DE102011000205A1

DE102011000205A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts

Info

Publication number: DE102011000205A1
Application number: DE102011000205A
Authority: DE
Inventors: Per Lachenmeier; Karl Magnus Rasztar
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Signode International IP Holdings LLC
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-07-19
Anticipated expiration: 2031-01-19
Also published as: DK2665652T3; US20140013714A1; PL2665652T3; US9764867B2; WO2012099918A1; US20180065766A1; US10093439B2; ES2605108T3; EP2665652B1; DE102011000205B4; EP2665652A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts, wobei die Reffvorrichtung (1) wenigstens einen Refffinger (2) und wenigstens eine Antriebseinheit (3) aufweist. Die Antriebseinheit (3) weist ein Vorschubmittel (7) auf, das zum Reffen des Schlauchfolienabschnitts (4) wenigstens auf Höhe eines Angriffspunktes (A) mit dem Refffinger (2) in Wirkverbindung gebracht wird und den Schlauchfolienabschnitt (4) relative zum Refffinger (2) bewegt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass die Lage des wenigstens einen Angriffspunktes (A) mit Refffortschritt entlang des Refffingers (2) veränderbar ist bzw. die Lage des Angriffspunktes (A) am Refffinger (2) verändert wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reffvorrichtung mit wenigstens einem Refffinger und wenigstens einer Antriebseinheit, die ein Vorschubmittel aufweist, das zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts wenigstens auf Höhe eines Angriffspunkts mit dem Refffinger unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts in Wirkverbindung gebracht wird und den Schlauchfolienabschnitt relativ zum Refffinger bewegt. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts mit einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung.
Derartige Reffvorrichtungen und Verfahren sind an sich bekannt und werden zum Beispiel bei Haubenverpackungsanlagen eingesetzt. Dabei kann es sich um Anlagen handeln, die nach dem sogenannten Haubenstrechverfahren oder dem Haubenschrumpfverfahren arbeiten. Beide Verfahren zeichnen sich dadurch aus, dass ein Schlauchabschnitt aus einer Schlauchfolie über ein beliebiges Ladegut gezogen oder geschoben wird, bzw. dass das Ladegut über einen Hubtisch in den Schlauchfolienabschnitt eingeführt wird. Dies wird nachfolgend als Umhüllen von Ladegut bezeichnet. Die Umhüllung des Ladeguts mit einem Schlauchfolienabschnitt dient im Allgemeinen der Verpackung und Transportierbarkeit sowie der Ladungssicherung und dem Witterungsschutz des Ladeguts. Insofern kann der am Ladegut angebrachte Schlauchfolienabschnitt auch nicht nur als Haube sondern z. B. auch in der Art einer Banderole als oben offener Schlauchabschnitt ausgestaltet sein.
Bei den meisten Haubenverpackungsanlagen wird der Schlauchfolienabschnitt zuerst mittels einer Reffvorrichtung aufgerefft, um dann entweder mit der Reffvorrichtung oder mit einer gesonderten Überziehvorrichtung über das Ladegut gestülpt und dabei abgerefft zu werden. Beim Aufreffen entsteht am Fuß der Refffinger ein in Falten gelegter Schlauchfolienabschnittsvorrat, der im Folgenden auch als Folienreservoir bezeichnet wird. Wird die Reffvorrichtung auch zum Überziehen verwendet, wird die Reffvorrichtung, ggf. nach dem Stretchen des Schlauchfolienabschnitts, relativ zum Ladegut bewegt. Dabei wird der Schlauchfolienabschnitt von den Refffingern abgezogen oder wie man auch sagt, abgerefft. Beim Aufreffen wird also ein Folienreservoir aufgebaut während beim Abreffen das Folienreservoir abgebaut wird. Insofern bezieht sich hier der Begriff Reffen, bzw. Refffortschritt oder dergleichen sowohl auf das Aufreffen als auch auf das Abreffen, sofern diese Begriffe nicht ausdrücklich verwendet werden.
Zum Aufreffen werden die Refffinger zumeist von unten in den geöffneten Schlauchfolienabschnitt eingeführt bzw. dieser wird auf die Refffinger abgesenkt. Um dann den Schlauchfolienabschnitt relativ zum Refffinger bewegen und in Falten legen zu können, weisen gattungsgemäße Reffvorrichtungen wenigstens eine beliebig gestaltete Antriebseinheit mit einem Vorschubmittel wie etwa ein motorisch betriebenes Förderband oder einen Reffrollenantrieb auf.
Die Antriebseinheit wird zum Reffen des Schlauchfolienabschnitts wenigstens auf Höhe eines Angriffspunkts mit dem Refffinger unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts in Wirkverbindung gebracht. Dies kann zum Beispiel durch punktuelles Andrücken der Antriebsvorrichtung bzw. des Vorschubmittels an den Refffinger erfolgen. Mittels der Antriebseinheit bzw. dem Vorschubmittel kann dann der Schlauchfolienabschnitt unter einem gewissen Anpressdruck relativ zu den Refffingern bewegt und auf diese geschoben bzw. wieder abgezogen werden. Es liegt also in der Regel eine Reibschlussverbindung zwischen Antriebseinheit bzw. Vorschubmittel und dem Schlauchabschnitt vor. Hierbei soll unter wenigstens einem Angriffspunkt zumindest ein Ort verstanden werden, der wenigstens einen Punkt oder auch eine Zahl von Punkten, beispielsweise in der Art einer Linie oder Fläche umfasst.
