DD230811A1 - PROCESS AND DEVICE FOR SURFACE MACHINING COATED WORKSTUECKE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung fuer die Oberflaechenbearbeitung von beschichteten Werkstuecken. Es ist Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur sauberen Entfernung von duennen Deckschichten auf metallischen Werkstuecken mit hoher Abtraggeschwindigkeit und grosser Abtraggenauigkeit bei gleichzeitiger Entsorgung des Abtrages zu entwickeln. Erfindungsgemaess wird das dadurch geloest, dass auf der abtragenden Wirkflaeche der Werkzeugkatode Systeme von elektrisch stromfuehrenden und elektrisch isolierten Buerstensegmenten abwechselnd angeordnet sind und wiederholend auf ein und dieselbe Oberflaecheneinheit der fortschreitenden zu bearbeitenden Werkstueckoberflaeche angreifen. Anwendungsgebiete der Erfindung sind Oberflaechenbearbeitung von metallischen Werkstuecken, insbesondere mit duennen nichtleitenden organischen und/oder anorganischen Schutz- und/oder Deckschichten, die direkt auf Oberflaechen stromleitender Werkstuecke oder einer stromleitenden Zwischenschicht (Zinn-, Chrom-, Aluminiumschicht) liegen. Vorteil der Erfindung ist, dass Schutzschichten und/oder Deckschichten von labilen, flaechigen Werkstuecken mit hoher Geschwindigkeit und geringen Toleranzen metallisch sauber abgetragen werden koennen. Fig. 2The invention relates to a method and a device for the surface treatment of coated workpieces. It is an object of the invention to develop a method and an apparatus for the clean removal of thin cover layers on metallic workpieces with high removal rate and high removal accuracy with simultaneous disposal of the removal. According to the invention, this is achieved by alternately arranging systems of electric current-carrying and electrically insulated brush segments on the erosive effective area of the tool cathode and repeatedly attacking one and the same surface unit of the progressing workpiece surface to be machined. Fields of application of the invention are surface treatment of metallic workpieces, in particular with thin non-conductive organic and / or inorganic protective and / or covering layers, which lie directly on surfaces of electrically conductive workpieces or an electrically conductive intermediate layer (tin, chromium, aluminum layer). Advantage of the invention is that protective layers and / or cover layers of unstable, flat workpieces can be removed with high speed and low tolerances metallically clean. Fig. 2
Description
Titel der ErfindungTitle of the invention
Verfahren und Vorrichtung für die Oberflächenbearbeitung beschichteter Werkstück!Method and device for the surface treatment of coated workpiece!
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft sowohl ein Verfahren als auch eine Vorrichtung für die 5 Oberflächenbearbeitung beschichteter metallischer Werkstücke, insbesondere zum gleichzeitigen mechanischen und elektrisch-elektrothermisch-mechanischen Abtragen von metallischen Werkstücken mit dünnen nichtleitenden organischen und/oder anorganischen Schutz- und/oder Deckschichten, besonders an labilen, flächigen, kantigen Werkstücken.The invention relates to both a method and a device for the surface treatment of coated metallic workpieces, in particular for the simultaneous mechanical and electro-electrothermal-mechanical removal of metallic workpieces with thin non-conductive organic and / or inorganic protective and / or cover layers, especially unstable , flat, angular workpieces.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, daß an Werkstückoberflächen Schutz- und/oder Deckschichten, insbesondere Schichten von Zinn, Aluminium, Chrom, Zink u. a. und deren Oxide, durch mechanische, elektrochemische und elektrische Wirkungen abgetragen Werden können. Ein verbreitetes Verfahren besteht in der elektrischen Entfernung von Deckschichten. So wird zum Beispiel der Zunder an Stählen mit rotierenden Stahlbürsten so in einen Stromkreis geschaltet, daß durch die Einhaltung eines vorgegebenen Arbeitsspaltes die kritische Feldstärke erreicht wird. Durch Strompulse mit hoher Spannungsamplitude, steilem Anstiegswinkel und hoher Stromdichte entstehen Wärmeschocks, die die Absprengung der Schicht zur Folge haben, so, wie dies im DD-PS 148 600 beschrieben ist.It is known that on workpiece surfaces protective and / or outer layers, in particular layers of tin, aluminum, chromium, zinc u. a. and their oxides can be removed by mechanical, electrochemical and electrical effects. A common method is the electrical removal of cover layers. Thus, for example, the scale of steels with rotating steel brushes is switched into a circuit in such a way that the critical field strength is achieved by maintaining a predetermined working gap. By means of current pulses with high voltage amplitude, steep rise angle and high current density, thermal shocks are produced which result in the layer being blown off, as described in DD-PS 148,600.
