DE102007046376A1

DE102007046376A1 - Verschweißter Harzkörper und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE102007046376A1
Application number: DE200710046376
Authority: DE
Inventors: Seizo Fujimoto; Takafumi Hara; Shinsuke Asada; Hiroshi Kobayashi; Masaaki Taruya
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Mobility Corp Jp
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2007-09-27
Publication date: 2008-10-23
Anticipated expiration: 2027-09-28
Also published as: DE102007046376B4; KR20080094533A; US8597755B2; JP4531074B2; KR100870811B1; US20080261065A1; JP2008265163A

Abstract

Ein zu verschweißender Harzkörper, bei welchem ein erstes Harzteil, welches Laserlicht absorbiert, und ein zweites Harzteil, das in Bezug auf das Laserlicht transparent ist, zusammengepasst werden, und das Laserlicht zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils aus ausgesandt wird, damit das erste und das zweite Harzteil miteinander verschweißt werden, und ein Verbindungsabschnitt zwischen beiden Harzteilen ausgebildet wird, weist entweder auf dem ersten oder dem zweiten Harzteil einen Vorsprung auf, der in Kontakt mit dem anderen Harzteil während des Schweißens gelangt, und das Ausmaß des Setzens oder Absenkens an dem Verbindungsabschnitt einstellt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen verschweißten Harzkörper, bei welchem ein Harzteil, das für Laserlicht transparent ist, und ein Harzteil, welches Laserlicht absorbiert, durch Einsatz von Laserlicht miteinander verbunden sind, und betrifft ein zugehöriges Herstellungsverfahren.
Es ist ein Laserlicht-Schweißverfahren wohl bekannt, bei welchem ein Harzteil, das in Bezug auf Laserlicht einer vorbestimmten Wellenlänge transparent ist, und ein Harzteil, welches Laserlicht mit dieser Wellenlänge absorbiert, vereinigt werden, und ein Laserlichtstrahl von der Seite des transparenten Harzteils ausgesandt wird, um diese beiden Teile miteinander zu verschweißen.
Das Prinzip dieses Verfahrens wird kurz geschildert.
Der Laserlichtstrahl geht durch das transparente Harz praktisch ohne Absorption hindurch, und wird in der Nähe der Oberfläche des absorbierenden Harzteils absorbiert. Die Energie des Laserlichts, das absorbiert wurde, wird in Wärme umgewandelt, und erwärmt die Oberfläche des absorbierenden Harzteils. Auch die Nachbarschaft der Oberfläche des Harzes des transparenten Teils, die in Kontakt mit dem absorbierenden Harzteil steht, wird durch Wärmeübertragung erwärmt. Im Ergebnis wird eine Schmelzschicht an der Kontaktoberfläche zwischen dem transparenten Harzteil und dem absorbierenden Harzteil ausgebildet, was dazu führt, dass die beiden Harzteile miteinander verschweißt werden.
Wie aus dem voranstehend geschilderten Prinzip deutlich wird, ist das Haftvermögen zwischen dem transparenten Harzteil und dem absorbierenden Harzteil während des Schweißvorgangs wesentlich. Dies liegt daran, dass dann, wenn die Haftung zwischen den beiden Teilen unzureichend ist, die Wärmeübertragung von dem absorbierenden Harzteil zum transparenten Harzteil unzureichend wird, was zu einer fehlerhaften Verbindung führt. Normalerweise wird, um ein ausreichendes Oberflächen-Haftvermögen zwischen beiden Harzteilen sicherzustellen, das Aussenden des Laserlichtstrahls in einem Zustand durchgeführt, bei welchem das transparente Harzteil und das absorbierende Harzteil unter Druck durch einen von außen einwirkenden Druck an der Verbindungsoberfläche verschweißt werden (vergleiche beispielsweise die JP-A-2004-358697 ).
