Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Einheit zur Zuschaltung von
Druckluft für
eine Prägevorrichtung
mit Druckluftzufuhr, gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1, und eine Prägevorrichtung
mit so einer Einheit.The
The present invention relates to a unit for switching on
Compressed air for
an embossing device
with compressed air supply, according to the preamble of
Claim 1, and an embossing device
with such a unity.
Aus
der DE 37 39 539 C2 ,
deren Inhalt durch die Bezugnahme hierin eingeschlossen wird, ist
eine Druckluft-beaufschlagte Prägevorrichtung
zum Einprägen
von Zeichen in eine Gegenstandsoberfläche oder ein Werkstück bekannt.
Eine schematische Darstellung der bekannten Prägevorrichtung gemäß der DE 37 39 539 C2 ist
in der 1 gezeigt und
umfasst an ihrer Prägeseite
einen mit einer Prägezeichentype versehenen
Prägestempel 1,
der mittels einer Feststellmutter 14 auswechselbar in einem
Prägestempelbolzen 3 festgeschraubt
ist, der in Prägerichtung und
entgegen der Prägerichtung
verschiebbar geführt
ist und der an seiner der Prägeseite
entgegengesetzten Rückseite
eine Aufprallfläche 3' aufweist. Darüber hinaus
weist die bekannte Prägevorrichtung einen
gegenüber
dem Prägestempelbolzen 3 angeordneten
verschiebbaren Schlagbolzen 4 auf, der im "scharfen" Zustand der Prägevorrichtung
mit seiner Schlagfläche 4' von der Aufprallfläche 3' des Prägestempelbolzens 3 beabstandet
ist, wobei der Schlagbolzen 4 eine in Gegenrichtung der
Schlagfläche 4' weisende, zum
Aufschlagen des Schlagbolzens 4 auf die Aufprallfläche 3' des Prägestempelbolzens 3 mit Druckluft
beaufschlagbare Arbeitsfläche 4'' aufweist. Der Schlagbolzen 4 begrenzt
einerseits mit seiner Schlagfläche 4' einen Expansionsraum 6 und
andererseits mit seiner Arbeitsfläche 4'' einen
mit einer Druckluftquelle verbundenen Arbeitsraum 7. Der
Prägestempel 1 und
der Schlagbolzen 4 sind in einem gemeinsamen, mit der Hand
ergreifbaren rohrförmigen
Gehäuse 8 angeordnet,
das den vom Schlagbolzen 4 bis zum Prägestempel 1 verlaufenden
Expansionsraum 6 enthält,
der im "scharfen" Zustand der Vorrichtung
mit Druckluft befüllt
ist und mittels eines im Gehäuse 8 angeordneten,
in der Ruhestellung der Prägevorrichtung
geschlossenen Dichtungsventils 5 zum Auslösen des
Prägevorgangs
entlüftbar
ist, indem das Dichtungsventil 5 durch Verschieben des Gehäuses 8 in
Prägerichtung
bei auf der Gegenstandsoberfläche
aufgesetzter Prägezeichentype
geöffnet
wird, wobei der Expansionsraum 6, der Arbeitsraum 7 und
die Druckluftquelle kontinuierlich miteinander verbunden sind. Eine
Rückstellfeder 11 wird
zwischen dem Schlagbolzen 4 und dem Prägestempelbolzen 3 angeordnet,
die derart ausgebildet ist, dass der Schlagbolzen 4 bei
gleichem Druck im Expansionsraum 6 und Arbeitsraum 7 in
die hintere, in der 1 dargestellten
Grundstellung gedrückt wird.From the DE 37 39 539 C2 , the contents of which are incorporated herein by reference, there is known a pressurized embossing apparatus for imprinting indicia in an article surface or workpiece. A schematic representation of the known embossing device according to the DE 37 39 539 C2 is in the 1 shown and includes on its embossing side provided with a Prägezeichentype stamping 1 by means of a locking nut 14 interchangeable in a stamping bolt 3 is screwed, which is guided displaceably in embossing direction and against the stamping direction and at its the opposite side of the embossing side an impact surface 3 ' having. In addition, the known embossing device has a relation to the stamping punch 3 arranged sliding striker 4 in the "sharp" state of the embossing device with its striking surface 4 ' from the impact surface 3 ' of the stamping bolt 3 is spaced, wherein the firing pin 4 one in the opposite direction of the clubface 4 ' pointing, for striking the firing pin 4 on the impact surface 3 ' of the stamping bolt 3 with compressed air acted upon working surface 4 '' having. The firing pin 4 limited on the one hand with his clubface 4 ' an expansion area 6 and on the other hand with his work surface 4 '' a working space connected to a compressed air source 7 , The stamp 1 and the firing pin 4 are in a common, hand-engageable tubular housing 8th arranged, that of the firing pin 4 until the die 1 extending expansion space 6 contains, which is filled in the "sharp" state of the device with compressed air and by means of a housing 8th arranged, closed in the rest position of the embossing seal valve 5 To vent the embossing process is vented by the sealing valve 5 by moving the housing 8th is opened in embossing with attached on the object surface emboss character type, wherein the expansion space 6 , the workspace 7 and the compressed air source are continuously connected. A return spring 11 is between the firing pin 4 and the stamper bolt 3 arranged, which is designed such that the firing pin 4 at the same pressure in the expansion space 6 and workspace 7 in the back, in the 1 shown basic position is pressed.
Die
Wirkungsweise der bekannten Prägevorrichtung
ist wie folgt. Nach (einmaligem) Anschließen der Druckluft gelangt Luft über den
Spalt 2 zwischen dem Schlagbolzen 4 und dem rohrförmigen Gehäuse 8 aus
dem Arbeitsraum 7 in den Expansionsraum 6 und
drückt
den Prägestempelbolzen 3 mit
der Dichtung des Dichtungsventils 5 gegen das Gehäuse 8. Da
gleicher Druck im Expansionsraum 6 und im Arbeitsraum 7 vorhanden
ist, zwingt die Rückstellfeder 11 den
Schlagbolzen 4 in die hintere, in der 1 dargestellten Grundstellung. Die Prägevorrichtung
ist somit "scharf". Wenn die gesamte
Prägevorrichtung zügig mit
dem Prägestempel 1 gegen
ein Werkstück gedrückt wird,
wird der Prägestempelbolzen 3 zurückgeschoben
und der Druck im Expansionsraum 6 kann sehr schnell durch
das nunmehr geöffnete
Dichtungsventil 5 und durch nicht gezeigte seitliche Bohrungen
im vorderen Kopf 9 der Prägevorrichtung entweichen. Der
Spalt 2 zwischen Schlagbolzen 4 und Gehäuse 8 ist
nur sehr klein, und daher kann die Druckluft nicht schnell genug
am Schlagbolzen 4 vorbei in den Expansionsraum 6 des
Gehäuses 8 gelangen.
