DE10027297A1 - Verbundstoff, Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einem Verbundstoff und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Verbundstoff - Google Patents
Verbundstoff, Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einem Verbundstoff und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem VerbundstoffInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Verbundstoff für die Herstellung von Formkörpern, enthaltend wenigstens ein Bindemittel, wenigstens einen Füllstoff und wenigstens ein Verstärkungsmittel. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der wenigstens eine Füllstoff und das wenigstens eine Verstärkungsmittel zerkleinerte Bastfaserpflanzen und/oder ganze Bastfaserpflanzen sind. DOLLAR A Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Produkts, insbesondere eines Granulats, aus einem Verbundstoff, das folgende Verfahrensschritte umfaßt: DOLLAR A - Beschichten eines Extruders mit wenigstens einem Bindemittel und Bastfaserpflanzen und/oder zerkleinerten Bastfaserpflanzen, DOLLAR A - Aufschmelzen wenigstens eines Bindemittels, DOLLAR A - Extrudieren des Materials, DOLLAR A - Granulieren des extrudierten Materials und DOLLAR A - Erstarren des Materials nach Erkalten. DOLLAR A Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Verbundstoff, das wenigstens folgende Verfahrensschritte umfaßt: DOLLAR A - Zuführen eines Granulats aus dem Verbundstoff in eine Spritzgießmaschine, DOLLAR A - Aufschmelzen des Granulats, DOLLAR A - Spritzen des aufgeschmolzenen Materials, insbesondere unter Druck, und DOLLAR A - Erstarren des Verbundstoffs in der Form des Erkaltens. DOLLAR A Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Verbundstoff, das sich durch die folgenden Verfahrensschritte auszeichnet:...
Description
Die Erfindung betrifft einen Verbundstoff für die Her
stellung von Formkörpern, enthaltend wenigstens ein
Bindemittel, wenigstens einen Füllstoff und wenigstens
ein Verstärkungsmittel. Die Erfindung betrifft ferner
ein Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einem
Verbundstoff sowie ein Verfahren zur Herstellung eines
Formkörpers aus einem entsprechenden Verbundstoff.
Um den steigenden Anforderungen an technologisch hoch
wertigen Formteilen aus thermoplastischen Formmaßen
gerecht werden zu können, werden oft kostspielige und
zeitintensive Forschungen und Entwicklungen seitens der
Rohstofflieferanten durchgeführt. Hierbei zielen die
Entwicklungen auf immer kompliziertere Molekularaufbau
ten hin, um z. B. eine noch höhere Formbeständigkeit bei
Wärme oder eine noch bessere Kälteschlagzähigkeit der
Materialien oder eine noch bessere Trittfestigkeit zu
erlangen. Auch werden viele Forschungs- und Entwick
lungsgelder dafür verwendet, synthetisch hergestellte
Glas-, Kohle- oder Aramidfasern mit einer sogenannten
Schlichte, also einem Haftvermittler zwischen der Ver
stärkungsfaser und der Polymermatrix, zu entwickeln, um
Kunststoff-Compounds oder Kunststoffverbindungen mit
einer erhöhten Festigkeit zu erhalten. Alle diese Ent
wicklungen werden immer detaillierter und komplexer, wo
durch die technischen Kunststoffe immer teurer werden.
Derzeit werden Kunststoffe für hochwertige Anwendungen
entweder synthetisch aufwendig polymerisiert, oder aber
einer minderwertigeren Polymermatrix werden Glas-, Koh
le- oder Aramidfasern mit bis zu 40% zur Verstärkung
zugemischt. Zur Herstellung derartiger Fasern ist ein
hoher Energieaufwand notwendig. Ferner werden derzeit
bereits aufgeschlossene Naturfasern wie Flachs oder Si
sal in synthetische Kunststoffmatrices eingearbeitet, um
so einen Ersatz für Glasfasern zu schaffen. Ein Ersatz
für Glasfasern wurde allerdings hinsichtlich der Festig
keit noch nicht erreicht.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Auf
gabe der vorliegenden Erfindung, einen Verbundstoff für
die Herstellung eines Produkts aus dem Verbundstoff so
wie ein Verfahren für die Herstellung von Formkörpern
und entsprechende Herstellungsverfahren anzugeben, mit
denen es möglich ist, diese kostengünstig und mit mög
lichst wenig synthetischen Produkten auf der Basis von
Rohöl herzustellen, wobei insbesondere ein Beitrag zur
Reduktion der CO2-Emissionen geleistet werden soll.
Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
einen technologisch hochwertigen Verbundstoff für die
Herstellung von Formkörpern zur Verfügung zu stellen.
Diese sollen möglichst ohne aufwendige Synthesefaser
produktionen auskommen und preisgünstig sein und unter
einer geringen Aufwendung von Energie herstellbar sein.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Verbundstoff für
die Herstellung von Formkörpern, enthaltend wenigstens
ein Bindemittel, wenigstens einen Füllstoff und wenig
stens ein Verstärkungsmittel, der dadurch weitergebildet
ist, daß der wenigstens eine Füllstoff und das wenig
stens eine Verstärkungsmittel zerkleinerte Bastfaser
pflanzen und/oder ganze Bastfaserpflanzen sind.
Durch diese erfindungsgemäße Weiterbildung üblicher
Verbundstoffe sind technologisch hochwertige Verbund
stoffe erreichbar, da Bastfaserpflanzen eine sehr hohe
Zugfestigkeit aufweisen und damit in technologisch hoch
wertigen Verbundpolymeren insbesondere sehr gut verwend
bar sind. Außerdem sind so entsprechende Verbundstoffe
oder Compounds herstellbar, die zu einem großen Teil
oder vollständig auf Basis nachwachsender Rohstoffe be
stehen, wodurch diese CO2-neutral sind. Aufgrund der
entfallenden Polymerisationstechnologie sowie des Ent
fallens der aufwendigen und teuren Synthesefaserproduk
tion sind derartige Verbundstoffe und daraus hergestell
te Formkörper wesentlich preisgünstiger und unter Ein
satz wesentlich geringerer Energiemengen zu produzieren.
Im Rahmen dieser Erfindung umfaßt der Begriff "Verbund
stoff" insbesondere den Begriff "Verbundwerkstoff".
Besonders vorzugsweise sind der Füllstoff und das Ver
stärkungsmittel zerkleinerte Bastfaserpflanzen, die im
wesentlichen nicht aufgeschlossen sind, sondern ledig
lich geschnitten sind. Insbesondere ist ein bevorzugter
Verbundstoff dadurch weitergebildet, daß die Bastfaser
pflanzen und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen im
wesentlichen in der natürlichen Zusammensetzung der
Pflanzenbestandteile vorliegen. Normalerweise liegen die
Pflanzenbestandteile (Holz, Fasern) als Einheit, sepa
riert, aufgeschlossen oder noch teilweise aneinander
haftend vor. Beim Schneiden der Bastfaserpflanzen kann
eine teilweise oder gänzliche Trennung von Holz (Schäbe)
und Fasern eintreten. Dies hat durchaus auch Vorteile.
Als Schäben werden im hier vorliegenden Zusammenhang
Teile des zerkleinerten verholzten Innenteils der Pflan
zenstengel bezeichnet.
Insbesondere vorzugsweise umfassen die zerkleinerten
Bastfaserpflanzen wenig Schäben, die von Bastfasern ge
löst sind bzw. teilweise gelöst sind. Unter natürlicher
Zusammensetzung der Pflanzenbestandteile ist insbesonde
re gemeint, daß diese noch in ihren natürlichen Mengen
anteilen vorhanden sind.
Vorzugsweise sind die Bastfaserpflanzen und/oder die
zerkleinerten Bastfaserpflanzen getrocknet. Ferner vor
zugsweise sind Bastfaserpflanzen und/oder die zerklei
nerten Bastfaserpflanzen Hanf, Flachs, Kenaf, Brennessel
und/oder Ölleinen. Die als Füll- und Verstärkungsstoffe
vorzugsweise zu verwendenden getrockneten und zerklei
nerten bzw. geschnittenen Bastfaserpflanzen in der na
türlichen Zusammensetzung der Pflanzenbestandteile wei
sen eine wesentlich höhere Zugfestigkeit als andere Na
turfasern auf, so daß diese für den Einsatz in tech
nologisch hochwertigen Verbundpolymeren prädestiniert
sind. Dabei wirkt der Faseranteil als Verstärkungsmittel
und der Schäbenanteil im wesentlichen als Füllstoff. Bei
Ausnutzung der natürlichen Zusammensetzung der Pflanzen
bestandteile ist es nicht nötig, nach dem Zerkleinern
oder wenigstens teilweise Aufschließen des Materials ein
relativ aufwendiges Sichten und nachträgliches Zudosie
ren durchzuführen.
