JP4122411B2 - インサート成形部材 - Google Patents
インサート成形部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4122411B2 JP4122411B2 JP2002270798A JP2002270798A JP4122411B2 JP 4122411 B2 JP4122411 B2 JP 4122411B2 JP 2002270798 A JP2002270798 A JP 2002270798A JP 2002270798 A JP2002270798 A JP 2002270798A JP 4122411 B2 JP4122411 B2 JP 4122411B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- metal fitting
- mold
- injection space
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M51/00—Fuel-injection apparatus characterised by being operated electrically
- F02M51/005—Arrangement of electrical wires and connections, e.g. wire harness, sockets, plugs; Arrangement of electronic control circuits in or on fuel injection apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14836—Preventing damage of inserts during injection, e.g. collapse of hollow inserts, breakage
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0043—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks preventing shrinkage by reducing the wall thickness of the moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
- B29C2045/0049—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity the injected material flowing against a mould cavity protruding part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/36—Plugs, connectors, or parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
- F02M37/08—Feeding by means of driven pumps electrically driven
- F02M2037/082—Details of the entry of the current supply lines into the pump housing, e.g. wire connectors, grommets, plugs or sockets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種電源接続用のコネクタのように、薄板状の金属製部品をインサート成形し、所定の成形部材を製造するためのインサート成形部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、各種の機器において多種多様の樹脂成形部材が用いられているが、樹脂成形部材中に金属製部品等を埋め込んで全体を一体化した部材を成形するには、この樹脂成形に際して金型の樹脂注入用空間部に予め金属製部品を内装し、その状態でこの空間部に樹脂を注入することにより成形を行う、いわゆるインサート成形手法が広く用いられている。
【０００３】
例えば図６（ａ）に示すように、各種電源接続用のコネクタとして、薄板状の給電用接続金具である金具１を内装し、その金具１の両端が各々樹脂製本体２から突出することにより、この部材の使用時に各突出端部にプラグを差し込み、或いは他の給電用接続部材を接続するためのコネクタ３が用いられている。
【０００４】
図６（ａ）のコネクタ３においては、図中上方に位置する第１端部４が折り曲げられて第１接続端子５となっており、また第２端部６は図中下方に垂下して第２接続端子７として用いられ、このコネクタ３の本体の中間部には図中左右に延びてコネクタ３を所定位置に保持するフランジ８が形成されている。なお、このフランジ８はコネクタ３の周囲から円盤状で放射状に形成されていることが多く、また単に左右方向にのみ延びている場合もあり、種々の態様が存在するが、断面図による説明の都合上図中左右に延びているフランジとして示している。
【０００５】
このような部材のインサート成形に際しては、例えば図６（ｂ）に示すように、金型１１の樹脂注入空間部１２の中に予め金具１を固定し、図示実施例においてはフランジ形成部１３からこの樹脂注入空間部１２に樹脂を注入する。その際図示実施例の金具１においては、図中上方において折曲している第１端部４は金型１１の第１固定部１４で固定し、図中下方の第２端部６は第２固定部１５で固定している。
【０００６】
図示の例においては樹脂注入空間部１２内に、製造部品の図中高さ方向の略中間部に配置しているフランジ形成部１３から樹脂を注入することができるようにしているため、この樹脂注入空間部１２には図中左右から樹脂が流入することができるようになっている。そのため、このフランジ形成部１３の図中左右両側から同時にこの樹脂注入空間部１２に樹脂が流入するときには、図６（ｂ）に示すように各々の樹脂は樹脂注入空間部１２に流入した後、その中間部に配置されている薄板状の金具１を中心として両側で各々図中上下に分かれて樹脂注入空間部１２内を流れ、この空間内の全体に樹脂が充填されることとなる。
【０００７】
ここで流入する樹脂は、必ずしもこの樹脂注入空間で成形される部材のためだけではなく、フランジ形成部１３につながっている他の種々の部材と一体的に成形されることもあり、特に近年は複数の部材を一体的に成形する複合部材が多くなっているため、ここに流入する樹脂は他の部材を成形する部分を経た後に流入する場合もある。なお、金型１１は、樹脂注入空間部１２等に樹脂を注入した後の製品を金型から取り出すため、できる限り容易にその取り出しを行うことができるように、適宜複数の型を組み合わせて形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図６（ｂ）に示すように予め金具１の両端部を樹脂注入空間部１２内の図中上下端部で固定し、その樹脂注入空間部１２の高さ方向の略中間部に位置するフランジ形成部１３から樹脂を注入することによって、図６（ａ）に示すような部材を製造するインサート成形に際しては、同図（ｂ）に示すように樹脂注入空間部１２に対して図中両側に位置しているフランジ形成部１３から同時に樹脂が流入するときには、両端部が固定されている薄板製の金具１でもその両側面から均等に樹脂が流れる力を受けるので特に問題はない。なお、このような状態は、フランジ形成部１３が樹脂注入空間部１２から円盤状で放射状に延びている場合も同様である。
【０００９】
しかしながら、図中両側に位置するフランジ形成部１３に流入する樹脂は必ずしも同時に流入するとは限らず、特にこのフランジ形成部１３に接続している他の部材の形成部分を通ってからここに至る場合は、それぞれの流路長さや抵抗により、この樹脂注入空間部１２に同時に流入することはほとんどないといって良い。そのため、この樹脂注入空間部１２に流入する樹脂は、例えば図７（ａ）に示すように、図中左側のフランジ形成部１３からのみ樹脂が流入したとき、その樹脂の流入時の圧力により前記のように両端が固定されている薄板状の金具１を湾曲して変形させ、その後樹脂注入空間部１２内を図中上下方向に分かれて空間内に流れることとなる。
【００１０】
なお、この薄板状の金具１の状態によっては、一部がその裏側に回り込むものも存在するが、主な流れとしては図示するような流れとなる。その後、図中右側のフランジ形成部１３からも樹脂が流入することとなるが、その流入時間によっては前記の流入樹脂により樹脂注入空間内は全てその樹脂により満たされている場合もある。また、図示の例においては図中左側のフランジ形成部１３から最初に樹脂が流入した例を示したが、図中右側から流入してもその作用は同様であり、金具１の変形が生じる。
【００１１】
このように、樹脂注入空間に流入する樹脂の圧力により薄板状の金具が湾曲変形すると、その力によっては金具１が損傷し、切断することも考えられる。特にこの金具１が前記のように電源供給用のコネクタである場合には、この金具の損傷は機器の作動に大きな影響を与え、損傷部分が発熱する等の問題、更には作動しないということもあり得る。更に、このコネクタが車両用燃料ポンプのコネクタである場合には、上記のような損傷や切断、発熱は車両にとって大きな問題を起こす危険がある。
【００１２】
このように樹脂注入空間部１２内において両端が固定された薄板状の金具１が、その中間部分に樹脂流入圧力を受けて曲がりを生じる問題は、例えば図７（ｂ）のように金具１の適宜の部分を支持部材で支持することによって防ぐことが考えられる。即ち、図７（ｂ）に示す例においては、予め金具１に対してその長手方向に３カ所、別途インサート成形によって一体的にモールド部１６を設けておき、この金具１を前記と同様に金型１１内に両端を固定することにより保持する。
【００１３】
この金型１１には保持された金具における前記モールド部１６に対応する位置に支持金型固定部を設け、この支持金型固定部によって支持金型１７を固定し、支持金型１７の先端でモールド部１６を支持する。この支持金型１７を配置するに際しては、前記のような樹脂の流れにより金具１が変形する状態を前もって検討し、モールド部１６における適切な方向を支持するように配置する。その際には、図７（ｂ）の下方部分に示すように、モールド部１６の両側に支持金型１７を当接させ、強固に支持することもある。
【００１４】
上記のように、支持金型１７によって金具１の変形を防止するものにおいては、金具１を所望の方向から強固に支持できるものであるが、製品となった部材には製品の外周から内部に向けて金型を抜いた後の穴が形成されることとなる。この穴は前記のようにモールド部１６の表面まで達するだけであって金具１の表面には達していない。
【００１５】
しかしながら、この穴は金具１の周縁近くまで達しているので、樹脂製品特有の時間経過によるひけを発生するとき、樹脂と金具の接触面部分に剥がれが発生することがあり、その剥がれ部分と前記穴とが連通するときには、例えばこの製品が室外で用いられるときには外部からこの連通路を介して水が侵入し、次第に金具が腐食する問題が発生することがある。また、この製品が例えば内部に燃料が流通する容器である場合には、内部の燃料の液体成分、或いは気体成分が外部に放出する問題も発生する。更に、支持金型を使用するため金型構成が複雑になり、金型費が嵩む原因ともなる。
【００１６】
一方、前記のような金具１をインサート成形した際には、上記のように支持金型を用いない場合でも樹脂製品における特に肉厚部にひけを発生することがあり、その際に金具１とその表面の樹脂間に剥がれが発生することがある。その際にこの剥がれ部分を介して、金具１の第１端部４が位置する空間と第２端部６が位置する空間とが、前記樹脂と金具間の剥がれ部によって連通することもあり、そのときには、前記のような支持金型の穴がない場合でも外部からの内部への水の侵入、金具の腐食を生じ、また、内部の液体成分、或いは気体成分の外部への流出等の問題を発生する。
【００１７】
特に、この製品が車両の燃料タンクに設ける燃料ポンプのような部品に用いるものであるときには、燃料タンクへの水等の侵入は好ましくなく、また燃料タンクの燃料が外部に放出することは大気汚染の原因となり好ましくなく、更にこの金具の腐食により断線を生じ、燃料ポンプが作動しなくなることはエンジントラブルの原因ともなる。
【００１８】
この問題を解決するため、例えば図７（ｃ）に示すように、金具１に対して予め接着剤１７を塗布し、前記のようなひけの発生時にでもこの部分には金属と樹脂の剥がれが発生しないようにすることもある。しかしながら、前記のように樹脂注入空間部１２にフランジ形成部１３から高速で樹脂が流入するとき、その流れによってこの接着剤１７が剥がれてしまうことがあり、その対策も望まれている。
【００１９】
したがって本発明は、内部に薄板状の金具をその長手方向の両端部で金型内に支持してインサート成形を行うに際して、その金具の長手方向の略中間部から金型の樹脂注入空間部に樹脂を注入するときでも、金具を支持する支持金型を設ける必用もなく安価な手段によって金具に変形を与えることがないよにすることができ、また、金具に剥がれ防止用の接着剤を塗布した場合にでも、樹脂成形中にこの接着剤が剥離しないようにすることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の特許請求の範囲の請求項１に係るインサート成形部材は、金型の樹脂注入空間内で両端が固定される薄板状の金具をインサート成形するインサート成形部材において、前記樹脂注入空間への樹脂流路部分に、インサート成形部材本体の肉盗み部により形成してなる抵抗付与曲がり部を形成したことを特徴とするインサート成形部材としたものである。
【００２２】
また、請求項２に係るインサート成形部材においては、前記抵抗付与曲がり部からの樹脂とともに、金具が金型から抜け出ることを防ぐサブポートからの樹脂により成形されていることを特徴とする請求項１記載のインサート成形部材としたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明による実施例を示す断面図であり、前記図６及び図７に示すものと同じコネクタを製造する例を示している。したがって、図１には図６に示すものと同様の部品、部分には同じ番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２４】
図１（ａ）に示す実施例の製品において、前記図６に示すものと異なる点はフランジ８が本体２に接続する部分には第１折曲部２１と第２折曲部２２からなるクランク形状部２３を備えている点でのみ相違する。この製品を製造するための金型は同図（ｂ）に示しており、この図から明らかなように、フランジ形成部１３から樹脂注入空間部１２に接続する部分には前記のような第１折曲部２１に対応する第１折曲流路２４と、第２折曲部２２に対応する第２折曲流路２５からなるクランク状流路２６を備えている。
【００２５】
このクランク状流路２６により、フランジ形成部１３から樹脂注入空間部１２に高速で流入しようとする樹脂は、第１折曲流路２４でその速度が低下し、更に第２折曲流路で速度が低下することにより、充分減速して樹脂注入空間部１２に流入する。それにより、前記図７（ａ）に示すような金具１に対する圧力が減少し、金具１の変形が防止される。また、樹脂注入空間部１２に流入する樹脂の速度が充分減速されているので、前記図７（ｃ）に示すように金具１に樹脂との剥がれ防止用の接着剤１７を塗布した場合においても、従来のもののように樹脂の流れにより剥がれてしまうことが無くなる。
【００２６】
上記のように、本発明においては金具１に対して支持金型のような補強を行うことが無く、単に製品の形状を一部変形するのみで、薄板状の比較的変形しやすい金型が樹脂注入空間部に固定されている場合でも、その金具の中間部に直角方向に樹脂を注入しても金具の変形を生じることがなく、接着剤のはがれを防止することも可能となり、安価な手法で従来の問題点を解消することができる。
【００２７】
このように、インサート用金具の固定されている樹脂注入空間部１２に樹脂を注入する流路部分をクランク状に形成し、注入する樹脂の速度を低下させるに際しては、例えば図２に示すように、フランジ形成部１３から折曲する第１折曲流路の高さｈによって調節することができ、それにより適切な任意の値に設定することができる。即ち、この高さｈが高ければ高いほど流速低下の効果は大きく、金具の変形防止効果等は大きくなる。
【００２８】
しかしながら、この部分が高くなると例えば図１（ａ）に示すように、第１接続端子５側に近接することとなるので、この部分に嵌合するプラグ等と干渉する恐れも生じるため、これらの点を考慮してその高さを設定することとなる。なお、どうしても上記のような干渉を生じそうなときには、この製品の設計上許されるならばコネクタ３に対するフランジ８の位置を下げ、或いは一旦下方に折曲して再び上方に折曲するクランク形状を採用する等、種々の手段により前記高さを大きく設定するための対策を講じることも可能である。
【００２９】
図１に示す例においては、第１接続端子５側、即ち金具１の第１端部４側がフランジ８と平行に折曲しており、この部分が金型１１内で固定されている。そのため、図示するように樹脂注入空間部１２に流入する樹脂の圧力によって第１端部４をその固定部から抜け出す方向の力が生じる。このような固定部からの抜け出しの力は、第２図に示すようにクランク状流路２６における第２折曲流路２５の樹脂注入空間部１２に対する開口２７迄の長さＬが短いほど大きな力となる。
【００３０】
したがって、前記のようにクランク状流路２６を形成することによって金具１の変形が生じない程度の力でも前記の抜け出しの可能性があるときには、図２中のＡ部分にサブポート２８を設けることが好ましい。この部分にサブポート２８を設け、この部分に流入する樹脂のタイミングをメインポートとしての前記開口２７からの樹脂の流入タイミングより幾分早くすることにより、第１端子４部分の裏側をサブポートからの樹脂で押さえ、開口２７から流入する樹脂が金具１に作用する力に対抗させることができる。
【００３１】
なお、このようなサブポート２８を設けるに際しては、前記のような樹脂の注入タイミングの他、メインポートとしての開口２７に対するサブポート２８の大きさの比率も重要であり、これらを考慮した適切な設計がなされることとなる。
【００３２】
一方、樹脂注入空間部１２に配置するインサート用の金具としては種々の態様が存在し、この金具が複数化したものも存在する。そのようなものにおいても、各金具の金型内での配置状態、強度、固定部の構造、メインポートからの樹脂の作用、更には前記のように適宜サブポートを設ける際にはその配置、開口の径等を考慮して適切になるように設定することとなるが、その際も前記のようにクランク状流路を形成することにより金具に対する力を減少させることができる。
【００３３】
上記実施例においては、インサートする金具が配置された樹脂注入空間部に流入する流路をクランク状に形成する手段を、フランジ形成部に対して設けた例を示したが、その他、例えば図３に示すように、本体のクランク状の部分を利用して金具に対する樹脂の力を弱めるようにすることもできる。
【００３４】
図３に示す例においては、同図（ａ）に示すその製品の状態において、コネクタ３１の本体３２の上下に端子を対向して配置した例を示しており、図中２本の給電端子としての金具３３、３４を備え、その中間部分には接着剤３５を塗布し、製品化後の樹脂のひけ等により剥離しにくいようにしている。このコネクタ３１においては、第１接続端子部３６の周囲にフランジ部３７を配置している。このフランジ３７の位置は図中二点鎖線で示す従来のフランジの位置より図中充分に上方に位置させている。
【００３５】
それによりこの製品の製造に際しては図３（ｂ）の金型に示すように、フランジ形成部３９から金具３３、３４が支持されている樹脂注入空間部４０に流入する樹脂は、図中左側においてはこの製品の側壁を構成するクランク状流路部４１を通り、その流速を充分に減速して流入させている。同様に、図中右側においては、その製品の形状を利用してクランク状流路部４２を形成しており、ここでもその流速を低下させることができる。
【００３６】
図３に示すコネクタ３１においては、樹脂注入空間部４０が大きく、製品化したコネクタ３１もその中間胴部分４８の肉厚が大きくなり、製品化後に生じるひけも大きくなるため、寸法精度が低下し、また金具との接触部においては、前記のような接着剤３５を用いてもその周辺において金具と樹脂との剥離を生じる危険性がある。
【００３７】
それに対応するため、図４に示す実施例においては、図３のコネクタ３１における中間胴部分４８に対して、同図（ａ）に示すように、図中上方から複数の肉盗み部４３を設けている。それにより、この製品を成形する金型においては同図（ｂ）に示すように、フランジ形成部３９から金具３３、３４を支持している樹脂注入空間部４４、４５に流入する樹脂流路は複数のクランク形状にすることができるとともに、その流路が狭くなるので流速低減効果を大きくすることができる。また前記のような製品化後のひけが減少し、金具と樹脂との剥離が防止でき、更に製品の樹脂使用量も減少させることができる。
【００３８】
なお、図４に示す実施例においては、コネクタ３１の中間胴部分４８に対して主として図中上方から肉盗み部４３を形成した例を示したが、その他図５（ａ）に示すように下方から肉盗み部４６を形成しても、この製品を製造する金型には同図（ｂ）に示すような製品の側壁形成部分を利用して複雑なクランク状の流路を形成することができる。
【００３９】
なお、本発明は上記のようなコネクタの製造に用いる以外に、薄板状の金具をインサート成形するものには全て同様に利用可能である。また、図示の例においては、樹脂が薄板に至る部分の流速低減効果を与えるために、その樹脂流路をクランク状に形成した例を示したが、流速を低減させるために流路を変更するならば種々の手段を採用することができ、例えば流路を直角に折曲させてクランク状に形成する以外に、直角より多く、或いは少なく折曲することにより流路抵抗を増大し、流速低減効果を得ることができる。更に、上記のように流路を折曲する以外に湾曲した流路を形成することによって流路抵抗を増大させ、流速低減効果を与えることもできる。したがって、本発明においては、金型の樹脂注入空間内で両端が固定される薄板状の金具をインサート成形するインサート成形部材において、樹脂注入空間への樹脂流路部分に抵抗付与曲がり部を形成するならば、その曲がり部は種々の態様で実施することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本願の請求項１に係る発明は上記のように構成したので、内部に薄板状の金具をその長手方向の両端部で金型内に支持してインサート成形を行うに際して、その金具の長手方向の略中間部から金型の樹脂注入空間部に樹脂を注入するときでも、金具を支持する支持金型を設ける必用もなく、インサート成形部材自体の形状を変更するのみの安価な手段によって金具の変形を防止することができ、また、金具に剥がれ防止用の接着剤を塗布した場合にでも、樹脂成形中におけるこの接着剤の剥離を防止することができる。
【００４１】
また、請求項２に係る発明は、インサート成形部材本体の肉盗み部によって抵抗付与曲がり部が形成されるので、前記効果とともに、インサート成形部材の肉厚化による樹脂のひけの悪影響を防止することができ、また樹脂使用量を減少させることもできる。
【００４２】