Folglich wird der Schlagbolzen 4 gegen die schwache Rückstellfeder 11 nach
vorne gegen den Prägestempelbolzen 3 geschleudert,
wo er wie ein Hammer auf den Prägestempelbolzen 3 trifft,
und die gesamte Schlagenergie wird über den Prägestempel 1 auf das
Werkstück übertragen,
um die Stempelung zu bewirken. Nach dem Rückzug der Prägevorrichtung
vom Werkstück
strömt
weitere Luft durch den Arbeitsraum 7, am Schlagbolzen 4 vorbei,
in den Expansionsraum 6 und drückt den Prägestempelbolzen 3 wieder
gegen den Kopf 9, so dass das Dichtungsventil 5 geschlossen
wird. Hierdurch baut sich im Expansionsraum 6 der selbe
Druck auf wie in dem Arbeitsraum 7, und die Rückstellfeder 11 stellt
den Schlagbolzen 4 wieder in die Ausgangslage der 1 zurück.The operation of the known embossing device is as follows. After (once) connecting the compressed air, air passes through the gap 2 between the firing pin 4 and the tubular housing 8th from the workroom 7 in the expansion area 6 and presses the stamping punch 3 with the seal of the sealing valve 5 against the case 8th , Because equal pressure in the expansion space 6 and in the workroom 7 is present, forcing the return spring 11 the firing pin 4 in the back, in the 1 illustrated basic position. The embossing device is thus "sharp". When the entire embossing device swiftly with the die 1 is pressed against a workpiece, the stamping punch 3 pushed back and the pressure in the expansion room 6 can very quickly through the now open seal valve 5 and by not shown side holes in the front head 9 escape the embossing device. The gap 2 between firing pin 4 and housing 8th is very small, and therefore the compressed air can not fast enough on the firing pin 4 past the expansion area 6 of the housing 8th reach. Consequently, the striker becomes 4 against the weak return spring 11 forward against the stamping punch 3 hurled where he like a hammer on the stamping punch 3 hits, and the total impact energy is over the die 1 transferred to the workpiece to effect the stamping. After the retraction of the embossing device from the workpiece further air flows through the working space 7 , on the firing pin 4 over, into the expansion area 6 and presses the stamping punch 3 again against the head 9 so that the sealing valve 5 is closed. This builds up in the expansion area 6 the same pressure as in the workroom 7 , and the return spring 11 put the firing pin 4 back to the starting position of the 1 back.
Der
Umstand, dass die Stempelung genau dann erfolgt, wenn die Prägevorrichtung
gegen ein Werkstück
gedrückt
wird, verleiht der Prägevorrichtung
theoretisch eine inhärente
Sicherheit gegen Fehlauslösungen,
die bislang für
ausreichend erachtet wurde.Of the
Circumstance that the stamping takes place exactly when the embossing device
against a workpiece
depressed
will give the embossing device
theoretically an inherent one
Safety against false triggering,
so far for
was considered sufficient.
Mit
der Zeit hat sich jedoch herausgestellt, dass in der Praxis gefährliche
Situationen auftreten oder sogar Unfälle geschehen können, insbesondere bei
nachlässigem
Umgang mit dem Gerät,
bei unbeabsichtigter, fahrlässiger
oder gar bewusster Missachtung der Betriebanleitung und ihren Sicherheitsanweisungen,
in ungewöhnlichen
Arbeitssituationen, in Schrecksituationen, bei äußeren Ablenkungen und bei Einstellarbeiten,
für die
das Gerät
nicht vollständig
von der Druckluftzufuhr getrennt werden kann.With
However, time has proven that in practice dangerous
Situations occur or even accidents can happen, especially at
careless
Handling the device,
in the case of unintentional, negligent
or even deliberate disregard of the operating instructions and their safety instructions,
in unusual
Working situations, in frightening situations, in external distractions and in adjustments,
for the
the device
not completely
can be disconnected from the compressed air supply.
Aus
der CH 665 680 A5 ist
eine druckluftbetriebene Prägevorrichtung
bekannt, die ebenso wie die aus der DE 37 29 539 C2 ekannte Prägevorrichtung
ausgelöst
wird, indem der Prägestempel
gegen die zu prägende
Oberfläche
eines Gegenstandes gedrückt
wird. In diesem Augenblick erfolgt automatisch eine Schlag-auslösende Druckluftzufuhr
an die Prägevorrichtung über drei
pneumatisch betätigte
Ventile, die über
drei Verbindungsleitungen mit der Prägevorrichtung verbunden sind.From the CH 665 680 A5 is an air-driven embossing device known, as well as from the DE 37 29 539 C2 marked embossing device tion is triggered by the punch is pressed against the surface of an object to be embossed. At this moment, a blow-triggering compressed air supply to the embossing device automatically takes place via three pneumatically actuated valves, which are connected to the embossing device via three connecting lines.
Aus
der EP 0 121 640 B1 ist
eine Druckluft-Markierpistole mit Handauslösung mittels eines federbeaufschlagten
Auslösers
in Form eines Pistolenabzugs bekannt. Der Auslöser gibt eine Druckluftzufuhr
frei, sobald er betätigt
wird, wobei die Druckluft unmittelbar einen Schlagbolzen auslöst.From the EP 0 121 640 B1 a pneumatic marking gun with manual release by means of a spring-loaded trigger in the form of a gun trigger is known. The trigger releases a compressed air supply as soon as it is actuated, with the compressed air immediately triggering a firing pin.
Aufgabe
der Erfindung ist es, Fehlauslösungen
einer pneumatischen Prägevorrichtung
zuverlässig
zu verhindern.task
The invention is false alarms
a pneumatic embossing device
reliable
to prevent.
Zusammenfassung
der ErfindungSummary
the invention
Die
obige Aufgabe wird durch eine Einheit zur Zuschaltung von Druckluft
gemäß Anspruch
1 und eine Prägevorrichtung
gemäß Anspruch
14 gelöst.The
The above object is achieved by a unit for connecting compressed air
according to claim
1 and an embossing device
according to claim
14 solved.
Der
Erfindung liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass die oben beschriebenen
Sicherheitsprobleme im Zusammenhang mit dem Umstand stehen, dass
bei der bekannten Prägevorrichtung
der "scharfe" druckbeaufschlagte
Zustand bestehen kann, ohne dass die Vorrichtung in die Hand genommen wird.Of the
The invention is based on the finding that the above-described
Security issues related to the fact that
in the known embossing device
the "sharp" pressurized
Condition can exist without the device is taken in the hand.
Eine
erfindungsgemäß ausgerüstete Prägevorrichtung
verfügt über verbesserte
Betriebssicherheit, da sie nur bewusst und bei sachgemäßer Handhabung
in einen "scharfen" druckbeaufschlagten
Zustand versetzt werden kann.A
embossing device equipped according to the invention
has improved
Operational safety as they are only conscious and handled properly
in a "sharp" pressurized
Condition can be offset.
Die
Erfindung vermindert nicht nur Risiken, die bei unbewusst falschem
Umgang mit dem Gerät entstehen,
sondern auch Risiken aufgrund von bewusster Missachtung der Betriebsanleitung,
da es weniger Möglichkeiten
gibt, mit dem Gerät "herumzuspielen". Auch bei Einstellarbeiten
(z. B. Wechsel des Prägestempels),
wenn das Gerät
auf andere Weise festgehalten wird als bei Prägearbeiten und hierbei unter
Umständen
nicht von der Druckluftquelle getrennt wird, wodurch bei der herkömmlichen
Bauweise eine Gefahrensituation entsteht, wird diese Gefahrensituation
durch die Erfindung wesentlich reduziert.The
Invention not only reduces risks that are unconsciously wrong
Dealing with the device,
but also risks due to deliberate disregard of the operating instructions,
because there are fewer options
to "play around" with the device. Also with adjustments
(eg change of embossing stamp),
if the device
is held in a different way than in stamping work and this under
circumstances
is not separated from the compressed air source, whereby in the conventional
Construction creates a dangerous situation, this dangerous situation
significantly reduced by the invention.
Sicherheitstechnisch
und ergonomisch günstig
ist es, wenn die Ruhestellung (der "unscharfe" Zustand) durch eine vom Gehäuse weg
gerichtete Lage des Handkontaktteils gegeben ist und die Öffnungsstellung
(der "scharfe" Zustand) durch eine zum
Gehäuse
hin gerichtete Lage des Handkontaktteils gegeben ist, und insbesondere
wenn das Ventilbetätigungsglied
ein Hebel ist, der einen vorzugsweise in Längsrichtung am Gehäuse verlaufenden
länglichen
Arm aufweist, der den Handkontaktteil bildet und vorzugsweise quer
zum Gehäuse
beweglich ist.safety-related
and ergonomically favorable
It is when the rest position (the "fuzzy" state) through one away from the housing
directed position of the hand contact part is given and the open position
(the "sharp" state) by a to
casing
directed position of the hand contact part is given, and in particular
when the valve actuator
a lever which extends one preferably in the longitudinal direction of the housing
elongated
Arm has, which forms the hand-contact part and preferably transversely
to the housing
is mobile.