Um eine optimale Umhüllung des Ladeguts zu erzielen, ist ein gleichmäßiger, möglichst paralleler Faltenschlag vorteilhaft. Dieser soll beim Aufreffen des Folienabschnitts und damit beim Aufbau des Folienreservoirs erzeugt werden. Ein ungleichmäßiger Faltenschlag führt beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts zu einer erhöhten Belastung des entsprechenden Bereichs des Schlauchfolienabschnitts, da es zu einem schlagartigen Auseinanderziehen der Schlauchfolie kommt. Dies führt nicht selten zum Dünnziehen oder gar Einreißen des Schlauchfolienabschnitts und somit zu einer verminderten Qualität der Umhüllung des Ladeguts.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das Reffen eines Schlauchfolienabschnitts zu verbessern, sodass sich insgesamt eine verbesserte Qualität der Umhüllung des Ladeguts einstellt.
Die Lösung der Aufgabe gelingt mit einer Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und mit einem Verfahren gemäß Anspruch 14. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Reffvorrichtung unterscheidet sich von den Eingangs geschilderten Reffvorrichtung dadurch, dass die Lage des wenigstens einen Angriffspunktes mit Refffortschritt entlang des Refffingers veränderbar ist. Anders als bei den bislang bekannten Vorrichtungen wird die Lage des Angriffspunktes beim Reffen der Ausdehnung des Folienreservoirs angepasst. Somit kann ein im Wesentlichen konstanter Abstand zwischen Folienreservoir und Angriffspunkt gehalten werden, wodurch eine immer gleiche Faltenbildung beim Aufreffen, bzw. eine optimale Entfaltung beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts bedingt wird.
Wird auf die Folie in Höhe unterschiedlicher Angriffspunkte eingewirkt, ist es zweckmäßig, wenn bei mehreren Angriffspunkten die Lage des untersten Angriffspunktes mit Refffortschritt entlang des Refffingers veränderbar ist. Als unterster Angriffspunkt ist hierbei der Angriffspunkt zu verstehen, welcher dem Folienreservoir, bzw. dem Fuß des Refffingers am nächsten liegt. Somit kann nur der unterste Angriffspunkt in seiner Lage entlang der Längsachse des Refffingers verändert werden, während ein anderer Angriffspunkt in seiner Lage unverändert bleibt. Dies hat den Vorteil, dass mit relativ geringem baulichem Aufwand das Antriebsmittel an mehreren Stellen und damit sicher auf den Schlauchfolienabschnitt einwirken kann. Dennoch stellt sich der positive Effekt gleichmäßiger Faltenbildung beim Aufreffen bzw. gleichmäßigen Entfaltens beim Abreffen aufgrund des möglichst konstant gehaltenen Abstands zum Folienreservoir ein.
Weiterbildend ist am Refffinger wenigsten eine Gegenrolle so angeordnet, dass die Gegenrolle beim Reffen unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts mit dem Vorschubmittel in Wirkverbindung bringbar ist und den Angriffspunkt definiert. Die Gegenrolle reduziert die Reibung zwischen Refffinger und Schlauchfolie.
Hierbei ist es von Vorteil, wenn die wenigstens eine Gegenrolle so am Refffinger befestigt ist, dass die Lage der Gegenrolle am Refffinger mit dem Refffortschritt verändert werden kann. So kann der Angriffspunkt, bei einem ortsfesten Vorschubmittel durch Lageänderung der Gegenrolle am Refffinger verändert werden.
Zweckmäßigerweise ist die wenigstens eine Gegenrolle so am Refffinger befestigt, dass sie längs und/oder quer verschieblich und/oder verschwenkbar zum Refffinger ist. Unter einer Bewegung längs zum Refffinger kann hier eine Bewegung entlang der Längsachse des Refffingers verstanden werden. Eine Bewegung quer zum Refffinger beschreibt in diesem Zusammenhang eine Bewegung quer zur Längsachse des Refffingers. Dies ist von Vorteil, da mit der Gegenrollenbewegung eine entsprechende Lageänderung des Angriffspunktes einhergeht. Demgemäß kann zum einen eine Längsverschiebung oder entsprechende Verschwenkung der Gegenrolle einen dauerhaften, aber in seiner Lage zum Refffinger veränderlichen Angriffspunkt definieren. Andererseits kann durch eine Querverschiebung oder entsprechende Verschwenkung der Gegenrolle ein Angriffspunkt erzeugt und bei Bedarf wieder aufgelöst werden. Denkbar ist auch, dass ein Angriffspunkt beispielsweise zuerst durch eine Querbewegung der Gegenrolle entsteht und dann durch eine Längsbewegung der Gegenrolle in seiner Lage zum Refffinger verändert wird, bevor der Angriffspunkt durch eine erneute Querbewegung wieder aufgelöst wird.
Vorteilhafterweise sind am Refffinger eine Mehrzahl von Gegenrollen so angeordnet, dass mit Refffortschritt unterschiedliche Gegenrollen mit dem Vorschubmittel in Wirkverbindung bringbar sind. Somit ist ein eine Mehrzahl an Angriffspunkten erzeugbar, wobei die Lage des untersten Angriffspunktes durch den sukzessiven Aufbau bzw. durch das sukzessive Auflösen der Wirkverbindungen einzelner Gegenrollen mit dem Vorschubmittel verändert werden kann.
Weiterbildend kann am oberen Ende des Refffingers wenigstens eine ortsfest gelagerte Gegenrolle angeordnet sein. Diese Gegenrolle dient zunächst dem sicheren Führen des Folienabschnitts über das obere Ende des Refffingers hinweg. Sie kann aber auch zur Erzeugung eines Angriffspunktes im Sinne der Erfindung herangezogen werden, dann nämlich, wenn die Antriebseinheit mit ihr in Wirkverbindung gebracht werden kann. In diesem Zusammenhang ist das obere Ende des Refffingers als das Ende zu verstehen, welches in der Regel am Weitesten vom Folienreservoir beabstandet ist.
Zweckmäßigerweise kann bzw. können die Antriebseinheit und/oder das Vorschubmittel wenigstens teilweise in seiner/ihrer Position relativ zum Refffinger verändert werden. Somit kann die Lage eines Angriffspunktes durch eine Positionsänderung der Antriebseinheit bzw. des Vorschubmittels relativ zum Refffinger verändert werden.
