt durch die Stiftangüsse 11. Dann wird das geschmolzene Kunstharz R, unmittelbar nachdem der Kunstharzwall 13 mit dem geschmolzenen Kunstharz ausgefüllt worden ist, zu dem Filmanguss 14 gepresst, um so in den Abstandsbereich 3 der Form 1 hineinzufließen.

Daher wird, wenn das geschmolzene Kunstharz R in den Abstandsbereich 3 eingespritzt wird durch den Kunstharzwall 13 und den Filmanguss 14, und der Abstandsbereich 3 der Form 1 mit dem geschmolzenen Kunstharz ausgefüllt ist (beim Spritzgießen), der Spritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R von dem Filmanguss 14 her gleichmäßig in dem Kunstharzwall 13, weil der Kunstharzwall 13 einmal mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt ist. Das heißt, das geschmolzene Kunstharz R, welches aus dem Filmanguss 14 herausfließt, kann in den ringförmigen Abstandsbereich 3 mit einer gleichmäßigen Einspritzgeschwindigkeit an allen Stellen in dem Umfang aufgrund des gleichmäßigen Einspritzdrucks eingespritzt werden.

Daher wird der Abstandsbereich 3 gleichmäßig mit dem geschmolzenen Kunstharz R mit der gleichen Höhe in der Form 1 ausgefüllt (in Richtung der Achse C'), weil das geschmolzene Kunstharz R bei der gleichen Geschwindigkeit durch den Filmanguss 14 eingespritzt wird mit der gleichen Öffnungsfläche (gleichen Dicke) um den Umfang herum durch die Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13, und ein Unterschied der Flussmenge wird eliminiert. Das heißt, eine Unregelmäßigkeit in der Verteilung der Fließgeschwindigkeit, erzeugt durch die Angussausgestaltung, und eine ungleichmäßige Fließmenge des geschmolzenen Kunstharzes R werden verhindert durch die Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13. In anderen Worten können Unterschiede in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in einem seitlichen Querschnitt des ringförmigen Abstandsbereichs 3 fast eliminiert werden.

Außerdem ist die Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R, welches in den Kunstharzwall 13 durch die mehreren Stiftangüsse 11 hineinfließt, hoch und verändert sich gemäß der Stellung der Stiftangüsse 11. Daher wird, wenn das geschmolzene Kunstharz R direkt von den Stifteingüssen 11 her eingespritzt wird (ohne den Kunstharzwall 13) in den Abstandsbereich 3, ein Unterschied in der Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R erzeugt, und die Einfüllgeschwindigkeit verändert sich gemäß den Positionen in dem ringförmigen Abstandsbereich 13. Wie in Fig. 5A und 6A gezeigt, trifft jedoch das geschmolzene Kunstharz R, welches aus den mehreren Stiftangüssen 11 herausfließt, die innere Wand des Kunstharzwalls 13, und dann wird der Kunstharzwall 13 mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt. Daher beeinflusst, sogar wenn die Flussgeschwindigkeit von den Stiftöffnungen 11 unregelmäßig ist gemäß den Stellungen der Stiftöffnungen 11, dies nicht die Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R, welches in den Abstandsbereich 3 eingespritzt wird. Das heißt, die Einspritzgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R beeinflusst nur den inneren Druck in dem Kunstharzwall 13 (den Einspritzdruck der Spritzgießmaschine 7) und der Abstandsbereich 3 kann gleichmäßig mit dem geschmolzenen Kunstharz R gefüllt werden. Wie oben beschrieben, hat der Kunstharzwall 13 eine Funktion, welche die veränderliche Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R durch die Stiftöffnungen 11 hindurch begrenzt, um die Flussgeschwindigkeit zu dem Filmanguss 14 zu regulieren.

Wie oben beschrieben, werden eine Verzerrung der geformten Rolle 36 nach dem Gießen, eine Unregelmäßigkeit in dem äußeren Durchmesser der geformten Rolle 36 sowie eine Verschlechterung der Oberflächenrauhigkeit weiter spürbar verbessert durch die Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des Kunstharzwalls 13 verglichen mit dem Fall, in welchem das Formen nur mit dem Kolben 5 durchgeführt wird.

Wie in Fig. 17 gezeigt, kann der Kolben 5 außerdem mit einem Widerstandssteigerungsmittel 26 versehen sein, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens 5 zu regeln und den Fluss des Kunstharzes R zu steuern. Dieses Mittel 26 aktiviert den Kolben 5 entsprechend der Spritzgeschwindigkeit (Füllgeschwindigkeit) des geschmolzenen Kunstharzes R. Das heißt, der Kolben 5 wird in Flussrichtung des Kunstharzes schneller bewegt als die Einfüllgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R (negative Last), wenn der Flusswiderstand des Kunstharzes R selbst hoch ist in einem frühen Stadium des Gießens, und langsam bewegt in der Mitte des Gießens, um einen scheinbaren Gleitwiderstand W zu erzeugen (positive Last).

Um das Widerstandssteigerungsmittel 26 konkret zu beschreiben, ist, wie in Fig. 17 gezeigt, beispielsweise eine Verbindungsstange 27 mit dem Kolben 5 verbunden, und eine Bremsvorrichtung (Antriebsvorrichtung) 28, welche die Aufwärtsbewegungsgeschwindigkeit der Verbindungsstange 27 steuert, ist mit der Verbindungsstange 27 verbunden. Die Bremsvorrichtung (Antriebsvorrichtung) 28 zieht die Verbindungsstange 27 nach oben und bremst den Kolben 5 (und die Verbindungsstange 27), heraufgedrückt durch den Fluss des Kunstharzes R. Die Geschwindigkeitsregelung der Verbindungsstange 27 (des Kolbens 5) ist umschaltbar während des Gießens, beispielsweise gesetzt durch ein Steuermittel 29 zuvor entsprechend Hubstellungen der Verbindungsstange 27 (des Kolbens 5). Oder die Bremsvorrichtung 28 kann mit der Spritzgießmaschine 7 zusammenarbeiten und gesteuert werden durch den Betrieb der Spritzgießmaschine 7 (Einspritzgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R).

Als einfacher Aufbau des Widerstandssteigerungsmittels 26 ist die Form 1 vertikal in Längsrichtung angeordnet, um den Gleitwiderstand W des Kolbens 5 aufrechtzuerhalten, und dem geschmolzenen Kunstharz R wird ein Flusswiderstand hinzugefügt, um die Flussgeschwindigkeit zu steuern. Das heißt, die Verbindungsstange 27 ist mit dem Kolben 5 verbunden, und ein Massensteigerungskörper, obwohl er nicht in den Figuren dargestellt ist, ist mit dem vorderen Ende der Verbindungsstange 27 verbunden, um den durch diese Elemente erzeugten Widerstand als Gleitwiderstand W hinzuzufügen.

Außerdem können verschiedene Gleitsteigerungskörper mit dem Kolben 5 durch die Verbindungsstange 27 verbunden sein, um den Widerstand als Gleitwiderstand W gegen die Bewegung des Kolbens 5 zu erzeugen.

Da das Widerstandssteigerungsmittel 26 eine Geschwindigkeitssteuerfunktion hat, wird der Kolben 5 nicht abrupt bewegt durch den Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R, und so wird die Produktivität gesteigert.

Der durch Reibung der Gleitflächen der Form 1, der Welle 2 und des Kolbens 5 erzeugte Gleitwiderstand W kann mit den oben beschriebenen Mitteln geregelt werden, weil es schwierig ist, eine wechselseitige Genauigkeit der Abmaße der oben beschriebenen Teile zu steuern.

