DE102021104560A1

DE102021104560A1 - Ofenrolle und Rollenofen

Info

Publication number: DE102021104560A1
Application number: DE102021104560.6A
Authority: DE
Inventors: Radovan Kout; Borek Dvorak; Daniel Sida
Original assignee: Benteler Maschinenbau GmbH
Current assignee: Benteler Mechanical Engineering De GmbH
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2022-08-25
Also published as: US20220268521A1; CN114963752A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ofenrolle 3 und einen Rollenofen mit einer solchen Ofenrolle 3. Die Ofenrolle 3 weist einen hohlzylindrischen Rollenkörper 13 mit einem Innenraum 14 auf. In jedem endseitigen Längenabschnitt 8, 9 des Rollenkörpers 13 ist ein Stopfen 15, 16 angeordnet. Der Stopfen 15, 16 besteht aus einem Geopolymer, insbesondere aus einem alkalisch aktivierten Alumosilikat.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ofenrolle gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Anspruch 1 und einen Rollenofen mit einer solchen Ofenrolle.
Bei der kontinuierlichen Wärmebehandlung von Blechen werden in verketteten Produktionsprozessen Durchlauföfen eingesetzt. Der vorherrschende Wärmebehandlungsanlagentyp bei Presshärteprozessen ist der Rollenofen. Er eignet sich sowohl für den indirekten als auch für den direkten Presshärteprozess und zeichnet sich durch eine hohe Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit aus. Neben dem Ofenraum und der Heiztechnik ist eine wesentliche Komponente des Rollenofens der sogenannte Rollengang, auch Rollenbahn genannt. Je nach Ofenlänge, Rollendurchmesser und -abstand bilden eine Vielzahl von rotierenden Ofenrollen ein kontinuierliches Förderband. Die Ofenrollen greifen dabei durch die Isolierung des Ofens nach außen, werden dort gelagert und angetrieben.
Ofenrollen stehen in keramischer oder metallischer Ausführung zur Verfügung. Gängig sind Ofenrollen aus Stahl, Siliziumcarbit (SiC), Quarz oder Mullit. Anwendung finden auch plasmabeschichtete Stahlrollen. Hierbei wird eine Stahlrolle mit Keramik, beispielsweise Aluminiumoxid oder Zinkoxid, beschichtet.
Für Hochtemperaturanwendungen wie Presshärteprozesse ist der Einsatz von metallischen Rollen werkstoffseitig begrenzt bzw. es muss mit einer aufwändigen Wasserkühlung im Rolleninneren gearbeitet werden. Daher haben sich bei Hochtemperaturanwendungen oberhalb von 1.000°C keramische Ofenrollen durchgesetzt. Keramische Ofenrollen zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen aus.
Die DE 10 2010 029 082 A1 beschreibt einen Durchlaufofen bekannter Bauart, wobei die Temperaturen im Eingangsbereich des Durchlaufofens zwischen 1.200°C bis 1.400°C liegen sollen. Daher kommen im Eingangsbereich Ofenrollen zum Einsatz, die aus einem Keramikwerkstoff ausgebildet sind und die insbesondere eine höhere Temperaturbeständigkeit sowie eine höhere Festigkeit aufweisen sollen als das Material, aus dem die Ofenrollen im Haltebereich des Durchlaufofens ausgebildet sind.
Durch die DE 10 2017 114 165 A1 zählt eine Rolle für einen Rollenofen mit einem Rollengrundkörper und einer Beschichtung auf der Oberfläche zum Stand der Technik. Der Rollengrundkörper ist ein hohles Rohr mit einem Hohlraum und kann aus einem Keramikmaterial der Gruppe Mullit, Aluminia, SiC oder auch deren Mischungen bestehen. Endseitig weist der Rollengrundkörper an seinen beiden Enden eine Verjüngung auf zur Befestigung einer Antriebshülse.
Aus der EP 2 703 759 A1 geht ein Tragmittel in Form von Ofenrollen hervor, die bei Wärmebehandlungsanlagen für Aluminium-Silizium (AlSi-) beschichtete Metallteile zum Einsatz kommen sollen. Die Ofenrolle weist einen Kern mit einer Beschichtung an der äußeren Oberfläche auf. Der Kern kann aus einem metallischen oder keramischen Werkstoff bestehen.