Wenn vorzugsweise das Bindemittel synthetische und/oder
native Monomere und/oder Polymere umfaßt, sind techno
logisch hochwertige Verbundstoffe möglich. Nativ bedeu
tet im Rahmen dieser Erfindung insbesondere auch biogen.
Ein natives bzw. biogenes Monomer ist beispielsweise
Milchsäure, ein Abbauprodukt aus dem Fermentationspro
zeß. Native bzw. biogene Polymere sind beispielsweise
Stärke aus der Familie der Polysaccharide, die pflanz
lich sind, Lignin oder aber Keratin aus der Familie der
Proteine, die tierisch sind. Biogene bzw. native Polyme
re oder Monomere können auch andere bekannte Materialien
sein. Synthetische Polymere sind beispielsweise Poly
ethylen, Polypropylen, Polystyrol und andere Polymere.
Vorzugsweise sind die Polymere thermoplastisch und die
nen als Kunststoffmatrix. Die synthetischen Polymere
sind vorzugsweise aus petrochemischen Grundsubstanzen
hergestellt.
Vorzugsweise können auch Additive vorgesehen sein. Diese
sind beispielsweise Haftvermittler zwischen dem wenig
stens einen Füllstoff und dem wenigstens einen Verstär
kungsmittel und der Matrix bzw. dem Bindemittel. Hierbei
eignen sich insbesondere Zusätze zum Reduzieren der
Brenn- und Zersetzbarkeit der Bastfaserpflanzen und/oder
der zerkleinerten Bastfaserpflanzen und/oder des Com
pounds. Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Bindemittel
insbesondere auch Matrix.
Insbesondere vorzugsweise werden die Verstärkungsmittel
und die Füllstoffe im wesentlichen vollständig durch das
Bindemittel umschlossen und an ihrem Ort fixiert.
Wenn vorzugsweise der wenigstens eine Füllstoff und das
wenigstens eine Verstärkungsmittel im wesentlichen, ins
besondere in natürlicher Form, miteinander verbunden
sind, ist ein besonders kostengünstiger Verbundstoff re
alisierbar.
Wenn vorzugsweise der Verbundstoff außerdem wenigstens
ein Treibmittel enthält, ist es möglich, den Verbund
stoff aufzuschäumen, um so beispielsweise Dämmstoffe
herstellen zu können. Vorzugsweise ist das Treibmittel
chemisch und/oder physikalisch wirkend. Ein chemisch
wirkendes Treibmittel ist beispielsweise vorzugsweise
ein schaumerzeugendes Material oder beispielsweise Na
triumbicarbonat (Backpulver). Ein physikalisch wirkendes
Treibmittel ist beispielsweise vorzugsweise Wasser oder
CO2.
Wenn vorzugsweise der wenigstens eine Füllstoff und/oder
das wenigstens eine Verstärkungsmittel als Träger für
wenigstens ein Treibmittel und/oder ein Schäummittel
fungiert, ist eine besonders einfache Möglichkeit der
Herstellung entsprechender Verbundstoffe und damit auch
entsprechender Formkörper möglich. Besonders gut eignet
sich hierbei das in den Pflanzen bzw. Pflanzenteilen
bereits vorhandene oder zusätzlich applizierte Wasser,
das bei Verarbeitungstemperaturen jenseits von 100°C zu
einem Aufschäumen der Matrix bzw. des Bindemittels
führt. Auf diese Weise können preisgünstig und unter Ver
wendung von unbedenklichen Treibmitteln auf leichte Art
Dämmstoffe gefertigt werden. Der Feuchtegehalt der
Pflanzenteile kann beispielsweise bei Hanf zwischen 3%
und 40% variieren, wobei nach einem normalen Trock
nungsvorgang üblicherweise ca. 12% Restfeuchte in den
Pflanzenteilen enthalten ist.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung der genannten Pflan
zen und Pflanzenteile ist die geringere Verschleißwir
kung im Gegensatz zu Synthesefasern auf entsprechenden
Verarbeitungsmaschinen, so daß die Standzeiten von Com
poundier- und Produktionsmaschinen verlängert werden.