また、請求項３に係る発明は、樹脂注入空間内においてサブポートからの樹脂によって金具固定部の抜けを確実に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図２】同実施例の金型における樹脂流路構成を説明する断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図６】従来例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図７】従来例の金型の断面図であり、（ａ）は図６の従来例の問題点を説明する断面図であり、（ｂ）はその問題点を解決するための手段を講じた断面図であり、（ｃ）は金具に接着剤を塗布した状態を示す部分断面図である。。
【符号の説明】
１ 金具
２ 本体
３ コネクタ
４ 第１端部
５ 第１接続端子
６ 第２端部
７ 第２接続端子
８ フランジ
１１ 金型
１２ 樹脂注入空間部
１３ フランジ形成部
１４ 第１固定部
１５ 第２固定部
２１ 第１折曲部
２２ 第２折曲部
２３ クランク形状部
２４ 第１折曲流路
２５ 第２折曲流路
２６ クランク状流路
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば各種電源接続用のコネクタのように、薄板状の金属製部品をインサート成形し、所定の成形部材を製造するためのインサート成形部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、各種の機器において多種多様の樹脂成形部材が用いられているが、樹脂成形部材中に金属製部品等を埋め込んで全体を一体化した部材を成形するには、この樹脂成形に際して金型の樹脂注入用空間部に予め金属製部品を内装し、その状態でこの空間部に樹脂を注入することにより成形を行う、いわゆるインサート成形手法が広く用いられている。
【０００３】
例えば図６（ａ）に示すように、各種電源接続用のコネクタとして、薄板状の給電用接続金具である金具１を内装し、その金具１の両端が各々樹脂製本体２から突出することにより、この部材の使用時に各突出端部にプラグを差し込み、或いは他の給電用接続部材を接続するためのコネクタ３が用いられている。
【０００４】
図６（ａ）のコネクタ３においては、図中上方に位置する第１端部４が折り曲げられて第１接続端子５となっており、また第２端部６は図中下方に垂下して第２接続端子７として用いられ、このコネクタ３の本体の中間部には図中左右に延びてコネクタ３を所定位置に保持するフランジ８が形成されている。なお、このフランジ８はコネクタ３の周囲から円盤状で放射状に形成されていることが多く、また単に左右方向にのみ延びている場合もあり、種々の態様が存在するが、断面図による説明の都合上図中左右に延びているフランジとして示している。
【０００５】
このような部材のインサート成形に際しては、例えば図６（ｂ）に示すように、金型１１の樹脂注入空間部１２の中に予め金具１を固定し、図示実施例においてはフランジ形成部１３からこの樹脂注入空間部１２に樹脂を注入する。その際図示実施例の金具１においては、図中上方において折曲している第１端部４は金型１１の第１固定部１４で固定し、図中下方の第２端部６は第２固定部１５で固定している。
【０００６】
図示の例においては樹脂注入空間部１２内に、製造部品の図中高さ方向の略中間部に配置しているフランジ形成部１３から樹脂を注入することができるようにしているため、この樹脂注入空間部１２には図中左右から樹脂が流入することができるようになっている。そのため、このフランジ形成部１３の図中左右両側から同時にこの樹脂注入空間部１２に樹脂が流入するときには、図６（ｂ）に示すように各々の樹脂は樹脂注入空間部１２に流入した後、その中間部に配置されている薄板状の金具１を中心として両側で各々図中上下に分かれて樹脂注入空間部１２内を流れ、この空間内の全体に樹脂が充填されることとなる。
【０００７】
ここで流入する樹脂は、必ずしもこの樹脂注入空間で成形される部材のためだけではなく、フランジ形成部１３につながっている他の種々の部材と一体的に成形されることもあり、特に近年は複数の部材を一体的に成形する複合部材が多くなっているため、ここに流入する樹脂は他の部材を成形する部分を経た後に流入する場合もある。なお、金型１１は、樹脂注入空間部１２等に樹脂を注入した後の製品を金型から取り出すため、できる限り容易にその取り出しを行うことができるように、適宜複数の型を組み合わせて形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図６（ｂ）に示すように予め金具１の両端部を樹脂注入空間部１２内の図中上下端部で固定し、その樹脂注入空間部１２の高さ方向の略中間部に位置するフランジ形成部１３から樹脂を注入することによって、図６（ａ）に示すような部材を製造するインサート成形に際しては、同図（ｂ）に示すように樹脂注入空間部１２に対して図中両側に位置しているフランジ形成部１３から同時に樹脂が流入するときには、両端部が固定されている薄板製の金具１でもその両側面から均等に樹脂が流れる力を受けるので特に問題はない。なお、このような状態は、フランジ形成部１３が樹脂注入空間部１２から円盤状で放射状に延びている場合も同様である。
【０００９】
しかしながら、図中両側に位置するフランジ形成部１３に流入する樹脂は必ずしも同時に流入するとは限らず、特にこのフランジ形成部１３に接続している他の部材の形成部分を通ってからここに至る場合は、それぞれの流路長さや抵抗により、この樹脂注入空間部１２に同時に流入することはほとんどないといって良い。そのため、この樹脂注入空間部１２に流入する樹脂は、例えば図７（ａ）に示すように、図中左側のフランジ形成部１３からのみ樹脂が流入したとき、その樹脂の流入時の圧力により前記のように両端が固定されている薄板状の金具１を湾曲して変形させ、その後樹脂注入空間部１２内を図中上下方向に分かれて空間内に流れることとなる。
【００１０】
なお、この薄板状の金具１の状態によっては、一部がその裏側に回り込むものも存在するが、主な流れとしては図示するような流れとなる。その後、図中右側のフランジ形成部１３からも樹脂が流入することとなるが、その流入時間によっては前記の流入樹脂により樹脂注入空間内は全てその樹脂により満たされている場合もある。また、図示の例においては図中左側のフランジ形成部１３から最初に樹脂が流入した例を示したが、図中右側から流入してもその作用は同様であり、金具１の変形が生じる。
【００１１】
このように、樹脂注入空間に流入する樹脂の圧力により薄板状の金具が湾曲変形すると、その力によっては金具１が損傷し、切断することも考えられる。特にこの金具１が前記のように電源供給用のコネクタである場合には、この金具の損傷は機器の作動に大きな影響を与え、損傷部分が発熱する等の問題、更には作動しないということもあり得る。更に、このコネクタが車両用燃料ポンプのコネクタである場合には、上記のような損傷や切断、発熱は車両にとって大きな問題を起こす危険がある。
【００１２】
このように樹脂注入空間部１２内において両端が固定された薄板状の金具１が、その中間部分に樹脂流入圧力を受けて曲がりを生じる問題は、例えば図７（ｂ）のように金具１の適宜の部分を支持部材で支持することによって防ぐことが考えられる。即ち、図７（ｂ）に示す例においては、予め金具１に対してその長手方向に３カ所、別途インサート成形によって一体的にモールド部１６を設けておき、この金具１を前記と同様に金型１１内に両端を固定することにより保持する。
【００１３】
この金型１１には保持された金具における前記モールド部１６に対応する位置に支持金型固定部を設け、この支持金型固定部によって支持金型１７を固定し、支持金型１７の先端でモールド部１６を支持する。この支持金型１７を配置するに際しては、前記のような樹脂の流れにより金具１が変形する状態を前もって検討し、モールド部１６における適切な方向を支持するように配置する。その際には、図７（ｂ）の下方部分に示すように、モールド部１６の両側に支持金型１７を当接させ、強固に支持することもある。
【００１４】
