CZ295864B6 - Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby - Google Patents
Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295864B6 CZ295864B6 CZ19981238A CZ123898A CZ295864B6 CZ 295864 B6 CZ295864 B6 CZ 295864B6 CZ 19981238 A CZ19981238 A CZ 19981238A CZ 123898 A CZ123898 A CZ 123898A CZ 295864 B6 CZ295864 B6 CZ 295864B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- nitrate
- weight
- fertilizer
- homogeneous
- fertilizers
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 86
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 22
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 34
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 34
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 26
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-OUBTZVSYSA-N potassium-40 Chemical compound [40K] ZLMJMSJWJFRBEC-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 230000002631 hypothermal effect Effects 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N [N].[K] Chemical compound [N].[K] DHKHZGZAXCWQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002829 nitrogen Chemical class 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C5/00—Fertilisers containing other nitrates
- C05C5/02—Fertilisers containing other nitrates containing sodium or potassium nitrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi@CZ dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném obsahu@CZje 40 až 14 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 5@CZ5 až 85 hmotnostních % dusičnanu draselného, 0,5 a@CZž 6 hmotnostních % vody, 0 až 4 hmotnostní % dusi@CZčnanu amonného a 0 až 5 hmotnostních % dusičnanu h@CZořečnatého. Způsob výroby NK-hnojiv na bázi hnojiv@CZ dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného, kde @CZse hnojivo dusičnanu vápenatého taví spolu s dusič@CZnanem draselným. Hnojivo dusičnanu vápenatého a du@CZsičnan draselný se taví při 90 až 120 .degree.C za@CZ vzniku taveniny nebo suspenze obsahující 40 až 14@CZ hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 55 až 85 hmo@CZtnostních % dusičnanu draselného, 0,5 až 6 hmotnos@CZtních % vody, 0 až 4 hmotnostní % dusičnanu amonné@CZho a 0 až 5 hmotnostních % dusičnanu hořečnatého, @CZa pak se zahřeje na požadovanou rozmělňovací teplo@CZtu a rozmělní se za vzniku homogenního NK-hnojiva.@CZ
Description
(57) Anotace:
Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném obsahuje 40 až 14 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 55 až 85 hmotnostních % dusičnanu draselného, 0,5 až 6 hmotnostních % vody, 0 až 4 hmotnostní % dusičnanu amonného a 0 až 5 hmotnostních % dusičnanu hořeČnatého. Způsob výroby NK-hnojiv na bázi hnojiv dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného, kde se hnojivo dusičnanu vápenatého taví spolu s dusičnanem draselným. Hnojivo dusičnanu vápenatého a dusičnan draselný se taví při 90 až 120 °C za vzniku taveniny nebo suspenze obsahující 40 až 14 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 55 až 85 hmotnostních % dusičnanu draselného, 0,5 až 6 hmotnostních % vody, 0 až 4 hmotnostní % dusičnanu amonného a 0 až 5 hmotnostních % dusičnanu hořeČnatého, a pak se zahřeje na požadovanou rozmělňovací teplotu a rozmělní se za vzniku homogenního NK-hnojiva.
Relativní vlhkost
15-0-33 nepokryto pokryto -o - nepokryto
NH-CN prills NH-CN prills po sprchové po sprchové krystalizaci krystalizaci
5-0-33 pokryto
Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká homogenního NK-hnojiva na bázi hnojit dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného. Vynález se také týká způsobu výroby NK-hnojiv na bázi hnojiv dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného, kdy se hnojivo dusičnanu vápenatého taví spolu s dusičnanem draselným.
Dosavadní stav techniky
NK-hnojiva se mohou vyrobit smícháním N-hnojiv s K-hnojivy, aleje třeba, aby alespoň některá hnojivá byla ve formě homogenních NK-hnojiv. Zdroj dusíku může být močovina nebo dusičnanové hnojivo, jako například dusičnan amonný nebo dusičnan vápenatý Ca(NO3)2 a zdrojem, draslíku může být K-hnojivo, jako například KNO3, KN, KC1, nebo K2SO4. Avšak tvorba pevných částic z hlediska sprchové krystalizace a granulace způsobu velké problémy. Tak bylo pokusně zjištěno, že pokud se Ca(NO3)2 a KNO3 taví současně, značné podchlazení způsobí závažné problémy v rozmělňovacím kroku. NK-hnojivo na bázi Ca(NO3)2 a KNO3 se považuje za nejzajímavější, protože se u něho očekávají všechny výhody Ca(N03)2-hnojiva a navíc obsahuje ve vodě rozpustný draslík ve zdroji dusičnanu.
Z japonského spisu JP 95005421 B2 je známé granulované NK-hnojivo z eutektické látky obsahují 90 až 50 hmotnostních % močoviny a 10 až 50 hmotnostních % potaše (uhličitanu draselného). Granulovaný produkt se vyrobí rozprášením eutektického roztoku přes malé otvory v surové látce, kterou se naplní hnětač, pak se rozmixuje a roztaví. Pro vyrovnání eluční rychlosti dusíku a draslíku se granule pokryjí krycí látkou s polypropylenovou pryskyřicí jako hlavní složkou. Toto je nejsložitější krok. Takovéto hnojivo má velkou část dusíku ve formě NH4-N a odpovídající ztrátu tohoto dusíku. Důvodem je to, že močovina je v tomto hnojivu jediným zdrojem dusíku. Dále nemá žádný ve vodě rozpustný vápník, což platí pro případ, kdy zdrojem dusíku jsou Ca(NO3)2 a KNO3.
Další zdroj draslíku pro dusík-draslíkové hnojivo je znám z patentu US 3 617 235, který zahrnuje rozprášené taveniny nebo suspenze s nízkým obsahem vody a obsahem rostlinného zdroje dusíku a fosforitanu. Před rozprášením nebo sprchovou krystalizací taveniny se přidá pevná draselná sůl. Tento proces však vyžaduje, aby přidávané pevné částice byly měřeny, aby více než 7 hmotnostních % nemělo velikost zrn větší než 0,1 mm. Ačkoli tento proces výborně vyhovuje uNPKhnojiva, tento princip se neprokázal být využitelný při tvorbě pevných částic u NK-hnojiv, zejména kvůli problémům spojených s podchlazováním a požadovaná velikost částic pevných látek není využitelná na trhu.
Hlavním cílem vynálezu bylo přinést nový způsob rozmělňování NK-tavenin nebo roztoků na homogenní NK-hnojiva.
Jiným záměrem bylo přivést způsob výroby NK-hnojiv na bázi hnojiv dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného.
Dalším záměrem bylo vyvinout způsob výroby NK-hnojiv, která navíc obsahuje další živiny, jako například dusičnan hořečnatý.
Cílem bylo také přenést homogenní NK-hnojiva, která se mohou použít samostatně nebo po smíchání se složkami pro speciální NK-formy nebo NPK-hnojivové směsi.
-1 CZ 295864 B6
Vzhledem k nevýhodám spojeným se známými NK-hnojivy bylo rozhodnuto prozkoumat další možnosti využití Ca(NO3)2 a KNO3 jako základních látek pro nové hnojivo. V uváděném popisu znamená Ca(NO3)2 čistý dusičnan vápenatý i dusičnan vápenatý získaný jak produkt nitrofosfátového procesu. Tento produkt se často nazývá Norsk hydro dusičnan vápenatý (Calcium Nitráte) se zkratkou NH-CN a má následující sloužení: 79 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 6 hmotnostních % dusičnanu amonného a 15 hmotnostních % vody. Některé způsoby výroby požadovaných forem NK-hnojiv jsou využitelné. Tak se testovalo lisování Ca(NO3)2 po sprchové krystalizaci a krystalického KNO3 a míchání získaného Ca(NO3)2 po sprchové krystalizaci a KN03 po sprchové krystalizaci. Lisování se prokázalo být drahé a dávalo produkt s poněkud vysokým obsahem prachu. Míchání je závislé v prvé řadě na přítomnosti podobných částic vzhledem k jejich velikosti a velikostnímu rozložení částic těchto dvou surových látek, za druhé se nezíská homogenní produkt.
