DE102005056618A1

DE102005056618A1 - tissue structure

Info

Publication number: DE102005056618A1
Application number: DE102005056618A
Authority: DE
Inventors: Mark Hodson
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-05-31
Also published as: EP1790772A1; US20070119513A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebegefüge, bestehend aus mindestens einer Anordnung von Kettfäden (102), die mit mindestens einer Anordnung von im Wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Schussfäden (100) verwebt ist, wobei jedes Ende eines Kettfadens (102) über den letzten Schussfaden (100a) hinausgeht, um entweder einen Binder (106) oder eine Nahtschlaufe (104) auszubilden, die jeweils mit entsprechenden Nahtschlaufen (104) des gegenüberliegenden Gewebeendes verzahnt und durch mindestens einen Schließdraht (108), welcher durch einen von den verzahnten Nahtschlaufen (104) gebildeten Tunnel (110) geführt wird, verbunden werden können. DOLLAR A Das erfinderische Gewebegefüge ist dadurch gekennzeichnet, dass die Nahtschlaufen (104) und die Binder (106) der Kettfäden (102) ein Verhältnis (R) von über 1 : 1 und unter 4 : 1 aufweisen.The present invention relates to a fabric structure consisting of at least one arrangement of warp threads (102) which is interwoven with at least one arrangement of essentially rectangular weft threads (100), each end of a warp thread (102) over the last weft thread (100a) goes out to form either a binder (106) or a seam loop (104), each interlocked with corresponding seam loops (104) of the opposite end of the fabric and by at least one locking wire (108), which through a tunnel formed by the interlocked seam loops (104) (110) can be connected. DOLLAR A The inventive fabric structure is characterized in that the seam loops (104) and the binders (106) of the warp threads (102) have a ratio (R) of over 1: 1 and under 4: 1.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gewebegefüge, bestehend aus mindestens einer Anordnung von Kettfäden, die mit mindestens einer Anordnung von im Wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Schussfäden verwebt ist, wobei jedes Ende eines Kettfadens über den letzten Schussfaden hinausgeht, um entweder einen Binder oder eine Nahtschlaufe auszubilden, die jeweils mit entsprechenden Nahtschlaufen des gegenüberliegenden Gewebeendes verzahnt und durch mindestens einen Schließdraht, welcher durch einen von den verzahnten Nahtschlaufen gebildeten Tunnel geführt wird, verbunden werden können.The The present invention relates to a fabric structure consisting of at least an arrangement of warp threads, that with at least one array of substantially rectangular running weft threads is woven, with each end of a warp over the last weft goes to form either a binder or a suture loop, each with corresponding seam loops of the opposite Meshed toothed and by at least one closing wire, which is formed by one of the toothed seam loops Tunnel guided will be able to be connected.

Das Gewebe dient vorzugsweise als Papiermaschinenbespannung wie Blattbildungssieb, Pressmantel, Pressgurt für Pressen mit verlängertem Pressspalt, Trockensieb, Grundgewebe, als Filterband bzw. als Förderband.The Fabric is preferably used as papermachine clothing such as sheet forming screen, Press cover, press belt for Presses with extended press nip, Dry sieve, base fabric, as a filter belt or as a conveyor belt.

Eine herkömmliche Form von Naht wird dadurch erreicht, dass ausgewählte in Längsrichtung (Maschinenrichtung) verlaufende Kettfäden des Gewebes so weit über den letzten in Querrichtung (Maschinenquerrichtung) verlaufenden Schussfaden hinausgeführt werden, dass sich eine Schlaufe bildet, deren Ende ins Gewebe rückgewebt wird. Die nicht ausgewählten in Maschinenrichtung verlaufenden Kettfäden werden um den letzten in Querrichtung verlaufenden Schussfaden geschlauft, dessen Ende verwebt und das Ende ins Gewebe rückgewebt wird. Ein solches Gewebegefüge ist in der Britischen Patentanmeldung GB-A-1,488,815 beschrieben, wo zwei Bindungsmuster für das Rückweben der geschlauften Fäden und die zur Platzschaffung für die rückgewebten Schlaufenenden vorgenommene Verkürzung bestimmter anderer Längsfäden offenbart werden.A conventional Form of seam is achieved by selecting longitudinal (machine direction) running warp threads the fabric so far over the last in the transverse direction (cross machine direction) running Weft led out be formed, that forms a loop, the end of which weaves back into the tissue becomes. The unselected in the machine direction running warp threads are around the last in Looped weft yarn running, the end of which interweaves and the end woven back into the tissue becomes. Such a fabric texture is described in British Patent Application GB-A-1,488,815, where two bond patterns for the backwashing the looped threads and the space creation for the backwoven Loop ends made shortening certain other longitudinal threads are disclosed.