上記のように、支持金型１７によって金具１の変形を防止するものにおいては、金具１を所望の方向から強固に支持できるものであるが、製品となった部材には製品の外周から内部に向けて金型を抜いた後の穴が形成されることとなる。この穴は前記のようにモールド部１６の表面まで達するだけであって金具１の表面には達していない。
【００１５】
しかしながら、この穴は金具１の周縁近くまで達しているので、樹脂製品特有の時間経過によるひけを発生するとき、樹脂と金具の接触面部分に剥がれが発生することがあり、その剥がれ部分と前記穴とが連通するときには、例えばこの製品が室外で用いられるときには外部からこの連通路を介して水が侵入し、次第に金具が腐食する問題が発生することがある。また、この製品が例えば内部に燃料が流通する容器である場合には、内部の燃料の液体成分、或いは気体成分が外部に放出する問題も発生する。更に、支持金型を使用するため金型構成が複雑になり、金型費が嵩む原因ともなる。
【００１６】
一方、前記のような金具１をインサート成形した際には、上記のように支持金型を用いない場合でも樹脂製品における特に肉厚部にひけを発生することがあり、その際に金具１とその表面の樹脂間に剥がれが発生することがある。その際にこの剥がれ部分を介して、金具１の第１端部４が位置する空間と第２端部６が位置する空間とが、前記樹脂と金具間の剥がれ部によって連通することもあり、そのときには、前記のような支持金型の穴がない場合でも外部からの内部への水の侵入、金具の腐食を生じ、また、内部の液体成分、或いは気体成分の外部への流出等の問題を発生する。
【００１７】
特に、この製品が車両の燃料タンクに設ける燃料ポンプのような部品に用いるものであるときには、燃料タンクへの水等の侵入は好ましくなく、また燃料タンクの燃料が外部に放出することは大気汚染の原因となり好ましくなく、更にこの金具の腐食により断線を生じ、燃料ポンプが作動しなくなることはエンジントラブルの原因ともなる。
【００１８】
この問題を解決するため、例えば図７（ｃ）に示すように、金具１に対して予め接着剤１７を塗布し、前記のようなひけの発生時にでもこの部分には金属と樹脂の剥がれが発生しないようにすることもある。しかしながら、前記のように樹脂注入空間部１２にフランジ形成部１３から高速で樹脂が流入するとき、その流れによってこの接着剤１７が剥がれてしまうことがあり、その対策も望まれている。
【００１９】
したがって本発明は、内部に薄板状の金具をその長手方向の両端部で金型内に支持してインサート成形を行うに際して、その金具の長手方向の略中間部から金型の樹脂注入空間部に樹脂を注入するときでも、金具を支持する支持金型を設ける必用もなく安価な手段によって金具に変形を与えることがないよにすることができ、また、金具に剥がれ防止用の接着剤を塗布した場合にでも、樹脂成形中にこの接着剤が剥離しないようにすることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願の特許請求の範囲の請求項１に係るインサート成形部材は、金型の樹脂注入空間内で両端が固定される薄板状の金具をインサート成形するインサート成形部材において、前記樹脂注入空間への樹脂流路部分に、インサート成形部材本体の肉盗み部により形成してなる抵抗付与曲がり部を形成したことを特徴とするインサート成形部材としたものである。
【００２２】
また、請求項２に係るインサート成形部材においては、前記抵抗付与曲がり部からの樹脂とともに、金具が金型から抜け出ることを防ぐサブポートからの樹脂により成形されていることを特徴とする請求項１記載のインサート成形部材としたものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に沿って説明する。図１は本発明による実施例を示す断面図であり、前記図６及び図７に示すものと同じコネクタを製造する例を示している。したがって、図１には図６に示すものと同様の部品、部分には同じ番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２４】
図１（ａ）に示す実施例の製品において、前記図６に示すものと異なる点はフランジ８が本体２に接続する部分には第１折曲部２１と第２折曲部２２からなるクランク形状部２３を備えている点でのみ相違する。この製品を製造するための金型は同図（ｂ）に示しており、この図から明らかなように、フランジ形成部１３から樹脂注入空間部１２に接続する部分には前記のような第１折曲部２１に対応する第１折曲流路２４と、第２折曲部２２に対応する第２折曲流路２５からなるクランク状流路２６を備えている。
【００２５】
このクランク状流路２６により、フランジ形成部１３から樹脂注入空間部１２に高速で流入しようとする樹脂は、第１折曲流路２４でその速度が低下し、更に第２折曲流路で速度が低下することにより、充分減速して樹脂注入空間部１２に流入する。それにより、前記図７（ａ）に示すような金具１に対する圧力が減少し、金具１の変形が防止される。また、樹脂注入空間部１２に流入する樹脂の速度が充分減速されているので、前記図７（ｃ）に示すように金具１に樹脂との剥がれ防止用の接着剤１７を塗布した場合においても、従来のもののように樹脂の流れにより剥がれてしまうことが無くなる。
【００２６】
上記のように、本発明においては金具１に対して支持金型のような補強を行うことが無く、単に製品の形状を一部変形するのみで、薄板状の比較的変形しやすい金型が樹脂注入空間部に固定されている場合でも、その金具の中間部に直角方向に樹脂を注入しても金具の変形を生じることがなく、接着剤のはがれを防止することも可能となり、安価な手法で従来の問題点を解消することができる。
【００２７】
このように、インサート用金具の固定されている樹脂注入空間部１２に樹脂を注入する流路部分をクランク状に形成し、注入する樹脂の速度を低下させるに際しては、例えば図２に示すように、フランジ形成部１３から折曲する第１折曲流路の高さｈによって調節することができ、それにより適切な任意の値に設定することができる。即ち、この高さｈが高ければ高いほど流速低下の効果は大きく、金具の変形防止効果等は大きくなる。
【００２８】
しかしながら、この部分が高くなると例えば図１（ａ）に示すように、第１接続端子５側に近接することとなるので、この部分に嵌合するプラグ等と干渉する恐れも生じるため、これらの点を考慮してその高さを設定することとなる。なお、どうしても上記のような干渉を生じそうなときには、この製品の設計上許されるならばコネクタ３に対するフランジ８の位置を下げ、或いは一旦下方に折曲して再び上方に折曲するクランク形状を採用する等、種々の手段により前記高さを大きく設定するための対策を講じることも可能である。
【００２９】
図１に示す例においては、第１接続端子５側、即ち金具１の第１端部４側がフランジ８と平行に折曲しており、この部分が金型１１内で固定されている。そのため、図示するように樹脂注入空間部１２に流入する樹脂の圧力によって第１端部４をその固定部から抜け出す方向の力が生じる。このような固定部からの抜け出しの力は、第２図に示すようにクランク状流路２６における第２折曲流路２５の樹脂注入空間部１２に対する開口２７迄の長さＬが短いほど大きな力となる。
【００３０】
したがって、前記のようにクランク状流路２６を形成することによって金具１の変形が生じない程度の力でも前記の抜け出しの可能性があるときには、図２中のＡ部分にサブポート２８を設けることが好ましい。この部分にサブポート２８を設け、この部分に流入する樹脂のタイミングをメインポートとしての前記開口２７からの樹脂の流入タイミングより幾分早くすることにより、第１端子４部分の裏側をサブポートからの樹脂で押さえ、開口２７から流入する樹脂が金具１に作用する力に対抗させることができる。
【００３１】
なお、このようなサブポート２８を設けるに際しては、前記のような樹脂の注入タイミングの他、メインポートとしての開口２７に対するサブポート２８の大きさの比率も重要であり、これらを考慮した適切な設計がなされることとなる。
