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DE102015102640A1 - Production of a fabric hose reinforced plastic hose - Google Patents

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DE102015102640A1
DE102015102640A1 DE102015102640.6A DE102015102640A DE102015102640A1 DE 102015102640 A1 DE102015102640 A1 DE 102015102640A1 DE 102015102640 A DE102015102640 A DE 102015102640A DE 102015102640 A1 DE102015102640 A1 DE 102015102640A1
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DE
Germany
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cavity
tube
fabric
mold
hose
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DE102015102640.6A
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German (de)
Inventor
Stefan Saller
Peter Engelen
Alexander Schmitt
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Geiger Automotive GmbH
Original Assignee
Geiger Automotive GmbH
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Publication date
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines durch einen Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs unter Verwendung von Projektilinjektionsverfahren. Durch die Verwendung des Projektilinjektionsverfahrens wird sichergestellt, dass der Durchmesser des Schlauchinneren über die gesamte Schlauchlänge konstant ist und der Gewebeschlauch tief im Inneren des Kunststoffschlauches angeordnet ist und von diesem ummantelt wird.The present invention relates to a method for producing a fabric hose reinforced plastic tube using projectile injection methods. The use of the projectile injection process ensures that the diameter of the inside of the hose is constant over the entire length of the hose and that the fabric hose is located deep inside the plastic hose and is covered by it.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines durch einen Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs. The present invention relates to a method for producing a fabric hose reinforced plastic hose.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Mit Gewebeschläuchen verstärkte Kunststoffschläuche sind weithin bekannt und zeichnen sich durch ihre erhöhte Widerstandsfähigkeit aus. Gewebeschlauchverstärkte Kunststoffschläuche weisen insbesondere eine erhöhte Temperaturbeständigkeit und eine erhöhte Druckfestigkeit auf, so dass sie unter verschiedensten Bedingungen einsetzbar sind. Plastic hoses reinforced with fabric hoses are well known and are characterized by their increased resistance. Fabric hose-reinforced plastic hoses in particular have an increased temperature resistance and increased compressive strength, so that they can be used under a wide variety of conditions.

Allerdings ist die Herstellung von gewebeschlauchverstärkten Kunststoffschläuchen bisher verhältnismäßig aufwendig, da zunächst ein Innenschlauch mit Hilfe eines bekannten Herstellungsverfahrens gefertigt wird, der anschließend mit einem Netzgewebe umgeben wird, beispielsweise einem Gewerbeschlauch oder einem Tape. Anschließend wird der mit dem Netzgewebe umgebene Innenschlauch um einen Außenschlauch ergänzt, um den Gewebeschlauch zu fixieren. However, the production of fabric hose reinforced plastic hoses has been relatively expensive, since initially an inner tube is made using a known manufacturing process, which is then surrounded with a mesh, such as a commercial hose or a tape. Subsequently, the inner tube surrounded by the mesh is supplemented by an outer tube to fix the fabric tube.

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

Es ist die Aufgabe von der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines gewebeschlauchverstärkten Kunststoffschlauches zur Verfügung zu stellen, das eine vereinfachte Herstellung ermöglicht. Insbesondere soll das Herstellungsverfahren gewährleisten, dass die Oberfläche der Schlauchinnenwand möglichst gleichmäßig geformt ist und dass der Gewebeschlauch zu einem großen Teil in dem Kunststoffschlauch eingebettet ist. It is the object of the present invention to provide a method for producing a fabric-tube-reinforced plastic tube, which enables a simplified production. In particular, the manufacturing process should ensure that the surface of the tube inner wall is formed as uniform as possible and that the fabric tube is embedded to a large extent in the plastic tube.

