DE102010026139A1

DE102010026139A1 - Verfahren zum Herstellen eines Bauteils und derartiges Bauteil

Info

Publication number: DE102010026139A1
Application number: DE102010026139A
Authority: DE
Inventors: Dr. Bayer Erwin; Dipl.-Ing. Heß Thomas; Andreas Jakimov; Dr. Kopperger Bertram
Original assignee: MTU Aero Engines GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines AG
Priority date: 2010-07-05
Filing date: 2010-07-05
Publication date: 2012-01-05

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils und ein derartiges Bauteil. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrenschritte auf: Bereitstellen eines Werkstoffpulvers; Herstellen eines Bauteils durch Strahlschmelzen, insbesondere selektives Laserschmelzen oder selektives Lasersintern, des Werkstoffpulvers unter Verwendung eines Prozessgases, welches Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist; Heißisostatisches Pressen des hergestellten Bauteils zum Verdichten des Gefüges des Bauteils; und Ausscheidungshärten des Bauteils zum Steigern der Härte und Festigkeit des Bauteils.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils und ein derartiges Bauteil.
Bauteile, beispielsweise Leitschaufeln oder Laufschaufeln einer Turbomaschine, können durch verschiedene Fertigungsverfahren hergestellt werden. Um ein hohes Maß an Flexibilität und, insbesondere bei Kleinserien, geringe Fertigungskosten zu erreichen, kommen heutzutage schnelle Fertigungsverfahren zum Einsatz, wie z. B. selektives Laserschmelzen oder selektives Lasersintern.
Selektives Laserschmelzen stellt ein Fertigungsverfahren dar, bei dem ein Bauteil durch schichtweises Aufschmelzen von Werkstoffpartikeln mittels eines Lasers aufgebaut wird. Durch das schichtweise Aufschmelzen der Werkstoffpartikel können in relativ kurzer Zeit beliebige dreidimensionale Geometrien erzeugt werden, wie z. B. Werkstücke, die sich in konventioneller mechanischer oder gießtechnischer Fertigung nur unter großem Aufwand herstellen lassen.
Die DE 198 53 947 C1 beschreibt eine Prozesskammer für das selektive Laserschmelzen von Werkstoffpulver zur Herstellung von Formkörpern. Die Prozesskammer der DE 198 53 947 C1 besteht aus einer geschlossenen Kammer mit Bodenfläche und Deckfläche, einem Vorratsvolumen und einem Aufbauvolumen in der Bodenfläche, wobei im Bereich der Seitenwände erste Einlass- und Auslassöffnungen für ein Prozessgas vorgesehen sind. In der Deckfläche über dem Aufbauvolumen ist ein erhöhter Bereich mit Seitenflächen vorgesehen, in dem ein für eine einzukoppelnde Laserstrahlung transparentes Einkopplungsfenster angeordnet ist.
Bei diesem Ansatz gemäß dem Stand der Technik zur Herstellung von Bauteilen durch selektives Laserschmelzen hat es sich als nachteilig herausgestellt, dass die hergestellten Bauteile ein inhomogenes Materialgefüge aufweisen, welches zudem großvolumige Blasen und Porositäten aufweist. Die großvolumigen Blasen und Porositäten entstehen durch im Materialgefüge eingeschlossene Prozessgasatome, welche sich in dem Materialgefüge des Materials einerseits beim Herstellen des Werkstoffpulvers durch Verdüsen eines Werkstoffes und andererseits beim selektiven Laserschmelzen selbst anordnen. Diese Fehlstellen, insbesondere die großvolumigen Blasen und Porositäten im Materialgefüge, führen nachteilig zu einer verminderten Dichte, Elastizität und Festigkeit des Bauteils. Derartige Nachteile treten ebenfalls bei Elektronenstrahlsinterverfahren auf.
Diese Blasen und Porositäten könnten unter Umständen temporär durch heißisostatisches Pressen verkleinert werden, wodurch diese Fehlstellen nach außen hin nicht mehr sichtbar wären. Unterzieht man diese heißisostatisch gepressten Bauteile jedoch einer Wärmebehandlung, wie z. B. einem Ausscheidungshärteverfahren, würden die gelösten Prozessgasatome wieder expandieren und es würden erneut Blasen und Porositäten im Materialgefüge des Bauteils entstehen. Dies ist ein Zustand, den es zu verbessern gilt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils sowie ein derartiges Bauteil bereitzustellen, welche ein verbessertes Materialgefüge aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Bauteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst.
