DE10005502C2 - Vorrichtung zum Herstellen von umwickelten Pressballen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von umwickelten Pressballen, in welchen sich pressbares Gut befindet, mit einer Presseinrichtung zum Pressen des Gutes, wobei die Presseinrichtung eine vertikal angeordnete, zur Aufnahme des Gutes bestimmte zylinderförmige Aufnahmeeinrichtung aufweist, die am Umfang ihres unte­ ren Bereiches nach unten sich kegelstumpfförmig verjüngend ausgebildet ist, um einen konischen Abschnitt entstehen zu lassen, mit einer an die Aufnahmeeinrichtung nach unten sich anschließenden Bodenplatte, die von der Aufnahmeeinrichtung getrennt angeordnet und zum Tragen des gepressten Gutes bestimmt ist, wobei zwischen der Bodenplatte und der Aufnahmeeinrichtung ein vertikal sich erstreckender Abstand her­ stellbar ist, der ein nach unten gerichtetes Herausdrücken des gepressten Gutes aus der Aufnahmeeinrichtung erlaubt.

Durch die GB 1 537 659 ist eine Vorrichtung zum Pressen von geschnittenem Papier und dergleichen bekannt. Mit fortlaufendem Pressvorgang wird bei dieser Vorrichtung die an eine Aufnahmeeinrichtung sich anschließende Bodenplatte immer weiter nach unten gedrückt, so dass zwischen der Bodenplatte und der Aufnahmeeinrichtung ein vertikal sich erstreckender Abstand hergestellt wird, der es gestattet, das nach unten herausgedrückte gepresste Gut zu entnehmen.

Die EP 0 106 268 A1 offenbart eine ähnliche Vorrichtung, die der Beschreibung zufol­ ge zum Verdichten von aus Verpackungsmaterial und leicht pressbaren Abfällen be­ stehendem Müll bestimmt ist. Das zusammengepresste Gut fällt dabei, wie bei der vor­ her genannten Vorrichtung auch, als Pressballen an, wobei unterstellt wird, dass die jeweils entstehenden Pressballen aufgrund der Struktur des gepressten Gutes nicht aus­ einanderfallen, denn die besagten Patentschriften vermitteln keinen Hinweis auf das Vorhandensein einer Wickeleinrichtung, um die Pressballen zusätzlich zu umwickeln.

Es ist jedoch bekannt, organische Güter wie Gras, Heu oder Stroh mit anders gearteten Vorrichtungen zu Ballen zu pressen und diese Ballen mit Hilfe einer Wickelvorrich­ tung mit Folie zu umwickeln, damit derart hergestellte Pressballen zum Transport oder für eine längere Lagerung bereitgestellt werden können.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der hier vorliegenden gattungsgemäßen Art so zu gestalten, dass mit dieser Vorrichtung mit Folie umwickelte Pressballen auf einfache und rationelle Weise so herstellbar sind, dass durch den Wickelvorgang nicht nur der Umfang der Pressbal­ len umwickelt wird, sondern dass zumindest auch ein Teil der beiden Stirnflächen des Pressballens ebenfalls mit Folie bedeckt werden können.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass die Bodenplatte an ihrem Umfang nach oben sich verjüngend kegelstumpfförmig gestaltet ist, um eine konische Ummantelung zu bilden, dass nahe der Bodenplatte eine zum Umwickeln der Pressballen mit Folie vorgesehene Wickeleinrichtung angeordnet ist und dass zu Beginn des Wickelvorgan­ ges der untere Randbereich der Folie zum Abrollen an der konischen Ummantelung der Bodenplatte und am Ende des Wickelvorganges der obere Randbereich der Folie zum Abrollen am konischen Abschnitt der Aufnahmeeinrichtung bestimmt sind.