Alle Kettfäden haben gewöhnlich die gleiche Dicke bzw. Breite, so dass infolge dessen, dass nur die Hälfte der Kettfäden für die Ausbildung der Schlaufen eingesetzt wird, um Platz zur Verzahnung mit den entsprechenden Schlaufen des gegenüberliegenden Gewebeendes zu schaffen, die Zugfestigkeit der Naht wesentlich niedriger als die Gewebefestigkeit ist und infolge der im Nahtbereich vorliegenden größeren offenen Fläche, die etwa 50 % der Gesamtbreite des Gewebes einnimmt, im Nahtbereich eine höhere Neigung zur Markierung der Materialbahn vorliegt.All warp usually have the same thickness or width, so that as a result of that only the half the warp threads for the Training the loops is used to provide space for interlocking the corresponding loops of the opposite end of the fabric to create, the tensile strength of the seam substantially lower than the fabric strength is and due to the present in the seam area larger open Area, which occupies about 50% of the total width of the fabric, in the seam area one higher There is a tendency to mark the material web.

Ein Ansatz zur Lösung dieses Problems besteht darin, mehr als 50 % der Kettfäden zur Schlaufenbildung zu verwenden. Ein Beispiel dafür ist die Internationale Patentanmeldung WO 92/17543 A1, wo an das Problem der Platzschaffung für die Schlaufenverzahnung mit einem Platzanspruch von über 50 % für die Schlaufen beider Seiten so herangegangen wird, dass benachbarte Schlaufen übereinander verschränkt werden. Durch die Verwendung von mehr als 50 % der Kettfäden und die Verschränkung der geschlauften Fäden wird jedoch der ohnehin komplizierte, verlängerte und aufwändige Nahtausbildungsprozess noch langwieriger.One Approach to the solution This problem consists of more than 50% of the warp threads To use looping. An example of this is the International Patent Application WO 92/17543 A1, where to the problem of creating space for the loop teeth with a place requirement of over 50% for the loops of both sides are approached so that adjacent Loops on top of each other Crossed become. By using more than 50% of the warp threads and the entanglement the looped threads However, the already complicated, lengthened and complex seam forming process becomes more and more complicated even more protracted.

Schließlich offenbart die Europäische Patentschrift EP 1 070 164 B1 ein Gewebegefüge, in dem eine Anordnung von Kettfäden mit einer Anordnung von im Wesentlichen rechtwinklig verlaufenden Schussfäden unter Verwendung von Kettfäden unterschiedlicher Breite verwebt ist. Die Kettfäden beinhalten Gruppen relativ breiter Kettfäden und Gruppen relativ dünner Kettfäden, wobei die besagten Gruppen relativ breiter Kettfäden und die besagten Gruppen relativ dünner Kettfäden einander abwechseln. Die Gruppen relativ breiter und relativ dünner Kettfäden enthalten jeweils zwei oder mehr entsprechend breite bzw. entsprechend dünne Kettfäden und die besagten relativ breiten Kettfäden erstrecken sich in einem Nahtbereich zur Bereitstellung von Nahtschlaufen an den jeweiligen Gewebeenden. Der Nachteil dieses gewebten Gefüges besteht darin, dass Kettfäden unterschiedlicher Größe eine unregelmäßige Gewebeoberfläche erzeugen können, die zur Markierung der Materialbahn führt.Finally, the European patent publication EP 1 070 164 B1 a fabric structure interweaving an array of warp yarns with an array of substantially rectangular weft yarns using warp yarns of different widths. The warp yarns include groups of relatively wide warp yarns and groups of relatively thin warp yarns, said groups of relatively wide warp yarns and said groups of relatively thin warp yarns alternating with each other. The groups of relatively wide and relatively thin warp yarns each include two or more correspondingly wide and correspondingly thin warp yarns and said relatively wide warp yarns extend in a seam area to provide seam loops at the respective fabric ends. The disadvantage of this woven structure is that warp threads of different sizes can produce an irregular fabric surface, which leads to the marking of the material web.

