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DD219739A5 - Methode zum einwickeln von gruppen gestapelter produkte zum bilden versiegelter paeckchen - Google Patents

Methode zum einwickeln von gruppen gestapelter produkte zum bilden versiegelter paeckchen Download PDF

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Publication number
DD219739A5
DD219739A5 DD84263804A DD26380484A DD219739A5 DD 219739 A5 DD219739 A5 DD 219739A5 DD 84263804 A DD84263804 A DD 84263804A DD 26380484 A DD26380484 A DD 26380484A DD 219739 A5 DD219739 A5 DD 219739A5
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DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
tubular
group
welding
groups
products
Prior art date
Application number
DD84263804A
Other languages
English (en)
Inventor
Riccardo Mattei
Roberto Natali
Original Assignee
Gd Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11107786&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DD219739(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gd Spa filed Critical Gd Spa
Publication of DD219739A5 publication Critical patent/DD219739A5/de

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Paeckchen. Waehrend das Ziel in der Verbesserung des Aussehens des Paeckchens und der Wirtschaftlichkeit besteht, ist es Aufgabe, die Produkte mit ihrer Schmalseite nebeneinander anzuordnen. Das Verfahren sieht wie folgt vor: Zufuehren einer Gruppe von Produkten an ein Wickelrad; Anordnen oberhalb der Gruppe eines Bogens aus heissversiegelbarem Material mit beiden Seitenraendern nach unten gebogen; Verschweissen der genannten beiden Raender miteinander, um eine rohrfoermige Huelle zu bilden, deren sich gegenueberliegende Enden zunaechst durch das Einfuehren von flachen Formmitteln abgeplattet werden; Versiegeln der genannten Enden durch eine Schweisszange und Vorfalten, wodurch an jedem rohrfoermigen versiegelten Ende Schwaechungslinien hergestellt werden, um das anschliessende Umlegen des Endes selbst zu beguenstigen. Fig. 1

Description

y/ —
Berlin, den 2Ο·'Ο9· 1.984 AP B 65 Β/263 804/5 63 969/28
Verfahren zum Entwickeln von Gruppen gestapelter Produkt© zum Bilden versiegelter Päckchen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf .ein Verfahren zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen«
Besonders bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahr en9 die zur Anwendung in der Süßwaren« oder pharmazeutischen Industrie geeignet ist, um sogenannte "Sticks" mit Bonbons oder Tabletten herzustellen*
Allgemein sind bei den normalerweise auf dem Markt erhältlichen Sticks die eingepackten Produkte, die üblicherweise eine rechteckige, abgeflachte Form aufweisen, nebeneinander angeordnet, und zwar mit ihren größeren Flächen im Schnitt im Verhältnis zu einer zu der Achse der einzuwickelnden Gruppe normalen Ebene« Folglich weisen die θο erhaltenen Sticks wenigstens eine verhältnismäßig geringe Querabmessung auf und ermöglichen die Anwendung von einfachen Schweißzangen, welche die überstehenden Ränder einer um die Gruppe angeordneten rohrförmigen Hülse greifen und sie an den Enden der Gruppen anliegend versiegeln, ohne dabei falsche Falten oder andere Defekte zu bilden, die mit der Zeit das Eindringen von Luft in das Innere des gebildeten Päckchens bewirken könnten»
Das,, was oben beschrieben ist, wird jedoch nickt bei einem anderen Typ von Stick angewandt 9 der normalerweise auf dem Markt erhältlich ist9 und bei dem die Produkt© mit ihrer Schmalseite nebeneinander liegen, so daß eine weitaas korn» paktere und steifere Gruppe gebildet wird? die im Schnitt eine allgemein quadratische oder rechteckige Form aufweist» Tatsächlich werden bei letzterem Typ von Stick' die Enden allgemein nicht versiegelt9 sondern einfach umgelegt» Andererseits wenn die Art des Produktes ein Versiegeln des Päckchens notwendig macht, wird dies von einer rohrförmigen HLiIae ausgehend erreicht 9 deren zu versiegelnde Enden erheblich über die Enden der einzuwickelnden Gruppen herausragen9 und zwar begründet durch die Schwierigkeit9 die sich gegenüberliegenden Ränder eines jeden Endes der genannten rohrförmigen Hülse aneinanderzulegeng wenn letstere erhebliche Querabmessungen aufweist, ohne dabei falsche Falten zu erzeugen» Die so erhaltenen versiegelten Sticke erweisen sich jedoch vom Aussehen her als wenig aksseptabel9 sind nur schwer stapelbar, halten die darin gestapelten Produkte nicht korrekt eines an dem anderen und unterliegen leicht Beschädigungen an ihren Enden»
Ziel der Erfindung
Ziel der Gründung ist es, ein Verfahren zum. Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkte zum Bilden versiegelter Päckchen zu schaffen, bei dem die Wirtschaftlichkeit sowie das Ansehen des versiegelten Päckchens verbessert wird«
Dar 1 egung.dea__Wesens_der Brfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde® βin Verfahren zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkt© sum Bilden ver»
siegelter Päckchen zu schaffen9 bei dem letztere mit ihrer Schmalseite nebeneinander angeordnet sind*
Erfindungsgemäß wird'die Aufgäbe dadurch gelöst9 daß folgende Phasen enthalten sinds
~ U~föraiges Palten um eine jede der genannten Gruppen ei·» n'ea entsprechenden Bogens aus heißversiegelbarem Materialι
- Versiegeln der beiden Seitenränder eines jeden genannten Bogens miteinanderg um eine seitlich verlaufend®, axiale Schweißnaht zu bilden und dem genannten Bogen die Form einer rohrförmigen Hülle au geben,, und zwar mit Ea&abschnitteng die axial über die entsprechende Gruppe herausrag@n|
- Einführen in das Innere eines jeden der genannten Endab« schnitte selbst einer Formlamelle, die dazu dient8 den End« abschnitt selbst zu verformen und ihm eine platte Form zu verleiheni
- Schließen eines jeden genannten und abgeplatteten Bndab-> schnittes durch eine Schweißzange^ ' '
- Umlegen eines jeden genanntens versiegelten Endabschnittes gegen ein entsprechendes Ende der genannten Gruppe«,
In weiterer Ausbildung der· Erfindung ist es zweckmäßig9 daß jede der genannten Formlamellen eine zu ihrem eigenen freien Ende hin verjüngte Form aufweist8 so daß sie in ' das Innere des entsprechenden rohrförmigen Bndabschnittes der genannten rohrförmigen Hülle eindriagen und folglich dieses abplatten können^ indem si© ihm eine fortschreitend® plastische Querverformung aufzwingen»
Ebenso ist es sinnvoll» daß die genannte Schweißzange zwei Thermoelemente enthält$ die eines gegen das andere beweglich sind und zwei sich gegenüberliegend© und zusammenarbeitende
Schweißflachen aufweisen9 von denen jede zwei Seitenabschnitte enthält, die im Verhältnis zu einem mittleren Abschnitt in entgegengesetzter Richtung geneigt und durch diesen durch entsprechende Trennlinien getrennt sind9 wobei die genannten Seitenabschnitte dazu bestimmt slndp den entsprechenden genannten rohrförmigen und abgeplatteten Endabsch&itt vorzu« falten,, und die genannten Trennlinien daau dieneng dem g©~ nannten rohrförmigen und abgeplatteten Endabechnitt entsprechende Schwächungalinien aufzuprägen«,
Aus f ühr^Unge be is P1JeI1'
Die Erfindung soll nachstehend an einem AusfUhrungsbeispiel näher erläutert werden® In der zugehörigen Zeichnung zeigen«
Pige 1« Schematisch und in perspektiTiaeher An
sicht eine Einwiektlvorriehtung einer Verpackungsmaschine für Bonbons darstellt, die im Sinne der rvorllegenden Erfindung hergestellt wurde!
Fig.'2'bis 9s Einige aufeinanderfolgende Einwickelphasen
einer Gruppe von Bonbons %\m Herstellen eines versiegelten Sticks nach der Methode der vorliegenden Erfindung in schematischer und perspektivischer Ansicht«
In Fig« 1 ist eine Einwickelvorrichtung Bpaer Verpackungsmaschine (nicht gezeigt) für Gruppen 1 von Prodiakten 2, besonders für Bonbons dargestellt, von denen jedes die Form eines abgeflachten Rechteckes aufweist, und die mit ihrer Schmalseite nebeneinander aufgereiht sind®
»5- . ' · · ...
Am· Anfang der Einwickelvorrichtung wird die vorgeformt® Gruppe 1 einer ersten JS inw ick ©Iß tat ion 3 zugeführt» an der sich hier nicht gezeigte Zuführungsmittel befinden^ die oberhalb der Gruppe 1 selbst einen Bogen 4 aus heißversiegelbareaa Material anordnen9
Anachließend wird die Gruppe 1 durch nicht gezeigte Schiebe« mittel gegen den Bogen 4 geschoben und durch eine Faltschablone 5» welche den Bogen 4 quer ü^föxmig um die Seitenflächen der Gruppe 1 wickelte Hachdem8 was in Pig«, 2 dar« gestellt ist ρ wird letztere zusammen mit dem Bogen 4 in eine Transportnische 6 eingeführt,, die in den äußeren Rand eines Einwickelradea 7 und parallel au einer:erzeugenden Gruppe eingearbeitet ist«, ' , '
Wach der Darstellung in Fig« 2 ragen die beiden sich gegenüberliegenden Seitenränder 8 des Bogens 4 radial aus der entsprechenden Transportnische 6 heraus und werden durch eine Schweißzange 9 miteinander verbundenf wobei die beiden Backen dieser Schweißzange einmal aus einem Thermoschweiß« ' element 10 und das andere aus einem Kontrastelement 11 bestehen. Die Zange 9 bewirkt das Ausbilden einer rohr™ förmigen Hülle 12* seitlich mit einer Schweißnaht 13 ver·» sehen9 die aus den zwei fest miteinander verbundenen Rändern 8 gebildet ist und zwei rohrförmige Enden oder Endabschnitte 14 aufweisends die über die entgegenge« setzten Enden, sei es der Gruppe 1, sei es der entsprechenden KiBehe 6? herausragen«
Das Einwickelrad 7S das sich grundsätzlich im Schritt mit einem Winkel von 90° dreht8 führt die Gruppe 1 und die entsprechende rohrförmige Hülle 12 an eine zweite Einwickel-
station 15s in der, wie in den Pig« 3 und 4 gezeigt wird9 in das Innere einesJeden rohrförmigen Endes 14 eine Form» lamelle 16 eingeführt wird® Letztere ist zu ihrem freien Ende hin verjUngt und bewirkt bei ihrem fortschreitenden Eindringen in das entsprechende rohrförmige Ende 14 zunächst dessen allmähliches Abplatten, so daß es grundsätzlich , tangential z\x dem umlaufenden Rand des Einwickelrades 7 angeordnet ist9 und übt dann ein leichtes elastisches Strecken aus9 damit die erwähnte Abplattung dauerhaft bleibt.
Anschließend,, und immer noch in der Einwickelstation 1'5» werden die Foralamellen 16 aus den rohrförmigen Bndab» schnitten 14 herausgezogen und letztere werden versiegelt 9 wie es in Fig. 5 dargestellt ist9 und zwar unter Verwendung von entsprechenden Schweißzangen 17 zum Schweißen und Vorfalten«»
Eine jede Schweißzange 17 enthält 'zwei Thermoelemente 18| die zwei zusammenarbeitende Schweißflächen aufweisen und einen mittleren flachen Abschnitt 20 enthaltβη8 sowie zwei Seitenabschnitte 211 22S die im. Verhältnis au dem mittleren Abschnitt 20 in entgegengesetzte^ Richtung geneigt und von diesem durch zwei Trennlinien 23 getrennt sind.
Durch die Betätigung der Schweißzangen 17 wird ;jeda?rohrförmige Endabschnitt 14 versiegelt und nimmt die Form eines grundsätzlich platten Steges an5 auf dem man einen mittleren Abschnitt 24» der den flachen Abschnitten 20 entspricht, und zwei Seitenflügel 259 die den Seitenabschnitten 21, 22 entsprechen, erkennen kann9 wobei die beiden Seiten«-
χ —7— ' ' ·
abschnitte 21 j 22 von dem mittleren Abschnitt 24 durch zwei Schwächungslinien 26 getrennt sind, die den Trennlinien 23 entsprechen«
Durch ein weiteres Drehen um grundsätzlich 90° führt das Ein« wickelrad 7 die Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 12 einer dritten B inwi ekel a tat ion 27 zu, in der ein erstes Faltelement 28, das im Verhältnis zu dem Einwickelrad 7 radial beweglich ist9 den mittleren Abschnitt 24 des entsprechenden Endabschnittes 14 nach außen und damit gegen das entsprechende Ende der Gruppe 1 biegt«
Auf Grund des Vorhandenseins der Schwächungslinien 26 bewirkt das in den Fig* 6 und 7 dargestellt© Umbiegen des mittleren Abschnittes nach außen, auch das Umlegen, wie in der Fig» 8 gezeigt wird, der Seitenflügel 25 in axialer Richtung im Verhältnis zu dem Einwickelrad 7 und außerhalb der entsprechenden Transportnische 6« Wach dem, was in den Fig. 8 und 9 gezeigt wird, wird der Seitenflügel 25V &er in Vorschubrichtung des Einwickelrades 7 oberhalb angeordnet ist, gegen den Abschnitt 24 und das Ende der Gruppe 1 durch ein Faltelement 29 umgebogen9 das auf einer rechtwinklig zu der Achse des Einwickelrades 7 verlaufenden Ebene beweglich ist, während nach der Dareteliüng in Fig* 9, der andere Seitenflügel 25 infolge des Auftreffens auf ein feststehendes Anschlagelement 30 gegen den Abschnitt 24 umgebogen wird« Der Anschlag zwischen dem Anschlagelement 30 und dem erwähnten Seitenflügel 25 erfolgt, wenn das Binwickelrad 7 sich um einen Schritt von grundsätzlich 90° dreht, um eine Gruppe 1 und die entsprechende Hülle 12, inzwischen komplett zu einem Stick oder einem Päckchen 31 geformt, zu einer Ausstoßvorrichtung 32 zu bringen, in der die Sticks bzw® Päckchen 31 durch radial angeordnete und hier nicht gezeigte Schiebemittel radial aus den entsprechenden Transportnischen 6 ausgestoßen werden®

Claims (3)

1β Methode zum Einwickeln von Gruppen gestapelter Produkt© zum Bilden versiegelter Päckchen,, gekennzeichnet dadurch^ daß die Phasen vorsieht, die aus folgenden Vorgängen;bestehen 3
- Unförmiges Falten um eine jede der genannten Gruppen (1) eines entsprechenden Bogens (4) aus heißversiegel·»
. barem Materialj
«Versiegeln der beiden Seitenränder eines jeden genannten Bogens (4) miteinander, umeine seitlich, verlaufende, axiale Schweißnaht (13) zu bilden und dem genannten Bogen (4) die Form einer rohrförmigen HuMIe (12) zu geben^ und zwar mit Bndabschnitten (H)9 die axial über die entsprechende Gruppe (1) heraasrageni
- Einführen in das Innere eines jeden der genannten Endab·» schnitte (H) einer Formlamelle (16.)', die dasu dient, den Bndabschnitt (H) selbst zu verformen and ihm eine platte Form zu verleihen^
»»Schließen eines jeden genannten und abgeplatteten Endabschnittes (H) durch eine Schweißzange (17)5
- Umlegen eines jeden genannten versiegelten Endab-
schnittes-(14)' gegen ein entsprechendes Snde der ge» nannten Gruppe (1)„
2· Method© nach Punkt I9 gekennzeichnet dadurch*- daß jede der genannten Formlamellen (16) eine sα ihrem eigenen freien Ende hin verjüngte Form aufweist 9 so daß sie in das Innere des entsprechenden rohr«» förmigen Endabschnittes (14) der genannten rohrförmigen Hülle (12) eindringen und folglich dieses abplatten können9 indem sie ihm eine fortschreitende plastische Querverformung aufzwingen«
3a Methode nach den Punkten 2 und 3$ gekennzeichnet dadurch» daß die genannte Schweißzange (17) zwei Thermoelement© (18$ 19) enthält, die eines gegen das ander® beweglich sind, und zwei sich gegenüberliegende und zusammen«» arbeitende Schweißflächen aufweisen, von denen jede zwei Seitenabschnitte (21} 22) enthält, die im Yerhältnis zu einem mittleren Abschnitt (20) in entgegengesetzter Richtung geneigt und durch diesen durch entsprechende Trennlinien (23) getrennt sind» wobei die genannten Seitenabschnitte (21? 22) dazu bestimmt sind9 den ent« - sprechenden genannten rohrförmigen und abgeplatteten Endabschnitt (14) vorzufalten8 und die genannten Trennlinien (23) dazu dienen^, dem genannten rohrförmigen und abgeplatteten Endabschnitt (14) entsprechende Schwächungslinien (26) aufzuprägen«
Hierzu
3 Seiten Zeichnungen
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