DE102009028627B4

DE102009028627B4 - Sportschuh

Info

Publication number: DE102009028627B4
Application number: DE102009028627.6A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Weidl; Bruno Jean Antonelli; Harald Geyer
Original assignee: Adidas AG
Current assignee: Adidas AG
Priority date: 2009-08-18
Filing date: 2009-08-18
Publication date: 2019-12-19
Anticipated expiration: 2029-08-19
Also published as: EP3260004B1; EP2286684B1; EP2286684A2; EP2286684A3; CN101991233A; DE102009028627A1; EP3915422A1; CN104337102A; JP5658309B2; US20140059896A1; US20110197475A1; US8584378B2; JP5318829B2; EP3260004A1; DE102009028627A8; CN104337102B; JP2013154251A; US9326562B2; CN101991233B; JP2011036678A

Abstract

Sportschuh (1), insbesondere Fußballschuh, aufweisend:
a. ein Schuhoberteil (10) mit einem Verschlussbereich (11) und einem Sohlenbereich (12);
b. zumindest ein auf der Innenseite des Schuhoberteils (10) befestigtes Verstärkungselement (20), das im Mittelfuß angeordnet ist und eine Mehrzahl von flexiblen Bändern (21) aufweist, die sich zwischen dem Verschlussbereich (11) und dem Sohlenbereich (12) erstrecken,
c. wobei das zumindest eine Verstärkungselement (20) ferner ein oberes gemeinsames Band (22) aufweist, das sich entlang eines Rands des Verschlussbereichs (11) erstreckt,
d. wobei die Mehrzahl von Bändern (21) Bänder auf der medialen und auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils (10) umfasst, und
e. wobei die Bänder (21) auf der medialen Innenseite des Schuhoberteils (10) dehnbarer ausgebildet sind als auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils (10).

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sportschuh, insbesondere einen Fußballschuh.
Der Stand der Technik
In vielen Sportarten haben Beschleunigungsvorgänge maßgeblichen Einfluss auf die Leistung eines Athleten. Beispielsweise entscheidet bei einem Sprinter nicht nur die erreichbare Endgeschwindigkeit über Sieg oder Niederlage sondern auch die Frage, wie schnell diese Endgeschwindigkeit erreicht wird. Noch wichtiger sind Beschleunigungsvorgänge bei Sportarten mit häufigen Richtungswechseln. Insbesondere beim Fußball aber auch bei anderen Rasensportarten finden ständig Beschleunigungsvorgänge statt, wenn die Laufrichtung geändert wird, oder auch ein schneller Antritt erforderlich ist.
Nach den Gesetzen der Physik hängt die erreichbare Beschleunigung direkt von der zu bewegenden Masse ab. Vor diesem Hintergrund ist es ein wichtiges Ziel bei der Konstruktion von Sportschuhen, insbesondere von Fußballschuhen, das Gesamtgewicht so gering wie möglich zu halten, um die erreichbare Beschleunigung bei gegebener Kraft zu vergrößern. Die leichtesten gegenwärtig erhältlichen Fußballschuhe weisen ein Gewicht von 165 g und mehr auf. Selbst dieses auf den ersten Blick geringe Gewicht behindert die Beweglichkeit eines Spielers, beispielsweise beim schnellen Dribbeln mit dem Ball. Darüber hinaus verringert die träge Masse eines Fußballschuhs auch die Geschwindigkeit, mit der ein Spieler gegen den Ball treten kann, und reduziert damit die Schussgeschwindigkeiten des Balls. Schließlich beeinflusst die träge Masse an den Beinen auch die Ermüdung des Spielers. Je größer diese ständig bewegte Masse ist, die aufgrund der Anordnung an den Enden der unteren Extremitäten große Hebelkräfte und Drehmomente auf den Körper ausübt, desto schneller ermüdet der Spieler während der 90 Minuten (und mehr) eines Fußballspiels.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Ansätzen bekannt, um das Gewicht eines Schuhs zu verringern. So offenbart beispielsweise die US 2009 / 0 071 036 A1 die Verwendung von Kohlefasern im Schuhoberteil. Aus der US 2007 / 0 271 823 A1 ist ferner ein Schuhoberteil bekannt, bei dem eine dünne Materiallage durch eine Vielzahl von an der Außenseite angebrachte Fäden oder Drähte verstärkt wird. Die US 4 813 158 offenbart einen leichten Sportschuh, der im Übergangsbereich zwischen Mittelfuß und Vorderfuß eine Verstärkung aufweist, damit der Schuh trotz der verwendeten dünnen und leichten Materialien für das Schuhoberteil den auftretenden Belastungen gewachsen ist. Schließlich ist aus der eine US 7 540 097 B2 Schuhkonstruktion bekannt, bei der das Schuhoberteil eine dichte Matrixstruktur von sich vielfach kreuzenden Segmenten aufweist. Das eigentliche Schuhoberteil kann innerhalb des von der Matrixstruktur eingefassten Raums angeordnet werden, so dass sich die Segmente auf der Außenseite des Schuhoberteils befinden.
Neben einer Gewichtsoptimierung des Schuhoberteils ist auch bereits versucht worden, den Sohlenaufbau zu verändern, da der Sohle des Schuhs für das Gesamtgewicht eine maßgebliche Bedeutung zukommt. Beispielsweise ist aus der US 2009 / 0 064 535 A1 ein Sohlenaufbau bekannt, in der eine Platte aus einem Verbundwerkstoff in einer Aussparung einer Sohle verklebt ist.
Die Gebrauchsmusterschrift DE 20 2005 021 682 U1 beschreibt eine Schuhsohle, die eine Laufsohle mit einer wabenartigen Struktur und einer Zwischensohle aufweist.
Das Gebrauchsmuster DE 78 19 461 U1 beschreibt einen Sohlenkörper, der auf seiner Innenseite ein Traggitter aufweist, das als Träger für den hinteren Teil der Brandsohle dient.
Schließlich beschreibt das Gebrauchsmuster DE 20 2006 009 950 U1 einen Schuh mit einem Schuhoberteil, dessen Material biegeschlaff ausgebildet ist und eine Anzahl von Verstärkungselementen aufweist, die ringförmig ausgebildet sind.
