DE10103677B4 - Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe - Google Patents
Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe Download PDFInfo
- Publication number
- DE10103677B4 DE10103677B4 DE2001103677 DE10103677A DE10103677B4 DE 10103677 B4 DE10103677 B4 DE 10103677B4 DE 2001103677 DE2001103677 DE 2001103677 DE 10103677 A DE10103677 A DE 10103677A DE 10103677 B4 DE10103677 B4 DE 10103677B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transport
- wire
- wire rod
- modules
- rod loops
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe aus Walzdrahtschlingen, die von einem Windungsleger aus einer in einer zugeordneten Drahtwalzstraße erzeugten und aus dieser heraus gebrachten Drahtlänge gebildet und auf eine ebene Transporteinrichtung aufgebracht werden, die aus einer Reihe von in Transporteinrichtung hintereinander angeordneten Transportmodulen besteht, deren Transportgeschwindigkeit jeweils selbständig veränder- und regelbar ist und bei der die transportierten Walzdrahtschlingen vom letzten Transportmodul der Reihe, über dessen Abschlußrand fallend, in eine hinter diesem Transportmodul angeordnete Bundbildeeinrichtung abgeworfen werden, deren Aufnahmeöffnung unterhalb der Transportebene dieses Transportmoduls liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit einer vorbestimmten Anzahl von den Schluß der Transportmodulreihe bildenden Transportmodulen gegenüber der Transportgeschwindigkeit der vorhergehenden Transportmodule soweit herabgesetzt wird, daß die von den vorangehenden Transportmodulen herangeführten Walzdrahtschlingen über die bereits auf diesen den Schluß bildenden Transportmodulen aufliegenden Walzdrahtschlingen geschoben werden und daß, sobald sämtliche aus der Drahtlänge erzeugten Walzdrahtschlingen auf diesen letzten Transportmodulen aufliegen, deren Transportgeschwindigkeit mit großer Beschleunigung so...
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe aus Walzdrahtschlingen, die von einem Windungsleger aus einer in einer zugeordneten Drahtwalzstraße erzeugten und aus dieser herausgebrachten Drahtlänge gebildet und auf eine ebene Transporteinrichtung aufgebracht werden, die aus einer Reihe von in Transportrichtung hintereinander angeordneten Transportmodulen besteht, deren Transportgeschwindigkeiten jeweils selbständig veränderbar und regelbar ist, und bei der die transportierten Walzdrahtschlingen vom letzten Transportmodul der Reihe, über dessen Abschlußrand fallend, in eine hinter diesem Transportmodul angeordnete Bundbildeeinrichtung abgeworfen werden, deren Aufnahmeöffnung unterhalb der Transportebene dieses Transportmoduls liegt.
- Da die nach diesem Verfahren aus den in die Bundbildeeinrichtung abgeworfenen Walzdrahtschlingen entstehenden, verhältnismäßig lockeren Drahtbunde entsprechend hoch ausfallen und deshalb beim Transport und der Weiterverarbeitung häufig Schwierigkeiten bereiten, wurde bereits vorgeschlagen, mit Hilfe besonderer Ringverteileinrichtungen die jeweilige Ablageposition der in die Bundbildeeinrichtung abgeworfenen Walzdrahtschlingen mit dem Ziel einer Lageveränderung und damit Lagerverdichtung zu steuern. Dies läßt sich jedoch, wie der praktische Betrieb gezeigt hat, wegen der den Schlingen innewohnenden Federspannung nur mit Drähten verhältnismäßig geringer Stärke durchführen. Praktisch bis zu einer Drahtstärke von etwa 10 mm.
- Eine kontinuierliche Herstellungsanlage für Draht ist beispielsweise aus der
DE 600 35 571 T2 bekannt. Sie umfasst ein Walzwerk, unter Verwendung eines Leggekonus eine Einheit zum Legen von Drahtschlingen, eine Drahtförderungs- und Kühlstrecke sowie eine Ablegevorrichtung für Drahtbunde. - Ein weiterer bekannt gewordener Vorschlag zur Verringerung der Höhe der Drahtbunde geht dahin, die Nenndrehzahl des die Walzdrahtschlingen auf den Anfang der Transporteinrichtung ablegenden Windungslegers in einer sinusförmig verlaufenden Steuerfolge zu verkleinern und wieder zu vergrößern, mit der Folge, daß die Durchmesser der abgeworfenen Walzdrahtschlingen entsprechend kleiner und wieder größer ausfallen und dann in dieser Folge am Ende der Transporteinrichtung in die Bundbildekammer abgeworfen, diese besser ausfüllten und damit zu einer Reduzierung der Bundhöhe führten. Dies Verfahren brachte bei der praktischen Durchführung Schwierigkeiten bei der Steuerung der kontinuierlich aufeinander folgenden Drehzahländerungen des Windungslegers und bei der Abwurfkontrolle der Walzdrahtschlingen unterschiedlichen Durchmessers in die Bundbildeeinrichtung mit sich.
- Durch die
DE 197 46 495 A1 ist ein Ablegeverfahren für Drahtwindungen bekannt geworden, wobei die Drahtwindungen auf ein Transportband abgelegt werden. Zur Vergleichmäßigung der Kühlung der Drahtwindungen auf dem Transportband, werden die Drahtwindungen bezüglich der Bandmitte positionsgeregelt auf dem Transportband abgelegt. - Nach einem aus der
EP 0 979 689 A2 bekannten Verfahren und zugehöriger Vorrichtung werden zum Minimieren der Bundhöhe von in einer Bundbildekammer entstehenden Drahtbunden die Drahtschlingen gesteuert exzentrisch zur Symmetrieachse abgelegt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein steuerungstechnisch einfacheres Verfahren zu entwickeln, dessen Durchführung mit den herkömmlichen Einrichtungen für die Bildung der Walzdrahtschlingen und deren Abwurf in die Bundbildeeinrichtung durchführbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangsgenannten Art dadurch gelöst, daß die Transportgeschwindigkeit einer vorbestimmten Anzahl von den Schluß der Transportmodul-Reihe bildenden Transportmodulen gegenüber der Transportgeschwindigkeit der vorhergehenden Transportmodule soweit herabgesetzt wird, daß die von den vorangehenden Transportmodulen herangeführten Walzdrahtschlingen über die bereits auf diesen den Schluß bildenden Transportmodulen aufliegenden Walzdrahtschlingen geschoben werden, und daß, sobald sämtliche aus der Drahtlänge erzeugten Walzdrahtschlingen auf diesen letzten Transportmodulen aufliegen, deren Transportgeschwindigkeit mit großer Beschleunigung so erhöht wird, daß die gesamten, übereinander geschoben aufliegenden Walzdrahtschlingen als geschlossene Packung in die Bundbildeinrichtung abgeworfen werden.
- Als besonders vorteilhaft hat sich bei diesem Verfahren erwiesen, die beiden letzten Transportmodule für die Sammlung und den beschleunigten Abwurf der Walzdrahtschlingenpackung in die Bundsammeleinrichtung zu verwenden.
Claims (3)
- Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe aus Walzdrahtschlingen, die von einem Windungsleger aus einer in einer zugeordneten Drahtwalzstraße erzeugten und aus dieser heraus gebrachten Drahtlänge gebildet und auf eine ebene Transporteinrichtung aufgebracht werden, die aus einer Reihe von in Transporteinrichtung hintereinander angeordneten Transportmodulen besteht, deren Transportgeschwindigkeit jeweils selbständig veränder- und regelbar ist und bei der die transportierten Walzdrahtschlingen vom letzten Transportmodul der Reihe, über dessen Abschlußrand fallend, in eine hinter diesem Transportmodul angeordnete Bundbildeeinrichtung abgeworfen werden, deren Aufnahmeöffnung unterhalb der Transportebene dieses Transportmoduls liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit einer vorbestimmten Anzahl von den Schluß der Transportmodulreihe bildenden Transportmodulen gegenüber der Transportgeschwindigkeit der vorhergehenden Transportmodule soweit herabgesetzt wird, daß die von den vorangehenden Transportmodulen herangeführten Walzdrahtschlingen über die bereits auf diesen den Schluß bildenden Transportmodulen aufliegenden Walzdrahtschlingen geschoben werden und daß, sobald sämtliche aus der Drahtlänge erzeugten Walzdrahtschlingen auf diesen letzten Transportmodulen aufliegen, deren Transportgeschwindigkeit mit großer Beschleunigung so erhöht wird, daß die gesamten, übereinander geschoben aufliegenden Walzdrahtschlingen als geschlossene Packung in die Bundbildeeinrichtung abgeworfen werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letzten vier Transportmodule der Transporteinrichtung diese geschlossene Packung der Walzdrahtschlingen aufnehmen.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden letzten Transportmodule der Transporteinrichtung diese geschlossene Packung der Walzdrahtschlingen aufnehmen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001103677 DE10103677B4 (de) | 2001-01-27 | 2001-01-27 | Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2001103677 DE10103677B4 (de) | 2001-01-27 | 2001-01-27 | Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10103677A1 DE10103677A1 (de) | 2002-08-01 |
DE10103677B4 true DE10103677B4 (de) | 2011-04-07 |
Family
ID=7671938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2001103677 Expired - Lifetime DE10103677B4 (de) | 2001-01-27 | 2001-01-27 | Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10103677B4 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20080373A1 (it) | 2008-03-06 | 2009-09-07 | Danieli Off Mecc | Dispositivo e processo per la formazione di fasci di barre laminate |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19746495A1 (de) * | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Schloemann Siemag Ag | Ablegeverfahren für Drahtwindungen auf ein Transportband und hiermit korrespondierende Ablegevorrichtung |
EP0979689A2 (de) * | 1998-08-08 | 2000-02-16 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer |
DE60035571T2 (de) * | 1999-05-24 | 2008-04-10 | Nippon Steel Corp. | Kontinuierliche herstellungsanlagen für draht |
-
2001
- 2001-01-27 DE DE2001103677 patent/DE10103677B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19746495A1 (de) * | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Schloemann Siemag Ag | Ablegeverfahren für Drahtwindungen auf ein Transportband und hiermit korrespondierende Ablegevorrichtung |
EP0979689A2 (de) * | 1998-08-08 | 2000-02-16 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer |
DE60035571T2 (de) * | 1999-05-24 | 2008-04-10 | Nippon Steel Corp. | Kontinuierliche herstellungsanlagen für draht |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10103677A1 (de) | 2002-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2882672B1 (de) | Produktfluss-regulator | |
EP0553724B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung definierter Stapel gefalzter oder ungefalzter Blätter oder blattförmiger Gegenstände | |
EP1683746A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum geordneten portionsweisen Ablegen von Produkten | |
WO2010102963A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen formatierter gesamtpacken | |
EP0774414B1 (de) | Verfahren und Maschine zur Abpackung von Dosen oder Tuben | |
EP3037370A1 (de) | Verpackungsanlage | |
EP1108650A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbilden und Überführen von Blöcken von Zigaretten an eine mehrbahnige Packmaschine | |
DE4330427C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stapelbildung flacher Warenstücke, insbesondere zum Verpacken von Keksen | |
DE2243911A1 (de) | Vorrichtung zum bilden mehrlagiger bloecke definierter anzahl | |
EP0956253B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur auftrennung oder zusammenführung von behälterzargenabfolgen | |
EP3068713B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fördern und gruppieren von stückigen produkten | |
DE10103677B4 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Drahtbunden niedriger Höhe | |
EP1309504B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kreuzstapeln | |
EP0226007B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von von einem Speicherwickel abgewickelten flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten | |
EP0604607B1 (de) | Einrichtung für die verarbeitung von druckprodukten | |
EP0591099A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gebundener Stapel von Erzeugnissen aus Papier | |
EP0979689A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Minimieren der Bundhöhe von Draht in einer Bundbildekammer | |
DE69503571T2 (de) | Vorrichtung zum asymmetrischen Ablegen von Windungen | |
EP0706960A1 (de) | Anlage zur Kommissionierung von Gegenständen | |
DE102018115739A1 (de) | Verfahren zum Stapeln von Artikeln und/oder Stückgütern und Stapelbildungsvorrichtung | |
DE2500077A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum automatischen palettisieren von quaderfoermigem stueckgut, insbesondere gefuellten zementsaecken | |
EP1277685A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wandlung eines Förderstromes von flachen Gegenständen | |
DE3145792A1 (de) | "verfahren und anordnung fuer den transport von waffelblaettern" | |
DE102020001752A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von Gruppen von komprimierten Hygieneprodukten | |
EP0132588B2 (de) | Windungstransportrollgang hinter einem Windungsleger für langsame Sammelgeschwindigkeit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDO, DE |
|
R020 | Patent grant now final | ||
R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20110823 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SMS GROUP GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE |
|
R071 | Expiry of right |