— 2 —- 2 -
λ η UItλ η UIt
Bekannt sind auch mechanische Verfahren . So wird zum Beispiel Zunder durch Biegen des Werkstückes abgesprengt und Chrom abgeschliffen. Auch Strahlmittel können zur Entfernung von Schutz- und/oder Deckschichten, insbesondere Zunder, führen .Also known are mechanical methods. For example, scale is blasted off by bending the workpiece and chrome is abraded. Blasting agents can also lead to the removal of protective and / or cover layers, in particular scale.
Weiterhin ist bekannt, daß zur Entfernung von dünnen Zinnschichten auch Kupferbänder oder -rollen eingesetzt werden. Der Bearbeitungseffekt besteht darin, daß das in hoher Geschwindigkeit ablaufende Kupferband auf eine entsprechende Temperatur erwärmt wird und bei Berührung der Zinnschicht aufgrund seiner höheren Benetzbarkeit dieses vom Trägermaterial löst und selbst aufnimmt (CH-PS 370 175).Furthermore, it is known that copper strips or rolls are used to remove thin tin layers. The processing effect is that the running at high speed copper strip is heated to a corresponding temperature and on contact with the tin layer due to its higher wettability dissolves this from the substrate and self-recording (CH-PS 370 175).
Das Entzinnen mittels Kupfer ist sehr materialaufwendig.Annealing by means of copper is very material-consuming.
Die elektrochemischen Verfahren sind relativ stromaufwendig und haben besonders bei der Entfernung von Schutz- und/oder Deckschichten auf Schwarzblech den Nachteil, daß die Eisenoberfläche schneller zur Korrosion neigt und die Ablösegeschwindigkeit relativ gering ist.The electrochemical processes are relatively expensive and have the disadvantage particularly in the removal of protective and / or cover layers on black plate that the iron surface tends to corrosion faster and the removal rate is relatively low.
Eine Zinnschicht läßt sich nicht vom Trägermaterial absprengen, zum Beispiel durch Biegen oder Wärmeschocks.A tin layer can not be broken off from the substrate, for example by bending or thermal shock.
Das elektrische Entfernen von Zinnschichten u.a. Schichten nach dem Verfahren des Wärmeschocks kann nicht zum Einsatz kommen, da die Wärmeleitfähigkeit der Zinn- u.a. Schichten gegenüber von Schutz- und/oder Deckschichten anderer Art, wie zum Beispiel Zunder, viel höher ist und demzufolge die Entstehung eines hohen Temperaturgradienten ausbleibt.The electrical removal of tin layers u.a. Layers according to the thermal shock process can not be used because the thermal conductivity of the tin and the like is reduced. Layers compared to protective and / or outer layers of other types, such as scale, is much higher and consequently the formation of a high temperature gradient is absent.
Nachteilig bei der Verwendung von Fräs- oder Schleifkörpern zur Entfernung von Zinn- bzw. Aluminumschichten und anderer zäher Werkstoffe sind der geringe Standweg, Abstumpfen des Fräskörpers oder das Verschmieren des Schleifkörpers, die komplizierten Zustellbedingungen und die große Fertigungstoleranz.A disadvantage of the use of milling or grinding bodies for the removal of tin or aluminum layers and other tough materials are the short stoppage, blunting of the milling body or the smearing of the abrasive body, the complicated delivery conditions and the large manufacturing tolerance.
Alle bekannten Verfahren, sowohl mechanische, elektrische als auch elektrochemische, sichern nicht eine saubere Entfernung von dünnen Schutz- und/oder Deckschichten von metallischen Werkstücken. Weiterhin ist die Entsorgung des Arbeitsspaltes so wie der bearbeiteten Oberflächen nicht ausreichend gelöst.All known methods, both mechanical, electrical and electrochemical, do not ensure a clean removal of thin protective and / or cover layers of metallic workpieces. Furthermore, the disposal of the working gap as well as the machined surfaces is not sufficiently solved.
