[go: up one dir, main page]

DE1019334B - Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer Waermeaustauschvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer Waermeaustauschvorrichtung

Info

Publication number
DE1019334B
DE1019334B DEA24421A DEA0024421A DE1019334B DE 1019334 B DE1019334 B DE 1019334B DE A24421 A DEA24421 A DE A24421A DE A0024421 A DEA0024421 A DE A0024421A DE 1019334 B DE1019334 B DE 1019334B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tubes
liquid
gas
heat exchange
liquefied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEA24421A
Other languages
English (en)
Inventor
Alfred Etienne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
Original Assignee
Air Liquide SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA filed Critical Air Liquide SA
Publication of DE1019334B publication Critical patent/DE1019334B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0219—Refinery gas, cracking gas, coke oven gas, gaseous mixtures containing aliphatic unsaturated CnHm or gaseous mixtures of undefined nature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
    • F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
    • F25J5/007—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger combined with mass exchange, i.e. in a so-called dephlegmator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/80—Processes or apparatus using separation by rectification using integrated mass and heat exchange, i.e. non-adiabatic rectification in a reflux exchanger or dephlegmator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/14—Coke-ovens gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/62—Ethane or ethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer ein Röhrenbündel enthaltenden Wärmeaustauschvorrichtung. Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird das Gasgemisch im Inneren der Röhren, des Bündels verflüssigt und das flüssige Gemisch in der Umgebung derselben Röhren verdampft, oder wenn das Gasgemisch in der Umgebung der Röhren verflüssigt und das flüssige Gemisch im Inneren der Röhren verdampft wird, werden die im Verlauf der teilweisen Verdampfung gebildeten Dämpfe mit der Flüssigkeit mitgerissen und gegebenenfalls von dieser erst außerhalb der Wärmeaustauschvorrichtung abgetrennt.
Demgegenüber ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gemisch unter Schwerkraftwirkung in Form einer verhältnismäßig dünnen Schicht über die innere Fläche der Röhren geleitet wird und die gebildeten Dämpfe durch Aufstieg in Berührung mit der Flüssigkeit rektifiziert werden. Der aufsteigende Dampf reichert sich beständig an aus der Flüssigkeit stammenden flüchtigen Bestandteilen an, während die absinkende Flüssigkeit sich beständig an aus dem Dampf stammenden, wenig flüchtigen Bestandteilen anreichert. Die erhaltenen Produkte sind infolgedessen reiner. Ferner erfolgt die Rektifizierung ohne Anbringung von irgendwelchen Rektifiziereinsätzen im Inneren der Röhren. Es kann daher ein ziemlich einfacher und billiger Wärmeaustauscher beim Verfahren nach der Erfindung benutzt werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht die dieser Verdampfung im Gegenstrom unterzogene Flüssigkeitsmischung aus dem verflüssigten Anteil des Gasgemisches, das von einer Seite der Austauschfläche übertritt. Dieser verflüssigte Anteil wird auf einen niederen Druck entspannt und oben in die Röhren eingeführt, wo er der teilweisen Verdampfung gemäß der Erfindung unterzogen wird. Die bereits erreichte Trennung durch teilweise Verflüssigung des Gasgemisches wird so durch die Verdampfung im Gegenstrom gemäß der Erfindung vervollständigt.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die teilweise Verflüssigung des Gasgemisches, das von der einen Seite der Austauschflache übertritt, am Rückfluß in an sich bekannter Weise vorgenommen. Man erzielt so auf beiden Seiten der Austauschfläche zwei symmetrische Rektifikationsvorgänge, nämlich einerseits eine Rektifizierung durch Kondensation am Rückfluß und andererseits eine Rektifizierung durch Verdampfung im Gegenstrom.
Beispielshalber ist nachstehend eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung an Hand der Zeichnung beschrieben.
Verfahren zur Trennung
von Gasgemischen
in einer Wärmeaustauschvorrichtung
Anmelder:
L'Air Liquide, Societe Anonyme
pour l'Etude et !'Exploitation des Procedes
Georges Claude, Paris
Vertreter: Dr. H. H. Willrath, Patentanwalt,
Wiesbaden, Hildastr. 32
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 9. März 1955
Alfred Etienne, Paris,
ist als Erfinder genannt worden
Die Zeichnung ist ein schematischer Axialschnitt durch einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung, der in einer Trennanlage für Koksofengas zwecks Rückflußkondensation des Äthylens verwendet wird.
Der Austauschkondensator 5 enthält in einem Zylindermantel 8, der gegen den Druck des zu behandelnden Gases widerstandsfähig ist, ein senkrechtes Rohrbündel 9, dessen Rohre waagerechte Prallscheiben 7 und Rektifizierboden 6 durchsetzen.
Das zu rektifizierende Gasgemisch wird durch das Rohr 4 in den Wärmeaustauscher 5 eingeführt. Es steigt in den Raum zwischen dem Mantel 8 und den Röhren 9 auf und wird zugleich teilweise verflüssigt. Das unverflüssigte Gas wird durch das Rohr 10 abgezogen. Die kondensierte Flüssigkeit wird durch das Rohr 11 in einem Topf 12 gesammelt und steigt durch das Rohr 13 und das Entspannungsventil 14 zur Spitze des Austauschers in einen Abscheider 15. Von diesem Abscheider fließt die Flüssigkeit durch ein Rohr 17 in eine Kammer 16 und wird dann auf einen Teil der Rohre des Bündels des Kondensators 5 verteilt, um dort teilweise zu verdampfen. Die Verteilung der Flüssigkeit soll in einer möglichst gleichmäßigen Weise sichergestellt werden, indem man sie entweder zerstäubt oder jedes Rohr mit einem Verteilerorgan ausrüstet. Außerdem sollen Anzahl und Querschnitt der Rohre ausreichend sein, damit die Flüssigkeit über die Innenfläche fließt und das bei der teilweisen Verdampfung anfallende Gas in der Achse der verschiedenen Rohre aufsteigt. Das Gas wird in dem
709- 760/95
Kasten 16 gesammelt, von wo es durch ein Rohr 18 zu dem Abscheider 15 gelangt. Aus dem Abscheider 15 wird das erhaltene Gas durch das Entspannungsventil 19 in ein Rohr 20 geschickt, wo es sich mit einem von einem anderen Wärmeaustauscher abgezogenen kalten Gas, z. B. Methan, vereinigt. Der in dem Unterteil der Röhren gesammelte flüssige Rückstand wird durch das Rohr 21 abgezogen; der durch eine spätere Rektifikation ausgeschiedene Dampf wird durch das Rohr 22 in die Röhren 9 zurückgeschickt. Kalte Gase aus anderen Wärmeaustauschern werden in bestimmte Rohre 9 des Wärmeaustauschers 5 durch Rohre 20, 23, 24 und 25 eingeführt und nach Erwärmung durch die Rohre 26, 27, 28 und 29 abgezogen.
Mit dieser Vorrichtung erreicht man eine echte Rektifizierung der Äthylenflüssigkeit. Beim Herabwandern im Inneren der Rohre erfährt die Flüssigkeit tatsächlich eine Temperaturänderung nach Maßgabe ihres Fortschrittes in Richtung zu den wärmeren Teilen des Austauschers. Die leichtesten Bestandteile, wie das Methan, verflüchtigen sich, und indem sie aufsteigen, treffen sie auf die immer kalter werdende Flüssigkeit, wobei sie ihre schwersten Bestandteile abgeben. Die Flüssigkeit reichert sich also· an schweren Bestandteilen und das Gas an leichten Bestandteilen an. Am Boden ergibt sich eine an Äthylen konzentrierte Flüssigkeit und an der Spitze hauptsächlich Methan enthaltendes Gas, das man mit dem aus der folgenden Kondensationsstufe stammenden Methan vereinigen kann.
In derselben Vorrichtung erhält man also zwei symmetrische Erscheinungen, nämlich einerseits rings um die Rohre eine Rückflußkondensation von Äthylenflüssigkeit und andererseits im Inneren eines Teiles der Rohre eine Verdampfung derselben Äthylenflüssigkeit unter Rückfluß gegen die Spitze der erhaltenen Dämpfe.
Es kann sich indessen bei gewissen Anwendungsformen als vorteilhaft erweisen, diese Verdampfung in den Rohren eines anderen Austauschers vorzunehmen als derjenige, der die zu rektifizierende Flüssigkeit geliefert hat. Wenn zwei Rückflußkondensatoren hintereinandergeschaltet verwendet werden, kann man auch beide übereinander anordnen und in dem unteren Kondensator die zur Konzentrierung der Flüssigkeit des oberen Kondensators bestimmten Rohre derart verlängern, daß die Wirksamkeit der Rektifizierung gesteigert wird.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer ein Röhrenbündel enthaltenden Wärmeaustauschvorrichtung, in der ein Gasgemisch außerhalb der Röhren teilweise verflüssigt wird, während ein flüssiges Gemisch innerhalb derselben Röhren teilweise verdampft wird, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Gemisch unter ,Schwerkraftwirkung über die innere Fläche der Röhren in Form einer verhältnismäßg dünnen Schicht geleitet wird und die gebildeten Dämpfe durch Aufstieg in Berührung mit der Flüssigkeit rektifiziert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der verflüssigte Anteil dieses Gasgemisches auf einen niederen Druck entspannt und eben in die Röhren eingeführt wird, um dort das genannte flüssige Gemisch darzustellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch unter Rückfluß verflüssigt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 617 485.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 709 7S&/95 11.57
DEA24421A 1955-03-09 1956-03-03 Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer Waermeaustauschvorrichtung Pending DE1019334B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1019334X 1955-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1019334B true DE1019334B (de) 1957-11-14

