DE10148887B4

DE10148887B4 - Filtering separator

Info

Publication number: DE10148887B4
Application number: DE10148887A
Authority: DE
Inventors: Wolf-Peter Dr.-Ing. Frenzel; Manfred Dipl.-Ing. List
Original assignee: Institut fuer Luft und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige GmbH
Current assignee: Institut fuer Luft und Kaeltetechnik Gemeinnuetzige GmbH
Priority date: 2001-09-24
Filing date: 2001-09-24
Publication date: 2008-01-31
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: DE10148887A1

Abstract

Filternder Abscheider, der mit Filterpatronen oder Filtertaschen und einer Druckluft-Impulsabreinigung ausgerüstet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils korrespondierend zu der Impulsabreinigung zwischen den Filterelementen (2), in deren Kopfbereich, mit Druckluft beaufschlagte Düsenlanzen (9) mit in Richtung des Staubbunkers (14) gerichteten Bohrungen (10) angeordnet sind.filtering the Separator, with filter cartridges or filter bags and a Equipped with compressed air impulse cleaning, characterized in each case corresponding to the impulse cleaning between the filter elements (2), acted upon in the head area, with compressed air lances (9) with directed in the direction of the dust bin (14) holes (10) are arranged.

Description

Die Erfindung betrifft einen filternden Abscheider, der mit Filterpatronen oder Filtertaschen und einer Druckluft-Impulsabreinigung ausgerüstet ist.The The invention relates to a filtering separator associated with filter cartridges or filter bags and a compressed air pulse cleaning is equipped.

Bei bekannten Vorrichtungen zur Abreinigung filternder Abscheider werden über Druckluftsysteme, bestehend aus Druckluftbehälter, schnell reagierenden Ventilen und Treibdüsen, Freistrahlen erzeugt, die in die Filterelemente eingeleitet werden und diese durch entstehende Trägheitskräfte und Spüleffekte vom anhaltenden Staub befreien. Der abgereinigte Staub fällt rohgasseitig nach unten und wird über einen Staubbunker und entsprechende Austragorgane aus dem Abscheider gefördert und entsorgt.at known devices for cleaning filtering separators are compressed air systems, consisting of compressed air tank, fast-reacting valves and motive nozzles, free-jet generated, which are introduced into the filter elements and this caused by Inertial forces and rinsing effects free from the persistent dust. The cleaned dust falls on the raw gas side down and over a dust bunker and corresponding discharge organs from the separator promoted and disposed of.

Zur Verbesserung der Abreinigungseffekte wurden eine Reihe Lösungen vorgeschlagen, die z. B. der Energieeinsparung dienen und eine Vergleichmäßigung der Luftbeaufschlagung der Filterelemente bezwecken. So ist es z. B. bekannt, die Treibdüsen mit düsenförmigen Injektoren zu kombinieren, um ohne zusätzlichen Aufwand an Druckluft eine größere Spülluftmenge zur Abreinigung zur Verfügung zu stellen. Ebenso ist es bekannt, in den Filterelementen Einbauten anzuordnen, um die Druckluftmenge zu reduzieren und eine Vergleichmäßigung der Abreinigung zu erreichen. Es wurde auch vorgeschlagen, die in der Regel konzentrisch zum Filterelement angeordneten Treibdüsen mit kreisförmig um diese angeordneten kleinen Düsen zu kombinieren, um die Abreinigung der Filterelemente insbesondere im oberen Bereich zu verbessern.to To improve the cleaning effects, a number of solutions have been proposed. the z. As the energy saving and equalization of Air treatment of the filter elements purpose. So it is z. B. known to use the motive nozzles nozzle-shaped injectors to combine, without additional Expense of compressed air a larger purge air for cleaning available to deliver. It is also known in the filter elements internals order to reduce the amount of compressed air and a homogenization of To achieve cleaning. It was also suggested that in the Usually concentric with the filter element arranged driving nozzles with circular around these arranged small nozzles To combine, in particular, the cleaning of the filter elements to improve in the upper area.