【００３２】
一方、樹脂注入空間部１２に配置するインサート用の金具としては種々の態様が存在し、この金具が複数化したものも存在する。そのようなものにおいても、各金具の金型内での配置状態、強度、固定部の構造、メインポートからの樹脂の作用、更には前記のように適宜サブポートを設ける際にはその配置、開口の径等を考慮して適切になるように設定することとなるが、その際も前記のようにクランク状流路を形成することにより金具に対する力を減少させることができる。
【００３３】
上記実施例においては、インサートする金具が配置された樹脂注入空間部に流入する流路をクランク状に形成する手段を、フランジ形成部に対して設けた例を示したが、その他、例えば図３に示すように、本体のクランク状の部分を利用して金具に対する樹脂の力を弱めるようにすることもできる。
【００３４】
図３に示す例においては、同図（ａ）に示すその製品の状態において、コネクタ３１の本体３２の上下に端子を対向して配置した例を示しており、図中２本の給電端子としての金具３３、３４を備え、その中間部分には接着剤３５を塗布し、製品化後の樹脂のひけ等により剥離しにくいようにしている。このコネクタ３１においては、第１接続端子部３６の周囲にフランジ部３７を配置している。このフランジ３７の位置は図中二点鎖線で示す従来のフランジの位置より図中充分に上方に位置させている。
【００３５】
それによりこの製品の製造に際しては図３（ｂ）の金型に示すように、フランジ形成部３９から金具３３、３４が支持されている樹脂注入空間部４０に流入する樹脂は、図中左側においてはこの製品の側壁を構成するクランク状流路部４１を通り、その流速を充分に減速して流入させている。同様に、図中右側においては、その製品の形状を利用してクランク状流路部４２を形成しており、ここでもその流速を低下させることができる。
【００３６】
図３に示すコネクタ３１においては、樹脂注入空間部４０が大きく、製品化したコネクタ３１もその中間胴部分４８の肉厚が大きくなり、製品化後に生じるひけも大きくなるため、寸法精度が低下し、また金具との接触部においては、前記のような接着剤３５を用いてもその周辺において金具と樹脂との剥離を生じる危険性がある。
【００３７】
それに対応するため、図４に示す実施例においては、図３のコネクタ３１における中間胴部分４８に対して、同図（ａ）に示すように、図中上方から複数の肉盗み部４３を設けている。それにより、この製品を成形する金型においては同図（ｂ）に示すように、フランジ形成部３９から金具３３、３４を支持している樹脂注入空間部４４、４５に流入する樹脂流路は複数のクランク形状にすることができるとともに、その流路が狭くなるので流速低減効果を大きくすることができる。また前記のような製品化後のひけが減少し、金具と樹脂との剥離が防止でき、更に製品の樹脂使用量も減少させることができる。
【００３８】
なお、図４に示す実施例においては、コネクタ３１の中間胴部分４８に対して主として図中上方から肉盗み部４３を形成した例を示したが、その他図５（ａ）に示すように下方から肉盗み部４６を形成しても、この製品を製造する金型には同図（ｂ）に示すような製品の側壁形成部分を利用して複雑なクランク状の流路を形成することができる。
【００３９】
なお、本発明は上記のようなコネクタの製造に用いる以外に、薄板状の金具をインサート成形するものには全て同様に利用可能である。また、図示の例においては、樹脂が薄板に至る部分の流速低減効果を与えるために、その樹脂流路をクランク状に形成した例を示したが、流速を低減させるために流路を変更するならば種々の手段を採用することができ、例えば流路を直角に折曲させてクランク状に形成する以外に、直角より多く、或いは少なく折曲することにより流路抵抗を増大し、流速低減効果を得ることができる。更に、上記のように流路を折曲する以外に湾曲した流路を形成することによって流路抵抗を増大させ、流速低減効果を与えることもできる。したがって、本発明においては、金型の樹脂注入空間内で両端が固定される薄板状の金具をインサート成形するインサート成形部材において、樹脂注入空間への樹脂流路部分に抵抗付与曲がり部を形成するならば、その曲がり部は種々の態様で実施することができる。
【００４０】
【発明の効果】
本願の請求項１に係る発明は上記のように構成したので、内部に薄板状の金具をその長手方向の両端部で金型内に支持してインサート成形を行うに際して、その金具の長手方向の略中間部から金型の樹脂注入空間部に樹脂を注入するときでも、金具を支持する支持金型を設ける必用もなく、インサート成形部材自体の形状を変更するのみの安価な手段によって金具の変形を防止することができ、また、金具に剥がれ防止用の接着剤を塗布した場合にでも、樹脂成形中におけるこの接着剤の剥離を防止することができる。
【００４１】
また、請求項２に係る発明は、インサート成形部材本体の肉盗み部によって抵抗付与曲がり部が形成されるので、前記効果とともに、インサート成形部材の肉厚化による樹脂のひけの悪影響を防止することができ、また樹脂使用量を減少させることもできる。
【００４２】
また、請求項３に係る発明は、樹脂注入空間内においてサブポートからの樹脂によって金具固定部の抜けを確実に防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図２】同実施例の金型における樹脂流路構成を説明する断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図６】従来例の断面図であり、（ａ）はその製品の断面図であり、（ｂ）はその製品を成形する金型の断面図である。
【図７】従来例の金型の断面図であり、（ａ）は図６の従来例の問題点を説明する断面図であり、（ｂ）はその問題点を解決するための手段を講じた断面図であり、（ｃ）は金具に接着剤を塗布した状態を示す部分断面図である。。
【符号の説明】
１ 金具
２ 本体
３ コネクタ
４ 第１端部
５ 第１接続端子
６ 第２端部
７ 第２接続端子
８ フランジ
１１ 金型
１２ 樹脂注入空間部
１３ フランジ形成部
１４ 第１固定部
１５ 第２固定部
２１ 第１折曲部
２２ 第２折曲部
２３ クランク形状部
２４ 第１折曲流路
２５ 第２折曲流路
２６ クランク状流路
Claims (2)
- 金型の樹脂注入空間内で両端が固定される薄板状の金具をインサート成形するインサート成形部材において、
前記樹脂注入空間への樹脂流路部分に、インサート成形部材本体の肉盗み部により形成してなる抵抗付与曲がり部を形成したことを特徴とするインサート成形部材。 - 前記インサート成形部材は、前記抵抗付与曲がり部からの樹脂とともに、金具が金型から抜け出ることを防ぐサブポートからの樹脂により成型されていることを特徴とする請求項１記載のインサート成型部材。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002270798A JP4122411B2 (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | インサート成形部材 |
| KR1020030062912A KR20040025570A (ko) | 2002-09-17 | 2003-09-09 | 인서트 성형 제품 및 그 제조용 성형 금형 |
| US10/662,403 US20040063360A1 (en) | 2002-09-17 | 2003-09-16 | Insert molded product and molding dies for manufacturing the same |
| CNA031588700A CN1495006A (zh) | 2002-09-17 | 2003-09-16 | 夹嵌模制制品和制造该模制制品的模具 |