Das
Ventilbetätigungsglied
muss aber kein Hebel sein, sondern kann zum Beispiel einen flachen pilzförmigen Kopf
als Handkontaktteil haben, der an einer Stelle, an der die Prägevorrichtung
bei korrekter Handhabung zu ergreifen ist, etwas von dem Gehäuse vorsteht
und beim Hineindrücken
das Ventil betätigt.The
Valve actuator
But it does not have to be a lever, but it can, for example, have a flat mushroom-shaped head
as a hand contact part, at a position at which the embossing device
when handled correctly, something protrudes from the housing
and pushing in
the valve is actuated.
Ein
weiteres Problem bei bekannten Prägevorrichtungen besteht darin,
dass nach Auslösung
eines regulären
Schlages der Schlagbolzen 4 vorne ist und im Arbeitsraum 7 und
Expansionsraum 6 voller Systemdruck herrscht. Dieser Systemdruck
muss nach Abtrennen der Druckluftquelle von der Prägevorrichtung
wieder vollständig
abgebaut sein und der Schlagbolzen 4 wieder in der hinteren
Grundstellung der 1 stehen, ehe der sichere Zustand
wiederhergestellt ist. Da aus dem Arbeitsraum 7 nachströmende Druckluft
den Prägestempelbolzen 3 sofort nach
dem Abheben des Prägestempels 1 vom
Werkstück
wieder nach vorne drückt
und den Expansionsraum 6 verschließt, baut sich im Arbeitsraum 7 und im
Expansionsraum 6 wieder der Systemdruck auf, noch ehe die
Druckluftquelle abgetrennt wird. Somit ist die Prägevorrichtung
trotz abgetrennter Druckluftquelle wieder scharf und es müssen Vorkehrungen getroffen
werden, um diesen Druck wieder abzubauen.Another problem with known embossing devices is that after triggering a regular strike the firing pin 4 is in front and in the workroom 7 and expansion space 6 full system pressure prevails. This system pressure must be completely removed after disconnecting the compressed air source from the embossing device again and the firing pin 4 back in the back home position of the 1 stand before the safe state is restored. There from the workroom 7 nachströmende compressed air the stamping punch 3 Immediately after removing the embossing stamp 1 pushes forward from the workpiece and the expansion space 6 closes, builds in the workroom 7 and in the expansion area 6 the system pressure again, before the compressed air source is disconnected. Thus, the embossing device is again sharp despite the compressed air source and precautions must be taken to reduce this pressure again.
Dieses
Problem wird durch die in den Ansprüchen 7 bis 11 angegebenen Weiterbildungen
der Erfindung gelöst,
die einen schnellen Druckabbau im vorstehend geschilderten Zustand
ermöglichen.This
Problem is solved by the further developments specified in claims 7 to 11
solved the invention,
a rapid pressure reduction in the above-described state
enable.
Wenn
man die Einheit zur Zuschaltung von Druckluft als separates Bauteil
ausbildet, welches an Stelle des bisherigen Luftzufuhrteils mit
einer vorhandenen bekannten Prägevorrichtung
verbunden werden kann, werden bestehende Prägevorrichtungen aus dem Stand
der Technik mit der Erfindung nachrüstbar. Das heißt, man
erhält
die oben geschilderten Sicherheitsmerkmale zur bewussten Druckbeaufschlagung
und zum schnellen Druckabbau in Alleinstellung oder in Kombination,
ohne dass man ein neues Gerät
anschaffen muss.If
one the unit for the connection of compressed air as a separate component
forms, which in place of the previous air supply part with
an existing known embossing device
can be connected, existing embossing devices from the state
the technology can be retrofitted with the invention. That is, one
receives
the above-described safety features for deliberate pressurization
and for rapid pressure reduction alone or in combination,
without getting a new device
must purchase.
Die
oben geschilderten Sicherheitsmerkmale sind besonders relevant bei
Hand-Prägevorrichtungen,
sie können
aber auch bei stationär
eingebauten Prägevorrichtungen
zweckmäßig sein.The
The security features described above are particularly relevant to
Hand-embossing devices,
you can
but also at stationary
built-in embossing devices
be appropriate.
Bei
der Erfindung besteht allerdings folgendes Problem. Der gesamte
Arbeitsraum 7 innerhalb des Gehäuses 8 ist im normalen
Bereitschaftszustand drucklos. Hierdurch ist die Lage des beweglichen
Prägestempelbolzens 3 nicht
eindeutig, sondern hängt
von der Lage der Prägevorrichtung
und den damit gemachten (dynamischen) Bewegungen ab. Die Öffnungsgeschwindigkeit
eines handbetätigten
Ventils ist nicht definiert. Wenn aber die Öffnungsbewegung relativ zügig erfolgt,
tritt derselbe Effekt ein, wie er bei Prägevorrichtungen nach dem Stand der
Technik beim erstmaligen Anschließen der Druckluftzufuhr auftritt
und für
sichere Handhabung zu berücksichtigen
ist: Da vorne im Gehäuse 8 kein Druck
herrscht, hinten aber sehr schnell Druck aufgebaut wird, wird ein
regulärer
Schlag ausgelöst,
unabhängig
davon, ob die Prägevorrichtung
auf ein Werkstück
aufgesetzt ist oder nicht. Da die Lage des Prägestempelbolzens 3 undefiniert
ist, besteht sogar die Möglichkeit,
dass aus dem vorderen Arbeitsraum Luft entweichen kann; hierdurch
wird der Schlag besonders stark.In the invention, however, there is the following problem. The entire workspace 7 within of the housing 8th is depressurised in normal standby mode. As a result, the position of the movable stamping punch is 3 not unique, but depends on the position of the embossing device and the thus made (dynamic) movements. The opening speed of a manually operated valve is not defined. But if the opening movement takes place relatively quickly, the same effect occurs, as occurs in stamping devices according to the prior art when first connecting the compressed air supply and must be considered for safe handling: Since the front of the housing 8th There is no pressure, but at the back very quickly pressure is built up, a regular impact is triggered, regardless of whether the embossing device is placed on a workpiece or not. Because the location of the stamping punch 3 is undefined, there is even the possibility that air can escape from the front working space; This makes the stroke especially strong.
Dieses
Problem wird bei einer erfindungsgemäßen Prägevorrichtung mit Druckluftantrieb
dadurch gelöst,
dass man eine Feder vorsieht, die den Prägestempelbolzen dauernd nach
vorne drückt.This
Problem is in an embossing device according to the invention with compressed air drive
solved by
that you provide a spring, the stamper bolt constantly after
presses in front.
Weitere
Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung sowie die Wirkungsweise
verschiedener Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden unten mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen
beschrieben. Die begleitenden Zeichnungen veranschaulichen die vorliegende
Erfindung und dienen zusammen mit der Beschreibung weiterhin dazu,
die Grundsätze
der Erfindung zu erklären und
es einem Fachmann auf dem betreffenden Gebiet zu ermöglichen,
die Erfindung herzustellen und zu verwenden. Dabei zeigen:Further
Features and advantages of the present invention as well as the mode of action
various embodiments
The present invention will be described below with reference to the accompanying drawings
described. The accompanying drawings illustrate the present invention
Invention and, together with the description, further serve
the principles
to explain the invention and
to enable a person skilled in the relevant field to
to manufacture and use the invention. Showing:
1 eine
schematische Ansicht einer bekannten Prägevorrichtung gemäß der DE 37 39 539 C2 ; 1 a schematic view of a known embossing device according to the DE 37 39 539 C2 ;
2 eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 2 a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a first embodiment of the present invention;
2A eine Schnittansicht entlang der Ebene
A-A der 2; 2A a sectional view taken along the plane AA of 2 ;
2B eine Schnittansicht entlang der Ebene
B-B der 2; 2 B a sectional view taken along the plane BB of 2 ;
2C eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer Abwandlung der ersten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung; 2C a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a modification of the first embodiment of the present invention;
3 eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 3 a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a second embodiment of the present invention;
4 eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 4 a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a third embodiment of the present invention;
5 eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer vierten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 5 a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a fourth embodiment of the present invention;
6 eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer fünften
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 6 a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a fifth embodiment of the present invention;
7 eine
schematische Ansicht einer Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit einer sechsten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 7 a schematic view of an embossing device with improved safety in accordance with a sixth embodiment of the present invention;
8 und 9 schematische
Teilansichten von Prägevorrichtungen
in Übereinstimmung
mit einer der Ausführungsformen
eins bis sechs, die jeweils einen federnd vorgespannten Prägestempelbolzen
aufweisen; 8th and 9 schematic partial views of stamping devices in accordance with one of the embodiments one to six, each having a resiliently biased stamping punch bolt;
10 eine
schematische Teilansicht einer Prägevorrichtung, die ein Luftzufuhrventil
mit definiert verzögerter Öffnungsgeschwindigkeit
aufweist; und 10 a schematic partial view of an embossing device having an air supply valve with a defined delayed opening speed; and
11 eine
schematische Teilansicht einer Prägevorrichtung in Übereinstimmung
mit einer der Ausführungsformen
eins bis sechs, die Rückschlagventile
im Kopfbereich des Gehäuses
aufweist. 11 a schematic partial view of an embossing device in accordance with one of the embodiments one to six, having check valves in the head region of the housing.
Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsformen der
Erfindungdescription
the preferred embodiments of
invention
Unter
Bezugnahme auf die 2 bis 2B wird eine
erste Ausführungsform
einer Prägevorrichtung mit
verbesserter Sicherheit in Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung gezeigt, wobei der vordere Abschnitt
umfassend den Prägestempelbolzen, Prägestempel
und Kopf zur Vereinfachung weggelassen wurde. Der hintere Abschnitt 22 der
Prägevorrichtung
umfassend das rohrförmige
Gehäuse 8,
den Arbeitsraum 7, den Schlagbolzen 4 mit seiner Schlagfläche 4' und seiner
Druckluft-beaufschlagbaren Arbeitsfläche 4'',
den Spalt 2, die Rückstellfeder 11 und
den Expansionsraum 6 (der nur teilweise dargestellt ist)
entspricht dem hinteren Abschnitt der aus der DE 37 39 539 C2 bekannten
Vorrichtung und wird hier auch nicht weiter erläutert. Auch die Wirkungsweise
der Abschnitte ist ähnlich
der DE 37 39 539 C2 und
wird daher zur Vermeidung von Wiederholungen weggelassen.With reference to the 2 to 2 B In the drawings, there is shown a first embodiment of an improved safety embossing apparatus in accordance with the present invention, wherein the front portion including the embossing punch, stamper and head has been omitted for simplicity. The rear section 22 the embossing device comprising the tubular housing 8th , the workroom 7 , the firing pin 4 with his clubface 4 ' and its pressurizable work surface 4 '' , the gap 2 , the return spring 11 and the expansion area 6 (which is only partially shown) corresponds to the rear portion of the DE 37 39 539 C2 known device and will not be explained further here. The mode of action of the sections is similar to that DE 37 39 539 C2 and is therefore omitted to avoid repetition.
Erfindungsgemäß wird eine
allgemein mit Bezugszeichen 20 bezeichnete Einheit bereitgestellt, die
zwischen einem Stutzen 21 für die Druckluftzufuhr und dem
hinteren Abschnitt 22 der Prägevorrichtung zwischengeschaltet
ist. Die Einheit 20, die getrennt vom hinteren Abschnitt 22 ausgebildet
werden kann, ist an der Stelle 46 mit diesem abdichtend
verbunden. Die Einheit 20 umfasst ein Hand-betätigtes Ventil,
das aus einem Stößel 24 und
einer Dichtung 25 gebildet ist und durch einen Hebel 23 betätigt wird. Der
Hebel 23 hat einen ergonomisch geformten Arm 23', der einen
Handkontaktteil darstellt, und ist schwenkbar an einer Achse 26 in
der Einheit 20 gelagert und kann durch einen Hebelschlitz 27 in
der Einheit 20 entlang der Richtung der Gehäuseachse bewegt
werden, um den Stößel 24 mit
einer linearen Bewegung entlang der Gehäuseachse zu beaufschlagen.
Der Stößel 24 wird
von einer ersten Druckfeder 28 gedrückt, so dass in der Ruhestellung
die Dichtung 25 den Ventilsitz 29 abdichtet. Der
Ventilsitz 29 umgibt, wie in der 2A und 2B ersichtlich, mindestens eine Druckluft-Bohrung 30 und
eine Stößel-Bohrung 31,
die in der Einheit 20 gebildet sind. In den 2A und 2B wird
eine weitere Druckluft-Bohrung 30' gezeigt, wobei die Druckluft-Bohrungen 30 und 30' symmetrisch
zum Hebelschlitz 27 angeordnet sind. Für den Fachmann wird jedoch
ohne weiteres verständlich,
dass die Anzahl und die Stellung der Druckluft-Bohrungen in Bezug
auf den Hebelschlitz 27 variieren kann. Die Druckluft-Bohrungen 30 und 30' stellen im
geöffneten
Zustand des Handbetätigten
Ventils einen Durchgang zur Verfügung,
durch den die Druckluft von der Druckluftquelle (nicht dargestellt)
in den Arbeitsraum 7 bzw. den Expansionsraum 6 der
Prägevorrichtung
dringen kann.According to the invention is a generally with reference numerals 20 designated unit provided between a nozzle 21 for the compressed air supply and the rear section 22 the embossing device is interposed. The unit 20 separated from the back section 22 can be trained is in place 46 sealingly connected to this. The unit 20 includes a hand-operated valve, which consists of a plunger 24 and a seal 25 is formed and by a lever 23 is pressed. The lever 23 has an ergonomically shaped arm 23 ' which is a hand-contact part, and is pivotable on an axle 26 in the unit 20 stored and can by a lever slot 27 in the unit 20 be moved along the direction of the housing axis to the plunger 24 to apply a linear movement along the housing axis. The pestle 24 is from a first compression spring 28 pressed so that in the rest position the seal 25 the valve seat 29 seals. The valve seat 29 surrounds, as in the 2A and 2 B visible, at least one compressed air hole 30 and a plunger hole 31 that in the unit 20 are formed. In the 2A and 2 B will be another compressed air hole 30 ' shown, with the compressed air holes 30 and 30 ' symmetrical to the lever slot 27 are arranged. However, it will be readily understood by those skilled in the art that the number and location of the compressed air holes relative to the lever slot 27 can vary. The compressed air holes 30 and 30 ' provide in the open state of the hand-operated valve, a passage through which the compressed air from the compressed air source (not shown) in the working space 7 or the expansion space 6 the embossing device can penetrate.
Nach
einem besonders bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird
noch ein Entlüftungsventil
bereitgestellt, umfassend eine Entlüftungsdichtung 32 und
eine zweite Druckfeder 33, die zwischen der Entlüftungsdichtung 32 und
einem Vorsprung 34 des Hebels 23 angeordnet ist,
wobei die Entlüftungsdichtung 32 ausgebildet
ist, eine Entlüftungsöffnung 35 im
hinteren Abschnitt 22 der Prägevorrichtung abzuschließen. Nach
einem weiteren Aspekt der Erfindung kann die Entlüftungsöffnung 35 auch
in der Einheit 20 bereitgestellt werden, wobei dann die
Hebelanordnung dementsprechend kinematisch anzupassen ist. Bei letzterer
Variante wird vermieden, dass das Gehäuse 8 der Prägevorrichtung
im Falle einer Nachrüstung
einer herkömmlichen
Prägevorrichtung
nachträglich aufgebohrt
wird.According to a particularly preferred aspect of the present invention, there is still provided a vent valve comprising a vent seal 32 and a second compression spring 33 between the vent seal 32 and a lead 34 of the lever 23 is arranged, wherein the vent seal 32 is formed, a vent 35 in the back section 22 complete the embossing device. According to a further aspect of the invention, the vent opening 35 also in the unit 20 be provided, in which case the lever assembly is accordingly kinematically adapt. The latter variant avoids the housing 8th the embossing device is retrofitted in the event of retrofitting a conventional embossing device.
Die
Wirkungsweise der Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit gemäß der ersten
Ausführungsform
der Erfindung ist wie folgt. Im Ruhezustand ist das Handbetätigte Ventil
geschlossen, so dass die Druckluft nicht in den Arbeitsraum 7 der
Vorrichtung dringen kann. Wenn die Prägevorrichtung durch einen Benutzer
in die Hand genommen wird, muss dieser, um die Druckluftzufuhr zuzuschalten, den
Hebel 23 manuell in Richtung des Gehäuses 8 drücken, um
den Stößel 24 gegen
den Druck der ersten Druckfeder 28 in Richtung des Stutzens 21 zu
bewegen und um die mit dem Stößel 24 verbundene Dichtung 25 vom
Ventilsitz 29 zu trennen. Somit wird der Weg für die Druckluft
durch die Druckluft-Bohrungen 30 und 30' in den Arbeitsraum 7 der
Prägevorrichtung
freigegeben und diese wird, wie in Verbindung mit dem Stand der
Technik beschrieben, "scharf" gemacht. Somit kann
der "scharfe" druckbeaufschlagte
Zustand vermieden werden, wenn die Vorrichtung in die Hand genommen
wird, ohne bewusst in einen "scharfen" druckbeaufschlagten
Zustand versetzt zu werden. Nach Wegnahme des manuellen Drucks vom
Hebel 23 kehrt dieser unter Einwirkung der ersten Druckfeder 28 in
seine in der 2 dargestellten Ruhestellung,
weg vom Gehäuse 8,
zurück.The operation of the improved safety stamping device according to the first embodiment of the invention is as follows. At rest, the manually operated valve is closed, so that the compressed air is not in the working space 7 the device can penetrate. When the embossing device is picked up by a user, it must turn the lever to turn on the compressed air supply 23 manually in the direction of the housing 8th push to the plunger 24 against the pressure of the first compression spring 28 in the direction of the neck 21 to move around and with the pestle 24 Connected seal 25 from the valve seat 29 to separate. Thus, the way for the compressed air through the compressed air holes 30 and 30 ' in the workroom 7 the embossing device and this is, as described in connection with the prior art, made "sharp". Thus, the "crisp" pressurized state can be avoided when the device is picked up without being deliberately set to a "sharp" pressurized state. After removing the manual pressure from the lever 23 this returns under the action of the first compression spring 28 in his in the 2 shown rest position, away from the housing 8th , back.
Für den Fall,
dass das Entlüftungsventil
vorhanden ist, arbeitet dieses antizyklisch zum Hand-betätigten Ventil,
sodass das Entlüftungsventil geschlossen
wird, wenn der Hebel 23 in Richtung des Gehäuses 8 gedrückt wird,
um das Hand-betätigte Ventil
zu öffnen,
und geöffnet
wird, um einen schnellen Druckabbau im Arbeitsraum 7 bzw.
in der Einheit 20 (falls die Entlüftungsöffnung in dieser vorhanden ist)
sicherzustellen, wenn der Hebel 23 in seine Ruhestellung
der 2, weg vom Gehäuse 8,
zurückkehrt.
Somit kann erfindungsgemäß die Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit wieder vollständig rasch "unscharf" gemacht werden, wenn die Druckluftzufuhr
durch den Benutzer bewusst abgeschaltet wird.In the event that the bleed valve is present, it operates counter-cyclically to the manual-operated valve, so that the bleeder valve is closed when the lever 23 in the direction of the housing 8th is pressed to open the hand-operated valve, and is opened to a rapid pressure reduction in the working space 7 or in the unit 20 (if the vent is present in this) ensure when the lever 23 in his rest position the 2 , away from the case 8th , returns. Thus, according to the invention, the embossing device with improved safety can again be completely "blurred" when the compressed air supply is deliberately switched off by the user.
Eine
Abwandlung der ersten Ausführungsform
der 2 wird in 2C dargestellt,
wobei als einziger Unterschied zu dieser Ausführungsform die Entlüftungsdichtung 32 und
die zweite Druckfeder 33 zu einem Teil zusammengefasst
werden, dessen Elastizität
als "Federweg" ausreicht. Auch
in dieser Abwandlung kann vorteilhaft für den Fall der Nachrüstung von
herkömmlichen
Prägevorrichtungen
die Entlüftungsöffnung 35 in
der Einheit 20 bereitgestellt werden, wobei dann die Hebelanordnung
dementsprechend kinematisch anzupassen ist.A modification of the first embodiment of 2 is in 2C shown, with the only difference to this embodiment, the vent seal 32 and the second compression spring 33 be summarized to a part whose elasticity is sufficient as a "travel". Also in this modification can advantageously for the case of retrofitting of conventional embossing devices the vent 35 in the unit 20 be provided, in which case the lever assembly is accordingly kinematically adapt.
Unter
Bezugnahme auf die 3 wird eine zweite Ausführungsform
der Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit erläutert.
Grundsätzlich ähnelt die
zweite Ausführungsform
der ersten Ausführungsform.
Daher werden nur die von der ersten Ausführungsform abweichenden Merkmale
beschrieben und mit unterschiedlichen Bezugszeichen bezeichnet.With reference to the 3 A second embodiment of the embossing device with improved safety is explained. Basically, the second embodiment is similar to the first embodiment. Therefore, only the features deviating from the first embodiment will be described and denoted by different reference numerals.
In
der zweiten Ausführungsform
wird ein Schieberventil 40 eingesetzt, das in der Einheit 20 in einer
entsprechenden Bohrung 43 senkrecht zur Gehäuseachse
beweglich ist. Das Schieberventil 40 wird analog zum Ventil
der ersten Ausführungsform durch
die dritte Druckfeder 44 in seine Ruhestellung, wie in
der 3 gezeigt, gedrückt, so dass die Druckluftzufuhr
vom Stutzen 21 zum Arbeitsraum 7 unterbrochen
wird. Wenn durch manuellen Druck auf den Arm 23' der Hebel 23 in
Richtung des Gehäuses 8 um
die Achse 41 geschwenkt wird und das Schieberventil 40 eine
untere Stellung in der Bohrung 43 einnimmt, kann Druckluft
an der Auskehlung 42 vorbei in den Arbeitsraum 7 hinein
strömen.
Der Hebel 23 kehrt durch die Einwirkung der dritten Druckfeder 44 in
seine Ruhestellung zurück,
wenn der manuelle Druck weggenommen wird. Das Entlüftungsventil
arbeitet antizyklisch analog zum Entlüftungsventil zur ersten Ausführungsform.In the second embodiment, a spool valve 40 used in the unit 20 in a corresponding hole 43 is movable perpendicular to the housing axis. The slide valve 40 is analogous to the valve of the first embodiment by the third compression spring 44 in his rest position, as in the 3 shown, pressed, so that the compressed air supply from the nozzle 21 to the workroom 7 is interrupted. If by manual pressure on the arm 23 ' the lever 23 in the direction of the housing 8th around the axis 41 is pivoted and the slide valve 40 a lower position in the hole 43 can take compressed air at the groove 42 over in the workroom 7 pour into it. The lever 23 returns by the action of the third compression spring 44 returns to its rest position when manual pressure is removed. The vent valve operates countercyclically analogous to the vent valve to the first embodiment.
Unter
Bezugnahme auf die 4 wird eine dritte Ausführungsform
der Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit der Erfindung erläutert. Grundsätzlich ähnelt die
dritte Ausführungsform
der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform,
abgesehen davon, dass das Entlüftungsventil
weggelassen wurde.With reference to the 4 a third embodiment of the embossing device with improved safety of the invention will be explained. Basically, the third embodiment is similar to the second embodiment of the invention, except that the vent valve has been omitted.
Unter
Bezugnahme auf die 5 wird eine vierte Ausführungsform
der Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit erläutert.
Grundsätzlich ähnelt die
vierte Ausführungsform
der zweiten Ausführungsform,
abgesehen davon, dass das Entlüftungsventil im
Schieberventil 40 implementiert wird. Insbesondere bilden
die Durchgänge 47 und 48 in
Verbindung mit dem unteren Teil 49 des Schieberventils 40 ein Entlüftungsventil,
das antizyklisch zum Schieberventil arbeitet, wobei der Pfad vom
Arbeitsraum 7 nach außen über die
Durchgänge 47 und 48 durch
den unteren Teil des Schieberventils 40 versperrt wird,
wenn sich das Schieberventil 40 durch Drücken des
Hebels 23 nach unten in Richtung des Gehäuses 8 öffnet. Hingegen
wird der Pfad vom Arbeitsraum 7 nach außen über die Durchgänge 47 und 48 geöffnet, wenn das
Schieberventil 40 in seine Ruhestellung zurückkehrt.With reference to the 5 a fourth embodiment of the embossing device with improved safety will be explained. Basically, the fourth embodiment of the second embodiment is similar except that the vent valve in the spool valve 40 is implemented. In particular, the passages form 47 and 48 in conjunction with the lower part 49 the slide valve 40 a vent valve that operates counter-cyclically to the gate valve, the path from the working space 7 outward over the passages 47 and 48 through the lower part of the slide valve 40 is blocked when the slide valve 40 by pressing the lever 23 down towards the case 8th opens. On the other hand, the path becomes the working space 7 outward over the passages 47 and 48 opened when the gate valve 40 returns to his rest position.
Unter
Bezugnahme auf die 6 wird eine fünfte Ausführungsform
der Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit der Erfindung erläutert. Grundsätzlich ähnelt die
fünfte
Ausführungsform
der dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform
der 4, abgesehen davon, dass zur Entlüftung des
Arbeitsraums 7 mindestens eine Öffnung 50 im ringförmigen Gehäuse 8 in
der Höhe
des Schlagbolzens 4 in der hinteren Grundstellung der 1 vorgesehen ist.
Die Öffnung 50 ist
einerseits unter Berücksichtigung
des Spalts 2 so dimensioniert, dass im "scharfen" druckbeaufschlagten Zustand der Prägevorrichtung
eine relativ geringe Menge an Druckluft entweichen kann und dass
der Druckabfall im Arbeitsraum 7 und Expansionsraum 6 leicht
ausgeglichen werden kann. Andererseits ist die Öffnung 50 so bemessen, dass
nach Auslösen
des Prägevorgangs,
wenn der Schlagbolzen 4 nach vorne geschleudert wird, die Druckluft
aus dem Arbeitsraum 7 in einigen Sekunden entweichen kann,
um den sicheren Zustand schnell wiederherzustellen. Weiterhin wird
durch die Öffnung 50 nach
außen
die ungewollte Schlagauslösung
bereits beim Betätigen
des Ventils 40 für
den Druckluft-Einlass auf folgende Weise gehemmt: Sobald sich der
Schlagbolzen 4 etwas nach vorne bewegt, gibt er die Öffnung 50 nach
außen
frei und die einströmende
Luft kann aus dem Arbeitsraum 7 entweichen. Diese Funktion
ist um so wirksamer, je langsamer die Druckluft einströmt. Da sich über den
Spalt 2 auch im Expansionsraum 6 allmählich der
Systemdruck aufbaut, kommt der Schlagbolzen 4 wieder in die
hintere Grundstellung zurück
und "verschließt" die Öffnung 50 wieder.
Die Prägevorrichtung
ist jetzt bei manuell betätigtem
Ventil scharf. Der Lösungsansatz
mit der Öffnung 50 kann
auch in Verbindung mit der ersten Ausführungsform der 2 eingesetzt werden,
und zwar durch das Weglassen der Entlüftungsdichtung 32 und
der zweiten Druckfeder 33.With reference to the 6 a fifth embodiment of the embossing device with improved safety of the invention will be explained. Basically, the fifth embodiment of the third embodiment of the invention resembles the 4 , except that for ventilation of the work space 7 at least one opening 50 in the annular housing 8th at the height of the firing pin 4 in the rear basic position of the 1 is provided. The opening 50 is on the one hand, taking into account the gap 2 dimensioned so that in the "sharp" pressurized state of the embossing device can escape a relatively small amount of compressed air and that the pressure drop in the working space 7 and expansion space 6 can be easily compensated. On the other hand, the opening 50 so dimensioned that after triggering the embossing process when the firing pin 4 is thrown forward, the compressed air from the work space 7 can escape in a few seconds to quickly restore the safe state. Furthermore, through the opening 50 to the outside the unwanted shock release already when pressing the valve 40 for the compressed air inlet inhibited in the following way: As soon as the firing pin 4 moving slightly forward, he gives the opening 50 free to the outside and the incoming air can escape from the workspace 7 escape. This function is more effective, the slower the compressed air flows. Because of the gap 2 also in the expansion area 6 gradually the system pressure builds up, comes the firing pin 4 back to the back home position and "closes" the opening 50 again. The embossing device is now armed when the valve is manually operated. The solution approach with the opening 50 can also be used in conjunction with the first embodiment of 2 be used, by omitting the vent seal 32 and the second compression spring 33 ,
Unter
Bezugnahme auf die 7 wird eine sechste Ausführungsform
der Prägevorrichtung
mit verbesserter Sicherheit erläutert.
Die sechste Ausführungsform ähnelt der
dritten Ausführungsform
von 4, jedoch hat der Hebel 23 zwei Arme 23', 23'' auf entgegengesetzten Seiten der
Achse 41',
nämlich
einen Arm 23',
der den Handkontaktteil darstellt, und einen Arm 23'', der mit einem Schieberventil 40' verbunden ist,
das sich in einer dazu passenden Bohrung im hinteren Abschnitt 22' der Prägevorrichtung erstreckt,
die quer zur Längsrichtung
der Prägevorrichtung
bis zu der Luftzufuhröffnung 21' reicht. Der Hebel 23 wird
durch eine nicht gezeigte Feder normalerweise in einer vom Gehäuse 8 beabstandeten Ruhestellung
gehalten, in der die Luftzufuhröffnung 21' durch das Schieberventil 40' verschlossen
ist. Bei niedergedrücktem
Arm 23' ist
das Schieberventil 40' geöffnet. Diese
Ausführungsform
würde zwar
besondere Dichtungen für
das Schieberventil 40' erfordern, soll
aber nur die prinzipielle Ausführbarkeit
so einer Variante zeigen.With reference to the 7 A sixth embodiment of the embossing apparatus with improved safety will be explained. The sixth embodiment is similar to the third embodiment of FIG 4 However, the lever has 23 two arms 23 ' . 23 '' on opposite sides of the axle 41 ' namely an arm 23 ' , which represents the hand contact part, and an arm 23 '' that with a slide valve 40 ' connected, which is in a matching hole in the rear section 22 ' the embossing device extending transversely to the longitudinal direction of the embossing device to the air supply opening 21 ' enough. The lever 23 is by a spring, not shown, usually in one of the housing 8th spaced rest position held in the air supply opening 21 ' through the slide valve 40 ' is closed. With your arm depressed 23 ' is the slide valve 40 ' open. Although this embodiment would be special seals for the slide valve 40 ' require, but only the principle feasibility of such a variant show.
Ebenso
wie in 6 ist auch in 7 eine Öffnung 50' im Gehäuse 8 in
Höhe der
Position der hinteren Grundstellung des Schlagbolzens 4 vorgesehen,
die nach dem Schlag und dem immer erst danach erfolgten Verschluss
des Druckluft-Anschlusses durch
Loslassen des Handhebels den im Innenraum der Prägevorrichtung weiterhin herrschenden
Systemdruck nach außen
entweichen lässt,
damit die Prägevorrichtung
nicht länger "scharf" ist. Auch wenn der
Schlagbolzen 4 die Öffnung 50' verdeckt, besteht wegen
des Spaltes 2 kein vollständiger Verschluss der Öffnung 50', aber diese
Leckage ist wegen des sehr kleinen Spaltmaßes äußerst gering und dauert ohnehin
nur bis zur Schlagauslösung
an, kann also vom Luftverbrauch her außer Betracht gelassen werden.As well as in 6 is also in 7 an opening 50 ' in the case 8th in the amount of the position of the rear basic position of the firing pin 4 provided that escape after the blow and the always after then completed closure of the compressed air connection by releasing the hand lever in the interior of the embossing device still prevailing system pressure to the outside, so that the embossing device is no longer "sharp". Even if the firing pin 4 the opening 50 ' obscured, exists because of the gap 2 no complete closure of the opening 50 ' but this leakage is because of the Very small gap size extremely low and lasts anyway only to the impact trigger, so it can be left out of consideration for air consumption forth.
Die 8 und 9 zeigen
ergänzende Maßnahmen
im Kopfbereich des Gehäuses 8,
die bei allen oben beschrieben Ausführungsformen getroffen werden
können,
um auch unter besonderen Umständen
wie z.B. dynamischen Bewegungen der Prägevorrichtung eine unerwünschte Schlagauslösung zu
verhindern.The 8th and 9 show additional measures in the head area of the housing 8th which can be made in all the embodiments described above, in order to prevent unwanted shock triggering even in special circumstances such as dynamic movements of the embossing device.
In
der 8 wird der Prägestempelbolzen 3 durch
eine Schraubenfeder 60, die sich zwischen dem Kopf 9 der
Prägevorrichtung
und einer Feststellmutter 14 für den Prägestempel 1 um den
Prägestempelbolzen 3 herum
erstreckt, nach vorne getrieben, d.h. in Längsrichtung des Gehäuses 8 nach
außen,
so dass der Expansionsraum 6 durch die nicht eingezeichnete
Dichtung am Prägestempelbolzen 3 sicher
abgedichtet ist und stets erst geöffnet wird, wenn die Prägevorrichtung
gegen ein Werkstück
gedrückt
wird.In the 8th becomes the stamping punch 3 by a coil spring 60 that is between the head 9 the embossing device and a locking nut 14 for the stamp 1 around the stamping bolt 3 extends around, driven forward, ie in the longitudinal direction of the housing 8th to the outside, leaving the expansion area 6 through the not shown seal on the stamping punch 3 is securely sealed and always opened only when the embossing device is pressed against a workpiece.
In
der 9 wird die Funktion der Schraubenfeder 60 von
einer Rückstellfeder 11' für den Schlagbolzen 4 übernommen,
welche vorne verjüngt ist,
um hinten am Prägestempelbolzen 3 anzugreifen und
diesen nach vorne zu treiben. Die Rückstellfeder 11' der 9 kann
auch in Alleinstellung ohne das Hand-betätigte Ventil oder das Schieberventil
in Prägevorrichtung
eingebaut werden, in denen das Sperren und Freigeben der Druckluftzufuhr
aus sonstigen Erwägungen
(z B. aufgrund von weiteren mechanischen Sicherheitsvorkehrungen)
nicht erforderlich ist.In the 9 becomes the function of the coil spring 60 from a return spring 11 ' for the firing pin 4 taken, which is tapered at the front, to the rear of the stamping punch 3 attack and push this forward. The return spring 11 ' of the 9 can also be installed in isolation without the hand-operated valve or the slide valve in embossing device in which the blocking and releasing the compressed air supply for other considerations (eg, due to further mechanical safety precautions) is not required.
Die
in den 8 und 9 gezeigten konstruktiven Ergänzungen
haben zur Folge, dass der Expansionsraum 6 auch in beliebiger
Arbeitslage der Prägevorrichtung
sicher abgedichtet wird (insbesondere Einbaugeräte werden oft senkrecht nach
oben schlagend eingebaut). Wenn jetzt die Druckluft durch ein handbetätigtes Ventil
von hinten zugeschaltet wird, wird zwar der Schlagbolzen 4 zunächst nach vorne
gedrückt,
muss dabei aber die Luft im Expansionsraum 6 komprimieren
und wird hierdurch gebremst. Wenn der Druck vorne den Systemdruck
erreicht hat, überwiegt
dann die Kraft der Rückstellfeder 60 bzw. 11' für den Schlagbolzen 4.
Die Arbeitsraum-Volumina vorne und hinten, der Spalt 2 des Schlagbolzens 4 zum
rohrförmigen
Gehäuse 8,
die freien Weglängen
vorne und hinten und die Charakteristik der Rückstellfeder 60 bzw. 11' werden so aufeinander
abgestimmt, dass im gesamten Arbeitsdruck-Bereich bis 6 bar, bei
beliebiger Lage der Prägevorrichtung
zur Schwerkraft und für
beliebig schnelles Zuschalten der Druckluft der Schlagbolzen 4 unter
keinen Umständen
bis zum Prägestempelbolzen 3 nach
vorne bewegt werden kann.The in the 8th and 9 constructive additions shown have the consequence that the expansion space 6 Even in any working position of the embossing device is securely sealed (especially built-in appliances are often installed perpendicularly upwards beating). Now, when the compressed air is switched by a manually operated valve from the back, although the firing pin 4 pressed first forward, but it must be the air in the expansion space 6 compress and is thereby slowed down. When the pressure at the front has reached the system pressure, then the force of the return spring outweighs 60 respectively. 11 ' for the firing pin 4 , The working space volumes front and rear, the gap 2 of the firing pin 4 to the tubular housing 8th , the free path lengths front and rear and the characteristic of the return spring 60 respectively. 11 ' are coordinated so that in the entire working pressure range up to 6 bar, with any position of the embossing device to the gravitational force and for arbitrarily fast connection of the compressed air of the firing pin 4 under no circumstances until the stamping bolt 3 can be moved forward.
Dieser
vordere, lageunabhängige
Verschluss des Arbeitsraumes hat insbesondere auch bei Einbaugeräten den
Vorteil, das die Systeme unempfindlich werden gegen langsamen Druckaufbau beim
erstmaligen Einschalten. Dies kommt relativ häufig vor, weil bei Einbaugeräten oft
lange Installationsleitungen mit mehreren Geräten und/oder anderen Verbrauchern
vorkommen. Bei einem solchen relativ langsamen Druckanstieg schließt der Prägestempelbolzen 3 nämlich nicht,
wie bei einem schnellen Anstieg, sondern es entsteht sehr oft eine
geräuschvolle
Schwingung (Vibration des Prägestempelbolzens 3 direkt
vor der Auslassöffnung)
ganz ähnlich
wie bei einem Blasinstrument mit Rohrblatt.This front, position-independent closure of the working space has the advantage, in particular with built-in appliances, that the systems become insensitive to slow pressure build-up when first switched on. This is relatively common because built-in devices often have long installation lines with multiple devices and / or other consumers. With such a relatively slow increase in pressure, the stamping punch bolt closes 3 namely not, as in a rapid increase, but it often creates a noisy vibration (vibration of the stamping punch 3 directly in front of the outlet opening) very similar to a wind instrument with reed.
In
der Ausführungsform
von 8 hängt
die auf diese Weise gewonnene zusätzliche Sicherheit von der
zusätzlichen
Rückstellfeder 60 ab,
die den Prägestempelbolzen 3 nach
vorne drückt.
Wenn diese Feder jedoch versagt (bricht), ist die „normale" Funktion des Gerätes noch
nicht gestört,
und der Federbruch wird nicht bemerkt.In the embodiment of 8th depends on the additional security gained in this way from the additional return spring 60 off, the the die stamp bolt 3 pushes forward. However, if this spring fails (breaks), the "normal" function of the device is not disturbed yet, and the spring break is not noticed.