Wie voranstehend erwähnt, wird während des Schweißens die Kraft des Druckschweißens auf die Schmelzschicht ausgeübt, die an dem Verbindungsabschnitt ausgebildet wird, sodass das Schmelzen an dem geschmolzenen Abschnitt weitergeht, bis die Aussendung des Laserlichts unterbrochen wird, oder die Einwirkung des Drucks unterbrochen wird. Dies bedeutet, dass die Nähe der beiden Teile zunimmt. Wenn die Entfernung zwischen den beiden Teilen auf einem vorbestimmten Wert gehalten werden soll, werden eine Vorrichtung zur exakten Erfassung der Entfernung zwischen den beiden Teilen sowie eine Vorrichtung zum schnellen Unterbrechen der Aussendung des Laserlichts oder des Anlegens von Druck erforderlich. Weiterhin tritt das Erfordernis auf, einzeln Abmessungen in Bezug auf jedes der Teile einzustellen, da es Schwankungen der Abmessungen bei den Teilen gibt. Wenn dies erreicht werden muss, wird eine extrem teure Einrichtung erforderlich.
Weiterhin ist es bei dem Laserlicht-Schweißverfahren üblich, ein unter Wärmeeinwirkung aushärtendes Harz einzusetzen, um das Harz zu schmelzen und zu verschmelzen. Bei einem unter Wärmeeinwirkung aushärtenden Harz gibt es überhaupt kein Problem bei dem Vorgang des Schmelzens selbst als ein übliches Formgebungsverfahren, und kann eine vorbestimmte Form dadurch erzeugt werden, dass das Harz in eine Form unter Verwendung eines vorbestimmten Drucks gegossen wird. Zu diesem Zeitpunkt werden die Eigenschaften des Harzes wie körperliche Festigkeit und Hydrolisierungsvermögen beeinträchtigt, da die Harzfestigkeit absinkt, wenn der vorbestimmte Druck nicht erzielt wird. Es ist beim Laserlichtschweißen einfach, dass eine Schwächung in Bezug auf ein normales, ausgeformtes Erzeugnis in dieser Hinsicht auftritt, da beim Ausformen keine Form vorhanden ist, die Form des geschmolzenen Harzes unbestimmt ist, und kein Formgebungsdruck eingesetzt wird. Aus diesem Grund werden in Bezug auf Körper, bei welchen eine extrem hohe Abdichtung zwischen den beiden Teilen erforderlich ist, eine exakte Kontrolle während des Verbindungsvorgangs und eine extrem genaue Handhabung der Abmessungen an der Schmelzoberfläche erforderlich, was dazu geführt hat, dass das Verbindungsverfahren teuer ist.
Angesichts der voranstehend geschilderten Punkte besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines verschweißten Harzkörpers und eines Herstellungsverfahrens für diesen, bei welchen das Ausmaß des Setzens an dem Verbindungsabschnitt exakt gehandhabt wird, ohne dass eine exakte Steuerung während des Verbindungsvorgangs und eine extrem exakte Handhabung der Abmessungen an der Schmelzoberfläche erforderlich sind.
Die vorliegende Erfindung stellt einen verschweißten Harzkörper dar, bei welchem ein erstes Harzteil, das Laserlicht absorbiert, und ein zweites Harzteil, das für das Laserlicht transparent ist, zusammengepasst werden, und Laserlicht zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils ausgesandt wird, um das erste und das zweite Harzteil miteinander zu verschweißen, und einen Verbindungsabschnitt zwischen beiden Harzteilen auszubilden. Entweder auf dem ersten oder dem zweiten Harzteil ist ein Vorsprung angeordnet, der in Kontakt mit dem anderen Harzteil während des Schweißens gelangt, und das Ausmaß des Setzens an dem Verbindungsabschnitt einstellt.
