DD281041B5 - Magnetisches aufzeichnungsmaterial - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft magnetisches AufzeichnungsiTiateria'i für die Speicherung von Ton- und Videosignalen sowie von Daten in digitaler und analoger Form, bestehend aus einem nichtmagnetischen Trägermaterial und einer darauf befindlichen, msgnetisierbaren Schicht, in der feinstverteilte magnetische Pigmente in zumeist auf spezielle Anwendungsfälle abgestimmten Polymerkombinationen als organische Bindemittelmatrix eingebettet sind.
Magnetische Aufzeichnungsschichten, welche extremen mechanischen, thermischen und klimatischen Belastungen ausgesetzt sind, werden bekannterweise aus Dispereionen feinst verteilter Magnetpigmente auf der Basis von Polyurethanen als polymerem Bindemittel hergestellt.
Bevorzugte Bindemittel führen zu Aufzeichnungsschichten, die sich durch hohe Flexibilität und Elastizität, eine gute thermische und klimatische Beständigkeit sowie eine hohe Oberflächenhärte auszeichnen.
Bekannt ist die Verwendung von elastomeren Polyurethanen als Bindemittel für Magnetschichten. Entsprechende Systeme werden z.B. in PE-OS 1106959, US-PS 2899411, DD-PS 234515,DE-OS 2753694 beschrieben. Diese Polyurethane haben sich jedoch als alleiniges Bindemittel für Magnetschichten nicht einführen lassen, da sie zu Magnetschichten führen, die die an sie üblicherweise gestellten Anforderungen nur in ganz speziellen Anwendungsfällen hinreichend erfüllen.
Eine woitere Möglichkeit besteht in der Abmischung von Polyurethanen mit höhermolekularen Epoxidharzen bzw. Phenoxyharzen (DE-OS 1269661).
Andere vorgeschlagene Bindemittelkombinationen sind ζ. B. Modifizierungen von Polyurethanen mit Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Copolymerisaten entsprechend DE-OS 2037605 oder mit Polycarbonaten nach DE-OS 2114611 sowie mit Polyvinylformalen bzw. Vinylchlorid-Copolymerisaten entsprechend DE-OS 3341698.
In den letztgenannten Bindemittelsystemen nimmt das Polyurethan die Funktion der woichen Bindemittelkomponente ein. In der DE-OS 2352983 sind darüber hinaus zahlreiche Versuche unternommen worden, Polyurethan-Bindemittelsysteme zu entwickeln, in denen vorteilhaft als zweite, harte Komponente ebenfalls Polyurethane zum Einsatz kommen. Üblicherweise werden die o.g. Bindemittelsysteme-sowohl Polyurethan-Polymer als auch Polyurethan-Polyurethan-Kombinationen - mit bis zu 20Gew.-% Polyisocyanat, bezogen auf das polymere Bindemittelgemisch, chemisch vernetzt, um eine erhöhte Abriebfestigkeit und Klimastabilität zu erreichen. Den gebrauchswerterhöhenden Effekten der Polyisocyanat-Vernetzung stehen allerdings auch einige negative Aspekte gegenüber. So muß Polyisocyanat üblicherweise unmittelbar vor dem Beschichtungsprozeß und abgestimmt auf den jeweiligen Pigmenticrungsgrac! mit hoher Genauigkeit zudosiert werden. Der Grund dafür liegt in der unmittelbar nach Zugabe beginnenden Isocyanatumsetzung, die in Abhängigkeit von den eingesetzten Suspensionsbestandteilen und dem Härtertyp nach einem definierten Zeitraum zu einer starken Viskositätserhöhung, im Extremfall zum Gelieren und somit zur Nichtverarbeitbarkeit der Suspension führt. Die vergleichsweise hohe Reaktivität der gebräuchlichen Isocyanatverbindungen (Isocyanatgehalt von 9-15Gew.-%) mit anderen Suspensionsbestandteilen als Bindemittel ermöglicht zudem die Bildung niedermolekularer Reaktionsprodukte, welche unter dem Einfluß extremer Einsatzbedingungen an die Magnetbandoberfläche migrieren und dort ein negatives Laufverhalten des Finalproduktes bewirken können. Darüber hinaus können diese Rezeptbestandteile ihrer Funktion in der Magnetschicht dann nicht mehr gerecht werden. Ferner befinden sich in den üblicherweise eingesetzten Systemen bis zu einem bestimmten Zeitraum nach der Beschichtung Isocyanat-Restmengen in der magnetisch aktiven Schicht, die vor den nachfolgenden Prozeßstufen der Aufarbeitung und Konfektionierung durch eine spezielle Wärmebehandlung umgesetzt werden müssen. Weiterhin besteht eine gegebene Reaktionswahrscheinlichkeit der Isocyanatkomponente mit dem System immantem Wasser zu unerwünschten Harnstoffverbindungen.