Konkret kann das Vorschubmittel eine Antriebsrolle oder ein Endlosband sein. Denkbar ist aber auch, dass das Vorschubmittel aus mehreren Antriebsrollen besteht, die beispielweise auch asynchron angesteuert werden können. Zweckmäßigerweise ist die Oberfläche des Vorschubmittels so profiliert oder beschichtet, dass sich für den Vorschub bzw. für das Bewegen des Schlauchfolienabschnitts ein idealer Reibwert einstellt.
Weiterbildend ist das Vorschubmittel so verschwenk- und/oder verschiebbar ausgeführt, dass es beim Reffen je nach Refffortschritt auf unterschiedlicher Höhe mit dem Refffinger unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts in Wirkverbindung gebracht werden kann. Dies hat den Vorteil, dass wenigstens ein Angriffspunkt durch das Vorschubmittel definiert werden kann, dessen Lage durch Verschwenken und/oder Verschieben des Vorschubmittels verändert wird. Somit kann der Aufbau des Refffingers relativ einfach gehalten werden bzw. muss zur Realisierung der Erfindung im Vergleich zu herkömmlichen Refffingern nicht verändert werden.
Zweckmäßigerweise kann hierzu das Vorschubmittel zusammen mit wenigstens einer Gegenrolle bewegt werden. Zweckmäßiger Weise ist das Vorschubmittel hierzu so verschwenk- und/oder verschiebbar ausgeführt, dass es beim Reffen je nach Refffortschritt mit der wenigstens einen verschwenk- und/oder verschiebbaren Gegenrolle unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts in Wirkverbindung steht, während wenigstens die Lage des untersten Angriffspunktes durch Verschieben und/oder Verschwenken des Vorschubmittels und der Gegenrolle verändert wird. Der wenigstens eine Angriffspunkt wird also sowohl durch die wenigstens eine Gegenrolle als auch durch das Vorschubmittel definiert und kann dauerhaft beim Reffen auf die Folie bestehen bleiben, während die Lage des wenigstens einen Angriffspunktes verändert wird. Das ermöglicht einen weitgehend konstanten und möglichst geringen Abstand zwischen unterstem Angriffspunkt und Folienreservoir. Mithin ist so ein optimales Reffergebnis zu erzielen.
Zweckmäßigerweise ist das Vorschubmittel so verschwenk- und/oder verschiebbar ausgeführt, dass es beim Reffen je nach Refffortschritt mit unterschiedlichen Gegenrollen unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts in Wirkverbindung gebracht werden kann. Somit kann die Lage insbesondere des untersten Angriffspunkts taktweise verändert werden, indem das Vorschubmittel nacheinander mit unterschiedlichen Gegenrollen in Wirkverbindung gebracht wird.
Ferner kann die Reffvorrichtung so ausgestaltet sein, dass sie eine Mehrzahl von Refffingern und zugeordneten Antriebseinheiten umfasst, wobei der einzelne Refffinger mit seiner zugeordneten Antriebseinheit individuell angesteuert werden kann. So können zum Beispiel vier Refffinger mit vier jeweils zugeordneten Antriebseinheiten vorgesehen sein, die jeweils den Ecken einer typischen Verpackungseinheit, wie beispielsweise einer Palette, zugeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung der Reffvorrichtung können die einzelnen Refffinger mit ihrer Antriebseinheit gesondert und getrennt von einander betrieben werden, zum Beispiel wenn man einen gezielten Faltenschlag, etwa zur Verstärkung der herzustellenden Verpackung erzielen möchte. Auch kann der Reffvorgang an die jeweiligen Gegebenheiten, beispielsweise eine komplexere Form des zu umhüllenden Ladeguts, angepasst werden. Wenn etwa ein asymmetrisches Ladegut zu umhüllen ist, kann es vorteilhaft sein an einem oder mehreren Refffingern ein größeres Folienreservoir aufzureffen.
Wie bereits erwähnt, gelingt die verfahrensseitige Lösung der Aufgabe mit einem Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts gemäß Anspruch 14. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich also gegenüber bekannten Verfahren dadurch aus, dass die Lage des untersten Angriffspunktes am Refffinger mit Refffortschritt verändert wird.
Anders als bislang wird die Lage des Angriffspunktes beim Reffen der Ausdehnung des Folienreservoirs angepasst. Somit kann der Abstand zwischen Folienreservoir und Angriffspunkt im Wesentlichen konstant gehalten werden, wodurch eine gleichmäßigere Faltenbildung beim Aufreffen und eine bessere Entfaltung des Folienreservoirs beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts bedingt werden.
Zweckmäßigerweise wird beim Aufreffen des Schlauchfolienabschnitts der unterste Angriffspunkt vom unteren Ende des Refffingers zum oberen Ende des Refffingers verschoben. Somit ergibt sich ein im Wesentlichen konstanter und bevorzugt minimaler Abstand zwischen dem untersten Angriffspunkt und dem Folienreservoir, wodurch ein gleichmäßiger und damit paralleler Faltenschlag im Folienreservoir beim Aufreffen des Schlauchfolienabschnitts erzielt wird.
Ferner ist es zweckmäßig, wenn beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts der unterste Angriffspunkt vom oberen Ende des Refffingers zum unteren Ende des Refffingers verschoben wird. Durch den im Wesentlichen konstanten und möglichst geringen Abstand zwischen dem untersten Angriffspunkt und dem Folienreservoir beim Abreffen wird der Schlauchfolienabschnitt gleichmäßiger als bislang vom Refffinger abgestreift bzw. entfaltet. Auch dies beugt einem Ausdünnen oder Einreißen des Schlauchfolienabschnitts durch plötzliches Auseinanderziehen des Schlauchfolienabschnitts vor.
