DE10031609A1 - Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen. Blisterhauben werden zweireihig in Vorschubrichtung in einer Formmaschine geformt, längsgeteilt, quer als Doppelblisterhaube abgetrennt und auf eine Aufnahme unter Querspreizung übergeben. Die Doppelblisterhauben werden zu einer Schneideeinrichtung geführt, in der sie zu einzelnen Blisterhauben vereinzelt werden. Mittels einer Übergabeeinrichtung werden die Blisterhauben ggf. nach vorheriger Vergrößerung ihres Abstandes in Vorschubrichtung in die Siegelpaletten eingelegt. Diese führen die Blisterhauben taktweise zum Befüllen, Auflegen eines Trägerteils, zum Versiegeln und zum Ausheben der Blisterpackung aus dem Palettenband. Mit der Erfindung ist eine in Vorschubrichtung zweireihige Fertigung von Blisterpackungen pro Siegelpalette und damit pro Takt möglich.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus der DE-OS 37 22 214 und von bekannten Vorrichtungen des Anmelders ist ein gattungsbildendes Verfahren bekannt, bei dem pro Takt der Vorrichtung nur eine Reihe von Blisterhauben geformt, von der Folienbahn abgetrennt und in, umlaufende Siegelpaletten eingelegt werden, die jeweils nur eine Reihe von Durchbrüchen aufweisen. Bedingt ist die Beschränkung des Verfahrens auf einreihige Fahrweise deshalb, weil nur eine Querschneideeinrichtung vorgesehen ist, die jeweils den Gesamtnutzen quer abtrennt. In Querrichtung werden die Blisterhauben durch feststehende oder rotierende Längsmesser aufgeteilt, so dass bei dem bekannten Verfahren nach dem Querschneiden einzelne Blisterhauben entstanden sind, die von einer Übergabeeinrichtung erfasst und in die Siegelpaletten übergeben werden. Dabei erfolgt eine Spreizung der Blisterhauben quer zur Vorschubrichtung der Folienbahn, da das aufgelegte Trägerteil, meist ein Blisterkarton, größer ist als die Blisterhaube, mit der es nach dem Füllen versiegelt wird.

Diese Beschränkung auf einreihige Fahrweise begrenzt die Leistung der Vorrichtung, wenn bei entsprechender Größe der Blisterpackung im Verhältnis zur Breite der Siegelpaletten zwei Reihen von Blisterhauben in Vorschubrichtung der Siegelpaletten nebeneinander angeordnet werden könnten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so abzuwandeln, dass in Vorschubrichtung pro Takt zwei Reihen von Blisterpackungen hergestellt werden können, was einer Leistungsverdopplung der Vorrichtung entspricht.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Hauptanspruchs angegebenen Maßnahmen sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 4. Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen dar.

Das Verfahren ist anhand der schematischen Zeichnungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Vorrichtung.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus den Einheiten Formeinrichtung 1, Querschneideeinrichtung 2 und Siegeleinrichtung 3. Die Formeinrichtung 1 weist auf eine Rollenaufnahme 10 für eine Rolle 11 aus thermoplastischem Kunststoff, eine Heizeinrichtung 4, eine Formstation 5, eine Transporteinrichtung 6, eine Längsschneideeinrichtung 7, einen Querschneider 8 und eine Übergabeeinrichtung 9. Die Siegeleinrichtung 3 besteht aus taktweise umlaufenden Paletten 12 mit Durchbrüchen zum Einsetzen der vereinzelten Blisterhauben 13 und einzelnen Stationen zum Befüllen der Blisterhauben 13, zum Auflegen eines Blisterkartons 35, zum Versiegeln der Blisterkartons 35 mit der zugeordneten Blisterhaube 13 und zum Entnehmen der fertigen Blisterpackung aus den Siegelpaletten 12. Beim bekannten Verfahren erfolgt das Umsetzen der Blisterhauben 13 durch die Übergabeeinrichtung 9 direkt in die Siegelpaletten 12 in einreihiger Fahrweise.

Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert die Zwischenschaltung der Querschneideeinrichtung 2. Diese weist in Durchlaufrichtung verlaufende Führungsleisten 14 auf, die breitenverstellbar sind auf den Abstand, der zur Auflage des Randes der Doppelblisterhauben 15 erforderlich ist. Ein an Führungen 16 in Durchlaufrichtung verschiebbarer Schlitten 17 trägt einen Rechen 18, der am hinteren Rand der Doppelblisterhauben 15 angreift. Zur Verschiebung des Schlittens 17 dient ein Antrieb 19, der vorzugsweise als Kurbeltrieb ausgebildet ist.

Eine ortsfest angeordnete Schneideeinrichtung 20 weist ein starres Obermesser 21 und ein höhenbewegliches Untermesser 22 auf. Eine Halteeinrichtung 23 ist so am Schlitten 17 angeordnet, dass sie sich in der in Fig. 1 dargestellten linken Stellung des Schlittens 17 im Bereich der Schneideeinrichtung 20 unterhalb der Doppelblisterhauben 15 befindet und so ausgebildet, dass die nach dem Querschneiden der Doppelblisterhauben 15 vorliegenden Blisterhauben 13 erfasst und festgehalten werden können. Dies erfolgt über Sauger 24, die an quer verlaufenden Halteleisten 25 sitzen und die gemeinsam über einen Antrieb 26 um einen geringen Hub vertikal verschoben werden können.

An die Schneideeinrichtung 20 schließt sich in Durchlaufrichtung die Übergabeeinrichtung 27 an, bestehend aus einem über den Antrieb 28 vertikal beweglichen Träger 29, an dem in Durchlaufrichtung verlaufende Führungen 30 mit daran angeordneten verstellbaren Anschlägen 39 sitzen. Auf diesen Führungen 30 sind horizontal verschiebbar um einen über die Anschläge 39 einstellbaren Hub zwei Halter 31 angeordnet, die Sauger 32 tragen. Das Verschieben der Halter 31 erfolgt über einen Antrieb 36. Auf diese Weise kann der Abstand zwischen zwei Blisterhauben 13 nach deren Erfassung durch die Sauger 32 vergrößert werden. Es gibt Fälle, in denen auf diese Abstandsvergrößerung verzichtet werden kann, indem die Blisterhauben in den Siegelpaletten 12 dicht aneinander sitzend angeordnet werden und auch die Kartons 35 sich an dieser Stelle berühren. In diesem Fall stehen die Kartons 35 nur an drei Seiten über den Rand der Blisterhaube vor.

Aus baulichen Gründen ist es meist erforderlich, die Übergabeeinrichtung 27 als Ganzes horizontal verschiebbar auszubilden. Hierzu sitzt der Antrieb 28 auf einem Schlitten 38, der an Führungen 37 geführt ist. Ein nicht dargestellter Antrieb, z. B. in Form eines Kurbeltriebes, sorgt für die Verschiebung.

Das Verfahren läuft wie folgt ab:

Die von der Rolle 11 taktweise von der Transporteinrichtung 6 abgezogene Folienbahn 33 wird von der Heizeinrichtung 4 auf Verformungstemperatur aufgeheizt und abschnittsweise in der Formstation 5 zu einer Doppelreihe von Blisterhauben durch Druckluft oder Vakuum mittels des Formwerkzeuges 34 verformt. Beim Weitertransport der verformten Folienbahn 33 erfolgt deren Auftrennung in Längsrichtung durch die Längsschneideeinrichtung 7, so dass einzelne Streifen entstehen. Sie werden über den Querschneider 8 als Doppelblister 15 quer abgetrennt und durch die Übergabeeinrichtung 9 mittels Saugern 35 erfasst, vertikal abgesenkt und auf die Führungsleisten 14 aufgelegt. Während dieses Vertikalhubes erfolgt eine Spreizung quer zur Durchlaufrichtung, so dass die Doppelblister 15 einen größeren Querabstand als im Formwerkzeug 34 aufweisen. Aus Fig. 2 sind die Verhältnisse des Querabstandes der einzelnen Doppelblister 15 erkennbar.