Ziel der Erfindung ist es, für magnetische Aufzeichnungsträger, die ein fein verteiltes, feinteiliges magnetisches Pigment mit einem hohen Pigmentierungsgrad in der magnetisch aktiven Schicht enthalten, spezielle, auf Polyurethan als Hauptkomponente basierende, Bindemittelsysteme zu Finden, die gegenüber bekannten, vergleichbaren magnetischen Aufzeichnungsträgern mindestens eine gleichwertige Abriebbeständigkeit, sehr gute mechanische und thermische Beständigkeit der magnetisch aktiven Schicht im Dauerbetrieb sowie die mit einer chemischen Vernetzung verbundenen zusätzlichen positiven Eigenschaften des Finalproduktes, wie Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und extremen klimatischen Belastungen bei gleichzeitig hoher Topfzeit der Suspension aufweisen und weiterhin in thermodynamisch günstigen Lösungsmitteln, wie Gemischen aus Methylethylketon und Cyclohexanon, löslich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Herstellung von magnetischem Aufzeichnungsmaterial solche polymeren Bindemittelsystemezu finden, die gegenüber bekannten, vergleichbaren magnetischen Aufzeichnungsträgern mindestens eine gleichwertige Abriebbeständigkeit, sehr gute mechanische und thermische Beständigkeit der magnetisch aktiven Schicht im Dauerbetrieb sowie die mit einer chemischen Vernetzung verbundenen zusätzlichen positiven Eigenschaften des Finalproduktes, wie Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und extremen klimatischen Belastungen bei gleichzeitig hoher Topfzeit de1,' Suspension aufweisen und weiterhin in thermodynamisch günstigen Lösungsmitteln, wie Gemischen aus Methylethylketon und Cyclohexanon löslich sind. Es wurde gefunden, daß das magnetische Aufzeichnungsmaterial, basierend auf einerr nichtmagnetischen Trägermaterial mit einer darauf aufgebrachten magnetisch aktiven Schicht, welche im wesentlichen aus einer fein dispergiertes, feinteiliges magnetisches Pipment enthaltenen Bindemittelkombination auf Polyurethanbasis besteht, solche verbesserten Eigenschaften aufweist, wenn die Bindemittelkombination erfindungsgemäß aus 17-76Gew.-% eines in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel löslichen, elastomeren, praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethan mit einer dynamischen Glasübergangstemperatur von -15°C bis -90C und 5-15Gew.-% eines in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel gelösten feuchtigkeitshärtenden 1-Komponenten Polyurethanpräpolymeres mit einem Gehalt an endständigen Isocyanatgruppon von 1,5-6,5%, vorzugsweise 3-5%, und 75-17Gew.-% eines in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel löslichen, thermoplastischen, amorphen, praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethans mit einer dynamischen Glasübergangstemperatur von 8O0C bis 950C besteht.
Nach der überraschenden Lehre der vorliegenden Erfindung ergeben sich somit vorteilhafte Bindemitteleigenschaften, wenn die Kombination aus einem elastomeren praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethan mit einer Reißspannung von 15-35MPa (nach TGL 25267), einer Reißdehnung von 500-800% {nach TGL 25267), einem komplexen dynamischen Elastizitätsmodul bei Raumtemperatur von 0,1 · 102 - 0,5· 102MPa sowie einer Vickershärte von 1,5-5,0 MPa und einem feuchtigkeitshärtenden 1 -Komponenten-Polyurethanpräpolymeren mit einem Gehalt an endständigen Isocyanatgruppen von 1,5-6,5%, vorzugsweise 3-5%, als weiche Bindemittelkomponenten sowie oinem thermoplastischen, amorphen, praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethan mit einer Reißspannung von 40-65MPa (nach TGL 25267), einer Reißdehnung von 3-100% (nach TGL 25267), einem dynamischen komplexen Elastizitätsmodul bei Raumtemperatur von 15 · 10' - 25 · lO'MPasowieeinerVickershärtevon 90-100MPa als harte Komponente besteht. Die Messung des komplexen dynamischen Elastizitätsmodul erfolgte mit dem Viskoelastometer Rheovibron DDVII der Fa. Toyo Baldwin bei einer Belastungsfrequenz von 110Hz.
