DE1006650B - Dibbelschar mit Zellenrad - Google Patents

Description

Um beim Anbau von Rüben das Versetzen der jungen Pflanzen, d. h. ihr Vereinzeln auf etwa 25 cm Abstand, zu vermeiden, hat man vorgeschlagen, die in Abständen aus der hochliegenden Dosierstelle durch den Schlauch zum Schar laufenden Samen am Schar selbst zu sammeln und dann in Intervallen hinausfallen zu lassen. Ein solcher Driller arbeitet aber nur dann in der gewünschten Weise, wenn er sehr langsam fortbewegt wird. Bei einer Fortbewegungsgeschwindigkeit des Drillers von über 1 m/Sek. fallen die Samen nicht mehr in zusammenhängenden Klümpchen hinunter, sondern der Samenklumpen löst sich zu einer Reihe auf, weil die einzelnen Samenkörner von der Fläche des Verschlußorgans der Sammelvorrichtung, durch Reibung behindert, hintereinander in unkontrollierbaren Abständen voneinander hinabrutschen und nicht zusammenhängend fallen.

Da die freie Fallgeschwindigkeit nicht genügt, um die Körner des Samenhäufchens in der gewollten Ordnung in die Erde zu bringen, müssen sie mit künstlich erhöhter Geschwindigkeit ausgestoßen werden, wobei es vorteilhaft ist, diese Geschwindigkeit annähernd gleich oder größer zu machen als die der gleichzeitig erfolgenden Fortbewegung des Säschars im Acker. Es ist bekannt, zu diesem Zweck in der Nähe des Ackerbodens hinter dem Schar ein Rad anzuordnen, das mit Zellen zur Aufnahme dosierter Samenmengen versehen ist. In diesen Zellen sind von Federn beeinflußte Kolben angeordnet, die durch eine Nockenfläche zwecks Aufnahme der Samenmenge aus dem über dem Rad angeordneten Trichter zurückgezogen werden, sobald sie in die Nähe des Trichters kommen, und von der Nockenfläche freigegeben werden, wenn sie iti Bodennähe kommen, um die Samen auszustoßen. Eine derartige Vorrichtung ist im Bau teuer. Zellen und Kolben können kaum derart klein ausgeführt werden, daß sie nur eine so geringe Samenmenge aufnehmen, wie es für Einsparung von Samen und Hackarbeit erforderlich ist. Ferner ist die Gefahr des Federbruchs und der Verschmutzung erheblich, so daß eine dauernde Betriebsfähigkeit bei einer derartigen Vorrichtung nicht gewährleistet ist.

Die Erfindung geht von einem Rad aus, das lediglich mit den Zellen zur Aufnahme der dosierten Samenmengen versehen ist, also nicht außerdem mit in ihnen angeordneten, durch Federn beeinflußten Kolben. Gemäß der Erfindung erfolgt das Ausstoßen der Samenkörner aus den Zellen dadurch, daß das Rad durch seine Antriebsvorrichtung ruckweise in Teildrehung versetzt wird, so daß die Samenkörner aus der jeweils an einem Kanal angelangten Zelle durch die ruckweise Teildrehung des Zellenrades ausgeworfen werden. Eine derartige Vorrichtung ist ' Störungen nicht unterworfen und arbeitet infolge-

Anmelder:

Otto Lauenstein,

Wernigerode, Ilsenburger Str. 3

Otto Lauenstein, Wernigerode,
ist als Erfinder genannt worden

dessen dauernd einwandfrei. Das Drehen des Zellenrades erfolgt vorteilhaft mittels auf eine Schaltklinke wirkender aufgespeicherter Kraft, z. B. einer Feder, die nach Auslösen auf die Schaltklinke einwirkt und ein vom Gehäuse umschlossenes Klinkenrad betätigt. Besonders vorteilhaft arbeitet die Vorrichtung, wenn auf dem Zellenrad mehrere Zellen, z. B. drei, deren Zellengröße für die Aufnahme eines einzelnen Saatkornes geeignet ist, nebeneinander angeordnet sind und die Anfänge der in der Zahl der nebeneinander angeordneten Zellen vorgesehenen Führungskanäle in Fahrtrichtung nebeneinander, die Enden jedoch hintereinander liegen.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.

Abb. 1 zeigt schematisch die Gesamtanordnung einer Ausführungsform in Seitenansicht;

Abb. 2 zeigt in größerem Maßstabe das Schar mit dem Zellenrad in Seitenansicht;

Abb. 3 zeigt den waagerechten Schnitt A-B in Abb. 2,

Abb. 4 den Schnitt C-D in Abb. 3;
Abb. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform in Seitenansicht, bei der das Zellenrad mit mehreren Zellenreihen nebeneinander versehen ist;

Abb. 6 zeigt die Stirnansicht dieser Ausführungsform und

Abb. 7 die Draufsicht.

Bei der in Abb. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsform ist 1 der Verteilerkasten der Drillmaschine, in welchem sich eine normale Dosiervorrichtung befindet, welche die für das Dibbeln erforderliche Samenzahl je Sekunde auswirft. Diese Samenmenge fällt durch den Schlauch 2 in den Kanal (Abb. 2), der zum Zellenrad führt. Von dort gelangen die Samen in die Zellen 19 des Zellenrades 5, das in einem Mantel 20 sitzt. Auf der gleichen Achse mit Rad 5 sitzt das Klinkenrad 6 (Abb. 1), das durch die ruckweise arbei-

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tende Klinke 7 um jeweils einen Zahn weiterbewegt wird. Die Feder 8 verhindert ein Überschleudern des Zellenrades 5. Die stoßartige Bewegung der Klinke 7 wird dadurch erzielt, daß ein ■ Trockenrad 9 einen durch eine Feder 20^a an einem Anschlag in Anlage gehaltenen Hebel 10, dessen Drehpunkt bei 10° liegt, gegen den Zug der Feder 20° nach links bewegt und ihn dann freigibt, so daß die Feder 20° den Hebel plötzlich wieder in seine Ruhestellung zurückführt. Hierdurch erhält das Klinkenrad 6 einen scharfen Stoß, und die in der letzten Zelle des Zellenrades 5 befindlichen Körner werden hinausgeschleudert und prallen gegen die am Schar angeordnete Prallfläche 14 (Abb. 2, 3 und 4).

Der Versuch hat gezeigt, daß bei Einbringen von zwei bis vier Samenkörnern in jede Zelle des Zellenrades 5 diese Körner auf die Prallfläche 14 im Abstand nebeneinander aufprallen, so daß, wenn sie direkt von der Prallfläche nach unten in den Boden gelangten, sie auch im Boden nebeneinander liegen würden. Um sie im Abstand hintereinander in den Boden einzubringen, schließen an die Prallfläche 14 Führungskanäle 15, 16, 17, 18 an, die im Querschnitt quer zu ihrer Längsrichtung etwa kreisförmig begrenzt sind und von denen beispielsweise die Kanäle 15 und 16 schräg in Fahrtrichtung, die Rillen 17 und 18 schräg entgegengesetzt der Fahrtrichtung gerichtet sind. Auch quer zur Fahrtrichtung sind die Kanäle schräg gegeneinander gerichtet, so daß, obwohl ihre oberen Enden nebeneinander liegen, ihre unteren Enden in der Furchenlinie hintereinander münden. Mit der dem Ausführungsbeispiel entsprechenden Vorrichtung werden also im Abstand von etwa 25 cm voneinander je vier Samen, und zwar unter sich in einem Abstand von etwa 2 cm, hintereinander in die Furche gelegt. Durch ein derartiges Einbringen der Samen wird das Auslichten der Pflanzen wesentlich erleichtert. Es kann ohne weiteres mit der Hacke erfolgen. Außerdem bleibt, und zwar gerade wegen des Einbringens der beispielsweise vier Samen hintereinander, die volle Furchenbreite für maschinelle Unkrautbeseitigung frei.

Das zum Antrieb des Zellenrades 5 dienende Nockenrad 9 wird durch die Zahnräder 11, 11", 12 (Abb. 1) angetrieben. Um die Vorrichtung bei Nichtbenutzung auszuschalten, kann das Zahnrad ll^a durch den Hebel 13 ausgeklinkt werden.

Bei der in den Abb. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsform sind Teile, welche den Teilen der in Abb. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform entsprechen, mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Zellenrad 5 besitzt im Gegensatz zum Zellenrad 5 nach Ausführungsform gemäß Abb. 1 bis 4, das nur eine Reihe von Zellen 19 aufweist, drei Reihen von Zellen 19 nebeneinander, wie aus Abb. 6 ersichtlich ist. Jede dieser Zellenreihen wirkt mit einem der Führungskanäle 15 bzw. 16 bzw. 17 zusammen, die unmittelbar vor den Zellenreihen münden. Die Zellen 19 sind so bemessen, daß jede nur ein Samenkorn aufnimmt. Sie geben es direkt an die Führungskanäle ab.

Falls die Samenkörner, wie z. B. bei Zuckerrubensamen, sehr unregelmäßig gestaltet sind, werden sie mit einer Umhüllung versehen und kalibriert. Die

ίο Umhüllung besteht vorzugsweise aus wachstumsfördernden Materialien.

Das Schaltrad 6 ist bei der Ausführungsform nach Abb. 5 bis 7 innerhalb des das Verteilerrad umschließenden Gehäuseteiles angeordnet, so daß es gegen

Verschmutzung geschützt ist.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Dibbelschar mit Zellenrad, gekennzeichnet durch einen derart unterbrochenen Antrieb des Zellenrades (5), daß der Samen aus dem Zellenrad hinausgeschleudert wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Wurfrichtung des Zellenrades (5) am Schar eine Prallfläche (14) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehen des Zellenrades (5) mittels auf eine Schaltklinke (7) wirkender aufgespeicherter Kraft (15) erfolgt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß, gegebenenfalls an die Prallfläche anschließend, im wesentlichen schräg gegeneinander gerichtete Führungsflächen (15, 16, 17, 18) vorgesehen sind, welche nebeneinanderliegende Samen derart gegen den Ackerboden führen, daß die Samen sich im Abstand hintereinander einlegen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei Verwendung von kalibrierten Samenkörnern das Rad (5) mit über seine Breite verteilten Einzelkammern zur Aufnahme je eines Samenkornes versehen ist und diese die Samen unmittelbar den Führungsflächen (15, 16, 17, 18) zuführen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem oder mehreren der Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltklinke (7) auf ein vom Gehäuse der Vorrichtung umschlossenes Klinkenrad (6) einwirkt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 816 460, 394 669, 237, 245 587, 833 265.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen