CZ296422B6 - Method and device for refractory dressing of rolls of a metal strip continuous casting machine, continuous casting machine per se and method of its control - Google Patents
Method and device for refractory dressing of rolls of a metal strip continuous casting machine, continuous casting machine per se and method of its control Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296422B6 CZ296422B6 CZ20032247A CZ20032247A CZ296422B6 CZ 296422 B6 CZ296422 B6 CZ 296422B6 CZ 20032247 A CZ20032247 A CZ 20032247A CZ 20032247 A CZ20032247 A CZ 20032247A CZ 296422 B6 CZ296422 B6 CZ 296422B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- composition
- measurements
- rollers
- rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0668—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for dressing, coating or lubricating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
JUDr. Miloš Všetečka, Hálkova 2, Praha 2, 12000 (54) Název vynálezu:JUDr. Miloš Všetečka, Hálkova 2, Prague 2, 12000 (54)
Způsob a zařízení na nanášení povlékacího nátěru na válce, zařízení na plynulé odlévání kovových pásů, a stroj na plynulé odlévání a způsob jeho regulace (57) Anotace:METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING COATING COAT ON CYLINDERS, EQUIPMENT FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL BELTS, AND A CONTINUOUS CASTING MACHINE AND METHOD OF ITS CONTROL
Při způsobu nanášení nátěru na válcích (1 A, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci se nanáší na uvedené válce nejméně jedna povlékací nátěrová látka, obsahující povlékací činidlo a nosnou tekutinu, přičemž složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce se upravuje. Zařízení pro nanášení nátěru na válce (1 A, 1B) stroje (1) na plynulé odlévání mezi válci obsahuje prostředky (5, 51, 52, 20, 21) pro nanášení nejméně jedné povlékací nátěrové látky (24) na uvedené válce, a prostředky (30 až 41) pro upravování složení uvedené povlékací nátěrové látky během nanášení na tyto válce.In a method of coating on rolls (1A, 1B) of a continuous roll casting machine (1), at least one coating composition comprising a coating agent and a carrier fluid is applied to said rolls, wherein the composition of the coating composition is adjusted during roll coating . Apparatus for coating rollers (1A, 1B) of a continuous roll casting machine (1) comprising means (5, 51, 52, 20, 21) for applying at least one coating paint (24) to said rollers, and means (30 to 41) for adjusting the composition of said coating coating material during application to said rollers.
1A.1B'1A.1B '
Způsob a zařízení na nanášení povlékacího nátěru na válce, zařízení na plynulé odlévání kovových pásů, a stroj na plynulé odlévání a způsob jeho regulaceMETHOD AND APPARATUS FOR APPLYING COATING COAT ON CYLINDERS, EQUIPMENT FOR CONTINUOUS CASTING OF METAL BELTS, AND A CONTINUOUS CASTING MACHINE AND METHOD FOR ITS CONTROL
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká plynulého odlévání kovových pásů mezi válci, zejména pásů z hliníku nebo z hliníkové slitiny. Konkrétně se týká způsobu a zařízení pro nanášení povlékacího nátěru během tohoto odlévání.The invention relates to the continuous casting of metal strips between rolls, in particular strips of aluminum or an aluminum alloy. More particularly, it relates to a method and apparatus for applying a coating coating during casting.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Plynulé odlévání mezi válci je postupem dobře známým pro získávání kovových pásů ze zdroje tekutého kovu. Typicky se tekutý kov injektuje do mezery oddělující dva otáčející se kovové válce, tuhne ve styku s válci a vystupuje z nich v kapalném stavu ve formě pásu.Continuous casting between rolls is a process well known for extracting metal strips from a liquid metal source. Typically, the liquid metal is injected into the gap separating the two rotating metal cylinders, solidifies in contact with the cylinders and exits therefrom in the liquid state in the form of a strip.
Bez zvláštních opatření dochází zpravidla k tomu, že tuhnoucí kov částečně ulpívá na povrchu válců, což vede k poškozování kvality pásu nebo i k zastavení odlévacího procesu. Aby se odstranil tento jev „lepení“, který je tím výraznější, čím je vyšší produktivita zařízení, je známé natírat pracovní povrch válců stříkáním kapalné povlékací látky (rovněž nazývané „mazivo“) pomocí trysek nebo pistolí. Nátěr je často směs vody a částeček grafitu. Nátěr se normálně nanáší kontinuálně, tj. pracovní povrch válce se v podstatě kontinuálně natírá povlékacím nátěrem.Without special precautions, the solidifying metal generally adheres to the surface of the rollers, which leads to deterioration of the strip quality or even to a halt in the casting process. In order to eliminate this "sticking" phenomenon, the more pronounced the higher the productivity of the equipment, it is known to coat the working surface of the rollers by spraying a liquid coating substance (also called "lubricant") with nozzles or guns. The coating is often a mixture of water and graphite particles. The coating is normally applied continuously, i.e. the working surface of the roll is substantially continuously coated with a coating.
Známá zařízení pro nanášení povlékacích nátěrů obsahují jeden nebo více prostředků na válec, pro stříkání nátěru, které mohou být pevné nebo pohyblivé.The known coating devices comprise one or more rollers for spraying paint which can be solid or movable.
Patentové přihlášky FR 2 498 099 (odpovídající patentovému spisu US 4 501 315) aFR 2 621 839 (odpovídající patentovému spisu US 4 892 133) popisují zařízení pro nanášení povlékacího nátěru s nastavitelným výtokem, obsahující rozdělovači rampy nátěrové látky, opatřené stříkacími prostředky, uloženými lineárně podél válců.Patent applications FR 2,498,099 (corresponding to US 4,501,315) and FR 2,621,839 (corresponding to US 4,892,133) disclose an adjustable spout coating coating apparatus comprising a coating distribution ramp provided with linearly sprayed spray means along the rollers.
Mezinárodní přihláška WO 95/09707 popisuje zařízení pro nanášení nátěru, opatřené rozprašovacími tryskami nátěru uspořádanými podél válců a seskupené po pásmech, přičemž každé pásmo je napájeno nátěrovou látkou odděleně v závislosti na šířce kovového pásu. Částí trysek se může pohybovat kmitavým pohybem rovnoběžně sosou válců.International Application WO 95/09707 discloses a paint spraying apparatus provided with paint spray nozzles arranged along rollers and grouped by zones, each zone being fed separately with the coating agent depending on the width of the metal strip. A portion of the nozzles can be moved by an oscillating motion parallel to the axis of the rollers.