Die erfindungsgemäßen Polyurethankomponenten A und C gemäß Anspruch 1 werden in an sich bekannter Weise nach dem Schmelzkondensationsverfahren hergestellt.
Zur Herstellung des löslichen elastomeren Polyesterpolyurethans werden endständige Hydroxylgruppen eines aliphatischen Polyesters mit aromatischen Diisocyanaten und einem geradkettigen α-ω-aliphatischen Olol mit 2-8C-Atomen umgesetzt. Ein beispielweise geeignetes olastomeres Polyurethan hatte folgende Eigenschaften:
Reißspannung: | 30,4MPa |
Reißdehnung: | 700% |
Mikrohärte nach Vickers: | 1,5MPa |
komplexer Elastizitätsmodul: | 0,1 -10'MFa |
Die Viskosität einer 15gew.-%igen Lösung in einem Lösungsmittelgemisch aus 75Gew.-Teilen Methylethylketon und 25 Teilen Cyclohexanon beträgt 409 m Pa · s.
Die Herstellung des feuchtigkeitshärtenden 1-Komponenten Polymers B gemäß Anspruch 1 erfolgt durch Reaktion eines aus Adipinsäure, Trimethylpropan und einem verzweigtkettigen aliphatischen Diol mit 3-7C-Atomen hergestellten Polyesteralkohol (Molekulargewicht 700-800) mit einem cycloaliphatischen oder aromatischen Diisocyanat unter Zusatz eines Katalysators. Die Herstellung des löslichen amorphen thermoplastischen Polyesterpolyurethans C nach Anspruch 1 erfolgt, indem endständige Hydroxylgruppen aufweisende Polyester mit aromatischen Diisocyanaten und einem verzweigtkettigen α-ω-aliphatischen Diol mit 3-8 C-Atomen umgesetzt werden. Ein beispielsweise geeignetes hartes amorphes Polyesterurethan hatte folgende Eigenschaften:
Reißdehnung: | 100% |
Reißspannung: | 40,0MPa |
Vickershärto: | 96MPa |
komplexer dynamischer | |
Elastizitätsmodul: | 22,4 102MPa |
von ferro- und ferrimagnetischen Pigmenten und geeigneten Zusatzstoffen zu mag, .atischen Aufzeichnungsträgern in bekannter
das Pigment in einer Vorzugsrichtung orientiert, die magnetisch aktive Schicht anschließend bei Temperaturen von 303K bis373 K getrocknet und durch eine Kalandriereinrichtung zwischen geheizten und (oberflächlich) polierten Stahlwalzen verdichtetund geglättet. Danach werden die beschichteten Folien durch Schneiden oder Stanzen in die gewünschte Anwendungsformgebracht. Die erfindungsgemäß beschriebene Bindemittelkombination zeichnet sich gegenüber bekannten, mit Polyisocyanatreaktiv vernetzten Schichtzusammensetzungen durch eine Reihe von Vorteilen aus:
feuchtigkeitshärtenden Polyurethan-Präpolymers ausgehende physikalische Vernetzung über Kettenverschlaufungen und-verhakungen bzw. Wasserstoffbrückenbindungen bewirkt und dadurch ein Effekt erzielt, der bezüglich Abriebfestigkeit,
wird speziell in Chromdioxidformuliarungen die unerwünschte Disproportionierung des vierwertigen Chrom zuunmagnetischen und oxidierend wirkenden Chromverbindungen unterdrückt.
längere Standzeiten der Suspensionen gegenüber konventionell vernetzten Varianten realisiert werden können.