Demgemäß wird ein Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit folgenden Verfahrensschritten bereitgestellt: Bereitstellen eines Werkstoffpulvers; Herstellen eines Bauteils durch Strahlschmelzen, insbesondere selektives Laserschmelzen, selektives Lasersintern oder Elektronenstrahlsintern, des Werkstoffpulvers unter Verwendung eines Prozessgases, welches Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist; Heißisostatisches Pressen des hergestellten Bauteils zum Verdichten des Gefüges des Bauteils; und Ausscheidungshärten des Bauteils zum Steigern der Härte und Festigkeit des Bauteils.
Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt die Herstellung des Werkstoffpulvers durch Verdüsen eines Schmelzstrahls eines Werkstoffes mittels einer Gasströmung, welche Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee besteht darin, bei den Verfahrensschritten zum Herstellen eines Bauteils ein Prozessgas mit einer geringen Atomgröße bzw. Atommasse, wie z. B. Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon, zu verwenden.
Helium und Neon lösen sich leicht im Material des Bauteils und verzerren das Metallgitter des Materials lediglich geringfügig, sodass das Gefüge des Materials weitaus fester, elastischer und dichter wird als bei Verwendung eines herkömmlichen Prozessgases mit einem großen Atomdurchmesser bzw. einer großen Atommasse.
Durch die sehr geringe Atomgröße von Helium oder Neon kann das Prozessgas vorteilhaft zudem leichter aus dem Materialgefüge herausdiffundieren, ohne dass es zu bleibenden großvolumigen Blasen oder Poren im Materialgefüge kommt. Ferner entsteht ein sehr homogenes Materialgefüge, was zusätzlich zu einer verminderten Rissneigung des Materials des Bauteils führt.
Ein mittels dieses Verfahrens hergestelltes Bauteil weist vorteilhaft eine höhere Dichte, Elastizität und Festigkeit auf als ein Bauteil, welches mit den bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren hergestellt worden ist. Ferner werden durch dieses Verfahren die Produktionskosten und der Materialeinsatz signifikant reduziert, da die Anzahl an fehlerhaft gefertigten Bauteilen deutlich reduziert werden kann.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt das heißisostatische Pressen in einer hierfür vorgesehen Vorrichtung in einem Druckbereich von in etwa 100 MPa bis 200 MPa und einer Temperatur von bis zu 2000°C. Auch das heißisostaische Pressen erfolgt mit einem Prozessgas, welches Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist. Durch das heißisostatische Pressen erhält das Bauteil isotrope Materialeigenschaften und wird zudem verdichtet.
Das Ausscheidungshärten erfolgt vorzugsweise in einem mehrstündigen Prozess in einem Temperaturbereich von 500–700°C in einer dafür geeigneten Vorrichtung. Die Temperatur und die Dauer dieses Ausscheidungshärteverfahrens muss jedoch auf die jeweils verwendeten Werkstoffe angepasst werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird beim Herstellen des Bauteils das Prozessgas mittels eines Prozessgasstroms an einer jeweiligen Schichtoberfläche des herzustellenden Bauteils vorbeigeführt. Durch die Verwendung eines Prozessgasstroms, welcher an der jeweiligen Schichtoberfläche des Bauteils vorbeigeführt wird, kann sichergestellt werden, dass das Prozessgas in einer optimalen Zusammensetzung und Qualität mit der jeweiligen Schichtoberfläche des herzustellenden Bauteils in Kontakt gelangt. Durch die Verwendung dieses Prozessgasstroms kann eine erhöhte Qualität des Materialgefüges des herzustellenden Bauteils gewährleistet werden.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Prozessgas beim Herstellen des Bauteils vor Erreichen der jeweiligen Schichtoberfläche des herzustellenden Bauteils mittels eines Filters gefiltert. Durch die Filterung des Prozessgases beim Erreichen der jeweiligen Schichtoberfläche des herzustellenden Bauteils wird die Qualität des Prozessgases weiter erhöht. Dies führt zu einer weiteren Steigerung der Qualität des Materialgefüges des hergestellten Bauteils. Als Filter können beispielsweise offenporige Keramiken verwendet werden. Auch offenporige Sintermetallfilterelemente können zur Filterung des Prozessgases verwendet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der bereitgestellte Werkstoff zumindest teilweise Titan, Eisen, Nickel, Chrom, Platin und/oder Kobalt auf. Durch die Verwendung dieser Elemente kann ein Materialgefüge hergestellt werden, welches besonders homogen, dicht, elastisch und fest ist.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zum Herstellen eines Metallpulvers durch Verdüsen;
2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils durch selektives Laserschmelzen; und
3 ein schematisches Diagramm der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Bauteils.