Außerdem besteht der Kolben 5 aus Plastik, vorzugsweise aus einem Technologieplastik, welches der Einspritzhitze und dem Druck widerstehen kann, und er hat eine Gleitbarkeit, um die Form 1 und die Welle 2 nicht zu beschädigen. Der Kolben 5 kann auch aus anderem Material, wie beispielsweise Kupfer, sein, welches die Form 1 und die Welle 2 nicht beschädigt.

Ein Aufbau, um den Kolben 5 mit einem einfachen Steigerungsmechanismus zum Erzeugen des Gleitwiderstands W zu versehen, wie in Fig. 15 gezeigt, kann ein Metallring 16 sein, der mit Plastik 17 bedeckt ist. Der Widerstand des Eigengewichts dieses Kolbens 5 wird als Gleitwiderstand W hinzugefügt. Das heißt, der Gleitwiderstand W kann verändert werden durch Verändern des Materials des Kolbens 5. Der Kolben 5 kann, anders als der Ring, ein langer Zylinder oder ein Zylinder sein, dessen eines Ende geschlossen ist gemäß der Form der Gussform 1, wie oben beschrieben.

Daher kann die oben genannte Konstruktion Veränderungen des Einspritzdrucks entsprechen und der Füllgeschwindigkeit des Kunstharzes R durch die Spritzgießmaschine, oder Größen und Längen des geformten Produkts, da der Gleitwiderstand W einfach und frei mit dem Steigerungsmechanismus an dem Kolben 5 verändert werden kann.

Im Fall, in dem der Kolben 5 ringförmig ist, und insbesondere wenn der Durchmesser der Welle 2 in der Form 1 klein ist, funktioniert die oben beschriebene Konstruktion auch, indem die Welle 2 nicht durch den Einspritzdruck deformiert wird, und der ringförmige Kolben 5 regelt den Kern der Welle 2 während des Gießens, weil das geschmolzene Kunstharz R, welches auf der Außenfläche der Welle 2 gleitet, in den Abstandsbereich 3 des Rings eingefüllt wird und aushärtet. Und obwohl die Welle 2 geringfügig instabil ist, wenn sie nur durch die hervorstehende Welle 21 an dem Hauptkörper 8 des Zuführkanals gehalten wird, kann weiter ein akkurates Produkt erhalten werden, weil der Kolben 5 die Welle 2 lagert.

Daher wird das geformte Produkt spritzgegossen, wie in Fig. 14 dargestellt, ohne dass die Welle 2 sich biegt und ohne dass Unregelmäßigkeiten der Oberfläche auftreten.

Nun wird ein Verfahren zum Herausnehmen des geformten Produkts aus der Gießvorrichtung in Fig. 11 beschrieben. Als vergrößerte Querschnittsansicht des Angusses 4 in Fig. 8 wird die Form 1 mit dem geformten Produkt aus der Welle 2 und dem Kunstharz R', welches die Welle 2 bedeckt, und der Hauptkörper 8 des Zuführkanals getrennt. In diesem Fall wird ein überflüssiger Teil 31, welcher an einem unteren Teil des geformten Produkts verbleibt, wie mit Pfeilen S in Fig. 8 dargestellt, mit einem Stanzelement (Schneidwerkzeug) 53 geschnitten, welches später mit Bezug auf die Fig. 24 und 29 beschrieben wird, und zwar an dem Teil des Angusses 4, wo der Zuführkanal 6 für das geschmolzene Kunstharz R dünn wird. Dann wird das fertige Produkt aus der Form mit der Welle 2 herausgezogen. Der überflüssige Teil 31 kann leicht geschnitten und entfernt werden mittels des Schneidwerkzeugs mit einer kreisförmigen Schneide, wenn der Anguss 4 aus einer dünnen flachen Platte besteht, wie in Fig. 8 dargestellt.

Nun werden für den Fall, dass der äußere Durchmesser der Rolle 12 mm beträgt, die Länge 350 mm beträgt und der äußere Durchmesser der Welle 2 8 mm beträgt, die Ergebnisse der Betrachtung der Abmessungen von hohlen geformten Produkten (nur mit dem Kolben 5 und mit dem Kolben 5 und dem Kunstharzwall 13) gemäß der vorliegenden Erfindung sowie von einem herkömmlichen hohlen geformten Produkt (ohne den Kolben 5 und ohne den Kunstharzwall 13) in Tabelle 2 dargestellt. Die Gießvorrichtung ist so angeordnet, dass der Abstandsbereich vertikal in Längsrichtung vorgesehen ist, wie in Fig. 11 gezeigt. Der Unterschied im Außendurchmesser d in Tabelle 2 bedeutet einen Unterschied zwischen dem maximalen Außendurchmesser und dem minimalen äußeren Durchmesser der Rolle, und die Gesamtdurchbiegung ε bedeutet einen Unterschied zwischen der maximalen Position und der minimalen Position der Oberflächenhöhe in radialer Richtung, wenn die Rolle gedreht wird.

TABELLE 2

Wie in Tabelle 2 gezeigt, können die Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei sowohl der Unterschied im Außendurchmesser d als auch die Gesamtdurchbiegung ε 30% des herkömmlichen Produkts nach Ausführungsform 1 und ungefähr 60% des herkömmlichen Produkts nach Ausführungsform 2 betragen, mit einer sehr hohen Genauigkeit hergestellt werden. Der Oberflächenzustand des geformten Produkts, nämlich Nahtmuster, welche durch einen Unterschied beim Abkühlen des geschmolzenen Kunstharzes R erzeugt werden, wird verbessert. Daher wird die Flussgeschwindigkeits- Steuerfunktion des Kolbens 5 und des Kunstharzwalls 13 mit einem sehr einfachen Aufbau und sehr effektiv realisiert, um die Genauigkeit in den Abmessungen eines geformten Produkts des langen Kunstharzkörpers zu verbessern.

Obwohl der lange Kunstharzkörper, welcher gemäß der vorliegenden Erfindung in ihrer oben beschriebenen Ausführungsform gebildet wird, die Rolle 36 mit der Welle 2 in der Mitte und dem die Außenseite der Welle 2 bedeckenden Kunstharz R' ist, könnte die Welle 2 auch hohl sein (nicht massiv) und mit dem Kunstharz R' bedeckt, um einen sehr akkuraten langen hohlen Kunstharzkörper (ein zusammengesetztes Rohr) herzustellen, wie in Fig. 9 gezeigt. Mit diesem Aufbau kann ein langes zusammengesetztes Rohr mit einer sehr hohen Festigkeit und Genauigkeit hergestellt werden.

Und in dem Fall, dass der Kolben 5 ein Steuerzylinder (Scheibe) ohne eine mittlere Bohrung ist, wie in Fig. 17 gezeigt, kann eine hohle Kunstharzwall mit hoher Genauigkeit hergestellt werden durch Einsetzen des Steuerzylinders (des Kolbens 5) gleitbar in die Öffnung 9' der Form 1 in Fig. 10 und Fig. 11 ohne die Welle 2 in der Form 1. Obwohl die Fließ-, Füll- und Abkühlgeschwindigkeit des Kunstharzes R in dem gleichen seitlichen Querschnitt der hohlen Welle unregelmäßig werden können, der Außendurchmesser des Produkts sich verändern kann und ein streifiges Muster erzeugt werden kann besonders in dem Fall, dass der Anguss 4 zum Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes R ein Stiftanguss ist, kann die Verteilung der Fließgeschwindigkeit gleichmäßig gehalten werden durch die Verwendung der Steuerscheibe, und die Nachteile und Fehler können verhindert werden.