Deshalb besteht ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines Gewebegefüges mit erhöhter Zugfestigkeit, weniger offenem Raum und einem verminderten Abweichverhalten im Nahtbereich.Therefore An object of the present invention is to provide a fabric texture with elevated Tensile strength, less open space and a reduced deviation behavior in the seam area.

Erfindungsgemäß wird dieser Gegenstand dadurch erreicht, dass die Nahtschlaufen und die Binder der Kettfäden in einem Verhältnis von über 1:1 und unter 4:1 vorgesehen werden.According to the invention this Object achieved by the seam loops and the binders the warp threads in a relationship from above 1: 1 and under 4: 1 are provided.

Dieses erfinderische Verhältnis stellt ein Gewebegefüge mit einer erhöhten Zugfestigkeit, einem geringeren offenen Raum und einem verminderten Abweichverhalten im Nahtbereich zur Verfügung.This inventive relationship represents a fabric texture with an increased tensile strength, a smaller open space and a reduced deviation behavior available in the seam area.

Das Verhältnis der Nahtschlaufen zu den Bindern beträgt vorzugsweise 3:1, 2:1 bzw. 3:2. Das Verhältnis „3:1" bedeutet drei Nahtschlaufen, ein Binder, drei Nahtschlaufen, ein Binder, drei Nahtschlaufen usw., das Verhältnis „2:1" bedeutet zwei Nahtschlaufen, ein Binder, zwei Nahtschlaufen, ein Binder, zwei Nahtschlaufen usw., wohingegen das Verhältnis „3:2" entweder zwei Nahtschlaufen, ein Binder, eine Nahtschlaufe, ein Binder, zwei Nahtschlaufen, ein Binder, zwei Nahtschlaufen, ein Binder, eine Nahtschlaufe, ein Binder, zwei Nahtschlaufen usw. oder drei Nahtschlaufen, zwei Binder, drei Nahtschlaufen, zwei Binder, drei Nahtschlaufen usw. bedeutet. Diese drei bevorzugten Verhältnisse gewährleisten stark erhöhte Zugfestigkeiten bei erheblich weniger offenem Raum. Das Abweichverhalten im Nahtbereich wird entsprechend vermindert.The ratio of the seam loops to the binders is preferably 3: 1, 2: 1 and 3: 2, respectively. The ratio "3: 1" means three suture loops, one binder, three suture loops, one binder, three suture loops, etc., the ratio "2: 1" means two suture loops, one binder, two suture loops, one binder, two suture loops, etc. whereas the ratio "3: 2" either two seam loops, a binder, a seam loop, a binder, two seam loops, a binder, two seam loops, a binder, a seam loop, a binder, two seam loops, etc., or three seam loops, two binders, three seam loops, two binders, three seam loops, etc. These three preferred ratios provide greatly increased tensile strengths at significant less open space. The deviation behavior in the seam area is correspondingly reduced.

Gemäß den beiden bevorzugten praktischen Ausführungsformen der Erfindung sind die Kettfäden für die Nahtschlaufen Flach- bzw. Profilfäden mit Außenmaßen von 0,25 bis 1,00 mm Höhe und 0,50 bis 2,00 mm Breite bzw. Rundfäden mit einem Durchmesser von 0,25 bis 1,00 mm. Ferner weisen die Kettfäden vorzugsweise einen kreisrunden, rechteckigen bzw. anderen Profilquerschnitt auf. Der andere Profilquerschnitt nimmt vorzugsweise die Form eines Dreiecks, Halbkreises, Sechsecks, Achtecks bzw. Parallelogramms an.According to the two preferred practical embodiments The invention relates to the warp threads for the seam loops Flat or profile threads with external dimensions of 0.25 to 1.00 mm height and 0.50 to 2.00 mm width or round threads with a diameter of 0.25 to 1.00 mm. Furthermore, the warp threads preferably have a circular, rectangular or other profile cross section. The other profile cross-section preferably takes the form of a triangle, semicircle, hexagon, Octagon or parallelogram.