Es ist vorteilhaft, wenn die Lage des untersten Angriffspunktes durch Verschieben und/oder Verschwenken wenigstens einer Gegenrolle des Refffingers verändert wird. Durch die Bewegung der wenigstens einen Gegenrollen kann so eine entsprechende Lageänderung des Angriffspunktes erfolgen. Eine Längsverschiebung oder -verschwenkung der Gegenrolle kann folglich einen dauerhaften, aber in seiner Lage zum Refffinger veränderlichen Angriffspunkt definieren, wobei eine Querverschiebung oder -verschwenkung der Gegenrolle einen Angriffspunkt entstehen lässt oder ihn auflöst.
Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Lage des untersten Angriffspunktes durch Verschieben und/oder Verschwenken des Vorschubmittels verändert wird. So kann mit relativ geringem Aufwand der Vorteil des konstant gehaltenen Abstands von Angriffspunkt zu Folienreservoir erzielt werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand weiterer in der Zeichnung gezeigter Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen schematisch:
1.1 bis 1.5 einen Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung mit einer quer und längs verschieblichen Gegenrolle;
2.1 bis 2.6 einen Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung mit zwei quer verschieblichen Gegenrollen;
3 den Schnitt A-A durch die in 2 gezeigte Reffvorrichtung;
4 eine Seitenansicht des in 3 gezeigten Hebelmechanismus;
5.1 bis 5.5 einen Ausschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung mit verschwenkbarem Vorschubmittel;
6 eine Seitenansicht einer Haubenverpackungsanlage mit einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung; und
7 den Schnitt B-B durch die in 6 gezeigte Haubenverpackungsanlage.
Nachfolgend werden gleichartige Bauteile gleich benannt und sind in den Zeichnungen mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Die in den 1, 2 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung 1 umfassen insgesamt je vier in den Ecken eines viereckigen Reffrahmens angeordnete und individuell ansteuerbare Refffinger 2 mit jeweils einer zugeordneten Antriebseinheiten 3 zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts 4. Zur besseren Darstellung der Erfindung ist in den 1, 2 und 5 aber jeweils nur ein Refffinger 2 mit seiner zugeordneten Antriebseinheit 3 dargestellt.
Bei allen drei hier gezeigten Ausführungsformen weisen die jeweils L-förmig ausgestalteten Refffinger 2 am oberen Ende des vertikalen Schenkels eine ortsfest gelagerte Gegenrolle 5 auf. Auf den horizontalen Schenkeln der Refffingers 2 ist jeweils eine Antriebseinheit 3 verschieblich angeordnet. Jede Antriebseinheit 3 weist einen Reffmotor 6 und ein Vorschubmittel 7 auf, wobei der Reffmotor 6 das Vorschubmittel 7 antreibt. Das Vorschubmittel 7 ist bei allen drei hier gezeigten Ausführungsbeispielen als Endlosband ausgeführt, wobei es aber auch denkbar ist, dass es sich nur um eine einzelne Rolle oder ähnliches handeln kann. Die Antriebseinheiten 3 bzw. deren Vorschubmittel 7 können jeweils über Führungsschienen verschoben und so in Wirkverbindung mit den zugehörigen Refffingern 2 gebracht werden.
Bei dem in 1 gezeigten Ausschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Reffvorrichtung weist der Refffinger 2 neben der ortsfest aber drehbar angebrachten Gegenrolle 5 eine weitere, quer und längs zum Refffinger 2 verschiebbare Gegenrolle 9 auf. Diese kann wie in 1.1 gezeigt vollständig in den Refffinger 2 eingeklappt oder wie in 1.2 gezeigt ausgeklappt werden. Die ausgeschwenkte Gegenrolle 9 definiert also hier den untersten Angriffspunkt A.
Nachfolgend wird anhand der 1.1 bis 1.5 das erfindungsgemäße Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts 4 gemäß einer ersten Ausführungsform beschrieben.
1.1 zeigt die Reffvorrichtung 1 in einem Verfahrensschritt bei welchem der Schlauchfolienabschnitt 4 bereits über den Refffinger 2 geschoben worden ist und danach die vier Refffinger 2 leicht auseinandergespreizt worden sind. Somit steht die am oberen Ende des Refffingers 2 ortsfest gelagerte Gegenrolle 5 bereits in Kontakt mit der Innenseite des Schlauchfolienabschnitts 4. Die Antriebseinheit 3 ist aber noch nicht in Wirkverbindung mit dem Refffinger 2 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 gebracht worden.
Wie in 1.2 gezeigt wird dazu die Antriebseinheit 3 horizontal verfahren. Dann entsteht bei der Gegenrolle 5 ein nachfolgend als permanenter Angriffspunkt PA bezeichneter erster Angriffspunkt. Zugleich wird auch die Gegenrolle 9 ausgefahren. Das Vorschubmittel 7 kommt also auch hier in Wirkverbindung mit einer am Refffinger 2 angeordneten Gegenrolle und es entsteht unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 ein zweiter, unterster Angriffspunkt A.
Anschließend wird, wie in 1.3 gezeigt, das Vorschubmittel 7 über den Reffmotor 6 angetrieben, sodass der Schlauchfolienabschnitt 4 relativ zum Refffinger 2 bewegt und somit aufgerefft wird. Am Fuß des Refffingers 2 legt sich der Schlauchfolienabschnitt 4 ab und bildet dort das Folienreservoir 8. Wie aus 1.3 ersichtlich, nimmt das Folienreservoir 8 mit zunehmendem Refffortschritt zu, bis das obere Ende des Folienreservoirs 8 annähernd mit dem untersten Angriffspunkt A räumlich zusammenfällt.