Nun zeigt Fig. 18 eine noch weitere Ausführungsform der Gießvorrichtung zum Gießen eines langen Kunstharzkörpers gemäß der vorliegenden Erfindung. Der lange Kunstharzkörper, der mittels dieser Form 1 geformt wird, ist beispielsweise ein Produkt mit einem hohen Schlankheitsverhältnis aus erhitztem Plastikkunstharz, wie beispielsweise ABS-Kunstharz, konkret gesagt eine Kunstharzrolle (Rohr) mit einem kleinen Durchmesser und einer großen Längenabmessung, ein dünnes Plattenelement, etc.

Um die Form 1 in Fig. 18 zu beschreiben, ist ein Hohlraum 15, welcher in einem mittleren Bereich der Form 1 ausgeformt ist, gerade in Längsrichtung der Form 1 und hat eine kreisförmige Querschnittsgestalt, und eine Welle 2 ist in der Mitte des Hohlraums 15 vorgesehen. Daher wird das geschmolzene Kunstharz R zwischen einer Innenwandfläche 18 und einer Außenfläche der Welle 2 eingefüllt, und eine Rolle wird erhalten, nachdem das geschmolzene Kunstharz ausgehärtet ist. Die Welle 2 wird in einer Einführöffnung in einer zweiten Form 19 eingeführt, welche sich von einem Endbereich (Basisendbereich) 1a der Form 1 fortsetzt und befestigt ist mit der Achse der Form 1 (Hohlraum 15) als Mittelachse. Als weitere Ausführungsform kann die Welle 2 in dem Hohlraum 15 weggelassen werden, und das geformte Produkt kann eine hohle Kunstharzrolle sein.

Eine Kunstharzeinspritzöffnung 37 zum Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes R in den Hohlraum 15 ist an dem Endbereich 1a der Form 1 ausgeformt. Die Öffnung 37 ist eine Öffnung an einer Endfläche des Hohlraums 15 und ein Ausgang eines zylindrischen Filmangusses, dessen Mittelachse die Achse der Form 1 (Hohlraum 15) ist. Und die Öffnung 37 dient dazu, das geschmolzene Kunstharz R, welches durch Angüsse und Spindeln (nicht dargestellt in den Zeichnungen) der zweiten Form 19 fließt, in den Hohlraum 15 mit dem ringförmigen Querschnitt gleichmäßig in Umfangsrichtung einzufüllen. Die Gestalt des Angussbereichs kann sich von dem Filmanguss unterscheiden, nämlich eine Gestalt eines Stiftangusses, etc., haben.

Die Form 1 ist in zumindest zwei Bereiche in Längsrichtung geteilt (Richtung der Achse), nämlich in die Seite des Endbereichs 1a und die Seite des anderen Endbereichs 1b, welche bei einer unterbrochenen Linie ungefähr in der Mitte der Form 1 in Fig. 18 aneinander grenzen, und die Temperatur auf einer stromaufwärts liegenden Seite ist höher als die auf einer stromabwärts liegenden Seite. Die Öffnung 37 befindet sich an der stromaufwärts liegenden Seite, und die andere Seite 1b ist die stromabwärts liegende Seite, und sie entsprechen der Flussrichtung (Einfüllrichtung) des geschmolzenen Kunstharzes R.

Außerdem ist die Temperatur der am meisten stromaufwärts liegenden Seite mit der Öffnung 37 so gesetzt, dass sie nahe des Schmelzpunkts (Hitzedeformationstemperatur) des geschmolzenen Kunstharzes liegt, und die Temperatur im Bereich auf der stromabwärts liegenden Seite bezüglich der am weitesten stromaufwärts liegenden Seite ist so gesetzt, dass sie ausreichend niedriger als der Schmelzpunkt (die Hitzedeformationstemperatur) des Kunstharzes ist.

Das heißt, in Fig. 18 ist ungefähr eine Hälfte der Form 1 auf der stromaufwärts liegenden Seite (Seite der Öffnung 37) ein früher Füllbereich 23, und ungefähr eine andere Hälfte der Form 1 auf der stromabwärts liegenden Seite ist ein später Füllbereich 25. Die Temperatur T₁ des frühen Füllbereichs 23 ist so gesetzt, dass sie höher ist als eine Temperatur T₂ des späten Füllbereichs 25 (T₁< T₂), wenn das Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes R von der Öffnung 37 her durchgeführt wird.

Außerdem ist die Temperatur T₁ des frühen Füllbereichs 23 der Form 1 so gesetzt, dass sie in der Nähe der Hitzedeformationstemperatur des geschmolzenen Kunstharzes liegt, und die Temperatur T₂ des späten Füllbereichs 25 ist so gesetzt, dass sie ausreichend niedriger ist als die Hitzedeformationstemperatur des Kunstharzes.

Um dies konkret zu beschreiben, ist in einem Fall, in dem das geschmolzene Kunstharz R, welches in den Hohlraum 15 eingespritzt werden soll, ABS-Kunstharz ist, wenn beispielsweise die Hitzedeformationstemperatur (der Schmelzpunkt) des ABS-Kunstharzes 80°C beträgt, die Temperatur T₁ des frühen Füllbereichs 23 der Form 1 auf ungefähr 80°C gehalten, und die Temperatur T₂ des späten Füllbereichs 25 ist so gesetzt, dass sie ungefähr 30°C beträgt. Wenn das geschmolzene Kunstharz R, welches in den Hohlraum 15 eingespritzt werden soll, ein weiteres hitzeplastisches Kunstharz ist (beispielsweise Polypropylen), ist die Temperatur T₁ des frühen Füllbereichs 23 so gesetzt, dass sie nahe einer Temperatur liegt, welche der Hitzedeformationstemperatur des Kunstharzes entspricht.

Der Temperaturbetrieb der Form 1, obwohl dies in den Figuren nicht dargestellt ist, wird durchgeführt mit einer Zusammensetzung aus einem Heizer in der Form 1 (oder an der Oberfläche der Form 1), einem Temperaturerfassungsmittel, wie beispielsweise einem Thermoelement, und einem Temperatursteuermittel, welches den Heizer aufgrund des erfassten Werts des Temperaturerfassungsmittels steuert, um eine vorbestimmte Temperatur in jedem Bereich der Form 1 aufrechtzuerhalten. Jeder geteilte Bereich kann einen Bereich einer vorbestimmten Temperatur haben, wenn jeder geteilte Bereich mit dem Heizer versehen ist, mit dem Temperaturerfassungsmittel und dem Temperatursteuermittel (als Satz). Oder die geteilten Bereiche können das Temperatursteuermittel teilen, welches alle Bereiche steuert.

Bei der in Fig. 18 gezeigten Form 1 wird ein Temperaturbetrieb durchgeführt, indem die Temperatur T₁ des früheren Füllbereichs 23 ungefähr stabil gehalten wird, die Temperatur T₂ des späten Füllbereichs 25 ungefähr stabil gehalten wird, und ein Grenzbereich der beiden Bereiche 23 und 25 (ein Bereich um die durchbrochene Linie herum) ein Übergangsbereich ist mit einem Temperaturgradienten. Als weitere Ausführungsform können die geteilten Bereiche jeweils einen Temperaturgradienten haben, indem die Temperatur in Richtung des anderen Endbereichs (vorderen Endbereichs) 1b absinkt, um den langen Körper noch genauer auszubilden.

Eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 19 dargestellt. Die Form 1 in Fig. 19 ist in drei Bereiche aufgeteilt, nämlichen in einen Endbereich 1a, einen mittleren Bereich 1c und einen weiteren Endbereich 1b, die jeweils ungefähr den gleichen Bereich haben, und die Temperatur in einem Bereich auf der stromaufwärts liegenden Seite ist so gesetzt, dass sie höher ist als die eines anderen Bereichs auf der stromabwärts liegenden Seite.

