DE1017546B

DE1017546B - Machine for screwing non-round, helically wound steel bolts into cross bores of shuttering panels or the like.

Info

Publication number: DE1017546B
Application number: DE1954P0011959
Authority: DE
Inventors: Anton Potthoff
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1954-05-15
Filing date: 1954-05-15
Publication date: 1957-10-10

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Einschrauben von unrunden, schraubenförmig gewundenen Stahlbolzen in Querbohrungen von aus aneinanderstoßenden Holzbrettern zusammengesetzten Schalungsplatten od. dgl.The invention relates to a machine for screwing in non-circular, helically wound Steel bolts in cross bores of wooden boards assembled from one another Formwork panels or the like.

Es ist bereits bekannt, Schalungsplatten herzustellen, bei denen zum Zusammenhalten der einzelnen Holzbretter diese mit Querbohrungen versehen werden, in die schraubenförmig gewundene Stahlbolzen, z. B. sogenannte Torstahlbolzen, eingeschraubt werden. Diese Schalungsplatten haben sich sehr gut bewährt, da infolge der günstigen festen und dauerhaften Verbindung der Bretter durch die quer durch sie hindurchgetriebenen Sonderstahlbolzen die Schalungsplatten sowohl gegen Nässe als auch gegen zu starkes Eintrocknen unempfindlich sind.It is already known to produce shuttering panels in which to hold the individual together Wooden boards these are provided with transverse holes in which helically wound steel bolts, z. B. so-called gate steel bolts are screwed. These formwork panels have proven themselves very well, because as a result of the favorable fixed and permanent connection of the boards through the across they driven through special steel bolts the formwork panels both against moisture and against strong drying are insensitive.

Um derartige Schalungsplatten rationell herzustellen, wird gemäß der Erfindung eine Maschine vorgeschlagen, die eine Vorschubeinrichtung entweder für mindestens einen die aneinanderstoßenden Bretter aufnehmenden Einspanntisch oder für zwei oder mehrere auf die einzuschraubenden Stahlbolzen einwirkende Stoßstangen aufweist. Im ersten Falle kann der Einspanntisch zusammen mit Führungsrohren für die einzuschraubenden Stahlbolzen auf dem Maschinengestell vorschiebbar sein, während auf die Stoßstangen durch umlaufende Nockenscheiben od. dgl. und Schlagbolzen einer auf dem Maschinengestell fest angeordneten Eintreibmaschine axiale Stöße übertragen werden. Bei der zweiten Ausführungsart der Erfindung werden der Einspanntisch und die Führungsrohre für die einzuschraubenden Stahlbolzen auf dem Maschinengestell fest angeordnet, während die Stoßstangen beispielsweise durch eine hydraulisch betätigte Kolbenstange mittels einer Traverse vorgeschoben werden. Hierbei ist in beispielsweiser weiterer Ausbildung der Erfindung die Traverse mittels Rundschlitten auf als Gleitführung dienenden Ankern des Maschinengestells verschiebbar, und die Führungsrohre für die einzuschraubenden Stahlbolzen werden zweckmäßig von einem Gestell gehalten, das auf den Ankern des Maschinengestell« befestigt ist.In order to efficiently produce such formwork panels, a machine is proposed according to the invention, the one feed device either for at least one of the abutting boards receiving clamping table or for two or more acting on the steel bolts to be screwed in Has bumpers. In the first case, the clamping table can be used together with guide tubes for the steel bolts to be screwed can be advanced on the machine frame, while on the Bumpers by rotating cam disks or the like and firing pin one on the machine frame arranged driving machine axial shocks are transmitted. In the second version of the Invention, the clamping table and the guide tubes for the steel bolts to be screwed in the machine frame is fixed, while the bumpers, for example, by a hydraulic actuated piston rod can be advanced by means of a traverse. Here is an example Further embodiment of the invention, the traverse by means of a round slide on serving as a sliding guide Anchoring the machine frame can be slid, and the guide tubes for the to be screwed in Steel bolts are expediently held by a frame that is placed on the anchors of the machine frame. is attached.