V rámci dlouhodobé snahy po vývoji strojů a zařízení pro plynulé odlévání kovových pásů mezi válci přihlašovatel konstatoval, že známé způsoby a zařízení pro plynulé odlévání neumožňují odstraňovat problémy lepení ve všech podmínkách průmyslové výroby kovových pásů. Hledalo se tedy řešení pro zlepšení nátěrů pro válce na plynulé odlévání kovových pásů.As part of a long-term effort to develop machines and devices for continuous casting of metal strips between rolls, the Applicant has stated that the known methods and devices for continuous casting do not make it possible to eliminate the problems of gluing under all conditions of industrial production of metal strips. Thus, a solution has been sought to improve coatings for continuous casting rolls of metal strips.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález navrhuje způsob nanášení nátěru na válcích stroje na plynulé odlévání mezi válci, při kterém se nanáší nejméně jedna povlékací nátěrová látka, jako grafitová suspenze, který se vyznačuje tím, že obsahuje seřizování složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method of coating the rolls of a roll-to-roll continuous casting machine in which at least one coating is applied, such as a graphite suspension, characterized in that it comprises adjusting the composition of the coating during roll coating.
Vynález rovněž přináší způsob plynulého odlévání kovových pásů mezi válci, obsahující způsob nanášení nátěru způsobem podle vynálezu.The invention also provides a method for continuously casting metal strips between rollers comprising a method of applying a coating according to the method of the invention.
Vynález také navrhuje zařízení pro nanášení nátěru na válec, které je použitelné na stroji pro plynulé odlévání mezi válci, obsahující prostředky pro nanášení nejméně jedné povlékací nátěro-1 CZ 296422 B6 vé látky, a které se vyznačuje tím, že obsahuje prostředky pro seřizování složení uvedené povlékací nátěrové látky během nanášení na tyto válce.The invention also provides a roll coating apparatus for use in a continuous roll-to-roll machine comprising means for applying at least one coating material and comprising means for adjusting the composition of said roller. coating coatings during application to these rollers.
Dále vynález přináší stroj na plynulé odlévání kovových pásů mezi válci, opatřený zařízením pro nanášením nátěru podle vynálezu.Further, the invention provides a machine for continuously casting metal strips between rollers provided with a coating device according to the invention.
Vynález rovněž přináší způsob regulace stroje na plynulé odlévání kovových pásů mezi válce, při kterém se nanáší na válce nejméně jedna povlékací nátěrová látka, obsahující povlékací činidlo jako grafit, přičemž způsob se vyznačuje tím, že obsahuje seřizování složení povlékací nátěrové látky během nanášení na válce. Uvedené seřizování se s výhodou provádí v podmínkách funkce uvedeného stroje.The present invention also provides a method for controlling a continuous strip casting machine, wherein at least one coating composition comprising a coating agent such as graphite is applied to the rolls, the method comprising adjusting the composition of the coating composition during coating onto the rolls. Said adjustment is preferably carried out under operating conditions of said machine.
Plynulé odlévání může být vodorovné, nakloněné vzhledem k vodorovnému směru nebo svisle (vzestupné nebo sestupné).The continuous casting may be horizontal, inclined relative to the horizontal direction or vertically (ascending or descending).
Aby se dosáhlo optimální účinnosti povlékacího nátěru, hledaly se možnosti ovládání množství a rozdělení povlékací nátěrové látky, nanášené na pracovní povrch válců. Během těchto pokusů bylo konstatováno, že na rozdíl od toho, co se normálně připouští, docházelo změnou výtokového množství stříkacích prostředků nejen k měnění množství povlékacího nátěru naneseného na válcích, ale také rozdělení nátěru naneseného na jejich pracovním povrchu, s následkem zejména nekontrolovaných výchylek účinnosti nanášení nátěru, což má vztah ke stabilitě licího stroje a ke kvalitě vyrobeného pásu. Zejména se zjistilo, že výtokové množství výchylkami povlékací nátěrové látky, stříkané na pracovní povrch válce stříkacím prostředkem, může vyvolat výchylky rozdělováním povlékací nátěrové látky uvnitř stříkacího kužele nebo „proudů“ a povrchem dopadu, zatímco zpravidla výchylky složení nátěru nemění toto rozdělení významným způsobem.In order to achieve optimum efficiency of the coating, the possibilities of controlling the amount and distribution of the coating coating applied to the working surface of the rollers were sought. During these experiments, it was noted that, contrary to what is normally accepted, by varying the flow rate of the spray means, not only the amount of coating applied to the rollers changed, but also the distribution of the coating applied to their working surface, resulting in particular uncontrolled variations in coating efficiency. This is related to the stability of the casting machine and the quality of the produced belt. In particular, it has been found that the flow rate of the coating coating deflections sprayed onto the roller working surface by the spraying agent can cause deflections by distributing the coating within the spray cone or "streams" and the impact surface, as a rule paint deflections do not significantly alter this distribution.
Pro řešení problému, jehož řešení si vynález kladl za úkol, se přišlo na myšlenku seřizovat složení povlékací nátěrové látky během nanášení, což dovoluje seřizovat množství povlékací nátěrové látky nanesené na povrch válce při současném omezování nestejnorodostí nanášení této látky. Povlékací nátěrová látka může být suspenze, roztok nebo směs obojího.In order to solve the problem which the present invention aims to solve, the idea has been to adjust the coating composition during application, which allows to adjust the amount of coating material applied to the roll surface while reducing the application disparities. The coating coating may be a suspension, a solution or a mixture of both.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 schematický boční pohled na stroj na plynulé odlévání mezi pásy, opatřený prostředky pro nanášení povlékacího nátěru podle dosavadního stavu techniky, obr. 2 schematický pohled na zařízení pro nanášení povlékacího nátěru na zařízení pro plynulé odlévání mezi válce podle dosavadního stavu techniky, obr. 3 schematické znázornění přednostního provedení zařízení pro nanášení povlékacího nátěru na stroji na plynulé odlévání podle vynálezu, obr. 4 schémata variant části zařízení pro nanášení povlékacího nátěru na zařízení pro plynulé odlévání mezi válci podle vynálezu, obr, 5 schéma vlivu měnění proudu povlékací nátěrové látky vedle sebe ležících stříkacích prostředků na rozdělování povlékací nátěrové látky na povrchu válce, obr. 6 schéma vlivu měnění proudu povlékací nátěrové látky vedle sebe ležících stříkacích prostředků na rozdělování povlékací nátěrové látky na povrchu válce v případě velkého překrývání mezi proudy, obr. 7 schematický boční pohled na licí stroj pro plynulé odlévání mezi válce, opatřený prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle možného provedení vynálezu, obr. 8 schematický a zjednodušený pohled shora na licí stroj pro plynulé odlévání mezi válce, opatřený prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle možného provedení vynálezu, a obr. 9 schematický a zjednodušený pohled shora na licí stroj pro plynulé odlévání mezi válce, opatřený prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle možného provedení vynálezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic side view of a continuous strip casting machine provided with prior art coating compositions; FIG. 2 is a schematic view of the present invention; FIG. 3 shows a schematic representation of a preferred embodiment of a coating apparatus on a continuous casting machine according to the invention; FIG. 4 shows diagrams of variants of a part of a coating apparatus on a machine FIG. 5 is a diagram of the effect of varying the coating coating current of adjacent spraying means on the distribution of the coating coating on the surface of the roll, FIG. 6 Fig. 7 is a schematic side view of a continuous casting machine between rollers provided with means for applying the coating material according to the invention. FIG. 8 is a schematic and simplified plan view of a continuous casting machine between rollers provided with coating coating means according to a possible embodiment of the invention; and FIG. 9 is a schematic and simplified plan view of a continuous casting machine between rollers. provided with means for applying a coating material according to a possible embodiment of the invention.
-2CZ 296422 B6-2GB 296422 B6
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Jak je znázorněno na obr. 1, obsahuje zařízení pro plynulé odlévání mezi válce typicky dva vodorovné válce 1A, 1B a injektor 2. Válce ΙΑ, 1B jsou typicky z kovu a mají zpravidla stejný průměr. Osy otáčení A, B válců jsou v podstatě vzájemně rovnoběžné. Válce jsou od sebe oddělovány mezerou 13 a jsou způsobilé se otáčet ve vzájemně opačném smyslu.As shown in FIG. 1, the continuous casting device between rollers typically comprises two horizontal rollers 1A, 1B and an injector 2. The rollers ΙΑ, 1B are typically of metal and generally have the same diameter. The axes of rotation A, B of the rollers are substantially parallel to each other. The rollers are separated from each other by a gap 13 and are capable of rotating in opposite directions.
Z jedné strany se do mezery 13 zavádí pomocí injektoru 2 tekutý kov 3, který z druhé strany vystupuje v tuhém stavu ve formě pásu 4 majícího jmenovitou tloušťku, která je v postatě rovná otevření mezery 13. Povrch 10 válců se kontinuálně chladí, typicky pomocí chladicí tekutiny, cirkulující uvnitř válců.On one side, liquid metal 3 is injected into the gap 13 by means of an injector 2, which on the other side exits in a solid state in the form of a strip 4 having a nominal thickness substantially equal to the opening of the gap 13. The roller surface 10 is continuously cooled. fluids circulating inside the cylinders.
Lití je tak zvané horizontální lití, když je spojnice A-B středů válců 1A a 1B v podstatě svislá, šikmé lití, je-li osa A-B nakloněna vzhledem ke svislici, a tak zvané svislé lití, když je osa A-B v podstatě svislá, šikmé lití, je-li osa A-B nakloněná vzhledem ke svislici, a tak zvané svislé lití, když je osa A-B v podstatě vodorovná.The casting is the so-called horizontal casting, when the joint AB of the centers of the cylinders 1A and 1B is substantially vertical, inclined casting if the axis AB is inclined relative to the vertical, and the so-called vertical casting when the AB axis is substantially vertical, inclined casting if the AB axis is inclined with respect to the vertical and so-called vertical casting when the AB axis is substantially horizontal.
Stroj pro plynulé odlévání mezi válci je normálně opatřen prostředky pro nanášení povlékacího nátěru, které obsahují typicky stříkací prostředky 5 povlékací nátěrové látky 24, prostředky 7, 8 pro podporování uvedených stříkacích prostředků, zdroj 22 povlékací nátěrové látky 24, směšovač 23, potrubí 6, 21 pro vedení povlékací nátěrové látky 24 a prostředek 20 pro regulování průtoku povlékací nátěrové látky. Zdroj 22 povlékací nátěrové látky je typicky nádrž s kapacitou přibližně 100 až 200 litrů.The inter-roll casting machine is normally provided with coating coating means which typically comprise spray coating compositions 24, coating support means 7, 8, coating coating source 22, mixer 23, piping 6, 21 for guiding the coating paint 24 and means 20 for controlling the flow of the coating paint. The coating coating source 22 is typically a tank with a capacity of about 100 to 200 liters.
Podle vynálezu zahrnuje způsob nanášení povlékacího nátěru na válce ΙΑ, 1B stroje 1 na plynulé odlévání nanášení nejméně jedné povlékací nátěrové látky 24 na válce, přičemž povlékací nátěrová látka obsahuje povlékací činidlo a nosnou tekutinu a vyznačuje se tím že zahrnuje seřizování složení uvedené povlékací nátěrová látky 24 během nanášení na válce.According to the invention, the method of applying a coating to the rolls ΙΑ, 1B of a continuous casting machine 1 comprises applying at least one coating coating 24 to the rolls, wherein the coating coating comprises a coating agent and a carrier fluid and characterized by adjusting the composition of said coating coating 24 during roll application.
Vynález spočívá na myšlence měnění složení povlékací nátěrové látky a účelem odstranění výchylek velikosti proudů a rozdělování povlékací nátěrová látky uvnitř stříkacího kužele nebo „proudů“ 9, 91, 92 a na dopadový povrch 100, 101, 102, k nimž může docházet, když se mění výtokové množství, (průtočné množství na výtoku) ze stříkacích prostředků 5, 51, 52.The invention is based on the idea of varying the composition of the coating composition and in order to eliminate the variations in the magnitude of the streams and to distribute the coating composition within the spray cone or "streams" 9, 91, 92 and onto the impact surface 100, 101, 102 discharge amount (flow rate at discharge) from the spray means 5, 51, 52.
Povlékací činidlo je s výhodou grafit, typicky ve formě mikronových částic. Nosná tekutina je s výhodou voda. Grafit je v suspenzi v nosné tekutině, eventuelně v koloidní formě, s koncentrací typicky od 0,2 do 4 % hmotn.The coating agent is preferably graphite, typically in the form of micron particles. The carrier fluid is preferably water. The graphite is in suspension in a carrier liquid, optionally in a colloidal form, with a concentration typically from 0.2 to 4% by weight.
V přednostním provedení vynálezu obsahuje uvedené seřizování složení seřizování podílu povlékacího činidla obsaženého v povlékací nátěrové látce, tj. koncentrace povlékacího Činidla povlékací nátěrové látky. Je tak možné měnit množství povlékacího činidla stříkaného na válec měněním podílu povlékacího činidla v povlékací nátěrové látce, bez měnění výtokového množství (průtočného množství) na výtoku stříkacích prostředků. Zvyšuje se přitom podíl povlékacího činidla, když se má stříkat větší množství povlékacího činidla na povrch 10 válce, a v opačném případě se tento podíl snižuje.In a preferred embodiment of the invention said adjustment comprises adjusting the proportion of the coating agent contained in the coating coating agent, i.e. the concentration of the coating agent coating agent. Thus, it is possible to vary the amount of coating agent sprayed onto the roller by varying the proportion of coating agent in the coating coating without changing the flow rate (flow rate) on the flow of the spray means. In this case, the proportion of coating agent increases when a larger amount of coating agent is to be sprayed onto the roller surface 10, otherwise the proportion is reduced.
S výhodou obsahuje seřizování sloužení ředění koncentrátu povlékacího činidla v nosné tekutině. Uvedený koncentrát může být „mateční suspenze“, koncentrovaný roztok nebo jejich směs. Uvedený koncentrát se s výhodou volí mezi koncentrovanými suspenzemi grafitu, nitridu boru, koloidního oxidu křemičitého, oxidu hořečnatého, organických látek (jako jsou organické oleje nebo polyestery) nebo jejich směsi. Typicky je možné použít mateční suspenzi, která je koncentrát částic grafitu v suspenzi v gelu, s podílem grafitu typicky od 20 do 30 % hmotn. Nosná tekutina je zpravidla voda. Podíl mateční suspenze, přidávané k nosné tekutině, je typicky od 1 do 8 %.Preferably, the adjusting comprises diluting the coating agent concentrate in the carrier fluid. Said concentrate may be a "mother suspension", a concentrated solution or a mixture thereof. The concentrate is preferably selected from concentrated suspensions of graphite, boron nitride, colloidal silica, magnesium oxide, organic substances (such as organic oils or polyesters) or mixtures thereof. Typically, it is possible to use a mother suspension which is a concentrate of graphite particles in a gel suspension, with a graphite content typically of from 20 to 30 wt%. The carrier fluid is generally water. The proportion of mother suspension added to the carrier fluid is typically from 1 to 8%.
-3CZ 296422 B6-3GB 296422 B6
V praxi může být výhodné, aby způsob podle vynálezu rovněž obsahoval seřizování vytékajícího průtočného množství povlékací nátěrové látky tak, aby se dosáhlo stability proudu v čase, zejména mezi okamžikem, kdy jsou pistole seřízeny vzhledem kválcům, mimo lití, a během lití.In practice, it may be advantageous that the method of the invention also comprises adjusting the flow rate of the coating coating to achieve flow stability over time, especially between the time the guns are adjusted relative to the rolls, outside the casting, and during casting.
Seřizování složení může být prováděno zpětnovazebně v závislosti na měřeních prováděných na odlévacím stroji 1 (typicky pomocí regulační smyčky) a/nebo automaticky. Uvedená měření jsou typicky měření zvolená mezi optickým měřením, laserovým měřením, infračerveným měřením, měření vibrací nebo měření mechanického napětí. Například může být množství povlékacího činidla přítomného na povrchu 10 válců určováno pomocí detektoru (jako je optický detektor, laserový systém, kamera nebo infračervený detektor), který vytváří signál, který může být zpětnovazebně používán pro seřizování složení povlékací nátěrové látky. Uvedené seřizování složení může tedy odpovídat regulaci. Způsob podle vynálezu může být vřazen do procesu regulace stroje na plynulé odlévání mezi válci.The adjustment of the composition can be done in feedback depending on the measurements made on the casting machine 1 (typically by means of a control loop) and / or automatically. Said measurements are typically measurements selected from optical measurement, laser measurement, infrared measurement, vibration measurement or mechanical voltage measurement. For example, the amount of coating agent present on the surface of the rollers 10 can be determined by a detector (such as an optical detector, laser system, camera or infrared detector) that generates a signal that can be used in feedback to adjust the coating composition composition. Said adjustment of the composition may thus correspond to regulation. The method according to the invention can be incorporated into the process of controlling the continuous casting machine between rolls.
Zařízení pro nanášení povlékací nátěrové látky je způsobilé pro provádění způsobu nanášení podle vynálezu.The coating coating device is suitable for carrying out the coating method according to the invention.
Prostředky pro nanášení nátěru obsahující s výhodou prostředky 20 pro řízení výtokového množství na výtoku stříkacích prostředků 5, 51, 52, jako je volumetrické čerpadlo.Paint spraying means preferably comprising means 20 for controlling the discharge amount at the outlet of the spray means 5, 51, 52, such as a volumetric pump.
Potrubí 6, 21 mohou být z různých materiálů, kompatibilních s povlékací nátěrovou látkou a podmínkami prostředí stroje na plynulé odlévání. Když jsou stříkací prostředky pohyblivé, je část 6 potrubí s výhodou ohebná.Pipes 6, 21 may be of a variety of materials compatible with the coating and the environmental conditions of the continuous casting machine. When the spraying means is movable, the conduit part 6 is preferably flexible.
Prostředky pro nanášení nátěru mohou být umístěny na různých místech na obvodě válců. Jsou však s výhodou umístěny na výstupní straně, tj. na straně kovového pásu, aby nebyly v kontaktu s tekutým kovem, což by mohlo vyvolávat nebezpečí výbuchu.The coating compositions may be located at various locations around the periphery of the rollers. However, they are preferably located on the outlet side, i.e. the metal strip side, so that they do not come into contact with the liquid metal, which could cause an explosion hazard.
Ve velmi častém případě, kdy povlékací nátěrová látka obsahuje nosnou tekutinu, jako vodu, a pevné povlékací činidlo, jako grafit, mohou prostředky pro nanášení povlékací látky rovněž obsahovat aktivní nebo pasivní prostředky, jako míchadlo 38 nebo hradítko 39, pro homogenizování povlékací nátěrové látky. Prostředky pro nanášení povlékací nátěrové látky podle vynálezu mohou eventuelně obsahovat prostředky 38 pro udržování částic povlékacího činidla v suspenzi.In the very common case where the coating paint comprises a carrier fluid such as water and a solid coating agent such as graphite, the coating agent coating compositions may also include active or passive means, such as a stirrer 38 or slide 39, to homogenize the coating coating. Optionally, the coating coating compositions of the present invention may comprise means 38 to keep the coating agent particles in suspension.