Alle diese Lösungen sind darauf gerichtet, die Beaufschlagung der Filterelemente mit Spülluft von innen zu verbessern und dabei eine gute Energieökonomie zu erreichen. Insbesondere bei hochdispersen, schwer sedimentierbaren Feinstäuben zeigt sich aber, dass die Ablösung der Staubschichten an den Filterelementen zwar funktioniert, dass aber ein Teil des abgeschiedenen Staubes in den relativ kurzen Abreinigungszeiten nicht ausreichend ausgetragen wird, sondern in der Schwebe bleibt und nach dem Ende der Regenerierung sofort wieder am Filterelement anhaftet. Das hat zur Folge, dass höhere Druckverluste auftreten und die Abreinigungsintervalle verkürzt werden müssen, was wiederum zu höheren Energieaufwendungen führt.All these solutions are directed to the loading of the filter elements with Purge air from improve and achieve a good energy economy. Especially shows highly dispersed, hardly sedimentable fine dusts but that, the detachment Although the dust layers on the filter elements work, but that a part of the separated dust in the relatively short cleaning times is not sufficiently discharged, but remains in the balance and immediately after the end of the regeneration again on the filter element adheres. This has the consequence that higher pressure losses occur and the cleaning intervals need to be shortened, which turn to higher Energy expenditures leads.

Aus DE 44 43 632 A1 ist ein Staubfilter, der mit Waschsystemen arbeitet, bekannt. Vorschlagsgemäß werden als Mittel zum Reinigen von Filterschläuchen Waschdüsen eingesetzt, die eine gerichtete Abgabe von Waschflüssigkeiten erlauben. Auf Grund der doch relativ aufwändigen Konstruktion ist die Lösung papierener Stand der Technik geblieben.Out DE 44 43 632 A1 is a dust filter that works with washing systems known. According to the proposal, washing nozzles are used as means for cleaning filter bags, which allow a directed release of washing liquids. Due to the relatively complex construction, the solution has remained papierener state of the art.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine möglichst einfache Einrichtung zu schaffen, die ein erneutes Anhaften von bereits abgeschiedenem Staub verhindert und damit den Energieaufwand zum Betreiben filternder Abscheider reduziert.task The invention is to be as simple as possible Establish a facility that is a re-adhesion of already deposited Dust prevents and thus the energy required to operate filtering Separator reduced.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die weiteren Ansprüche enthalten besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Mit der Erfindung wird erreicht, dass der abgereinigte Staub unmittelbar nach der Ablösung vom Filterelement nach unten zum Staubbunker befördert wird und dass auch benachbarte Filterelemente, die nicht abgereinigt werden, abgeschirmt werden und so ein Anhaften von bereits abgeschiedenen Staub an diesen verhindert wird.These The object is solved by the features of claim 1. The further claims included particularly advantageous embodiments of the invention. With the invention is achieved that the cleaned dust immediately after the replacement from the filter element down to the dust bin is transported and that also adjacent Filter elements that are not cleaned, shielded and thus prevents adhesion of already deposited dust to them becomes.

An dem folgenden Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. In 1 ist als schematische Schnittdarstellung ein filternder Abscheider dargestellt. Im Rohgasraum 1 sind die Filterpatronen 2 angeordnet. Über ein Trennblech 3 ist der Reingasraum 4 vom Rohgasraum 1 getrennt. Am Trennblech 3 sind die Filterpatronen 2 befestigt. Im Reingasraum 4 sind konzentrisch zu den Filterpatronen 2 Düsen 5 angeordnet, die sich an Düsenrohren 6 befinden. Mit 7 ist der Rohgaseintritt und mit 8 der Reingasaustritt bezeichnet.In the following embodiment, the invention will be explained in more detail. In 1 is shown as a schematic sectional view of a filtering separator. In the raw gas room 1 are the filter cartridges 2 arranged. About a divider 3 is the clean gas room 4 from the raw gas room 1 separated. At the separating plate 3 are the filter cartridges 2 attached. In the clean gas room 4 are concentric to the filter cartridges 2 jet 5 arranged, attached to nozzle pipes 6 are located. With 7 is the raw gas inlet and with 8th the clean gas outlet called.

Nach 2 besitzt der Abscheider insgesamt vier Filterpatronen 2, wobei jeweils zwei Filterpatronen 2 einer Abreinigungseinrichtung zugeordnet sind, d. h. dass jeweils zwei Filterpatronen 2 gemeinsam abgereinigt werden. 2 zeigt die Düsenlanzen 9 mit den Filterpatronen 2 von unten aus Richtung des Staubbunkers 14.To 2 the separator has a total of four filter cartridges 2 , whereby in each case two filter cartridges 2 associated with a cleaning device, ie that two filter cartridges 2 be cleaned together. 2 shows the nozzle lances 9 with the filter cartridges 2 from below from the direction of the dust bunker 14 ,

Nach der Erfindung sind zwischen den Filterpatronen 2, in deren Kopfbereich, mit Druckluft beaufschlagte Düsenlanzen 9 angeordnet, deren Bohrungen 10 nach unten, in Richtung des Staubbunkers 14 gerichtet sind. Dadurch wird der Austrag des abgereinigten Staubes begünstigt und ein Wiederanlagern des Staubes weitestgehend verhindert. Über eine Steuerung wird das schnell öffnende Ventil 12 einer Düsenlanze 9 und das dazu korrespondierende schnell öffnende Ventil 13 der Impulsabreinigung gleichzeitig betätigt- Es ist aber auch möglich, das Ventil 12 mit zeitlicher Verzögerung gegenüber dem Ventil 13 zu betätigen und das Ventil 12 nach Abschluss der Impulsabreinigung noch kurzzeitig geöffnet zu lassen. Unterstützt wird der beabsichtigte Effekt noch dadurch, wenn zwischen benachbarten Filterpatronen 2 Leitbleche 15 angeordnet werden. Diese Leitbleche 15 werden insbesondere dort angeordnet, wo sich Filterpatronen 2 nebeneinander befinden, von denen die eine abgereinigt wird, während die andere das Rohgas filtert.According to the invention are between the filter cartridges 2 , in the head area, pressurized with compressed air nozzle lances 9 arranged, whose holes 10 down, towards the dust bunker 14 are directed. As a result, the discharge of the cleaned-up dust is favored and a re-accumulation of the dust largely prevented. The fast-opening valve is controlled by a controller 12 a nozzle lance 9 and the corresponding fast-opening valve 13 the Impulsabreinigung simultaneously actuated - It is also possible, the valve 12 with time delay relative to the valve 13 to operate and the valve 12 to be left open briefly after completion of impulse cleaning. The intended effect is still supported by this, if between adjacent filter cartridges 2 baffles 15 to be ordered. These baffles 15 are arranged especially where filter cartridges 2 juxtaposed, one of which is cleaned while the other filters the raw gas.

Claims

Filtering separator, which is equipped with filter cartridges or filter bags and a compressed air pulse cleaning, characterized in that in each case corresponding to the impulse cleaning between the filter elements ( 2 ), in whose head area, with compressed air acted upon nozzle lances ( 9 ) with in the direction of the dust bunker ( 14 ) directed bores ( 10 ) are arranged.

Filtering separator according to claim 1, characterized in that between adjacent filter elements ( 2 ), which are cleaned in different cycles, baffles ( 15 ) are arranged.

Filtering separator according to claim 1, characterized in that in each case the valve ( 13 ) of impulse cleaning and the corresponding valve ( 12 ) of the nozzle lance ( 9 ) are operated simultaneously.

Filtering separator according to claim 1, characterized in that the valve ( 12 ) a nozzle lance ( 9 ) opposite the valve ( 13 ) of impulse cleaning is opened and closed with a time delay.

Filtering separator according to claim 1, 3 and 4, characterized in that it is in the valves ( 12 and 13 ) are fast-opening valves.