Mit Hilfe derartiger erfindungsgemäß ausgebildeter Maschinen kann man in sehr einfacher Weise und sehr schnell Schalungsplattenbretter mit den für ihre feste und dauerhafte Verbindung nötigen Stahlbolzen versehen, so daß eine rationelle Herstellung der Schalungsplatten möglich ist.With the help of such machines designed according to the invention one can in a very simple manner and Formwork panel boards with the steel bolts required for their firm and permanent connection very quickly provided so that an efficient production of the shuttering panels is possible.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele von Maschinen gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of machines according to the invention are shown, and although shows

Fig. 1 die Seitenansicht einer Maschine mit vorschiebbarem Einspanntisch,Fig. 1 is a side view of a machine with a retractable clamping table,

Maschine zum EinschraubenMachine for screwing in

von unrunden, schraubenförmigof out-of-round, helical

gewundenen Stahlbolzencoiled steel bolt

in Querbohrungen
von Schalungsplatten od. dgl.in cross bores
of formwork panels or the like.

Anmelder:Applicant:

Anton Potthoff,Anton Potthoff,

Düsseldorf -Holthausen,Dusseldorf -Holthausen,

Kölner Landstr. 16/22Kölner Landstr. 16/22

Anton Potthoff, Düsseldorf-Holthausen,
ist als Erfinder genannt wordenAnton Potthoff, Düsseldorf-Holthausen,
has been named as the inventor

Fig. 2 einen Schnitt in größerem Maßstab durch die Nockenscheibe nach der Linie A-B der Fig. 3,FIG. 2 shows a section on a larger scale through the cam disk along the line AB in FIG. 3,

Fig. 3 die Draufsicht auf die Maschine,3 shows the top view of the machine,

Fig. 4 den Querschnitt eines Torstahles,4 shows the cross section of a gate steel,

Fig. 5 die Draufsicht auf das zweite Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem zwei Einspanntische fest angeordnet sind, undFig. 5 is a plan view of the second embodiment of the invention, in which two clamping tables are fixed, and

Fig. 6 die Seitenansicht der Maschine gemäß Fig. 5.FIG. 6 shows the side view of the machine according to FIG. 5.

Bei der Ausführungsform der Maschine gemäß Fig. 1 bis 3 findet ein Einspanntisch 1 Verwendung, auf den die zu einer Schalungsplatte zu verbindenden Bretter 2 aufgelegt werden. Diese Bretter sind mit Ouerbohrungen versehen, in die mit der Maschine ein unrunder, schraubenförmig gewundener Stahlbolzen eingetrieben werden soll. Als Stahlbolzen kann ein sogenannter Torstahl 3 Verwendung finden, dessen Querschnitt in Fig. 4 in größerem Maßstab dargestellt ist. Dieser Stahlbolzen weist beispielsweise zwei Wülste 4 und 5 auf, die ihn schraubenförmig gewunden umgeben. Selbstverständlich könnten auch andere unrunde Stahlbolzen Verwendung finden, die schraubenförmig gewunden sind, wie sie z. B. in der deutschen Patentschrift 935 023 beschrieben und zeichnerisch dargestellt sind. Die Bohrungen in den Brettern 2 erhalten hierbei einen etwas geringeren Durchmesser als die einzutreibenden Stahlbolzen, so· daß eine gute Verbindung zwischen den Bolzen und den Brettern entsteht.In the embodiment of the machine according to FIGS. 1 to 3, a clamping table 1 is used, on which the boards 2 to be connected to form a formwork panel are placed. These boards are with Provided overbores, into which the machine an out-of-round, helically wound steel bolt should be driven. A so-called gate steel 3 can be used as the steel bolt Cross-section in Fig. 4 is shown on a larger scale. This steel bolt has, for example, two Bulges 4 and 5, which surround it in a helical manner. Of course you could too other non-round steel bolts are used, which are helically wound, as z. B. in the German Patent 935 023 are described and shown in the drawing. The holes in the Boards 2 are given a slightly smaller diameter than the steel bolts to be driven in, so that there is a good connection between the bolts and the boards.