Weiterhin stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines verschweißten Harzkörpers dar, bei welchem ein erstes Harzteil, welches Laserlicht absorbiert, und ein zweites Harzteil, das für das Laserlicht transparent ist, zusammengepasst werden, Laserlicht zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils aus ausgesandt wird, eine Druckkraft angelegt wird, welche das erste und das zweite Harzteil zusammendrückt, und das erste und das zweite Harzteil miteinander verschweißt werden, um einen Umfangs-Verbindungsabschnitt zwischen den Harzteilen auszubilden. Das Verfahren umfasst: Anordnen, entweder auf dem ersten oder dem zweiten Harzteil, eines Vorsprungs, der weiter an einer Innenseite als der Umfangs-Verbindungsabschnitt vorgesehen ist, und in Kontakt mit dem anderen Harzteil während des Schweißens gelangt, sodass der Vorsprung das Ausmaß des Setzens an dem Verbindungsabschnitt einstellt; und Anlegen der Druckkraft an einen Ort auf der Oberseite, und weiter an der Innenseite, des Vorsprungs.
Mit dem verschweißten Harzkörper gemäß der vorliegenden Erfindung kann ein verschweißter Harzkörper hoher Qualität erhalten werden, der eine hervorragende Festigkeit aufweist, da das Ausmaß des Setzens an dem Verbindungsabschnitt einfach und exakt durch den verschweißten Harzkörper selbst eingestellt werden kann.
Weiterhin kann bei dem Herstellungsverfahren für einen verschweißten Harzkörper gemäß der Erfindung das Ausmaß des Setzens an dem Verbindungsabschnitt durch den Vorsprung des verschweißten Harzkörpers eingestellt werden, kann die Druckbeaufschlagungskraft während des Schweißens stabil angelegt werden, und wird ermöglicht, einen verschweißten Harzkörper hoher Qualität zu erzielen, ohne dass eine exakte Steuerung während des Verbindungsvorgangs und eine extrem exakte Handhabung der Abmessungen einer Schmelzoberfläche durchgeführt werden müssen.
Die voranstehenden und weitere Ziele, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden, detaillierten Beschreibung der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen noch deutlicher werden.
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachstehend im Einzelnen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen geschildert. Es zeigt:
1 eine Gesamtansicht von außen eines verschweißten Harzkörpers gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung;
2 eine Teilquerschnittsansicht des verschweißten Harzkörpers gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung;
3 eine Teilquerschnittsansicht eines verschweißten Harzkörpers gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung;
4 eine Teilquerschnittsansicht eines verschweißten Harzkörpers gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung;
5 eine Teilquerschnittsansicht, welche das Anlegen eines Drucks während des Schweißens des verschweißten Harzkörpers bei Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung zeigt;
6 eine Teilquerschnittsansicht, welche das Anlegen eines Drucks während des Schweißens eines anderen verschweißten Harzkörpers bei Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung zeigt;
7 eine Teilquerschnittsansicht eines aus Harz zu verschweißenden Körpers vor dem Schweißen bei Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung; und
8 ein Eigenschaftsdiagramm, das die Wärmeschockbeständigkeit des verschweißten Harzkörpers bei Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung zeigt.
Ausführungsform 1
1 und 2 sind eine Gesamtansicht von außen bzw. eine Teilquerschnittsansicht, die einen verschweißten Harzkörper gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigen. Hierbei wird der verschweißte Harzkörper anhand eines luftdichten Behälters 1, beispielsweise eines Drucksensors, beschrieben, der ein mit einem Boden versehenes, kreiszylinderförmiges Gehäuse 3 und einen Deckel 2 aufweist.
Der Deckel 2 des luftdichten Behälters 1 ist ein Teil, das ein Harz aufweist, das in Bezug auf Laserlicht transparent ist, und das Gehäuse 3 ist ein Teil, das ein Harz aufweist, welches das Laserlicht absorbiert.
