DE10110123A1 - Befestigungselement für längliche Gegenstände - Google Patents

Abstract

Ein einteiliges Befestigungselement wird durch ein Stanz-Biegeverfahren aus einem im wesentlichen L-förmigen Blechzuschnitt hergestellt. Das Befestigungselement weist ein plattenförmiges, an dem Untergrund festlegbares Halteteil (1) und ein Anbindeteil (2) aus. Das Anbindeteil (2) schließt außerhalb der senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Projektion an das Halteteil (1) an.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zum Festlegen von länglichen Gegenständen an einem Untergrund, mit einem plattenförmigen, an dem Untergrund festlegbaren Halteteil und einem Anbindeteil, das, ausserhalb der senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Pro­ jektion, an das Halteteil anschliesst, wobei Anbindeteil und Halteteil zusammen einteilig aus­ gebildet sind.

Bekannte, clipsartige Befestigungselemente dienen zum Festlegen von länglichen Gegen­ ständen, wie beispielsweise elektrische Leiter, Wasserschläuchen oder dergleichen. Dabei wird ein plattenförmiges Halteteil an einem Untergrund befestigt. Die Befestigung des Halte­ teils kann beispielsweise mittels eines Nagels oder Schraube durchgeführt werden. Ein mit dem Halteteil verbundenes Anbindeteil dient zum lösbaren Festlegen des Gegenstandes.

Aus der DE 17 75 414 ist ein Befestigungselement mit einem Anbinde- und einem Halteteil bekannt. Das plattenförmige Halteteil weist mehrere Durchgangsbohrungen zum Befestigen des Befestigungselements an einem Untergrund auf. Das Anbindeteil liegt ausserhalb der senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Projektion des Halteteils und ist im wesentlichen hakenförmig ausgebildet.

Vorteilhaft an dieser bekannten Lösung ist, dass durch die Anordnung des Anbindeteils rela­ tiv zum Halteteil ein Festlegen des Befestigungsteils mittels einer, am Halteteil angeordnete­ der Durchgangsbohrung an einem Untergrund ohne Schwierigkeiten durchführbar ist, da das Anbindeteil nicht den Zugang zur Durchgangsbohrung erschwert oder gar verunmöglicht.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, dass der Gegenstand nicht in jeder Montageposition durch das Anbindeteil festlegbar ist, da der Gegenstand zuerst in das hakenförmige Anbin­ deteil eingeführt werden muss.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Befestigungselement zu schaf­ fen, das sehr wirtschaftlich in der Herstellung ist und ausserdem ein einfaches Festlegen eines Gegenstandes erlaubt.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Anbindeteil zwei federnde, von einem Fussteil abragende, Klemmschenkel zur Aufnahme des Gegenstandes aufweist.

Dadurch, dass das Anbindeteil zwei federnd ausgebildete Klemmschenkel aufweist, ist ein Einführen des Gegenstandes leicht möglich. Ferner erlaubt die Ausbildung des Anbindeteils eine beinahe beliebige Ausrichtung der durch die beiden Klemmschenkel gebildeten Auf­ nahme. Damit wird eine hohe Handlichkeit des Befestigungsteils sichergestellt.

Vorteilhafterweise ist das Fussteil mit dem Halteteil fluchtend angeordnet, um eine stabile Ausbildung des Befestigungselementes zu erreichen.

Die Klemmschenkel sind vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zum Halteteil angeordnet, um beispielsweise einen Befestigungsvorgang in einem Schritt auszuführen. Es ist damit möglich, das Befestigungselement gleichzeitig am Untergrund zu befestigen und anderer­ seits den Gegenstand zwischen den beiden Klemmschenkeln festzulegen. Ferner erleichtert die Anordnung auch ein manuelles Einführen eines Gegenstandes zwischen die beiden Klemmschenkel.

Vorteilhafterweise ist der Querschnitt eines jeden Klemmschenkels im wesentlichen M-förmig ausgebildet, um ein optimales Festklemmen zu gewährleisten. Je nach Aussenkontur des festzulegenden Gegenstandes kann der Querschnitt auch eine andere, an die Aussenkontur des Gegenstandes angepasste, Kurvenform aufweisen.

Zur Herstellung des Befestigungsteil wird vorzugsweise ein Blechzuschnitt einem Stanz- Biegevorgang unterworfen, um eine wirtschaftliche Herstellung des Befestigungsteils sicher­ zustellen. Dieses gebräuchliche Verfahren gewährleistet ausserdem eine zeitsparende und einfache Produktion des Befestigungsteils.

Vorteilhafterweise wird ein im wesentlichen T-förmiger Blechzuschnitt dem Stanz- Biegevorgang unterworfen, um einen möglichst einfachen Biegevorgang sicherzustellen, was sich wiederum positiv auf die Wirtschaftlichkeit der Herstellung auswirkt.

Vorzugsweise werden die einander gegenüberliegenden freien Enden des T-förmigen Blech­ zuschnitts, zur Bildung der Klemmschenkel vom restlichen Teil abgebogen. Durch die Ver­ wendung der einander gegenüberliegenden freien Enden des Blechzuschnitts wird das Be­ festigungselement auf eine materialsparende Art und Weise hergestellt.

Eine weitere bevorzugte Ausführung der Herstellung des Befestigungselementes ist, dass ein im wesentlichen L-förmiger Blechzuschnitt dem Stanz-Biegeverfahren unterworfen wird. Um eine materialsparende Herstellung sicherzustellen, weist das Befestigungsteil vorzugs­ weise eine L-Form auf. In einer besonders vorteilhaften Ausführung bilden die zwei L- förmigen Blechzuschnitte jeweils ein Rechteck. Dadurch wird eine materialsparende Her­ stellung des Befestigungselements sichergestellt.

Ein freies Ende des L-förmigen Blechzuschnitts wird vorzugsweise vom freien Ende her mit einem Schlitz versehen und die beidseits des Schlitzes liegenden Bereiche werden, zur Bil­ dung der beiden Klemmschenkeln, vom restlichen Teil abgebogen. Damit ist eine wirtschaft­ liche und materialsparende Herstellung des Befestigungselements gewährleistet.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Befesti­ gungselements

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Blechzuschnitt des in Fig. 1 dargestellten Befestigungsele­ ments

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines Befesti­ gungselements

Fig. 4 eine Aufsicht auf einen Blechzuschnitt des in Fig. 3 dargestellten Befestigungsele­ ments

In den Fig. 1 bis 4 ist ein erfindungsgemässes Befestigungselement mit plattenförmigen, an einem, nicht dargestellten, Untergrund festlegbaren Halteteil 1 und einem Anbindeteil 2, das, ausserhalb der senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Projektion des Anbindeteils 2, an das Halteteil 1 anschliesst, dargestellt, wobei das Anbindeteil 2 und das Halteteil 1 zusam­ men einteilig ausgebildet sind. Das Anbindeteil 2 weist ein Fussteil FT mit zwei, im wesentli­ chen senkrecht von der Plattenebene 12 des Halteteils 1 abragenden, Klemmschenkeln 3 auf. Die Klemmschenkel 3 weisen jeweils im wesentlichen einen M-förmigen Querschnitt auf.

Das Halteteil 1 weist zur Befestigung am Untergrund eine Durchgangsbohrung 4 auf. Im Be­ reich der Durchgangsbohrung 4 weist das Halteteil 1 eine kappenförmige Ausbeulung 5 auf, wobei die Durchgangsbohrung 4 zentral zur Ausbeulung 5 angeordnet ist.

Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel, wobei das Befestigungselement aus ei­ nem im wesentlich T-förmigen Blechzuschnitt gebogen ist, wie dies insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist. Dabei werden die beiden freien, einander gegenüberliegenden Enden 6, 7 des T-förmigen Blechzuschnitts zur Bildung der Klemmschenkel 3 verwendet.

In den Fig. 3 und 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel, das aus einem im wesentlich L- förmigen Blechzuschnitt gebogen ist. Ein freies Ende 8 des L-förmigen Blechzuschnitts weist, zur Bildung der beiden Klemmschenkel 3, zumindest teilweise in Längsrichtung einen Schlitz 9 auf, der zum freien Ende hin offen ausgebildet ist.

Das erfindungsgemässe Befestigungsteil ist beispielsweise durch ein Stanz-Biegeverfahren aus einem Blech hergestellt. Zuerst wird aus dem Blech für die erste Ausführungsform ein T- förmiges Blechzuschnitt und für die zweite Ausführungsform ein L-förmiges Blechzuschnitt ausgestanzt. Beide Teile weisen am Halteteil 1 jeweils die Durchgangsbohrung 4 auf. In ei­ nem weiteren Schritt werden die beiden, die Klemmschenkel 3 bildenden Lappen 6, 7 und 9, 10 derart gebogen, dass sie im wesentlichen einen M-förmigen Querschnitt aufweisen, wie dies aus Fig. 1 und Fig. 3 hervorgeht. Anschliessend werden die beiden Lappen 6, 7 und 9, 10 senkrecht zum Fussteil FT gebogen.

Claims (8)

1. Befestigungselement zum Festlegen von länglichen Gegenständen an einem Unter­ grund, mit einem plattenförmigen, an dem Untergrund festlegbaren Halteteil (1) und ei­ nem Anbindeteil (2), das, ausserhalb der senkrecht zur Plattenebene verlaufenden Pro­ jektion, an das Halteteil (1) anschliesst, wobei Anbindeteil (2) und Halteteil (1) zusammen einteilig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbindeteil (2) zwei fe­ dernde, von einem Fussteil (FT) abragende, Klemmschenkel (3) zur Aufnahme des Ge­ genstandes aufweist.

2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fussteil (FT) mit dem Halteteil (1) fluchtend angeordnet ist.

3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmschenkel (3) im wesentlichen senkrecht zum Halteteil (1) angeordnet sind.

4. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Blechzuschnitt einem Stanz-Biegevorgang unter­ worfen wird.

5. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass ein im wesentlichen T-förmiger Blechzuschnitt dem Stanz- Biegevorgang unterworfen wird.

6. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden freien Enden (6, 7) des T-förmigen Blechzuschnitts, zur Bildung der Klemmschenkel (3), vom restlichen Teil abgebogen werden.

7. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass ein im wesentlichen L-förmiger Blechzuschnitt dem Stanz- Biegeverfahren unterworfen wird.

8. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungselementes nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass ein freies Ende des L-förmigen Blechzuschnitts vom freien Ende her mit einem Schlitz (9) versehen wird und die beidseits des Schlitzes (9) liegenden Berei­ che, zur Bildung der beiden Klemmschenkel (3), vom restlichen Teil abgebogen werden.