Vzhledem k problematickému podchlazování se vynálezci rozhodli prozkoumat jiný způsob výroby homogenního NK-hnojiva z tavenin nejméně jedné ze složek a možným přídavkem další složky ve formě pevné látky k tavenině. Pevný KN03 se rozpustil v roztavené Ca(NO3)2, ale počáteční testy prokázaly, že podchlazení pak bylo tak silné, že sprchová krystalizace/granulace by byla neproveditelná. Byla provedena řada pokusů s přídavkem pevného KNO3 o různé velikosti částic k roztavené Ca(NO3)2 při přibližně 100 °C. Velikost částic pevné látky se pohybovala v rozmezí 0,2 až 1,6 mm. Bylo třeba zjistit, zda směs může ztuhnout před rozpuštěním částic KNO3 v tavenině Ca(NO3)2 za výsledného podchlazení taveniny. Během těchto pokusů se také měnil poměr mezi Ca(NO3)2 a KNO3. Byla testována zejména dvě následující složení: 70 hmotnostních % Ca(NO3)2 a 30 hmotnostních % KNO3, odpovídající NPK-formě (definované jako NP2O5-K2O) 15—0—14 a 85 hmotnostních % Ca(NO3)2 a 15 hmotnostních % KNO3, odpovídající formě 18-0-7. Během těchto experimentů však byla testována některá podchlazení. Při velikosti pevných částic < 0,3mm bylo podchlazení nezbytné. Aby bylo možné se vyhnout podchlazení, velikost pevných části by měla být větší než 1 mm. Tato velikost částic u KNO3 však není na trhu dostupná a navíc tak velké částice by působily problémy během sprchové krystalizace. Ačkoli pomocí tohoto způsobu je možné získat pevné částice homogenního NK-hnojiva, nepředpokládá se, že by bylo konečným řešením problému a následovaly další výzkumy tohoto způsobu.
Podstata vynálezu
Bylo tak rozhodnuto provést výzkum různých fází Ca(NO3)2-voda-KNO3. Během těchto výzkumů bylo překvapivě zjištěno, že skutečně existují podmínky, za kterých podchlazování nezpůsobuje zásadní problémy. Je tak možné vytvořit pevné částice podle vynálezu pomocí klasických metod a zařízení. Tyto podmínky mohou být definovány následovně:
Ca(NO3)2 40 až 14 % hmotnostních
KNO3 55 až 85 % hmotnostních
Voda 0,5 až 6 % hmotnostních
Dále bylo zjištěno, že k takovým NK-taveninám se mohou přidat roztoky Mg(NO3)2 v množství 0 až 5 hmotnostních %. Směs pevných částic hnojivá může také obsahovat 0 až 4 hmotnostní % dusičnanu amonného NH4NO3.
Podstata homogenního NK-hnojiva podle vynálezu spočívá tedy vtom, že obsahuje 40 až 14 hmotnostních % Ca(NO3)2, 55 až 85 hmotnostních % KNO3, 0,5 až 6 hmotnostních % vody, 0 až 5 hmotnostních % NH4NO3 a 0 až 4 sprchové krystalizaci vNK-formách 15-0-35 až 15-0-28 s tlakovou pevností 0,2-0,9 MPa (2 až 9 kg/cm2).
Podstata způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že hnojivo dusičnanu vápenatého a dusičnan draselný se taví při 90 až 120 °C za vzniku taveniny nebo suspenze obsahující 40 až 14 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 55 až 85 % hmotnostních % dusičnanu draselného,
-2CZ 295864 B6
0,5 až 6 hmotnostních % vody, 0 až 4 hmotnostní % dusičnanu amonného a 0, až 5 hmotnostních % dusičnanu horečnatého, a pak se zahřeje na požadovanou rozmělňovací teplotu a rozmělní se za vzniku homogenního NK-hnojiva.
Je také podstatné, že rozmělnění se provádí sprchovou krystalizací při teplotách 160 až 190 °C a že rozmělnění se provádí granulací taveniny nebo suspenze obsahující 1,0 až 2,5 hmotnostních % vody při granulační teplotě 90 až 140 °C.
Z hlediska optimálních vlastností výrobku je přítomen, že 60 hmotnostních % dusičnanu draselného a 40 hmotnostních % hnojivá dusičnanu vápenatého se taví při 100 °C za vzniku taveniny obsahující 60 hmotnostních % KNO3, 31,5 hmotnostních % Ca(NO3)2, 2,5 hmotnostních % NH4NO3 a 6 hmotnostních % vody, a pak se tato tavenina odpaří na 3 hmotnostní % vody a následně se provede sprchová krystalizace při 160 až 170 °C.