Ein Steg 6 ist ringförmig entlang der Außenform des Gehäuses 3 angeordnet, eine Positionierungsführung 7, die ringförmig auf dem Deckelkörper 2 angeordnet ist, ist mit der Innenseite des Steges 6 zusammengepasst, und die Kontaktoberfläche zwischen dem Steg 6 und dem Deckel 2 enthält einen Verbindungsabschnitt 4, der durch Schweißen mittels Laserlicht 5 erzeugt wird.
Weiterhin ist ein ringförmiger Vorsprung 8 auf dem Gehäuse 3 parallel zum Steg 6 und an der Innenseite des Steges 6 angeordnet. Der Vorsprung 8 erstreckt sich orthogonal in Bezug auf die Öffnungsrichtung des Gehäuses 3, ist auf eine Abmessung etwas kleiner als die Abmessung der Höhe des Steges 6 eingestellt, und erfüllt die Aufgabe eines Anschlags, um ein zu starkes Setzen oder Absinken des Deckels 2 zum Gehäuse 3 hin während des später erläuterten Verschweißens des Steges 6 mit dem Deckel 2 zu begrenzen.
Bei dem voranstehend geschilderten, luftdichten Behälter 1 wird der Verbindungsabschnitt 4 folgendermaßen ausgebildet. Laserlicht 5 wird von der Seite des Deckels 2, wie dargestellt, in einem Zustand ausgesandt, bei welchem der Deckel 2 mit dem Steg 6 des Gehäuses 3 unter Einsatz der Führung 7 zusammengepasst wurde, und mit Druck beaufschlagt wurde, bis zu einer Position, an welcher die Unterseite des Deckels 2 in Kontakt mit der Endoberfläche des Steges 6 gelangt. Das ausgesandte Laserlicht 5 geht durch den transparenten Deckel 2 hindurch, wird durch das distale Ende des Steges 6 absorbiert, der auf dem absorbierenden Gehäuse 3 angeordnet ist, wird in Wärme umgewandelt, und dies veranlasst den Verbindungsabschnitt 4 zum Schmelzen. Der Verbindungsabschnitt 4 verfestigt sich wieder, wenn die Aussendung des Laserlichts 5 unterbrochen wird, wodurch das Schweißen dieser Stelle erzielt wird.
Bei diesem Schweißvorgang setzt sich oder sinkt, wenn der Verbindungsabschnitt 4 schmilzt, der Deckel 2 zum Gehäuse 3 hin, aber gelangt in Kontakt mit dem Vorsprung 8, der auf dem Gehäuse 3 angeordnet ist, sodass ein zu starkes Setzen oder Absinken des Deckels 2 zum Gehäuse 3 hin begrenzt wird.
Durch geeignete Auswahl der Abmessung des Vorsprungs 8 kann daher das Ausmaß des Setzens oder Absinkens am Verbindungsabschnitt 4 infolge von Laserlichtschweißen einfach und exakt eingestellt werden.
Wie voranstehend geschildert, ist bei der Ausführungsform 1, bei einem zu verschweißenden Harzkörper, bei welchem ein erstes Harzteil, welches Laserlicht absorbiert, und ein zweites Harzteil, das für das Laserlicht transparent ist, zusammengepasst werden, und Laserlicht zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils ausgesandt wird, um das erste und das zweite Harzteil miteinander zu verschweißen, und einen Verbindungsabschnitt zwischen den beiden Harzteilen auszubilden, ein Vorsprung, der in Kontakt mit dem zweiten Harzteil während des Schweißens gelangt, und das Ausmaß des Setzens oder Absenkens an dem Verbindungsabschnitt einstellt, auf dem ersten Harzteil angeordnet, wodurch ein luftdichter Behälter hoher Qualität erhalten werden kann, ohne dass eine exakte Steuerung und eine extrem exakte Handhabung der Abmessungen an der geschmolzenen Oberfläche während des Schweißvorgangs erforderlich sind.
Es wird darauf hingewiesen, dass bei der voranstehenden Beschreibung der Steg 6, die Führung 7 und der Vorsprung 8 sämtlich kreisförmig waren, sie jedoch nicht hierdurch eingeschränkt sind, und auch nur zum Teil vorhanden sein können.
