DE10043989A1 - Prägewalze zur Herstellung von Tissueartikeln - Google Patents

Abstract

Es wird eine Prägewalze zur Herstellung von Tissueartikeln, insbesondere zur Herstellung von Papiertaschentüchern, Hygieneartikeln, Küchentüchern oder Servietten, beschrieben, wobei zwei gravierte Walzen (1; 2) jeweils ein Prägewalzenpaar ausbilden und jede Walze (1; 2) auf ihrer Oberfläche mindestens eine über die Walzenoberfläche vorspringende Gravur (3, 6) aufweist. Die Walzen (1; 2) sind derart aufeinander ausgerichtet, daß der für die gemeinsame Prägung der den Tissueartikel (9) bildenden Lagen (11, 12) erforderliche Prägespalt durch die miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurabschnitte (6) der Walzen (1; 2) ausgebildet wird.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Prägewalze zur Her­ stellung von Tissueartikeln mit den Merkmalen des Oberbe­ griffs des Patentanspruchs 1.

Um Tissueartikel, so insbesondere Papiertaschentücher, Kü­ chentücher, Toilettenpapier, Servietten, Platzdeckchen, Hy­ gienetücher, o. dgl. die in der Regel mindestens zwei, mit­ einander verbundenen Lagen eines zellstoffartigen Materials umfassen, herzustellen, ist es bekannt, die den Tissueartikel bildenden mindestens zwei Lagen durch Prägung mittels eines in einem Kalander angeordneten Prägewalzenpaares miteinander zu verbinden.

So beschreibt beispielsweise die DE 196 26 997 ein derartiges Prägeverfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Tissue­ artikels, wobei die jeweils miteinander zu verbindenden Lagen zunächst übereinander angeordnet und hiernach mittels eine Prägewalzenpaares derart geprägt werden, daß durch eine me­ chanische Verformung im Bereich der durch die Gravur bewirk­ ten Prägung der Zusammenhalt der den Tissueartikel bildenden Lagen herbeigeführt wird. Das bei dem bekannten Verfahren eingesetzte Prägewalzenpaar sieht eine nach einem vorgegebe­ nen Muster gravierte Walze vor, während die diesbezügliche Gegenwalze, die zusammen mit der gravierten Walze das Präge­ walzenpaar ausbildet, eine nicht gravierte Walze ist.

Um bei dem zuvor wiedergegebenen Stand der Technik sicherzu­ stellen, daß die diesbezüglichen Prägeflächen bzw. -punkte über den Querschnitt des geprägten Tissueartikels gesehen nä­ her zur Mitte angeordnet werden, erfordert das bekannte Ver­ fahren spezielle Gravuren, die unmittelbar nach der Prägung über die von der Gravur hervorgerufenen Haftung eine Verfor­ mung der Prägeflächen bzw. der Prägepunkte ins Innere des ge­ prägten Tissueartikels bewirken.

Bei dem bekannten Verfahren und dem hierfür verwendeten Prä­ gewalzenpaar besteht jedoch die Gefahr, daß die für die Ver­ lagerung der Prägepunkte bzw. Prägeflächen ins Innere des Tissueartikels erforderliche Haftung nicht in der erforder­ lichen Zeit, der im Bereich von Sekundenbruchteilen liegt, beendet ist. Dies führt dann dazu, daß der Tissueartikel mit einer relativ großen Kraft von der gravierten Prägewalze ab­ gezogen werden muß, wobei es dann hierbei sehr leicht zu ei­ nem Reißen des geprägten Tissueartikels, ggf. verbunden mit einem unerwünschten Aufwickeln der verbleibenden Bahn des Tissueartikels auf einer der Walzen des Walzenpaares, kommen kann. Von daher muß bei dem bekannten Verfahren immer mit Produktionsstörungen gerechnet werden.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Prägewalze zur Herstellung von Tissueartikeln, insbesondere zur Herstellung von Papiertaschentüchern, Küchentüchern, Hy­ gieneartikel, Servietten, Toilettenpapier und/oder Platz­ deckchen, der vorstehend genannten Art zur Verfügung zu stel­ len, die eine reproduzierbare Prägung der Tissueartikel bei wirksamer Vermeidung von Produktionsunterbrechungen erlaubt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Prägewalze mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die erfindungsgemäße Prägewalze zur Herstellung von Tissue­ artikeln, insbesondere zur Herstellung von Hygieneartikel, Papiertaschentüchern, Küchentüchern, Toilettenpapier, Kosme­ tiktüchern, Servietten und/oder Platzdeckchen, sieht vor, daß hierbei zwei gravierte Walzen jeweils ein Prägewalzenpaar ausbilden. Jede Walze ist auf ihrer Oberfläche mit mindestens eine über die Walzenoberfläche vorspringende Gravur versehen, wobei die Walzen derart während der Herstellung des Tissue­ artikels aufeinander ausgerichtet sind, daß der für die ge­ meinsame Prägung der den Tissueartikel bildenden Lagen erfor­ derliche Prägespalt durch die miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurabschnitte der beiden Walzen ausgebildet wird. Mit anderen Worten erfolgt somit bei der erfindungsgemäßen Prägewalze, die zwei gravierte paarweise angeordnete und zu­ sammenwirkende Walzen umfaßt, die Prägung und die dabei auf­ tretende Verformung der übereinander angeordneten Lagen des Tissueartikels derart, daß der Prägespalt ausschließlich durch die miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurab­ schnitte der auf beiden Walzen vorgesehenen Gravur ausgebil­ det wird. Dies führt dazu, daß jeder Prägepunkt bzw. jede Prägefläche, die nachstehend auch gemeinsam als Prägezone be­ zeichnet werden, miteinander fluchten und über die Dicke des geprägten Tissueartikels gesehen in der Mitte angeordnet sind.