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Ziel der ErfindungObject of the invention
Es ist das Ziel der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Oberflächenbearbeitung beschichteter Werkstücke zur sauberen Entfernung von dünnen Schutz- und/oder Deckschichten mit hoher Abtraggeschwindigkeit, großer Abtraggenauigkeit und hoher Zuverlässigkeit zu entwickeln.It is the object of the invention to develop a method and an apparatus for the surface treatment of coated workpieces for the clean removal of thin protective and / or cover layers with high removal rate, high removal accuracy and high reliability.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Oberflächenbearbeitung beschichteter Werkstücke zu schaffen, mit denen unterschiedliche, übereinanderliegende Schutz- und/oder Deckschichten stromleitender Werk-.10 stücke oder stromleitender Zwischenschichten auf Werkstücken, bestehend aus dünnen aufgetragenen elektrisch leitenden und elektrisch nichtleitenden organischen und/oder anorganischen Substanzen, und der Werkstoff des Werkstückes bei Entsorgung des Arbeitsspaltes und der bearbeiteten Oberfläche abgetragen werden.The object of the invention is to provide a method and a device for the surface treatment of coated workpieces, with which different, superimposed protective and / or outer layers of electrically conductive work .10 pieces or electrically conductive intermediate layers on workpieces, consisting of thin applied electrically conductive and electrically non-conductive organic and / or inorganic substances, and the material of the workpiece at disposal of the working gap and the machined surface are removed.
Erfindungsgemäß wird das dadurch gelöst, daß wiederholt definierte mechanische sowie .elektrisch-elektrothermisch-mechanische Abtragkräfte gleichzeitig von einer Werkzeugkatode ausgehend abwechselnd auf ein und dieselbe Oberflächeneinheit der fortschreitend zu bearbeitenden Werkstückoberfläche angreifend bis zum metallisch sauberen Abtragen der Schutz- und/oder Deckschichten und des Werkstoffes des Werkstückes führen. Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung bewirken gleichzeitig einen mechanischen und elektrisch-elektrothermisch-mechanischen Abtrag am Werkstück . Es sind Verfahrensbedingungen für rein mechanische und elektrisch-elektrothermisch-mechanische Abtragwirkungen geschaffenAccording to the invention this is achieved in that repeatedly defined mechanical and .elektrischisch-electro-mechanical removal forces simultaneously starting from a tool cathode alternately on one and the same surface unit of progressively machined workpiece surface attacking until the metallic clean removal of the protective and / or cover layers and the material lead the workpiece. The inventive method and the associated device simultaneously cause a mechanical and electrical-electrothermic-mechanical removal of the workpiece. There are process conditions for purely mechanical and electrical-electrothermic-mechanical Abtragwirkungen created
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht darin, daß auf der abtragenden Wirkfläche der Werkzeugkatode Systeme von elektrisch stromführenden Bürstensegmenten und elektrisch isolierten Bürstensegmenten angeordnet sind.The device according to the invention consists in that systems of electrically current-carrying brush segments and electrically insulated brush segments are arranged on the abrasive active surface of the tool cathode.
Durch die Vorrichtung wird die nichtleitende Schutzschicht anfangs zerstört und durch die unmittelbare Berührung der stromführenden Bürstensegmente die darunterliegende Schicht durch thermische Einwirkung bis zum Verdampfen erhitzt und durch die elektrisch isolierten Bürstensegmente und Abzugskanäle der Abtrag von der Werkstückoberfläche abgekehrt und entsorgt.By the device, the non-conductive protective layer is destroyed initially and heated by the direct contact of the current-carrying brush segments, the underlying layer by thermal action to evaporation and by the electrically insulated brush segments and discharge channels of the removal of the workpiece surface and disposed of.