Außerdem ist die Verarbeitung von Naturfasern im Gegen
satz zur Verarbeitung von Glasfasern gesundheitlich un
bedenklich, so daß weniger Schutzmaßnahmen getroffen
werden müssen.
Vorzugsweise ist der Verbundstoff mittels Extrusion,
Spritzgießen und/oder Strangablegen herstellbar.
Vorzugsweise umfaßt ein Verfahren zur Herstellung eines
Produkts, insbesondere eines Granulats, aus einem vorge
nannten Verbundstoff die folgenden Verfahrensschritte:
- - Beschicken eines Extruders mit wenigstens ei nem Bindemittel und Bastfaserpflanzen und/oder zerkleinerten Bastfaserpflanzen,
- - Aufschmelzen wenigstens eines Bindemittels,
- - Extrudieren des Materials,
- - Granulieren des extrudierten Materials, und
- - Erstarren des Verbundstoffs durch Erkalten.
Das Granulieren kann auch nach dem vollständigen Erstar
ren des Materials durch Schneiden des Extrudats erfol
gen.
Zum Herstellen von Formkörpern aus dem extrudierten und
granulierten Material wird dieses in folgenden Verfah
rensschritten weiterverarbeitet:
- - Zuführen des Granulats in eine Spritzgießma schine,
- - Spritzen des aufgeschmolzenen Materials in eine Form, insbesondere unter hohem Druck, und
- - Erstarren des Verbundstoffs in der Form durch Erkalten.
Durch dieses bevorzugte Spritzgießverfahren ist eine
einfache Herstellbarkeit insbesondere von Formkörpern
aus den vorgenannten Verbundstoffen möglich, wobei ins
besondere zerkleinerte Bastfaserpflanzen Verwendung fin
den.
Vorzugsweise erfolgt beim Hinzugeben der Bastfaserpflan
zen oder der zerkleinerten Bastfaserpflanzen oder danach
eine Vermengung und/oder Vermischung dieser mit dem auf
geschmolzenen Bindemittel. Ferner vorzugsweise werden
die Bastfaserpflanzen und/oder die zerkleinerten Bastfa
serpflanzen vor dem Aufschmelzen des wenigstens einen
Bindemittels hinzugegeben. Vorzugsweise sind die zer
kleinerten Bastfaserpflanzen derart zerkleinert, daß sie
eine Fraktion von bis zu 3 mm aufweisen.
Vorzugsweise wird das Gemisch aus dem wenigstens einem
Bindemittel und den Bastfaserpflanzen und/oder den zer
kleinerten Bastfaserpflanzen derart aufgeheizt, daß
wenigstens ein Treibmittel zum Treiben veranlaßt wird.
Durch dieses bevorzugte Ausführungsbeispiel erfolgt ein
Aufschäumen des Gemisches und insbesondere des Binde
mittels. Durch diese Maßnahme ist es auf einfache Art
und Weise möglich, beispielsweise einen Dämmstoff herzu
stellen. Wenn vorzugsweise die Temperatur bei 100°C
oder höher liegt und das Treibmittel Wasser ist, das in
den Bastfaserpflanzen oder den zerkleinerten Bastfaser
pflanzen und/oder in dem Füllstoff und/oder dem Verstär
kungsstoff vorhanden ist oder zugegeben wird, ist eine
besonders einfache und kostengünstige Aufschäumung mög
lich.
Vorzugsweise werden die Bastfaserpflanzen und/oder die
zerkleinerten Bastfaserpflanzen vor dem Zugeben bzw.
