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DD207971A5 - Einrichtung zur trocknung von feststoffen - Google Patents

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DD207971A5
DD207971A5 DD83247323A DD24732383A DD207971A5 DD 207971 A5 DD207971 A5 DD 207971A5 DD 83247323 A DD83247323 A DD 83247323A DD 24732383 A DD24732383 A DD 24732383A DD 207971 A5 DD207971 A5 DD 207971A5
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DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
drum
items
housing
screen
sieve
Prior art date
Application number
DD83247323A
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English (en)
Inventor
Alois Janusch
Original Assignee
Voest Alpine Ag
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Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of DD207971A5 publication Critical patent/DD207971A5/de

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    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
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Abstract

DIE ERFINDG. BETRIFFT EINE EINRICHTG. ZUR TROCKNUNG VON FESTSTOFFEN, WIE Z.B. WASSERHALTIGEN BRAUNKOHLEN, ABWASSERSCHLAEMMEN, PULPEN O. DGL. ZIEL DER ERFINDG. IST DIE BEREITSTELLUNG EINER VERBESSERTEN EINRICHTUNG, DIE OHNE GROSSE MODIFIKATION IN EINEM AUTOKLAVEN ANGEORDNET WERDEN U. DAMIT UNTER DAMPFDRUCK BETRIEBEN WERDEN KANN. ERFINDUNGSGEMAESS WIRD EINE SIEBTROMMEL FUER DAS TROCKNEN VON FESTSTOFFEN, WIE BEISPIELSWEISE BRAUNKOHLE, ZUR VERFUEGUNG GESTELLT, DIE UM IHRE ACHSE DREHBAR GELAGERT IST. IM INNEREN DER SIEBTROMMEL IST EINE FOERDERSCHNECKE ANGEORDNET, WELCHE UNABHAENGIG VON DER DREHUNG DER SIEBTROMMEL IN UMDREHUNG VERSETZT WERDEN KANN. DIE SIEBTROMMEL IST ALS SPALTSIEBTROMMEL AUSGEBILDET, DEREN SPALTE VON EINEM STIRNENDE ZUM ANDEREN STIRNENDE DER TROMMEL IM MANTEL DERSELBEN VERLAUFEN. DIE SIEBTROMMEL U. DIE FOERDERSCHNECKE SIND IN EINEM DICHTEND ABSCHLIESSBAREN, DRUCKFESTEN GEHAEUSE ANGEORDNET, WOBEI AN DAS GEHAEUSE AUSSERHALB DER SIEBTROMMEL DAMPZUFUEHRUNGSOEFFNUNGEN ANGESCHLOSSEN SIND.

Description

^ AP 010L/247 323
.7 3 2 3 3 '/j' 6186618
20.6.83
Einrichtung zur Trooknung von Feststoffen Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich, auf eine Einrichtung zur Entwässerung und Trocknung von Feststoffen, wie zi« B, wasserhaltigen Braunkohlen8 Abwasserschlämmen t Pulpen oder dgl., mit einer rotierbar gelagerten Siebtrommel. Weiterhin kann mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Laugung organischer sowie anorganischer Stoffe drucklos oder unter Druck bei entsprechender Temperatur des Laugungsmediums durchgeführt werden»
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bereits bekannt, Feststoffe vom flüssigen Anteil einer Suspension oder Aufschlämmung durch Spaltsiebe zu trennen« Solche Spaltsiebe sind üblicherweise schräg angeordnet, wobei die durch die Spaltstäbe begrenzten Spalte horizontal verlaufen· Hierbei strömt die aufgegebene Suspension oder Aufschlämmung über die schräge Siebflache abwärts. Der flüssig© Anteil tritt duroh die Spalte hinduroh, während der feste Anteil abwärts gleitet· Die Oberfläche der Siebstäb© ist gegenüber der Horizontalen geneigt und die Siebstäbe können zur Verbesserung der Siebwirkung gestuft angeordnet sein9 so daß die aufgegebene Suspension oder Aufschlämmung von einem Siebstab zum nächsten über die Stufe abfällt· Je größer die Länge des Spaltsiebes in Richtung der Strömung der Suspension oder Aufschlämmung ist, desto besser ist die Entwässerung®«« wirkung, jedoch ist bei den bekannten Spaltsieben die Läng® aus räumlichen Gründen meist begrenzt·
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Ziel der Erfindung .. ' ' : .
Ziel der Erfindung ist die Verbesserung der Trocknung von · wasserhaltigen Feststoffen·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Entwässerung von wasserhaltigen Feststoffen mit einer Einrichtung zu verbessern^ welche ohne große Modifikation in einem Autoklaven angeordnet werden kann und damit unter Dampfdruck betrieben werden kann» Eine derartige Arbeitsweise unter Dampfdruck ist insbesondere für die Entwässerung von wasserhaltigen Braunkohlen ,erforderlich»
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin,, daß die Siebtrommel als Spaltsiebtrommel ausgebildet ist, deren Spalte von einem Stirnende zum anderen Stirnend© im Trommelmantel verlaufen, daß gleichachsig mit der Trommel im Inneren derselben ein© Förderschnecke angeordnet ist und daß die Förderschnecke und die Trommel gemeinsam oder gesondert in Umdrehung um ihre Achse antriebbar sind© Dadurchj daß eine Spaltsiebtrommel verwendet wird, wird eine bedeutende Verbesserung der Entwässerungsleistung gegenüber herkömmlichen Siebtrommeln ersielt und es wird gegenüber der Verwendung von herkömmlichen Spaltsieben der Vorteil einer wesentlich kompakteren Bauweise erreicht. Um die Strömung des zu entwässernden Gutes, welches in bevorzugter Weise als Aufschlämmung aufgegeben wird, von einem Ende der Spaltsiebtrommel zum anderen Ende sicherzustellen ist erfindungsgemäß im Inneren der Trommel eine Förderschnecke angeordnet, mit welcher das zu· entwässernde Material am inneren Mantel der Sieb-
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trommel in Achsrichtung der Siebtrommel gefördert wird» Die Förderschnecke kann hierbei mit ihren Schneckengängen im Abstand vom inneren Mantel der Siebtrommel unabhängig vom Antrieb der Siebtrommel gesondert in Umdrehung versetzt werden und es kann auf diese Welse eine Ausbildung sichergestellt werden, bei welcher trotz hoher Durchsatzmenge in der Zeiteinheit und entsprechend rasbher Umdrehung der !Förderschnecke eine zentrifugale Wirkung durch die Siebtrommel nicht ausgeübt wird# Bei geringen Durchsatzmengen können die Förderschnecke und die Trommel mit gleicher Geschwindigkeit in Umdrehung versetzt werden und in diesem Fall kann zur Erhöhung der Stabilität der Spaltsiebtrommel eine starre Verbindung zwischen den Schneckengängen der Förderschnecke und dem Mantel der Spaltsiebtrommel vorgesehen sein· Die Suspension oder Aufschlämmung strömt hierbei von einem Stirnende der Siebtrommel zum anderen Stirnende derselben und aufgrund der Drehung der Trommel im wesentlichen entlang einer Schrauben·» linie. Der Umfang der Trommel entspricht dem Durchmesser der Trommel multipliziert mit dem Wert Of , d» tu also etwa dem dreifachen Durchmesser der Trommel* Wenn man damit rechnet9 daß die aufgegebene Aufschlämmung oder Suspension nur einmal über den Umfang der Trommel transportiert wird, so wird damit das Baumaß des Spaltsiebes, in der Strömungsrichtung gemessen, auf ein Drittel des Baumaßes eines schrägen Spaltsiebes verringert. Die Suspension kann aber auch mehrmals über den inneren Umfang der Trommel strömen, in welchem Falle dann die wirksame Länge des Spaltsiebess in Strömungsrichtung gesehen, ein Vielfaches beträgt.
Für die Trocknung von Braunkohle, Torf oder anderen organischen Feststoffen kann die Anordnung in bevorzugter Weise so getroffen sein9 daß die Siebtrommel in einem dichtend ab-
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schließbaren druckfesten Gehäuse angeordnet ist und daß am Gehäuse eine insbesondere als Schleuse ausgebildete Aufgabe- und eine Entnahm©Öffnung für das zu entwässernde Material angeordnet ist« Auf diese Weise läßt sich innerhalb der Siebtrommel beispielsweise unter den Bedingungen einer Trocknung nach dem Verfahren von Fleißner arbeiten, bei welohem die Feststoffe unter Einwirkung einer Sattdampfatmosphäre bei erhähten Temperaturen getrocknet werden. Da in diesem Fall das Innere der Siebtrommel unter erhöhtem Druck, beispielsweise bei Drücken von, 8 bis 45 bar, gehalten wird, ist ein entsprechend dichtend abschließbares, druckfestes Gehäuse vorgesehen, welches durch eine Schleuse be- und entladen werden kann und entsprechend wärmeisoliert ist.
Da die Förderung des aufgegebenen Materials durch die Förderschnecke sichergestellt ist, kann die Achse der Siebtrommel im wesentlichen horizontal angeordnet seine Auf diese Weise ist eine einfache Lagerung der Trommel möglich· Für die Beaufschlagung des zu entwässernden Materials mit Sattdampf oder überhitztem Dampf können im Inneren des Gehäuses und außerhalb der Siebtrommel DampfZuführungsöffnungen angeordnet sein, weiche vorzugsweise längs einer Erzeugenden des Trommelmantels 'und vorzugsweise oberhalb der Siebtrommel münden. Bei dieser Anordnung wird gleichzeitig die Möglichkeit einer Reinigung der Spaltsiebe durch den ausströmenden Dampf von der Außenseite der Spaltsiebtrommel her geboten. Vorzugsweise sind hierbei an der Unterkante des Gehäuses Abflußöffnungen für kondensierendes und/oder aus dem zu entwässernden Material austretendes Wasser angeordnet, welche ©ine kontinu^ ierliche Abführung des Wassers ermöglichen*
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Der Drehantrieb für die Trommel und die Schnecke ist vorzugsweise so bemessen, daß die Drehzahl der Sohnecke größer oder gleich der Drehzahl der Siebtrommel wählbar ist, wodurch sichergestellt wird9 daß von der Spaltsiebtrommel keine Zentrifugalwirkung auf das zu entwässernde Material ausgeübt wird· Di® Verwendung einer Spaltsiebtrommel für die Trocknung von organischen feststoffen, wie beispielsweise Braunkohle, in Dampfatmosphäre bietet hierbei den weiteren Vorteil, daß der unter überdruck stehenden Baum klein gehalten werden kann, für die Trocknung von Abwasserschlamm ist es in der Hegel erforderlich^ eine für die nachfolgende Trocknung gün-v stige flockengröße vor der Übergabe auf die Spaltsiebtrommel sicherzustellen. Hierbei kann gemäß einer vorteilhaften Ausfuhr ungsform der Erfindung der Aufgäbeöffnung ein mit der Trommel mitrotierender zylindrischer Aufgaberaum vorgeschaltet sein, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Aufgabeöffnung und der an dem von der Trommel abgewend®- ten Ende durch einen axial verschiebbaren Ring begrenzt ist. Durch Verschiebung dieses Ringes, welcher dicht in dem zylindrischen Aufgaberaum geführt ist, kann die Länge dieses zylindrischen Aufgaberaumes und damit das Aufnahmevolumen desselben in einfacher Weise verändert werden. Dies ist dann von Vorteil, wenn eine Suspension beispielsweise von Abwasser behandelt werden soll ^welcher ein flockungsmittel für die feststoffe zugesetzt wird. Im Aufgaberaum soll sich die Suspension mit dem zugesetzten flockungsmittel beruhigen und die richtige flockenbildung ist abhängig von der Verweilzeit im Aufgaberaum und damit vom Aufnähmevolumen desselben· Je nach Größe dieses Aufgaberaumes ergeben sich unterschiedliche flockengrößen und damit für die nachfolgende Trocknung gün~» stige Bedingungen9
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Die Spaltsiebtrommel kann in einfacher Weise als Zylinder ausgebildet sein» Es ist im Rahmen der· Erfindung ohne weiteres möglich} die trommel kegelstumpfförmig bzw· konisch auszubilden/ wobei die Erzeugenden des Trommelmantels von geraden oder gekrümmten bzw«, geknickten Erzeugenden gebildet sein können« Die Förderschnecke kann in einfacher Weise der Innenkontur der Siebtrommel angepaßt sein. Je nach Wahl der Form der Erzeugenden des Sromm@lmantels kann hierbei dem Entwässe- rungsverhalten des zu entwässernden Materials Reohnung getra-
In jedem Fall erfolgt dt© Aufgabe des zu entwässernden Materials über eine an einer Stirnseite der Siebtrommel mündende Aufgabeöffnunge Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung ergibt sich9 wenn an der der Aufgabeöffnung gegenüberliegenden Stirnseite der Siebtrommel ein Lager für die Mörder« schnecke angeordnet ist» wobei die Stirnseite vorzugsweise geschlossen ausgebildet ist und die Austragsöffnung im Gehäuse mit wenigstens einer Durchbrechung im Mantel der Siebtrommel fluchtete Hierbei verlaufen die Spalte der Siebtrommel im wesentlichen in axialer ,Sichtung derselben» Aufgrund der Umdrehung der Siebtrommel strömt das zu entwässernde Gut quer zu diesen Spalten der Siebtrommel und es ergibt sich damit eine gute Entwässerung bei geringem Verschleiß des Siebes» Der Verschleiß des Spaltsiebes kann dadurch wesentlich verringert werden,, daß die Spalte schraubenlinienförmig im Mantel der Siebtrommel und im wesentlichen parallel zu den Sohaufelflachen der Förderschnecke verlaufenv Um unterschiedlichen Durchsatzmengen in der Zeiteinheit in einfacher Weise Rechnung zu tragen, ist die Ausbildung so getroffen, daß die Drehgeschwindigkeit der Trommel gesondert von der Drehgeschwindigkeit der Schnecke einstellbar ist» '" '
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20.6.83
Die Erfindung wird nachfolgend an, einem Beispiel näher erläutert» In der beiliegenden Zeignung zeigern ' v
Figo Li scheiaatieob. .den Aufbau einer derartigen Anlage § Fig. 2g einen Schnitt nach den Linien JI-II der Fig. 1»
In·.der Zeichnung ist eine Einrichtung zum Trocknen von organischen Feststoffen& wie z. B. wasserhaltigen Braunkohlen, unter Verwendung υοώ Dampf dargestellt* Das bisher diskonti-» nuierlioh La großen Däarpfereinheiten durchgeführte ßattdampftrocknungsverfahren nach Fleißner weists bedingt durch die Konstruktionshöhe der Dämpfer, die bisz zu 8 m beträgt, Nachteile hinsichtlich der Beanspruchung der Kohle beim Füllen und Entleeren, der Abführung des Kondensatwassers und des aus der Kohle ausgetriebenen Wassers und der Abführung des beim stattfindenden Inkohlungsprozeß anfallenden CO2 auf. Obwohl das in der Kohlesohüttung durch die Schwerkraft abfließende Kondensat- und Kohle^asser als auoh das sich auf ßrund der höheren spezio Dichte absetzende GOo führt zu einer Herabsetzung des Wärmeüberganges vom Deiapf zur Kohle«. Weiterhin werden die Abfallprodukte, vsie das Abwasser und das 002? unnötigerweise erwärmt sind die für den Trocknungsprosseß erforäer·« liehe Wärmemenge erhöhte Zusätzlich wird ein Verlegen der am Dämpferboden befindlichen Siebe durch Feinko.hle, welches den . Abwasserablauf verzögern und fallweise verhindern kann, beobachtet.