TECHNISCHE LÖSUNG TECHNICAL SOLUTION

Die oben genannten Aufgaben werden durch das Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Herstellungsverfahrens sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. The above objects are achieved by the method for producing a fabric hose reinforced plastic hose according to claim 1. Advantageous developments of the manufacturing process are the subject of the dependent claims.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein mit einem Gewebeschlauch verstärkter Kunststoffschlauch hergestellt, indem zunächst ein Gewebeschlauch in eine Kavität einer Gussform eingebracht wird, anschließend die Kavität mit flüssigem Kunststoff befüllt oder teilweise oder ganz ausgefüllt wird, danach zumindest ein Teil des flüssigen Kunststoffes aus dem Inneren des Gewebeschlauchs mit Hilfe eines Projektilinjektionsverfahrens entfernt wird, um einen Hohlraum innerhalb des Gewebeschlauches zu bilden, und zuletzt die Schlauchwand, die den Gewebeschlauch zumindest teilweise, vorteilhafterweise vollständig, umgibt, insbesondere durch Kühlen, ausgehärtet wird. According to the present invention, a plastic tube reinforced with a fabric tube is produced by first introducing a fabric tube into a cavity of a mold, then filling the cavity with liquid plastic or partially or completely filling it, then at least a portion of the liquid plastic from inside the mold Fabric tube is removed by means of a projectile injection method to form a cavity within the fabric tube, and finally the tube wall, which at least partially, advantageously completely, surrounds the fabric tube, in particular by cooling, is cured.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, während ein- und desselben Spritzgussschrittes den Gewebeschlauch zu ummanteln, so dass auf die Aufteilung in einen Innenschlauch und einen Außenschlauch verzichtet werden kann. Des Weiteren ermöglicht die Verwendung eines Projektils zur Verdrängung des Kunststoffs zur Aushöhlung des Schlauchs eine präzise Formung der Innenwand des Kunststoffschlauchs, so dass der Durchmesser des Schlauchinneren im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schlauches konstant ist. Ein weitere Vorteil der Verwendung eines Projektilinjektionsverfahrens ergibt sich dadurch, dass das Projektil den Gewebeschlauch in Richtung der Gussform drückt, so dass der Gewebeschlauch im fertigen Kunststoffschlauch durch den Kunststoff ummantelt wird und nicht auf der Innenwandung des Kunststoffschlauches angeordnet ist und die Strömung innerhalb des Schlauches negativ beeinflusst. The method according to the invention makes it possible to coat the fabric hose during one and the same injection molding step so that the division into an inner hose and an outer hose can be dispensed with. Furthermore, the use of a projectile to displace the plastic for hollowing the tube allows a precise shaping of the inner wall of the plastic tube, so that the diameter of the tube interior is substantially constant over the entire length of the tube. Another advantage of using a projectile injection method is that the projectile forces the fabric tube toward the mold so that the fabric tube in the finished plastic tube is sheathed by the plastic and not disposed on the inside wall of the plastic tube and the flow within the tube is negative affected.

Das Projektil verdrängt während des Durchgangs durch die Kavität des Werkzeugs den Gewebeschlauch und drückt diesen (nach außen) in Richtung der Wand der Kavität und somit in die Wandung des späteren Endprodukts. During the passage through the cavity of the tool, the projectile displaces the fabric hose and presses it (outwards) in the direction of the wall of the cavity and thus into the wall of the future end product.

Vorteilhafterweise wird der Gewebeschlauch während des Einbringens in die Kavität der Gussform an der Gussform befestigt. Die Befestigung kann beispielsweise außerhalb der Kavität an der Gussform erfolgen. Ist der Gewebeschlauch im Wesentlichen steif ausgebildet, so reicht eine Befestigung des Gewebeschlauches außerhalb der Kavität an der Gussform aus, um einen optimal geformten Schlauch zu erhalten. Advantageously, the fabric tube is attached to the mold during insertion into the cavity of the mold. The attachment can be made for example outside the cavity on the mold. If the fabric hose is substantially rigid, attaching the fabric hose outside the cavity to the mold is sufficient to obtain an optimally shaped hose.

Alternativ oder zusätzlich kann der Gewebeschlauch während des Einbringens in die Kavität an der Wandung der Kavität befestigt werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn der Gewebeschlauch sehr elastisch ist und sich bei Abwesenheit entsprechender Kräfte zusammenzieht. Der Gewebeschlauch kann beispielsweise mit Hilfe von Befestigungsringen und/oder Befestigungshaken, die in Ausnehmungen in der Kavitätswand eingebracht werden können, fixiert werden. Beispielsweise kann die Gussform im Bereich der Kavität eine kranzförmige Nut aufweisen, in die ein Befestigungsring eingelegt werden kann, mit dem der Gewebeschlauch verbunden ist. Nach Zusammenführen von zwei oder mehreren Teilformen der Gussform ist der Befestigungsring zumindest in longitudinaler Richtung (entlang der Achse der Kavität) fixiert, so dass beim Durchlaufen des Projektils (abgetrieben durch ein Fluid) der Gewebeschlauch fest in der Gussform verankert ist. Alternatively or additionally, the fabric hose can be fastened to the wall of the cavity during introduction into the cavity. This is particularly advantageous if the fabric tube is very elastic and contracts in the absence of corresponding forces. The fabric hose can be fixed, for example, by means of fastening rings and / or fastening hooks, which can be introduced into recesses in the cavity wall. For example, the mold may have a corrugated groove in the region of the cavity into which a fastening ring can be inserted, to which the fabric tube is connected. After merging two or more partial molds of the mold, the mounting ring is fixed at least in the longitudinal direction (along the axis of the cavity), so that when passing through the projectile (driven by a fluid), the fabric tube is firmly anchored in the mold.