Darüber hinaus weist der Kettfaden in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine Querschnittsfläche von 0,125 bis 2,00 mm² für die Flach- bzw. Profilfäden und von 0,05 bis 0,79 mm² für die Rundfäden auf. Diese Wertebereiche garantieren ein vermindertes Abweichverhalten des Gewebegefüges und damit eine geringere Markierung der Materialbahn. Bei der Materialbahn handelt es sich vorzugsweise um Papier, Karton bzw. Tissue.In addition, in a preferred embodiment of the invention, the warp thread has a cross-sectional area of 0.125 to 2.00 mm ² for the flat or profile threads and from 0.05 to 0.79 mm ² for the round threads. These value ranges guarantee a reduced deviation behavior of the fabric structure and thus a lower marking of the material web. The material web is preferably paper, cardboard or tissue.

Um eine Markierung der Materialbahn beträchtlich zu vermindern, weisen die Kettfäden und die Schussfäden vorzugsweise die gleichen bzw. nahezu die gleichen bzw. unterschiedliche Formen und Querschnittsflächen auf.Around to significantly reduce marking of the material web the warp threads and the weft threads preferably the same or almost the same or different Shapes and cross-sectional areas on.

Ferner stellt die Erfindung eine durch Vernahtung eines erfindungsgemäßen Gewebegefüges gebildete Papiermaschinenbespannung zur Verfügung.Further the invention provides a formed by Vernahtung a fabric structure according to the invention Paper machine clothing available.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird nun anhand eines Beispiels eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewebegefüges unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben:To the better understanding The present invention will now be described by way of example preferred embodiment of the fabric structure according to the invention With reference to the accompanying drawings:

1 bis 3 sind drei fragmentarische vergrößerte Detailansichten von Teilen von Nahtbereichen von Geweben und zeigen Teile der Gewebebindungsgefüge der Nahtformationen; 1 to 3 Figure 3 is three fragmentary enlarged detail views of portions of seam areas of fabrics showing portions of the weave structures of the seam formations;

4 ist eine weitere fragmentarische vergrößerte Detailansicht eines Teils eines Nahtbereichs eines Gewebes und zeigt einen Teil des Gewebebindungsgefüges der Nahtformation; und 4 Figure 11 is a further fragmentary enlarged detail view of a portion of a seam portion of a fabric showing a portion of the weave structure of the seam formation; and

5 bis 7 sind drei fragmentarische vergrößerte Detailansichten von Teilen von Nahtbereichen von erfindungsgemäßen Geweben und zeigen Teile der Gewebebindungsgefüge der Nahtformationen. 5 to 7 Figure 3 is a fragmentary enlarged detail view of portions of seam areas of fabrics of the present invention showing portions of the weave structures of the seam formations.

In den 1 bis 4 weist ein Gewebegefüge für eine Papiermaschinenbespannung bzw. für ein sonstiges Band, wie ein Filter- oder Förderband, eine Anordnung von in Querrichtung verlaufenden Schussfäden 10 auf, die sich parallel zu einer Kante des Gewebes 1 erstrecken und einen letzten Schussfaden 10a beinhalten, welcher die Kante definiert. Durch die Schussfäden 10 wird im Wesentlichen rechtwinklig zu den Schussfäden 10 und in Maschinenrichtung des Gewebes 1 eine Anordnung von Kettfäden 12 hindurch gewebt.In the 1 to 4 For example, a fabric structure for a papermachine clothing or other tape, such as a filter or conveyor belt, has an array of transversely extending weft yarns 10 on, which is parallel to an edge of the fabric 1 extend and a last weft 10a which defines the edge. By the weft threads 10 becomes substantially perpendicular to the weft threads 10 and in the machine direction of the fabric 1 an arrangement of warp threads 12 woven through.