Das heißt, in Fig. 19 ist der Endbereich 1a in der Form 1 (Seite der Öffnung 37) der frühe Füllbereich 23, der mittlere Bereich 1c ist ein mittlerer Füllbereich 24, und der übrige Bereich auf der stromabwärts liegenden Seite ist der späte Füllbereich 25. Die Temperatur T₁₁ des frühen Füllbereichs 23 so gesetzt, dass sie höher ist als die Temperatur T₁₂ des mittleren Füllbereichs 24, die ihrerseits höher ist als die Temperatur T₁₃ des späten Füllbereichs 25 (T₁₁ < T₁₂ < T₁₃) wenn das Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes R durchgeführt wird von der Öffnung 37 her.

Außerdem ist die Temperatur T₁₁ des frühen Füllbereichs 23 der Form 1 so gesetzt, dass sie in der Nähe des Schmelzpunkts (der Hitze-Deformationstemperatur) des spritzgeformten Kunstharzes liegt, und die Temperatur T₁₂ des mittleren Füllbereichs 24 und die Temperatur T₁₃ des späten Füllbereichs 25 sind so gesetzt, dass sie unterhalb des Schmelzpunkts (der Hitze-Deformationstemperatur) des Kunstharzes liegen, so dass sie sich nach und nach absenken (in Richtung der stromabwärts liegenden Seite). Um dies genauer zu beschreiben, wird, falls das in den Hohlraum 15 einzuspritzende Kunstharz R ein ABS-Kunstharz ist, beispielsweise, wenn die Hitze-Deformationstemperatur (der Schmelzpunkt) des ABS-Kunstharzes 80°C beträgt, die Temperatur T₁₁ des frühen Füllbereichs 23 der Form 1 bei ungefähr 80°C gehalten, die Temperatur T₁₂ des mittleren Füllbereichs 24 bei ungefähr 55°C, und die Temperatur T₁₃ des späten Füllbereichs 25 auf ungefähr 30°C.

Obwohl die Form 1 in drei Temperaturbereiche geteilt ist, kann die Form 1 auch in mehr Bereiche aufgeteilt werden (der mittlere Füllbereich 24 kann in einen ersten mittleren Füllbereich und einen zweiten mittleren Füllbereich aufgeteilt werden), um den langen Körper noch genauer auszuformen.

Der Temperaturbetrieb und die Temperaturbereicheinstellungen in der Form 1 der Ausführungsform aus Fig. 19 ist gleich der der Ausführungsform aus Fig. 18.

Nun wird das Gießverfahren für den langen Kunstharzkörper, wobei das geschmolzene Kunstharz R durch die Öffnung 37 am Endbereich 1a der Form 1 eingespritzt wird, genauer beschrieben.

Das Spritzgießen wird durchgeführt, wobei die Form 1 in zumindest zwei Bereiche aufgeteilt ist, wobei die Gießtemperatur auf der stromaufwärts liegenden Seite so gesetzt ist, dass sie höher ist als die auf der stromabwärts liegenden Seite, wobei die Gießtemperatur auf der am weitesten stromaufwärts liegenden Seite mit der Öffnung 37 so gesetzt ist, dass sie in der Nähe des Schmelzpunkts liegt (der Hitzedeformationstemperatur), und die Gießtemperatur auf der stromabwärts liegenden Seite ist so gesetzt, dass sie ausreichend niedriger ist als der Schmelzpunkt (die Hitze- Deformationstemperatur).

Wie in Fig. 20 gezeigt, kann das geschmolzene Kunstharz R in den Hohlraum 15 durch Drücken des Kolbens 5 eingefüllt werden, welcher zuvor in der Nähe der Öffnung 37 des Hohlraums 15 angeordnet worden ist, und zwar in Richtung der Achse (mit Pfeilen A dargestellt). Das heißt, wie mit Bezug auf Fig. 10 bereits beschrieben, der Kolben ist gleitbar in dem Hohlraum 15 angeordnet, um einen vorbestimmten Gleitwiderstand in Richtung der Öffnung 37 zu bieten (dargestellt mit Pfeilen B) bezüglich des geschmolzenen Kunstharzes R, welches in den Hohlraum 15 eingefüllt wird. Mit dieser Funktion kann die Verteilung der Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R, welches in den Hohlraum 15 gefüllt wird, in seitlicher Querschnittsansicht des Hohlraums 15 gleichmäßig gemacht werden. Ein langes geformtes Produkt mit hoher Genauigkeit in den Abmaßen kann daher mit dieser Flussgeschwindigkeits- Steuerfunktion gegossen werden.

Nachdem der Hohlraum 15 mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt ist, wird ein Rückhaltedruck von der Öffnung 37 her auf das (geschmolzene) Kunstharz geladen. Dieser Rückhaltedruck, niedriger als der Einspritzdruck, wird erzeugt als innerer Druck auf das geschmolzene Kunstharz R, welches den Hohlraum 15 ausfüllt, und zwar mittels einer in Fig. 20 nicht dargestellten Spritzgießmaschine, und das geschmolzene Kunstharz R härtet weiter aus, während es diesen Rückhaltedruck erhält.

Dies dient dazu, Hohlräume zu verhindern, welche durch Schrumpfen erzeugt werden, wenn das geschmolzene Kunstharz R, welches den Hohlraum 15 ausfüllt, abkühlt. Je höher die Gießtemperatur, desto größer ist das Schrumpfen beim Gießen, welches die Hohlräume erzeugt, dennoch verhindert die vorliegende Erfindung die Hohlräume durch die Arbeit des Rückhaltedrucks, sogar wenn die Seite der Öffnung 37 der Form 1 eine hohe Gießtemperatur aufweist.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann, wenn die Dicke des Produkts (Wanddicke des Rohrs) t beträgt und die Länge L, das Produkt mit L/t 100 mit hoher Genauigkeit ausgebildet werden. Außerdem kann ein dünner und langer Körper mit dem Wert L/t = 300 bis 500 mit hoher Genauigkeit ausgebildet werden.

Als Beispiel des langen Körpers kann ein Kunstharzrohr, dessen Außendurchmesser 12 mm beträgt, dessen Innendurchmesser 8 mm beträgt (Außendurchmesser des Kernelements ist 8 mm) und dessen Länge 326 mm beträgt (L/t =163), sehr gut hergestellt werden, wobei ein Unterschied des Außendurchmessers 0,05 mm nicht überschreitet und die Gesamtdurchbiegung 0,1 mm nicht überschreitet.

Das mittels des oben beschriebenen Gießverfahrens für lange Kunstharzkörper hergestellte Produkt ist beispielsweise ein langer Kunstharzkörper, ein zylindrisches Rohr oder eine Stange, geformt durch Spritzgießen, wobei geschmolzenes Kunstharz in eine Form eingespritzt wird.

Querschnittsseitenansichten der Form für das Produkt sind in den Fig. 21 bis 26 dargestellt, und ein Querschnitt eines Hauptbereichs ist in Fig. 27 dargestellt. Das Formverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung (Anguss-Schneidverfahren) wird nun beschrieben gemäß den Fig. 21 bis 27.

Wie in Fig. 21 gezeigt, ist eine Formeinheit M, welche für das Gießverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, eine geteilte Form, welche mit einer Form 1 (Gussform 58: einer ersten Form) versehen ist, einer zweiten Form 59, einer dritten Form 60 und einem Spindelvorstehelement 61. Ein geformtes Produkt wird in dem Hohlraum 15 ausgebildet, welcher durch eine innere Umfangswand 57 und eine dazu passende Fläche 59a der zweiten Form 59 umgeben ist. Die Form 58 ist eine durchbohrte Säule und ist mit der Welle 2 aus Metall, etc. im mittleren Bereich des Hohlraums 15 versehen, geformt entlang der Längsrichtung der Form 58. Die Welle ist in eine Einführöffnung an der zweiten Form 59 eingeführt und befestigt, indem die Achse der Achse der Form 58 entspricht (der Achse C der Formeinheit M). Die Form 58 hat außerdem einen Hauptkörperbereich 58b und einen Randbereich 58c, welcher an einer der zweiten Form gegenüberliegenden Seite mit der Form 58 verbunden ist.