9(UUL 1983*1048619 (UUL 1983 * 104861
Diese Vorgänge wiederholen sich mehrmals je nach Vorrichtungskonstruktion und den jeweils herrschenden 'Verfahrensparametern auf einer Flächeneinheit der Oberfläche des Werkstückes. Dadurch besteht die Gewähr dafür, daß selbst sehr starke Schutz- und/oder Deckschichten, zum Beispiel Metallüberzüge oder Zunder, relativ einfach und vollständig entfernt werden und der Abtrag entsorgt wird. Der Abtrageffekt kann durch die Optimierung der elektrisch stromführenden und der elektrisch isolierten Bürstensegmente variiert werden. Eine solche Variierung erstreckt sich auf die Reihenfolge, die Segmentwinkel, den Gesamtflächenanteil, der elektrisch stromführenden oder elektrisch isolierten Bürstensegmente, Werkstoffart und -paarung der Borsten sowie ihrer Stärke in den jeweiligen Bürstensegmenten, der Umfangs- und Vorschubgeschwindigkeit der Vorrichtung sowie dem Arbeitsspalt zwischen Werkstück und der Werkzeugkatode.These processes are repeated several times depending on the device design and the prevailing 'process parameters on a surface unit of the surface of the workpiece. This ensures that even very strong protective and / or cover layers, such as metal coatings or scale, are relatively easily and completely removed and the removal is disposed of. The removal effect can be varied by optimizing the electrically current-carrying and the electrically insulated brush segments. Such a variation extends to the order, the segment angle, the total surface area, electrically conductive or electrically insulated brush segments, material type and pairing of the bristles and their strength in the respective brush segments, the circumferential and feed rate of the device and the working gap between the workpiece and the tool cathode.
J Mit der Erfindung ist die Oberflächenbearbeitung an massiven und labilen flächigen Werkstücken mit hoher Geschwindigkeit und geringen Fertigungstoleranzen durchführbar. Besonders vorteilhaft ist, daß an labilen flächigen, kantigen Werkstücken kein unerwünschter Kantenabtrag auftritt. Dies wird erreicht, indem die Reihenfolge und die Segmentwinkel elektrisch stromführender und elektrisch isolierter Bürstensegmente, unter Mitwirkung des zum Abtrag benötigten elektrischen Regimes, bei Wahrung des Flächeneffektes die aufeinander abgestimmten abtragtechnologischen Arbeitsfolgen Schruppen, Schlichten, Abkehren, Entsorgen festgelegt werden. Durch diese erfindungsgemäße Lösung werden bekannte Nachteile, welche bei anderen Lösungen auftreten, beseitigt. J With the invention, the surface processing of solid and labile flat workpieces at high speed and low manufacturing tolerances is feasible. It is particularly advantageous that no unwanted edge erosion occurs on unstable flat, edged workpieces. This is achieved by the sequence and the segment angle electrically current-carrying and electrically insulated brush segments, with the help of the required for the removal of electrical regime, while maintaining the surface effect, the coordinated ablation-technological work sequences roughing, finishing, sweeping, disposal are determined. This solution according to the invention eliminates known disadvantages which occur in other solutions.
Werden Werkstücke beidseitig oberflächenbearbeitet, so können zwei Werkzeugkatoden eingesetzt werden. Zwecks Einstellung der jeweils kritischen Größe des Arbeitsspaltes müssen die Werkzeugkatoden auf einer oder je einer Achse verstellbar sein .If workpieces are surface-treated on both sides, two tool cathodes can be used. In order to set the respective critical size of the working gap, the tool cathodes must be adjustable on one or each axis.
Bei Werkstücken, dessen stromleitende, beschichtete Zwischenschicht oberflächenbearbeitet werden soll, bildet die Zwischenschicht die Anode.For workpieces whose electrically conductive, coated intermediate layer is to be surface-treated, the intermediate layer forms the anode.
Ein Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Grundkörper der Werkzeugkatode die Bürstensegmente topfförmig umschließt.A feature of the invention is that the base body of the tool cathode surrounds the brush segments pot-shaped.
η ι Π O -iη ι Π O -i
Dadurch wird gesichert, daß der Abtrag auf kürzestem Wege zu den Ein'trittsöf f nunger der Abzugskanäle geleitet wird.This ensures that the removal is conducted on the shortest path to the Ein'trittsöf f nunger the withdrawal channels.