Die erfindungsgemäße Prägewalze weist eine Reihe von Vortei­ len auf. So ist zunächst herauszustellen, daß im Vergleich zum vorstehend genannten Stand der Technik bei der erfin­ dungsgemäßen Prägewalze keine speziell ausgestalteten und haftenden Prägezonen vorzusehen sind, da durch die zuvor be­ schriebenen spezielle Ausrichtung der Gravuren von beiden Walzen relativ zueinander zwangsläufig die Lagen des Tissue­ artikels sowohl von der Oberfläche als auch von der Unterflä­ che an denselben Stellen nach innen hin unter Ausbildung der Prägezonen verformt werden, was zur Folge hat, daß die Kräfte, die erforderlich sind, um den geprägten Tissueartikel von jeder Walze abzunehmen, identisch gleich groß sind, je­ doch entgegengesetzt gerichtet sind, so daß sich diese Kräfte gegenseitig aufheben. Dies wiederum führt dazu, daß bei der erfindungsgemäßen Prägewalze das unerwünschte Aufwickeln des geprägten Tissueartikels auf einer Walze des Walzenpaars zwangsläufig und somit besonders einfach verhindert wird, so daß Störungen und Unterbrechungen der Produktion, so bei­ spielsweise ein Zerreißen des geprägten Tissueartikels und/oder ein unerwünschtes Aufwickeln des geprägten Tissue­ artikels auf einer der beiden gravierten Walzen, verhindert wird.

Darüber hinaus hat die erfindungsgemäße Prägewalze noch den Vorteil, daß beide Prägewalze, die vorzugsweise identisch graviert sind, besonders gleichmäßig verschleißen, was insbe­ sondere dann nicht der Fall ist, wenn, wie beim eingangs ge­ nannten Stand der Technik, eine gravierte Walze mit einer nicht gravierten Walze den für die Prägung erforderlichen Prägespalt ausbilden. Desweiteren konnte überraschend festge­ stellt werden, daß ein derartiges, über identisch geformte und von der Oberfläche sowie der Unterfläche des geprägten Tissueartikels nach innen weisenden Prägezonen, die, wie be­ reits vorstehend beschrieben ist, über die Dicke des gepräg­ ten Tissueartikels gesehen überwiegend und vorzugsweise aus­ schließlich im mittleren Bereich angeordnet sind, eine her­ vorragende feste Verbindung der einzelnen Lagen des Tissue­ artikels bewirken, so daß diese Lagen dauerhaft auch beim späteren Gebrauch über eine derartige spezielle Verformung miteinander verbunden sind, selbst wenn die Lagen nicht zu­ sätzlich noch miteinander verklebt sind. Dies führt dazu, daß bei dem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Prägewalze hergestellten Tissueartikeln ein teilweiser oder vollständi­ ges Ablösen von einzelnen Lagebereichen oder Lagen selbst un­ ter extremen Benutzungsbedingungen nicht beobachtet werden konnte. Ferner weisen die mit der erfindungsgemäßen Präge­ walze hergestellten Tissueartikel sowohl auf ihrer Oberfläche als auch auf ihrer Unterfläche identische Eigenschaften auf, da diese beiden Flächen aufgrund der speziellen Anordnung der Prägezonen identisch verformt sind, so daß sich die Oberflä­ che von der Unterfläche eines derartig geprägten Artikels be­ züglich ihrer Eigenschaften, insbesondere bezüglich der Glätte, des Griffs, der Weichheit, der Saugfähigkeit und/oder der Festigkeit, nicht unterscheidet, sofern für die obere und untere Lage identisches Material eingesetzt wird. Insgesamt trägt somit die erfindungsgemäße Prägewalze zur Vereinfachung der Produktion und zur Verbesserung der Eigenschaften des hiermit geprägten Tissueartikels bei.

Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Prägewalze, die zum Prägen jeweils als graviertes Prägewalzenpaar verwendet wird, eine solche Gravur aufweisen, die über die Walzenoberfläche jeweils vorspringt und die derart auf die Gravur der anderen Walze ausgerichtet ist, daß beim Prägen nur die radial äuße­ ren Gravurabschnitte unter Ausbildung des Prägespaltes die Prägezonen ausgestalten. Besonders vorteilhaft, insbesondere auch unter dem Gesichtspunkt der Herstellungskosten der er­ findungsgemäßen Prägewalze, ist es, wenn jede Walze eine sol­ che Gravur aufweist, die eine Vielzahl von auf der Walzen­ oberfläche angeordneten Stege umfaßt. Derartige Stege lassen sich unter relativ günstigen Bedingungen durch die an sich üblichen Gravurtechniken herstellen, wobei als weiterer Vor­ teil solcher stegartiger Gravuren herauszustellen ist, daß der Verschleiß dieser stegartigen Gravuren im Vergleich zu den speziell geformten Gravuren des Standes der Technik er­ heblich reduziert ist.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Präge­ walze sind die als Stege auf der Walzenoberfläche einer jeden Walze ausgebildeten Gravuren spiralförmig angeordnet, wobei derartige spiralförmig verlaufende Stege rautenförmige Präge­ zonen in dem geprägten Tissueartikel bewirken. Eine derartige Ausgestaltung von spiralförmigen Stegen auf der Walzenober­ fläche einer jeden Walze hat den entscheidenden zusätzlichen Vorteil, daß der Verschleiß der Gravur minimiert ist und ins­ besondere auch daß hierbei eine Einjustierung der Gravuren der ersten Walze relativ zur zweiten Walze des Prägewalzen­ paares bezüglich seines Aufwandes minimiert ist.

Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, daß sich die Stege, die auf der Walzenoberfläche einer jeden Prägewalze angeord­ net sind und die sich spiralförmig über die Walzenoberfläche erstrecken, als linienförmige und somit durchgehende Stege ausgestaltet werden. Eine besonders geeignete und vorteil­ hafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Prägewalze sieht vor, daß hierbei jedoch die Stege aus einer Vielzahl von Stegelementen ausgebildet sind, wobei aufeinanderfolgende Stegelemente durch radial nach innen weisende Aussparungen voneinander getrennt sind. Eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze läßt sich relativ preisgünstig herstellen und erlaubt die Ausbildung von relativ kleinflä­ chigen Prägezonen, so daß durch die Dichte und Größe der Prä­ gezonen der Griff und insbesondere die Weichheit des gepräg­ ten Tissueartikels nicht in unerwünschter Weise beeinträch­ tigt wird, dennoch aber sicherstellt, daß die so verprägten Lagen durch die Vielzahl der recht kleinflächigen Prägezonen dauerhaft miteinander verbunden sind.

Grundsätzlich bestehen bei der erfindungsgemäßen Prägewalze zwei Möglichkeiten, wie die Gravuren auf der Oberfläche der beiden Prägewalzen, die das Prägewalzenpaar ausbilden, vor­ teilhafterweise auszugestalten sind.

So sieht die erste Möglichkeit vor, daß hierbei beide Präge­ walzen unterschiedliche Gravuren besitzen, wobei diese Gravu­ ren, die auf der Walzenoberfläche einer jeden erfindungsge­ mäßen Prägewalze vorgesehen sind, vorzugsweise aus den zuvor beschriebenen Stegen ausgebildet sind. Hierbei ist der axiale Abstand von benachbarten Stegen der auf der Oberfläche der einen Prägewalze angeordneten Stege größer als der axiale Ab­ stand von benachbarten Stegen der auf der Oberfläche der an­ deren Prägewalze vorgesehenen Stege, was zur Folge hat, daß die Dichte und/oder die Größe der Prägezonen des mit einem derartigen Prägewalzenpaar geprägten Tissueartikels modifi­ ziert und insbesondere verringert werden kann. Durch eine axiale Verlagerung der einen Prägewalze relativ zur anderen Prägewalze des Prägewalzenpaares kann dann zusätzlich noch die Dichte und/oder die Abmessung in dem mit einem derartigen Prägewalzenpaar geprägten Tissueartikel auf die jeweiligen Anforderungen variiert werden, wodurch die Vielseitigkeit ei­ ner derartigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Präge­ walze vergrößert wird.

Besonders vorteilhaft ist es bei der zuvor beschriebenen Aus­ gestaltung der Prägewalze, wenn der axiale Abstand von be­ nachbarten Stegen auf der Walzenoberfläche der einen Präge­ walze um den Faktor 1,5 bis 2,5 größer ist als der axiale Ab­ stand der benachbarten Stege auf der Oberfläche der anderen Prägewalze, so daß die radial äußeren Gravurabschnitte der Prägewalzen während des Prägevorganges nur teilweise unter Ausgestaltung entsprechend kleinflächiger Prägezonen mitein­ ander fluchten. Eine derartig reduzierte Anzahl insbesondere von kleinflächigen Prägezonen bewirkt dann eine Erhöhung der Saugfähigkeit und eine sehr gefällige Weichheit des geprägten Tissueartikels.

Bei der zweiten Möglichkeit weist jede der beiden erfindungs­ gemäßen Prägewalzen, die das Prägewalzenpaar ausbilden, auf ihrer Oberfläche eine identische Gravur auf, so daß hierbei der für die Prägung erforderliche Prägespalt durch die volle Fläche der miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurab­ schnitte der Prägewalzen ausgebildet wird. Mit einer derarti­ gen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Prägewalze werden insbesondere solche Tissueartikel hergestellt, bei denen die miteinander zu verbindenden Lagen besonders haltbar und dau­ erhaft miteinander verbunden werden sollen.

Eine andere, besonders vorteilhaft anzuwendende Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze greift auf ein solches Wal­ zenpaar zurück, bei dem jede Prägewalze mindestens einen sich über den Umfang erstreckenden Distanzring aufweist, wobei der Distanzring relativ zur Gravur weiter radial nach außen weist. Hierbei werden diese beiden, das Walzenpaar aus­ bildende Prägewalzen während des Prägevorganges so angeord­ net, daß sich die Distanzringe, die außerhalb des zu prägen­ den Artikels angeordnet sind, während des Prägens berühren, wobei über die radial nach außen weisende Abmessung des Dis­ tanzringes relativ zur radialen Höhe der Gravur zwangsläufig die Dicke des Prägespaltes bestimmt wird. Insbesondere dann, wenn an jeder Prägewalze dann an jedem axialen Ende minde­ stens ein Distanzring vorgesehen ist, entfällt bei einem der­ artig ausgestalteten Prägewalzenpaar während des Prägevor­ ganges das aufwendige Justieren und Einstellen des Prägespal­ tes, da der Prägespalt durch die sich beim Prägen berührenden Distanzringe zwangsweise ausgebildet wird. Überraschend hat sich hierbei gezeigt, daß der Verschleiß der Gravur nahezu dem Verschleiß der Distanzringe entspricht, so daß auch über einen extrem langen Benutzungszeitraum die Dimension des Prä­ gespaltes konstant bleibt und somit bei dieser Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Prägewalze über einen langen Be­ nutzungszeitraum eine gleichmäßige Prägung herbeigeführt wird.

Grundsätzlich richtet sich die radial weiter nach außen wei­ sende Abmessung des Distanzringes relativ zur Gravur nach der Dicke und der Anzahl der miteinander zu verprägenden Lagen des Tissueartikels und der erwünschten Positionierung der Lage der Prägezonen, relativ zur Dicke des geprägten Tissue­ artikels.

Werden bei der zuvor beschriebenen Ausführungsform die radial nach außen weisenden Abmessungen des an jeder Prägewalze vor­ gesehen Distanzringes identisch ausgestaltet, so befinden sich die durch die Gravur erzeugten Prägezonen über die Dicke des geprägten Tissueartikels gesehen exakt in der Mitte. Wei­ sen jedoch die an der einen Prägewalze jeweils endseitig vor­ gesehene Distanzringe eine geringere radial nach außen ge­ richtete Abmessung auf als die endseitig an der anderen, das Walzenpaar ausbildenden Prägewalze vorgesehenen Distanzringe, so verschiebt sich relativ zur Dicke des geprägten Tissuear­ tikels die Position der Prägezonen aus der Mitte heraus in Richtung auf die Prägewalze, deren Distanzringe einen größe­ ren radial nach außen weisenden Abstand haben. Hierdurch wird es möglich, gezielt auch Eigenschaften der Oberfläche bzw. der Unterfläche des geprägten Tissueartikels zu verändern, so insbesondere auch deren Weichheit, Griff, deren Saugfähigkeit und/oder deren Festigkeit.

Wird die erfindungsgemäße Prägewalze zum Prägen von zwei- bis achtlagigen Tissueartikeln verwendet, so hat sich hierbei ge­ zeigt, daß vorzugsweise jeder Distanzring relativ zur Gravur um 0,2% bis 10%, bezogen auf die radial nach außen weisende Abmessung der Gravur, weiter radial nach außen weist. Insbe­ sondere besitzen die Distanzringe eine solche radial nach außen weisende Abmessung, die 0,005 mm bis 0,1 mm weiter nach außen weist als die auf der Prägewalzenoberfläche vorgesehene Gravur. Derartig hergestellte Tissueartikel besitzen hervor­ ragende Eigenschaften, insbesondere auch eine ausgezeichnete Naß- und/oder Trockenfestigkeit.

Grundsätzlich besteht bei der erfindungsgemäßen Prägewalze die Möglichkeit, den Querschnitt der die Gravur ausbildenden Stege bzw. Stegelemente beliebig zu gestalten, wobei jedoch rechteckig oder trapezförmig gestaltete Querschnitte der Stege bzw. der Stegelemente bevorzugt werden. Hierbei weist dann die als Steg ausgebildete Gravur einer jeden Walze eine Vielzahl von radial äußeren und parallel zur Achse verlaufen­ den Stegabschnitt auf, wobei während des Prägens die Stegab­ schnitte der einen Walze relativ zu den Stegabschnitten der anderen Walze so aufeinander ausgerichtet sind, daß diese Stegabschnitte dann unter Ausbildung des Prägespaltes mitein­ ander fluchten und so beim Prägen des Tissueartikels die er­ wünschten innenliegenden Prägezonen ausbilden.

Eine hohe Verschleißfestigkeit weisen solche Ausführungsfor­ men der erfindungsgemäßen Prägewalze auf, bei denen jeder Steg eine axiale Breite zwischen 0,2 mm und 1,4 mm, vorzugs­ weise eine axiale Breite von 0,5 mm bis 0,9 mm, besitzt. Hierbei erlauben derartige Stege die Herstellung insbesondere von solchen innenliegenden Prägezonen, die bei einem viel­ lagigen Tissueartikel eine besonders dauerhafte Fixierung der einzelnen Lagen untereinander gewährleistet.

Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Prägewalze zwi­ schen benachbarten Stegen derartige Vertiefungen aufweist, deren axiale Abmessung zwischen 1,0 mm und 10,0 mm, vorzugs­ weise zwischen 1,2 mm und 1,5 mm, variiert, besitzt eine der­ artige Ausführungsform hervorragende Eigenschaften zur Erzeu­ gung von scharfkonturierten innenliegenden Prägezonen, da diese Vertiefungen mit den zuvor angegebenen Dimensionen nicht so schnell durch Abrieb des Lagenmaterials ver­ schmutzen.

Grundsätzlich richtet sich bei der erfindungsgemäßen Präge­ walze die radiale Höhe eines jeden Steges einerseits nach der durch Prägung zu verbindenden Anzahl sowie der Einzeldicke der Lagen und andererseits nach der Dicke des jeweils herzu­ stellenden Tissueartikels, wobei die radialen Höhen eines je­ den Steges vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 1,5 mm variieren.

Wie bereits zuvor bei einer Ausführungsform der erfindungsge­ mäßen Prägewalze beschrieben ist, umfaßt diese bevorzugte Ausgestaltung der Prägewalze eine als spiralförmige Stege ausgestaltete Gravur, wobei diese spiralförmigen Stege dann insbesondere unter einem Winkel α zwischen 35° und kleiner als 90° und vorzugsweise zwischen 45° und 85°, relativ zur Walzenachse, ausgerichtet sind. Hier hat sich überraschend gezeigt, daß derartige, schräg zur Walzenachse ausgerichtete Stege eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen, was darauf zu­ rückzuführen ist, daß jeder Punkt des Steges während der Be­ triebszeit der Prägewalzen gleichmäßig abgenutzt wird.

Wie bereits vorstehend dargelegt, ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze jeder Steg als im Querschnitt rechteckiger Steg ausgebildet. Diese recht­ eckige Ausgestaltung des Steges stellt sicher, daß einerseits der radial äußere Stegabschnitt hinreichend groß dimensio­ nierte Prägezonen ermöglicht und andererseits eine hohe Ver­ schleißfestigkeit der Gravur gegeben ist.

Sollen mit der erfindungsgemäßen Prägewalze solche Tissue­ artikel hergestellt werden, bei denen nur ausgewählte Berei­ che die Prägezonen aufweisen, so gelangt eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze zur Anwendung, bei der we­ nigstens eine Walze des Walzenpaares mindestens eine Sektion aufweist, in denen die Walzenoberfläche mit keiner Gravur versehen ist. Hierbei ist diese mindestens eine Sektion nach einem vorgegebenen Muster zwischen der nach außen weisenden Gravur und insbesondere zwischen der Vielzahl der Stege an­ geordnet, so daß beim Prägen unter Verwendung von einer der­ artigen Prägewalze nicht die gesamte Fläche des Tissue­ artikels mit Prägezonen sondern nur ausgewählte Bereiche des Tissueartikels mit Prägezonen versehen sind, während in ande­ ren Bereichen die den Tissueartikel ausbildenden Lagen nicht miteinander verbunden sind.

Insbesondere machen die zuvor beschriebenen nicht gravierten Sektionen der wenigstens einen Prägewalze zwischen 20% und 70% der Walzenoberfläche der jeweiligen Walze aus, wobei eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze insbesondere auch zur Herstellung von Servietten, Hygiene­ tüchern oder Taschentücher verwendet wird.

Vorzugsweise wird zur Herstellung der Tissueartikel ein Prä­ gewalzenpaar verwendet, bei dem jede erfindungsgemäße Präge­ walze einen Walzendurchmesser zwischen 100 mm und 1000 mm, vorzugsweise zwischen 200 mm bis 500 mm, besitzt, wobei der­ artige Walzen noch relativ preiswert herstellbar sind und darüber hinaus eine extrem lange Standzeit bei der Produktion von Tissueartikeln besitzen.

Bezüglich der Dichte der auf der erfindungsgemäßen Prägewalze vorgesehenen Gravur ist festzuhalten, daß sich diese Gravur­ dichte einerseits nach der erwünschten Fixierung der den Tissueartikel bildenden Lagen und andererseits nach der je­ weiligen Verwendung des Tissueartikels richtet. Besonders ge­ eignet sind hierfür Gravuren, insbesondere auch die zuvor be­ schriebenen Stege bzw. Stegelemente, bei denen die hierdurch erzeugten Prägezonen eine Fläche zwischen 0,1% und 60%, vorzugsweise zwischen 10% und 35%, bezogen auf die gesamte Oberfläche des geprägten Tissueartikels, einnehmen.

Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Prägewalze auf ihrer Oberfläche mit einer derartigen Gravur versehen ist, daß die Anzahl der hierdurch erzeugten Prägezonen zwischen 5 und 90, bezogen auf 1 cm² Oberfläche des geprägten Tissue­ artikels, variiert, lassen sich dauerhaft durch Prägung ver­ festigte Tissueartikel herstellen. Bei dieser Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Prägewalze werden somit relativ klein­ flächige Prägepunkte, vorzugsweise auch zwischen 20 und 70 Prägepunkte pro cm² Oberfläche, als innenliegende Prägezonen erzeugt, wodurch durch die Vielzahl dieser Prägepunkt insbe­ sondere dann auch ein mechanisches Verkletten und Verhaken der einzelnen Lagen gewährleistet ist. Dies wiederum führt dazu, daß derartig geprägte Tissueartikel eine hohe mechani­ sche Festigkeit der miteinander verbundenen Lagen besitzt, so daß sich hierdurch solche Tissueartikel herstellen lassen, die insbesondere auch die zuvor beschriebenen, nicht gepräg­ ten Sektionen aufweisen.

Bereits wiederholt ist vorstehend beschrieben, daß die erfin­ dungsgemäße Prägewalze bei der Herstellung des Tissueartikels als Prägewalzenpaar verwendet wird, wobei wahlweise jede Walze des Walzenpaares eine exakt identische Gravur oder eine solche Gravur besitzt, die sich lediglich im axialen Abstand der Stege unterscheidet, wie diese beiden Möglichkeiten vor­ stehend beschrieben sind.

Unter Tissueartikel werden im Rahmen der vorliegenden Be­ schreibung solche Artikel verstanden, bei denen mindestens zwei Lagen, insbesondere zwei Papierlagen, durch eine mecha­ nische Verformung von ausgewählten Zonen der Lagen miteinan­ der verbunden werden, wobei ggf. zusätzlich diese Lagen noch verklebt werden können.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Prägewalze sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Prägewalze wird nachfolgend anhand von vier Ausführungsbeispielen in Verbin­ dung mit der Zeichnung im Detail erläutert. Hierbei wird die erste Ausführungsform anhand der Fig. 1 bis 4, die zweite Ausführungsform anhand der Fig. 5 bis 8, die dritte Aus­ führungsform anhand der Fig. 9 und die vierte Ausführungs­ form anhand der Fig. 10 und 11 näher erläutert, wobei in allen Fig. 1-11 die selben Gegenstände mit den selben Bezugszeichen versehen sind.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine schematische Teil-Seitenansicht einer ersten Ausführungsform von zwei, in einem Prägewalzenpaar angeordneten Prägewalzen;

Fig. 2 eine Abwicklung des Mantels der unteren in Fig. 1 dargestellten Walze;

Fig. 3 einen Ausschnitt in der Draufsicht des mit dem in Fig. 1 gezeigten Walzenpaares geprägten Artikels;

Fig. 4 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Prägewalze;

Fig. 6 eine Abwicklung des Mantels der in Fig. 5 abgebildeten Prägewalze;

Fig. 7 einen Ausschnitt des mit der in Fig. 5 gezeigten Walze geprägten Artikels;

Fig. 8 eine Schnittansicht längs der Linie A-B in Fig. 7;

Fig. 9 eine schematische Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der Prägewalze, abgebildet als Walzenpaar;

Fig. 10 eine schematische Teil-Seitenansicht einer vierten Ausführungsform von zwei, in einem Prägewalzenpaar angeordneten Prägewalzen;

Fig. 11 einen Ausschnitt in der Draufsicht des mit dem in Fig. 10 gezeigten Walzenpaares geprägten Artikels;

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der erfindungsge­ mäßen Prägewalze abgebildet, wobei hier ein Prägewalzenpaar gezeigt wird, das eine obere Prägewalze 1 und eine untere Prägewalze 2 umfaßt.

Die obere Prägewalze 1 ist mit einer als Stege 3 ausgebilde­ ten Gravur versehen, wobei sich diese Stege 3 als ununter­ brochene Steglinie spiralförmig über die Walzenoberfläche der oberen Prägewalze 1 erstrecken. Die ununterbrochenen Stege 3 sind bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform unter einem Winkel α von 700 relativ zur Walzenachse 5 ausgerichtet.

Desweiteren sind die im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Stege 3 mit radial äußeren und parallel zur Achse 5 verlau­ fenden Stegabschnitten 6 versehen. ZTaischen benachbarten Stege 3 sind jeweils eine Vielzahl von radial nach innen wei­ senden Aussparungen 7 vorhanden. Die Stege 3 weisen bei der gezeigten Prägewalze eine vom Walzenkern 4 radial nach außen weisende Abmessung (Höhe) von 0,2 mm auf, während die Breite der Aussparungen 7 1,5 mm beträgt. Die Dimensionen der Stege 3 und der Aussparungen 7 sind über die Walzenoberfläche der Prägewalze 1 unverändert.

Die in Fig. 1 desweiteren abgebildete untere Prägewalze 2, die beim Prägen der Tissueartikel zusammen mit der oberen Prägewalze 1 zusammenwirkt, weist mit Ausnahme einer bei­ spielhaft eingezeichneten Sektion 8 den selben Aufbau auf, wie dieser vorstehend für die Prägewalze 1 beschrieben ist. Mit anderen Worten sind somit bei der unteren Prägewalze 2 ebenfalls Stege 3 unter einem Winkel α von 70° relativ zur Walzenachse 5' ausgerichtet, wobei zwischen benachbarten Ste­ gen 3 jeweils eine Vielzahl von radial nach innen weisenden Aussparungen 7 vorhanden sind.

Die in Fig. 1 beispielhaft gezeigte Sektion 8 besitzt keine stegartigen Gravuren und dementsprechend auch keine Ausspa­ rungen. Vielmehr wird die Sektion 8 dadurch ausgebildet, daß hier der Walzenkern 4' ungraviert ist.

Wie der in Fig. 2 abgebildeten Abwicklung des Mantels der unteren Prägewalze 2 zu entnehmen ist, sind über den Umfang gleichmäßig verteilt zwei nicht geprägte Sektionen 8 bzw. 8' vorgesehen, so daß in diesen Sektionen 8 bzw. 8' bei einer Prägung der zur Herstellung des Tissueartikels erforderlichen und miteinander zu verprägenden Lagen diese Lagen in diesen Sektionen 8 bzw. 8' nicht miteinander verprägt werden. Von daher sind bei dem geprägten Tissueartikel in den Sektionen 8 bzw. 8' keine innenliegenden Prägezonen vorhanden, so daß hier in erwünschter Weise der Tissueartikel über eine relativ große Fläche besonders voluminös und weich ist.

Dies kommt auch in den Fig. 3 und 4, die jeweils den ge­ prägten Tissueartikel einerseits in der Draufsicht (Fig. 3) und andererseits in der Schnittansicht (Fig. 4) abbilden, eindeutig zum Ausdruck.

Wie den Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, weist der insgesamt mit 9 bezeichnete geprägte Artikel eine Vielzahl von rauten­ förmigen Prägezonen 10 auf, die außerhalb der nicht geprägten Sektion 8 vorhanden sind. Hierbei entstehen diese innenlie­ genden Prägezonen dadurch, daß radial nach außen springende Stege von beiden Prägewalzen 1 bzw. 2 (Fig. 1) während des Prägevorganges den eigentlichen Prägespalt ausbilden, wobei diese Prägezonen 10 über die Dicke des geprägten Artikels 9 gesehen exakt in der Mitte angeordnet sind, wie dies eindeu­ tig der Fig. 4 zu entnehmen ist. Durch diese Vielzahl der rautenförmigen Prägezonen 10 werden die beispielhaft gezeig­ ten beiden Lagen 11 und 12 unter Ausbildung des Tissuearti­ kels 9 miteinander dauerhaft verbunden.

In den Fig. 5 bis 8 wird nachfolgend die zweite Ausfüh­ rungsform einer Prägewalze näher erläutert.

In Fig. 5 ist schematisch diese zweite Ausführungsform der Prägewalze abgebildet, wobei Fig. 5 im Unterschied zu Fig. 1 nur die untere Prägewalze 2 abbildet. Diese untere Präge­ walze 2 und eine damit zusammenwirkende obere Prägewalze, die nicht abgebildet ist, weist auf ihrer Oberfläche eine Viel­ zahl von Stegelementen 3' auf, von denen drei Stegelemente 3' beispielhaft in Fig. 5 eingezeichnet sind. Hierbei sind zwi­ schen benachbarten Stegelementen jeweils eine Vielzahl von radial nach innen weisende Aussparungen 7 vorhanden, wobei sich diese Aussparungen bis zum Walzenkern 4 der Walze 2 nach innen erstrecken. Desweiteren sind aufeinanderfolgende Steg­ elemente 3' durch weitere, radial nach innen weisende Ausspa­ rungen 13 voneinander getrennt, wobei diese weiteren, radial nach innen weisenden Aussparungen 13 ebenfalls bis zum Wal­ zenkern 4 reichen. Durch diese weiteren, radial nach innen reichenden Aussparungen 13 wird erreicht, daß die Anzahl der Prägezonen im Vergleich zu der Anzahl der Prägezonen der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsform ver­ kleinert werden.

Desweiteren weist die in Fig. 5 gezeigte Prägewalze 2 eine Sektion 8 auf, die keine Gravur besitzt, wie dies bereits bei der ersten Ausführungsform beschrieben wurde.

Die in Fig. 5 gezeigte untere Prägewalze 2 wird zum Prägen des Tissueartikels zusammen mit einer oberen Prägewalze (nicht gezeigt) verwendet, wie dies im Prinzip in Fig. 1 ab­ gebildet und dort auch erläutert ist. Im Unterschied zu der dort gezeigten oberen Prägewalze 1 weist die mit der in Fig. 5 abgebildeten unteren Prägewalze 2 zusammenwirkende obere Prägewalze über ihren gesamten Prägewalzenmantel gleichmäßig verteilt Stegelemente 3' auf, wobei aufeinanderfolgende Steg­ elemente 3' durch weitere Aussparungen 13 und benachbarte Stegelemente 3' durch die Aussparung 7 unterbrochen sind, so daß dementsprechend die obere Prägewalze so graviert ist, wie dies in Fig. 5 für die gravierten Zonen der unteren Präge­ walze 2 abgebildet ist.

Wie der Abwicklung des Prägewalzenmantels der unteren Präge­ walze 2 gemäß Fig. 6 zu entnehmen ist, weist die untere Prä­ gewalze 2 zwei nicht gravierte Sektionen 8 bzw. 8' auf, wie dies im übrigen vorstehend für die erste Ausführungsform an­ hand der Fig. 2 erläutert wurde.

Die Fig. 7 und 8 bilden eine Draufsicht auf den geprägten Tissueartikel (Fig. 7) und eine Schnittansicht des geprägten Tissueartikels (Fig. 8) ab.

Wie den Fig. 7 und 8 zu entnehmen ist, weist der insgesamt mit 9 bezeichnete geprägte Artikel eine Vielzahl von rauten­ förmigen Prägezonen 10 auf, die außerhalb der nicht geprägten Sektion 8 vorgesehen sind. Hierbei entstehen diese innenlie­ genden Prägezonen 10 dadurch, daß radial nach außen sprin­ gende Stege von beiden Prägewalzen während des Prägevorganges den eigentlichen Prägespalt ausbilden, wobei diese Prägezonen 10 über die Dicke des geprägten Artikels 9 gesehen exakt in der Mitte angeordnet sind, wie dies eindeutig der Fig. 8 zu entnehmen ist. Durch diese Vielzahl der rautenförmigen Präge­ zonen 10 werden die beispielhaft gezeigten beiden Lagen 11 und 12 unter Ausbildung des Tissueartikels 9 miteinander dau­ erhaft verbunden.

Im Unterschied zu dem mit der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der Prägewalze geprägten Tissueartikel weisen die in Fig. 7 mit der in der Fig. 5 abgebildeten Prägewalze geprägten Prägeartikel Prägezonen 10 auf, deren Abstand und Dichte wesentlich geringer ist als der Abstand und die Dichte der mit der ersten Ausführungsform erzeugten Prägezonen 10, wie dies unschwer dem Vergleich der Fig. 3 und 7 zu ent­ nehmen ist. Dies hängt damit zusammen, daß bei der zweiten Ausführungsform die Prägewalzen (Fig. 5) zwischen aufeinan­ derfolgenden Stegelementen 7 weitere, radial nach innen wei­ sende Aussparungen 13 aufweisen, so daß hierbei die Dichte der Prägezonen in Längsrichtung des geprägten Artikels ent­ sprechend verringert wird.

Die in Fig. 9 abgebildete dritte Ausführungsform der Präge­ walzen 1 bzw. 2 entspricht in ihrer Gravur exakt dem Präge­ walzenpaar, wie dies vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 er­ läutert wurde. Zusätzlich weist jedoch das Prägewalzenpaar 1 bzw. 2 gemäß Fig. 9 Distanzringe 14 bzw. 14' auf, wobei jede Prägewalze 1 bzw. 2 endseitig jeweils einen Distanzring 14 bzw. 14' besitzt.

Wie aus der Fig. 9 eindeutig zu erkennen ist, weisen die Distanzringe 14 bzw. 14' relativ zu den Stegen 3 um den Be­ trag h, der 0,015 mm bei der gezeigten Ausführungsform aus­ macht, weitere radial nach außen. Die axiale Abmessung d die­ ser Distanzringe 14 bzw. 14' beträgt 50 mm.

Hierbei bewirken diese Distanzringe 14 bzw. 14', daß während des Prägevorganges zur Herstellung des Tissueartikels die Gravuren 3 der oberen Walze 1 bzw. der unteren Walze 2 auf Abstand gehalten werden, so daß sich automatisch ein er­ wünschter Prägedruck und eine erwünschte Prägespaltdimension im Bereich der Prägezonen einstellt, ohne daß hierfür ein aufwendiges Justieren erforderlich ist. Da überraschender­ weise die Abnutzung der Distanzringe 14 bzw. 14' der Ab­ nutzung der als Steg 3 ausgebildeten Gravur weitestgehend entspricht, läßt sich durch Anordnung derartiger Distanzringe 14 bzw. 14' über einen langen Zeitraum diese zwangsweise Ein­ stellung des Prägedruckes und des Prägespaltes beibehalten. Dies dient wesentlich der Erleichterung und Reproduzierbar­ keit des Prägevorganges.

In Fig. 10 ist eine vierte Ausführungsform der erfindungsge­ mäßen Prägewalze abgebildet, wobei hier ein Prägewalzenpaar gezeigt wird, das eine obere Prägewalze 1 und eine untere Prägewalze 2 umfaßt.

Die obere Prägewalze 1 ist mit einer als Stege 3 ausgebilde­ ten Gravur versehen, wobei sich diese Stege 3 als ununter­ brochene Steglinie spiralförmig über die Walzenoberfläche der oberen Prägewalze 1 erstrecken. Die ununterbrochenen Stege 3 sind bei der in Fig. 10 gezeigten Ausführungsform unter ei­ nem Winkel α von 70° relativ zur Walzenachse 5 ausgerichtet.

Desweiteren sind die im Querschnitt rechteckig ausgebildeten Stege 3 mit radial äußeren und parallel zur Achse 5 verlau­ fenden Stegabschnitten 6 versehen. Zwischen benachbarten Stege 3 sind jeweils eine Vielzahl von radial nach innen wei­ senden Aussparungen 7 vorhanden. Die Stege 3 weisen bei der gezeigten Prägewalze eine vom Walzenkern 4 radial nach außen weisende Abmessung (Höhe) von 0,2 mm auf, während die Breite der Aussparungen 7 1,5 mm beträgt. Die Dimensionen der Stege 3 und der Aussparungen 7 sind über die Walzenoberfläche der Prägewalze 1 unverändert.

Die in Fig. 10 desweiteren abgebildete untere Prägewalze 2, die beim Prägen der Tissueartikel zusammen mit der oberen Prägewalze 1 zusammenwirkt, weist mit Ausnahme des Abstandes der benachbarten Stege, der zuvor auch als Breite der Ausspa­ rung 7 bezeichnet ist, den selben Aufbau auf, wie dieser vor­ stehend für die Prägewalze 1 beschrieben ist. Mit anderen Worten sind somit bei der unteren Prägewalze 2 ebenfalls Stege 3 unter einem Winkel α von 70° relativ zur Walzenachse 5' ausgerichtet, wobei zwischen benachbarten Stegen 3 jeweils eine Vielzahl von radial nach innen weisenden Aussparungen 7 vorhanden sind. Hierbei beträgt die Breite der Aussparungen 7, die dem axialen Abstand von benachbarten Stegen ent­ spricht, 2,85 mm.

Wie der in Fig. 11 gezeigten Draufsicht auf den geprägten Tissueartikel zu entnehmen ist, weist der insgesamt mit 9 be­ zeichnete geprägte Artikel eine Vielzahl von rautenförmigen Prägezonen 10 auf. Hierbei entstehen diese innenliegenden Prägezonen 10 dadurch, daß radial nach außen springende Stege von beiden Prägewalzen 1 bzw. 2 (Fig. 10) während des Präge­ vorganges den eigentlichen Prägespalt ausbilden, wobei diese Prägezonen 10 über die Dicke des geprägten Artikels 9 gesehen exakt in der Mitte angeordnet sind. Durch diese Vielzahl der rautenförmigen Prägezonen 10 werden die beispielhaft gezeig­ ten beiden Lagen unter Ausbildung des Tissueartikels 9 mit­ einander dauerhaft verbunden.

Bedingt dadurch, daß der Abstand von benachbarten Stegen 3 der unteren Walze 2 größer ist als der Abstand von benachbar­ ten Stegen 3 der oberen Walze, läßt sich die Anzahl der über die Breite des geprägten Tissueartikels 9 vorgesehenen Präge­ zonen 10 (Fig. 11) im Vergleich zu der ersten Ausführungs­ form verringern, wie dies im Vergleich der Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist.

Claims (20)

1. Prägewalze zur Herstellung von Tissueartikeln, insbeson­ dere zur Herstellung von Papiertaschentüchern, Hygiene­ artikeln, Küchentüchern oder Servietten, dadurch gekennzeich­ net, daß zwei gravierte Walzen (1; 2) jeweils ein Präge­ walzenpaar ausbilden, wobei jede Walze (1; 2) auf ihrer Ober­ fläche mindestens eine über die Walzenoberfläche vorsprin­ gende Gravur (3, 6) aufweist, und daß die Walzen (1; 2) der­ art aufeinander ausgerichtet sind, daß der für die gemeinsame Prägung der den Tissueartikel (9) bildenden Lagen (11, 12) erforderliche Prägespalt durch die miteinander fluchtenden radial äußeren Gravurabschnitte (6) der Walzen (1; 2) ausge­ bildet wird.

2. Prägewalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze eine solche Gravur (3, 6) aufweist, die eine Viel­ zahl von auf der Walzenoberfläche angeordneten Stege (3) um­ faßt.

3. Prägewalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (3) auf der Walzenoberfläche einer jeden Walze (1; 2) spiralförmig angeordnet sind.

4. Prägewalze nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jeder Steg (3) aus einer Vielzahl von Steg­ elementen (3') ausgebildet ist, wobei aufeinanderfolgende Stegelemente (3') durch radial nach innen weisende Aussparun­ gen (13) voneinander getrennt sind.

5. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, mit unterschiedlichen Gravuren ver­ sehene Prägewalzen (1, 2) das Prägewalzenpaar ausbilden, wo­ bei die Gravuren als auf der Walzenoberfläche angeordnete Stege (3) ausgebildet sind, und daß der axiale Abstand (7) der auf der Oberfläche der einen Prägewalze (2) angeordneten Stege (3) größer ist als der axiale Abstand (7) der auf der Oberfläche der anderen Prägewalze (1) vorgesehenen Stege (3).

6. Prägewalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand (7) der Stege (3) auf der Walzenoberfläche der einen Prägewalze (2) um den Faktor 1, 5 bis 2, 5 größer ist als der axiale Abstand (7) der Stege (3) der Oberfläche der anderen Prägewalze (1).

7. Prägewalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwei mit identischen Gravuren versehene Prägewalzen das Prägewalzenpaar ausbilden.

8. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (1; 2) mindestens einen sich über den Umfang erstreckenden Distanzring (14, 14') aufweist, wobei der Distanzring (14, 14') relativ zur Gravur (3, 3', 6) weiter radial nach außen weist und die mindestens beiden, an jeder Walze (1; 2) vorgesehenen Distanzringe (14; 14') so an­ geordnet sind, daß sich die Distanzringe (14, 14') beim Prä­ gen berühren.

9. Prägewalze nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Distanzring (14, 14') relativ zur Gravur zwischen 0,005 mm und 0,1 mm weiter radial nach außen weist.

10. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die als Steg (3) ausgebildete Gra­ vur einer jeden Walze (1; 2) eine Vielzahl von radial äußeren und parallel zur Achse verlaufenden Stegabschnitten (6) be­ sitzt.

11. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß jeder Steg (3) eine axiale Breite zwischen 0,2 mm und 1,4 mm, vorzugsweise eine axiale Breite von 0,5 mm bis 0,9 mm, aufweist.

12. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die zwischen benachbarten Stegen (3, 3') versehene Vertiefung (7) eine axiale Abmessung zwi­ schen 1,0 mm und 10,0 mm, insbesondere zwischen 1,2 mm und 1,5 mm, aufweist.

13. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die radiale Höhe eines jeden Steges (3, 3') zwischen 0,1 mm und 1,5 mm variiert.

14. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die auf der Walzenoberfläche einer jeden Walze (1; 2) vorgesehenen spiralförmigen Stege (3) un­ ter einem Winkel α zwischen 35° und kleiner als 90°, relativ zur Walzenachse (5, 5'), ausgerichtet sind.

15. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Steg (3, 3') einen rechteckigen Querschnitt aufweist.

16. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Walze (2) des Wal­ zenpaares (1; 2) mindestens eine Sektion (8) aufweist, in denen die Walzenoberfläche mit keiner Gravur versehen ist, wobei diese Sektion (8) nach einem vorgegebenen Muster zwi­ schen der Vielzahl der Stege (3, 3') angeordnet sind.

17. Prägewalze nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht gravierte Sektion (8) zwischen 20% und 70% der Walzenoberfläche der jeweiligen Walze ausmachen.

18. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Walzen (1; 2) einen Walzen­ durchmesser zwischen 100 mm und 1000 mm, vorzugsweise zwi­ schen 200 mm bis 500 mm, besitzen.

19. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß auf der Walzenoberfläche eine der­ artige Gravur (3, 3') vorgesehen ist, daß die hierdurch er­ zeugte Prägezonen eine Fläche zwischen 0,1% und 60%, bezo­ gen auf die Oberfläche des geprägten Tissueartikels, ein­ nimmt.

20. Prägewalze nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß auf der Walzenoberfläche eine der­ artige Gravur (3, 3') vorgesehen ist, daß die Anzahl der hierdurch erzeugten Prägezonen (10) zwischen 5 und 90, bezo­ gen auf 1 cm² Oberfläche des geprägten Tissueartikels (9) variiert.