In der Ausführungsform nach 1, die eine fragmentarische vergrößerte Detailansicht eines Teiles eines Nahtbereichs eines Gewebes 1 darstellt, wird gezeigt, dass eine normale Nahtschlaufe dadurch hergestellt wird, dass der in Maschinenrichtung verlaufende erste Kettfaden 12.1 zur Ausbildung einer Schlaufe 14 in das Gewebe 1 zurückgewebt wird. Der in Maschinenrichtung verlaufende zweite Kettfaden (12.2 ist nicht sichtbar) wird innerhalb des Nahtbereichs aus dem Gewebe genommen. Dadurch erhält der in Maschinenrichtung verlaufende erste Kettfaden Raum, um den Pfad des in Maschinenrichtung verlaufenden zweiten Kettfadens einzunehmen. Der in Maschinenrichtung verlaufende dritte Kettfaden 12.3 wird dann in das Gewebe zur Ausbildung eines Binders zurückgewebt, indem er den Pfad des in Maschinenrichtung verlaufenden vierten Kettfadens einnimmt. Der Prozess wird wiederholt, so dass 50 % der Naht aus Schlaufen 14 und 50 % der Naht aus Bindern 16 bestehen.In the embodiment according to 1 showing a fragmentary enlarged detail view of a portion of a seam area of a fabric 1 5, it is shown that a normal seam loop is made by forming the first machine direction yarn warp 12.1 for forming a loop 14 into the tissue 1 is woven back. The machine direction second warp thread ( 12.2 is not visible) is taken out of the tissue within the seam area. As a result, the first warp yarn extending in the machine direction is given room to take the path of the second warp yarn running in the machine direction. The machine direction third warp thread 12.3 is then woven back into the fabric to form a binder by taking the path of the machine direction fourth warp. The process is repeated, leaving 50% of the seam looped 14 and 50% of the seam from binders 16 consist.

Die Nahtschlaufen 14 und die Binder 16 werden mit entsprechenden Nahtschlaufen 14 des gegenüberliegenden Gewebeendes verzahnt und über einen Schließdraht 18 verbunden, der durch einen von den verzahnten Nahtschlaufen 14 ausgebildeten Tunnel 20 geführt wird.The seam loops 14 and the binders 16 be with appropriate seam loops 14 the opposite end of the fabric interleaved and a closing wire 18 connected by one of the serrated seam loops 14 trained tunnel 20 to be led.

Eine andere Möglichkeit zur Zusammenfügung von zwei Gewebeenden ist der Einsatz einer Spiralwendel, die die Nahtschlaufen der beiden gegenüberliegenden Gewebeenden miteinander verbindet. Eine Spiralwendel wird vorzugsweise verwendet, um die Nahtschlaufen der beiden gegenüberliegenden Enden eines Trockensiebes zu verbinden.A different possibility for assembly of two fabric ends is the use of a spiral helix which the Seam loops of the two opposite Connecting fabric ends together. A spiral helix is preferably Used to make the seam loops of the two opposite ends of a dryer fabric connect to.

Ferner wird in der Ausführungsform von 2 gezeigt, dass bestimmte Ausführungen des Gewebes 1 zwei Lagen A, B von in Maschinenrichtung verlaufenden dünnen Kettfäden 22 aufweisen. Die Herstellung der Nahtschlaufen 24 erfolgt dadurch, dass ein in Maschinenrichtung verlaufender Kettfaden 22.1 der ersten Lage A ins Gewebe 1 zurückgewebt wird, um eine Nahtschlaufe 24 auszubilden, indem er den Pfad des in Maschinenrichtung verlaufenden zweiten Kettfadens 22.2 der zweiten Lage B einnimmt. Der in Maschinenrichtung verlaufende dritte Kettfaden 22.3 wird daraufhin ins Gewebe 1 der ersten Lage A zurückgewebt, um einen Binder 26 auszubilden, indem er den Pfad des in Maschinenrichtung verlaufenden vierten Kettfadens 22.4 der zweiten Lage B einnimmt. Der Prozess wird wiederholt, so dass 50 % der Naht aus Nahtschlaufen 24 und 50 % der Naht aus Bindern 26 bestehen. Ein Gewebe 1 dieser Ausführungsart wird in der Europäischen Patentschrift EP 0 612 881 B1 offenbart.Further, in the embodiment of FIG 2 shown that certain designs of the fabric 1 two plies A, B of machine direction thin warp yarns 22 exhibit. The production of seam loops 24 takes place in that a running in the machine direction warp thread 22.1 the first layer A into the tissue 1 is woven back to a suture loop 24 by forming the path of the machine direction second warp 22.2 the second layer B occupies. The machine direction third warp thread 22.3 then gets into the tissue 1 the first layer A woven back to a binder 26 train by following the path of Ma line running fourth warp thread 22.4 the second layer B occupies. The process is repeated, leaving 50% of the seam from seam loops 24 and 50% of the seam from binders 26 consist. A tissue 1 this embodiment is described in the European patent EP 0 612 881 B1 disclosed.