Allerdings ist es bislang mit keinem der oben erläuterten Ansätze gelungen, das Gewicht eines Sportschuhs substantiell zu verringern, ohne die funktionalen Eigenschaften des Schuhs, d.h. die Haftung am Boden, Unterstützung des Fußes, Tragekomfort etc., deutlich zu verschlechtern oder den Herstellungsaufwand erheblich zu vergrößern.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, Nachteile bekannter Schuhkonstruktionen zumindest zum Teil zu überwinden, indem eine Außensohle sowie ein Sportschuh bereitgestellt werden, die ein deutlich geringeres Gewicht als bekannte Lösungen aufweisen und gleichzeitig bei geringen Herstellungskosten den Anforderungen an Stabilität, Tragekomfort, und Traktion genügen.
Zusammenfassung der Erfindung
Dieses Problem wird durch einen Sportschuh gemäß Anspruch 1 gelöst. Eine Vielzahl von technischen Merkmalen trägt grundsätzlich dazu bei, ein Gesamtgewicht der Außensohle und des Sportschuhs zu erzielen, das deutlich unterhalb des Gewichts bekannter Konstruktionen liegt. Werden sämtliche dieser Merkmale miteinander kombiniert, lässt sich beispielsweise für einen Fußballschuh ein Gesamtgewicht von ca. 126g erzielen, d.h. ein Wert der weit unter dem Gewicht von bekannten Fußballschuhen nach dem Stand der Technik liegt, ohne dass die funktionellen Eigenschaften des Schuhs beeinträchtigt werden.
Es versteht sich jedoch, dass bereits dann erhebliche Gewichtsreduktionen erzielt werden, wenn nur einige der im Folgenden im Detail erläuterten Merkmale realisiert werden. Die vorliegende Anmeldung offenbart somit eine Art Baukasten aus technischen Merkmalen, die vom Fachmann in nahezu beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können, um das Gewicht eines Sportschuhs zu verringern.
Eine Außensohle, welche für den erfindungsgemäßen Sportschuh verwendet werden kann, weist eine einstückige Sohlenplatte auf, die sich von einem Fersenbereich über einen Mittelfußbereich bis in einen Vorderfußbereich der Außensohle erstreckt, wobei in die Sohlenplatte zumindest eine erste Verstärkungsrippe integriert ist, oberhalb oder unterhalb derer eine Verstärkungsplatte angeordnet ist.
Eine einstückige Außensohle, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schuhs erstreckt, kann einschließlich der einen oder mehreren Verstärkungsrippen kostengünstig im Spritzgussverfahren aus einem leichten aber hochfesten Kunststoff gefertigt werden. Die Verstärkungsrippen sind bevorzugt im Mittelfußbereich angeordnet. Sie können oberhalb oder unterhalb der Sohlenplatte angeordnet werden (oder diese in manchen Bereichen sogar ersetzen). Die Verstärkungsrippen führen zu einer gezielten Versteifung der Sohle und können dazu geeignete Formen und Querschnitte aufweisen, beispielsweise einen T-förmigen Querschnitt. Zwischen der Sohlenplatte und der zumindest einen Verstärkungsplatte ist bevorzugt zumindest ein Hohlraum angeordnet. Dadurch kann die Sohlenplatte in diesem Bereich dünner ausgebildet werden, was zu einer erheblichen Gewichtsersparnis führt.
Die zumindest eine Verstärkungsplatte ermöglicht bei einer Anordnung oberhalb der Verstärkungsrippe neben einer weiteren zusätzlichen Versteifung die Außensohle auf ihrer dem Fuß zugewandten Seite mit einer im Wesentlichen glatten Oberfläche zu versehen, so dass der Fuß des Sportlers unmittelbar darauf aufliegen kann, ohne dass es zu unangenehmen Druckbelastungen auf der Fußsohle kommt. Bei der umgekehrten Anordnung, wenn die Verstärkungsplatte unterhalb der Verstärkungsrippe angeordnet ist, kann sich der dünner ausgebildete Bereich der Sohlenplatte nahtlos an andere Bereiche der Sohlenplatte auf der dem Fuß zugewandten Innenseite der Außensohle anschließen, so dass auch hier eine glatte Auflagefläche entsteht. Ein mehrschichtiger Sohlenaufbau und das damit verbundene Gewicht können daher weitgehend entfallen. Lediglich die Anordnung einer dünnen Einlegesohle ist bevorzugt, um den Tragekomfort bei geringster Gewichtzunahme zu verbessern.
Die Verstärkungsplatte ist vorzugsweise aus einem laser-transparenten Material gefertigt, das ein Verbinden mit der einstückigen Sohlenplatte durch Laserschweißen ermöglicht. Dabei leuchtet der Laserstrahl durch die lasertransparente Verstärkungsplatte hindurch und erzeugt eine lokale Erwärmung und damit ein Aufschmelzen des Materials der Sohlenplatte. Umgekehrt kann die Sohlenplatte aus einem laser-transparenten Material gefertigt werden und die Verstärkungsplatte aus einem intransparenten Material, so dass bei Einfall eines Laserlichts die Verstärkungsplatte selektiv aufgeschmolzen wird. Anders als bei der Verwendung eines Klebstoffs zum Verbinden von Sohlenbestandteilen führt das Laserschweißen nicht zu einer Gewichtszunahme. Ähnliche Vorteile können auch durch Ultraschallschweißen erzielt werden.
Die zumindest eine erste Verstärkungsrippe weist bevorzugt eine Höhe und / oder eine Breite ≤ 5 mm, vorzugsweise ≤ 3 mm auf. Die Anmelderin hat herausgefunden, dass beim Einsatz moderner Werkstoffe, beispielsweise eines faserverstärkten Polyamids (PA12), sich bereits mit solch geringen Abmessungen (und der damit verbundenen extrem geringen Gewichtszunahme) die erforderlichen Steifigkeiten im Mittelfußbereich, aber auch in anderen Bereichen der Außensohle erzielen lassen.
In einem Beispiel erstrecken sich zumindest zwei erste Verstärkungsrippen der einstückigen Sohlenplatte im Wesentlichen in Längsrichtung des Schuhs. Vorzugsweise erstreckt sich zumindest eine weitere erste Verstärkungsrippe im Wesentlichen in Querrichtung des Schuhs über den Mittelfußbereich. Damit wird ein Gerüst bereitgestellt, das die einstückige Sohlenplatte im Bereich des Fußgewölbes sowohl gegen eine Biegebeanspruchung in Längsrichtung als auch in Querrichtung versteift. Wenn ferner die Verstärkungsplatte auf ihrer der Sohlenplatte zugewandten Seite zumindest eine zweite Verstärkungsrippe aufweist, die zumindest abschnittsweise parallel zu der zumindest einen ersten Verstärkungsrippe verläuft, entsteht insgesamt ein Mittelfußbereich mit maximaler Verwindungssteifigkeit bei geringstem Gewicht.
Wenn die Außensohle für einen Sportschuh für Rasensportarten o.ä. verwendet werden soll, ist es vorteilhaft, wenn sie eine Mehrzahl von in der einstückigen Sohlenplatte ausgeformten Profilelementen aufweist. Solche Profilelemente werden im Stand der Technik zumeist separat gefertigt und später an entsprechenden Halterungen der Sohle verankert. Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung spart das Gewicht dieser Halterungen ein, indem die Profilelemente einstückig zusammen mit der Sohlenplatte gefertigt werden. Vorzugsweise sind die Profilelemente darüber hinaus nicht aus massivem Material gefertigt, sondern weisen Hohlräume auf. Dadurch wird das Gewicht des Schuhs weiter reduziert.
Zur Verbesserung der funktionalen Eigenschaften ist es vorteilhaft, wenn die einstückige Sohlenplatte aus einem ersten Material gefertigt ist und zumindest eines der Profilelemente, auf der dem Boden zugewandten Seite einen Ansatz aus einem zweiten Material aufweist, beispielsweise einem etwas weicheren TPU (thermoplastisches Urethan), um beim Laufen auf den Profilelementen ein gewisses Maß an Dämpfung bereitzustellen. Umgekehrt ist auch die Verwendung eines härteren Materials denkbar, wenn beispielsweise der Schuh auf sehr harten und trockenen Böden eingesetzt werden soll. Der Ansatz aus einem zweiten Material ist insbesondere durch Mehrkomponentenspritzguß in einfacher Weise gemeinsam mit der Sohle herstellbar. Denkbar ist aber auch ein Umspritzen der in einem ersten Herstellungsschritt gefertigten Ansätze mit dem umgebenden Sohlenmaterial.
Im Fersenbereich weist die einstückige Sohlenplatte vorzugsweise eine Fersenschale auf, die bevorzugt zumindest einen seitlichen Bereich aus einem dritten, weicheren Material wie z. B. TPU umfasst, der ebenfalls durch Mehrkomponentenspritzguß gemeinsam mit dem Rest der Sohlenplatte herstellbar ist. Eine solche Fersenschale stützt den Fuß von hinten und von der Seite und ermöglicht zusammen mit den Profilelementen einen schnellen Antritt des Sportlers. Die seitlichen Bereiche können aus einem weicheren Material gespritzt werden, so dass eine aufwändige und daher schwere Polsterung im Fersenbereich nicht erforderlich ist. Auch diese Maßnahme verringert das Gesamtgewicht des Sportschuhs, ohne seine funktionellen Eigenschaften einzuschränken.
Die Erfindung ist im unabhängigen Anspruch 1 definiert. Danach weist ein Sportschuh ein Schuhoberteil mit einem Verschlussbereich und einem Sohlenbereich auf und zumindest ein auf der Innenseite des Schuhoberteils befestigtes Verstärkungselement, das im Mittelfuß angeordnet ist und eine Mehrzahl von flexiblen Bändern aufweist, die sich zwischen dem Verschlussbereich und dem Sohlenbereich erstrecken. Das zumindest eine Verstärkungselement weist ferner ein oberes gemeinsames Band auf, das sich entlang eines Rands des Verschlussbereichs erstreckt, wobei die Mehrzahl von Bändern Bänder auf der medialen und auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils umfasst, und wobei die Bänder auf der medialen Innenseite des Schuhoberteils dehnbarer ausgebildet sind als auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils.
Die erläuterte Anordnung der Mehrzahl von Bändern im Mittelfußbereich zwischen dem Verschlussbereich und dem Sohlenbereich verstärkt das Schuhoberteil und ermöglicht eine feste Verbindung zwischen dem Schuhoberteil und einer unterhalb davon angeordneten Sohle und dem Fuß. Dabei müssen sich die Bänder nicht über die gesamte Distanz zwischen dem Verschlussbereich und dem Sohlenbereich erstrecken. Es reicht aus, wenn das Material des Schuhoberteils in einem hinreichenden Maße durch die im Mittelfußbereich angeordneten Bänder verstärkt wird.
Das Verstärkungselement umfasst Bänder, die sowohl auf der medialen als auch auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils (10) angeordnet sind, wobei die Bänder vorzugsweise auf der medialen Innenseite des Schuhoberteils dehnbarer ausgebildet sind als auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils. Damit wird zum einen die Stabilität des Schuh gegen laterale Belastungen, beispielsweise bei plötzlichen Richtungswechseln, verbessert und zum anderen die Flexibilität des Schuhoberteils erhalten, die im Fall eines Fußballschuhs ein leichtes Abrollen und ein genaues Ballgefühl mit dem Innenspan ermöglicht.
Für die genannte Stabilität und Flexibilität des Schuhs ist es vorteilhaft, wenn die Bänder auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils unter den in einem Sportschuh üblicherweise auftretenden Belastungen nicht-dehnbar sind und die Bänder auf der medialen Seite des Schuhoberteils weniger Kreuzungen untereinander aufweisen als die Bänder auf der lateralen Seite des Schuhoberteils. Je mehr Kreuzungen oder Vernetzungen die Bänder untereinander aufweisen, desto stabiler wird das Schuhoberteil. Allerdings nimmt damit auch die Flexibilität ab, so dass beispielsweise für einen Fußballschuh die Bänder auf der medialen Seite vorzugsweise überhaupt keine Kreuzungen aufweisen. Solch eine offene Struktur der Bänder ermöglicht, dass das Schuhoberteil in Querrichtung zu den Bändern, d.h. im Wesentlichen in Längsrichtung des Schuhs durchaus gedehnt werden kann, so wie es beispielsweise für ein ungehindertes Abrollen mit dem Vorderfußbereich erforderlich ist.
Da die Zugbelastungen innerhalb des Schuhoberteils durch die genannten Bänder aufgenommen werden, können ansonsten besonders leichte Materialien für das Schuhoberteil verwendet werden, beispielsweise ein textiles Material mit einer TPU Beschichtung oder ein (Kohle-) faserverstärkter Verbundstoff. Die flachen Bänder des Verstärkungselements sind auf der Innenseite des Schuhoberteils angeordnet, ohne den Tragekomfort zu beinträchtigen. Bevorzugt ist das Verstärkungselement aus einem Material mit einer Dicke von weniger als 1,5 mm, vorzugsweise weniger als 0,3 mm gefertigt. Jedes Band weist bevorzugt eine Breite zwischen 0,5 cm und 2 cm auf. Mit diesen Abmessungen lassen sich im Wesentlichen zugfeste Bänder aus einer Vielzahl verschiedener Materialien fertigen, beispielsweise aus einem leichten, verstärkten PET (Polyethylenterephthalat), wie es auch für Windsurfsegel verwendet wird. Zur Verbesserung des Tragekomforts kann das PET mit aufgeschäumtem Polyurethan (PU) umspritzt werden.
Da das Verstärkungselement auf der Innenseite des Schuhoberteils angeordnet ist, kann die Außenseite gemäß anderer Anforderungen ausgebildet werden, beispielweise für einen optimierten Kontakt mit dem Ball, wenn es sich bei dem Sportschuh um einen Fußballschuh handelt.
Für den Fall eines Fußballschuhs ist es ferner bevorzugt, wenn das Verstärkungselement eine mit der Mehrzahl der Bänder einstückig hergestellte Verstärkungsfläche aufweist, die eine Kontaktfläche des Schuhoberteils mit einem Fußball verstärkt, vorzugsweise auf der medialen Seite des Schuhoberteils, da dort die meisten Ballkontakte erfolgen. Die Verstärkungsfläche kann sich über den Vorderfußbereich erstrecken und ein aufgeschäumtes Material umfassen, das die auftretenden Belastungen auf den Fuß bei harten Ballkontakten dämpft. Auch dieses Merkmal trägt weiter zur Gewichtsreduktion bei, da das Schuhoberteil des Fußballschuhs aus signifikant dünnerem und leichterem Material gefertigt werden kann.
Um Gewicht zu sparen, ist es bevorzugt, wenn das Verstärkungselement nicht den Vorderfußbereich und nicht die Ferse umgreift. Im Vorderfußbereich wird ein möglichst direkter Kontakt mit dem Ball benötigt, beispielsweise beim Dribbeln oder auch beim Schuss von angeschnittenen Bällen. Im Fersenbereich sind die Bänder nicht erforderlich, da dort der Schuh im Allgemeinen ohnehin die erforderliche Stabilität aufweist, beispielsweise bei der Verwendung der oben erläuterten Außensohle und der darin integrierten Fersenschale.
Weitere mögliche Merkmale der vorliegenden Erfindung sind in weiteren abhängigen Ansprüchen erläutert.
Figurenliste
Im Folgenden werden Aspekte der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren genauer erläutert. Diese Figuren zeigen:

1: Eine Darstellung schräg von vorne eines ersten Ausführungsbeispiels eines Sportschuhs gemäß der vorliegenden Erfindung;
2: Eine Darstellung des Ausführungsbeispiels aus 1 schräg von hinten;
3: Eine schematische Darstellung einer Außensohle;
4: Eine Aufsicht auf eine transparente Verstärkungsplatte für ein Ausführungsbeispiel der Erfindung;
5: Ein schematischer Schnitt durch die Außensohle aus 3;
6: Eine Detaildarstellung eines Schuhoberteils und eines Verstärkungselements gemäß eines weiteren Ausführungsbeispiels;
7: Eine schematische Darstellung einer Außensohle;
8: Eine Ansicht der Außensohle aus 7 von unten;
9: Eine flach ausgebreitete Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verstärkungselements für das Schuhoberteil mit integrierter Verstärkungsfläche; und
10: Eine flach ausgebreitete Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verstärkungselements für das Schuhoberteil.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele
Im Folgenden werden gegenwärtig bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand eines Fußballschuhs näher beschrieben. Es versteht sich jedoch, dass die vorliegende Erfindung auch für andere Sportschuhe (und darüber hinaus) Verwendung finden kann, beispielsweise in Sportschuhen für andere Rasensportarten wie Hockey, Rugby oder American Football, etc., aber auch für Laufdisziplinen, wie Sprint oder Hürdenlauf. Immer dann, wenn höchste Anforderungen an die mechanische Stabilität und die biomechanischen Eigenschaften bei einem minimalen Gewicht des Schuhs erfüllt werden sollen, können die nachfolgend erläuterten technischen Konzepte zur Gewichtsreduktion des Schuhs vorteilhaft angewandt werden.
Wie bereits oben erläutert, ist es dabei keineswegs zwingend alle Merkmale, die zur Gewichtsverringerung beitragen, miteinander zu kombinieren. Im Gegenteil, der Fachmann erkennt, dass die nachfolgend erläuterten Aspekte zur Gewichtsreduktion eines Schuhs in nahezu beliebiger Weise miteinander kombiniert werden können, um zumindest teilweise Vorteile gegenüber dem Stand der Technik zu erzielen.
Die 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines Fußballschuhs 1 schräg von vorne und schräg von hinten. Man erkennt das nur schematisch angedeutete Schuhoberteil 10, auf dessen Innenseite sich ein gerüstartiges Verstärkungselement 20 befindet. Für das Schuhoberteil 10 kommt eine Vielzahl von Materialien in Betracht, die einerseits leicht sind und andererseits eine hinreichende Abriebfestigkeit aufweisen. Gegenwärtig bevorzugt sind textile Materialien, beispielsweise ein Nylongewebe. Auf der Außen- und/oder der Innenseite kann das textile Material durch eine geeignete Beschichtung zusätzlich verstärkt werden, beispielsweise durch eine transparente TPU-Schicht (in den 1 und 2 nicht separat dargestellt). Eine solche transparente Kunststoffschicht schützt darunter angebrachte Designelemente, Drucke, Beschriftungen etc. auf der Außenseite des Schuhoberteils 10. Darüber hinaus verhindert die Kunststoffschicht das Eindringen von Feuchtigkeit und trägt damit zum Tragekomfort und zu einer langen Lebensdauer des Sportschuhs bei. Um die Atmungsaktivität zu verbessern, kann in einer abgewandelten Ausführungsform sowohl die Beschichtung als auch das Material des Schuhoberteils 10 gegebenenfalls perforiert werden oder sogar größere Belüftungsschlitze aufweisen (nicht dargestellt).
Auf der Innenseite des in den 1 und 2 gezeigten Schuhoberteils 10 ist das bereits erwähnte Verstärkungselement 20 angeordnet. Wie man erkennen kann, formen mehrere Bänder 21 ein gerüstartiges Element, das sich ausgehend vom Sohlenbereich 12 zu einem Verschlussbereich 11 des Schuhs 1 erstreckt und dabei den Mittelfuß (nicht dargestellt) eines Trägers des Schuhs nahezu vollständig umgreift. Die flachen Bänder 21 weisen eine geringe Dicke auf, vorzugsweise ≤ 1,5 mm, bevorzugt ≤ 0,2 mm und können daher auf der Innenseite des Schuhoberteils 10 angeordnet werden, ohne dass dies den Tragekomfort beeinträchtigt. Für die Bänder 21 werden medial und lateral vorzugsweise TPU Folien mit einer Dicke von etwa 0,2 mm verwendet. Dabei ist die Härte des für die TPU Folien verwendeten Materials auf der medialen Seite mit 80-85 Shore A niedriger ist als auf der lateralen Seite mit über 90 Shore A, vorzugsweise 95 Shore A. Im Ergebnis sind daher die Bänder 21, deren Zugfestigkeit durch die Verbindung zum Schuhoberteil 10 noch steigt, auf der lateralen Seite unter den zu erwartenden Zugbelastungen nicht dehnbar, während die Bänder auf der medialen Seite dehnbar sind und damit das Abrollverhalten und das Ballgefühl beim Kontakt mit dem Innenspan des Schuhoberteils 10 nicht spürbar beeinträchtigen.
Die Anordnung der Bänder 21 des Verstärkungselements 20 bestimmt das Deformationsverhalten des Schuhoberteils 10 und damit die Stabilität, die der Schuh 1 dem Fuß beim Bodenkontakt verleiht. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Bänder 21 nahezu parallel vom Verschlussbereich nahe der Schnürsenkel bis zum Sohlenbereich verlaufen. Sowohl diese Anordnung der Bänder 21 als auch die stärker vernetzte Anordnung der Bänder 21 im Ausführungsbeispiel aus den 1 und 2 stellt sicher, dass beim Verschnüren des Schuhs 1 im Verschlussbereich (oder der Betätigung anderer, nicht dargestellter Mittel zum Schließen der Schuhe, wie zum Beispiel Klettbändern) die Außensohle 30 sicher von unten gegen die Fußsohle gedrückt wird und der Fuß nicht auf der Außensohle 30 hin und her gleitet.
Je weniger vernetzt jedoch die Bänder 21 untereinander sind, desto geringer ist der Widerstand, den das Verstärkungselement 20 einer Verwindung des Schuhoberteils 10, beispielsweise beim Abrollen entgegensetzt. Das Oberteil 10 des Sportschuhs aus 6 mit seinen kreuzungsfrei angeordneten Bändern 21 stellt gegen eine solche Verwindung einen sehr geringeren Widerstand bereit. In dem Ausführungsbeispiel eines Fußballschuhs aus den 1 oder 2, kreuzt jedes Band 21 auf der lateralen Seite des Schuhoberteils bis zu zwei andere Bänder 21 oder ist mit ihnen in anderer Weise vernetzt, während die Bänder 21 auf der medialen Seite im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, um die laterale Seite stabiler und die mediale Seite flexibler auszugestalten.
Der Fachmann wird je nach Einssatzzweck des Schuhs auf der medialen und/oder der lateralen Seite des Schuhoberteils das geeignete Maß an Vernetzung der Bänder 21 untereinander auswählen. So wird ein Sportschuh für starke und häufige seitliche Belastungen ein Verstärkungselement 20 mit sich häufiger kreuzenden Bändern 21 aufweisen als ein Sprintschuh, da laterale Sportarten höhere Anforderungen an die seitliche Stabilität eines Schuhs stellen als lineare Sportarten.
Um die vom Verschlusssystem ausgehende Zugkraft sicher in die Bänder 21 einzuleiten, ist entlang des Rands des Verschlussbereiches bevorzugt das in 1 zu erkennende obere gemeinsame Band 22 des Verstärkungselements 20 angeordnet. In dieses obere gemeinsame Band 22 können beispielsweise Öffnungen 23 für Schnürsenkel integriert sein oder es werden beliebige andere Verschlussvorrichtungen daran befestigt (nicht dargestellt). Das obere gemeinsame Band 22 verteilt die auftretende Zugbelastung auf mehrere Bänder 21, so dass auch große Kräfte bei enger Schnürung vom dem Verstärkungselement 20 aufgenommen werden können. In ähnlicher Weise können die Bänder 21 auch am unteren Ende durch ein unteres gemeinsames Band 22 miteinander verbunden sein (in den 1 und 2 nicht dargestellt, beachte aber 6).
Die 9 zeigt beispielhaft eine weitere Ausführung eines Schuhoberteils 10 und das zugehörigen Verstärkungselements 20 in einer flächigen Darstellung vor dem Zusammenbau des Schuhs. Wie man erkennen kann, kreuzt ein Band 21 jeweils bis zu zwei weitere Bänder 21 bevor ausgehend vom Sohlenbereich (in 9 außen) der Verschlussbereich (in 9 innen) des Schuhs erreicht wird. Die Kreuzungsstellen der Bänder 21 sind in diesem Ausführungsbeispiel nur in der oberen Hälfte des Verstärkungselements 20 angeordnet, d.h. näher am Verschlussbereich, um ein Verwinden des Schuhoberteils im unteren Bereich, beispielsweise beim Abrollen, nicht zu behindern.
Das Ausführungsbeispiel aus der 9 zeigt ferner, dass das Verstärkungselement 20 einstückig gefertigt werden kann, einschließlich einer medialen und einer lateralen Seite. Auf der medialen Seite ist bevorzugt im Vorderfußbereich, d.h. vor den Bändern 21, die den Mittelfußbereich umgreifen, eine zusätzliche Verstärkungsfläche ≤ vorgesehen, die das Schuhoberteil 10 zusätzlich unterstützt. Anders als die Bänder 21 dient die Verstärkungsfläche ≤ in erster Linie nicht zur Aufnahme von Zugkräften sondern zur gezielten Verstärkung des Materials des Schuhoberteils 10 in Bereichen, in denen ein häufiger Ballkontakt zu erwarten ist. Damit wird ermöglicht das Schuhoberteil 10 aus einem dünnen und daher besonders leichten Material zu fertigen, ohne dass es zu Einbußen beim Tragekomfort oder bei der Abriebfestigkeit kommt.
10 zeigt noch einmal in Aufsicht die bevorzugte asymmetrische Anordnung der Bänder 21 des Verstärkungselements auf der medialen und der lateralen Seite des Schuhoberteils 10. Wie man erkennen kann, kreuzen sich die Bänder 21 auf der lateralen Seite mehrfach oder sind durch Zwischenbänder miteinander vernetzt, während die Bänder 21 auf der medialen Seite sich separat voneinander erstrecken. Dabei erkennt man zusätzlich, dass nicht alle Bänder 21 identische Abmessungen aufweisen müssen, sondern individuell auf ihre jeweilige Position im Verstärkungselement angepasst werden können. Schließlich sind auf der lateralen Seite mehr Bänder 21 angeordnet als auf der medialen Seite. Jeder der genannten Unterschiede zwischen dem Aufbau des Verstärkungselements auf der medialen und der lateralen Seite trägt unabhängig dazu bei das gewünschte asymmetrische Dehnungsverhalten des Schuhs im Vorderfußbereich zu erzielen.
Im Fall eines Fußballschuhs kann darüber hinaus der Vorderfußbereich des Schuhs weiter optimiert werden, beispielsweise durch die Anordnung eines dünnen Ledermaterials, dass den Vorderfußbereich von außen bedeckt oder durch die Anordnung von Elementen auf dem Schuhoberteil 10, die einen besonders griffigen Ballkontakt ermöglichen (nicht dargestellt).
Neben einer Anordnung auf der Innenseite des Schuhoberteils 10, die in den 1, 2, 6 gezeigt und gegenwärtig bevorzugt ist, kann in einem abgewandelten Ausführungsbeispiel ein Verstärkungselement 20 auch auf der Außenseite des Schuhoberteils 10 angeordnet werden (nicht dargestellt). Die flachen Bänder 21 beeinflussen, anders als herkömmliche Verstärkungsstrukturen auf der Außenseite des Schuhoberteils eines Sportschuhs, nur unwesentlich die sonstigen Eigenschaften des Schuhs, beispielsweise das Schussverhalten beim Ballkontakt, im Fall eines Fußballschuhs. Denkbar ist auch eine Integration des Verstärkungselements zwischen zwei Lagen eines dünnen und damit leichten Materials des Schuhoberteils (nicht dargestellt). Zusätzlich oder alternativ könnte das Verstärkungselement auch mit einem weiteren Material umspritzt werden.
Die 3-5 sowie 7 und 8 illustrieren einen weiteren wichtigen Aspekt, nämlich die besonders leichte, aber dennoch hochstabile Außensohle 30. Wie in der Explosionsdarstellung der 3 zu erkennen umfasst die Außensohle 30 eine einstückige Sohlenplatte 31, die sich von einer Fersenschale über einen Mittelfußbereich 33 bis in einen ebenen Vorderfußbereich 34 erstreckt. Im Mittelfußbereich 33 ist eine Vertiefung 35 vorgesehen, in der eine Mehrzahl von Verstärkungsrippen 37 eingeformt sind. Während sich in dem Ausführungsbeispiel aus den 3 und 5 zwei Verstärkungsrippen 37 in Längsrichtung der Sohlenplatte 31 erstrecken, weist die Aufsicht auf das Ausführungsbeispiel in 4 noch eine weitere, quer verlaufende Verstärkungsrippe 37 unterhalb einer transparenten Verstärkungsplatte 40 auf.
Die Ausbildung, Orientierung und Anzahl der Verstärkungsrippen 37 ist so gewählt, dass bei geringstem Gewicht ein Maximum an Steifigkeit und Bruchfestigkeit erzielt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einer Außensohle 30 für einen Fußballschuh wird gezielt der Mittelfußbereich 33 unterhalb des Fußgewölbes versteift. Für andere Sportarten können zusätzlich oder alternativ andere Bereiche der einstückigen Sohlenplatte 31 durch eine oder mehrere Verstärkungsrippen 37 versteift werden.
Die Verstärkungsrippen 37 weisen bevorzugt eine Dicke und eine Höhe von wenigen Millimetern, vorzugsweise ≤ 3 mm auf. Damit lässt sich bei der Verwendung geeigneter Kunststoffe, beispielsweise eines faserverstärkten Polyamids Nr. 12 (PA 12), ein sehr steifer Mittelfußbereich 33 erstellen. Allerdings ist es denkbar, dass für andere Sportarten, beispielsweise Basketball aufgrund der höheren Belastungen auch breitere und / oder höhere Verstärkungsrippen zum Einsatz kommen. Darüber hinaus hängt die Ausbildung der Verstärkungsrippen auch von dem verwendeten Material der Sohlenplatte 31 ab. Sowohl die Verstärkungsplatte 40 als auch die Sohlenplatte 31 können aus einem faserverstärkten Kunststoff gefertigt werden.
Als Herstellungsverfahren für die erläuterte Sohlenplatte 31 kommt bevorzugt das Spritzgießen eines geeigneten Kunststoffmaterials in Betracht. Damit lassen sich in kurzer Zeit automatisiert hoher Stückzahlen produzieren.
Um den Mittelfußbereich 33 weiter zu versteifen, ist oberhalb der Verstärkungsrippen 37 eine Verstärkungsplatte 40 angeordnet, die ebenfalls in der Vertiefung 35 angeordnet ist und zwar so, dass auf der Oberseite eine im Wesentlichen flache Auflagefläche für den Fuß entsteht. Der Begriff „im Wesentlichen“ meint hier eine Übereinstimmung in der Höhe der Oberseite der Verstärkungsplatte 40 mit der übrigen Oberseite der Sohlenplatte 31, so dass lokale Druckstellen auf der Unterseite des Fußes im Übergangsbereich zwischen Sohlenplatte 31 und Verstärkungsplatte 40 verhindert werden. Anders als bei einem herkömmlichen Sohlenaufbau entfällt daher die Notwendigkeit eine Mittel- oder Zwischensohle vorzusehen sondern der Fuß kann direkt auf der glatten Oberfläche der Sohlenplatte 31 und der Verstärkungsplatte 40 aufliegen. Allerdings ist es zur Verbesserung des Tragekomforts gegenwärtig bevorzugt, wenn zwischen dem Fuß und der Oberfläche der Sohlenplatte 31 bzw. der Verstärkungsplatte 40 noch ein dünne Einlegesohle 50 angeordnet ist (vgl. 6). In diesem Fall besteht der gesamte Sohlenaufbau aus diesen beiden Schichten, der Sohlenplatte 31 mit ihrer Verstärkungsplatte 40 und einer dünnen Einlegesohle 50. Es liegt auf der Hand, dass sich damit ein extrem geringes Gewicht der Außensohle 30 und letztlich des gesamten Schuhs 1 realisieren lässt. Wenn die Einlegesohle 50 eine Vielzahl von Perforationen aufweist, wird das Gewicht noch weiter reduziert und gleichzeitig die Belüftung des Fußes von unten verbessert.