Bei der erfindungsgemäßen Trockeneinrichtung ist ein Gehäuse 1 und eine drehbar gelagerte Spaltsiebtrommel 2 vorgesehen«.
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Innerhalb dieser Spaltsiebtrommel 2 ist eine Förderschnecke 3 drehbar gelagert® Die Aufgabe der zu entwässernden Kohle erfolgt über eine Kohlenschleuse 4- an einer Stirnseite 5 der Siebtrommel 24 An der Aufggbeseite ist ein Leitblech 6 angeordnetj welches dafür sorgt, daß die Kohle im Inneren der Spaltsiebtrommel 2 von der Förderschnecke 3 erfaßt wird« Die Fördersohnecke 3 transportiert das aufgegebene Material von der Stirnseite 5 iai wesentlichen in axialer Richtung der Siebtrommel 2 zur gegenüberliegenden Stirnseite 7 der Siebtrommel 2β Die Achse 8 der Siebtrommel 2 sowie die Förderschnecke 3 verläuft hierbei im wesentlichen in horizontaler Richtung«» Die Siebtrommel 2 ist in den Lagern 9 und 10 im Gehäuse 1 gelagert und kann über eine Antriebswelle 11 in Drehung versetzt werden* Die der Aufgabeseite gegenüberliegende Stirnseite 7 der Trommel ist als geschlossene Stirn-! wand 12 ausgebildet, welche ein Lager 13 für die Förder-! schnecke 3 trägt« Die Förderschnecke 3 wird hierbei über die Welle 14,gesondert oder gemeinsam mit der Siebtrommel 2 in Umdrehung versetzt» Die die Spalte der Siebtrommel begrenzenden Stege 15 verlaufen bei der Ausführung nach Fig. 1 in Achsrichtung der Trommel, Das aufgegebene Material wird zu einer radialen Durchbrechung 16 der Siebtrommel 2 gefördert9 welche mit der gleichfalls als Schleuse ausgebildeten Austragungsöffnung 17 fluchtet» Am Boden des Gehäuses 1 sind in Achsrichtung der Trommel hintereinander liegende Austragsöffnungen 18 vorgesehen9 über welche das abströmende Wasser ausgetragen werden kann* Eine gemeinsame Abwassersammelleitung 19 führt über einen Schlammabscheider 20 zu einem Oxydator 21, bevor das Wasser in den ¥orfluter abgeleitet werden kann*
An der Deckelsei-te des Gehäuses "fin Achsrichtung.der Trommel 2 sind hintereinander Dampfeintrittsöffnungen 22 vorgesehen,
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Welche von einer gemeinsamen Dampfleitung 23 mit Dampf beaufschlagt werden« D©r auf den Mantel der Siebtrommel 2 aufgeblasene Dampf dient hierbei der Aufrechterhaltung einer Sattdampfatmosphäre innerhalb des Gehäuses 1 während der Trocknung und ermöglicht gleichzeitig eine Reinigung der Siebspalte,,
In I1 ig β 2 ist der Querschnitt durch die Trommel 2 dargestellt. Die Segmente 4er Förderschnecke 3 sind hierbei mit 24 bezeichnet. Die in Achsrichtung der Trommel 2 verlaufenden Stege 15 werden ¥011 in Umfachsrichtung verlaufenden, ringförmigen oder schraubenlinienfönaigen Stegen 25 zur Ausbildung der Spalte 26 in entsprechendem Abstand voneinander gehalten.
Das Gehäuse 1 ist bis etwa 45 bar druckfest. Die mittels Heißwasser bzw..Abdampf.vorgewärmte wasserreiche Braunkohle mit einer vorzugsweisen Körnung O bis 50 mm wird über die Druckschleuse 4· dem Spalts iebtrommeltriokner zugeführt und mittels der Transportschnecke 3 durch die Spaltsiebtrommel 2 gefördert und am anderen Ende der Spaltsiebtrommel 2 abgeworfen. Die Aufenthaltszeit der Kohle in der Spaltsiebtrommel 2 ist abhängig vom angewandten Dampfdruck, der angewandten Dampftemperatur und der größten Stückgröße der zu trocknenden Kohle, Bei einem Sattdampfdruck von 45 bar bzw, 260 0C errechnet sich die max·'Aufenthaltsdauer bis zur völligen Durchwärmung bei einem Kohlestück von 50 nim Durchmesser mit oa· 30 min. Die Durchsatzleistung eines Spalts iebtrommeltroGlmers wird vom Durchmesser der Spaltsiebtrommel 2$ dem Füllusagsgrad und der Transportgeschwindigkeit der Kohle bestimm*. Der Ii1Ullungsgrad wird zwischen 10 und 35 %» vorzugsweise bei 25 %, liegen. Die Spaltsiebtrommel 2, die sich ebenfalls dreht, ermöglicht ein sofortiges Ablaufen des Kondensatwaseers und
10 -. 61 866 '
20*6*63
des ausgetriebenen Kohlewassers sowie des gebildeten 002» Die Spaltweite des rostfrei aasgeführten Spaltsiebes liegt zwi~ sollen 0^2 und 1 mm® vorzugsweise bei O95 mm« Um die Spalten 26 des Spaltsiebes durch eine laufende Heinigung freizuhalten, wird der für die Trocknung erforderliche Dampf auf der Oberseite der Spaltsiebtrommel 2 eingedüst und die Spalten 26 des,Spaltsiebes freigeblasen. Der Austrag der Kohle aus dem Spaltsiebtrofflmeltrffiolmer erfolgt-wieder mittels Schleuse» Als .Epwärmimgsmedium bzw«, TrocJmungsmedium kann grundsätzlich Heißwasser^ SattdaMpf oder überhitzter Dampf verwendet werden© Entsprechend den jeweiligen technologischen Erfordernissen ist die Kombination von mehreren Spaltsiebtrommeltrockn@rn9 die Kombination von einer feststehenden Spaltsiebkaskade mit einem Spaltsiebtrommeltrockner sowie die Kombination mit einer Trocknungszentrifuge möglich«
Weiterhin ist eine Koppelung der vorgenannten kontinuierlich arbeitenden Trocksaungssysteme mit einer Verkokungs- oder Vergasungs» oder Hydrierungsanlage zwecks einer technologischen Yerbesserung des Yerfahrensablaufes bzw» einer Nutzung der Abwärme der der Trocknung nachgeschalteten Veredelungsverfahren für die Dampferzeugung möglich«.
Die Drehgeschwindigkeit der Trommel 2 wird hierbei zwischen 0s1 und 10 min" gewählt,' um eine Zentrifugalwirkung durch die Trommel 2 mit Sicherheit zu verhindern* Die Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke 3 kann entsprechend der Durchsatzmenge größer gewählt werdenβ Neben der Ausgestaltung der Siebtrommel 2 mit schräg zu den Erzeugenden verlaufenden schraubenlinienförmig verlaufenden Spalten 26 zum Zwecke der Verminderung des Verschleißes der Siebtrommel 2 ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich,* die Förderschnecke 3 entgegen der Drehrichtung der Trommel 2 in Umdrehung zu versetzen.

Claims (3)

3 2 3 3 "11 ~ ' 6186618 ' 20,6.83 Erf ind ungsansprueh
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.20.6,83
12« Einrichtung nach einem der Punkte 1 bis 111 gekennzeichnet dadurohj daß die Spalte (26) schraubenlinienförmig im Mantel der Siebtrommel (2) und im wesentlichen parallel zu den Schaufelflachen der Förderschnecke (3) verlaufen,
13· Einrichtung nach einem der Punkte 1 bis 12, gekennzeichnet dadurch, daß die Drehgeschwindigkeit der Trommel
1, Einrichtung zur Trocknung von Feststoffen, wie ζ* Β» wasserhaltigen Braunkohlen s Abwassersohläinmen, Palpen oder dgl» j sowie zur Laugung von organischen oder anorganischen Stoffen mit eines rotierbar gelagerten Siebtrommel» gekennzeichnet dadurchs daß die Siebtrommel (2) als Spaltsiebtrommel 'ausgebildet ists deren Spalte (26) von einem Stirnende (7) zum anderen Stirnende (5) im Trommelmantel verlaufen, daß gleichachsig mit der Trommel im Inneren derselben eine förderschnecke (3) angeordnet ist und daß die Förderschnecke (3) und die Trommel (2) gemeinsam oder gesondert in Umdrehung um ihre Achsen antreibbar sind«
(2) gesondert von der Drehgeschwindigkeit der Schnecke
2·-Einrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Siebtrommel (2) in einem dichtend abschließbaren druck«· , festen Gehäuse (1) angeordnet ist und daß am Gehäuse (1) eine insbesondere elß Schleuse ausgebildete Aufgabe«* (4·) und eine Entnahmeöffnung (17) für das zu entwässernde Material angeordnet ist*
3. Einrichtung nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch^ daß die Achse (11) der Siebtrommel (2) im wesentlichen horizontal angeordnet ist« t
4-· Einrichtung nach Punkt 1S 2 oder 39 gekennzeichnet dadurch^ daß im Inneren des Gehäuses (1) und außerhalb der Siebtrommel (2) Bampfzuführungsöifnungen (22) angeordnet sind»
5· Einrichtung nach eimern der Punkte 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die DampfZuführungsöffnungen (22) längs einer Erzeugenden des Trommelmantels und vorzugsweise oberhalb derχSiebtrommel (2) münden· s
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20.6.93
6„ Einrichtung naoh einem der Punkte 1 bis 5» gekennzeichnet .dadurch8 daß an der ünterkante des Gehäuses (1) Abflußöffnungen (18) für kondensierendes und/oder aus dem zu entwässernden Material austretendes Wasser angeordnet sind*
7φ Einrichtung naoh einem der Punkte 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch^ daß die Drehzahl der Schnecke (3) größer oder gleich der Drehzahl der Siebtrommel (2) wählbar ist»
8β Einrichtung nach einem der Punkte 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Trommel (2) ein mit der Trommel (2) mitrotierender zylindrischer Aufgaberaum vorgeschaltet istj dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Aufgabeöffnung und der an dem von der Trommel abgewendeten Ende durch einen axial verschiebbaren Hing begrenzt ist*
9® Einrichtung nach einem der Punkte 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Aufgabeöffnung (4) für das zu entwässernde Material an einer Stirnseite (5) der Siebtrommel mündet.
10· Einrichtung nach einem der Punkte 1 bis 9» gekennzeichnet dadurch,, daß an der der Aufgabeöffnung gegenüberliegenden Stirnwand (12) der Siebtrommel (2) ein Lager (13) für die Förderschnecke (3) angeordnet ist, wobei die Stirnseite vorzugsweise gesohlossen ausgebildet ist und die Austrageöffnung (17) im Gehäuse (1) mit wenigstens einer Durchbrechung (16) im Mantel der Siebtrommel (2) fluchtet«
11β Einrichtung nach einem der Punkte 1 bis 1O9 gekennzeichnet dadurch» daß die Spalte (26) der Siebtrommel (2) im wesentlichen in axialer Richtung derselben verlaufen.
(3) einstellbar iste
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