Family

ID=9575583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA24421A Pending DE1019334B (de) 1955-03-09 1956-03-03 Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer Waermeaustauschvorrichtung

Country Status (3)

Country Link
US (1) US2949745A (de)
DE (1) DE1019334B (de)
FR (1) FR1123353A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3269130A (en) * 1957-01-04 1966-08-30 Air Prod & Chem Separation of gaseous mixtures containing hydrogen and nitrogen
US3083545A (en) * 1958-09-24 1963-04-02 Sulzer Ag Method for purifying gases
NL300398A (de) * 1962-11-22

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE617485C (de) * 1934-01-31 1935-08-24 Mathias Fraenkl Verbundverfahren zum Zerlegen tiefsiedender Gasgemische

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1323014A (en) * 1919-11-25 claude
US1212455A (en) * 1914-05-23 1917-01-16 Air Liquide Separation of the constituents of gaseous mixtures.
FR545626A (fr) * 1921-01-21 1922-10-17 Air Liquide Procédé et appareil pour la fabrication de l'hydrogène par liquéfaction partielle du gaz de fours à coke ou de gaz analogues et éventuellement du gaz à l'eau
FR591095A (fr) * 1924-10-31 1925-06-27 Procédé d'élimination rapide et continue des dépôts solides dans les échangeurs de températures
NL24285C (de) * 1927-01-24
NL34605C (de) * 1929-08-09
FR698443A (fr) * 1929-12-14 1931-01-30 Krebs & Co Gmbh Berlin Procédé de liquéfaction du chlore
US1963841A (en) * 1931-07-24 1934-06-19 American Oxythermic Corp Cocurrent evaporator with counter-current condensation for fractional liquefaction
US2084334A (en) * 1933-02-01 1937-06-22 American Oxythermic Corp Process for the resolution of gaseous mixtures
US2503265A (en) * 1946-07-23 1950-04-11 Koppers Co Inc Separating constituents of coke oven gases
US2668424A (en) * 1950-10-26 1954-02-09 Du Pont Process for cooling vaporous materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE617485C (de) * 1934-01-31 1935-08-24 Mathias Fraenkl Verbundverfahren zum Zerlegen tiefsiedender Gasgemische

Also Published As

Publication number Publication date
FR1123353A (fr) 1956-09-20
US2949745A (en) 1960-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1551562C3 (de) Verfahren zur Gewinnung einer methanreichen unter Druck stehenden Flüssigkeit aus verflüssigtem Naturgas
DE1272943B (de) Verfahren zur Abkuehlung einer Gasmischung auf niedrige Temperatur
EP0606059A1 (de) Kolonne mit integriertem Wärmetauscher
DE1261525B (de) Verdampfer fuer verfluessigte Gase
DE1551581A1 (de) Verfahren zum Abscheiden von Stickstoff aus Luft
EP0066790B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kurzweg-Destillation
DE738710C (de) Destillationsblase
DE1033689B (de) Verfahren zum Eindampfen kohlenwasserstoffhaltigen, fluessigen Sauerstoffes und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE1019334B (de) Verfahren zur Trennung von Gasgemischen in einer Waermeaustauschvorrichtung
DE2535489B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur zerlegung eines tiefsiedenden gasgemisches
EP0019905B1 (de) Vorrichtung zur Zerlegung eines Gasgemisches durch Rektifikation
DE1030373B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung von Gasgemischen bei niedriger Temperatur
DE947710C (de) Verfahren zum Scheiden eines Gasgemisches in einer Gasscheidungsanlage und Einrichtung zum Durchfuehren dieses Verfahrens
DE495429C (de) Trennung von Gasgemischen durch Verfluessigung
DE641250C (de) Zweistufige Rektifikationssaeule
DE884797C (de) Vorrichtung zum Verdampfen von Fluessigkeiten mit mehrstufiger Verdampfung und Vorwaermung des Verdampferspeisewassers
DE621905C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herbeifuehrung eines Waermeaustausches zwischen einem mit kondensierbaren Daempfen beladenen waermeren Gasstrom und einem anderen, kaelteren Gasstrom annaehernd gleichen Gesamtdruckes
DE372207C (de) Vorrichtung zur ununterbrochenen fraktionierten Destillation von Rohoel u. dgl.
DE439260C (de) Verfahren zum Verfluessigen und Trennen von Luft oder anderen schwer verfluessigbaren Gasgemischen
DE499819C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung von Gasgemischen
DE203814C (de)
DE573038C (de) Verfahren zur Vermeidung der Explosionsgefahr im Verdampferraum von Luftzerlegungsanlagen
DE545272C (de) Einrichtung zum Erzeugen gasfreien Dampfes mittels Druckinnenfeuerung
DE753651C (de) Verfahren zur gleichzeitigen Krafterzeugung, Rueckgewinnung von Ammoniak aus gebrauchtem und Anwaermung von frischem Kupfer-Kunstseide-Faellwasser
DE495699C (de) Verfahren zur Gewinnung von Sauerstoff