Eine Ofenrolle mit einem Mittelteil aus einem mehrlagigen Rohr und endseitigen Lagerzapfen ist in der DE 10 2016 116 869 B4 offenbart. Die Lagerzapfen können mittels eines Zwischenstücks mit dem Mittelteil verschweißt sein, wobei im Zwischenstück ein stopfenartiges Isoliermaterial eingebracht ist.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine für den betrieblichen Einsatz verbesserte Ofenrolle zu schaffen mit einer gesteigerten Standzeit, besseren Isolationseigenschaften, insbesondere einer höheren Temperaturwechselbeständigkeit und einen betriebstechnisch und energetisch verbesserten Rollenofen aufzuzeigen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Ofenrolle gemäß Anspruch 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Ein Rollenofen mit einer erfindungsgemäßen Ofenrolle ist Gegenstand von Anspruch 10.
Eine Ofenrolle für einen Rollenofen weist einen hohlzylindrischen Rollenkörper auf mit einem Innenraum. In jedem endseitigen Längenabschnitt des Rollenkörpers ist ein Stopfen angeordnet. Erfindungsgemäß besteht der Stopfen aus einem Geopolymer.
Vorzugsweise ist das Geopolymer ein alkalisch aktiviertes Alumosilikat, auch Aluminosilikat genannt.
Geopolymere sind Materialien, die in einem mehrstufigen Prozess künstlich aus überwiegend anorganischen Rohstoffen hergestellt werden. Sie weisen gute physikalische Eigenschaften auf und ermöglichen eine umweltfreundliche Herstellung. Geopolymere lassen sich u. a. aus thermisch aktivierten Abfallstoffen oder Sekundärrohstoffen herstellen. Abfallprodukte bzw. Sekundärrohstoffe können beispielsweise Hochofenschlacke, Flugasche, Ziegelmehl oder Schmelzkammersand sein.
Zur Ausbildung ihrer keramischen Struktur ist kein Brand notwendig, da sie kaltaushärtend sind. Letztere Eigenschaft ist für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Ofenrolle vorteilhaft, da der Geopolymerwerkstoff in der Anfangsphase flüssig ist und somit in eine Ofenrolle mit beliebiger Länge und Durchmesser gegossen werden kann und dort an vorgebbaren Positionen aushärtet. Hierbei kommen Mittel zur Positionierung des Stopfens zur Anwendung.
Der Stopfen aus Geopolymer weist eine hohe chemische, thermische und auch eine biologische Resistenz auf. Der Stopfen erfährt nur eine geringe Schwindung beim Trockenvorgang. Der Werkstoff besitzt eine niedrige Wärmeleitfähigkeit bei hoher Stabilität. Der Werkstoff ist anfangs fließfähig bzw. ist eine gießfähige Masse, die relativ schnell aushärtet bei sehr guten Bindeeigenschaften.
Durch die im Bereich der endseitigen Längenabschnitte vorgesehenen Stopfen aus Geopolymer erfolgt eine innere Isolierung im Bereich des Übergangs zwischen der Ofenkammer und der durch die Seitenwand des Ofens getrennten Außenumgebung. Hierdurch wird die Übertragung bzw. Abfuhr von Wärme aus dem Ofeninnenraum und insbesondere aus dem Innenraum der Ofenrolle reduziert. Die Ofenrolle weist verbesserte Isoliereigenschaften und eine deutlich gesteigerte Temperaturwechselbeständigkeit auf und kann prozessbedingte Temperaturänderungen gut kompensieren. Rollenbrüche können verringert werden. Infolgedessen werden die Standzeiten der Ofenrollen und damit die Anlagenverfügbarkeit verbessert und die Betriebskosten reduziert. Wärmeverluste werden verringert und die Energieintensität des Ofenbetriebs verringert.