Die Erfindung nützt in vorteilhafter Weise die elastischen Eigenschaften der zum Um­ wickeln der Pressballen bestimmten Folie aus. Beim Wickelvorgang wird die Folie sowohl nach unten wie auch nach oben über jeden Pressballen hinaus abgewickelt, wobei die konische Ummantelung der Bodenplatte und der konische Abschnitt der Aufnahmeeinrichtung so lange als Wickelunterlage dienen, bis der Pressballen von der Vorrichtung entfernt wird. Beim Abnehmvorgang des Pressballens nämlich löst sich die Folie von der konischen Ummantelung und vom konischen Abschnitt, um quasi zurückzuschlüpfen und sich ringförmig an die Stirnflächen des Pressballens anzu­ schmiegen. Ist die Dicke der Pressballen klein, kann es ausreichen, dass die Stirnflä­ chen bereits vollkommen bedeckt sind. Ist die Dicke hingegen größer, ist es zweckmä­ ßig, die Pressballen einer zweiten Wickeleinrichtung zuzuführen, welche in der Lage ist, die noch freien Zonen der Stirnflächen mit Folie abzudecken.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Ummantelung der Aufnahmeeinrichtung einen Längsschlitz aufweist und sich durch einen entspre­ chenden Öffnungs- und Schließmechanismus aufweiten und wieder schließen lässt. Durch das Aufweiten der Aufnahmeeinrichtung und durch gleichzeitiges Absenken der Bodenplatte kann dadurch ein Pressballen der Aufnahmeeinrichtung leichter entnom­ men werden.

Die Erfindung wird anhand eines zeichnerisch und schematisch dargestell­ ten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorrichtung zu Beginn des Füll- und Pressvorganges sowie

Fig. 2 die gleiche Vorrichtung mit einem auf der abgesenkten Bodenplatte befindlichen Pressballen.

Die Vorrichtung 1 weist eine auf dem Boden ruhende Stützeinrichtung 2 auf, die eine vertikalbeweglich angeordnete Bodenplatte 3 trägt. Über der Bodenplatte 3 und getrennt von dieser befindet sich eine Aufnahmeeinrich­ tung 9 zur Aufnahme von bevorzugt grob strukturiertem Schüttgut 31, ins­ besondere pflanzlicher Natur. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist zylinderför­ mig gestaltet, vertikal angeordnet und wird von einem Traggestell 7 getra­ gen. Die Aufnahmeeinrichtung 9 gleicht einem aufrecht aufgestellten Rohr mit großem Durchmesser. Die Längsachse 10 der Aufnahmeeinrichtung 9 verläuft somit senkrecht. Auf der Längsachse 10 erstreckt sich von oben her ein Rotor 18 in die Aufnahmeeinrichtung 9. Die Aufnahmeeinrichtung 9 und der Rotor 18 bilden mit der Bodenplatte 3 eine Presseinrichtung 41. Die um ihre Längsachse 10 drehbare, als Hohlwelle gestaltete Welle 19 des Rotors 18 trägt an ihrem unteren Ende wenigstens zwei Verdichterwalzen 20. Die Verdichterwalzen 20 sind kegelstumpfförmig so gestaltet, dass der Durchmesser ihrer außen liegenden Stirnfläche 21 größer ist als der Außen­ durchmesser ihrer innenliegenden Stirnfläche 22. Die Lage der Längsachsen 23 der Verdichterwalzen 20 ist so gewählt, dass deren Laufflächen 24 beim Abrollen der Verdichterwalzen 20 satt auf der horizontalen Ebene 4 der Bodenplatte 3 aufliegen können, wie dies auch aus der Zeichnung deutlich ersichtlich ist. Aus der Zeichnung geht ferner hervor, dass es die kegel­ stumpfförmige Ausbildung der Verdichterwalzen 20 erlaubt, bis knapp an die zylindrische Innenwand 11 der Aufnahmeeinrichtung 9 heranzugehen. In den Verdichterwalzen 20 befindet sich jeweils ein bekanntes Antriebs­ mittel 27, wobei die Antriebsmittel 27 über ein am oberen Ende des Rotors 18 befindliches, zentrales, ebenfalls bekanntes Antriebsmittel 28 angetrieben werden. Die dazu erforderlichen Leitungen oder Kabel zur Versorgung der Antriebsmittel 27 mit Energie sind durch die Welle 19 des Rotors 18 geführt. Es finden bei der Vorrichtung 1 bevorzugt Antriebsmittel 27, 28 Verwendung, die entweder auf hydraulischer Basis (Ölmotoren, zentrale Pumpe) oder auf elektrischer Basis (Elektromotoren, elektrisch angetriebene Pumpe) arbeiten. Der Rotor 18 ist in einem stationären Traggestell 7 in ent­ sprechenden Führungen 8 vertikalbeweglich geführt. Bekannte Endschalter bestimmen das Ausmaß der Vertikalbeweglichkeit des Rotors 18. Von oben her mündet in die Aufnahmeeinrichtung 9 eine Zuführanordnung 29, durch die das zu verdichtende Schüttgut 31 in die Aufnahmeeinrichtung 9 einfüll­ bar ist, während nahe der Bodenplatte 3 eine nicht näher beschriebene Wic­ keleinrichtung 37 zum Umwickeln der Pressballen 33 vorgesehen ist. Die zylindrisch gestaltete Bodenplatte 3 ist an ihrem Umfang kegelstumpfförmig gestaltet und verjüngt sich nach oben. Entgegengesetzt konisch ausgebildet ist der untere Bereich 12 der Aufnahmeeinrichtung 9. Ein entsprechend ge­ stalteter Ring 13 ist zu diesem Zweck am unteren Ende der Aufnahmeein­ richtung 9 an deren Außenmantel 15 vorgesehen.

Das Herstellen eines Pressballens 33 aus grob strukturiertem Schüttgut 31 lässt sich wie folgt beschreiben:
Die Bodenplatte 3 ist in ihre oberste Endlage hochgefahren. Die Aufnahme­ einrichtung 9 liegt mit ihrem unteren Rand 16 entweder auf der Bodenplatte 3 auf oder es ist zwischen der Bodenplatte 3 und dem unteren Rand 16 der Aufnahmeeinrichtung 9 ein ringförmiger Spalt mit wenigen Millimetern Höhe gebildet, um mögliche beim Press- oder Verdichtungsvorgang vom Schüttgut 31 sich absetzende Flüssigkeit aus der Aufnahmeeinrichtung 9 ablaufen zu lassen. Die Verdichterwalzen 20 liegen entweder an der Bo­ denplatte 3 auf oder zwischen den Verdichterwalzen 20 und der Boden­ platte 3 ist ebenfalls ein kleiner Zwischenraum gebildet. Der Rotor 18 und die Verdichterwalzen 20 werden in ihre vorbestimmte Drehbewegung ver­ setzt, wobei diese Drehbewegungen mit Hilfe geeigneter, nicht näher be­ schriebener Steuerungsmittel so aufeinander abgestimmt sind, dass sich we­ der ein Schlupf, noch ein Überdrehen der üblicherweise mit Noppen 25 oder dergleichen ausgestatteten Verdichterwalzen 20 einstellen kann. Über die Zuführanordnung 29 wird nun das Schüttgut 31 in die Aufnahmeeinrichtung 9 gegeben, von den Verdichterwalzen 20 erfasst und gegen die Bo­ denplatte 3 gepresst. Je mehr Schüttgut 31 hinzugegeben wird, um so mehr wächst die Schicht 32 des gepressten Schüttgutes 31, wobei der Rotor 18, druckabhängig gesteuert, ebenfalls mit der nach oben wachsenden Schicht 32 nach oben wandert. Nach und nach wird somit ein Pressballen 33 gebil­ det, der je nach Vorgabe unterschiedlich hoch sein kann. An den Verdich­ terwalzen 20 sind an der aufsteigenden Seite jeweils ein Abstreifer 30 vor­ gesehen, welche unter anderem verhindern, dass von den Verdichterwalzen 20 zu viel Schüttgut 31 auf einmal erfasst wird. Strichpunktiert sind die Verdichterwalzen 20 in ihrer obersten Endlage eingezeichnet. Der Abstand zwischen der horizontalen Ebene 4, der Bodenplatte 3 und der unteren Be­ grenzung der Verdichterwalzen 20 ergibt die Höhe des Pressballens 33. Um den Pressballen 33 mit Folie 38 umwickeln zu können, wird die Bo­ denplatte 3 ein Stück weit nach unten abgesenkt, während der untere Be­ reich 12 der Aufnahmeeinrichtung 9 den oberen Bereich 34 des Pressbal­ lens 33 umfaßt. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist bevorzugt an ihrer Mantel­ fläche 17 an einer Stelle längsgeschlitzt und durch nicht näher dargestellte Öffnungs- und Schließmittel zusammengehalten. Durch Ansteuerung der Öffnungsmittel weitet sich die Aufnahmeeinrichtung 9 etwas, so dass beim Absenken der Bodenplatte 3 der Pressballen 33 nicht mehr in der Aufnah­ meeinrichtung 9 verbleibt. Der Pressballen 33 löst sich von der Aufnahme­ einrichtung 9. Auf der Wickeleinrichtung 37 befindet sich eine Folie 38, welche zum Umwickeln des Pressballens 33 bestimmt ist, wobei zu Beginn des Wickelvorganges zuerst der untere Randbereich 39 der Folie 38 an der konischen Ummantelung 6 der Bodenplatte 3 abrollt. Senkt man die Boden­ platte 3 bei laufender Wickeleinrichtung 37 weiter ab, so lässt sich auch der mittlere Bereich des Pressballens 33 umwickeln. Senkt man noch weiter ab, wird nur noch der obere Bereich 34 des Pressballens 33 umwickelt, wobei dann der obere Randbereich 40 der Folie 38 am konischen Abschnitt 14 der Aufnahmeeinrichtung 9 abrollt. Senkt man die Bodenplatte 3 so weit ab, dass die Aufnahmeeinrichtung 9 in einem Abstand zum Pressballen 33 an­ geordnet ist, löst sich der obere Randbereich 40 der Folie 38 vom konischen Abschnitt 14 und schmiegt sich ringförmig an die oben liegende Stirnfläche 35 des Pressballens 33 an. Durch einen nicht näher beschriebenen Fördermechanismus wird der Pressballen 33 von der Bodenplatte 3 genommen und einer weiteren Wickelvorrichtung zugeführt, durch welche die noch teilweise offenen Stirnflächen 35, 36 des zylindrischen Pressballens 33 um­ wickelt werden. Bei diesem Vorgang erfolgt auch das Anschmiegen des unteren Randbereiches 39 der Folie 38 an die untere Stirnfläche 36 des Pressballens 33.

Alternativ ist es möglich, die Aufnahmeeinrichtung 9 um ihre Längsachse 10 drehbar anzuordnen und dafür die Welle 19 des Rotors 18 wohl verti­ kalbeweglich, nicht aber drehbar anzuordnen, so dass sich beim Verdichten von Schüttgut 31 nur die Aufnahmeeinrichtung 9 dreht und die Verdichter­ walzen 20 um ihre Längsachsen 23 rotieren.

In äquivalenter Weise ist es ferner möglich, die Stützeinrichtung 2, welche die Bodenplatte 3 trägt, um die Längsachse 10 drehbar zu lagern, so dass die Wickeleinrichtung 37 stationär angeordnet bleiben kann und nicht, wie bei der vorhin beschriebenen Arbeitsweise erforderlich, um den Pressballen 33 herumgeführt werden muss.

Schließlich bleibt anzumerken, dass es durchaus möglich ist, grob struktu­ riertes Schüttgut 31 zu pressen, das nicht organischen Ursprungs ist.

Claims (4)

1. Vorrichtung (1) zum Herstellen von umwickelten Pressballen (33), in welchen sich pressbares Gut befindet, mit einer Presseinrichtung (41) zum Pressen des Gutes, wobei die Presseinrichtung (41) eine vertikal angeordnete, zur Aufnahme des Gutes be­ stimmte zylinderförmige Aufnahmeeinrichtung (9) aufweist, die am Umfang ihres un­ teren Bereiches (12) nach unten sich kegelstumpfförmig verjüngend ausgebildet ist, um einen konischen Abschnitt (14) entstehen zu lassen, mit einer an die Aufnahmeein­ richtung (9) nach unten sich anschließenden Bodenplatte (3), die von der Aufnahme­ einrichtung (9) getrennt angeordnet und zum Tragen des gepressten Gutes bestimmt ist, wobei zwischen der Bodenplatte (3) und der Aufnahmeeinrichtung (9) ein vertikal sich erstreckender Abstand herstellbar ist, der ein nach unten gerichtetes Herausdrüc­ ken des gepressten Gutes aus der Aufnahmeeinrichtung (9) erlaubt, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Bodenplatte (3) an ihrem Umfang nach oben sich verjüngend kegel­ stumpfförmig gestaltet ist, um eine konische Ummantelung zu bilden, dass nahe der Bodenplatte (3) eine zum Umwickeln der Pressballen (33) mit Folie (38) vorgesehene Wickeleinrichtung (37) angeordnet ist und dass zu Beginn des Wickelvorganges der untere Randbereich (39) der Folie (38) zum Abrollen an der konischen Ummantelung (6) der Bodenplatte (3) und am Ende des Wickelvorganges der obere Randbereich (4) der Folie (38) zum Abrollen am konischen Abschnitt (14) der Aufnahmeeinrichtung (9) bestimmt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeein­ richtung (9) an ihrer Mantelfläche (17) längsgeschlitzt ist und durch Öffnungs- und Schließmittel aufweitbar und wieder schließbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme­ einrichtung (9) mit ihrem unteren Rand (16) auf die Bodenplatte (3) aufsetzbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Wickeleinrichtung vorgesehen ist, die zum anschließenden Umwickeln der teilweise noch offenen Stirnflächen (35, 36) des Pressballens (33) bestimmt ist.