Ausführungsform 2
3 ist eine Teilquerschnittsansicht, die einen verschweißten Harzkörper gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung zeigt. Bei der Ausführungsform 2 ist der Vorsprung 8 auf dem Deckel 2 angeordnet, erfüllt die gleiche Aufgabe als Anschlag wie der Vorsprung 8 der Ausführungsform 1, und dient auch als die Führung 7 zur Befestigung des Deckels 2.
Der Vorsprung 8 ist auf eine Abmessung eingestellt, die etwas kleiner ist als die Abmessung der Höhe des Steges 6, erstreckt sich in orthogonaler Richtung, die entgegengesetzt zu jener des Steges 6 verläuft, in einem Zustand, bei welchem der Deckel 2 mit dem Gehäuse 3 zusammengepasst wurde, und begrenzt ein zu starkes Setzen oder Absenken des Deckels 2 zum Gehäuse 3 hin während des Verschweißens des Steges 6 mit dem Deckel 2.
Wie voranstehend geschildert, ist bei der Ausführungsform 2 bei einem zu verschweißenden Harzkörper, bei welchem ein erstes Harzteil, welches Laserlicht absorbiert, und ein zweites Harzteil, das für das Laserlicht transparent ist, zusammengepasst werden, und Laserlicht zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils ausgesandt wird, um das erste und das zweite Harzteil miteinander zu verschweißen, und einen Verbindungsabschnitt zwischen den Harzteilen auszubilden, ein Vorsprung, der während des Schweißens in Kontakt mit dem ersten Harzteil gelangt, und das Ausmaß des Setzens oder Absenkens an dem Verbindungsabschnitt einstellt, auf dem zweiten Harzteil angeordnet, wodurch ein luftdichter Behälter hoher Qualität erhalten werden kann, ohne dass eine genaue Steuerung und eine extrem genaue Handhabung der Abmessungen an der Schmelzoberfläche während des Schweißvorgangs erforderlich sind.
Ausführungsform 3
4 ist eine Teilquerschnittsansicht, die einen verschweißten Harzkörper gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung zeigt. Die Ausführungsform 3 ist eine Ausführungsform, bei welcher eine höhere Luftdichtigkeit erforderlich ist als bei der Ausführungsform 1, und ist so ausgebildet, dass ein im Querschnitt kreisförmiges Dichtungsteil 9 ringförmig entlang der Innenseite des Vorsprungs 8 angeordnet ist, und das Dichtungsteil 9 über den Deckel 2 während des Schweißens des Verbindungsabschnitts 4 mit Druck beaufschlagt wird.
In diesem Fall ist es, wie in 5 gezeigt, wesentlich, dass der Ort, an welchem der Deckel 2 Druck anlegt, von der Oberseite (auf der dargestellten, lang und kurz gestrichelten Linie) zur Innenseite des Vorsprungs 8 verläuft; selbst wenn das Setzen oder Absenken des Deckels 2 am Verbindungsabschnitt 4 unzureichend ist, tritt daher eine Verwerfung bei dem Deckel 2 auf, sodass der Vorsprung 8 in Kontakt mit dem Deckel 2 gelangt, und ein bestimmtes Ausmaß des Zusammendrückens in Bezug auf das Dichtungsteil 9 ausgeübt werden kann, ohne Beeinflussung durch den Zustand des Verbindungsabschnitts 4.
Läge der Ort, an welchem der Deckel 2 Druck anlegt, an der Außenseite in Bezug auf den Vorsprung 8, würde eine Situation hervorgerufen, bei welcher der Vorsprung 8 nicht in Kontakt mit dem Deckel 2 gelangt, infolge einer Verwerfung des Deckels 2, selbst wenn das Setzen oder Absenken des Deckels 2 an dem Verbindungsabschnitt 4 beendet ist. In dieser Situation wird ein zusätzliches Setzen oder Absenken des Deckels 2 an dem Verbindungsabschnitt 4 erforderlich, um verlässlich den Vorsprung 8 in Kontakt mit dem Deckel 2 zu versetzen, und kann bei bestimmten Bedingungen eine Situation entstehen, bei welchem das Schweißen nicht durchgeführt werden kann.
