DE10018755C2

DE10018755C2 - Vorrichtung zum Ausschieben von Extruder-Schneckenwellen

Info

Publication number: DE10018755C2
Application number: DE10018755A
Authority: DE
Inventors: Matthias Heuke; Rene Brand
Original assignee: Thyssen Henschel Industrietechnik GmbH
Current assignee: Henschel Industrietechnik GmbH
Priority date: 2000-04-15
Filing date: 2000-04-15
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2020-04-16
Also published as: DE10018755A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausschieben von Extruder-Schneckenwellen, die über eine Kupplungsmuffe an ein Getriebe angeschlossen sind.

Extruder-Schneckenwellen besitzen an ihrem getriebeseitigen Ende eine Außenverzahnung, die in eine zugeordnete Innenverzahnung der Kupplungsmuffe eingreift. Entsprechendes gilt für das Ende der Abtriebswellen des Getriebes. Im Inneren der Kupplungsmuffe befinden sich axiale Widerlager für die Enden der beiden Wellen. Dementsprechend sind die beiden Wellen über die Kupplungsmuffe drehfest miteinander gekuppelt, sie lassen sich jedoch in axialer Richtung voneinander trennen.

Extruder-Schneckenwellen unterliegen während des Betriebes erheblichem Verschleiß und müssen deshalb in regelmäßigen Abständen aus ihren zugeordneten Extruder- Zylindern gezogen werden. Da die Extruder-Schneckenwellen bündig mit ihren zugeordneten Extruder-Zylindern enden, ist es nur mit Mühe möglich, die notwendigen Kräfte zum Ausschieben der Extruder-Schneckenwellen aufzubringen. Diese Kräfte sind insbesondere bei größeren Extrudern, aber auch bei in ihren Extruder-Zylindern verklebten Extruder-Schneckenwellen sehr groß. Das Ausschieben der Extruder- Schneckenwellen muss mit großer Sorgfalt durchgeführt werden, um Beschädigungen zu vermeiden.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Ausschieben von Extruder-Schneckenwellen, die über eine Kupplungsmuffe an ein Getriebe angeschlossen sind, zu vereinfachen.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung, die gekennzeichnet ist durch zwei miteinander verbindbare, an einer Stirnseite der Kupplungsmuffe angreifende Werkzeughälften, die jeweils einen Hubzylinder aufweisen, dessen Kolbenstange oder ein damit verbundener Stößel am Getriebe oder an einem damit verbundenen Bauteil in axialer Richtung der Extruder-Schneckenwelle abstützbar ist.

Zum Ausschieben einer Extruder-Schneckenwelle genügt es, die beiden Werkzeughälften im Bereich der Kupplungsmuffe so anzusetzen und miteinander zu verbinden, dass sie das zwischen der Kupplungsmuffe und dem Getriebe befindliche Ende der Abtriebswelle des Getriebes überfassen. Werden dann die Hubzylinder mit einem Druckfluid beaufschlagt, fahren deren Kolbenstangen aus und stützen sich am Getriebe oder einem damit verbundenen Bauteil ab. Infolge der dadurch erzeugten, auf die Kupplungsmuffe einwirkenden Druckkräfte wird die Extruder-Schneckenwelle um eine bestimmte Strecke aus ihrem Extruder-Zylinder ausgeschoben. Um die dann frei gewordenen Steigungen des ausgeschobenen Endes der Extruder-Schneckenwelle kann wie an sich bekannt, ein Seil geschlungen werden, mit dem die Extruder- Schneckenwelle vollständig aus ihrem Extruder-Zylinder gezogen werden kann. Die beiden Werkzeughälften können insbesondere durch Schraubverbindungen miteinander verbindbar sein.

Bei einer bevorzugten Ausführung weist jede Werkzeughälfte zumindest eine Ausnehmung mit kreissegmentförmigem Querschnitt zur teilweisen Aufnahme einer Kupplungsmuffe auf, wobei die Ausnehmung durch einen Radialflansch zur Abstützung an der Stirnseite der Kupplungsmuffe begrenzt ist. Handelt es sich um einen Extruder mit nur einer Extruder-Schneckenwelle, dann genügt eine Ausnehmung. Die Werkzeughälften können aber auch mit zwei Ausnehmungen versehen werden, damit die Extruder-Schneckenwellen von Doppelschneckenextrudern ausgeschoben und gezogen werden können.

Zur Anpassung an unterschiedliche Abstände zwischen der getriebeseitigen Stirnseite der Kupplungsmuffe und dem Getriebe oder einem zugeordneten Bauteil, an dem sich die Kolbenstangen der Hubzylinder abstützen, kann es zweckmäßig sein, wenn die Hubzylinder außenseitig ein Gewinde tragen und damit in zugeordnete Gewindebohrungen der Werkzeughälften eingedreht sind. Zur Positionssicherung der Hubzylinder kann das außenseitige Gewinde der Hubzylinder eine Kontermutter aufweisen.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Ausschieben von Extruder- Schneckenwellen,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 1 im betrieblichen Einsatz.

In Fig. 2 sind zwei zueinander parallele Extruder-Schneckenwellen 1 eines im Übrigen nicht dargestellten Doppelschneckenextruders wiedergegeben. Die Extruder- Schneckenwellen 1 sind über zugeordnete Kupplungsmuffen 2 mittels zugeordneten Abtriebswellen 3 eines nur angedeuteten Getriebes gekuppelt. Die in die Kupplungsmuffe 2 eingesteckten Enden der Extruder-Schneckenwellen 1 weisen eine Außenverzahnung auf, die in eine zugeordnete Innenverzahnung der Kupplungsmuffe 2 eingreift. Entsprechendes gilt auch für die von der anderen Seite in die Kupplungsmuffen 2 eingesteckten Enden der Abtriebswellen 3 des Getriebes. Innerhalb der Kupplungsmuffe 2 befinden sich axiale Widerlager für die Enden der Extruder- Schneckenwellen 1 und der Abtriebswellen 3, sodass die Extruder-Schneckenwellen 1 drehfest mit ihren zugeordneten Abtriebswellen 3 gekuppelt sind, die Enden der Wellen jedoch in axialer Richtung aus den Kupplungsmuffen 2 gezogen werden können.

Zum Ausschieben der Extruder-Schneckenwellen 1 aus ihren zugeordneten, nicht dargestellten Extruder-Zylindern dient eine Vorrichtung mit zwei Werkzeughälften 4, 5, die miteinander über Schraubverbindungen 6 verbindbar sind. Jede Werkzeughälfte 4 bzw. 5 trägt einen Hubzylinder 7, der mit einem Außengewinde 8 in eine zugeordnete, durchgehende Gewindebohrung der Werkzeughälfte 4 bzw. 5 eingesetzt ist. Die axiale Position der Hubzylinder 7 kann durch Drehen der Hubzylinder 7 verändert werden. Auf ein freies Ende des Außengewindes 8 ist jeweils eine Kontermutter 9 zur Sicherung der eingestellten Position aufgedreht.

Jede Werkzeughälfte weist bei der dargestellten Ausführung zwei halbkreisförmige Ausnehmungen 10 auf, die bei miteinander verbundenen Werkzeughälften 4, 5 Aufnahmen für die Kupplungsmuffen 2 bilden. Die axiale Länge der Ausnehmungen 10 ist durch Radialflansche 11 begrenzt, die sich, die in Fig. 2 dargestellte, an den getriebeseitigen Stirnseiten der Kupplungsmuffen 2 abstützen.

Zum Ausschieben der Extruder-Schneckenwellen 1 aus ihren zugeordneten Extruder- Zylindern werden die beiden Werkzeughälften 4, 5 so über die Kupplungsmuffen 2 gesetzt, dass die Kupplungsmuffen 2 in die von den Ausnehmungen 10 gebildeten Ausnehmungen eingreifen und mit ihren getriebeseitigen Stirnseiten an den Radialflanschen 11 anliegen. Dann werden die beiden Werkzeughälften 4, 5 miteinander verbunden.

Die Hubzylinder 7 weisen auf ihrer getriebeabgewandten Seite Anschlüsse 12 für die Zuführung eines Druckfluids auf. Die Anschlüsse 12 werden über z. B. ein T-Stück mit einer zugeordneten Druckwelle verbunden. Werden die Hubzylinder 7 mit einem Druckmittel beaufschlagt, dann fahren aus dem getriebeseitigen Ende der Hubzylinder 7 deren Kolbenstangen 13 aus und stützen sich am Getriebe bzw. an einen damit verbundenen Bauteil 14 ab. Bei weiterer Druckbeaufschlagung der Hubzylinder 7 werden die Kupplungsmuffen 2 mit den darin axial abgestützten Extruder- Schneckenwellen 1 vom Getriebe weggeschoben, sodass die freien Enden der Extruder- Schneckenwellen 1 aus ihren zugeordneten Exzenter-Zylindern über eine bestimmte Strecke ausgeschoben werden. Um die dann frei gewordenen ersten Steigungen der Extruder-Schneckenwellen können Seile geschlungen werden, mit denen die Extruder- Schneckenwellen vollständig aus ihren Extruder-Zylindern gezogen werden können.

Bezugszeichenliste

1

Extruder-Schneckenwelle

2

Kupplungsmuffe

3

Abtriebswelle

4

Werkzeughälfte

5

Werkzeughälfte

6

Schraubverbindung

7

Hubzylinder

8

Außengewinde

9

Kontermutter

10

Ausnehmung

11

Radialflansch

12

Anschluss

13

Kolbenstange

14

Bauteil

Claims

1. Vorrichtung zum Ausschieben von Extruder-Schneckenwellen, die über eine Kupplungsmuffe an ein Getriebe angeschlossen sind, gekennzeichnet durch zwei miteinander verbindbare, an einer Stirnseite der Kupplungsmuffe (2) angreifende Werkzeughälften (4, 5), die jeweils einen Hubzylinder (7) aufweisen, dessen Kolbenstange (13) oder ein damit verbundener Stößel am Getriebe oder an einem damit verbundenen Bauteil (14) in axialer Richtung der Extruder-Schneckenwelle (1) abstützbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeughälften (4, 5) durch Schraubverbindungen (6) miteinander verbindbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Werkzeughälfte (4 bzw. 5) zumindest eine Ausnehmung (10) mit kreissegmentförmigem Querschnitt zur teilweisen Aufnahme einer Kupplungsmuffe (2) aufweist und dass die Ausnehmung (10) durch Radialflansche (11) zur Abstützung an der Stirnseite der Kupplungsmuffe (2) begrenzt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubzylinder (7) außenseitig ein Gewinde (8) tragen und damit in zugeordnete Gewindebohrungen der Werkzeughälften (4, 5) eingedreht sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das außenseitige Gewinde (8) der Hubzylinder (7) eine Kontermutter (9) aufweist.