Der Rechen 18 überführt im nächsten Verfahrensschritt die Doppelblister 15 zur Schneideeinrichtung 20, in der die Führungsleisten 14 unterbrochen sind, so dass über die Messer 21, 22 ein Querschnitt durchgeführt werden kann, wodurch aus den Doppelblistern 15 je zwei einzelne Blisterhauben 13 gebildet werden. Diese werden von den angehobenen Saugern 34 am Boden angesaugt und bei der nächsten Überführung von Doppelblistern 15 zur Schneideeinrichtung 20 mit dem Schlitten 17 bis zur Übergabeeinrichtung 27 transportiert. Dort erfassen deren Sauger 32 die einzelnen Blisterhauben 15 und spreizen diese ggf. in Transportrichtung, in dem ein Antrieb 36 die beiden an den Führungen 30 geführten Halter 31 auseinanderschiebt. In dieser gespreizten Lage werden die Blisterhauben 13 in die der Außenkontur entsprechenden Durchbrüche in den Siegelpaletten 12 eingesetzt, nachdem die Übergabeeinrichtung 27 ggf. eine horizontale Verschiebung um den Hub H durchgeführt hat. Um die Blisterhauben 13 ist jetzt ggf. ringsum oder zumindest an drei Seiten Platz, um nach ihrem Befüllen einen größeren Karton 35, strichpunktiert dargestellt in Fig. 2, auflegen und mit dem Rand der Blisterhauben 13 versiegeln zu können.

Derselbe Effekt einer zweireihigen Belegung einer Siegelpalette 12 mit Vergrößerung des Abstandes zwischen zwei Blisterhauben 13 in Vorschubrichtung kann dadurch erreicht werden, dass der Abstand der beiden Halteleisten 25 nach dem Erfassen der quer getrennten Blisterhauben 13 in Durchlaufrichtung vergrößert wird und in der Übergabeeinrichtung 27 nur noch eine vertikale Übergabe der dann bereits im richtigen Abstand angeordneten Blisterhauben 13 erfolgt.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Blisterpackungen, bei dem Blisterhauben aus einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff geformt, längsgeschnitten, von der Folienbahn quer abgetrennt, in umlaufende, taktweise bewegte Siegelpaletten überführt, befüllt, mit einem Trägerteil versiegelt und die Blisterpackungen aus dem Palettenband entnommen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Blisterhauben (13) pro Takt in Vorschubrichtung als Doppelblisterhauben (15) geformt, diese nach dem Abtrennen von der Folienbahn (33) zu einer Schneideeinrichtung (20) geführt und in einzelne Blisterhauben (13) aufgetrennt werden und diese in die, in Durchlaufrichtung je zwei Reihen von Durchbrüchen aufweisende, Siegelpaletten (21) eingelegt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den beiden quergetrennten Blisterhauben (13) vor dem Einlegen in die Siegelpaletten (12) vergrößert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Führen der Blisterhauben (13) auf Abstand in Durchlaufrichtung nach dem Erfassen durch die Übergabeeinrichtung (27) zum Einlegen der Blisterhauben (13) in die Siegelpaletten (12) erfolgt.

4. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass das Führen der Blisterhauben (13) auf Abstand in Durchlaufrichtung bereits vor dem Erfassen durch die Übergabeeinrichtung (27) mittels einer Halteeinrichtung (23) erfolgt, die horizontal zueinander verschiebare Halteleisten (25) aufweist.

5. Vorrichtung zum Herstellen von Blisterpackungen, mit einer Formeinrichtung, und einer Siegeleinrichtung mit einem umlaufenden Palettenband, gekennzeichnet durch eine zwischen Formeinrichtung (1) und Siegeleinrichtung (3) angeordnete Querschneideeinrichtung (2) mit einer Schneideeinrichtung (20) zum Aufteilen der in der Formeinrichtung (1) geformten Doppelblisterhauben (15) in einzelne Blisterhauben (13), mit einem Rechen (18) zum Transport der Doppelblisterhauben (15) zu der Schneideeinrichtung 20 und mit einer Halteeinrichtung (23) zum Führen der Blisterhauben (13) zu einer Übergabeeinrichtung (27) zum zweireihigen Übergeben der Blisterhauben (13) in die Siegelpaletten (12).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (27) horizontal über einen Antrieb (36) verschiebbare Halter (31) mit Saugern (32) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (23) in Durchlaufrichtung über einen Antrieb horizontal zueinander verschiebbare Halteleisten (25) mit Saugern (24) aufweist.

8. Vorrichtung nach Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Verschiebeweg über Anschläge (39) veränderbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabeeinrichtung (27) in Durchlaufrichtung an Führungen (37) verschiebbar ausgebildet ist.