Vorteilhafterweise wird der Gewebeschlauch zwischen einem Auslass eines Injektors und der Gussform eingeklemmt, zumindest in zwei Bereichen, so dass eine Bewegung des Gewebeschlauches in longitudinale Richtung, d. h. in Bewegungsrichtung des Projektils, unterbunden ist. Advantageously, the fabric tube is clamped between an outlet of an injector and the mold, at least in two areas, so that movement of the fabric tube in the longitudinal direction, ie in the direction of movement of the projectile, is prevented.

Zum Einbringen des Gewebeschlauchs in die Kavität ist die Gussform vorzugsweise aus zwei Formteilen ausgebildet, die vor dem Einbringen des Gewebeschlauchs in die Kavität geöffnet werden und nach dem Einbringen des Gewebeschlauchs in die Kavität wieder geschlossen werden. Mit Hilfe der mindestens zwei Formteile kann der Gewebeschlauch somit einfach in die Kavität eingebracht werden. Zudem ermöglicht eine mehrteilige Gussform die effektive Verankerung der Befestigungsringe bzw. Haken, die zum Fixieren des Gewebeschlauchs innerhalb der Kavität vorgesehen sein können. For introducing the fabric tube into the cavity, the mold is preferably formed from two mold parts, which are opened before the introduction of the fabric tube into the cavity and closed again after the introduction of the fabric tube into the cavity. With the help of at least two moldings, the fabric tube can thus be easily inserted into the cavity. In addition, a multi-part mold allows the effective anchoring of the fastening rings or hooks, which can be provided for fixing the fabric tube within the cavity.

Nach dem Befüllen der Kavität mit flüssigem Kunststoff und vor dem Entfernen eines Teils des flüssigen Kunststoffes aus dem Inneren des Gewebeschlauchs mit Hilfe eines Projetktilinjektionsverfahrens kann der flüssige Kunststoff zumindest in den Randbereichen der Kavität abgekühlt werden. Somit wird angrenzend an den Gewebeschlauch oder um den Gewebeschlauch herum der Kunststoff verhärtet, so dass sich eine Schlauchwand ausbildet. Anschließend kann somit gleichmäßig der verbleibende flüssige Kunststoff aus dem Inneren des Schlauches, insbesondere aus dem Inneren des Gewebeschlauches, entfernt werden. After filling the cavity with liquid plastic and before removing a portion of the liquid plastic from the inside of the fabric tube by means of a projectile injection method, the liquid plastic can be cooled at least in the edge regions of the cavity. Thus, the plastic is hardened adjacent to the fabric tube or around the fabric tube around, so that forms a tube wall. Subsequently, the remaining liquid plastic can thus be uniformly removed from the interior of the hose, in particular from the interior of the fabric hose.

Nach dem Entfernen des flüssigen Kunststoffes sowie dem anschließenden Aushärten des Schlauches wird der Schlauch vorzugsweise aus der Form entnommen. Dazu wird die Gussform, die vorzugsweise mindestens zwei Formteile enthält, geöffnet, so dass eine einfache Entnahme des Schlauches ermöglicht wird. After removal of the liquid plastic and the subsequent curing of the tube, the tube is preferably removed from the mold. For this purpose, the mold, which preferably contains at least two mold parts, is opened, so that a simple removal of the hose is made possible.

Bei Verwendung von Befestigungshaken oder Ringen werden diese vorzugsweise nach dem Entnehmen des Schlauches aus der Gussform entfernt. Dies kann beispielsweise durch Durchtrennen der Befestigung zwischen dem Gewebeschlauch und dem Befestigungsring bzw. -haken erfolgen. When using hooks or rings these are preferably removed after removal of the hose from the mold. This can be done for example by cutting the attachment between the fabric tube and the mounting ring or hook.

Für die erfindungsgemäße Herstellung eines mit einem Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs wird vorteilhafterweise ein elastischer Thermoplast als flüssiger Kunststoff eingesetzt. Insbesondere bieten sich thermoplastische Elastomere für die Herstellung von Kunststoffschläuchen an. For the production according to the invention of a plastic hose reinforced with a fabric hose, an elastic thermoplastic is advantageously used as the liquid plastic. In particular, thermoplastic elastomers are suitable for the production of plastic hoses.

Um eine gleichmäßige Größe des Innendurchmessers des Kunststoffschlauchs zu gewährleisten, ist es von Vorteil, wenn der Gewebeschlauch eine Länge aufweist, die der axialen Länge der Kavität der Gussform und damit der Länge des herzustellenden Schlauches, entspricht, oder sogar länger als die axiale Länge der Kavität ist. Insbesondere in letzterem Fall ist es möglich, den Gewebeschlauch außerhalb der Kavität an der Gussform zu befestigen oder zwischen dem Injektor und der Gussform einzuführen. To ensure a uniform size of the inner diameter of the plastic tube, it is advantageous if the fabric tube has a length corresponding to the axial length of the cavity of the mold and thus the length of the tube to be manufactured, or even longer than the axial length of the cavity is. Especially in the latter case, it is possible to attach the fabric hose outside the cavity to the mold or to insert it between the injector and the mold.

Für die Herstellung des mit einem Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs wird vorzugsweise ein Gewebeschlauch eingesetzt, der eine minimale Elastizität zumindest in longitudinale Richtung aufweist. Der Gewebeschlauch ist somit möglichst steif, so dass durch die Bewegung des Projektils, die einen Sog erzeugt, gewährleistet wird, dass sich der Schlauch nicht zusammenzieht und somit nahe der Kavitätswandung verbleibt. For the production of the reinforced with a fabric hose plastic hose, a fabric tube is preferably used, which has a minimum elasticity at least in the longitudinal direction. The fabric hose is thus as stiff as possible, so that is ensured by the movement of the projectile, which creates a suction, that the hose does not contract and thus remains close to the Kavitätswandung.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Es zeigen: Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of a preferred embodiment with reference to FIGS. Show it:

1: ein Flussdiagramm, das das erfindungsgemäße Verfahren darstellt; und 1 Fig. 3 is a flow chart illustrating the method of the invention; and

2: einen Querschnitt durch eine Gussform während des Schrittes c) des erfindungsgemäßen Verfahrens. 2 FIG. 2: a cross section through a casting mold during step c) of the method according to the invention. FIG.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT

1 stellt ein Flussdiagramm dar, das die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines mit einem Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs präsentiert. In einem ersten Schritt A) wird ein Gewebeschlauch in eine Kavität einer Gussform eingebracht (100). Dazu wird die Gussform vorteilhafterweise geöffnet, der Gewebeschlauch in die Kavität einer Teilform der Gussform eingelegt und die Gussform geschlossen. Je nach Ausführungsform des Gewebeschlauchs können Befestigungsringe, die mit dem Gewebeschlauch verbunden sind, in geeignete Ausnehmung in der Kavität der Gussform eingelegt werden. Anschließend wird die Gussform mit einem Injektor verbunden, um in einem Schritt B) die Kavität mit einem flüssigen Kunststoff aufzufüllen (200). Nach einer Wartezeit bzw. ggf. einem Abkühlvorgang, in dem ein Randbereich des Kunststoffschlauches aushärtet, wird in einem Schritt C) mit Hilfe eines Projektilverfahrens der flüssige Kunststoff aus dem Inneren der Kavität, insbesondere aus dem Inneren des Gewebeschlauches, entfernt (300). Dazu wird mit Hilfe eines unter Druck stehenden Fluids ein Projektil durch die Gussform bewegt, wobei das Projektil den flüssigen Kunststoff verdrängt und zum Teil auch aus dem Schlauchinneren presst. Der verdrängte Kunststoff wird, wie im Stand der Technik bekannt ist, in eine Nebenkavität oder in die Schnecke der Angussvorrichtung verdrängt, oder auf andere bekannte Weise gesammelt. In einem abschließenden Schritt D) wird der Kunststoffschlauch vollständig ausgehärtet (400). Nach dem Aushärten wird der Kunststoffschlauch vorzugsweise aus der Gussform entnommen. Sofern Befestigungsringe und/oder -haken zum Einsatz kamen, um den Gewebeschlauch in der Kavität der Gussform zu fixieren, werden diese von dem Schlauch entfernt. 1 FIG. 3 illustrates a flow chart presenting the individual steps of the method according to the invention for producing a fabric hose reinforced with a plastic hose. In a first step A), a fabric tube is introduced into a cavity of a casting mold ( 100 ). For this purpose, the mold is advantageously opened, the fabric tube inserted into the cavity of a mold part of the mold and closed the mold. Depending on the embodiment of the fabric hose attachment rings that are connected to the fabric tube, are inserted into a suitable recess in the cavity of the mold. Subsequently, the mold is connected to an injector in order to fill the cavity with a liquid plastic in a step B) ( 200 ). After a waiting time or, if appropriate, a cooling process in which an edge region of the plastic tube hardens, the liquid plastic from the interior of the cavity, in particular from the interior of the fabric tube, is removed in a step C) by means of a projectile method ( 300 ). For this purpose, a projectile is moved through the mold with the aid of a pressurized fluid, whereby the projectile displaces the liquid plastic and partly also presses it out of the interior of the tube. The displaced plastic, as known in the art, is displaced into a secondary cavity or into the screw of the sprue, or collected in other known ways. In a final step D), the plastic tube is completely cured ( 400 ). After curing, the plastic tube is preferably removed from the mold. If attachment rings and / or hooks were used to fix the fabric tube in the cavity of the mold, they are removed from the tube.

2 zeigt nun einen Querschnitt durch die Gussform 1 während des Entfernens des flüssigen Kunststoffes aus dem Inneren des Gewebeschlauchs (Schritt C)). Die Gussform 1 enthält ein erstes Formteil 1a und ein zweites Formteil 1b, die beispielhaft eine Kavität in Form einer geschlängelten Wulst mit konstantem Durchmesser aufbauen. Eine Öffnung der Kavität ist mit einem Injektor 2 verbunden, wobei ein Gewebeschlauch 3 zwischen dem Injektor 2 und der Gussform 1 eingeklemmt ist. Der Gewebeschlauch 3 erstreckt sich durch die gesamte Länge der Kavität der Gussform 1, wobei der Gewebeschlauch 3 nahe der Wandung der Kavität angeordnet ist. Der Gewebeschlauch 3 wird im vorliegenden Beispiel weiterhin durch Befestigungsringe 4, die mit dem Gewebeschlauch verbunden sind, gehalten, indem die Befestigungsringe 4 in Nuten in der Gussform 1 aufgenommen sind. 2 now shows a cross section through the mold 1 during the removal of the liquid plastic from inside the fabric tube (step C)). The mold 1 contains a first molding 1a and a second molded part 1b , The example build a cavity in the form of a meandering bead with a constant diameter. An opening of the cavity is with an injector 2 connected, wherein a fabric hose 3 between the injector 2 and the mold 1 is trapped. The fabric hose 3 extends through the entire length of the cavity of the mold 1 , wherein the fabric tube 3 is arranged near the wall of the cavity. The fabric hose 3 is in the present example continue through mounting rings 4 , which are connected to the fabric hose, held by the fastening rings 4 in grooves in the mold 1 are included.

Wie in 2 dargestellt, wird der Gewebeschlauch von einer Kunststoffschicht ummantelt, die an die Kavitätswandung angrenzt und aufgrund eines vorangegangen Abkühlschrittes, erhärtet ist. Der flüssige Kunststoff 6 wird mit Hilfe eines Projektils 7, das mit Hilfe eines Fluids durch das Schlauchinnere mit einer Geschwindigkeit v bewegt wird, aus dem Schlauchinneren gedrängt. As in 2 shown, the fabric tube is covered by a plastic layer adjacent to the Kavitätswandung and due to a previous Abkühlschrittes, hardened. The liquid plastic 6 is using a projectile 7 , which is moved by means of a fluid through the tube interior at a speed v, urged out of the tube interior.

Die vorliegende Erfindung stellt somit ein Verfahren zur Verfügung, das die Herstellung eines mit einem Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauchs ermöglicht, wobei lediglich die Formung eines einzigen Schlauches von Nöten ist. Zudem gewährleistet die Verwendung des Projektilinjektionsverfahrens, dass der Durchmesser des Schlauchinneren über die gesamte Schlauchlänge konstant ist und der Gewebeschlauch im Inneren des Kunststoffschlauches angeordnet ist und von diesem ummantelt wird. The present invention thus provides a method which enables the production of a fabric hose reinforced plastic hose, wherein only the formation of a single tube is needed. In addition, the use of the projectile injection process ensures that the diameter of the tube interior is constant over the entire tube length and the fabric tube is arranged inside the plastic tube and is encased by this.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines mit einem Gewebeschlauch verstärkten Kunststoffschlauches, enthaltend die Schritte: a) Einbringen eines Gewebeschlauches in eine Kavität einer Gussform; b) Füllen der Kavität mit flüssigem Kunststoff; c) Bilden eines Hohlraums innerhalb des Gewebeschlauches durch Entfernen zumindest eines Teils des flüssigen Kunststoffes aus dem Inneren des Gewebeschlauches mittels Projektilinjektionsverfahren; und d) Aushärten einer Schlauchwand, die den Gewebeschlauch zumindest bereichsweise umgibt. Method for producing a fabric hose reinforced plastic tube, comprising the steps: a) introducing a fabric tube in a cavity of a mold; b) filling the cavity with liquid plastic; c) forming a cavity within the fabric tube by removing at least a portion of the liquid plastic from within the fabric tube by projectile injection techniques; and d) curing a tube wall, which surrounds the fabric tube at least partially. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebeschlauch während des Einbringens in die Kavität in Schritt a) an der Gussform, insbesondere zumindest außerhalb der Kavität, befestigt wird. Method according to the preceding claim, characterized in that the fabric tube during insertion into the cavity in step a) to the mold, in particular at least outside the cavity, is attached. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebeschlauch während des Einbringens in die Kavität in Schritt a) an der Wandung der Kavität, insbesondere mittels Befestigungsringen und/oder -haken, die in Ausnehmungen in der Kavitätswandung einbringbar sind, befestigt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric tube during insertion into the cavity in step a) on the wall of the cavity, in particular by means of fastening rings and / or hooks, which are introduced into recesses in Kavitätswandung, attached. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewebeschlauch während des Einbringens in die Kavität in Schritt a) zwischen einem Auslass eines Injektors und der Gussform eingeklemmt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric tube is clamped during insertion into the cavity in step a) between an outlet of an injector and the mold. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussform mindestens zwei Formteile aufweist und vor dem Einbringen des Gewebeschlauches in die Kavität in Schritt a) geöffnet und nach dem Einbringen des Gewebeschlauches in die Kavität geschlossen wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the casting mold has at least two molded parts and before the introduction of the fabric tube in the cavity in step a) is opened and closed after the introduction of the fabric tube into the cavity. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entfernen des Teils des flüssigen Kunststoffes aus dem Inneren des Gewebeschlauches mittels Projektilinjektionsverfahren in Schritt c) der flüssige Kunststoff zumindest in den Randbereichen der Kavität gehärtet, insbesondere abgekühlt, wird. Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to removal of the part of the liquid plastic from the interior of the fabric tube by means of projectile injection process in step c) the liquid plastic is cured, in particular cooled, at least in the edge regions of the cavity. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch nach dem Aushärten in Schritt d) aus der Form entnommen wird, insbesondere nach Öffnen der Gussform. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the tube is removed from the mold after curing in step d), in particular after opening the mold. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flüssige Kunststoff ein elastischer Thermoplast, insbesondere ein thermoplastisches Elastomer (TPE), ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid plastic is an elastic thermoplastic, in particular a thermoplastic elastomer (TPE), is. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge des Gewebeschlauchs der axialen Länge der Kavität entspricht oder länger als die axiale Länge der Kavität ist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a length of the fabric tube corresponds to the axial length of the cavity or is longer than the axial length of the cavity. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gewebeschlauch eingesetzt wird, der eine minimale Elastizität in longitudinaler Richtung aufweist. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a fabric tube is used, which has a minimal elasticity in the longitudinal direction.
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