Weiterhin ist ein Merkmal der Erfindung, daß die Werkzeugkatode Abzugskanäle enthält, in denen Filter angeordnet sind und deren Eintrittsöffnungen tangential außerhalb der Werkzeugkatode beginnen und deren Austrittsöffnungen nahe der Drehachse enden.Furthermore, a feature of the invention is that the Werkzeugkatode contains discharge channels in which filters are arranged and their inlet openings start tangentially outside the Werkzeugkatode and their outlet openings close to the axis of rotation.
Der Vorteil besteht darin, daß dadurch die Borsten vor einer verschleißerhöhenden Überhitzung geschützt werden und der Abtrag sowie die Metallkondensate selbständig aufgefangen werden und gleichzeitig erfolgen die Entsorgung des Arbeitsspaltes und der bearbeiteten Oberfläche. Der Abtrag wird dabei durch die Bürstensegmente zu den tangentialen Eintrittsöffnungen geführt.The advantage is that thereby the bristles are protected from a wear-increasing overheating and the removal and the metal condensates are collected independently and at the same time carried out the disposal of the working gap and the machined surface. The removal is performed by the brush segments to the tangential inlet openings.
Weitere Merkmale der Erfindung sind unterschiedlicher Borstenwerkstoff, unterschiedliche Borstenstärke und Dichte für die Borsten der elektrisch stromführenden und elektrisch isolierten Bürstensegmente.Further features of the invention are different bristle material, different bristle thickness and density for the bristles of the electrically current-carrying and electrically insulated brush segments.
Ausführungsbeispielembodiment
Die Erfindung soll an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den entsprechenden Zeichnungen zeigen:The invention will be explained in more detail in two embodiments. In the corresponding drawings show:
Fig. 1·: Prinzipskizze der Vorrichtung für die Oberflächenbearbeitung beschichteter WerkstückeFig. 1 ·: Schematic diagram of the device for the surface treatment of coated workpieces
Fig. 2: Prinzipskizze der Werkzeugkatode mit topfförmigen GrundkörperFig. 2: Schematic diagram of the Werkzeugkatode with cup-shaped body
Fig. 3: Prinzipskizze der Werkzeugkatode mit topfförmigen Grundkörper in der SchnittdarsteilungFig. 3: Schematic diagram of the Werkzeugkatode with cup-shaped body in the Schnittdarsteilung
In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit der Werkzeugkatode in der Halterung 3 am Gestell 4 dargestellt. Die Werkzeugkatode besteht aus der stromleitenden Welle 9 mit dem Schleifring 10 und dem Grundkörper 14 mit dem System der elektrisch stromführenden Bürstensegmente 12 und mit dem System der elektrisch isolierten Bürstensegmente 13. Über den Schleifring 10 ist dieIn Fig. 1, the device according to the invention with the tool cathode in the holder 3 on the frame 4 is shown. The tool cathode consists of the current-conducting shaft 9 with the slip ring 10 and the base body 14 with the system of electrically current-carrying brush segments 12 and with the system of electrically insulated brush segments 13. About the slip ring 10 is the
Werkzeugkatode mit der Gleichstromquelle 11 kontaktiert. Das Werkstück 6 ist auf einem verschiebbaren Tisch 5 fixiert unter Wahrung eines für die Oberflächenbearbeitung erforderlichen Arbeitsspaltes 7, der dem jeweiligen Bearbeitungsregimes entsprechend eingeregelt wird. Der Arbeitsspalt 7 wird durch die Zustellbewegung 8 zwischen dem Werkstück 6 und der Werkzeugkatode eingestellt. Weiterhin ist die Gleichstromquelle 11 mit dem Werkstück 6 verbunden. Bei der Drehbewegung 1 der Werkzeugkatode 4 und nach Einschalten der elektrischen Spannung kommt es, geschaffen durch Verfahrensbedingungen für das elektrisch-elektrothermisch-mechanische Abfragen, bedingt sowohl durch die elektrischen Parameter als auch durch das elektrisch-elektrothermische Wirkprinzip, zum Schmelzen der vorhandenen Schutz- und/oder Deckschichten und folgend zum Teilabtrag, des Werkstoffes des Werkstückes 6, wobei gleichzeitig ein rein mechanisches Abtragen durch die Werkzeugkatode überlagert ist. Die technologischen Abtragfolgen, gebildet aus Schruppen, Schlichten, Abkehren und Entsorgen sind in ihrer Ein-Wirkungsdauer von der Größe des Segmentwinkels abhängig. Die Drehbewegung 1 und die