DD208220B1

DD208220B1 - DEVICE FOR LEAKAGE TESTS ON LOW-PRESSURE GAS INSTALLATION PLANTS

Info

Publication number: DD208220B1
Application number: DD23451781A
Authority: DD
Inventors: Hans-Juergen Veit; Wolfgang Baer
Original assignee: Leipzig Energiekombinat
Priority date: 1981-11-02
Filing date: 1981-11-02
Publication date: 1989-09-06
Also published as: DD208220A1

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Field of application of the invention

Die Anwendung erfolgt für die Dichtheitsprüfung neu errichteter und Nachprüfung bestehender Niederdruckgasinstallationsanlagen für Stadt- und Erdgas.The application is carried out for the leak testing of newly constructed and re-testing of existing low-pressure gas installation systems for urban and natural gas.

Characteristic of the known technical solutions

In der Praxis ergibt sich häufig die Notwendigkeit der Vor-, Haupt- und Nachprüfung von Niederdruckgasinstallationsanlagen in einem Objekt. Dafür werden unterschiedliche Vorrichtungen zum Dichtheitsnachweis benötigt.In practice, there is often the need for preliminary, main and recheck of low pressure gas installations in an object. This requires different devices for leak detection.

Es ist aus der Praxis und der Literatur keine komplexe Vorrichtung bekannt, die so ausgelegt ist, daß mit ihr sowohl eine Vorprüfung als auch eine Haupt- und Nachprüfung realisiert werden kann.It is known from practice and the literature no complex device which is designed so that both a pre-test and a main and Nachprüfung can be realized.

Während für die Vor- und Hauptprüfung bekannte Vorrichtungen der Druckmeßtechnik verwendet werden, erfolgt die Nachprüfung bestehender Niederdruckgasinstallationsanlagen mit sehr unterschiedlichen Vorrichtungen, wobei die bekanntesten und deren wesentlichsten Nachteile nachstehend aufgeführt sind.While known for the pre- and main test known devices of the pressure measurement, the verification of existing low-pressure gas installation systems is carried out with very different devices, the best known and their most significant disadvantages are listed below.

Es sind Vorrichtungen bekannt, die nach der Druckabfallmethode arbeiten.Devices are known which operate according to the pressure drop method.

Sie haben folgende Nachteile:They have the following disadvantages:

— Eignung nur für die Nachprüfung- Suitability for verification only

— kein konstanter Prüf druck- no constant test pressure

— Leckmenge nur bei Kenntnis des geometrischen Volumens des Prüfabschnittes bestimmbar Weitere Vorrichtungen beruhen auf dem Meßkolbenprinzip mit den Nachteilen:- Leakage can be determined only with knowledge of the geometric volume of the test section Other devices are based on the volumetric flask principle with the disadvantages:

— Eignung nur für die Nachprüfung- Suitability for verification only

— Komplizierter Aufbau durch mechanische Teile- Complicated construction by mechanical parts

— Nicht für feinfühliges Messen geeignet (Kolbenreibung)- Not suitable for sensitive measurements (piston friction)

Auch Vorrichtungen die auf dem Prinzip einer nachgeführten, definierten Prüfgasmenge beruhen haben die Nachteile:Even devices which are based on the principle of a tracked, defined Prüfgasmenge have the disadvantages:

— Eignung nur für die Nachprüfung- Suitability for verification only

— Leckmenge nur für definierte Grenzwerte bestimmbar- Leakage determinable only for defined limit values

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist eine Vorrichtung, die so ausgelegt ist, daß mit ihr sowohl eine Vorprüfung als auch eine Hauptprüfung und Nachprüfung von Niederdruckgasinstallationsanlagen realisiert werden kann. Dabei soll auf die Verwendung mechanisch bewegter Bauteile verzichtet werden. Die Nachprüfung soll bei konstantem Prüfdruck erfolgen und eine quantitative Leckmengenbestimmung ermöglichen.The aim of the invention is a device which is designed so that both a pre-test and a main test and verification of Niederdruckgasinstallationsanlagen can be realized with it. It should be dispensed with the use of mechanically moving components. The verification should be carried out at a constant test pressure and allow quantitative determination of the leakage quantity.

Explanation of the essence of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es in einer Vorrichtung die erforderlichen Bauteile zur Durchführung von Vor-, Haupt- und Nachprüfungen zu vereinigen und eine direkte Messung der Leckmenge bei konstantem Prüfdruck zu ermöglichen.The object of the invention is to unite in one device, the required components for carrying out preliminary, main and inspections and to allow a direct measurement of the leakage rate at a constant test pressure.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß mittels einer Sperrflüssigkeit in einem System speziell angeordneter und ausgebildeter Behälter, Verbindungs- und Meßleitungen, die untereinander verbunden und durch Ventile absperrbar sind, alle für eine Vor-, Haupt- und Nachprüfung erforderlichen Prüfparameter einstellbar und die Prüfergebnisse ablesbar sind.According to the invention the object is achieved in that by means of a barrier liquid in a system specially arranged and trained containers, connecting and measuring lines which are interconnected and can be shut off by valves, all required for a pre-, main and review test parameters adjustable and the test results are readable.

Die Vorrichtung besteht aus einem durchsichtigen Meßgefäß welches über ein hineinragendes Standrohr und ein Entleerungsventil mit einer Verbindungsrampe verbunden ist.The device consists of a transparent measuring vessel which is connected via a protruding standpipe and a drain valve with a connection ramp.

Das Meßgefäß ist über ein Anschlußrohr mit einem Anschlußventil und einem Rückschlagventil verbunden. Das Anschlußventil dient über eine Schlauchverbindung zum Anschluß der Vorrichtung an den Prüfabschnitt und zur Prüfung der Dichtheit der Vorrichtung. (Eigenkontrolle) Mittels einer Schlauchverbindung und einer Druckerzeugungseinrichtung (z. B. Druckpumpe) erfolgt über das Rückschlagventil das Einlassen des Prüfgases (z. B. Luft oder Brenngas).The measuring vessel is connected via a connecting pipe with a connection valve and a check valve. The connecting valve is used via a hose connection for connecting the device to the test section and for checking the tightness of the device. (Self-check) By means of a hose connection and a pressure-generating device (eg pressure pump) the test gas (eg air or fuel gas) is introduced via the non-return valve.

Die vorgenannten Bauteile stehen durch die Verbindungsrampe über ein Absperrventil und ein Verbindungsrohr mit einem durchsichtigen Niveaugefäß in Verbindung.The aforementioned components are connected by the connection ramp via a shut-off valve and a connecting pipe with a transparent level vessel in connection.

Das Niveaugefäß ist mit einer Füll- und Atmungsöffnung versehen, welche beim Transport der Vorrichtung mittels Verschlußstopfen verschlossen wird. Darüber hinaus steht die Verbindungsrampe über ein Absperrventil mit einem durchsichtigen Meßrohr, welches durch ein Absperrventil von der Atmosphäre getrennt werden kann, in Verbindung.The level vessel is provided with a filling and breathing opening, which is closed during transport of the device by means of plugs. In addition, the connection ramp is a shut-off valve with a transparent measuring tube, which can be separated by a shut-off valve from the atmosphere in connection.

Die Vorrichtung ist bis zu einer am Meßrohr angebrachten O-Markierung mit Sperrflüssigkeit gefüllt. Die Sperrflüssigkeit besteht vorzugsweise aus eingefärbtem Wasser, dem ein geeigneter Inhibitor zur Herabsetzung der Oberflächenspannung beigesetzt ist.The device is filled to a mounted on the measuring tube O-mark with barrier liquid. The barrier liquid preferably consists of colored water, to which a suitable inhibitor for lowering the surface tension is added.

Am durchsichtigen Niveaugefäß ist eine Markierung angebracht, die zur Nivellierung der Vorrichtung dient. Diese Markierung entspricht dem bei der Leckmengenmessung sich zwangsläufig einstellenden Sperrflüssigkeitsspiegel im Niveaugefäß und bildet zur Oberkante des Standrohres den in Vorschriften festgelegten Prüfdruck.On the transparent level vessel a mark is attached, which serves to level the device. This marking corresponds to the fluid level in the level vessel which inevitably arises during the leakage rate measurement and forms the test pressure specified in the regulations for the upper edge of the standpipe.

Das Meßgefäß ist zur Messung der Leckmenge mit einer Skala versehen, an welcher die für Stadt- und Erdgasanlagen maximal, zulässigen Grenzwerte besonders markiert sind.The measuring vessel is provided with a scale for measuring the leakage quantity, at which the maximum permissible limit values for municipal and natural gas installations are particularly marked.

Die notwendige Unterscheidung der Markierung ergibt sich aus dem für diese Vorrichtung gewählten einheitlichen Prüfdruck für Stadt- und Erdgasanlagen. Am Meßrohr befinden sich darüber hinaus die Markierungen für den Prüfdruck und den zulässigen Druckabfall bei der Vorprüfung sowie die Markierung für den Prüfdruck der Hauptprüfung.The necessary differentiation of the marking results from the uniform test pressure selected for this device for city and natural gas plants. On the measuring tube are also the marks for the test pressure and the allowable pressure drop in the pre-test and the mark for the test pressure of the main test.