V přednostním provedení vynálezu, které je znázorněno na obr. 3, obsahují prostředky pro seřizování složení povlékací nátěrové látky směšovač 40, přívod 41 povlékacího činidla, regulační prostředek 32 přívodu povlékacího činidla a přívod 30 nosné tekutiny. Regulační prostředek 32 dovoluje kontrolovat a regulovat množství povlékacího činidla, které je přiváděno ke směšovači 40 a které je nanášeno na válce prostředky pro nanášení povlékacího nátěru. Regulační prostředek 32 může například obsahovat dávkovači čerpadlo.In a preferred embodiment of the invention shown in FIG. 3, the coating composition adjusting means comprises a mixer 40, a coating agent supply 41, a coating agent supply control means 32, and a carrier fluid supply 30. The control means 32 allows to control and control the amount of coating agent that is fed to the mixer 40 and which is applied to the rollers by the coating coating means. For example, the control means 32 may comprise a metering pump.
Uvedený směšovač 40 může být rovněž Venturiho zařízení, nárazníková nádrž nebo komora. Směšovač 40 má s výhodou velmi malou kapacitu (například 1 až 2 litry), což dovoluje zejména měnit rychle koncentraci povlékacího činidla obsaženého v povlékací nátěrové látce. Směšovač 40 může být společným pro více stříkacích prostředků.The mixer 40 may also be a venturi device, buffer tank or chamber. The mixer 40 preferably has a very small capacity (for example 1 to 2 liters), which makes it possible in particular to rapidly change the concentration of the coating agent contained in the coating coating material. The mixer 40 may be common to multiple spray means.
Obr. 4 znázorňuje dvě provedení uvedených seřizovačích prostředků. V provedení z obr. 4a uvedené seřizovači prostředky obsahují nádrž 34 uzpůsobenou pro uložení koncentrátu 35, regulační prostředek 32 pro napájení povlékacím činidlem, potrubní prostředky 31, 33, přívod 30 nosné tekutiny, nárazníkovou nádrž 36 uzpůsobenou pro uložení povlékací nátěrové látky 24, směšovací oblast 37 a míchadlo 38. V provedení z obr. 4b uvedené seřizovači prostředky obsahují nádrž 34 uzpůsobenou pro uložení koncentrátu obsahují nádrž 34 uzpůsobenou pro uložení koncentrátu 35, regulační prostředek 32 přívodu povlékacího činidla, potrubní prostředky 31, 32, přívod 30 nosné tekutiny, komoru 36 uzpůsobenou pro uložení povlékací nátěrové látky 24, směšovací oblast 37, hradítka 39 a míchadlo 38.Giant. 4 shows two embodiments of said adjusting means. In the embodiment of Fig. 4a, said adjusting means comprise a reservoir 34 adapted to receive the concentrate 35, a coating agent supplying means 32, conduit means 31, 33, a carrier fluid supply 30, a buffer tank 36 adapted to receive the coating 24, a mixing zone 37 and agitator 38. In the embodiment of FIG. 4b, said adjusting means comprise a reservoir 34 adapted to receive the concentrate comprising a reservoir 34 adapted to receive the concentrate 35, a coating agent supply control means 32, a pipeline means 31, 32, a carrier fluid supply 30, a chamber 36 adapted to receive the coating 24, the mixing region 37, the damper 39 and the stirrer 38.
-4CZ 296422 B6-4GB 296422 B6
Bylo shledáno, že ředění koncentrátu povlékacího činidla v nosné tekutině ve směšovači 40, zejména když má malou kapacitu, může dovolit odstranění problémů sedimentace povlékacího činidla, které jsou často pozorovány u známých zařízení (která pracují zpravidla „vsázkově“ při použití nádrží 22 s velkou kapacitou, typicky 100 až 200 litrů), která vyvolávají výchylky skutečného složení povlékací nátěrové látky vzhledem ke jmenovité hodnotě. Použití jednoho nebo více směšovačů 40 s malou kapacitou rovněž dovoluje zmenšit jejich objem a tím i velikost licích zařízení. Rovněž dovoluje zjednodušit ovládání.It has been found that diluting the coating agent concentrate in the carrier fluid in the mixer 40, especially when it has low capacity, can allow to eliminate the coating agent sedimentation problems that are often observed with known devices (which typically operate "batch" using large capacity tanks 22). , typically 100 to 200 liters), which cause the actual composition of the coating composition to deviate from the nominal value. The use of one or more small capacity mixers 40 also allows to reduce their volume and thus the size of the casting devices. It also allows for simplified operation.
Když je povlékací činidlo ve formě koncentrátu 35 způsobilého být ředěn pomocí nosné tekutiny, obsahuje přívod 41 povlékacího činidla s výhodou nádrž 34, z níž se může regulovaně napájet směšovač 40.When the coating agent is in the form of a concentrate 35 capable of being diluted with a carrier fluid, the coating agent supply 41 preferably comprises a tank 34 from which the mixer 40 can be regulated in a controlled manner.
Prostředky (30 až 41) pro seřizování složení povlékací nátěrové látky mohou tvořit seřizovači zařízení 42, které je s výhodou samostatné, snímatelné a/nebo demontovatelné, což usnadňuje jeho údržbu.The means (30-41) for adjusting the composition of the coating composition may comprise an adjusting device 42 which is preferably separate, removable and / or demountable, which facilitates its maintenance.
Zařízení pro nanášení povlékacího nátěru může obsahovat prostředky pro zpětnovazební řízení uvedeného seřizování složení v závislosti na opatřeních prováděných na uvedeném licím stroji, například pomocí regulační smyčky. Může rovněž obsahovat prostředky pro samočinné řízení uvedeného seřizování složení.The coating application device may comprise means for feedback control of said composition adjustment depending on the measures performed on said casting machine, for example by means of a control loop. It may also comprise means for automatically controlling said composition adjustment.
Stříkací prostředky 5, 51, 52 se typicky volí ze skupiny, obsahující trysky a pistole. Prostředky pro nanášení nátěru mohou obsahovat jediný stříkací prostředek 5 na válec (obr. 1) nebo více stříkacích prostředků 51, 52 na válec (obr. 7 a 9). V tomto posledním případě mohou stříkací prostředky ležet nad sebou (jak je znázorněno na obr. 7, s prostředky 61, 62) nebo rozdělené podél válce (jak je znázorněno na obr. 9). Prostředky pro nanášení nátěru mohou rovněž obsahovat prostředky pro přesouvání stříkacích prostředků podél válce, typicky kmitavým pohybem nebo vratným pohybem mezi jedním koncem 11 a druhým koncem 12 válce.Spray means 5, 51, 52 are typically selected from the group consisting of nozzles and guns. The coating means may comprise a single roller spraying agent 5 (FIG. 1) or multiple roller spraying agents 51, 52 (FIGS. 7 and 9). In the latter case, the spray means may be superimposed (as shown in FIG. 7, with the means 61, 62) or distributed along the cylinder (as shown in FIG. 9). The coating means may also include means for moving the spray means along the roller, typically by an oscillating or reciprocating movement between one end 11 and the other end 12 of the roller.