Dann soll ein zylindrisches Kunstharzprodukt zwischen der Außenumfangsfläche der Welle 2 und der Innenwandfläche 57 der Form 58 ausgeformt werden. Als weitere Ausführungsform kann, wo dies in den Figuren nicht dargestellt ist, die Welle 2 weggelassen werden, um einen massiven Zylinder in dem Hohlraum 15 auszuformen. Außerdem ist die Querschnittsausgestaltung des Hohlraums 15 nicht nur kreisförmig, sondern kann auch rechteckig sein.

Ein Ringangussbereich 77 ist an der Passfläche (Passbereich) 59a der zweiten Form 59 zu der Form 58 ausgebildet. Der Ringangussbereich 77, wie er im Querschnitt eines Hauptbereichs nach Fig. 27 dargestellt ist, bildet einen Hauptkörperbereich 78 des Ringangusses, und ein Angussbereich 51 mit einer vorbestimmten Querschnittsgestalt dient als Einspritzöffnung, um geschmolzenes Kunstharz in den Hohlraum 15 einzuspritzen. Der Angussbereich 51 ist kommunikativ mit einem Endbereich auf der Seite der zweiten Form 59 an der inneren Umfangswand 57 der Form 58 (einem Endbereich 52 der inneren Umfangswand) verbunden und dient als Einspritzöffnung des Ringangussbereichs 77, welcher sich um die zweite Form 59 herum nach außen erweitert. Das heißt, der Anguss 51 des Ringangussbereichs 77 ist eine ringförmige Einspritzöffnung, welche sich entlang (und auf) einer querverlaufenden Linie (imaginären Linie) der inneren Umfangswand 57 der Form 58 und der passenden Fläche 59a der zweiten Form 59 erstreckt, um einen Kunstharzdurchgang auszubilden mit einem Raum nach außerhalb von der querverlaufenden Linie.

Daher erscheint der Raum in dem Ringangussbereich 77 auf der Passfläche 59a der zweiten Form 59 mit der Form 58, wenn die Form 58 und die zweite Form 59 in der Formeinheit M als geteilte Form geteilt sind.

Der Ringangussbereich 77, dessen Querschnittsgestalt in Fig. 27 ein annähernder Halbkreis ist, ausgeformt durch die ebene Passfläche 58a der Form 58, ist ein Ring, dessen Mitte die Achse C der Formeinheit M ist. Der Angussbereich 51 (Anguss 4) des Ringangussbereichs 77 kann der Filmanguss 14 (Propelleranguss) als dünner Ring in Fig. 1 sein oder auch Belleville-federförmig und kommunikativ verbunden mit dem Kunstharzwall (der leeren Kunstharzwallkammer) 13 auf der stromaufwärts liegenden Seite, wie in Fig. 31 dargestellt (später beschrieben).

Eine Spindel 64 als Durchgang für das geschmolzene Kunstharz ist an einer Passfläche der zweiten Form 59 und der dritten Form 60 ausgeformt, und Stiftangüsse 11 sind ausgeformt, um das geschmolzene Kunstharz durch die Spindel 64 zu dem Angussbereich 51 zu senden.

Wie in Fig. 22 gezeigt, wird das geschmolzene Kunstharz R in den Hohlraum 15 eingespritzt mittels einer in Fig. 22 nicht dargestellten Spritzgießmaschine durch die Spindel 34 hindurch, durch die Stiftangüsse 11 und durch den Ringangussbereich 77 (Angussbereich 51). Der Hohlraum 15 der Form 58 ist mit dem geschmolzenen Kunstharz R ausgefüllt, und das geschmolzene Kunstharz R härtet aus, um zu einem geformten Produkt zu werden (Spritzgussvorgang).

Wie in Fig. 23 gezeigt, verbleibt anschließend nach dem Spritzgussvorgang das geformte Produkt 56 in der Form 58, wenn die Form 58, die zweite Form 59 und die dritte Form 60 der Formeinheit M voneinander getrennt werden. Außerdem wird der Ringanguss 55, gebildet aus Kunstharz, welches in dem Ringangussbereich 77 ausgehärtet ist, von dem Kunstharzkörper 77 abgetrennt (abgeschnitten) des Spindelbereichs durch die Trennbewegung der Formeinheit M und mit dem äußeren Ende des geformten Produkts 56 verbunden, um die Passfläche 58a der Form 58 zu kontaktieren. Daher liegt der Ringanguss 55 an der Passfläche 58a der Form 58 frei. In diesem Fall verbleibt die Welle 2, herausgezogen aus der Einführöffnung der zweiten Öffnung 59, in der Form 58 mit dem geformten Produkt 56.

Der Kunstharzkörper 67 des Spindelbereichs, ausgeformt mittels der Spindel 64 zwischen der zweiten Form 59 und der dritten Form 60, kann leicht von der Formeinheit M getrennt werden und entfernt werden durch eine Drückbewegung des Spindelvorstehelements 61 an der dritten Form 60 (Formtrennvorgang).

Das geformte Produkt 56, mit welchem Ringanguss 55 verbunden ist, passt in die Form 58, und der Ringanguss 55 wird in diesem Zustand geschnitten (Anguss-Schneidvorgang). Um dies genauer zu beschreiben, wie in Querschnitten eines Hauptbereichs der Fig. 24 und 49 gezeigt, nähert sich ein Stanzelement 53, welches der Ausgestaltung der inneren Umfangsfläche 57 der Form 58 entspricht, entlang der Achse C der Form 58 auf der Seite der Passfläche 58a der Form 58 mit der zweiten Form 59. Und wie in Querschnitten eines Hauptbereichs nach Fig. 25 und 30 gezeigt, kontaktiert das Stanzelement 53 einen stromabwärts liegenden Endbereich 55a (Endbereich des Angussbereichs 51, welcher sich an dem Hohlraum 15 öffnet), welcher den Ringanguss 55 mit dem geformten Produkt 56 verbindet, und der Ringanguss 55 wird durch eine Zusammenwirkung der inneren Umfangswand 57 der Form 58 (der Endbereich 52 der inneren Umfangswand) und des Stanzelements 53 abgeschert (Anguss-Schneidvorgang).

Außerdem wird bevorzugt, die äußere Ausgestaltung des Stanzelements 53 (ein Kontaktbereich mit dem Ringanguss 55) so anzuordnen, dass er annähernd gleich, jedoch geringfügig kleiner ist als die Querschnittsausgestaltung in Achsenrichtung der inneren Umfangswand 57 der Form 58. Das heißt, der Ringanguss 55 des geformten Produkts 56 wird sicher und klar geschnitten durch den kleinen Zwischenraum zwischen dem Stanzelement 53 und der inneren Umfangswand 57, und eine zweite Bearbeitung des geformten Produkts 56 ist unnötig. In anderen Worten wird der Ringanguss 55 geschnitten mittels der Form 58 und des Stanzelements 53.

In diesem Fall gleitet, wie in Fig. 30 gezeigt, das geformte Produkt 56 geringfügig auf der inneren Umfangswand 57 der Form 58 gleichzeitig mit dem Schneiden des Ringangusses 55 durch den Kontakt und das Drücken eines Stanzelements 53, weil das geformte Produkt 56 eine regelmäßige Querschnittsausgestaltung in Längsrichtung (Achsenrichtung) hat. Der Ringanguss wird dadurch sicher abgeschnitten.