Wie aus 1.4 ersichtlich, wird die verschiebbare Gegenrolle 9 nun entlang der Längsachse des Refffingers 2 in Richtung des oberen Endes des Refffingers 2 verschoben, wobei der Abstand zwischen dem Folienreservoir 8 und dem hinsichtlich der Gegenrolle 9 definierten untersten Angriffspunkt A und dem Folienreservoir 8 im Wesentlichen konstant bleibt. Mit wachsendem Folienreservoir 8 wird also die Lage des untersten Angriffspunktes A ebenfalls in Richtung des oberen Endes des Refffingers 2 verschoben. Dies sorgt für gleichbleibende Bedingungen unter denen sich die Falten bilden und führt zu einem gleichmäßigen Faltenschlag im Folienreservoir 8.
Sobald die Gegenrolle 9 in ihre maximale, d. h. oberste Stellung am Refffinger 2 längs zum Refffinger 2 verschoben ist, wird die Gegenrolle 9, wie in 1.5 dargestellt, quer zum Refffinger 2 verschoben bzw. verschwenkt und damit in den Refffinger 2 eingefahren. Somit wird die Wirkverbindung zwischen Gegenrolle 9 und Vorschubmittel 7 aufgelöst. Folglich definiert nun die ortsfest gelagerte Gegenrolle 5, welche noch immer in Wirkverbindung mit dem Vorschubmittel 7 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 steht, sowohl den permanenten Angriffspunkt PA als auch den untersten Angriffspunkt A. Zugleich wird der Aufreffvorgang beendet, sodass zwischen Folienreservoir 8 und der ortsfest gelagerten Gegenrolle 5 ausreichend Abstand ist, um die Falten beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts 4 glattzuziehen bevor sie auf die Gegenrolle 5 treffen.
Nach Beenden des Aufreffvorgangs wird zuerst ein Teil des Schlauchfolienabschnitts 4 durch eine entsprechende Bewegung des Vorschubmittels 7 abgerefft. Anschließend werden die vier Reffvorrichtungen 1 auseinander bewegt und dadurch der Schlauchfolienabschnitt 4 gestretcht, wie dies in 1.5 durch den nunmehr horizontal zum Refffinger 2 verlaufenden ungerefften Teil des Schlauchfolienabschnitts 4 angedeutet wird.
Der Abreffvorgang ist hier nicht dargestellt, verläuft aber im Wesentlich so, dass die Gegenrolle 9 erst mit fortgeschrittenem Abreffvorgang – also wenn das Folienreservoir 8 bereits weitestgehend abgebaut ist – ausgefahren wird und somit in Wirkverbindung mit dem Vorschubmittel 7 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 gebracht werden kann. Ferner kann beim Abreffvorgang der Reffmotor 6 das Vorschubmittel 7 so antreiben, dass die dadurch erzeugte Abreffgeschwindigkeit des Schlauchfolienabschnitts 4 langsamer ist als die Relativgeschwindigkeit des Reffrahmens bzw. der Reffvorrichtung 1 zu dem zu umhüllenden Ladegut. Folglich wird der Schlauchfolienabschnitt 4 beim Abreffen entlang des Ladeguts in Bewegungsrichtung des Reffrahmens gedehnt bzw. gestretcht. Um hierbei ein Dünnziehen oder Einreißen des Schlauchfolienabschnitts 4 beim Stretchen zu verhindern, ist – wie bereits beschrieben – ein entsprechender Abstand zum Glattziehen der Falten zwischen der ortsfest gelagerten Gegenrolle 5 und dem Folienreservoir 8 notwendig. So ist sichergestellt, dass sich der Schlauchfolienabschnitt 4 vollständig entfaltet, bevor er auf die Gegenrolle 5 trifft. Dies sichert hohe Risssicherheit bei Abreffen.
Wenn beim Abreffen ein gezielter und damit gewollter Faltenschlag in der Schlauchfolie gebildet werden soll, kann die Bewegung des Reffrahmens bzw. der Reffvorrichtung 1 an entsprechender Stelle unterbrochen werden. Die Gegenrolle 9 wird auf der gewünschten Höhe am Folienreservoir 8 in Wirkverbindung mit dem Vorschubmittel 7 gebracht und der entsprechende Teil des Folienreservoirs 8 wird durch Antrieb des Vorschubmittels 7 abgerefft. Dabei wird lokal mehr Folie auf das zu umhüllende Ladegut aufgebracht, um so eine Verstärkung der Verpackung zu erreichen.
In 2 wird ein Ausschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung 1 gezeigt. Anders als beim ersten Ausführungsbeispiel sind am Refffinger 2 zwei, allerdings nur quer zum Refffinger 2, verschiebliche Gegenrollen 10, 11 und eine ortsfeste Gegenrolle 5 angeordnet.
Im Folgenden wird in den 2.1 bis 2.6 das erfindungsgemäße Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts 4 unter Verwendung zuvor beschriebenen zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reffvorrichtung 1 erläutert.
Ähnlich wie bereits bei der ersten Ausführungsform in 1.1 gezeigt und erläutert, wird zunächst ein Schlauchfolienabschnitt 4 auf die vier Refffinger 2 abgesenkt. Dann wird, wie in 2.2 dargestellt, an jedem Refffinger 2 die zugeordnete Antriebseinheit 3 mit dem Refffinger 2 in Wirkverbindung gebracht. Dabei entsteht im Bereich der ortsfest gelagerten Gegenrolle 5 und dem Vorschubmittel 7 ein permanenter Angriffspunkt PA. Hier wird während des Reffens permanent und in gleicher Lage bezogen auf den Refffinger 2 auf den Schlauchfolienabschnitts 4 eingewirkt. Zugleich werden die beiden Gegenrollen 10 und 11 aus dem Refffinger 2 gefahren. Es entstehen also zwei weitere Angriffspunkte A und B. Diese sind aber anders als der Angriffspunkt PA, wie nachfolgend gezeigt werden wird, nicht während des gesamten Verfahrensablaufs vorhanden.