thermodynamisch günstigen Lösungsmittelgemischen aus Methylethylketon und Cyclohexanon sowie durch die mit einerchemischen Vernetzung verbundenen zusätzlichen positiven Eigenschaften des Finalproduktes wie Beständigkeit gegenüber
-4- 281 041 Ausführungsbeispiel 1 Eine Mischung aus
100 Teilen nadeiförmigem Chromdioxid
3 Teilen eines sauren Alkylarylethoxyphosphates 0,35 Teilen eines Methylphenylpolysiloxans
18,7 Teilen des erfindungsgemäßen Bindemittelgemisches, bestehend aus 9,8 Teilen eines elastorr.aren Polyurethans
2.4 Teilen eines feuchtigkeitshärtendeni-Komponenten-Polyurethan-Präpolymeres und
6.5 Teilen eines thermoplastischen amorphen Polyurethans 145,9 Teilen Methylethylketon
48,6Teilen Cyclohexanon
wird in einer Rührwerkskugelmühle dispergiert und anschließend filtriert. Danach wird die Dispersion auf eine 11 pm Polyethylenterephthalat-Folie aufgetragen. Nach dem Trocknen und Kalandrieren besitzt die magnetisch aktive Schicht eine Dicke von 5Mm. Das Material wird auf eine Breite von 3,81 mm geschnitten.
Vergleichsbeispiel 1
Es wird wie im Ausführungsbeispiel 1 verfahren ohne Verwendung des feuchtigkeitshärtenden 1 -Komponenten-Polyurethanpräpolymer.
Unmittelbar vor der Beschichtung werden der Suspension 2,7 Teile einer 67gew.-%igen Lösung eines Reaktionsproduktes aus Toluendiisocyanat-2,4 (2,6), Trimethylolpropan und Diethylenglykol zugesetzt. Nach Homogenisierung wird weiter wie im Ausführungsbeispiel 1 verfahren.
Die Ergebnisse der Prüfung der nach Ausführungsbeispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Bänder sind nachfolgend wiedergegeben. Die speichertechnischen Eigenschaften wurden bei einer Bandgeschwindigkeit von 4,75cm/s gegen das IEC Il Vergleichsband BASF S4592A CrO2 gemessen.
Die Schnellkopierfähigkeit wird an Hand der Verzerrungen von bei 64facher Kopiergeschwindigkeit auf handelsüblichen Kopiergeräten aufgezeichneten Rechteckigkeitsimpulsen bewertet. Zur Bewertung der Abriebfestigkeit wird die Pegelveränderung eines 10kHz-Signals vor und nach 100 Echtdurchläufen auf einem Kassettentonbandgerät gemessen. Zulässig ist eine Pcgeländerung von ± 1,5dB.
Das Verkleben wird bewertet, indem ein 1 m langes Bandstück untor einer Belastung von 50 g auf einen Glasstab von 10mm Durchmesser aufgewickelt wird. Das Ende wird mit Klebeband befestigt. Anschließend erfolgt eine 9stündige Lagerung bei 7O0C und 95-97% relativer Feuchte.
Dor Test gilt als bestanden, wenn sich das Untersuchungsmaterial nach dem Lösen des Klebebandes abwickeln läßt, ohne daß Schichtablösungen auftreten.
Die Suspensionsstabilität wird mit einem Rotationsviskosimeter Rheotest 2 bei einem Schergefälle von 48,6s"1 und einer Temperatur von 20°C gemessen.
(mPas) | Ausführungs | Vergleichs | |
beispiel 1 | beispiel 1 | ||
Viskosität der Finaldispersion | |||
bei D = 48,6 s"1 zum Zeitpunkt t = 1 | (KA/m) | 690 | 798 |
Viskositätsänderung der Finaldispersion | (mT) | ||
nach 12 h Standzeit | +6,2% | +89% | |
Koerzitivkraft | (dB) | 45,0 | 44,1 |
remanenterFluß | (dB) | 93,1 | 92,1 |
Rechteckigkeit | (dB) | 0,92 | 0,91 |
Mol | 4,4 | 4,0 | |
Sol | -7,3 | -7,5 | |
Bias/Noise | (dB) | 57,3 | 56,7 |
Schnellkopiertest | (dB) | bestanden | bestanden |
Verkleben | bestanden | bestanden | |
Abriebfestigkeit ohne Klimabelastung | -0,3 | -0,4 | |
Abriebfestigkeit mit Klimabelastung | -0,4 | -0,6 | |
Die Ergebnisse der Vergleichsuntersuchungen zeigen, daß das erfindungsgemäße Bandmaterial in seinen anwendungstechnischen Eigenschaften mindestens denen entspricht, die auf Basis von konventionell mit Isocyanat vernetzten Bindemittelkombinationen hergestellt wurden.