In
der Ausführungsform
von 9 ist die Rückstellfeder
für den
Prägestempelbolzen 3 nicht als
separate Feder, sondern in Form einer Verjüngung der ohnehin vorhandenen
Rückstellfeder 11' für das Rückstellen
des Schlagbolzens 4 ausgeführt. Diese Variante hat den
Vorteil, dass ein Federbruch fast immer auch die normale Arbeitsfunktion
beeinträchtigt
und somit sofort bemerkt wird.In the embodiment of 9 is the return spring for the stamping punch 3 not as a separate spring, but in the form of a taper of the already existing return spring 11 ' for resetting the firing pin 4 executed. This variant has the advantage that a spring break almost always affected the normal work function and thus immediately noticed.
Als
Alternative zu den Ausführungsformen von 8 und 9 oder
zusätzlich
kann man ein Ventil 24, 25 oder 40 und/oder
Ventilbetätigungsglied 23 einsetzen,
das bzw. die eine definiert verzögerte Öffnungsgeschwindigkeit
ergeben, indem die Ventilöffnung
nicht unmittelbar bewirkt, sondern durch eine andere Energiequelle
freigegeben wird. Zum Beispiel kann man die Öffnungsgeschwindigkeit durch
geeignete Dämpfungsmaßnahmen
begrenzen, etwa durch ein über
eine kleine Düse
entweichendes Luftvolumen. Die andere Energiequelle zur Betätigung kann beispielsweise
eine vorgespannte Feder oder die Druckluftversorgung selbst sein.
Bei diesem Konstruktionsprinzip wird über das konstruktiv erzwungene
allmähliche Öffnen der
Druckluftzufuhr des Arbeitsraums 7 erreicht, dass sich über den
Spalt 2 der Druck auch im Expansionsraum 6 mit
aufbaut und der Schlagbolzen 4 nur noch eine geringe Beschleunigung
erfährt
bzw. Bewegung ausführt.As an alternative to the embodiments of 8th and 9 or in addition you can have a valve 24 . 25 or 40 and / or valve actuator 23 insert, the or a defined delayed opening speed result by the valve opening is not directly effected, but is released by another source of energy. For example, one can limit the opening speed by suitable damping measures, for example by an air volume escaping via a small nozzle. The other source of energy for actuation may be, for example, a preloaded spring or the compressed air supply itself. This construction principle is based on the constructively forced gradual opening of the compressed air supply of the working space 7 that reaches over the gap 2 the pressure also in the expansion area 6 with build up and the firing pin 4 Only a slight acceleration experiences or performs movement.
Ein
Ausführungsbeispiel
für eine
derart verzögerte
Ventilöffnung
ist in der 10 gezeigt. Diese Ausführungsform ähnelt der
dritten Ausführungsform von 4,
jedoch mit einem Schieberventil 40'',
das mit einer Dichtung 62 im wesentlichen luftdicht in
der Öffnung 43 sitzt.
Außerdem
wirkt der Hebel 23 hier nicht direkt auf das Schieberventil 40'', sondern über eine Feder 63.
Bei Betätigung
des Hebels 23 wird das Schieberventil 40'' in den mehr oder weniger geschlossenen,
als Sackloch ausgebildeten Raum 64 unter dem Schieberventil 40'' gedrückt. Eine sehr kleine Entlüftungsbohrung 65 des
Raumes 64 lässt dennoch
etwas Luft nach außen
entweichen, wobei die Auskehlung 42' im oberen Teil des Schieberventils 40'' den Luftzugang in den Arbeitsraum 7 nur
allmählich
und nicht schlagartig freigibt, unabhängig von der Betätigungsgeschwindigkeit
des Hebels 23. Eine Rückstellfeder 66 im
Sackloch bringt das Schieberventil 40'' wieder
in die Ausgangslage zurück, wenn
der Hebel 23 losgelassen wird, da die Feder 63 so
kurz ist, dass sie bei losgelassenem Hebel 23 nicht mehr
wirkt. Alternativ zu der Entlüftungsbohrung 65 könnte auch
die Passung zwischen Schieberventil 40'' und Öffnung 43 so
dimensioniert werden, dass hierdurch die Luft allmählich entweicht. Dies
erübrigt
die Dichtung 62, erfordert aber höhere Fertigungsgenauigkeit.An embodiment of such a delayed valve opening is in the 10 shown. This embodiment is similar to the third embodiment of FIG 4 , but with a slide valve 40 '' that with a seal 62 essentially airtight in the opening 43 sitting. In addition, the lever acts 23 here not directly on the slide valve 40 '' but over a spring 63 , When operating the lever 23 becomes the gate valve 40 '' in the more or less closed, designed as a blind hole space 64 under the slide valve 40 '' pressed. A very small vent hole 65 of the room 64 still lets some air escape to the outside, with the groove 42 ' in the upper part of the slide valve 40 '' the air access in the work space 7 only gradually and not abruptly releases, regardless of the operating speed of the lever 23 , A return spring 66 in the blind hole brings the slide valve 40 '' back to the starting position when the lever 23 is released as the spring 63 so short is that when the lever is released 23 no longer works. Alternative to the vent hole 65 could also be the fit between gate valve 40 '' and opening 43 be dimensioned so that the air escapes gradually. This makes the seal unnecessary 62 , but requires higher manufacturing accuracy.
Um
eine schnellere Wiederherstellung des sicheren Zustandes der Prägevorrichtung
zu bewirken, kann man im Kopfbereich eine oder mehrere (sehr kleine)
Bohrungen anbringen. Hierdurch kann während des Rückhubs des Schlagbolzens 4 Luft eintreten,
und die Rückstell-Geschwindigkeit
wird weniger stark durch die Strömungsgeschwindigkeit im
Spalt 2 limitiert. Nachteilig ist hierbei allerdings, dass
die Bremswirkung des Luftpolsters im Expansionsraum 6 gegen
einen ungewollten Schlag bei Betätigung
des Handventils zum Druckaufbau ebenfalls stark reduziert wird.To effect a faster recovery of the secure state of the embossing device, one can attach one or more (very small) holes in the head area. This can during the return stroke of the firing pin 4 Air enters, and the return speed becomes less strong due to the flow velocity in the gap 2 limited. The disadvantage here, however, that the braking effect of the air cushion in the expansion space 6 is also greatly reduced against an accidental impact on actuation of the manual valve to build up pressure.
Daher
ist es zweckmäßig, derartige
Luftdurchlässe
im Kopfbereich des Gehäuses 8 als Rückschlag-Ventile 70 auszuführen, wie
in der 11 gezeigt. Durch die Rückschlag-Ventile 70 kann
beim Rückhub
des Schlagbolzens 4 jederzeit Luft in das Gehäuse 8 einströmen, jedoch
schließen sie
beim Vorwärtshub
des Schlagbolzens 4, so dass sich das den Erstschlag hemmende
Luftpolster trotzdem aufbauen kann.Therefore, it is expedient, such air outlets in the head region of the housing 8th as check valves 70 perform as in the 11 shown. Through the check valves 70 can during the return stroke of the firing pin 4 Air in the housing at any time 8th however, they close during the forward stroke of the firing pin 4 , so that the first impact inhibiting air cushion can still build up.
Wenn
in irgendeinem der Ansprüche
erwähnte
technische Merkmale mit einem Bezugszeichen versehen sind, wurden
diese Bezugszeichen lediglich eingeschlossen, um die Verständlichkeit
der Ansprüche
zu erhöhen.
Entsprechend haben diese Bezugszeichen keine einschränkende Auswirkung auf
den Schutzumfang eines jeden Elements, das exemplarisch durch solche
Bezugszeichen bezeichnet wird.If
in any of the claims
mentioned
technical features are provided with a reference numeral have been
these reference numerals are included only for the sake of clarity
the claims
to increase.
Accordingly, these reference numerals have no limiting effect
the scope of protection of each element exemplified by such
Reference numeral is designated.