Zustellbewegung 8 der Werkzeugkatode sowie die Bewegungsrichtungen des Werkstückes 6 werden durch einstellbare Antriebe realisiert. Die Stromversorgung erfolgt mittels einer Gleichstromquelle 11, wobei das Werkstück 6 als Anode gepolt ist .Tool cathode contacted with the DC power source 11. The workpiece 6 is fixed on a movable table 5 while maintaining a required for the surface processing work gap 7, which is adjusted according to the respective processing regime. The working gap 7 is adjusted by the feed movement 8 between the workpiece 6 and the tool cathode. Furthermore, the DC power source 11 is connected to the workpiece 6. During the rotational movement 1 of the tool cathode 4 and after switching on the electrical voltage, it is created by process conditions for the electrical-electrothermic-mechanical interrogation, conditioned both by the electrical parameters as well as by the electrically-electro-thermal action principle, for melting the existing protection and / or cover layers and subsequent partial removal, the material of the workpiece 6, wherein at the same time a purely mechanical ablation is superimposed by the tool cathode. The technological removal sequences, formed from roughing, finishing, sweeping and disposal are dependent on the size of the segment angle in their on-duration. The rotational movement 1 and the feed movement 8 of the tool cathode and the directions of movement of the workpiece 6 are realized by adjustable drives. The power is supplied by means of a DC power source 11, wherein the workpiece 6 is poled as an anode.
In Fig. 2 ist eine Teilansicht der Werkzeugkatode mit topfförmigen Grundkörper zu sehen. Das elektrisch stromführende Bürstensegment 12 und das elektrisch isolierte Bürstensegment 13 sind durch den wählbaren Segmentwinkel 19 charakterisiert. Zwischen dem Grundkörper 14 und den Bürstensegmenten 12; 13 ist die tangentiale Eintrittsöffnung 16 vorhanden. An die Eintrittsöffnung 16 schließt sich der Abzugskanal 17 mit dem eingebauten Filter 21 an. Der Abzugskanal 17 endet nahe der Drehachse 18.FIG. 2 shows a partial view of the tool cathode with cup-shaped main body. The electrically conductive brush segment 12 and the electrically insulated brush segment 13 are characterized by the selectable segment angle 19. Between the main body 14 and the brush segments 12; 13, the tangential inlet opening 16 is present. At the inlet opening 16, the discharge channel 17 connects with the built-in filter 21. The withdrawal channel 17 ends near the axis of rotation 18th
In Fig. 3 ist eine Teilansicht in Schnittdarstellung mit dem topfförmigen Grundkörper 14 gezeigt. Der Abtrag 15 vom beschichteten Werkstück 6 wird über die Eintrittsöffnungen 16 und dem Abzugskanal 17 durch das Filter 21 in Richtung der Drehachse 18 abgesaugt. Hierdurch wird erreicht, daß gleichzeitig eine Abfuhr der beim elektrisch-elektrothermisch-mechanischen Abtrag im Arbeitsspalt 7 erzeugten Wärme mit Kühleffekt der Oberfläche des Werkstückes 6 und der Borsten der Bürstensegmente 12; 13 erfolgt. Die Austrittsöffnungen 20 enden nahe der Drehachse 18.In Fig. 3 is a partial view in sectional view with the cup-shaped base body 14 is shown. The removal 15 from the coated workpiece 6 is sucked through the inlet openings 16 and the discharge channel 17 through the filter 21 in the direction of the axis of rotation 18. This ensures that at the same time a removal of the heat generated during electric-electrothermic-mechanical removal in the working gap 7 with cooling effect of the surface of the workpiece 6 and the bristles of the brush segments 12; 13 takes place. The outlet openings 20 end near the axis of rotation 18th
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Anordnung der Systeme von elektrisch stromführenden und elektrisch isolierten Bürstensegmenten auf dem Umfang des Grundkörpers. Die Borsten befinden sich dabei radial zur Drehachse des Grundkörpers.A further embodiment of the invention for carrying out the method according to the invention consists in the arrangement of the systems of electrically current-carrying and electrically insulated brush segments on the circumference of the base body. The bristles are located radially to the axis of rotation of the body.
Claims (6)
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