Als andere Ausführungsform kann der Ringangussbereich 77 den Angussbereich 51 haben, wie im Querschnitt eines Hauptbereichs nach Fig. 31 gezeigt. Der Angussbereich 51 zum Einspritzen des geschmolzenen Kunstharzes, welches von dem Stiftanguss 11 her gesandt wurde, in den Hohlraum 15 nach dem Regeln des Einspritzdrucks des Kunstharzes in Umfangsrichtung durch den Kunstharzwall 13 (Ringangusshauptkörper 78), kann eine Ausgestaltung haben mit einer Neigung, so dass sich der Durchmesser auf der stromabwärts liegenden Seite (Seite des Hohlraums 15) in Richtung der Achse C vermindert. Der Ringangussbereich 77 mit dieser Angussgestalt muss mit dem Endbereich 52 der inneren Umfangswand der Form 58 verbunden werden.

Das geformte Produkt 56 wurde mittels der Form 58 geformt und hat diese Querschnittsgestalt in Achsenrichtung. Nachdem der Anguss-Schneidvorgang mit dem Stanzelement 53 und der Form 58 durchgeführt wurde, bewegt sich das Stanzelement 53 nach und nach in Achsenrichtung, um das geformte Produkt 56 aus der Form 58 herauszudrücken, wie in Fig. 26 dargestellt. Das heißt, ein Vorwärts- und Rückwärts-Antriebsmittel 68 ist mit einer gegenüberliegenden Seite bezüglich des Schneidbereichs des Stanzelements 53 verbunden, um das geformte Produkt 56 durch eine Vorwärtsbewegung (dargestellt durch einen Pfeil a) des Antriebsmittels 68 herauszudrücken (Vorgang zum Herausnehmen des geformten Produkts).

In diesem Fall wird die Welle 2 auch aus der Form 58 herausgenommen zusammen mit dem geformten Kunstharzprodukt 56. Ein Fluidzylinder, eine Ausfahrvorrichtung mit einer Verstellschraube, etc. können als Antriebsmittel 68 verwendet werden.

Um die Ausgestaltung des Stanzelements 53 genauer zu beschreiben, entspricht, wie in Fig. 29 gezeigt, die Außenfläche des Stanzelements 53 der Ausgestaltung der inneren Umfangswand 57 der Form 58, und ein vorderer Endbereich der Außenfläche des Stanzelements 53 dient als Schneidbereich 70, um den Ringanguss 55 tatsächlich durchzuschneiden. Der Schneidbereich 70, welcher nicht von der vorderen Endfläche 53a des Stanzelements 53 hervorstehen muss, kann jedoch auf derselben Ebene wie die vordere Endfläche 53a liegen. Daher kontaktiert der gesamte Bereich der vorderen Endfläche 53a die Endfläche des geformten Produkts 56 und den Stufenbereich (Fläche) der Welle 2 nach dem Angussschneiden, das geformte Produkt wird durch die Druckkraft nicht beschädigt und stabil und sanft herausgedrückt. Außerdem hat das Stanzelement einen konkaven Querschnitt mit einer konkaven Vertiefung 69 im mittleren Bereich. Die konkave Vertiefung 69 ist vorgesehen, indem die vordere Endfläche 53a (Schneidenbereich 70) des Stanzelements 53 zuerst das geformte Produkt 56 (den Ringanguss 55) kontaktiert.

Eine Seitenansicht der Spritzgussmaschine I, verwendet für das Gießverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, ist in Fig. 28 dargestellt. Die Spritzgussmaschine I hat eine Einspritzeinheit 52 mit einer Basis 71, die Formeinheit M, in welche geschmolzenes Kunstharz mittels der Einspritzeinheit 72 eingespritzt wird, ein Transfermittel 74, welches sich dreht, um nur die Form 58 der Formeinheit M von einer Einspritzstellung 76 oberhalb der Basis 71 in eine Herausnahmestellung 73 für das geformte Produkt zu bringen, und ein Herausnahmemittel 75 für das geformte Produkt. Die Formeinheit M hat einen Aufbau, wie er in Fig. 21 gezeigt ist, für einen leichten Transfer mit einem Zugstück, welches den Randbereich 58c der Form 58 verwendet.

Das heißt, das oben genannte Spritzgießen wird in der Einspritzstellung 76 durchgeführt, die oben genannte Trennung der Form wird durchgeführt durch Transferieren nur der Form 58, in welcher das geformte Produkt 56 verbleibt, mittels des Transfermittels 74 (Formtrennvorgang), und das Angussschneiden und das Herausnehmen des geformten Produkts werden mit dem Herausnahmemittel 75 durchgeführt, welches seinerseits mit dem Stanzelement 53 und dem Antriebsmittel 68 versehen ist (Anguss-Schneidvorgang, Herausnahmevorgang für das geformte Produkt). Dann wird die leere Form 58, nachdem das geformte Produkt 76 herausgenommen worden ist, zu der Einspritzstellung 76 zurückgeführt durch eine Drehtransferbewegung des Transfermittels 74, um das Spritzgießen fortzusetzen.

In dem Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 gleichmäßig gemacht werden an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1. Sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts verbessert werden mit einem einfachen Verfahren für die Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13.

Die obere Endfläche des eingefüllten geschmolzenen Kunstharzes R ist immer horizontal, und die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann gleichmäßig gemacht werden weiter an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1. Sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts spürbar verbessert werden mit einem einfachen Verfahren für die Drucksteuerfunktion des Kunstharzwalls 13.

Die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann fast gleichmäßig sein an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1. Sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts verbessert werden mit einem einfachen Verfahren, und ein geformtes Produkt mit einem vorbestimmten Querschnitt kann erzielt werden aufgrund der Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des Kolbens 5.

Die potentielle Energie des Eigengewichts des Kolbens 5 kann dem Gleitwiderstand hinzugefügt werden, die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann fast gleichmäßig sein weiter an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1. Und sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts spürbar verbessert werden mit einem einfachen Verfahren, und ein geformtes Produkt mit einem vorbestimmten Querschnitt kann erzielt werden aufgrund der Flussgeschwindigkeits- Steuerfunktion des weiter verbesserten Kolbens 5.

Die Flussfähigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R ist verbessert, das geschmolzene Kunstharz R kann eingefüllt werden, bis die vordere Endseite der Form 1 (des Hohlraums 15) erreicht ist, und Fehler, wie beispielsweise Ausnehmungen, werden auf der Oberfläche des geformten Produkts nicht erzeugt. Daher kann ein dünner langer Körper geformt werden, und die Genauigkeit der Abmaße des langen Körpers ist sehr hoch.

Mit dem Setzen der vorbestimmten Temperatur der Form 1 wird das Gießen geeignet für das eingespritzte Kunstharz, und ein noch genauerer langer Körper kann geformt werden.

Sogar wenn die Temperatur des frühen Füllbereichs 23 der Form 1 hoch ist, werden keine Fehler, wie beispielsweise Ausnehmungen, erzeugt auf der gesamten Fläche des geformten Produkts, und ein noch akkuraterer langer Körper kann geformt werden.

Außerdem wird der Ringanguss 55, welcher sich an dem gefor 06755 00070 552 001000280000000200012000285910664400040 0002010213798 00004 06636mten Produkt 56, welches mittels der Form 58 geformt wurde, fortsetzt, rasch und klar abgeschnitten, indem die Form 58 als Gussform verwendet wird und durch die Vorwärtsbewegung des Stanzelements 53 mit einem einfachen Aufbau. Die Produktivität des Spritzgießens ist stark verbessert, weil der Ringanguss 55 leicht abgeschnitten werden kann, ohne das geformte Produkt 56 aus der Form 58 herauszunehmen.

Die Produktivität kann weiter verbessert werden, weil das Herausnehmen des geformten Produkts 56 auch leicht durchgeführt wird mit dem Stanzelement 53 für das Angussschneiden.

Gemäß der Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper der vorliegenden Erfindung kann die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 gleichmäßig gemacht werden an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1. Und sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts verbessert werden mit einem einfachen Verfahren, da der Kunstharzwall 13 die Drucksteuerfunktion für das geschmolzene Kunstharz R hat.

Die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann fast gleichmäßig sein an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1. Und sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann ein geformtes Produkt mit einem akkuraten vorbestimmten Querschnitt erzielt werden, da der Kolben 5 die Durchflussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des geschmolzenen Kunstharzes R hat.

Die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann fast gleichmäßig sein weiter an einer Stelle in jedem der seitlichen Querschnitte der Form 1. Und sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann ein geformtes Produkt mit einem akkuraten vorbestimmten Querschnitt erzielt werden, da der Kolben 5 die Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des geschmolzenen Kunstharzes R hat und der Kunstharzwall 13 die Drucksteuerfunktion des geschmolzenen Kunstharzes R hat.

Die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann fast gleichmäßig sein an einer Stelle in jedem der seitlichen Querschnitte der Form 1. Und sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts verbessert werden mit einem einfachen Verfahren, und ein akkurates hohles geformtes Produkt (mit einem vorbestimmten Querschnitt) kann erzielt werden, da der Kolben 5 die Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des geschmolzenen Kunstharzes R hat. Die Öffnung des ringförmigen Kolbens 5 regelt den Kern der Welle 2, um ein noch akkurateres geformtes Produkt zu erzielen.

Die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R in dem Abstandsbereich 3 kann fast gleichmäßig sein weiter an einer Stelle in jedem der seitlichen Querschnitte der Form 1. Und sogar wenn der lange Körper eine lange und dünne Ausgestaltung hat, kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts spürbar verbessert werden mit einem einfachen Verfahren, und ein akkurates hohles geformtes Produkt (mit einem vorbestimmten Querschnitt) kann erzielt werden, da der Kolben 5 die Flussgeschwindigkeits- Steuerfunktion des geschmolzenen Kunstharzes R hat und der Kunstharzwall 13 die Drucksteuerfunktion des geschmolzenen Kunstharzes R hat. Die Öffnung des ringförmigen Kolbens 5 regelt den Kern der Welle 2, um ein noch akkurateres geformtes Produkt zu erzielen.

Die Flussgeschwindigkeits-Steuerfunktion des Kolbens 5 kann verbessert werden, da verhindert wird, dass der Kolben 5 hervorsteht, da der Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R und der Gleitwiderstand W des Kolbens 5 leicht verändert werden. Daher kann die Vorrichtung leicht an Veränderungen in dem Einspritzdruck des geschmolzenen Kunstharzes R angepasst werden, wenn das Spritzgießen durchgeführt wird, an die Einfüllgeschwindigkeit, die Größe und Länge des geformten Produkts.

Eine sehr starke und akkurate lange Röhre aus Verbundmaterial kann mit einem einfachen Aufbau hergestellt werden.

Der Gleitwiderstand W des Kolbens 5 kann hoch und veränderbar sein, der Kolben 5 wird an dem Hervorstehen gehindert aufgrund des Einspritzdrucks des geschmolzenen Kunstharzes R, und es ist einfach, den Kolben 5 gleitbar zu machen, wobei er der Spritztemperatur und dem Druck widersteht, um die Form 1 und die Welle 2 nicht zu beschädigen.

Die potentielle Energie des Eigengewichts des Kolbens 5 kann dem Gleitwiderstand W hinzugefügt werden, und die Verteilung der Flussgeschwindigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R, welches der Form 1 in dem Abstandsbereich 3 zugeführt wird, kann gleichmäßig sein an einer Stelle in jedem seitlichen Querschnitt der Form 1, weil die obere Endfläche des eingefüllten geschmolzenen Kunstharzes R immer horizontal ist. Daher kann die Genauigkeit der Abmaße des geformten Produkts verbessert werden mit einem einfachen Aufbau.

Außerdem ist die Flüssigkeit des geschmolzenen Kunstharzes R verbessert, das geschmolzene Kunstharz R kann eingefüllt werden bis zur vorderen Endseite der Form 1 (des Hohlraums 15), und Fehler, wie beispielsweise Ausnehmungen, werden auf der Oberfläche des geformten Produkts nicht erzeugt. Daher kann ein dünner langer Körper geformt werden, und die Genauigkeit der Abmaße des langen Körpers ist sehr hoch.

Mit dem Setzen der vorbestimmten Temperatur der Form 1 wird das Spritzgießen geeignet für das eingespritzte Kunstharz, und ein noch akkuraterer langer Körper kann geformt werden.

Während bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in dieser Beschreibung beschrieben sind, ist es selbstverständlich, dass die Erfindung rein beispielhaft und nicht begrenzend beschrieben worden ist, weil verschiedene Veränderungen innerhalb des Geistes und der unbedingt notwendigen Merkmale möglich sind.

Claims

1. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper mit den folgenden Schritten:
Befüllen eines Kunstharzwalls (13), der die Form eines vergrößerten hohlen Rings hat, durch mehrere Stiftangüsse (11) hindurch mit geschmolzenem Kunstharz (R); und
Einleiten des geschmolzenen Kunstharzes (R) in dem Kunstharzwall (13) durch einen dünnen Filmanguss (14) hindurch in einen Abstandsbereich (3) in einer Gußform (1).

2. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper mit den folgenden Schritten:
Befüllen eines Kunstharzwalls (13), der die Form eines vergrößerten hohlen Rings hat, durch mehrere Stiftangüsse (11) hindurch mit geschmolzenem Kunstharz (R); und
Einleiten des geschmolzenen Kunstharzes (R) in dem Kunstharzwall (13) in einen Abstandsbereich (3) in einer Gußform (1), welche vertikal in Längsrichtung angeordnet ist, und zwar durch einen dünnen Filmanguss (14) am unteren Ende des Abstandsbereichs (3).

3. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper mit einem Schritt des Einleitens von geschmolzenem Kunstharz (R) in einen geraden Abstandsbereich (3) in einer Form (1) durch einen Anguss (4) hindurch, um das geschmolzene Kunstharz (R) in den Abstandsbereich (3) einzufüllen, mit dem Drücken eines Kolbens (5), welcher zuvor in der Nähe des Angusses (4) in dem Abstandsbereich (3) angeordnet worden ist, in Richtung einer Achse (C') des Abstandsbereichs (3).

4. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper mit einem Schritt des Einleitens von geschmolzenem Kunstharz (R) in einen geraden Abstandsbereich (3), welcher vertikal in Längsrichtung angeordnet ist, durch einen Anguss (4) am unteren Ende des Abstandsbereichs (3), um das geschmolzene Kunstharz (R) in den Abstandsbereich (3) einzufüllen, mit dem Drücken eines Kolbens (5) vertikal nach oben, welcher zuvor am unteren Ende des Abstandsbereichs (3) angeordnet worden ist.

5. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei die Gußform (1) in zumindest zwei Bereiche in Längsrichtung geteilt ist, wobei die Gießtemperatur (T₁) eines Bereichs auf einer stromaufwärts liegenden Seite so gesetzt ist, dass sie höher ist als eine Temperatur (T₂) eines anderen Bereichs auf einer stromabwärts liegenden Seite, und wobei das geschmolzene Kunstharz (R) durch eine Kunstharzeinspritzöffnung (37) an einem Ende (1a) der Gußform (1) eingespritzt wird.

6. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper nach Anspruch 5, wobei das Spritzgießen durchgeführt wird, während die Gießtemperatur (T₁) auf der am weitesten stromaufwärts liegenden Seite mit der Öffnung (37) so gesetzt ist, dass sie in der Nähe eines Schmelzpunkts des Kunstharzes liegt, und wobei die Gießtemperatur eines stromabwärts liegenden Bereichs so gesetzt ist, dass sie ausreichend niedriger ist als der Schmelzpunkt.

7. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper nach Anspruch 5, wobei das Kunstharz nach dem Einfüllen des geschmolzenen Kunstharzes (R) mit einem Rückhaltedruck von der Öffnung (37) her belastet wird.

8. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper nach Anspruch 6, wobei das Kunstharz nach dem Einfüllen des geschmolzenen Kunstharzes (R) mit einem Rückhaltedruck von der Seite der Öffnung (37) her belastet wird.

9. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, wobei:
das geschmolzene Kunstharz (R) in den Abstandsbereich (3) durch einen Ringangussbereich (77) eingespritzt wird, welcher den Filmanguss (14) hat, der verbunden ist mit einem Endbereich (52) einer inneren Umfangswand (57) der Gußform (1) und sich nach außen erweitert;
ein Ringanguss (55), welcher durch den Ringangussbereich (77) ausgeformt wird, freigelegt wird, während das geformte Produkt (56) nach dem Einfüllen des Kunstharzes an der Form (1) verbleibt; und
ein Stanzelement (53), welches der Ausgestaltung der inneren Umfangswand (57) der Form (1) entspricht, den Ringanguss (55) kontaktiert und das Abscheren des Ringangusses (55) mittels des Stanzelements (53) und der inneren Umfangswand (57) der Form (1) durchgeführt wird.

10. Gießverfahren für einen langen Kunstharzkörper nach Anspruch 9, wobei das geformte Produkt (56), welches mittels der Form (1) ausgeformt worden ist, diese Querschnittsausgestaltung in einer Achsenrichtung hat, wobei sich das Stanzelement (53) in Richtung der Achse bewegt, um den Ringanguss (55) abzuscheren, und wobei sich das Stanzelement (53) nach und nach in Achsenrichtung bewegt, um das geformte Produkt (56) herauszudrücken.

11. Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit einer Form (1), welche einen Abstandsbereich (3) mit ringförmiger Querschnittsgestalt ausbildet, in welchen eine Welle (2) eingeführt ist, mit einem Filmanguss (14) als flachem Ring, welcher mit einem Endbereich des Abstandsbereichs (3) in Richtung einer Achse (C') verbunden ist, mit einem Kunstharzwall (13) als vergrößerter hohler Ringkammer, verbunden mit dem Filmanguss (14), und mit mehreren Stiftangüssen (11) entlang der Richtung der Achse (C'), um den Kunstharzwall (13) mit geschmolzenem Kunstharz (R) mittels einer Spritzgießmaschine (7) zu füllen.

12. Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit einer Form (1), welche einen Abstandsbereich (3) mit ringförmiger Querschnittsgestalt ausbildet, in welchen eine Welle (2) eingeführt ist, mit einem Filmanguss (14) als flachem Ring, welcher mit einem Endbereich des Abstandsbereichs (3) in Richtung einer Achse (C') verbunden ist, mit einem Kunstharzwall (13) als vergrößerte hohle Ringkammer, verbunden mit dem Filmanguss (14), und mit mehreren Stiftangüssen (11) an einer äußeren Seite des vergrößerten Rings des Kunstharzwalls (13), um den Kunstharzwall (13) mit geschmolzenem Kunstharz (R) von einer Spritzgießmaschine (7) her zu versorgen.

13. Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit einer Form (1), welche einen geraden Abstandsbereich (3) ausbildet, mit einem Kolben (5), welcher gleitbar in den Abstandsbereich (3) eingeführt ist, um geschmolzenes Kunstharz (R), welches dem Abstandsbereich (3) zugeführt wird, mit einem Fließwiderstand zu versehen, und mit einem Zuführkanal (6), um das geschmolzene Kunstharz (R), zugeführt mit einer Einspritzmaschine (7), zu dem Abstandsbereich (3) zu führen.

14. Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit einer Form (1), welche einen geraden Abstandsbereich (3) ausbildet, mit einem Kolben (5), welcher gleitbar in den Abstandsbereich (3) eingeführt ist, um geschmolzenes Kunstharz (R), welches in den Abstandsbereich (3) eingeführt wurde, mit Fließwiderstand zu versehen, und mit einem Zuführkanal (6), welcher mit einem ringförmigen Filmanguss (14) versehen ist, verbunden mit einem Endbereich des Abstandsbereichs (3) in Richtung einer Achse (C'), und mit einem Kunstharzwall (13) in Form einer vergrößerten hohlen Kammer.

15. Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit einer Form (1), welche einen Abstandsbereich (3) mit ringförmigem Querschnitt ausformt, in welchen eine Welle (2) eingeführt ist, mit einem ringförmigen Kolben (5), welcher gleitbar in den Abstandsbereich (3) eingeführt ist, um geschmolzenes Kunstharz (R), welches in den Abstandsbereich (3) eingeführt wurde, mit Fließwiderstand zu versehen, und mit einem Zuführkanal (6), um das geschmolzene Kunstharz (R), zugeführt mittels einer Spritzgießmaschine (7), in den Abstandsbereich (3) zu leiten.

16. Gießvorrichtung für einen langen Kunstharzkörper mit einer Form (1), welche einen Abstandsbereich (3) mit ringförmigem Querschnitt ausformt, in welchen eine Welle (2) eingeführt ist, mit einem ringförmigen Kolben (5), welcher gleitbar in den Abstandsbereich (3) eingeführt ist, um geschmolzenes Kunstharz (R), welches in den Abstandsbereich (3) eingeführt wurde, mit Fließwiderstand zu versehen, und mit einem Zuführkanal (6), versehen mit einem ringförmigen Filmanguss (14), verbunden mit einem Endbereich des Abstandsbereichs (3) in Richtung einer Achse (C'), und mit einem Kunstharzwall (13) in Form einer vergrößerten hohlen Ringkammer, verbunden mit dem Filmanguss (14).

17. Gießvorrichtung nach Anspruch 13, 14, 15 oder 16, wobei der Kolben (5) ein Widerstandssteigerungsmittel (26) hat.

18. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12, 15 oder 16, wobei die Welle (2) zusammen mit dem geschmolzenen Kunstharz (R) als geformtes Produkt aus der Form (1) herausgenommen wird.

19. Vorrichtung nach Anspruch 13, 14, 15 oder 16, wobei der Kolben (5) aus Metall besteht, welches mit Plastik bedeckt ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, wobei der Abstandsbereich (3) vertikal in einer Längsrichtung angeordnet ist.

21. Vorrichtung nach Anspruch 11, 12, 13, 14, 15 oder 16, wobei die Form (1) in zumindest zwei Bereiche in Längsrichtung aufgeteilt ist, und wobei die Temperatur (T₁) eines stromaufwärts liegenden Bereichs so gesetzt ist, dass sie höher ist als die eines stromabwärts liegenden Bereichs.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei die Temperatur (T₁) des am weitesten stromaufwärts angeordneten Bereichs so gesetzt ist, dass sie in der Nähe eines Schmelzpunkts von zu gießendem Kunstharz liegt, und wobei die Temperatur des Bereichs stromabwärts dieses am weitesten stromaufwärts angeordneten Bereichs so gesetzt ist, dass sie ausreichend geringer ist als der Schmelzpunkt.