Wie in 3 dargestellt, ist es auch möglich, die Anzahl von Nahtschlaufen 34 durch die Herstellung einer Naht ohne Binder 36 zu erhöhen, so dass die Naht zu 50 % Nahtschlaufen 34 rings um einen Schließdraht 38a ausbildet. 50 % der Naht bilden dann Nahtschlaufen 34 um einen zweiten Schließdraht 38b.As in 3 shown, it is also possible, the number of seam loops 34 by making a seam without binder 36 to increase, so that the seam to 50% seam loops 34 around a closing wire 38a formed. 50% of the seam then form seam loops 34 around a second closing wire 38b ,

4 zeigt eine weitere fragmentarische vergrößerte Detailansicht eines Teiles eines Nahtbereichs eines Gewebes 1 und zeigt dabei einen Teil des Bindungsgefüges des Gewebes 1 in der Nahtformation. Die Nahtschlaufen 44 und die Binder 46 der Kettfäden 42 haben ein Verhältnis R von 1:1, z.B. eine Nahtschlaufe 44, ein Binder 46, eine Nahtschlaufe 44, ein Binder 46, eine Nahtschlaufe 44 usw. Darüber hinaus sind die Kettfäden 42 für die Nahtschlaufen 44 entweder Flach- bzw. Profilfäden mit Außenmaßen von 0,25 bis 1,00 mm Höhe und 0,50 bis 2,00 mm Breite oder Rundfäden mit einem Durchmesser von 0,25 bis 1,00 mm. Eine praktische Ausführungsform wird über 48 Nahtschlaufen 44 insgesamt eine Breite von 100 mm und eine Querschnittsfläche F von 11,52 mm² aufweisen. 4 shows a further fragmentary enlarged detail view of a portion of a seam portion of a fabric 1 and shows a part of the weave structure of the fabric 1 in the seam formation. The seam loops 44 and the binders 46 the warp threads 42 have a ratio R of 1: 1, eg a seam loop 44 , a binder 46 , a suture loop 44 , a binder 46 , a suture loop 44 etc. In addition, the warp threads 42 for the seam loops 44 either flat or profile threads with external dimensions of 0.25 to 1.00 mm in height and 0.50 to 2.00 mm in width or round threads with a diameter of 0.25 to 1.00 mm. A practical embodiment will be over 48 seam loops 44 have a total width of 100 mm and a cross-sectional area F of 11.52 mm ² .

Weitere fragmentarische vergrößerte Detailansichten von Teilen von Nahtbereichen von Geweben 1 sind in den 5, 6 und 7 dargestellt. Jedes Gewebe 1 besitzt eine Anordnung von in Querrichtung verlaufenden Schussfäden 100, die sich parallel zu einer Kante des Gewebes 1 erstrecken und einen letzten Schussfaden 100a beinhalten, welcher die Kante definiert. Durch die Schussfäden 100 wird im Wesentlichen rechtwinklig zu den Schussfäden 100 des Gewebes 1 und in Maschinenrichtung des Gewebes 1 eine Anordnung von Kettfäden 102 hindurchgewebt.Further fragmentary enlarged detail views of parts of seam areas of fabrics 1 are in the 5 . 6 and 7 shown. Every tissue 1 has an array of transversely extending weft threads 100 that are parallel to an edge of the fabric 1 extend and a last weft 100a which defines the edge. By the weft threads 100 becomes substantially perpendicular to the weft threads 100 of the tissue 1 and in the machine direction of the fabric 1 an arrangement of warp threads 102 round woven.

Jedes Ende eines Kettfadens 102 erstreckt sich über den letzten Schussfaden 100a hinaus, um entweder einen Binder 106 oder eine Nahtschlaufe 104 auszubilden, die jeweils mit entsprechenden Nahtschlaufen 104 des gegenüberliegenden Gewebeendes verzahnt und über einen Schließdraht 108, welcher durch einen aus den verzahnten Nahtschlaufen 104 gebildeten Tunnel 110 geführt wird, verbunden werden können.Each end of a warp thread 102 extends over the last weft 100a addition to either a binder 106 or a suture loop 104 train, each with appropriate suture loops 104 the opposite end of the fabric interleaved and a closing wire 108 , which by one of the toothed seam loops 104 formed tunnel 110 is guided, can be connected.

Erfindungsgemäß weisen die Nahtschlaufen 104 und die Binder 106 der Kettfäden 102 ein Verhältnis R von über 1:1 und unter 4:1 auf. Beispielsweise kann das Verhältnis R 2:1, wie in 5 dargestellt, oder 3:2, wie in den 6 und 7 dargestellt, betragen. Gemäß ersterem Verhältnis R haben die Kettfäden 102 zwei Nahtschlaufen 104, einen Binder 106, zwei Nahtschlaufen 104, einen Binder 106, zwei Nahtschlaufen 104 usw. und gemäß dem zweitgenannten Verhältnis R haben die Kettfäden 102 drei Nahtschlaufen 104, zwei Binder 106, drei Nahtschlaufen 104, zwei Binder 106, drei Nahtschlaufen 104 usw. oder drei Nahtschlaufen, zwei Binder, drei Nahtschlaufen, zwei Binder, drei Nahtschlaufen usw. Diese beiden bevorzugten Verhältnisse gewährleisten stark erhöhte Zugfestigkeiten bei wesentlich geringerem offenen Raum. Das Abweichverhalten im Nahtbereich wird entsprechend vermindert.According to the invention, the seam loops 104 and the binders 106 the warp threads 102 a ratio R of over 1: 1 and below 4: 1. For example, the ratio R 2: 1, as in 5 represented, or 3: 2, as in the 6 and 7 represented, amount. According to the former ratio R, the warp threads 102 two seam loops 104 , a binder 106 , two seam loops 104 , a binder 106 , two seam loops 104 etc. and according to the second-mentioned ratio R have the warp threads 102 three seam loops 104 , two binders 106 , three seam loops 104 , two binders 106 , three seam loops 104 etc. or three seam loops, two binders, three seam loops, two binders, three seam loops, etc. These two preferred ratios ensure greatly increased tensile strengths with significantly less open space. The deviation behavior in the seam area is correspondingly reduced.

Ferner sind die Kettfäden 102 für die Nahtschlaufen 104 entweder Flach- bzw. Profilfäden mit Außenmaßen von 0,25 bis 1,00 mm Höhe und von 0,50 bis 2,00 mm Breite oder Rundfäden mit einem Durchmesser von 0,25 bis 1,00 mm. Die Kettfäden 102 beider Ausführungsformen weisen einen kreisrunden, rechtwinkligen oder anderen Profilquerschnitt C sowie eine Querschnittsfläche F von 0,125 bis 2,00 mm² für die Flach- bzw. Profilfäden und von 0,05 bis 0,79 mm² für die Rundfäden auf. Eine praktische Ausführungsform mit einem Verhältnis von 2:1 wird über 64 Nahtschlaufen 104 ingesgesamt eine Breite von 100 mm und eine Querschnittsfläche F von 15,36 mm² aufweisen (0,36 mm Höhe und 0,67 mm Breite). Der Materialzuwachs rund um den Schließdraht beträgt hier 33 % gegenüber der Ausführungsform von 4.Further, the warp threads 102 for the seam loops 104 either flat or profile threads with external dimensions of 0.25 to 1.00 mm in height and 0.50 to 2.00 mm in width or round threads with a diameter of 0.25 to 1.00 mm. The warp threads 102 Both embodiments have a circular, rectangular or other profile cross-section C and a cross-sectional area F of 0.125 to 2.00 mm ² for the flat or profile threads and from 0.05 to 0.79 mm ² for the round threads on. A practical embodiment with a 2: 1 ratio will be over 64 seam loops 104 a total width of 100 mm and a cross-sectional area F of 15.36 mm ² (0.36 mm high and 0.67 mm wide). The material gain around the closing wire here is 33% compared to the embodiment of 4 ,

Darüber hinaus weisen die Kettfäden 102 und die Schussfäden 104 die gleichen bzw. nahezu die gleichen bzw. unterschiedliche Formen S und Querschnittsflächen F auf.In addition, the warp threads 102 and the weft threads 104 the same or nearly the same or different forms S and cross-sectional areas F.