Die Verstärkungsplatte 40 kann aus demselben oder einem anderen Material wie die Sohlenplatte 31 gefertigt werden. Gegenwärtig bevorzugte Materialien sind faserverstärkte Verbundwerkstoffe und Polyamide, beispielsweise das unter dem Namen Pebax® bekannte Polyamid. Wenn eine feste Verbindung der Verstärkungsplatte 40 mit der Sohlenplatte 31 erwünscht ist - sie ist nicht zwingend erforderlich - bieten sich bekannte Verfahren wie Verkleben oder Verschweißen an. Aus Gewichtsgründen aber auch für eine kostengünstige Herstellung ist es bevorzugt, wenn die Verstärkungsplatte 40 eine hinreichende Laser-Transparenz aufweist, so dass sie mit einem Laser an dem darunterliegenden Material der Sohlenplatte 31 festgeschweißt werden kann. Diese Vorgehensweise vermeidet sowohl das nicht unbedeutende Gewicht eines zusätzlichen Klebstoffs als auch die mit seiner Verarbeitung verbundenen Probleme (Gesundheitsgefährdung, Umweltprobleme durch die enthaltenen Lösungsmittel etc.).
Die Verbindung der Verstärkungsplatte 40 mit der Sohlenplatte 31 wird besonders stabil, wenn die Verstärkungsplatte 40 auf ihrer Unterseite ebenfalls eine oder mehrere Verstärkungsrippen 41 aufweist (vgl. 4) und damit insgesamt ein Formschluss in der Vertiefung 35 und mit den Verstärkungsrippen 37 der Sohlenplatte 31 erzielt wird. Dies ist insbesondere der Fall, wenn die Verstärkungsrippen 37 und die Verstärkungsrippen 41 zumindest teilweise parallel verlaufen. Zusätzliches Gewicht wird eingespart, wenn die Sohlenplatte 31 im Bereich der Verstärkungsrippen 37 so ausgebildet ist, dass sich einer oder mehrere Hohlräume 36 zwischen der Sohlenplatte 31 und der Verstärkungsplatte ergeben, so wie dies im Schnitt in der 5 besonders gut zu erkennen ist.
Für Sportarten mit hohen Druckbelastungen im Vorderfußbereich 34, beispielsweise Fußball, kann im Vorderfußbereich 34 auf der Sohlenplatte 31 eine weitere flache und leichte Innensohle 70 angeordnet werden (vgl. 7). Damit werden die Druckbelastungen gleichmäßig auf den Fuß verteilt und insbesondere Belastungsspitzen an den in die Sohlenplatte 31 integrierten und einstückig damit verbundenen Profilelementen 60 vermieden, die weiter unten im Detail erläutert werden. Die Innensohle 70 erleichtert darüber hinaus die Herstellung der Sohle, da das Schaftmaterial darüber gezwickt und verklebt werden kann. Neben einer Anordnung ausschließlich im Vorderfußbereich ist auch eine Ausdehnung über die gesamte Länge des Schuhs denkbar.
Die Innensohle 70 wird bevorzugt ebenfalls aus Kunststoff gefertigt. Des Weiteren weist die Innensohle 70 gezielte Einkerbungen oder sonstige Materialschwächungen auf, um ein Abrollen des Fußes im Vorderfußbereich 34 zu ermöglichen (nicht dargestellt). Beispielsweise können eine oder mehrere linienförmige Kerben im Kunststoffmaterial sich quer von der lateralen auf die mediale Seite der Innensohle 70 erstrecken oder auch nur über Teile der Innensohle. Im Ergebnis wird dadurch eine hinreichende Flexibilität im Vorderfußbereich 34 sichergestellt und gleichzeitig die erforderliche gleichmäßige Druckverteilung gewährleistet. Des Weiteren kann die Innensohle 70 einen verdickten, abgerundeten Rand (nicht dargestellt) aufweisen, mit dem verhindert wird, dass das Material des Schuhoberteils bei starken lateralen Beanspruchungen durch die Kante der Innensohle beschädigt wird.
Das leichte Abrollen mit dem Vorderfuß wird im bevorzugten Ausführungsbeispiel auch dadurch erleichtert, dass die Sohlenplatte 31 im Vorderfußbereich 34 im Wesentlichen flach ausgebildet ist. Lediglich ein kleiner umlaufender Rand 39 erhebt sich um 1-2 mm, um die Anordnung der Innensohle 70 und / oder der Einlegesohle 50 und / oder des Schuhoberteils 10 auf der Sohlenplatte 31 zu erleichtern.
Im Fersenbereich 32 der Sohlenplatte 31 ist die bereits oben erwähnte Fersenschale angeordnet. Dadurch wird der Fuß sicher von hinten umfasst und geführt, ohne dass zusätzliche Verstärkungen des Schuhoberteils 10 im Fersenbereich 32 erforderlich sind. Auch dies trägt zur Gewichtsreduktion bei. Die genaue Ausbildung der Fersenschale hängt einmal mehr vom erwarteten Einsatzzweck des Schuhs ab. Beispielsweise kann ein Basketballschuh eine höher gezogene Fersenschale aufweisen als ein Sprintschuh, um den Sportschuh mit einem höheren Maß an Stabilität gegen die erwarteten Belastungen zu versehen. Für einen erhöhten Tragekomfort ist es bevorzugt, wenn die seitlichen Randbereiche 38 der Fersenschale aus einem weicheren Kunststoff gefertigt werden. Damit wird verhindert, dass es zu unangenehmen lokalen Druckbelastungen am Fuß kommt, insbesondere, wenn ein dünnes und leichtes Material für das Schuhoberteil 10 verwendet wird, das seinerseits kaum in der Lage ist, lokale Druckbelastungen wie durch die seitliche Kante der Fersenschale zu verteilen. Durch Mehrkomponentenspritzguss lässt sich ein weicherer Kunststoff, wie z. B. TPU, ohne weiteres im Rahmen einer automatisierten Produktion mit dem sonstigen Material der Sohlenplatte 31, beispielsweise dem bereits erwähnten PA 12, verbinden. Das Schuhoberteil 10 könnte auch direkt mit der seitlichen Kante der Fersenschale vernäht werden (nicht dargestellt), was ebenfalls zu einer Einsparung von Material und Gewicht führen würde.
Ein weiterer wichtiger Aspekt von Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass zahlreiche Profilelemente 60 unmittelbar in die Sohlenplatte 31 integriert werden können. Die Anmelderin hat festgestellt, dass Kunststoffmaterialien, die sich für die Fertigung der Sohlenplatte 31 eignen, auch eine hinreichende Stabilität und Zähigkeit aufweisen, um die Profilelemente 60 zu bilden. Aufwändige und schwere Befestigungseinrichtungen, wie sie beispielweise in Fußballschuhen oder auch Sprintschuhen nach dem Stand der Technik verwendet werden, sind daher nicht erforderlich. Auch dieser Aspekt trägt maßgeblich dazu bei, das Gesamtgewicht des Schuhs zu verringern.