In den Figuren der Zeichnung sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente – sofern nichts Gegenteiliges ausgeführt ist – mit demselben Bezugszeichen versehen.
In 1 ist eine Einrichtung 26 zum Verdüsen eines Werkstoffes gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Einrichtung 26 zum weist einen Werkstoffvorratsbehälter 23 auf. In diesem Werkstoffvorratsbehälter 23 ist ein Werkstoff gelagert, wobei der Werkstoff in diesem Werkstoffvorratsbehälter 23 vorzugsweise solange erhitzt wird, bis der Werkstoff einen flüssigen Zustand erreicht hat. Anschließend fließt der flüssige Werkstoff in Richtung einer Düse 22. An der Düse 22 ist vorzugsweise eine Gaszuführeinrichtung 24 angeordnet, welche Gas zur Düse 22 hinleitet. Der flüssige Werkstoff wird anschließend unter starkem Druck aus der Einrichtung 26 gepresst. Sobald der Werkstoff aus der Düse 22 ausgetreten ist, erstarrt dieser zu einem feinkörnigen Werkstoffpulver. Das erstarrte Werkstoffpulver wird in einem Behälter 25 aufgefangen. Als Gas, welches von der Gaszuführeinrichtung 24 der Düse 22 zugeführt wird, wird vorzugsweise Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon verwendet. Jedoch kann auch ein Gas verwendet werden, welches nur teilweise Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium oder Neon aufweist. Alternativ kann der Werkstoff Vakuum verdüst werden.
In 2 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils durch selektives Laserschmelzen dargestellt. Die Vorrichtung, welche mit dem Bezugszeichen 13 versehen ist, umfasst eine Prozesskammer 14. Die Prozesskammer 14 ist isoliert von ihrer Umgebung ausgebildet, so dass in der Prozesskammer 14 ein anderer Druck, eine andere Temperatur und/oder eine andere Gaszusammensetzung vorherrschen kann als in der Umgebung. Hierfür weist die Prozesskammer 14 beispielsweise verschiedene Dichtungen und Isolationsschichten 5 auf. Die Innenfläche 16 der Prozesskammer 14 ist vorzugsweise als eine nicht reflektierende Schicht ausgebildet, beispielsweise als eine schwarze Schicht.
An der oberen Deckenwand 18 der Prozesskammer 14 ist beispielsweise ein Einkopplungsfenster 10 angeordnet. Das Einkopplungsfenster 10 befindet sich vorliegend in einer zentralen Position in der oberen Deckenwand 18 der Prozesskammer 14. Durch das Einkopplungsfenster 10 kann ein Laserstrahl 2 in die Prozesskammer 14 eingekoppelt werden. Über dem Einkopplungsfenster 10 ist eine Lasereinrichtung 17 angeordnet. Die Lasereinrichtung 17 erzeugt einen zum Aufschmelzen eines Werkstoffpulvers 3 geeigneten Laserstrahl 2. An der unteren Gehäusewand der Prozesskammer 14 sind Seitenwände 4 zum Aufnehmen eines Werkstoffpulvers 3 dargestellt. Das Werkstoffpulver 3 wird von diesen Seitenwänden 4 in der Prozesskammer gehalten.
Das Werkstoffpulver 3 kann innerhalb der Seitenwände 14 durch eine Werkstoffpulverzuführeinrichtung (nicht dargestellt) schichtweise vorgesehen werden. Nach einem Vorsehen einer Werkstoffpulverschicht schmilzt der Laser 2 das Werkstoffpulver an entsprechenden Koordinaten auf. Dadurch verschmelzen die Werkstoffpartikel des Werkstoffpulvers ineinander und formen dadurch ein festes, in sich homogenes Bauteil 1. Ferner kann die Vorrichtung 13 eine Hebevorrichtung aufweisen, welche das Bauteil in der Prozesskammer 14 anhebt und/oder absenkt.