Doch zunächst sind beide Gegenrolle 10, 11 ausgefahren und es wird, wie in 2.3 gezeigt, das Vorschubmittel 7 über den Reffmotor 6 angetrieben. Somit wird der Schlauchfolienabschnitt 4 am Fuß des Refffingers 2 in Falten gelegt und das Folienreservoir 8 erzeugt bzw. vergrößert. Sobald das obere Ende des Folienreservoirs 8 annähernd die Gegenrolle 10 erreicht hat und somit räumlich fast mit dem untersten Angriffspunkt A zusammenfällt, wird die unterste Gegenrolle 10 quer zum Refffinger 2 verschoben bzw. eingefahren. Wie man 2.4 entnehmen kann, wird dadurch die Wirkverbindung mit der unteren Gegenrolle 10 aufgelöst. Folglich wird der unterste Angriffspunkt A nun durch die Wirkverbindung zwischen der Gegenrolle 11 und dem Vorschubmittel 7 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 definiert. Mit wachsendem Folienreservoir 8 wird somit die Lage des untersten Angriffspunktes A durch Einfahren der Gegenrolle 10 in Richtung des oberen Endes des Refffingers 2 verschoben.
Wenn das obere Ende des Folienreservoirs 8 nun annähernd die Gegenrolle 11 erreicht hat, wird auch die Gegenrolle 11 quer zum Refffinger 2 verschoben und die Wirkverbindung im Bereich der Gegenrolle 11 aufgelöst. Wie man 2.5 entnehmen kann, definiert nun die ortsfest gelagerte Gegenrolle 5, sowohl den permanenten Angriffspunkt PA als auch den untersten Angriffspunkt A in dem die Wirkverbindung von Vorschubmittel 7 und Refffinger 2 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 besteht.
Beim folgenden Abreffen des Schlauchfolienabschnitts 4 – welches prinzipiell so abläuft wie bereits beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben – werden die Gegenrollen 10 und 11 erst mit fortgeschrittenem Abrefffortschritt ausgefahren., Folglich stellen sich lediglich am Ende des Abreffens, wenn das Folienreservoir 8 bereits abgebaut ist, wieder drei Angriffspunkte A, B, PA ein, wie dies in 2.6 gezeigt ist.
3 zeigt den durch den Refffinger 2 verlaufenden Schnitt A-A durch die in 2 gezeigte Reffvorrichtung 1. Der Refffinger 2 umfasst eine Hebelmechanik 12 zum Verschwenken der Gegenrollen 10 und 11, welche unterhalb der ortsfest gelagerten Gegenrolle 5 innerhalb des Refffingers 2 angeordnet ist.
4 zeigt die in 3 gezeigte erfindungsgemäße Hebelmechanik 12 in einer Einzeldarstellung. Die untere Gegenrolle 10 ist über einen ersten Hebelarm 13 um eine erste Drehachse 15 verschwenkbar am Refffinger 2 angeordnet. Die obere Gegenrolle 11 ist über einen zweiten Hebelarm 14 am Refffinger 2 um eine zweite Drehachse 16 verschwenkbar angeordnet. Die Länge der Hebelarme 13, 14 ab den Drehachsen 15, 16 ist so groß, dass die durch das Verschwenken erzeugte Strecke für eine vollständige Trennung der Wirkverbindung zwischen den Gegenrollen 10 bzw. 11 und dem Vorschubmittel 7 ausreicht. Zum Verschwenken werden die Hebelarme 13, 14 über ihnen zugeordnete Pneumatikzylinder 17, 18 betätigt. Beide Hebelarme 13, 14 weisen je eine zugeordnete Feder 19, 20 auf Die Federn 19, 20 wirken so auf die Hebelarme 13, 14 ein, dass die daran befestigten Gegenrollen 10, 11 in den Refffinger 2 hinein geschwenkt werden, wenn die Pneumatikzylinder 17, 18 keinen entgegengesetzten Arbeitsdruck aufbringen.
Erfindungsgemäß können die Pneumatikzylinder 17, 18 getrennt angesteuert werden, um so ein einzelnes Verschwenken der Gegenrollen 10, 11 zu bewirken. Im Allgemeinen ist nur ein relativ kleiner Zylinderhub notwendig. In der hier gezeigten Ausführungsform reicht bereits ein Zylinderhub von ≤ 5 mm um ein komplettes Querverschwenken der Gegenrollen 10, 11 zu bewirken. Um die Hebelmechanik 12 platzsparend im Refffinger 2 unterzubringen, sind die Hebelarme 13, 14 entsprechend lateral gekröpft (3).
5 zeigt einen Ausschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung 1, die im Prinzip ähnlich wie die beiden anderen Ausführungsbeispiele aufgebaut ist. Allerdings weisen die Refffinger 2 der Reffvorrichtung 1 in diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich zu der am oberen Ende des Refffingers 2 ortsfest gelagerten Gegenrolle 5 jeweils eine weitere ortsfest gelagerte Gegenrolle 21 auf. Beide Gegenrolle 5, 21 können durch Bewegen der Antriebseinheit 3 bzw. deren Vorschubmittel 7 in Wirkverbindung mit dem Vorschubmittel 7 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 gebracht werden. Die Antriebseinheit 3 umfasst einen Pneumatikzylinder 22, der hierzu eine untere Umlenkrolle 23 des Vorschubmittels 7 schienengeführt verschieben kann. Denkbar ist aber auch, dass anstelle des Pneumatikzylinders 22 ein Hydraulikzylinder oder dergleichen verwendet wird.
Nachfolgend wird anhand der 5.1 bis 5.5 das erfindungsgemäße Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts 4 mit der dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reffvorrichtung 1 erläutert.