Ausführungsbeispielembodiment

Zum Zwecke der Nachprüfung einer bestehenden Niederdruckinstallationsanlage wird zunächst das Absperrventil 8 sowie die Füll- und Atmungsöffnung 11 geöffnet und das Absperrventil 13 geschlossen. Danach wird die Vorrichtung über das geöffnete Anschlußventil 6 mit dem Prüfabschnitt verbunden und mittels einer der Größe des Prüfabschnittes angepaßten Einrichtung über das Rückschlagventil 7 solange Prüfgas in den Prüfabschnitt und in die Vorrichtung eingelassen, bis der sich aus der Nullage im Anschlußrohr S auslenkende Sperrflüssigkeitsspiegel bei geöffnetem Entleerungsventil 3 und geöffnetem Absperrventil 8 den Boden des Meßgefäßes 1 und damit der Flüssigkeitsspiegel im Verbindungsrohr 9 die Markierung 16 im Niveaugefäß 10 erreicht hat.For the purpose of reviewing an existing low-pressure installation system, first the shut-off valve 8 and the filling and breathing opening 11 are opened and the shut-off valve 13 is closed. Thereafter, the device is connected via the open connection valve 6 to the test section and by means of the size of the Prüfabschnittes adapted device via the check valve 7 as long as test gas into the test section and into the device, until the out of the zero position in the connecting pipe S deflecting barrier liquid level when open Emptying valve 3 and 8 open shut-off valve the bottom of the measuring vessel 1 and thus the liquid level in the connecting pipe 9 has reached the mark 16 in the level vessel 10.

In diesem Zustand wird das Entleerungsventil 3 wieder geschlossen. Bei Vorhandensein einer Leckstelle im Prüfabschnitt steigt der Sperrflüssigkeitsspiegel im Standrohr 2 an bis er dessen Oberkante erreicht und sich damit der vorgeschriebene Prüfdruck eingestellt hat. In diesem Moment beginnt die eigentliche Messung. Nach der vorgegebenen Prüfzeit (z. B. 1 Minute) kann die über das Standrohr 2 in das Meßgefäß 1 nachlaufende Sperrflüssigkeitsmenge, die der Leckmenge des Prüfabschnittes entspricht, abgelesen werden.In this state, the drain valve 3 is closed again. In the presence of a leak in the test section, the barrier fluid level rises in the standpipe 2 until it reaches its upper edge and thus has set the prescribed test pressure. At this moment, the actual measurement begins. After the predetermined test time (eg 1 minute), the blocking liquid quantity following the standpipe 2 into the measuring vessel 1, which corresponds to the leakage quantity of the test section, can be read off.

Zum Zwecke der Vorprüfung einer neuerrichteten Niederdruckinstallationsanlage wird die Vorrichtung wie bei der Leckmengenmessung mit dem Prüfabschnitt verbunden und mit Prüfgas gefüllt. Dabei sind die Absperrventile 8 und 15 geschlossen und das Absperrventil 13 sowie das Entleerungsventil 3 geöffnet.For the purpose of preliminary testing of a newly established low-pressure installation, the device is connected to the test section as in the case of the leakage quantity measurement and filled with test gas. The shut-off valves 8 and 15 are closed and the shut-off valve 13 and the drain valve 3 are opened.

Das Einfüllen von Prüfgas wird erst beendet, wenn der Sperrflüssigkeitsspiegel im Meßrohr 14 die Markierung 18 und damit den vorgeschriebenen Prüdruck (z. B. 0,1 MPa) erreicht hat.The filling of test gas is only terminated when the barrier fluid level in the measuring tube 14 has reached the mark 18 and thus the prescribed test pressure (eg 0.1 MPa).

Bei der Hauptprüfung einer neuerrichteten Niederdruckinstallationsanlage ist im Gegensatz zur Vorprüfung lediglich das Absperrventil 15 zur Atmosphäre geöffnet. In diesem Fall muß die Sperrflüssigkeit im Meßrohr 14 die Markierung 19 und damit den vorgeschriebenen Prüfdruck (z. B. 5 kPa) erreichen.In the main test of a newly established low-pressure installation system, in contrast to the preliminary test, only the shut-off valve 15 is open to the atmosphere. In this case, the barrier liquid in the measuring tube 14 must reach the marking 19 and thus the prescribed test pressure (eg 5 kPa).

Claims

Claim:

Device for leak tests on low-pressure gas installations using a Leckmengenmeßeinrichtung, consisting of interconnected measuring and level vessel, characterized in that connects via a connecting ramp and a shut-off a measuring tube in which a barrier liquid to a common predetermined level and about an air column , And at the upper end to the atmosphere another obturator is arranged.