Wie man den 1 - 3, 5, 7 und 8 entnehmen kann, sind im erläuterten Ausführungsbeispiel eines Fußballschuhs 1 insgesamt 11 Profilelemente 60 in die Sohlenplatte 31 integriert, wobei acht Profilelemente 60 in Vorderfußbereich 34 angeordnet sind und drei Profilelemente 60 in Fersenbereich vorgesehen sind. Die Anzahl der Profilelemente 60 sowie deren genaue Abmessungen und Formen hängen vom Einsatzbereich des Sportschuhs ab und können daher von dem in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiel erheblich abweichen. Allerdings ist die gewählte Anordnung bevorzugt, weil sie das Risiko, dass Gras, Schlamm, etc. an der Außensohle von unten hängen bleibt, minimiert, um eine Gewichtszunahme des Schuhs während des Spiels zu vermeiden.
In dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel weist das vordere der drei Profilelemente 60 im Fersenbereich eine besondere Formgebung auf. Hier ist eine nach vorne orientierte Fläche 63 konkav gekrümmt, um beim Abstoppen eine besonders starke Bremswirkung im Untergrund zu erzielen. Durch diese spezielle Formgebung kann ein zusätzlicher Stollen im Fersenbereich eingespart werden. Ansonsten weisen die Profilelemente 60 des Ausführungsbeispiels in der Aufsicht von unten aus 8 die Form eines Dreiecks oder die Form eines stark abgerundeten Dreiecks auf. Die vier vorderen Stollen im Vorfußbereich zeigen dabei mit der (abgerundeten) Spitze nach vorne, so dass die breite Fläche des Stollens zum Antreten/Beschleunigen genutzt werden kann. Die zwei hinteren Stollen des Vorfußbereichs und die drei Stollen im Fersenbereich zeigen mit der flachen Seite nach vorne und unterstützen damit die Bremswirkung.
Ein besonders geringes Gewicht der Sohlenplatte 31 mit den integrierten Profilelementen 60 wird erreicht, wenn die Profilelemente 60 zumindest teilweise hohl ausgebildet sind. Im Ausführungsbeispiel aus 3 erkennt man, dass die Hohlräume 61 der Profilelemente 60 nach oben offen sind. Dies erleichtert das Entformen bei der bevorzugten Herstellung der Sohlenplatte 31 und der integrierten Profilelemente 60 im Spritzgussverfahren. Denkbar sind aber auch geschlossene Hohlräume im Innern der Profilelemente 60 beim Einsatz dazu geeigneter Herstellungsverfahren. Ferner können Profilelemente 60, die besonders großen Beanspruchungen unterliegen, auch vollständig oder zum Teil aus massivem Kunststoffmaterial gefertigt werden. Die bevorzugte Herstellung der Sohlenplatte 31 im Spritzgussverfahren erlaubt ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit.
Bei Verwendung von Mehrkomponentenspritzguss können alle oder auch nur ein Teil bzw. ein Teilbereich der Profilelemente 60 aus einem anderen Material als dem Kunststoff der Sohlenplatte 31 gefertigt werden. Beispielsweise wird in dem in den Figuren dargestellten Fußballschuh 1 ein weicheres Kunststoffmaterial, beispielsweise TPU, dazu verwendet, um auf sechs der acht Profilelemente 60 im Vorderfußbereich und auf zwei der drei Profilelemente im Fersenbereich einen Ansatz 65 anzuordnen, der zusätzlich aufgeraut oder profiliert sein kann. Damit wird zum einen ein vorzeitiger Abrieb des darunterliegenden Profilelements 60 aus dem Kunststoffmaterial der Sohlenplatte 31 vermieden. Zum anderen verbessern die etwas weicheren TPU-Ansätze 65 den Tragekomfort des Schuhs 1. Eine integrale Fertigung der Ansätze 65 zusammen mit der Sohlenplatte 31 ist zwar bevorzugt. Möglich ist aber auch die Ansätze 65 unabhängig von der Sohlenplatte 31 zu fertigen und in einem separaten Fertigungsschritt auf den Profilelementen 60 anzubringen, beispielsweise durch Verkleben, Verschrauben, Verclipsen oder auch durch Einlegen in eine Form und anschließendes Umspritzen.

Claims

Sportschuh (1), insbesondere Fußballschuh, aufweisend: a. ein Schuhoberteil (10) mit einem Verschlussbereich (11) und einem Sohlenbereich (12); b. zumindest ein auf der Innenseite des Schuhoberteils (10) befestigtes Verstärkungselement (20), das im Mittelfuß angeordnet ist und eine Mehrzahl von flexiblen Bändern (21) aufweist, die sich zwischen dem Verschlussbereich (11) und dem Sohlenbereich (12) erstrecken, c. wobei das zumindest eine Verstärkungselement (20) ferner ein oberes gemeinsames Band (22) aufweist, das sich entlang eines Rands des Verschlussbereichs (11) erstreckt, d. wobei die Mehrzahl von Bändern (21) Bänder auf der medialen und auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils (10) umfasst, und e. wobei die Bänder (21) auf der medialen Innenseite des Schuhoberteils (10) dehnbarer ausgebildet sind als auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils (10).
Sportschuh nach Anspruch 1, wobei die Bänder (21) auf der lateralen Innenseite des Schuhoberteils (10) im Wesentlichen nicht-dehnbar sind.
Sportschuh nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bänder (21) auf der medialen Seite des Schuhoberteils (10) weniger Kreuzungen untereinander aufweisen als die Bänder (21) auf der lateralen Seite des Schuhoberteils (10).
Sportschuh (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Verstärkungselement (20) aus einem Material mit einer Dicke von höchstens 1,5 mm, vorzugsweise 0,3 mm gefertigt ist.
Sportschuh (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jedes Band (21) eine Breite zwischen 0,5 cm und 2 cm aufweist.
Sportschuh (1), nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine Verstärkungselement (20) ferner ein unteres gemeinsames Band (22) aufweist, das sich entlang eines Rands des Sohlenbereichs (12) erstreckt.
Sportschuh (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das obere gemeinsame Band (22), das sich entlang des Rands des Verschlussbereiches (11) erstreckt, eine Mehrzahl von Öffnungen (23) für Schnürsenkel aufweist.