Jiný výhodný postup podle vynálezu spočívá v tom, že 30 hmotnostních % granulovaného hnojivá dusičnanu vápenatého a 70 hmotnostních % krystalického dusičnanu draselného se taví při 100 °C a takto vzniklá tavenina se odpaří na obsah vody od 4,5 hmotnostních % do 2,5 hmotnostních % a následně se provede sprchová krystalizace při 165 až 175 °C.
Z hlediska jednoduchosti výroby je výhodné, že jemná zrna hnojivá NK 15-0-33 se dodávají do granulátoru současně s kapalnou formou stejného hnojivá a granulují se při 120 až 125 °C.
Postupem podle vynálezu se vytvořily pevné částice z tavenin/roztoků podle vynálezu ve výše uvedených rozmezích. Sprchová krystalizace se může úspěšně provést při teplotách 160 až 190 °C a granulace se může uskutečnit při teplotách 90 až 140 °C. Tak se získají homogenní produkty NK-hnojiva s velikostí částic 1 až 5 mm a s požadovaným velikostním rozložením. Produkty mají přesný tvar a částic mají tvrdost nebo pevnost v tlaku přibližně 2 až 13 MPa (2 až 13 kg/cm2) v závislosti na obsahu vody a velikosti.
Vynález je dále vysvětlen pomocí popisu obrázků a příkladů.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 představuje absorpci vody NK-hnojivo podle vynálezu ve srovnání s odpovídajícími výsledky pro NH-CN. Tato sloučenina se běžně označuje jako Norsk Hydro dusičnan vápenatý a její složení je 79 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 6 hmotnostních % dusičnanu amonného a 15 hmotnostních % vody. V příkladech provedení a v tabulce 1 se označuje zkráceným názvem NH-CN.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Tento příklad vysvětluje sprchovou krystalizací NK 15-0-35.
hmotnostních % pevného KNO3 se smíchalo s 25 hmotnostními % NH-Ca(NO3)2 a zahřálo přibližně na 100 °C, což byl teplotní počátek tavení směsi. Obsah vody a viskozita se přizpůsobila požadovaným hodnotám, a pak se homogenní tavenina přemístila do zařízení pro sprchovou krystalizací a sprchová krystalizace se provedla při přibližně 165 °C do olejové lázně. Získaly se bílé, tvrdé částice přesného tvaru. Pevnost v tlaku pro 3 až 4 mm částice byla zjištěna v rozmezí 0,8 až 1,3 MPa (8 až 13 kg/cm2).
Příklad 2
Tento příklad vysvětluje sprchovou krystalizaci NK 15 0 33.
hmotnostních % krystalického KNO3 se smíchalo s 30 hmotnostními % NH-CN a roztavilo při přibližně 100 °C, a následně se upravil obsah vody a viskozita na požadované hodnoty a homogenní tavenina se zpracovala sprchovou krystalizaci při přibližně 165 °C. Kvalita částic po sprchové krystalizaci byla podobná získané v příkladu 1.
Příklad 3
Tento příklad vysvětluje sprchovou krystalizaci NK 15-0-29.
hmotnostních % KNO3 a 40 hmotnostních % NH-CN se smíchalo a roztavilo při přibližně 100 °C a tato tavenina měla následující složení:
hmotnostních % KNO3, 31,5 hmotnostních % Ca(NO3)2, 2,5 hmotnostních % NH4NO3 a 6 hmotnostních % vody.
Obsah vody se pak snížil na přibližně 3 hmotnostní % a teplota se zvýšila na přibližně 165 °C, a následně se provedla sprchová krystalizace homogenní taveniny.
Tlaková síla částic čerstvého produktu (3 až 4 mm) byla naměřena na 0,5 MPa (5 kg/cm2) a u částic s životností 30 minut na 0,9 MPa (9 kg/cm2).
Příklad 4
Tento příklad vysvětluje sprchovou krystalizaci NK 15-0-33 nejvyššího stupně.