Ein wesentlicher vorteilhafter Aspekt ist, dass durch die erfindungsgemäß vorgesehene Isolierung des Innenraums durch die den Innenraum begrenzenden Stopfen in den endseitigen Längenabschnitten des Rollenkörpers der Bereich der Lagerung der Ofenrollen thermisch isoliert bzw. abgeschirmt und geschützt werden kann.
Ein im Rahmen der Erfindung bevorzugtes Geopolymer besteht aus einem Aluminosilikat aktiviert durch Alkali, SiO2 und Al2O3 mit einem herstellungsbedingten Rest. Bei dem aluminosilikatischen Geopolymer handelt es sich um ein anorganisches Polymer, welches bei hohen pH-Werten durch Polykondensation entsteht. Bei ihrer Bildung werden Aluminium- und Siliziumoxide alkalisch aktiviert. Dies kann durch Natrium- oder Kaliumhydroxid erfolgen. Durch die Spaltung der Si-O-Bindungen bildet sich eine dreidimensionale Struktur in Inneren der Ofenrolle aus. Grundsätzlich besteht ein Geopolymer aus einem Aluminosilikat und einer Aktivatorkomponente.
Als alumosilikate Feststoffkomponente lassen sich natürlich oder synthetische Alumosilikate oder auch Kaolin ebenso wie Hüttensandmehl, Mikrosilika, Trassmehl, Ölschiefer, Flugasche, Hochofenschlacke, aluminhaltiger Silikastaub, Puzzolan, Basalt ebenso wie Tone oder Erde, Kieselgur, Zeolithe sowie Ziegelmehl oder Schmelzkammersand und Mischung derselben verwenden.
Alkalisch Aktivatorkomponenten liegen bevorzugt in einer wässrigen Lösung oder als Suspension vor. Alkalisch Aktivatorkomponenten können beispielsweise Natrium-Wasserglas, Kalium-Wasserglas, ebenso wie Lithium-Wasserglas oder Ammonium-Wasserglas, Natronhydroxid, Natronlauge, Kaliumhydroxid, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Alkalisulfat, Natriummetasilikat, Kaliummetasilikat, Kalkmilch oder Mischungen der vorstehenden Komponenten sein.
Die erfindungsgemäß verwendeten Geopoylmere zeichnet sich durch eine hohe Wärmebeständigkeit ebenso wie durch die hohe chemische Beständigkeit aus und besitzt die für den Anwendungszweck bei Hochtemperaturanwendungen im Rollenofen notwendigen mechanischen Eigenschaften. Eine Gewichtsreduktion einer Ofenrolle kann erreicht werden, da der hohlzylindrische Rollenkörper auf dem überwiegenden Teil seiner Länge innen hohl ist. Es handelt sich folglich um eine Hohlrolle mit den innenseitig positionierten Stopfen aus Geopolymer, wobei die Längenabschnitte mit den Stopfen im Bereich der Durchführung der Ofenrollen durch die seitlichen Ofenwände bzw. die Seitenwände der Ofenkammer erfolgt.
Die Isoliereigenschaften ebenso wie die gewünschte Gasdurchlässigkeit der Stopfen und auch die Bindungseigenschaften zur Innenwand des Rohrkörpers können durch die Zugabe von Additiven und/oder Zuschlagsstoffen, beispielsweise Schaumadditiven verbessert werden.
Ein vorteilhafter Aspekt der Erfindung sieht vor, dass der Stopfen eine Länge Ls aufweist und der Rollenkörper einen Innendurchmesser D_i aufweist, wobei das Verhältnis des Innendurchmessers D_i zur Länge Ls des Stopfens zwischen 4 : 1 und 2 : 1 bemessen ist.
Vorzugsweise beträgt das Verhältnis des Innendurchmessers D_i zur Länge Ls des Stopfens zwischen 3,25 : 1 und 2,25 : 1.
Eine praktisch vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass bei einem Innendurchmesser des Rollenkörpers von 65 mm der Stopfen zwischen jeweils einschließlich 20 mm und 25 mm bemessen ist.