Es wird darauf hingewiesen, dass selbst dann, wenn ein Stufenabschnitt 10 auf dem Deckel 2, wie in 6 gezeigt, vorhanden ist, dieselben Auswirkungen durch Anlegen von Druck an den Stufenabschnitt 10 erhalten werden.
Wie voranstehend geschildert, ist bei der Ausführungsform 3 das Dichtungsteil 9, das durch den Deckel 2 mit Druck beaufschlagt wird, an der Innenseite des Vorsprungs 8 angeordnet, sodass selbst dann, wenn eine Verbiegung oder dergleichen, die infolge von Schwankungen der Abmessungen von Teilen oder Änderungen von deren geschmolzenem Zustand auftritt, in dem Verbindungsabschnitt 4 auftritt, eine stabile Abdichtung unabhängig von dem Zustand der Verbindungsoberfläche aufrechterhalten bleibt, da das Ausmaß des Zusammendrückens des Dichtungsteils 9 nur durch die Abmessung des Vorsprungs 8 bestimmt wird.
Weiterhin wird, wenn das Dichtungsteil 9 in Kontakt mit der Seitenoberfläche des Vorsprungs 8, wie gezeigt, versetzt wird, die Position des Dichtungsteils 9 festgelegt, und kann der Vorsprung 8 als eine Führung verwendet werden, wenn das Dichtungsteil 9 eingeführt wird. Dies ist besonders wirksam, wenn das Dichtungsteil 9 ein ringförmiges Teil wie beispielsweise ein O-Ring ist, und dann lassen sich die Einzelteile einfach zusammenbauen.
Ausführungsform 4
7 zeigt ein Beispiel für einen verschweißten Harzkörper gemäß Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung, welche denselben luftdichten Behälter 1 für die Ausführungsform 3 ausbildet, und stellt eine Teilquerschnittsansicht eines Zustands dar, in welchem der Deckel 2 mit dem Gehäuse 3 zusammengepasst ist, aber kein Druck vor dem Laserlichtschweißen dort angelegt ist.
L1 in 7 bezeichnet die Abmessung der Überlappung entsprechend dem Ausmaß des Zusammenpassens der Führung 7 des Deckels 2 und des Steges 6 des Gehäuses 3, L2 bezeichnet die Abmessung der Höhe des Steges 6, L3 bezeichnet die Abmessung der Entfernung zwischen der Endoberfläche des Steges 6 und der unteren Oberfläche des Deckels 2, L4 bezeichnet die Abmessung der Entfernung zwischen der Endoberfläche des Vorsprungs 8 und der unteren Oberfläche des Deckels 2, und die Abmessungen L1, L2, L3 und L4 sind so gewählt, dass sie die Beziehungen L1 > 0 und L2 > L4 > L3 erfüllen.
Wegen dieser Beziehungen der Abmessungen können eine einfache Zusammenbaubarkeit und ein stabiles Dichtungsvermögen aufrechterhalten werden, ohne dass die Teile, die zusammengepasst wurden, sich voneinander trennen, bis das Schweißen erfolgt.
Insbesondere bei L4 – L3 > 0,1 mm – also wenn das Ausmaß des Setzens oder Absenkens am Verbindungsabschnitt 4 während des Schweißens auf größer oder gleich 0,1 mm eingestellt ist – wird eine ausreichende Wärmeschockfestigkeit ohne Bruch des Verbindungsabschnitts selbst bei Wärmeschockbeanspruchungen von 3000 Zyklen erzielt, wie dies in 8 gezeigt ist.