Zuführen zu dem Bindemittel getrocknet. Ferner vorzugs
weise werden die Bastfaserpflanzen und/oder die zerklei
nerten Bastfaserpflanzen vor dem Zugeben zu dem Binde
mittel mit Wasser und/oder einem weiteren Treibmittel
angereichert. Zusätzlich oder alternativ kann dem Binde
mittel vor oder nach dem Zusetzen der zerkleinerten
Bastfaserpflanzen ein Treibmittel zugesetzt werden.
Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme ist eine erhöhte
Aufschäumwirkung möglich.
Vorzugsweise umfaßt ein weiteres Verfahren zur Herstel
lung eines Formkörpers aus einem Verbundstoff, der vor
stehend beschrieben ist, die folgenden Verfahrensschrit
te:
- - Zuführen eines Gemisches aus wenigstens einem Bindemittel und Bastfaserpflanzen und/oder zerkleinerten Bastfaserpflanzen, insbesondere in deren natürlicher Zusammensetzung, in eine Strangpresse oder eine Strangablagevorrich tung, und
- - Strangpressen oder Strangablegen des Gemi sches, wobei das Gemisch wenigstens teilweise aufgeschmolzen wird.
Durch dieses vorzugsgemäße Verfahren können beispiels
weise große Platten oder Halbzeuge hergestellt werden.
Wenn vorzugsweise das Gemisch so stark erwärmt wird, daß
wenigstens ein Treibmittel zum Treiben veranlaßt wird,
können auf einfache Art und Weise Dämmaterialien bzw.
schall- und/oder wärmedämmende Formkörper hergestellt
werden. Vorzugsweise liegt die Temperatur bei 100°C
oder höher und vorzugsweise ist das Treibmittel Wasser,
das in den Bastfaserpflanzen oder den zerkleinerten
Bastfaserpflanzen oder in dem Füllstoff und/oder dem
Verstärkungsstoff vorhanden ist oder zugegeben wird.
Vorzugsweise werden die Bastfaserpflanzen und/oder die
zerkleinerten Bastfaserpflanzen vor dem Vermischen mit
dem wenigstens einen Bindemittel getrocknet. Ferner
vorzugsweise werden die Bastfaserpflanzen und/oder die
zerkleinerten Bastfaserpflanzen vor dem Vermischen mit
dem Bindemittel mit Wasser und/oder wenigstens einem
weiteren Treibmittel angereichert. Zusätzlich oder al
ternativ kann dem Bindemittel vor oder nach dem Zusetzen
der zerkleinerten Bastfaserpflanzen ein Treibmittel zu
gesetzt werden. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme
ist eine erhöhte Aufschäumwirkung möglich. Durch diese
vorzugsweise Ausgestaltung des Verfahrens kann eine er
höhte Aufschäumwirkung erzielt werden.
Vorzugsweise besteht ein Formkörper wenigstens teilweise
aus einem Verbundstoff, der vorstehend beschrieben wurde
und/oder vorzugsweise nach einem der vorbeschriebenen
Verfahren hergestellt ist. Bei Formkörpern in Form von
Platten haben lange Bastfaserpflanzenfraktionen einen
Vorteil. Mit Bastfaserpflanzen gefüllte Thermoplaste
können beispielsweise als Plattenware oder als Halbzeuge
für die Herstellung von Fensterbänken oder ähnlichem
herangezogen werden. Das Quellverhalten derartiger Form
körper aufgrund von Wassereinwirkung ist sehr gering.
Herstellbare Formkörper sind beispielsweise vorzugsweise
Wand-, Boden- und Böschungsbefestigungen, Bodenplatteh
mit Nabungen, die auf der Oberseite rutschfest sind und
auf der Unterseite beispielsweise einen Anker aufweisen,
Pfosten, Weide- oder Gartenzäune, Pflanzenkübel, Auf
zuchtstangen, Schacht- und Rohrabdeckungen, Umhausungen
für Abfallkörbe, Futtertröge, Leckschalen, Hundehütten,
Hochsitze, Blockspielhäuser, Klettertürme, Gartenmöbel,
Parkbänke und ähnliches. Außerdem eignen sich entspre
chende Formkörper auch als Sicht- und Lärmschutzwände.
Insbesondere vorzugsweise werden als Bindemittel recy
celte Materialien verwendet. Die entsprechend vorzugs
weise hergestellten Formkörper eignen sich für den Ein
satz im Straßenbau und als Bauelemente für die Sicherung
im Hang- und Böschungsbereich. Sie können, wie schon an
gedeutet, als Dämmstoffe fungieren oder als groß ausge
legte Spritzgußartikel, wie beispielsweise Surfboards,
Boogieboards und ähnliche Vorrichtungen.
Zur Zerkleinerung der Faserpflanzen kann insbesondere
eine Vorrichtung gemäß der WO 00/14312 Verwendung fin
den, wobei allerdings das Faserpflanzenmaterial nicht zu
pressen ist und auch nicht aufgebrochen wird, sondern
lediglich in gewünschter Länge zerschnitten wird. Hierzu
wird das Faserpflanzenmaterial in einen Aufnahmeschacht
überführt, und zwar in einen Aufnahmeschacht eines in
der tabakverarbeitenden Industrie bekannten Tabakschnei
ders und zu einem Mundstück befördert und dort mittels
einer Schneideinrichtung mit umlaufenden oder linear be
wegten Messern in Abschnitte gewünschter Länge zer
schnitten. Eine Separierung und getrennte Weiterbehand
lung der Faseranteile und der Holz- und Schäbenanteile
ist vorzugsweise im Rahmen dieser Erfindung nicht vorge
sehen.
Vorzugsweise sind Bastfaserpflanzenfraktionen von 0,1
bis 150 mm, insbesondere von 2 mm bis 50 mm, vorgesehen.
Bei einem vorzugsweisen Spritzgießverfahren werden Fa
serfraktionen von 2 mm verwendet, wobei ein Anteil der
Fasern von bis zu 40% vorzugsweise Verwendung findet.
Bei einem vorzugsweise durchzuführenden Strangablegever
fahren ist vorzugsweise ein Faseranteil von bis zu 70%
realisierbar.
Als Matrixmaterialien bzw. Bindemittel finden vorzugs
weise Polyethylen hoher Dichte (PE-HD), Polypropylen
Homopolymerisat (PP), Polystyrol (PS) und Stärke (Ma
terBi, Y-Type) Anwendung.
Claims (27)
1. Verbundstoff für die Herstellung von Formkörpern,
enthaltend wenigstens ein Bindemittel, wenigstens einen
Füllstoff und wenigstens ein Verstärkungsmittel, dadurch
gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Füllstoff und
das wenigstens eine Verstärkungsmittel zerkleinerte
Bastfaserpflanzen und/oder ganze Bastfaserpflanzen sind.
2. Verbundstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zerkleinerten Bastfaserpflanzen und/oder die
ganzen Bastfaserpflanzen in der natürlichen Zusammenset
zung der Pflanzenbestandteile vorliegen.
3. Verbundstoff nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Bastfaserpflanzen und/oder die
zerkleinerten Bastfaserpflanzen getrocknet sind.
4. Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfaserpflanzen
und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen Hanf,
Flachs, Jute, Kenaf, Brennessel und/oder Ölleinen sind.
5. Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel syn
thetische und/oder native Monomere und/oder Polymere um
faßt.
6. Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine
Füllstoff und das wenigstens eine Verstärkungsmittel im
wesentlichen, insbesondere in natürlicher Form, mitein
ander verbunden sind.
7. Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundstoff
außerdem wenigstens ein Treibmittel enthält.
8. Verbundstoff nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Treibmittel chemisch und/oder physikalisch wir
kend ist.
9. Verbundstoff nach Anspruch 7 und/oder 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß der wenigstens eine Füllstoff und/oder
das wenigstens eine Verstärkungsmittel als Träger für
wenigstens ein Treibmittel fungiert.
10. Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundstoff
mittels Extrusion, Spritzgießen und/oder Strangablegen
herstellbar ist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Produkts, insbeson
dere eines Granulats, aus einem Verbundstoff nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet
durch wenigstens folgende Verfahrensschritte:
- - Beschichten eines Extruders mit wenigstens einem Bindemittel und Bastfaserpflanzen und/oder zerkleinerten Bastfaserpflanzen,
- - Aufschmelzen wenigstens eines Bindemittels,
- - Extrudieren des Materials,
- - Granulieren des extrudierten Materials, und
- - Erstarren des Materials durch Erkalten.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Granulieren sowohl vor als auch nach dem Erstar
ren des Verbundstoffs erfolgen kann.
13. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus ei
nem Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10, gekennzeichnet durch wenigstens folgende Ver
fahrensschritte:
- - Zuführen eines Granulats aus dem Verbundstoff in eine Spritzgießmaschine,
- - Aufschmelzen des Granulats,
- - Spritzen des aufgeschmolzenen Materials, ins besondere unter hohem Druck, und
- - Erstarren des Verbundstoffs in der Form durch Erkalten.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß das Granulat nach einem oder beiden der Ansprüche 11
und 12 hergestellt wird.
15. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 11
oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß beim Hinzugeben der
Bastfaserpflanzen und/oder der zerkleinerten Bastfaser
pflanzen oder danach eine Vermengung und/oder Vermi
schung dieser mit dem aufgeschmolzenen Bindemittel er
folgt.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11,
12 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfaser
pflanzen und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen
vor dem Aufschmelzen des wenigstens einen Bindemittels
hinzugegeben werden.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11,
12, 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zerklei
nerten Bastfaserpflanzen so zerkleinert sind, daß sie
eine Fraktion von 0,1 bis 150 mm, insbesondere von 2 bis
50 mm, aufweisen.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11,
12, 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch
aus dem wenigstens einen Bindemittel und den Bastfaser
pflanzen und/oder den zerkleinerten Bastfaserpflanzen
derart aufgeheizt wird, daß wenigstens ein Treibmittel
zum Treiben veranlaßt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur bei 100°C oder höher liegt und daß
das Treibmittel Wasser ist, das in den Bastfaserpflanzen
und/oder den zerkleinerten Bastfaserpflanzen und/oder in
einem weiteren Füllstoff und/oder einem weiteren Ver
stärkungsmittel vorhanden ist oder zugegeben wird.
20. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11,
12, 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfa
serpflanzen und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen
vor dem Zugeben zu dem Bindemittel getrocknet werden.
21. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 11,
12, 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfa
serpflanzen und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen
vor dem Zugeben zu dem Bindemittel mit Wasser und/oder
wenigstens einem weiteren Treibmittel angereichert wer
den.
22. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus ei
nem Verbundstoff nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 10, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens
schritte:
- - Zuführen eines Gemisches aus wenigstens einem Bindemittel und Bastfaserpflanzen und/oder zerkleinerten Bastfaserpflanzen, insbesondere in deren natürlicher Zusammensetzung in eine Strangpresse oder eine Strangablagevorrich tung, und
- - Strangpressen oder Strangablegen des Gemi sches, wobei das Gemisch wenigstens teilweise aufgeschmolzen wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gemisch so stark erwärmt wird, daß wenigstens
ein Treibmittel zum Treiben veranlaßt wird.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß die Temperatur bei 100°C oder höher liegt und daß
das Treibmittel Wasser ist, das in den Bastfaserpflanzen
und/oder den zerkleinerten Bastfaserpflanzen und/oder in
einem weiteren Füllstoff und/oder einem weiteren Ver
stärkungsmittel vorhanden ist oder zugegeben wird.
25. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22
bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfaserpflan
zen und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen vor dem
Vermischen mit dem wenigstens einen Bindemittel getrock
net werden.
26. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 22
bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Bastfaserpflan
zen und/oder die zerkleinerten Bastfaserpflanzen vor dem
Vermischen mit dem Bindemittel mit Wasser und/oder we
nigstens einem weiteren Treibmittel angereichert werden.
27. Formkörper, wenigstens teilweise bestehend aus einem
Verbundstoff, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 10 und/oder hergestellt nach einem Verfahren nach
einem oder mehreren der Ansprüche 13 und/oder 14 und/oder
nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 27.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE10027297A DE10027297A1 (de) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Verbundstoff, Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einem Verbundstoff und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Verbundstoff |
Publications (1)
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|---|---|
| DE10027297A1 true DE10027297A1 (de) | 2001-12-06 |
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ID=7644416
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| DE10027297A Withdrawn DE10027297A1 (de) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | Verbundstoff, Verfahren zur Herstellung eines Produkts aus einem Verbundstoff und Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem Verbundstoff |
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