Der Einspanntisch 1 befindet sich auf dem Maschinengestell 6 und ist mit Tragarmen 7 versehen, die beispielsweise einzelne Druckstücke 8 tragen, dieThe clamping table 1 is located on the machine frame 6 and is provided with support arms 7, which carry, for example, individual pressure pieces 8 that

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sich auf die Bretter 2 auflegen. Diese zum festen Einspannen der Bretter dienende Spanneinrichtung kann beispielsweise von Hand bedient werden. An der Rückseite des Tisches können kleine Preßluftzylinder 9 vorgesehen werden, die die Bretter parallel zur Tischfläche zusammenpressen.lie down on boards 2. This clamping device, which is used to firmly clamp the boards, can can be operated by hand, for example. Small compressed air cylinders 9 be provided that press the boards together parallel to the table surface.

Die in die Bretter einzuschraubenden Stahlbolzen werden in Führungsrohre 10 eingelegt, in welche Stoßstangen 11 hineinragen. Diese Stoßstangen weisen etwa den gleichen Durchmesser auf wie die Stahlbolzen 3. Die Stoßstangen sind leicht auswechselbar in Klemmfuttern 12 befestigt, wobei sich diese Klemmfutter an Schlagbolzen 13 befinden, die in Führungslagern 14 angeordnet sind. Auf jeden Schlagbolzen wirkt eine Nockenscheibe 15 ein, die beispielsweise zwei Nocken 16 und 17 aufweisen kann. Diese Nockenscheiben befinden sich in Gehäusen 18 und werden durch eine Welle 19 von einem Motor 20 angetrieben. Bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel werden beispielsweise in eine Schalungsplatte gleichzeitig vier Stahlbolzen eingetrieben. Der Vorschub bei dieser Einrichtung kann von Hand erfolgen; der Einspanntisch 1 mit den Brettern 2 wird hierbei gegen die Stoßstangen 11 vorwärts geschoben. Während dieses Vorschiebens arbeiten die Nockenscheiben 15 auf die Schlagbolzen 13, wodurch das Eintreiben der Stahlbolzen erfolgt. Vorzugsweise wird aber der Tisch maschinell, z. B. pneumatisch, vorgeschoben. Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten des Tisches 1 Preßluftzylinder 9 α angeordnet, denen gleichzeitig wie den Preßzylindern 9 das Druckmittel über ein Fußventil 9 b zugeführt wird. Nach dem Eintreiben der Stahlbolzen wird der Einspanntisch zurückgeschoben und die fertige Schalungsplatte vom Tisch abgehoben. Dann werden neue vorgebohrte Bretter auf den Tisch gelegt und eingespannt.The steel bolts to be screwed into the boards are inserted into guide tubes 10 into which bumpers 11 protrude. These bumpers have approximately the same diameter as the steel bolts 3. The bumpers are fastened in clamping chucks 12 in an easily exchangeable manner, these clamping chucks being located on firing pins 13 which are arranged in guide bearings 14. A cam disk 15, which, for example, can have two cams 16 and 17, acts on each firing pin. These cam disks are located in housings 18 and are driven by a motor 20 through a shaft 19. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, for example, four steel bolts are driven simultaneously into a formwork panel. The feed with this device can be done by hand; the clamping table 1 with the boards 2 is pushed forward against the bumpers 11. During this advancement, the cam disks 15 work on the firing pin 13, whereby the steel bolts are driven in. Preferably, however, the table is machine, z. B. pneumatically advanced. For this purpose 1 compressed air cylinder 9 α are arranged on both sides of the table, which at the same time as the press cylinders 9, the pressure medium is supplied via a foot valve 9 b. After the steel bolts have been driven in, the clamping table is pushed back and the finished formwork panel is lifted from the table. Then new pre-drilled boards are placed on the table and clamped.

Bei der als zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgeschlagenen Maschine nach Fig. 5 und 6 sind zwei Einspanntische 1 vorgesehen. Diese Tische sind fest auf dem Maschinengestell angeordnet, und zwar werden die Tische von Säulen 21 getragen, die in Halterungen 22 an der Vorderwand 23 des Maschinengestells in der Höhe verstellbar sind, so- daß man die Tische auf die Dicke der Schalungsbretter einstellen kann.In the machine according to FIGS. 5 and 6 proposed as a second exemplary embodiment of the invention two clamping tables 1 are provided. These tables are permanently arranged on the machine frame, and Although the tables are supported by columns 21 in brackets 22 on the front wall 23 of the machine frame are adjustable in height so that the tables can be adjusted to the thickness of the shuttering boards can adjust.