Zudem weist die Vorrichtung 13 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Prozessgaszuführeinrichtung 6 auf. Durch die Prozessgaszuführeinrichtung 6 kann der Prozesskammer ein Prozessgas mit einer geringen Atomgröße bzw. Atommasse, wie z. B. Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon, zugeführt werden. Die Prozessgaszuführeinrichtung 6 weist hierfür vorzugsweise eine Einrichtung 27 zum Beaufschlagen des Prozessgases mit Wärme und eine Einrichtung 19 zum Beaufschlagen des Prozessgases mit Druck auf. Die Prozessgaszuführeinrichtung 6 weist ferner vorzugsweise einen Filter 15 auf. Durch den Filter 15 können Verunreinigungen im Prozessgas gefiltert werden. Dadurch kann das Prozessgas stets in einer hohen Qualität der Prozesskammer 14 zugeführt werden. Der Filter 15 kann beispielsweise ein offenporiger Keramikfilter sein.
In der Prozesskammer 14 sind gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel an der oberen Deckenwand 18 eine Vielzahl von Sensoren 20, 8, 9 angeordnet. Der Sensor 20 misst zum Beispiel die chemische Zusammensetzung des Prozessgases in der Prozesskammer 14. Der Sensor 8 kann beispielsweise den Druck und der Sensor 9 beispielsweise die Temperatur des Prozessgases in der Prozesskammer 14 messen.
Die Sensoren 20, 8, 9 sind mit einer Steuereinrichtung 7 gekoppelt. Die Steuereinrichtung 7 kann beispielsweise mit der Einrichtung 27 und der Einrichtung 19 gekoppelt sein. Die Steuereinrichtung 7 kann beispielsweise als ein Mikrocontroller ausgebildet sein. Über die Steuereinrichtung 7 ist es möglich, die Prozessgaszuführeinrichtung 6 derart zu steuern, dass das Prozessgas in einer optimalen Zusammensetzung mit einer geeigneten Temperatur und mit einem geeigneten Druck der Prozesskammer 14 zugeführt wird. Ferner kann die Steuereinrichtung 7 mit einer Benutzerschnittstelle (nicht dargestellt) gekoppelt sein, welche die Prozessbedingungen in der Prozesskammer 14 einem Benutzer darstellt.
Ferner weist die Vorrichtung 13 zum Herstellen eines Bauteils durch selektives Laserschmelzen eine Prozessgasabführeinrichtung 11 auf. Die Prozessgasabführeinrichtung 11 kann beispielsweise ein Ventilator sein. Auch die Prozessgasabführeinrichtung 11 kann einen Filter 15 zum Filtern des Prozessgases aufweisen. Durch den Filter 15 können Verunreinigungen im Prozessgas gefiltert werden. Das Prozessgas, welches aus der Prozesskammer 14 abgeführt wird, kann über einen Kreislauf (nicht dargestellt) wieder der Prozessgaszuführeinrichtung 6 zugeführt werden, und erneut mit Druck und Wärme durch die Einrichtungen 18 und 19 beaufschlagt werden.
In 3 ist ein schematisches Diagramm der Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Bauteils dargestellt. In einem ersten Verfahrensschritt S1 wird ein Werkstoff bereitgestellt. Dieser Werkstoff kann beispielsweise Titan, Eisen, Nickel, Chrom, Platin und/oder Kobalt aufweisen. In einem zweiten Verfahrensschritt S2 wird der Werkstoff mittels einer Gasströmung verdüst und so zu einem feinkörnigen Werkstoffpulver umgewandelt. Als Gas zum Verdüsen des Werkstoffes wird Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon verwendet. Jedoch kann auch ein Gasverwendet werden, welches nur teilweise Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist. In einem dritten Verfahrensschritt S3 wird ein Bauteil aus dem im Verfahrensschritt S2 hergestellten Werkstoffpulvers hergestellt. Für die Herstellung des Bauteils wird ein generatives Schichtbauverfahren verwendet, insbesondere ein selektives Laserschmelz-Verfahren oder ein selektives Lasersinter-Verfahren. In einem vierten Verfahrensschritt S4 wird das im Verfahrensschritt S3 hergestellte Bauteil heißisostatisch gepresst. Das heißisostatische Pressen erfolgt in einer dafür ausgebildeten Vorrichtung mit einer Temperatur von bis zu in etwa 2000°C bei einem Druck von in etwa 100 MPA bis 200 MPA in einer Schutzgasatmosphäre. Die Schutzgasatmosphäre kann ebenfalls Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweisen.