Podle výhodné varianty vynálezu obsahují uvedené prostředky pro nanášení nátěru stříkací prostředek 5 pro každý válec ΙΑ, 1B a prostředky 80 až 84 pro přesouvání tohoto stříkacího prostředku 5 podél každého válce, typicky vratným pohybem.According to a preferred variant of the invention, said coating means comprise spray means 5 for each roller 1A, 1B and means 80 to 84 for moving said spray means 5 along each roller, typically by reciprocating movement.
Podle další varianty vynálezu obsahují uvedené prostředky pro nanášení nátěru nejméně dva stříkací prostředky 51, 52 pro každý válec ΙΑ, 1B, přičemž uvedené stříkací prostředky tvoří spolu spojený celek, a prostředky 80 až 84 pro přesouvání každého z uvedených souborů podél každého válce, typicky vratným pohybem. Stříkací prostředky každého z uvedených válců s výhodou leží nad sebou, jak je znázorněno na obr. 7, když je sledována snaha vyrábět pásy velké šířky (což se normálně stává obtížné vzhledem k omezené maximální rychlostí prostředků pro pěstování stříkacích prostředků).According to a further variant of the invention said coating means comprise at least two spraying means 51, 52 for each roller ΙΑ, 1B, said spraying means being joined together, and means 80 to 84 for moving each of said assemblies along each roller, typically reversible. movement. Preferably, the spray means of each of said rollers are superimposed, as shown in FIG. 7, when the tendency to produce large-width belts is observed (which normally becomes difficult due to the limited maximum speed of the spray means).
Prostředky 80 až 84 pro přesouvání obsahují typicky pohyblivý nosič nebo vozík 80, kolejnici 81 a poháněči prostředky 82, 83, 84 jako motor. S výhodou dovolují tyto přesouvací prostředky 80 až 84 přesouvání uvedených stříkacích prostředků vratným pohybem podél osy rovnoběžné s osou A, B válce.The transfer means 80 to 84 typically comprise a movable carrier or trolley 80, a rail 81 and drive means 82, 83, 84 as an engine. Advantageously, these transfer means 80 to 84 permit the movement of said spray means by reciprocating along an axis parallel to the cylinder axis A, B.
Podle další výhodné varianty vynálezu obsahují uvedené prostředky pro nanášení nátěru nejméně dva stříkací prostředky 5 na každý válec a uvedené stříkací prostředky jsou uložené na linie v podstatě rovnoběžné s osou A, B každého z uvedených válců ΙΑ, 1B. Stříkací prostředky s typicky leží ve stejných vzdálenostech.According to a further preferred variant of the invention said coating means comprise at least two spraying means 5 per roller and said spraying means being arranged on lines substantially parallel to the axis A, B of each of said rollers ΙΑ, 1B. Spray means s typically lie equidistant.
Orientace stříkacích prostředků může být pevná nebo proměnlivá. Zařízení podle vynálezu může rovněž obsahovat prostředky pro kmitání nejméně jedním ze stříkacích prostředků vůči určenéThe orientation of the spray means may be fixed or variable. The device according to the invention may also comprise means for oscillating at least one of the spray means relative to the intended means
-5 CZ 296422 B6 ose, což dovoluje zvýšit přiřazenou dopadovou plochu stříkacího prostředku a eventuelně zmenšit jejich počet. Osa kmitání je s výhodou svislá.This allows the associated impact surface of the spray means to be increased and possibly reduced. The oscillation axis is preferably vertical.
Vynález je zvlášť výhodný v případě, kde se použije nejméně dvou stříkacích prostředků na válec. V takových případech však může vzájemné překrývání stříkacích kuželů 9, 91, 92 a dopadových ploch 100, 101, 102 vyvolávat značné výchylky celkového rozdělování povlékacího činidla zvíce stříkacích prostředků. Jak je například schematicky znázorněno na obr. 5, kde D značí plošnou hustotu povlékacího činidla, může být celková dopadová plocha dvou vedle sebe ležících stříkacích prostředků podrobena nejen radiálním výchylkám hustoty, jako je tomu v případě jediného stříkacího prostředku, ale také velmi značným výchylkám hustoty ve styčné oblasti mezi stříkacími kuželi a dopadovými plochami, a to i když nános nátěru může být blízký jmenovité hodnotě N v oblastech S, kde se dopadové plochy nepřekrývají.The invention is particularly advantageous when at least two spraying means are used per cylinder. In such cases, however, the overlapping of the spray cones 9, 91, 92 and the impact surfaces 100, 101, 102 can cause considerable variations in the overall distribution of the coating agent from the multiple spray means. For example, as shown schematically in FIG. 5, where D denotes the surface density of the coating agent, the total impact area of two adjacent spray means can be subjected not only to radial density variations, as is the case with a single spray agent, but also to very large density variations. in the contact area between the spray cones and the impact surfaces, even though the coating may be close to the nominal value N in the areas where the impact surfaces do not overlap.
Obr. 5 a odpovídá případu, kdy oba proudy tvoří relativně sevřený úhel vzhledem k optimální požadované hodnotě. Překrytí mezi stříkacími kuželi a oběma dopadovými plochami je v tomto případě velmi malé nebo nulové, což vede k oblastem E sníženého nánosu nátěru vzhledem ke jmenovité hodnotě N.Giant. 5 and corresponds to the case where both streams form a relatively tight angle with respect to the optimum setpoint. The overlap between the spray cones and the two impact surfaces in this case is very low or zero, resulting in areas E of reduced coating deposition with respect to the nominal value N.
Obr. 5b odpovídá případu, kdy oba proudy tvoří úhel, který je relativně otevřený vzhledem k požadované optimální hodnotě. Překrytí mezi stříkacími kuželi a oběma dopadovými plochami není v tomto případě zanedbatelné nebo je i poměrně velké, což vede k oblastem R nadměrného nánosu vzhledem ke jmenovité hodnotě N.Giant. 5b corresponds to the case where both streams form an angle that is relatively open relative to the desired optimum value. The overlap between the spray cones and the two impact surfaces in this case is not negligible or is relatively large, leading to areas of excessive deposition with respect to the nominal value N.