| EP20030255826 EP1400331A1 (en) | 2002-09-17 | 2003-09-17 | Insert molded product and its mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002270798A JP4122411B2 (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | インサート成形部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004106302A JP2004106302A (ja) | 2004-04-08 |
| JP4122411B2 true JP4122411B2 (ja) | 2008-07-23 |
Family
ID=31944538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002270798A Expired - Lifetime JP4122411B2 (ja) | 2002-09-17 | 2002-09-17 | インサート成形部材 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040063360A1 (ja) |
| EP (1) | EP1400331A1 (ja) |
| JP (1) | JP4122411B2 (ja) |
| KR (1) | KR20040025570A (ja) |
| CN (1) | CN1495006A (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4717618B2 (ja) * | 2005-12-08 | 2011-07-06 | 日東電工株式会社 | 通気フィルタ付き筐体部品の製造方法および通気フィルタ付き筐体の製造方法 |
| DE102006021018B4 (de) * | 2006-05-05 | 2014-08-14 | Wabco Gmbh | Induktiver Sensor |
| JP2007331134A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 長尺モールの射出成形方法及びモール付きガラス |
| EP1918567A1 (en) * | 2006-10-27 | 2008-05-07 | Delphi Technologies, Inc. | Fuel delivery module |
| JP4986217B2 (ja) * | 2006-11-21 | 2012-07-25 | 株式会社ミツバ | 燈体およびその製造方法 |
| WO2008141218A2 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Shiloh Industries, Inc. | Composite component and method of manufacturing the same |
| CN101450519B (zh) * | 2007-12-07 | 2013-06-19 | 合兴集团有限公司 | 一种汽车传感器中金属嵌件塑料制品的生产方法 |
| JP5360762B2 (ja) * | 2009-10-02 | 2013-12-04 | 日立オートモティブシステムズ阪神株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
| US8869775B2 (en) * | 2010-02-09 | 2014-10-28 | Denso Corporation | Fuel supply apparatus |
| JP2012252900A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Yazaki Corp | 接続端子及び接続端子の製造方法 |
| JP5829098B2 (ja) * | 2011-10-26 | 2015-12-09 | 株式会社カネカ | インサート成形用接着積層体 |
| JP6042635B2 (ja) * | 2012-05-21 | 2016-12-14 | 矢崎総業株式会社 | 電線の端末処理方法 |
| JP6016579B2 (ja) * | 2012-10-29 | 2016-10-26 | キヤノン株式会社 | ユニット |
| DE102013005705A1 (de) * | 2013-03-30 | 2014-10-02 | Kostal Kontakt Systeme Gmbh | Fluiddichte Kontaktdurchführung |
| JP6368480B2 (ja) * | 2013-11-12 | 2018-08-01 | 株式会社タムラ製作所 | リアクトル |
| KR101526894B1 (ko) * | 2013-11-19 | 2015-06-09 | 삼원금형정공주식회사 | 인서트 삽입이 용이한 플러그 사출금형 |
| JP6118301B2 (ja) * | 2014-10-21 | 2017-04-19 | 矢崎総業株式会社 | 金型装置 |
| JP7215902B2 (ja) * | 2016-08-23 | 2023-01-31 | ポリプラスチックス株式会社 | インサート成形品及び樹脂組成物の耐ヒートショック性低下抑制方法 |
| US20180272585A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing molded product, molded product, cartridge, and image forming apparatus |
| JP6874654B2 (ja) * | 2017-11-22 | 2021-05-19 | 住友電装株式会社 | コネクタ及びその製造方法 |
| CN108284565A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-17 | 东莞市锐准精密金属有限公司 | 纳米注塑内置悬浮金属成型工艺 |
| CN113320079A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-31 | 青岛英联精密模具有限公司 | 一种汽车电池组件嵌件产品注塑模具及方法 |
| DE102022123119A1 (de) * | 2022-09-12 | 2024-03-14 | Erwin Quarder Systemtechnik Gmbh | Hybridbauteil und Verfahren zur Herstellung desselben |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9059A (en) * | 1852-06-22 | John r | ||
| JPS58115864U (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-08 | 三菱電機株式会社 | 車両用充電発電機 |
| US5135694A (en) * | 1989-11-10 | 1992-08-04 | Seiko Epson Corporation | Electronic device wristband |
| DE9200625U1 (de) * | 1992-01-21 | 1993-05-19 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Anschlußdeckel für Elektrokraftstoffpumpe |
| US5207562A (en) * | 1992-04-30 | 1993-05-04 | The Marley Company | Submersible pump with handle providing electrical connection and oil port |