Über jedem Tisch befinden sich ebenfalls mehrere Tragarme 7 für die einzelnen Druckstücke 8, die durch Federn 24 mit den Tragarmen verbunden sind. Sämtliche Tragarme sind mittels einer Welle 25 gemeinsam schwenkbar, die über ein Gestänge 26 und 27 mit einem Gegengewicht 28 verbunden ist, so daß die gesamte Spannvorrichtung gewichtsmäßig ausgeglichen ist. Durch Haken 29 wird die Spannvorrichtung in der Spannlage gehalten.Over each table there are also several support arms 7 for the individual pressure pieces 8, which through Springs 24 are connected to the support arms. All support arms are common by means of a shaft 25 pivotable, which is connected via a linkage 26 and 27 to a counterweight 28, so that the entire Jig is balanced in terms of weight. By hook 29 the jig is in held in the tension position.

Hinter dem Spanntisch 1 befinden sich in dem gewünschten Abstand die Führungsrohre 10 für die einzutreibenden Stahlbolzen. Diese Führungsrohre 10 werden von einem Gestell 30 gehalten, das auf den Ankern 31 der Maschine befestigt ist. Die Anker 31 und zusätzliche Anker 32 verbinden die vordere Wand 23 mit der hinteren Wand 33 des Maschinengestells. Auf dem Gestell 30 ist ein Lager 34 angeordnet für Führungsstangen 35, an deren vorderem Ende sich eine zwischen den Einspanntischen 1 vorschiebbare Kreissägemaschine 36 befindet. Diese Sägemaschine dient dazu, die entsprechend langen, auf den Tischen 1 angeordneten Bretter durchzuschneiden, so daß gleichzeitig zwei Schalungsplatten entstehen.Behind the clamping table 1 are the guide tubes 10 for the to be driven at the desired distance Steel bolts. This guide tubes 10 are held by a frame 30 which is on the Anchoring 31 of the machine is attached. The anchors 31 and additional anchors 32 connect the front wall 23 with the rear wall 33 of the machine frame. A bearing 34 is arranged on the frame 30 for Guide rods 35, at the front end of which one can be advanced between the clamping tables 1 Circular saw machine 36 is located. This sawing machine is used to cut the correspondingly long, on the tables 1 cut through the arranged boards so that two formwork panels are created at the same time.

Auf den Ankern 31 sind Rundschlitten 37 angebracht, die durch eine Traverse 38 miteinander verbunden sind. Die Traverse 38 wird durch eine Kolbenstange 39 verschoben, deren Kolben in einem Druckflüssigkeitszylinder 40 angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Traverse 38 auf den Ankern 31 gegen den Tisch vorgeschoben werden. An der Traverse sind die Stoßstangen 11 befestigt, die in die Führungsrohre 10 hineinragen. Im Gegensatz zu der Ausführung nach Fig. 1 bis 3 werden also bei dieser Maschine nach Fig. 5 und 6 die Stoßstangen 11 gegen die auf den fest angeordneten Einspanntischen festliegenden Bretter vorgeschoben. Die Stoßstangen wirken hierbei lediglich als axiales Vorschubmittel auf die in den Führungsrohren 10 befindlichen Stahlbolzen 3 und treiben diese in die Bohrungen der Bretter ein, wobei sich die Stahlbolzen mit ihren schraubenförmig gewundenen Wülsten 4 und 5 (Fig. 4) in die Bretter einschrauben. Round slides 37, which are connected to one another by a cross member 38, are attached to the anchors 31 are. The cross member 38 is displaced by a piston rod 39, the piston of which is in a hydraulic fluid cylinder 40 is arranged. In this way, the traverse 38 on the anchors 31 against the Table to be advanced. The bumpers 11, which are inserted into the guide tubes 10 protrude. In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, this machine is therefore after 5 and 6, the push rods 11 against those fixed on the fixed clamping tables Boards pushed forward. The push rods only act as an axial feed means on the in the Guide tubes 10 located steel bolts 3 and drive them into the bores of the boards, wherein the steel bolts with their helically wound beads 4 and 5 (Fig. 4) screw into the boards.