Die Ofenrolle weist einen hohlzylindrischen Rollenkörper auf mit einem hohlen Innenraum, der beidseitig, also nach links und rechts, in einem zum Rollenende gerichteten endseitigen Längenabschnitt einen Stopfen aus Geopolymer aufweist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Ofenrolle ist vorgesehen, dass die Stopfen links und rechts den Innenraum des Rollenkörpers begrenzen und von der Stirnseite des Rollenkörpers in einem Abstand angeordnet sind. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Isolierung der Ofenrollen im Bereich des Übergangs zwischen der Ofenkammer und der durch die Seitenwand des Ofens getrennten Außenumgebung. Die außen liegende Lagerung der Ofenrolle und weitere mechanische Klemmelemente können auf diese Weise gegenüber unzulässiger Hitze- bzw. Temperatureinwirkungen geschützt und vor Beschädigungen bewahrt werden. Zudem erfolgt durch die Abdichtung des Innenraums eine sehr gute Isolierung, so dass ein Austreten von Wärme verhindert und damit die Energieintensität des Ofenbetriebs verringert wird.
Die Stopfen isolieren den Innenraum des Rollenkörpers und dichten diesen ab, wobei die Stopfen gasdurchlässig sind. Die Verbindung zwischen dem Stopfen aus Geopolymer und dem Innendurchmesser des Rollenkörpers erfolgt durch chemische Bindung. Aufgrund der Gasdurchlässigkeit der Stopfen kann ein Druckausgleich erfolgen.
Vorzugsweise weist der Stopfen aus Geopolymer eine faserfreie Struktur auf. Besonders vorteilhaft bestehen der Rollenkörper und der Stopfen aus Werkstoffen, welche in die gleiche Abfallklasse eingestuft sind. Insbesondere besteht der Rollenkörper aus einem keramischen Werkstoff. Eine gesonderte Entsorgung von beschädigten Ofenrollen ist nicht erforderlich. Insbesondere braucht eine getrennte Entsorgung des Rollenkörpers und der Stopfen nicht erfolgen, da diese der gleichen Abfallklasse zuzuordnen sind bzw. der gleichen Abfalleinstufung gemäß dem europäischen Abfallverzeichnis (Abfallverzeichnisverordnung AW) eingestuft werden.
Der Rollenkörper kann einen äußere Beschichtung oder eine Ummantelung aufweisen.
Ein erfindungsgemäßer Rollenofen weist eine Ofenkammer und die Ofenkammer begrenzende Seitenwände sowie eine erfindungsgemäße Ofenrolle auf. Insbesondere weist der Rollenofen eine aus einer Vielzahl von erfindungsgemäßen Ofenrollen gebildete Rollenbahn auf.
Die Ofenrolle ist mit ihren endseitigen Längenabschnitten jeweils durch eine äußere Seitenwand geführt. Erfindungsgemäß ist der Stopfen im Bereich einer Seitenwand angeordnet. Vorzugsweise befindet sich der Stopfen in einem Längenabschnitt am Übergang der Ofenkammer zur Seitenwand.
Der Rollenofen ist energetisch verbessert. Eine Reduktion der Betriebskosten und eine gesteigerte Anlagenverfügbarkeit ist zu erwarten. Wegen ihrer hohen Festigkeit und der verbesserten Temperaturwechselbeständigkeit besteht die Möglichkeit, kleinere Rollendurchmesser einzusetzen. Hierdurch kann die nutzbare Ofenkammerbreite und -höhe erhöht werden, wodurch im Ergebnis auch der Rollenofenprozess wirtschaftlicher wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Zeichnungen ergänzend beschrieben. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht auf ein Ofenmodul eines Rollenofens;
2 eine erfindungsgemäße Ofenrolle in einem Längsschnitt und
3 einen Ausschnitt aus der Seitenwand eines Rollenofens im Bereich der Durchführung einer Ofenrolle nach außen.

1 zeigt ein Ofenmodul eines erfindungsgemäßen Rollenofens 1. In der 3 ist ein Ausschnitt aus einer Seitenwand 2 des Rollenofens 1 im Bereich der Durchführung einer Ofenrolle 3 nach außen dargestellt.