Bei dem in 5.1 gezeigten Verfahrensschritt ist der Schlauchfolienabschnitt 4 bereits über den Refffinger 2 geschoben worden und die vier Refffinger 2 der Reffvorrichtung 1 sind leicht gespreizt worden. Die beiden ortsfest gelagerten Gegenrollen 5, 21 jedes der Refffinger 2 stehen in Kontakt mit der Innenseite des Schlauchfolienabschnitts 4. Eine Wirkverbindung zwischen den Antriebseinheiten 3 der Refffinger 2 ist noch nicht hergestellt worden.
Sodann wird die Antriebseinheit 3, wie in 5.2 gezeigt, in Wirkverbindung mit dem jeweiligen Refffinger 2 unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts 4 gebracht. Die zwischen der oberen Gegenrolle 5 und dem Vorschubmittel 7 unter Einschluss der Schlauchfolie 4 entstehende Wirkverbindung definiert einen permanenten Angriffspunkt PA. Der unterste Angriffspunkt A wird durch Anpressen des als Förderband ausgebildeten Vorschubmittels 7 gegen die untere Gegenrolle 21 des Refffingers 2 erzeugt.
Im Anschluss wird das Vorschubmittel 7 durch den Reffmotor 6 angetrieben und der Reffvorgang läuft bis zu dem in 5.3 dargestellten Zustand ab. Der Schlauchfolienabschnitt 4 wird hierbei relativ zum Refffinger 2 bewegt und am Fuß des Refffingers 2 in Falten gelegt. Das erzeugte Folienreservoir 8 nimmt mit Refffortschritt zu, bis das obere Ende des Folienreservoirs 8 annähernd die Gegenrolle 21 erreicht hat, wie in 5.3 gezeigt.
Wie man 5.4 entnehmen kann, wird dann wird ein unterer Teil des Vorschubmittels 7, hier die untere Umlenkrolle 23 des Förderbands, durch Betätigung des Pneumatikzylinders 22 von der Gegenrolle 21 weggeschoben. Dadurch wird die Wirkverbindung von unterer Gegenrolle 21 und Vorschubmittel 7 aufgelöst. Folglich steht nur noch die obere Gegenrolle 5 mit der Antriebseinheit 3 in Wirkverbindung. Das Reffen kann nun fortgesetzt werden, jedoch wird der Reffvorgang so beendet, dass zwischen dem erzeugte Folienreservoir 8 und der ortsfest gelagerten Gegenrolle 5, ausreichend Abstand zum Glattziehen der Falten beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts 4 bleibt. Das Glattziehen der Falten ist auch über die untere Gegenrolle 21 hinweg möglich, da diese nicht in Wirkverbindung mit dem Vorschubmittel 7 steht. Wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen beschrieben, wird anschließend ein Teil des Schlauchfolienabschnitts 4 wieder abgerefft, bevor die vier Refffinger 2 der Reffeinrichtung 1 auseinander bewegt werden, und der Schlauchfolienabschnitt 4 somit quergedehnt, also gestretcht wird. In 5.4 ist dieser Zustand gezeigt.
Nach dem Stretchen wird zum Abreffen des Folienreservoirs 8 zunächst noch die untere Umlenkrolle 23 in der in 5.4 gezeigten abgerückten Position behalten. Ist das Folienreservoir dann aber soweit reduziert, dass es nicht mehr bis zur unteren Gegenrolle 21 reicht, wird die untere Umlenkrolle des Förderbands 7 an die Gegenrolle 21 herangefahren, wie in 5.5 gezeigt. Dann wird der restliche Folienvorrat 8 abgerefft.
Auch in diesem dritten Ausführungsbeispiel kann der Schlauchfolienabschnitt 4 durch Antrieb des Vorschubmittels 7, wie bei den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben, beim Abreffvorgang entlang des zu umhüllenden Ladeguts gestretcht werden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist es möglich, einen Faltenschlag gezielt auf das zu umhüllende Ladegut aufzubringen, um so eine Verstärkung der Verpackung zu erzielen.
6 zeigt eine nach dem Stretchverfahren arbeitende Haubenverpackungsanlage 24, mit einer erfindungsgemäßen Reffvorrichtung 1, wobei die Reffvorrichtung 1 aus vier Refffingern 2 mit jeweils zugeordneter Antriebseinheit 3 besteht. Die Refffinger 2 und die zugeordneten Antriebseinheiten sind mit Befestigungsplatten 25 an einem einteiligen Reffrahmen 26 befestigt. Da es sich bei der Darstellung in 6 um eine Seitenansicht handelt, sind nur die vorne liegenden Refffinger 2 sichtbar. Die den Refffingern 2 zugeordneten Antriebseinheiten 3 sind durch die Befestigungsplatten 25 verdeckt. Die Refffinger 2 sind in horizontaler Richtung zum Stretchen des Schlauchfolienabschnitts 4 (nicht dargestellt) verfahrbar. Zur Umhüllung des Ladeguts 27 wird der Reffrahmen 26 nach dem Aufreffvorgang vertikal entlang des Gestells 28 verfahren. Dabei wird der Schlauchfolienvorrat 4 von den Refffingern 2 abgerefft und das Ladegut 27 wird verpackt. Das Ladegut 27 ist auf einer Palette 29 gelagert und wird über eine Transporteinrichtung 30 in die bzw. aus der Haubenverpackungsanlage 24 transportiert. Die Transporteinrichtung 30 kann wie hier gezeigt gegenüber dem Boden erhöht gestaltet sein, so dass die Palette 29 zumindest teilweise zusammen mit dem Ladegut 27 umhüllt werden kann.