Um ein Durchbiegen der Stoßstangen 11 zu vermeiden, werden diese zusätzlich durch eine quer zu ihnen verlaufende Tragleiste 41 abgestützt, die auf mehreren Stangen 42 geführt ist. Durch Druckstangen 43 ist die Tragleiste mit der Traverse 38 verbunden. Sobald die Lager 44 der Tragleiste 41 gegen das Gestell 30 anstoßen, werden die Druckstangen 43 ausgeklinkt, so daß die Stoßstangen 11 unbehindert weiter in die Führungsrohre 10 eingeführt werden können. Beim Umsteuern der Traverse 38 klinken dann die Druckstangen 43 wieder ein und nehmen die Tragleiste 41 mit zurück.In order to avoid bending of the bumpers 11, they are also crossed by a supporting bar 41 extending therefrom, which is guided on a plurality of rods 42. By push rods 43, the support strip is connected to the cross member 38. As soon as the bearings 44 of the support bar 41 against the frame 30, the push rods 43 are disengaged so that the push rods 11 continue unhindered can be introduced into the guide tubes 10. When reversing the traverse 38 then pawl Push rods 43 back in and take the support bar 41 back with them.

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Sägemaschine 36 über die beiden Druckstangen 35 mit der Traverse 38 verbunden, so daß die Sägemaschine zusammen mit dieser Traverse die Vorschubbewegung ausführt.As can be seen from FIG. 5, the sawing machine 36 is connected to the cross member 38 via the two push rods 35 connected so that the sawing machine executes the feed movement together with this traverse.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So könnte z. B. der Vorschub der Traverse ,eSmit den Stoßstangen 11 statt hydraulisch ,auch ' m anderer Weise, z. B. mittels eines umsteuerbaren Motors über Zahnstangen od. dgl. bewirkt werden.Of course, the invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. So could e.g. B. the feed of the traverse, eSmit the Bumpers 11 instead of hydraulic, also in another way, e.g. B. by means of a reversible motor Racks or the like. Be effected.

Claims

Patent claims:

1. Machine for screwing in non-round, helically wound steel bolts in Cross bores of shuttering panels assembled from abutting wooden boards Od. The like., characterized by a feed device either for at least one of the abutting one Boards (2) receiving clamping table (1) or for two or more acting on the steel bolts (3) to be screwed in Bumpers (11).

2. Machine according to claim 1, characterized in that that the clamping table (1) together with guide tubes (10) for the to be screwed Steel bolt on the machine frame (6) can be advanced while on the bumpers (11) by rotating cam disks (15) or the like and firing pin (13) one on the machine frame fixed driving machine axial shocks are transmitted.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the clamping table (1) and the guide tubes (10) for the steel bolts to be screwed in on the machine frame (23, 31, 32, 33) are fixed, while the bumpers (11) z. B. by a hydraulically operated piston rod (39) can be advanced by means of a traverse (38).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the cross member (38) by means of round

as a sliding guide
Machine frame

serving shifting

slide (37) on
Anchoring (31) of the
is cash.

5. Machine according to claims 3 and 4, characterized in that the guide tubes (10) are held by a frame (30) which is attached to the anchors (31) of the machine frame.

6. Machine according to one of claims 3 to 5, characterized in that the push rods (11) are additionally supported by a support strip (41) running transversely to their feed direction, on several rods (42) between the traverse (38) and the holding frame (30) of the guide tubes (10) is guided and advanced through the traverse (38) by means of push rods (43) will.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the support bar (41) upon reaching a certain advance position automatically by releasing the push rods (43) from the the push rods (11) further advancing cross member (38) is uncoupled.

8. Machine according to one of claims 3 to 7, characterized in that several clamping tables arranged side by side with their associated guide tubes for correspondingly long boards and a sawing machine (36) serving to cut the boards through the feed device, preferably through the traverse (38) by means of push rods (35), between the clamping tables (1) can be assigned.

9. Machine according to one of claims 3 to 8, characterized in that for clamping the Plates on the clamping tables serving pressure pieces (8) arranged resiliently on support arms (7) are, which have a common pivot axis (25) and a linkage (26,27) with a counterweight (28) for the clamping devices are connected.

Considered publications:
German Patent Nos. 606 759, 721 048;
French Patent Specification No. 347,011,1 020706; British Patent No. 507,218;
U.S. Patent No. 2,543,942.

1 sheet of drawings