Obr. 6 znázorňuje, že podobný účinek může vzniknout i když oblasti překrytí mezi dopadovými plochami jsou velmi značné. V tomto posledním případě se může množství nanášené nátěrové látky v některých oblastech velmi značně vychylovat a přechází od nedostatečného nánosu v určitých oblastech T, když je úhel proudů relativně sevřený vzhledem k požadované optimální hodnotě (obr. 6a), k nadměrnému nánosu ve stejných oblastech T, když je úhel proudů relativně otevřený (obr. 6b).Giant. 6 shows that a similar effect may occur even though the overlap areas between the impact surfaces are very large. In this latter case, the amount of paint applied can vary greatly in some areas and goes from insufficient deposition in certain areas T when the jet angle is relatively close to the desired optimum value (Fig. 6a) to over-deposition in the same areas T when the angle of the streams is relatively open (Fig. 6b).
Stroj 1 na plynulé odlévání mezi válci podle vynálezu může obsahovat nejméně jeden detektor pro určování množství povlékacího činidla přítomného na povrchu 10 válců, který vytváří signál způsobilý být zpětnovazebně používán pro seřizování složení povlékací nátěrové látky. Uvedený detektor se typicky volí mezi optickými detektory, laserovými systémy, kamerami, infračervenými detektory, detektory vibrace a detektory mechanického napětí.The roll-to-roll continuous casting machine 1 according to the invention may comprise at least one detector for determining the amount of coating agent present on the roller surface 10, which generates a signal capable of being used in feedback for adjusting the coating composition. Said detector is typically selected from optical detectors, laser systems, cameras, infrared detectors, vibration detectors and mechanical voltage detectors.
Při způsobu regulace podle vynálezu může být uvedené seřizování prováděno v závislosti na podmínkách funkce uvedeného stroje L Může být rovněž prováděno zpětnovazebně v závislosti na měřeních prováděných na uvedeném licím stroji, například pomocí regulační smyčky. Uvedená měření mohou zahrnovat měření zvolená mezi optickým měřením, laserovým měřením, infračerveným měřením, měřením vibrací a měřením mechanického napětí. Uvedené seřizování složení může být také prováděno automatizovaně.In the control method according to the invention, said adjustment can be carried out depending on the operating conditions of said machine. It can also be performed in feedback depending on the measurements performed on said casting machine, for example by means of a control loop. Said measurements may include measurements selected from optical measurement, laser measurement, infrared measurement, vibration measurement and mechanical stress measurement. Said composition adjustment may also be performed automatically.
Vynález se vztahuje hlavně k výrobě pásů z neželezných kovů, zejména z hliníku nebo slitiny hliníku nebo z mědi nebo slitiny mědi.The invention relates mainly to the production of strips of non-ferrous metals, in particular of aluminum or an aluminum alloy or of copper or a copper alloy.
Jako příklad lze uvést pásy z hliníkové slitiny 1100 podle nomenklatury Aluminium Association, o tloušťce 3 mm a šířce 1800 mm, odlité podle vynálezu při rychlostech dosahujících 3,5 mm/min při svěmých silách vyvolaných hmotností 1000 t na stranu, při použití 21% mateční suspenze grafitu ředěné vodou, se seřizováním podílu grafitu od 2 do 3 %. Jakost povrchu pásů byla ověřena makrografickým napadením vzorků v plné šířce. Přihlašovatel konstatoval významné zlepšení kvality povrchu pásů, lepší reprodukovatelnost této kvality a produktivitu o přibližně 10 % větší než tu, jaká byla pozorována pro odlévání prováděná s nanášením nátěru vsázkově, s nádržemi s velkou kapacitou a s jednoduchým seřizováním výtokového množství povlékací náBy way of example, aluminum alloy strips 1100 according to the Aluminum Association nomenclature, 3 mm thick and 1800 mm wide, cast in accordance with the invention at speeds of 3.5 mm / min at a grip force of 1000 t per side, using 21% a graphite slurry diluted with water, adjusting the graphite ratio from 2 to 3%. The surface quality of the strips was verified by macrographical attack of the samples in full width. The Applicant noted a significant improvement in the surface quality of the strips, a better reproducibility of this quality and a productivity of approximately 10% greater than that observed for casting carried out with batch coating, large capacity tanks and simple adjustment of the coating flow rate.
-6CZ 296422 B6 těrové látky. Přisuzuje tato zlepšení rovnoměrnějšímu a lépe kontrolovanému rozdělení povlékacího činidla.-6GB 296422 B6 Cloths. It attributes these improvements to a more uniform and better controlled distribution of the coating agent.
Vynález, který může být vřazen do stávajících způsobů a zařízení pro plynulé odlévání mezi válci, dovoluje zlepšovat kvalitu získaných pásů a konstantnost nanášeného nátěru na válcích. Kvalita je zejména zlepšená regulováním proudů, které může zůstat stejné bez ohledu na oblast funkce stroje. Pro daný funkční režim dovoluje konstantnost naneseného nátěru podstatně omezit množství povlékací nátěrové látky, potřebné pro získání pásů určené kvality.The invention, which can be incorporated into existing methods and devices for continuous casting between rolls, allows to improve the quality of the obtained strips and the consistency of the coating applied to the rolls. In particular, the quality is improved by controlling the currents, which can remain the same regardless of the area of operation of the machine. For a given mode of operation, the consistency of the applied coating allows to substantially reduce the amount of coating material required to obtain belts of the specified quality.
PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS
Claims (41)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0101724A FR2820350B1 (en) | 2001-02-08 | 2001-02-08 | METHOD AND DEVICE FOR POTTING THE CYLINDERS OF A CONTINUOUS CASTING MACHINE FOR METAL STRIPS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20032247A3 CZ20032247A3 (en) | 2004-02-18 |
CZ296422B6 true CZ296422B6 (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=8859786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20032247A CZ296422B6 (en) | 2001-02-08 | 2002-02-05 | Method and device for refractory dressing of rolls of a metal strip continuous casting machine, continuous casting machine per se and method of its control |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1358029B1 (en) |
JP (1) | JP2004532127A (en) |
CN (1) | CN1263567C (en) |
AT (1) | ATE268238T1 (en) |
BR (1) | BR0207027A (en) |
CA (1) | CA2438038C (en) |
CZ (1) | CZ296422B6 (en) |
DE (1) | DE60200587T2 (en) |
ES (1) | ES2219630T3 (en) |
FR (1) | FR2820350B1 (en) |
IL (2) | IL156732A0 (en) |
MX (1) | MXPA03006997A (en) |
NO (1) | NO20033477D0 (en) |
RU (1) | RU2288068C2 (en) |
TR (1) | TR200401358T4 (en) |
WO (1) | WO2002062508A1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1911545B (en) * | 2006-08-18 | 2012-05-23 | 上海诸光机械有限公司 | Technological lubricating system of hot mill steel plate continuous milling machine |
CN101367117B (en) * | 2007-08-17 | 2010-12-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | On-line surface treating method for crystallization roller of thin belt continuous casting process |
CN103084394B (en) * | 2013-02-27 | 2015-03-18 | 云南铝业股份有限公司 | Method for removing tiger-stripes of cast rolling plate surface |
CN108103302A (en) * | 2018-01-09 | 2018-06-01 | 常州艾柯轧辊有限公司 | A kind of cold roll whole heat treatment process |
CN110904292B (en) * | 2019-12-05 | 2020-10-02 | 四川大学 | Intelligent paste wiping operation device |
CN111496201A (en) * | 2020-05-26 | 2020-08-07 | 武汉钢铁有限公司 | Anti-sticking coating for copper plate of continuous casting crystallizer and continuous casting crystallizer with anti-sticking coating |
CN111761036B (en) * | 2020-07-08 | 2022-03-01 | 甘肃东兴铝业有限公司 | Casting and rolling method for 6xxx series aluminum alloy plate for automobile |
DE102021100216A1 (en) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Universität Kassel, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Method for monitoring the coverage of a mold surface of a mold with a process aid in a casting process |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63207452A (en) * | 1987-02-20 | 1988-08-26 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method and device for metal ribbon |
JPH01162544A (en) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Nisshin Steel Co Ltd | Method and apparatus for roll type strip continuous casting |
US5086827A (en) * | 1990-12-06 | 1992-02-11 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for sensing the condition of casting belt and belt coating in a continuous metal casting machine |
US5638893A (en) * | 1993-10-07 | 1997-06-17 | Fata Hunter, Inc. | Parting agent spray system |
US5954117A (en) * | 1995-06-16 | 1999-09-21 | Alcoa Aluminio Do Nordeste S.A. | High speed roll casting process and product |
US5651412A (en) * | 1995-10-06 | 1997-07-29 | Armco Inc. | Strip casting with fluxing agent applied to casting roll |
-
2001
- 2001-02-08 FR FR0101724A patent/FR2820350B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-02-05 CA CA002438038A patent/CA2438038C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 ES ES02703655T patent/ES2219630T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 AT AT02703655T patent/ATE268238T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 RU RU2003127068/02A patent/RU2288068C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 EP EP02703655A patent/EP1358029B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 TR TR2004/01358T patent/TR200401358T4/en unknown
- 2002-02-05 DE DE60200587T patent/DE60200587T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 IL IL15673202A patent/IL156732A0/en active IP Right Grant
- 2002-02-05 CZ CZ20032247A patent/CZ296422B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-02-05 CN CN02804677.3A patent/CN1263567C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-05 WO PCT/FR2002/000441 patent/WO2002062508A1/en active IP Right Grant
- 2002-02-05 MX MXPA03006997A patent/MXPA03006997A/en active IP Right Grant
- 2002-02-05 JP JP2002562502A patent/JP2004532127A/en active Pending
- 2002-02-05 BR BR0207027-8A patent/BR0207027A/en not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-07-01 IL IL156732A patent/IL156732A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-08-05 NO NO20033477A patent/NO20033477D0/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1263567C (en) | 2006-07-12 |
IL156732A (en) | 2008-06-05 |
FR2820350B1 (en) | 2003-03-07 |
FR2820350A1 (en) | 2002-08-09 |
WO2002062508A1 (en) | 2002-08-15 |
ES2219630T3 (en) | 2004-12-01 |
EP1358029B1 (en) | 2004-06-02 |
NO20033477L (en) | 2003-08-05 |
CA2438038A1 (en) | 2002-08-15 |
BR0207027A (en) | 2004-02-17 |
EP1358029A1 (en) | 2003-11-05 |
JP2004532127A (en) | 2004-10-21 |
RU2288068C2 (en) | 2006-11-27 |
DE60200587T2 (en) | 2009-10-01 |
DE60200587D1 (en) | 2004-07-08 |
IL156732A0 (en) | 2004-02-08 |
CZ20032247A3 (en) | 2004-02-18 |
TR200401358T4 (en) | 2004-07-21 |
CA2438038C (en) | 2009-07-21 |
NO20033477D0 (en) | 2003-08-05 |
CN1491139A (en) | 2004-04-21 |
MXPA03006997A (en) | 2003-11-18 |
RU2003127068A (en) | 2005-03-10 |
ATE268238T1 (en) | 2004-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103857500B (en) | Slurry distributor, system, and method for using same | |
KR100870627B1 (en) | Sputtering device | |
DE69525628T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CASTING METAL STRIPS AND CASTING NOZZLE USED HERE | |
CA2638689C (en) | Method and apparatus for continuous hot-dip coating of metal strips | |
CZ296422B6 (en) | Method and device for refractory dressing of rolls of a metal strip continuous casting machine, continuous casting machine per se and method of its control | |
CZ20013857A3 (en) | Process for producing surface alloyed cylindrical, partially cylindrical, or hollow cylindrical structural part and apparatus for making the same | |
RU2469123C2 (en) | Method and device of liquid application of metal coating to fibres | |
CN101254493B (en) | Container steel plate oil paint preprocess system | |
EP1427867A1 (en) | Method and device for coating the surface of elongated metal products | |
US20020106444A1 (en) | Process and device for applying a release agent to the rolls of a machine for the continuous casting of metal strips | |
CN1066806A (en) | The casting of metal tape | |
US20010020446A1 (en) | Linear nozzle with tailored gas plumes and method | |
DE60007570T2 (en) | strip casting | |
EP0278481A2 (en) | Multiple nozzle jet finishing | |
AU630337B2 (en) | Continuous casting on a solid elongated metal strand | |
EP1563113A2 (en) | Method and device for hot-dip coating a metal bar | |
JP2850539B2 (en) | High pressure molten metal feeder | |
SU863006A1 (en) | Injection nozzle for spraying lubricant | |
DE19706151A1 (en) | Method and submerged pouring pipe for continuous casting of metal | |
AU2005315789A1 (en) | Method and device for continuous casting of metals | |
JPH06226195A (en) | Carten flow coating method | |
JPS6055189B2 (en) | Powder coating method and equipment | |
JPH03207471A (en) | High speed resin coating method | |
JPH10298731A (en) | Gas wiping method for hot-dip coated steel pipe and nozzle thereof | |
JPH02111861A (en) | Method for hot dip plating metal sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20210205 |