Durch das heißisostatische Pressen erhält das Bauteil isotrope Materialeigenschaften und wird zudem nachverdichtet. In einem fünften Verfahrensschritt S5 wird das Bauteil einem Ausscheidungshärteverfahren unterzogen. Hierfür wird das Bauteil in einer dafür ausgebildeten Vorrichtung mehrere Stunden auf eine Temperatur von in etwa 500 bis 700°C erwärmt. In diesem Ausscheidungshärteverfahren werden metastabile Phasen des Materials in fein verteilter Form ausgeschieden, so dass die Festigkeit und Härte des Bauteils gesteigert werden.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
Beispielsweise können auch weitere Verfahrenschritte dem Verfahren hinzugefügt werden, wie z. B. ein Strahlen des Bauteils nach dem Herstellen des Bauteils durch selektives Laserschmelzen oder durch selektives Lasersintern. Auch ein Beschichtungsverfahren zum Beschichten des Bauteils kann dem Verfahren hinzugefügt werden.
Ebenso sollte beachtet werden, dass die hier aufgeführten Materialien nur beispielhaft zu verstehen sind und neue Randbedingungen und Anwendungsbereiche angepasst werden können. Alternativ ist das Verfahren mittels Elektronenstrahlsintern vorteilhaft durchführbar.
Bezugszeichenliste

1: Bauteil
2: Laserstrahl
3: Werkstoffpulver
4: Seitenwände
5: Isolationsschicht
6: Prozessgaszuführeinrichtung
7: Steuereinrichtung
8: Drucksensor
9: Temperatursensor
10: Einkopplungsfenster
11: Prozessgasabführeinrichtung
12: Prozesskanalinnenraum
13: Vorrichtung zum selektiven Laserschmelzen
14: Prozesskammer
15: Filter
16: Prozesskammerinnenwand
17: Lasereinrichtung
18: Deckenwand
19: Einrichtung zum Beaufschlagen des Prozessgases mit Druck
20: Sensor zum Messen der Zusammensetzung des Prozessgases
21: Prozesskammerboden
22: Düse
23: Werkstoffvorratsbehälter
24: Gaszuführeinrichtung
25: Behälter
26: Einrichtung zum Verdüsen
27: Einrichtung zum Beaufschlagen des Prozessgases mit Wärme
S1: Verfahrensschritt Bereitstellen des Werkstoffes
S2: Verfahrensschritt Verdüsen des Werkstoffes
S3: Verfahrensschritt Herstellen eines Bauteils
S4: Verfahrensschritt heißisostatisches Pressen des Bauteils
S5: Verfahrensschritt Ausscheidungshärten des Bauteils

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 19853947 C1 [0004, 0004]

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Bauteils (1) mit folgenden Verfahrensschritten: Bereitstellen eines Werkstoffpulvers; Herstellen eines Bauteils (1) durch Strahlschmelzen, insbesondere durch selektives Laserschmelzen oder selektives Lasersintern, des Werkstoffpulvers unter Verwendung eines Prozessgases, welches Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist; Heißisostatisches Pressen des hergestellten Bauteils (1) zum Verdichten des Gefüges des Bauteils; und Ausscheidungshärten des Bauteils (1) zum Steigern der Härte und Festigkeit des Bauteils (1).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstoffpulver mittels verdüsen eines Schmelzestrahls des Werkstoffes mittels einer Gasströmung, welche Helium oder Neon oder eine Mischung aus Helium und Neon aufweist, erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Herstellen des Bauteils (1) das Prozessgas mittels eines Prozessgasstromes an einer jeweiligen Schichtoberfläche des herzustellenden Bauteils (1) vorbeigeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessgas beim Herstellen des Bauteils (1) vor Erreichen der jeweiligen Schichtoberfläche des herzustellenden Bauteils (1) mittels eines Filters (15) gefiltert wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bereitgestellte Werkstoff zumindest teilweise Titan, Eisen, Nickel, Chrom, Platin und/oder Kobalt aufweist.
Bauteil (1), welches nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.