DE1016992B - Verfahren zur Herstellung von Rohrwaermeisolierungen aus haertbaren, schaumfoermigen Kunstharzen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Rohrwärmeisolierungen aus härtbaren, schaumförmigen Kunstharzen Es wurde gefunden, daß Rohre und Rohrleitungen in einfacher Weise mit härtbaren, schaumförmigen Kunstharzen isoliert werden können, wenn man sie zunächst mit einem porösen Gewebe so umkleidet, daß das Gewebe in einem der Dicke der späteren Isolierung entsprechenden Abstand um das Rohr angebracht ist, und den Hohlraum zwischen dem zu isolierenden Rohr und dem porösen Gewebe mit dem fertig aufgeschäumten härtbaren Kunstharz ausfüllt. Zweckmäßig wird das Rohr bzw. das Rohrbündel mit Abstandshaltern versehen, über die das Gewebe gespannt wird. Das Gewebe läßt sich mit Klammern an den Abstandshaltern befestigen. Doch kann man auch z. B. Schablonen verwenden, die dem Gewebe den gewünschten Abstand von dem zu isolierenden Rohr und den nötigen Halt geben. Das Gewebe umgibt nun das Rohr in Form eines Schlauches, der an der Längsseite eine schlitzförmige Öffnung haben kann. Das verwendete Gewebe kann beispielsweise aus Jute, Glasfasern oder Draht bestehen und an der dem Rohr zugekehrten Seite mit einer klebenden Schicht versehen sein. Jutegewebe können mit feuerhemmend wirkenden Verbindungen imprägniert sein. Faserige und rauhe Gewebe sind besonders geeignet. Auch die Außenwand des Rohres kann mit einem Klebmittel bestrichen sein; ferner kann sie einen Rostschutzanstrich tragen.
• Geeignete, an sich bekannte härtbare Schaumharze sind z. B. solche aus phenoplast- oder aminoplastbildenden Verbindungen und Aldehyden, insbesondere Formaldehyd. Die Rohrleitungen können mit den beispielsweise mit Luft oder anderen Gasen verschäumten Lösungen der Ausgangsverbindungen, z. B. mit einer verschäumten wäßrigen Lösung umgeben werden, die Harnstoff, Formaldehyd und ein saures Härtungsmittel enthält. Auch die verschäumten Lösungen von vorkondensierten, aber noch härtbaren Produkten können verwendet werden.
• Der Harzschaum läßt sich leicht entweder von den Stirnseiten durch die Abstandshalter hindurch oder durch den im Gewebe befindlichen Längsschlitz oder auch besonders einfach durch das weitmaschige Gewebe hindurch in den Hohlraum zwischen Rohrmantel und Gewebe vorzugsweise unter Druck einbringen.
• Nachdem das schaumförmige Kunstharz gegebenenfalls in der Wärme erhärtet und getrocknet ist, kann die Außenschicht der Isolierung zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit in an sich bekannter Weise mit einem Schutzmantel, beispielsweise aus Zement, Gips, Blech, Dachpappe oder Kunststoffolie, umgeben werden.
• Es ist zwar bereits bekannt, Rohre mit schaumförmigen Kunstharzen zu isolieren. Hierbei werden zunächst aus härtbaren, schaumförmigen Kunstharzen Halbschalen hergestellt. Nach dem Härten des Harzes werden die erhaltenen Formkörper auf das Rohr aufgebracht. Diese Arbeitsweise ist umständlich, besonders wenn es sich um die Isolierung bereits verlegter Rohrleitungen, z. B. in Bergwerken, handelt. Ferner ist es bekannt, beliebig geformte Teile mit Hilfe von Kunststoffen zu isolieren, wobei der Kunststoff in plastischem Zustand in den für das Isoliermittel vorgesehenen Raum gefüllt und dort aufgeschäumt und gehärtet wird. Die Formwände bestehen aus dichtem, festem Material, z. B. aus Blech. Da beim Härten der plastischen Masse Fugen entstehen, die das Isoliervermögen herabsetzen, müssen Formen mit besonderen kontruktiven Merkmalen verwendet werden. Diese kostspieligen Formen können häufig nur einmal verwendet werden und sind dann unbrauchbar. Die festen Formwände sind undurchlässig für den beim Trocknen des Harzschaumes entweichenden Wasserdampf. Bei der Isolierung von Rohren wird über das zu isolierende Rohr ein Mantelrohr mit größerem Durchmesser geschoben. In den freien Raum zwischen beiden Rohren füllt man eine Mischung aus Harz und Treibmittel. Der Schaumharzkörper wird also im Hohlraum zwischen dem zu isolierenden Rohr und dem das Rohr umgebenden Mantelrohr hergestellt.
• Demgegenüber wird nach dem vorgeschlagenen Verfahren ein poröses Gewebe als Formwand verwendet. Ein solches Gewebe ist leicht anzubringen und wirkt als verlorene Verschalung. Es ist jetzt möglich, in technisch sehr einfacher Weise Schaummassen aus Polykondensationsprodukten mit einem spezifischen Gewicht von beispielsweise 5 kg/m3 auf eine bereits verlegte Rohrleitung aufzubringen. Die Rohrleitungen erfahren durch eine solche Wärmeisolierung nur eine sehr geringe Gewichtsbelastung. Der verwendete Harzschaum trocknet und erhärtet, ohne daß die Formwand entfernt werden muß. Das in der hartbaren Schaummasse enthaltene Wasser kann ohne Schwierigkeiten in kurzer Zeit verdampfen. Hierdurch wird auch die Korrosionsgefahr für die zu isolierenden Rohre wesentlich vermindert. Da nach dem vorgeschlagenen Verfahren das Kunstharz in fertig aufgeschäumtem Zustand auf das Rohr aufgebracht wird, kann überprüft werden, ob der Schaum gleichbleibende Eigenschaften hat, während es bei den bekannten Verfahren nicht sicher ist, ob ein gleichmäßiger und lückenloser Schaum gebildet wird. Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist schließlich, daß das fertig aufgeschäumte Kunstharz auch durch das als Formwand dienende poröse Gewebe auf das Rohr aufgebracht werden kann, so daß das neue Verfahren in einem Bruchteil der Zeit durchgeführt werden kann, die für die bekannten Verfahren erforderlich ist.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Rohrivärmeisolierungen aus hartbaren, schaumförmigen Kunstharzen, die in fertig aufgeschäumtem Zustand in den Hohlraum zwischen dem zu isolierenden Rohr und einem dieses Rohr in einem der Dicke der späteren Isolierung entsprechenden Abstand umgebenden Mantel eingebracht werden und dort erhärten, dadurch gekennzeichnet, daß als Mantel ein poröses Gewebe verwendet wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hartbare, schaumförmige Kunstharz in fertig aufgeschäumtem Zustand durch die Maschen des porösen Gewebes hindurch in den Hohlraum eingebracht wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 354 426, 641395, 835 343; britische Patentschrift Nr. 357 131 ; USA.-Patentschrift Nr. 2 552 641.