Das erfindungsgemäße Gewebe 1 kann für eine Papiermaschinenbespannung wie Blattbildungssieb, Pressmantel, Pressgurt für Pressen mit verlängertem Pressspalt, Trockensieb, Grundgewebe, für ein Filterband bzw. ein Förderband eingesetzt werden.The tissue according to the invention 1 can be used for a papermachine clothing such as a sheet forming screen, a press cover, an extended press nip press belt, a drying wire, a base cloth, a filter belt and a conveyor belt, respectively.

11: Gewebetissue
1010: Schussfadenweft
10a10a: letzter Schussfadenlast weft
1212: Kettfadenwarp
12.112.1: Kettfadenwarp
12.212.2: Kettfadenwarp
12.312.3: Kettfadenwarp
12.412.4: Kettfadenwarp
1414: Nahtschlaufesuture loop
1616: Binderbinder
1818: Schließdrahtpintle
2020: Tunneltunnel
2222: Kettfadenwarp
22.122.1: Kettfadenwarp
22.222.2: Kettfadenwarp
22.322.3: Kettfadenwarp
22.422.4: Kettfadenwarp
2424: Nahtschlaufesuture loop
2626: Binderbinder
3434: Nahtschlaufesuture loop
3636: Binderbinder
38a38a: Schließdrahtpintle
38b38b: Schließdrahtpintle
4242: Kettfadenwarp
4444: Nahtschlaufesuture loop
4646: Binderbinder
100100: Schussfadenweft
100a100a: letzter Schussfadenlast weft
102102: Kettfadenwarp
104104: Nahtschlaufesuture loop
106106: Binderbinder
108108: Schließdrahtpintle
110110: Tunneltunnel
AA: erste Lagefirst location
BB: zweite Lagesecond location
CC: Querschnittcross-section
FF: QuerschnittsflächeCross sectional area
RR: Verhältnisrelationship
SS: Formshape

Zitierter Stand der Technikcited State of the art

GB-A-1,488,815
WO 92/17543 A1
EP 1 070 164 B1
EP 0 612 881 B1

Claims

Fabric structure consisting of at least one arrangement of warp threads ( 102 ) arranged with at least one array of substantially rectangular weft threads ( 100 ), each end of a warp thread ( 102 ) over the last weft thread ( 100a ) to either a binder ( 106 ) or a seam loop ( 104 ), each with corresponding seam loops ( 104 ) of the opposite end of the fabric toothed and by at least one closing wire ( 108 ), which by one of the toothed seam loops ( 104 ) formed tunnel ( 110 ), characterized in that the seam loops ( 104 ) and the binders ( 106 ) of the warp threads ( 102 ) have a ratio (R) greater than 1: 1 and less than 4: 1.

Fabric structure according to claim 1, characterized in that the ratio (R) of the seam loops ( 104 ) to the binders ( 106 ) Is 3: 1, 2: 1 or 3: 2.

Fabric structure according to claim 1 or 2, characterized in that the warp threads ( 102 ) for the seam loops ( 104 ) Are flat or profile threads with external dimensions of 0.25 to 1.00 mm in height and 0.50 to 2.00 mm in width.

Fabric structure according to claim 1 or 2, characterized in that the warp threads ( 102 ) for the seam loops ( 104 ) Are round threads with a diameter of 0.25 to 1.00 mm.

Fabric structure according to claim 3 or 4, characterized in that the warp threads ( 102 ) have a circular, rectangular or other profile cross-section (C).

Fabric structure according to one of claims 3, 4 or 5, characterized in that the warp thread ( 102 ) has a cross-sectional area (F) of 0.125 to 2.00 mm ² for the flat or profile threads and from 0.05 to 0.79 mm ² for the circular threads.

Fabric structure according to one of claims 3 to 6, characterized in that the warp threads ( 102 ) and the weft threads ( 100 ) have the same or almost the same or different shapes (S) and cross-sectional areas (F).

Paper machine clothing formed by the stitching of a fabric ( 1 ) with a microstructure according to one of claims 1 to 7.