7 zeigt den Schnitt B-B durch die in 6 gezeigte Haubenverpackungsanlage 24, wobei alle vier an dem Reffrahmen 26 angeordneten Refffinger 2 bzw. Antriebseinheiten 3 dargestellt sind. Zum Stretchen des aufgerefften Schlauchfolienabschnitts 4 werden die vier Refffinger 2 mit jeweils zugeordneter Antriebseinheit 3 in diagonaler Richtung verfahren, wie es durch die strichpunktierten Linien angedeutet ist. Dadurch wird der (hier nicht dargestellte) aufgereffte Schlauchfolienabschnitt 4 in X- und Y-Richtung gestrecht. Um die zu erzielenden Verpackung individuell an das jeweilige Ladegut 27 anpassen zu können, können die Refffinger 2 bzw. Antriebseinheiten 3 auch einzeln und getrennt voneinander verfahren werden.
Bezugszeichenliste

1: Reffvorrichtung
2: Refffinger
3: Antriebseinheit
4: Schlauchfolienabschnitt
5: Ortsfest gelagerte Gegenrolle
6: Reffmotor
7: Vorschubmittel
8: Folienreservoir
9: Quer und längs verschiebliche Gegenrolle
10: Quer verschiebliche Gegenrolle
11: Quer verschiebliche Gegenrolle
12: Hebelmechanik
13: Erster Hebelarm
14: Zweiter Hebelarm
15: Erste Drehachse
16: Zweite Drehachse
17: Erster Pneumatikzylinder
18: Zweiter Pneumatikzylinder
19: Feder
20: Feder
21: Ortsfest gelagerte Gegenrolle
22: Pneumatikzylinder
23: Untere Umlenkrolle des Vorschubmittels
24: Haubenverpackungsanlage
25: Befestigungsplatte
26: Reffrahmen
27: Ladegut
28: Gestell
29: Palette
30: Transporteinrichtung
A: unterster Angriffspunkt
B: weiterer Angriffspunkt
PA: permanenter Angriffspunkt

Claims

Reffvorrichtung (1) mit wenigstens einem Refffinger (2) und wenigstens einer Antriebseinheit (3), die ein Vorschubmittel (7) aufweist, das zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts (4) wenigstens auf Höhe eines Angriffspunktes (A) mit dem Refffinger (2) unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts (4) in Wirkverbindung gebracht wird und den Schlauchfolienabschnitt (4) relativ zum Refffinger (2) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des wenigstens einen Angriffspunktes (A) mit Refffortschritt entlang des Refffingers (2) veränderbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei mehreren Angriffspunkten (A, B, PA) zumindest die Lage des untersten Angriffspunktes (A) mit Refffortschritt entlang des Refffingers (2) veränderbar ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Refffinger (2) wenigstens eine Gegenrolle (5, 9, 10, 11, 12) so angeordnet ist, dass sie beim Reffen unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts (4) mit dem Vorschubmittel (7) in Wirkverbindung bringbar ist und den Angriffspunkt (A, B, PA) definiert.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gegenrolle (9, 10, 11) so am Refffinger (2) befestigt ist, dass sie mit Refffortschritt in ihrer Lage am Refffinger (2) verändert werden kann.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gegenrolle (9, 10, 11) längs und/oder quer verschieblich und/oder verschwenkbar zum Refffinger (2) am Refffinger (2) befestigt ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Refffinger (2) eine Mehrzahl von Gegenrollen (9, 10, 11, 12) so angeordnet ist, dass mit Refffortschritt unterschiedliche Gegenrollen (9, 10, 11, 12) mit dem Vorschubmittel (7) in Wirkverbindung bringbar sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende des Refffingers (2) wenigstens eine ortsfest gelagerte Gegenrolle (5) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebseinheit (3) und/oder das Vorschubmittel (7) wenigstens teilweise in seiner/ihrer Position relativ zum Refffinger (2) verändert werden kann/können.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubmittel (7) eine Antriebsrolle oder ein Endlosband ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubmittel (7) so verschwenk und/oder verschiebbar ausgeführt ist, dass es beim Reffen je nach Refffortschritt auf unterschiedlicher Höhe im untersten Angriffspunkt (A) mit dem Refffinger (2) unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts (4) in Wirkverbindung gebracht werden kann.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubmittel (7) so verschwenk und/oder verschiebbar ausgeführt ist, dass es beim Reffen je nach Refffortschritt mit einer verschwenkbaren und/oder verschiebbaren Gegenrolle unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts (4) in Wirkverbindung steht, während die Lage des untersten Angriffspunktes durch Verschieben und/oder Verschwenken des Vorschubmittels (7) und/oder der Gegenrolle verändert wird.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorschubmittel so verschwenk und/oder verschiebbar ausgeführt ist, dass es beim Reffen je nach Refffortschritt mit unterschiedlichen Gegenrollen (5, 12) unter Einschluss des Schlauchfolienabschnitts (4) in Wirkverbindung gebracht werden kann.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reffvorrichtung (1) eine Mehrzahl von Refffingern (2) und zugeordneter Antriebseinheiten (3) umfasst, wobei der einzelne Refffinger (2) mit zugeordneter Antriebseinheit (3) individuell ansteuerbar ist.
Verfahren zum Reffen eines Schlauchfolienabschnitts (4) mit einer Reffvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des untersten Angriffspunktes (A) am Refffinger (2) mit Refffortschritt verändert wird.
Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufreffen des Schlauchfolienabschnitts (4) der unterste Angriffspunkt (A) vom unteren Ende des Refffingers (2) zum oberen Ende des Refffingers (2) hin verschoben wird.
Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abreffen des Schlauchfolienabschnitts (4) der unterste Angriffspunkt (A) vom oberen Ende des Refffingers (2) zum unteren Ende des Refffingers (2) hin verschoben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des untersten Angriffspunktes (A) durch Verschieben und/oder Verschwenken wenigstens einer Gegenrolle (9, 10, 11) des Refffingers (2) verändert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage des untersten Angriffspunktes (A) durch Verschieben und/oder Verschwenken des Vorschubmittels (7) verändert wird.