Eine wesentliche Verbesserung stellt die für den technischen Prozeß vorteilhafte hohe Viskositätsstabilität der im Ausführungsbeispiel 1 beschriebenen Dispersion.
In den magnetischen Eigenschaften widerspiegelt sich der beschriebene positive Aspekt der Verzögerung der Disproportionierung des CrOj während des Dispergierprozesses.
Claims (6)
1. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial, bestehend aus einem nichtmagnetischen Trägermaterial und einer darauf befindlichen magnetisch aktiven Schicht, die im wesentlichen aus einem ferromagnetischen Pigment und einem polymeren Bindemittelgemisch besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittelgemisch aus
A 17-76 Gew.-% eines in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel löslichen, elastomeren, praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethans mit einer dynamischen
Glasübergangstemperatur von -150C bis -9°C und
B 5-15Gew.-% eines in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel gelösten feuchtigkeitshärtenden I-Komponenten-Polyurethanpräpolymers mit einem Gehaltan
B 5-15Gew.-% eines in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel gelösten feuchtigkeitshärtenden I-Komponenten-Polyurethanpräpolymers mit einem Gehaltan
endständigen Isocyanatgruppen von 1,5 bis 6,5% und
C 76-17Gew.-% eines in einem flüssigen organischen Lösungsmittel löslichen, thermoplastischen, amorphen, praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethans mit einer dynamischen Glasübergangstemperatur von 8O0C bis 95°C besteht.
C 76-17Gew.-% eines in einem flüssigen organischen Lösungsmittel löslichen, thermoplastischen, amorphen, praktisch hydroxylgruppenfreien Polyurethans mit einer dynamischen Glasübergangstemperatur von 8O0C bis 95°C besteht.
2. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das lösliche elastomere Polyurethan A ein Polyesterpolyurethan ist, welches hergestellt wird aus einem endständige Hydroxylgruppen aufweisenden aliphatischen Polyester, einem aromatischen Diisocyanat und einem geradkettigen, α-ω-aliphatischen Diol mit 2 bis δ C-Atomen und
- das feuchtigkeitshärtende 1-Komponenten-Polyurethanpräpolymer B durch Reaktion eines aus Adipinsäure, Trimethylolpropan und einem verzweigtkettigen aliphatischen Diol mit 3 bis
7 C-Atomen hergestellten Polyesteralkohols, Molekulargewicht 700 bis 800, mit einem cycloaliphatischen oder aromatischen Diisocyanat unter Zusatz eines Katalysators synthetisiert wird und
- das lösliche, thermoplastische, amorphe Polyurethan C ein Polyesterpolyurethan ist, welches hergestellt wird aus einem endständige Hydroxylgruppen aufweisenden aliphatischen Polyester, einem aromatischen Diisocyanat und einem verzweigtkettigen, α-ω-aliphatischen Diol mit 3 bis
8 C-Atomen.
3. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an endständigen Isocyanatgruppen der Komponente B 3 bis 5% beträgt,
4. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bindemittelgemisch enthaltenen Komponenten A, B und C in Lösungsmittelgemischen aus Methylethylketon und Cyclohexanon löslich sind.
5. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Komponente B synthesebedingt enthaltene Katalysator im System verbleibt.
6. Magnetisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der im System verbleibende Katalysator eine Organo-Zinn-Verbindung ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DD32719489A DD281041B5 (de) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Magnetisches aufzeichnungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD32719489A DD281041B5 (de) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Magnetisches aufzeichnungsmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD281041A1 DD281041A1 (de) | 1990-07-25 |
DD281041B5 true DD281041B5 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=5608154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD32719489A DD281041B5 (de) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Magnetisches aufzeichnungsmaterial |
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Country | Link |
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DD (1) | DD281041B5 (de) |
-
1989
- 1989-04-03 DD DD32719489A patent/DD281041B5/de not_active IP Right Cessation
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Publication number | Publication date |
---|---|
DD281041A1 (de) | 1990-07-25 |
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