Verschiedene Modifikationen und Änderungen der vorliegenden Erfindung werden Fachleuten auf diesem Gebiet auffallen, ohne Abweichung vom Umfang und Wesen der vorliegenden Erfindung, und es wird darauf hingewiesen, dass diese nicht auf die hier erläuterten und dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- JP 2004-358697 A [0005]

Claims

Verschweißter Harzkörper, bei welchem ein erstes Harzteil (3), welches Laserlicht (5) absorbiert, und ein zweites Harzteil (2), das für das Laserlicht (5) transparent ist, zusammengepasst sind, und Laserlicht (5) zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils (2) aus ausgesandt wird, um das erste und das zweite Harzteil (2, 3) miteinander zu verschweißen, und einen Verbindungsabschnitt (4) zwischen den beiden Harzteilen (2, 3) auszubilden, wobei auf entweder dem ersten oder dem zweiten Harzteil ein Vorsprung (8) angeordnet ist, der in Kontakt mit dem anderen Harzteil während des Schweißens gelangt, und das Ausmaß des Setzens oder Absenkens am Verbindungsabschnitt (4) einstellt.
Verschweißter Harzkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt in Umfangsrichtung vorgesehen ist, der Vorsprung (8) an einer Innenseite des Verbindungsabschnitts (4) angeordnet ist, und ein Dichtungsteil (9), welches den Verbindungsabschnitt (4) abdichtet, an einer Innenseite des Vorsprungs (8) angeordnet ist.
Verschweißter Harzkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungsteil (9) unter Verwendung des Vorsprungs (8) als Führung einführbar ist, und durch einen Deckel (2) mit Druck beaufschlagt wird.
Verfahren zur Herstellung eines verschweißten Harzkörpers, bei welchem ein erstes Harzteil (3), welches Laserlicht (5) absorbiert, und ein zweites Harzteil (2), das in Bezug auf das Laserlicht (5) transparent ist, zusammengepasst werden, Laserlicht (5) zu einem vorbestimmten Ort von der Seite des zweiten Harzteils (2) aus ausgesandt wird, eine Andruckkraft eingesetzt wird, welche das erste und das zweite Harzteil (2, 3) zusammendrückt, und das erste und das zweite Harzteil (2, 3) miteinander verschweißt werden, um einen Umfangs-Verbindungsabschnitt (4) zwischen den Harzteilen (2, 3) auszubilden, wobei das Verfahren umfasst: Anordnen, entweder auf dem ersten oder dem zweiten Harzteil, eines Vorsprungs (8), der weiter an einer Innenseite als der Umfangs-Verbindungsabschnitt (4) vorgesehen ist, und in Kontakt mit dem anderen Harzteil während des Schweißens gelangt, sodass der Vorsprung (8) das Ausmaß des Setzens oder Absenkens am Verbindungsabschnitt (4) einstellt; und Aufbringen der Andruckkraft auf einen Ort an der Oberseite, und weiter an der Innenseite, des Vorsprungs (8).
Verfahren zur Herstellung eines verschweißen Harzkörpers nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch: Anordnen eines Dichtungsteils (9), das durch einen Deckel (2) mit Druck beaufschlagt wird, zur Innenseite des Vorsprungs (8) hin, wobei das Dichtungsteil den Verbindungsabschnitt (4) abdichtet, und Einstellen, vor der Druckbeaufschlagung und dem miteinander Verschweißen des ersten und des zweiten Harzteils (2, 3), der Dicke des Dichtungsteils (9) und des Ausmaßes des Zusammenpassens beider Harzteile (2, 3) so, dass beide Harzteile (2, 3) einen vorbestimmten, zusammengepassten Zustand beibehalten.
Verfahren zur Herstellung eines verschweißten Harzkörpers nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (8) das Ausmaß des Setzens oder Absenkens an dem Verbindungsabschnitt (4) so einstellt, dass es größer oder gleich 0,1 mm ist.