DE04290508T1 - Verfahren für die Oxidationskontrolle der Stahlbänder vor der Feuergalvanisierung und Galvanisierunglinie - Google Patents
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Abstract
Verfahren
zum kontinuierlichen Heiß-Tauch-Galvanisieren
eines Stahlbandes (1), das oxidierbare Legierungselemente in einem
Anteil enthält,
der es ermöglicht,
die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern, bei welchem
Verfahren das Band in einem Galvanisierofen (3) unter einer reduzierenden
Atmosphäre läuft, wobei
dieser Ofen aus Abschnitten zum thermischen Behandeln, zum Heizen,
zum Halten, zum Kühlen
und zum Härten
in einem Galvanisierbad (2) gebildet ist, wobei das Band einer Oxidationsbehandlung
unterzogen wurde unter derartigen Bedingungen der Temperatur, der
Dauer und des Sauerstoff-Gehaltes eines Gases, mit dem das Band bespült wird,
dass die oxidierbaren Legierungselemente im Wesentlichen im Inneren
des Bandes oxidiert werden, bevor sie an die Oberfläche migrieren
konnten, um dort eine Schicht von Oxiden der Art zu bilden, die
Fehler der Galvanisierung verursachen, dadurch gekennzeichnet, dass
das Band der Oxidationsbehandlung stromauf des Eingangsabschnittes
des Ofens unterzogen wird, dass das Gas, mit welchem das Band zur
Oxidationsbehandlung bespült
wird, Luft ist, dass dieses Band...
Claims (12)
- Verfahren zum kontinuierlichen Heiß-Tauch-Galvanisieren eines Stahlbandes (
1 ), das oxidierbare Legierungselemente in einem Anteil enthält, der es ermöglicht, die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern, bei welchem Verfahren das Band in einem Galvanisierofen (3 ) unter einer reduzierenden Atmosphäre läuft, wobei dieser Ofen aus Abschnitten zum thermischen Behandeln, zum Heizen, zum Halten, zum Kühlen und zum Härten in einem Galvanisierbad (2 ) gebildet ist, wobei das Band einer Oxidationsbehandlung unterzogen wurde unter derartigen Bedingungen der Temperatur, der Dauer und des Sauerstoff-Gehaltes eines Gases, mit dem das Band bespült wird, dass die oxidierbaren Legierungselemente im Wesentlichen im Inneren des Bandes oxidiert werden, bevor sie an die Oberfläche migrieren konnten, um dort eine Schicht von Oxiden der Art zu bilden, die Fehler der Galvanisierung verursachen, dadurch gekennzeichnet, dass das Band der Oxidationsbehandlung stromauf des Eingangsabschnittes des Ofens unterzogen wird, dass das Gas, mit welchem das Band zur Oxidationsbehandlung bespült wird, Luft ist, dass dieses Band für die Oxidationsbehandlung auf eine Temperatur zwischen ungefähr 150°C und 400°C gebracht wird, und dass die Steuerung der Oxidation an der Oberfläche und unmittelbar unter der Oberfläche des Bandes durch Regelung des Paares Temperatur/Zeit derart bewirkt wird, dass die Temperatur des Stahlbandes (1 ) erhöht wird, wenn die Geschwindigkeit der Linie zunimmt und die Behandlungszeit abnimmt, und umgekehrt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband für die Oxidationsbehandlung auf eine zwischen ungefähr 150°C und 300°C liegende Temperatur gebracht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Temperatur aus der Leistung eines Mittels (
8 ) zum Aufheizen des Bandes stromauf des Galvanisierofens bewirkt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Dauer der Oxidationsbehandlung durch Veränderung der Länge des Bandes (
1 ) bewirkt wird, die sich zwischen dem Ausgang eines Heizmittels (8 ) und dem Eingang des Galvanisierofens (3 ) befindet. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Band-Länge zwischen dem Ausgang des Heizmittels (
8 ) und dem Eingang des Galvanisierofens (3 ) durch Verschieben des Heizmittels (8 ) entlang der Richtung des Bandes sichergestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Veränderung der Band-Länge zwischen dem Ausgang des Heizmittels (
8 ) und dem Eingang des Galvanisierofens (3 ) durch Steuerung der Länge mindestens eines vertikalen oder horizontalen Trums des Bandes oder einer Kombination beider sichergestellt wird. - Anlage zum kontinuierlichen Heiß-Tauch-Galvanisieren eines Stahlbandes (
1 ), das oxidierbare Legierungselemente in einem Anteil enthält, der es ermöglicht, die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern, in der das Band in einem Galvanisierofen (3 ) unter einer reduzierenden Atmosphäre läuft, mit einem Härtevorgang in einem Galvanisierbad (2 ), dadurch gekennzeichnet, dass sie stromauf des Galvanisierofens ein Mittel (8 ) zum Aufheizen des Bandes auf eine zwischen ungefähr 150°C und 400°C liegende Temperatur umfasst, und einen Bereich zum Aussetzen des Bandes in einem Oxidationsgas, dessen Sauerstoffgehalt derart ist, dass die oxidierbaren Legierungselemente des Stahlbandes unter Berücksichtigung der Temperatur und der Dauer der Behandlung im Inneren dieses Bandes oxidiert werden, bevor sie an die Oberfläche migrieren können, um dort eine Oxidschicht zu bilden. - Galvanisieranlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmittel (
8 ) durch einen Induktionsofen gebildet ist, der auch den Bereich zum Aussetzen des Bandes in einem Oxidationsgas bildet. - Galvanisieranlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Aufheizung dicht mit dem Eingang des Ofens (
3 ) verbunden ist durch eine Hülle (13 ), in der die Konzentration des Sauerstoffs geregelt und auf die zu erzielende Behandlung eingestellt werden kann. - Galvanisieranlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Induktionsofen mindestens eine Induktionsspule umfasst, die an den Galvanisierofen angenähert oder von diesem entfernt werden kann, um die erzeugte Kinetik der Aufheizung zu verändern.
- Galvanisieranlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmittel durch einen Gasofen gebildet ist.
- Galvanisieranlage nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuereinrichtung (
7 ) umfasst, welche zum Einwirken auf das Heizmittel (8 ) geeignet ist, um das Band am Ausgang des Heizmittels auf einer bestimmten Temperatur entsprechend Informationen zu halten, die von Sensoren (4 ,5 ,6 ) geliefert werden.
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