| JP3046550B2 (ja) * | 1996-08-29 | 2000-05-29 | 東海興業株式会社 | ケース一体コネクタ、及びその成形方法 |
| US6413461B1 (en) * | 1998-05-08 | 2002-07-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing multilayer molded article |
| JP3463641B2 (ja) * | 2000-01-21 | 2003-11-05 | 株式会社デンソー | 圧力検出装置の製造方法 |
| US6841114B2 (en) * | 2001-03-28 | 2005-01-11 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Molding method and apparatus for resin long body |
-
2002
- 2002-09-17 JP JP2002270798A patent/JP4122411B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-09-09 KR KR1020030062912A patent/KR20040025570A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-09-16 CN CNA031588700A patent/CN1495006A/zh active Pending
- 2003-09-16 US US10/662,403 patent/US20040063360A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-17 EP EP20030255826 patent/EP1400331A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20040025570A (ko) | 2004-03-24 |
| EP1400331A1 (en) | 2004-03-24 |
| JP2004106302A (ja) | 2004-04-08 |
| CN1495006A (zh) | 2004-05-12 |
| US20040063360A1 (en) | 2004-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4122411B2 (ja) | インサート成形部材 | |
| CN112313142B (zh) | 混合构件以及用于制造混合构件的方法 | |
| CN112154054A (zh) | 模制品的制造方法 | |
| JP2001509449A (ja) | プラスチック容器及びプラスチック容器を製造する方法 | |
| JP2000280303A (ja) | 射出成形ケース | |
| JP2612430B2 (ja) | ラジエータの取付及びラジエータの樹脂製下部タンク及びその製造方法並びにその製造用金型 | |
| JP3585854B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| US20190331140A1 (en) | Suction Jet Pump | |
| CN102166811A (zh) | 注射成型用模具 | |
| US6394825B1 (en) | Connector block for injectors | |
| JP5212311B2 (ja) | コネクタ | |
| JPH08276243A (ja) | シリンダーヘッド鋳型用中子 | |
| CN100513116C (zh) | 发泡成形装置 | |
| CN101389192A (zh) | 注塑电路板及其注塑模具 | |
| EP1672210B1 (en) | Resin molded component | |
| US20180080805A1 (en) | Method for making resin hollow body and flow measuring device | |
| US20060038319A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing composite product | |
| US10981219B1 (en) | Casting mold and manufacturing method of cast part | |
| CN221184647U (zh) | 一种模具内冷却水路连接结构 | |
| JP3285753B2 (ja) | 樹脂製ラジエータタンク構造及びその成形金型構造 | |
| CN219335916U (zh) | 一种岐管翻转浇铸模具内抽芯结构 | |
| KR102669227B1 (ko) | 매립형 포트 홈을 포함하는 차량 냉매용 매니폴드 본체의 성형방법 및 그에 의해 성형된 차량 냉매용 매니폴드 본체 | |
| JP3393542B2 (ja) | 樹脂製インテークマニホールドの製造方法 | |
| KR102669228B1 (ko) | 차량 냉매용 매니폴드 본체의 성형방법 및 그에 의해 성형된 차량 냉매용 매니폴드 본체 | |
| JP7512217B2 (ja) | 樹脂製タンク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040209 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040212 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040213 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050713 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070123 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070126 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070320 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070509 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070510 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070613 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080404 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080407 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4122411 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110516 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120516 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140516 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |