DE10040749A1 - Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers - Google Patents
Mantelrohr eines elektrischen RohrheizkörpersInfo
- Publication number
- DE10040749A1 DE10040749A1 DE2000140749 DE10040749A DE10040749A1 DE 10040749 A1 DE10040749 A1 DE 10040749A1 DE 2000140749 DE2000140749 DE 2000140749 DE 10040749 A DE10040749 A DE 10040749A DE 10040749 A1 DE10040749 A1 DE 10040749A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casing
- nickel
- alloy
- nitrogen
- pipe according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 Chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
Ein Mantelrohr 2 eines elektrischen Rohrheizkörpers 1 aus einer Stahllegierung, die Chrom und Nickel enthält, soll korrosionsbeständig und kostengünstig herstellbar sein. Hierfür enthält die Legierung 0,04 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff.
Description
Die Erfindung betrifft ein Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers
aus einer Stahllegierung, die Chrom und Nickel enthält.
In der DE 25 48 945 C2 ist ein derartiges Mantelrohr für einen
elektrischen Rohrheizkörper beschrieben. Die Legierung enthält 1 bis
4% Silicium, wodurch eine Verfärbung und eine Rostbildung beim
betriebsüblichen Trockengehen in Geschirrspülmaschinen vermieden
werden soll. Ein derartiger hoher Siliciumgehalt erhöht die Festigkeit
und Elastizität des Mantelrohrs, was dessen Verformbarkeit,
insbesondere beim Walzen und Biegen, entgegenwirkt.
In der DE 16 21 451 A1 ist zur Vermeidung von
Spannungsrisskorrosionen vorgeschlagen, eine dünne Schutzschicht
aus Nickel auf die Oberfläche eines rostbeständigen Stahles
aufzubringen. Dies bedingt einen zusätzlichen Verfahrensschritt beim
Herstellen eines Rohrheizkörpers.
Aus der DE 27 23 640 B2 ist ein Rohrheizkörper für
Geschirrspülmaschinen bekannt, dessen Mantelrohr mit einer
Nickelauflage versehen ist, die als gleichmäßige dunkelgrüne oder
graue bis braunschwarze Oxidschicht ausgebildet ist. Eine
unkontrollierte Oxidation der Nickelschicht soll dadurch vermieden
werden.
Die DE 24 39 739 A1 beschreibt ein Verfahren zur Verbesserung der
Korrosionsbeständigkeit elektrischer Rohrheizkörper. Es wird auf das
Mantelrohr ein korrosionsbeständiger Metallüberzug unter hohem Druck
mit der Oberfläche des Mantelrohrs des Rohrheizkörpers verbunden.
Der Metallüberzug besteht aus Zinn, Zink, Aluminium, Nickel, Kupfer
oder Chrom.
Für Mantelrohre von Rohrheizkörpern werden in der Praxis je nach den
Anforderungen verschiedene Stahlsorten verwendet. Die Stahlsorte
1.4876 (Nr. nach: Stahlschlüssel, C. W. Wegst, Verlag Stahlschlüssel
Wegst GmbH, 1998) ist ein Standardwerkstoff für den Einsatz bei
Wasserbeheizungen. Wegen der durch den hohen Nickelanteil der
Legierung bedingten Zähigkeit ist die Verarbeitung zu einem
Rohrheizkörper schwierig. Die Stahlsorte 1.4571 ist für den
haushaltlichen bzw. dem lebensmitteltechnischen Anwendungsbereich
geeignet. Bei höheren Belastungen im Einsatz mit korrosiven
Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser, sind Korrosionen auf Dauer
jedoch unvermeidbar.
Wenn bei Rohrheizkörpern eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefordert
ist, wird in der Praxis die Stahlsorte 2.4858 verwendet. Ein derartiger
Rohrheizkörper ist jedoch teuer.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mantelrohr der eingangs genannten
Art vorzuschlagen, das einerseits ein hinreichend hohes Maß an
Korrosionsbeständigkeit bietet und aus dem der Rohrheizkörper
kostengünstig herstellen lässt.
Erfindungsgemäß ist obige Aufgabe dadurch gelöst, dass die Legierung
0,04 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff enthält.
Untersuchungen haben gezeigt, dass der Stickstoffgehalt sowohl der
Lochkorrosion und als auch der Spaltkorrosion des Mantelrohrs
entgegenwirkt, was darauf zurückgeführt werden kann, dass der
Stickstoffgehalt das Gamma-Gebiet des Gefüges erweitert und damit
das Austenit-Gefüge stabilisiert. Dies ist insbesondere bei
Rohrheizkörpern wesentlich, die in Wasser, beispielsweise in einem
Kochendwassertopf oder in einem Warmwasserspeicher, zum Einsatz
kommen.
Das Mantelrohr wird vorzugsweise dadurch hergestellt, dass es aus
Stahlblech gerollt und anschließend an der Naht verschweißt wird. Der
Stickstoffanteil unterdrückt beim Schweißen die Ausscheidung von
Chromkarbiden im Stahl, die die Korrosionsbeständigkeit des
Mantelrohrs deutlich herabsetzen würden. Der Chromanteil wird somit
kaum durch Karbidbildung gebunden; vielmehr bildet er an der
Oberfläche des Mantelrohrs Chromoxide, die die Oberfläche in
gewünschter Weise schützen.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung enthält die Legierung etwa
0,12 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff.
Die Legierung enthält höchstens 1 Gew.-% Silicium. Damit wird auf eine
hohe Zunderbeständigkeit verzichtet. Eine solche wäre erwünscht, wenn
der Rohrheizkörper in Luft oder oft in Luft betrieben werden soll. Bei
einem Rohrheizkörper, der - wie hier - überwiegend in Wasser betrieben
werden soll, kommt es auf eine hohe Zunderbeständigkeit nicht an.
Ein hoher Silicium-Gehalt von beispielsweise 1 bis 4% würde zwar die
Festigkeit und Elastizität des Mantelrohrs erhöhen, damit jedoch die
Verformbarkeit beeinträchtigen. Der vorgesehene niedrige Silicium-
Gehalt hat den Vorteil, dass sich das Mantelrohr auf einfache Weise
plastisch in die für einen Rohrheizkörper übliche gewünschte Form,
beispielsweise Haarnadelform, biegen lässt. Die leichte Verformbarkeit
erleichtert auch das Walzen des Rohrheizkörpers, das üblicherweise
vorgenommen wird, um das in ihn eingebrachte Füllmaterial zu
verdichten.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung enthält die Legierung 4 bis
5 Gew.-% Molybdän. Der Molybdän-Anteil unterstützt die Beständigkeit
des Mantelrohrs gegen Lochkorrosion und Spaltkorrosion sowie gegen
Spannungsrisskorrosion.
Untersuchungen haben gezeigt, dass eine Stahllegierung für das
Mantelrohr preiswert auf dem Markt erhältlich ist und sich
vergleichsweise einfach zu dem Rohrheizkörper formen lässt, so dass
dieser trotz hoher Korrosionsbeständigkeit preisgünstig ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung. In der
Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt eines Rohrheizkörpers mit Mantelrohr und
Fig. 2 eine Aufsicht eines Rohrheizkörpers.
Ein Rohrheizkörper 1 weist ein Mantelrohr 2 auf, in dem eine Heizleiter-
Drahtwendel 3 in eine thermisch leitende, elektrisch isolierende Masse
4, insbesondere Magnesiumoxid-Masse, eingebettet ist. Das Mantelrohr
2 besteht aus einer Stahllegierung mit:
Si: ≦ 1,0%
Cr: 16,5 bis 21%
Mo: 4 bis 5%
Ni: 12,5 bis 26%
N: 0,04 bis 0,22%.
Si: ≦ 1,0%
Cr: 16,5 bis 21%
Mo: 4 bis 5%
Ni: 12,5 bis 26%
N: 0,04 bis 0,22%.
Untersuchungen haben gezeigt, dass für das Mantelrohr 2 insbesondere
eine erste Stahllegierung mit der Nr. 1.4439 (X2CrNiMoN 17-13-5) nach
"Stahlschlüssel", Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, 1998, einsetzbar
ist, die enthält:
C: ≦ 0,03%
Si: ≦ 1,0%
Mn: ≦ 2,0%
P: 0,045%
S: 0,025%
Cr: 16,5 bis 18,5%
Mo: 4,0 bis 5,0%
Ni: 12,5 bis 14,5%
N: 0,12 bis 0,22%.
C: ≦ 0,03%
Si: ≦ 1,0%
Mn: ≦ 2,0%
P: 0,045%
S: 0,025%
Cr: 16,5 bis 18,5%
Mo: 4,0 bis 5,0%
Ni: 12,5 bis 14,5%
N: 0,12 bis 0,22%.
Das Mantelrohr 2 kann alternativ aus einer zweiten Stahllegierung mit
der Nr. 1.4539 (X1NiCrMoCuN 25-20-5) bestehen, die enthält:
C: ≦ 0,02%
Si: ≦ 0,7%
Mn: ≦ 2,0%
P: 0,03%
S: 0,015%
Cr: 19,0 bis 21,0%
Mo: 4,0 bis 5,0%
Ni: 24,0 bis 26,0%
N: 0,04 bis 0,15%
Cu: 1,0 bis 2,0%.
C: ≦ 0,02%
Si: ≦ 0,7%
Mn: ≦ 2,0%
P: 0,03%
S: 0,015%
Cr: 19,0 bis 21,0%
Mo: 4,0 bis 5,0%
Ni: 24,0 bis 26,0%
N: 0,04 bis 0,15%
Cu: 1,0 bis 2,0%.
Diese Stahllegierungen sind für andere Einsatzzwecke auf dem Markt
erhältlich.
Das Mantelrohr 2 wird aus einem planen Blechstreifen der genannten
Stahlsorte gerollt und anschließend an der Naht 5 verschweißt. Danach
wird in üblicher Weise die Heizleiter-Drahtwendel 3 eingeführt, wonach
die Masse 4 eingefüllt wird. Anschließend wird die Masse 4 durch
Walzen des Mantelrohrs 2 verdichtet. Danach wird dann das Mantelrohr
2 geglüht und in die Gestalt des Rohrheizkörpers 1 (vgl. Fig. 2)
gebogen.
Der so hergestellte Rohrheizkörper hat sich bei preiswerter Herstellung
sehr korrosionsfest gezeigt und eignet sich vor allem im Betrieb in
Wasser, speziell bei einem Kochendwassertopf,
Kochendwasserbereiter, Warmwasserspeicher, Dampferzeuger oder
Durchlauferhitzer.
Claims (10)
1. Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers aus einer
Stahllegierung, die Chrom und Nickel enthält,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 0,04 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff enthält.
2. Mantelrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 0,12 bis 0,22 Gew.-% Stickstoff enthält.
3. Mantelrohr nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung höchstens 1,0 Gew.-%, insbesondere höchstens 0,7 Gew.-%,
Silicium enthält.
4. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 16 bis 21 Gew.-% Chrom enthält.
5. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 16,5 bis 18,5 Gew.-% Chrom enthält.
6. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 12 bis 26 Gew.-% Nickel enthält.
7. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 12,5 bis 14,5 Gew.-% Nickel enthält.
8. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Legierung 4 bis 5 Gew.-% Molybdän enthält.
9. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mantelrohr (2) aus Blech der genannten Legierung gerollt und
an der Rollnaht verschweißt ist.
10. Mantelrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rohrheizkörper (1) zum Betrieb in Wasser bestimmt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000140749 DE10040749C2 (de) | 2000-08-19 | 2000-08-19 | Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000140749 DE10040749C2 (de) | 2000-08-19 | 2000-08-19 | Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10040749A1 true DE10040749A1 (de) | 2002-03-07 |
| DE10040749C2 DE10040749C2 (de) | 2002-11-21 |
Family
ID=7653102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000140749 Expired - Lifetime DE10040749C2 (de) | 2000-08-19 | 2000-08-19 | Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10040749C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015102728A1 (de) | 2015-02-25 | 2016-08-25 | Eltra Heizelemente Gmbh | Elektrischer Rohrheizkörper und Verfahren zum Herstellen des elektrischen Rohrheizkörpers |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1621451A1 (de) * | 1966-05-18 | 1971-05-13 | Elpag Ag Chur | Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus rostbestaendigem Stahl |
| DE2439739A1 (de) * | 1974-08-19 | 1976-03-04 | Czepek & Co | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit elektrischer rohrheizkoerper |
| DE2723640B2 (de) * | 1977-05-25 | 1979-09-20 | Elpag Ag Chur, Chur (Schweiz) | Rohrheizkörper für Geschirrspülmaschinen |
| DE2548945C2 (de) * | 1974-11-06 | 1983-10-27 | Elpag AG Chur, 7001 Chur | Als Mantelwerkstoff für elektrische Rohrheizkörper dienende, vorwiegend austenitische Legierung |
| US4742324A (en) * | 1984-04-27 | 1988-05-03 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Sheath heater |
| DE4332622A1 (de) * | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Kulmbacher Klimageraete | Elektrospeicherheizgerät |
-
2000
- 2000-08-19 DE DE2000140749 patent/DE10040749C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1621451A1 (de) * | 1966-05-18 | 1971-05-13 | Elpag Ag Chur | Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus rostbestaendigem Stahl |
| DE2439739A1 (de) * | 1974-08-19 | 1976-03-04 | Czepek & Co | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit elektrischer rohrheizkoerper |
| DE2548945C2 (de) * | 1974-11-06 | 1983-10-27 | Elpag AG Chur, 7001 Chur | Als Mantelwerkstoff für elektrische Rohrheizkörper dienende, vorwiegend austenitische Legierung |
| DE2723640B2 (de) * | 1977-05-25 | 1979-09-20 | Elpag Ag Chur, Chur (Schweiz) | Rohrheizkörper für Geschirrspülmaschinen |
| US4742324A (en) * | 1984-04-27 | 1988-05-03 | Sumitomo Metal Industries Ltd. | Sheath heater |
| DE4332622A1 (de) * | 1993-09-24 | 1995-03-30 | Kulmbacher Klimageraete | Elektrospeicherheizgerät |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10040749C2 (de) | 2002-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60200326T2 (de) | Ferritisches rostfreies Stahlblech mit hervorragender Verformbarkeit und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE112016003935T5 (de) | Mit Aluminium und Zink heißgetauchtes und farblackiertes Stahlblech mit einer hohen Dehnung und einer Dehngrenze vom 500MPa-Level und sein Herstellungsverfahren | |
| DE2649019A1 (de) | Verfahren zum herstellen nahtloser rohre | |
| DE112016003925T5 (de) | Mit Aluminium und Zink heißgetauchtes und farblackiertes Stahlblech mit einer hohen Dehnung und einer Dehngrenze von 600MPa-Level und sein Herstellungsverfahren | |
| EP2227574B1 (de) | Stahl für hochfeste bauteile aus bändern, blechen oder rohren mit ausgezeichneter umformbarkeit und besonderer eignung für hochtemperatur-beschichtungsverfahren | |
| DE19947393A1 (de) | Stahldraht für hochfeste Federn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102004033457A1 (de) | Verbundwerkstoff aus einer hochfesten Aluminiumlegierung | |
| DE102015112889A1 (de) | Hochfester manganhaltiger Stahl, Verwendung des Stahls für flexibel gewalzte Stahlflachprodukte und Herstellverfahren nebst Stahlflachprodukt hierzu | |
| DE19531708A1 (de) | Korrosionsbeständige Überzugsanordnung aus Harz auf einem Metallrohr | |
| DE69329696T2 (de) | Kaltgewalztes Stahlblech, gegebenenfalls feuerverzinkt, mit guter Einbrenn-härtbarkeit, gute Kaltalterungsbeständigkeit und Formbarkeit und Verfahrenzur Herstellung dieser Bleche | |
| DE102004053620A1 (de) | Hochfester, lufthärtender Stahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften | |
| DE102013012118A1 (de) | Kaltgewalztes Schmalband in Form von Flachdraht oder Profilen aus einem hochfesten Stahl für den Einsatz in flexiblen Rohren, insbesondere in flexiblen Rohren für Offshore-Anwendungen sowie Verfahren zur Herstellung derartiger kaltgewalzter Schmalbänder | |
| DE60303472T2 (de) | Ferritischer rostfreier Stahl für Auspuffteile mit einer guten Verformbarkeit, einer guten Festigkeit bei hohen Temperaturen, einer guten Oxidationsbeständigkeit und mit einer guten Zähigkeit bei niedrigeren Temperaturen | |
| DE69203228T2 (de) | Metalldraht aus einem stahlsubstrat mit kaltgehärteter geglühter martensitischer struktur und beschichtung. | |
| DE102014004657A1 (de) | Bauteil, insbesondere Strukturbauteil, für einen Kraftwagen, sowie Verfahren zum Herstellen eines Bauteils | |
| DE2807854A1 (de) | Bimetallelement und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP1798298B2 (de) | Verwendung einer migrationsarmen Kupferlegierung sowie Bauteile aus dieser Legierung | |
| DE10040749C2 (de) | Mantelrohr eines elektrischen Rohrheizkörpers | |
| DE2439739A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der korrosionsbestaendigkeit elektrischer rohrheizkoerper | |
| DE3215677A1 (de) | Hitzebestaendige legierung und daraus hergestellte gebogene rohre | |
| DE1621451A1 (de) | Verfahren zur Behandlung der Oberflaeche von Gegenstaenden aus rostbestaendigem Stahl | |
| DE102014004652A1 (de) | Bauteil, insbesondere Strukturbauteil für einen Kraftwagen, sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Bauteils | |
| EP1204772A2 (de) | Verfahren zur herstellung von geschweissten stahlrohren hoher festigkeit, zähigkeits- und verformungseigenschaften | |
| EP1279749A1 (de) | Aluminiumbronze mit hoher Verschleissfestigkeit | |
| DE19953142A1 (de) | Mantelleiteranordnung für korrosive Umgebungsbedingungen und Verfahren zur Herstellung einer Mantelleiteranordnung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 20111028 |