Der Rollenofen 1 setzt sich typischerweise aus mehreren in einer Reihe hintereinander geschalteter Ofenmodule zusammen und weist eine hier nicht dargestellte Einlaufzone sowie eine im Querschnitt allseitig durch Ofenwände begrenzte Ofenkammer 4 und eine hier ebenfalls nicht dargestellte Auslaufzone auf, wo die erwärmten Produkte, beispielsweise Bleche, nach der Wärmebehandlung den Rollenofen 1 verlassen. Die Beheizung erfolgt über ein Heizsystem 5 und Brenner 6. Der Transport der zu erwärmenden Produkte erfolgt auf einer durch Ofenrollen 3 gebildeten Rollenbahn 7. Die Ofenrollen 3 erstrecken sich über die Ofenkammerbreite und sind durch die Seitenwände 2 der Ofenkammer 4 hindurch nach außen geführt. Hierbei greifen die Ofenrollen 3 links und rechts der Ofenkammer 4 jeweils mit einem endseitigen Längenabschnitt 8, 9 durch einen Isolier- und Tragabschnitt 10 der Seitenwände 2. Außen sind die Ofenrollen 3 in einer Lagerung 11 gehalten und mittels eines nicht näher beschriebenen Antriebssystems 12 antreibbar.
Eine Ofenrolle 3 in einem Längsquerschnitt zeigt die 2.
Die Ofenrolle 3 weist einen Rollenkörper 13 aus einem keramischen Werkstoff auf mit einem Innenraum 14. Der Innenraum 14 ist beidseitig jeweils durch einen Stopfen 15, 16 begrenzt. Der Rohrkörper 13 kann an seinem Außenumfang eine äußere Beschichtung oder eine Ummantelung aufweisen.
Der Innenraum 14 erstreckt sich über den mittleren Längenabschnitt 17 einer Ofenrolle 3. Die Stopfen 15, 16 sind jeweils in einem endseitigen Längenabschnitt 8, 9 des Rollenkörpers 13 angeordnet und füllen den Innendurchmesser D_i des Rollenkörpers 13 aus.
Die Stopfen 15, 16 bestehen aus einem Geopolymer aus einem alkalisch aktivierten Alumosilikat. Zur Herstellung wird eine Rohstoffmischung gebildet, bestehend aus einem Feststoff mit Aluminosilikaten und einer Aktivatorkomponente, welche bevorzugt in Form einer wässrigen Lösung oder einer Suspension zugegeben wird.
Durch Mischen und Homogenisieren der Mischung bzw. der Masse wird eine abbindefähige, teigige bzw. breiartige, gießfähige Substanz erzeugt und eine Polykondensation der Alkali-Aluminosilikatebausteine initiiert.
Das Geopolymer ist anfangs eine gießfähige faserfreie Masse. Diese wird an die entsprechende Position eines Stopfens 15, 16 innerhalb des Rohrkörpers 13 verbracht, insbesondere gegossen und härtet dort aus. Der ausgehärtete Stopfen 15, 16 ist gasdurchlässig. Auf diese Weise kann ein Druckausgleich zwischen dem durch die Stopfen 15, 16 begrenzten Innenraum 14 des Rohrkörpers 13 und der Außenumgebung erfolgen.
Jeder Stopfen 15, 16 ist in einem Abstand as links bzw. rechts von der Stirnseite 18 des Rollenkörpers 13 angeordnet. Die außenliegenden Endabschnitte 19, 20 des Rollenkörpers 13 sind hohl. Die darin befindliche Luft bildet eine Isolierschicht. Die Endabschnitte 19, 20 weisen Koppelbauteile 21 auf für die Übertragung der Antriebsenergie zur Rotation der Ofenrollen 3.
Die Stopfen 15, 16 sind im inneren des Rohrkörpers 13 angeordnet in dem Längenabschnitt 8 bzw. 9, welcher sich durch die Seitenwände 2 erstreckt.
Die Ofenrolle 3 durchsetzt jeweils mit dem endseitigen Längenabschnitt 8, 9, in dessen Inneren sich der Stopfen 15, 16 befindet, die Seitenwand 2. Demzufolge ist der Stopfen 15, 16 am Übergang der Ofenkammer 4 zur Seitenwand 2 des Rollenofens 1 angeordnet.
Ein Stopfen 15, 16 weist eine Länge Ls auf und ein Rollenkörper 13 weist einen Innendurchmesser D_i auf, wobei das Verhältnis des Innendurchmessers D_i zur Länge Ls des Stopfens 15, 16 zwischen 4 : 1 und 2 : 1 bemessen ist. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis des Innendurchmessers D_i zur Länge Ls des Stopfens 15, 16 zwischen 3,25 :1 und 2,25 : 1. Bei einem Innendurchmesser D_i des Rohrkörpers 13 von 65 mm hat der Stopfen 15, 16 ein entsprechendes Kaliber mit einem Außendurchmesser von 65 mm und besitzt eine Länge Ls von 20,0 mm bis 25,0 mm.
Die erfindungsgemäße Ofenrolle 3 zeichnet sich durch bessere Isolationseigenschaften und eine höhere Standzeit auf. Insbesondere ist die Temperaturwechselbeständigkeit erhöht. Insgesamt ist ein mit erfindungsgemäßen Ofenrollen 3 ausgerüsteter Rollenofen 1 betriebstechnisch und energetisch verbessert und zeichnet sich durch eine hohe Anlagenverfügbarkeit bei reduzierten Betriebskosten aus.
Bezugszeichenliste

1: Rollenofen
2: Seitenwand
3: Ofenrolle
4: Ofenkammer
5: Heizsystem
6: Brenner
7: Rollenbahn
8: Längenabschnitt
9: Längenabschnitt
10: Isolier- und Tragabschnitt
11: Lagerung
12: Antriebssystem
13: Rollenkörper
14: Innenraum
15: Stopfen
16: Stopfen
17: mittlerer Längenabschnitt von 13
18: Stirnseite
19: Endabschnitt
20: Endabschnitt
21: Koppelbauteil
as: Abstand
Di: Innendurchmesser von 13
Ls: Länge von 15, 16

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102010029082 A1 [0005]
DE 102017114165 A1 [0006]
EP 2703759 A1 [0007]
DE 102016116869 B4 [0008]

Claims

Ofenrolle (3) für einen Rollenofen (1), welche einen hohlzylindrischen Rollenkörper (13) mit einem Innenraum (14) aufweist und in jedem endseitigen Längenabschnitt (8, 9) des Rollenkörpers (13) ein Stopfen (15, 16) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (15, 16) aus einem Geopolymer besteht.
Ofenrolle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Geopolymer ein alkalisch aktiviertes Alumosilikat ist.
Ofenrolle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (15, 16) eine Länge (Ls) aufweist und der Rollenkörper (13) einen Innendurchmesser (D_i), wobei das Verhältnis des Innendurchmessers (D_i) zur Länge (Ls) des Stopfens (13, 14) zwischen 4 : 1 und 2 : 1 bemessen ist.
Ofenrolle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Innendurchmessers (D_i) zur Länge (Ls) des Stopfens (15, 16) zwischen 3,25 : 1 und 2,25 : 1 bemessen ist
Ofenrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (15, 16) in einem Abstand (as) von der Stirnseite des Rollenkörpers (13) angeordnet ist.
Ofenrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (15, 16) gasdurchlässig ist.
Ofenrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkörper (13) aus einem keramischen Werkstoff besteht.
Ofenrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkörper (13) eine äußere Beschichtung oder eine Ummantelung aufweist.
Ofenrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkörper (13) und die Stopfen (15, 16) aus Werkstoffen bestehen, welche in die gleiche Abfallklasse einstufbar sind.
Rollenofen, welcher eine Ofenkammer (4) und die Ofenkammer (4) begrenzende Seitenwände (2) aufweist und mit einer Ofenrolle (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Ofenrolle (3) mit ihren endseitigen Längenabschnitten (8, 9) jeweils durch eine Seitenwand (2) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stopfen (15, 16) im Bereich der Seitenwand (2) angeordnet ist.
Rollenofen nach Anspruch 10, gekennzeichnet, dass der Stopfen (15, 16) am Übergang der Ofenkammer (4) zur Seitenwand (2) angeordnet ist