Během těchto experimentů se tavení provádělo od 30 hmotnostních % granulovaného NH-CN a 70 hmotnostních % krystalického KN03. Pro zvýšení tlakové síly výsledného produktu se obsah vody snížil vypařováním na rozsah od 4,5 hmotnostních % do 2,5 hmotnostních %. Sprchová krystalizace se provedla ve věži pro sprchovou krystalizaci vysoké 23 metrů a s výstupní teplotou 28 °C. Teplota sprchové krystalizace během těchto experimentů se pohybovala mezi 160 až 190 °C. Bylo zjištěno, že produkty s dostatečnými podmínkami tuhnutí se mohou získat pro tuto NK-formu i v případě, že obsah vody před sprchovou krystalizaci dosáhne 4,5 hmotnostních %.
Příklad 5
Tento příklad vysvětluje granulaci NK 15-0-33.
Granulace se provedla po nahrazení jemného prachu NK 15-0-33 taveninou stejného produktu. Granulační teplota se pohybovala mezi 115 až 125 °C a bylo zjištěno, že je možné získat granulační produkty s požadovanou velikostí a pevností v tlaku. Nejlepší granulační teplota byla zjištěna pro rozmezí 120 až 125 °C. Další testy ukázaly, že granulace NK-hnojiv se může uskutečnit při 90 až 140 °C v závislosti na NK-formách a obsahu vody v tavenině.
-4CZ 295864 B6
Příklad 6
Tento příklad se týká výroby NK 15-0-14 smícháním homogenních NK-hnojiv podle vynálezu s dalšími hnojivý jako například sNH-CN.
Podle uvedeného příkladu 4 se vyrobí 42 hmotnostních % homogenního 15-0-33 o hustotě 1,97 až 1,98 kg/litr a o průměrném průměru d50=l,78 mm a mechanicky se smíchá s 58 hmotnostními % NH-Cn o hustotě 1,96 až 1,98 kg/litr a d50=l,78 mm. Tyto dva typy produktů mají přibližně stejný tvar a velikostní rozložení částic. Výsledná směs má formu 15-0-14, jednotný vzhled a částice se neoddělují.
Při použití uvedeného postupu je možné provést všechny kroky od NK 15-0-33 až po NK 15-0-0. Složka hnojivá, která se přidá k homogennímu NK-hnojivu podle vynálezu by neměla být Ca(NO3)2 nebo NH-Cn, ale může to být jakékoli vhodné hnojivo pro získání požadovaného tvaru NK-hnojiva směsi. Stejná doporučení s ohledem na velikost částic, rozložení, tvar částice a hustotu platí také pro takovéto směsi.
Nové homogenní produkty hnojivá NK byly dále testovány na spékací vlastnosti a absorpci vody. Tyto vlastnosti byly srovnány se stejnými vlastnostmi pro NH-CN. Pokrytí použité během testu bylo na bázi oleje, vosku a pryskyřice, popsané v Mezinárodní patentové přihlášce PCT/N095/00109. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1
| NK 15-0-33 (2,5 % vody, sprchová krystalizace) | NH-CN (sprchová krystalizace) | ||
| 0,2% pokrytí | nepokryto | 0,2% pokrytí | nepokryto |
| číslo spečení: 340 | číslo spečení: 1050 | číslo spečení: 590 | číslo spečení: 1080 |
Z tabulky 1 je zřejmé, že upravené hnojivo NK má poněkud lepší spékací vlastnosti než NH-CN po sprchové krystalizaci.
Absorpce vody pro homogenní NK-15-0-33 podle vynálezu byla zjišťována u pokrytých i nepokrytých částic. Výsledky byly srovnány sNH-CN po sprchové krystalizaci.
Testy se prováděly při 25 °C a 40, 50, 60 a respektive při 70 % relativní vlhkosti (RH). Výsledky těchto testů jsou uvedeny v grafu obr. 1. Z toho je zřejmé, že NK 15-0-33 by nemělo být delší dobu vystavováno vyšší vlhkosti. Avšak pokud je toto hnojivo pokryto 0,2 hmotnostními % vhodné pokrývači látky, absorpce vody je přijatelně nízká.
Průmyslová využitelnost
Na základě vynálezu bylo dosaženo nového způsobu výroby homogenních NK-hnojiv. Nové NK-produkty se mohou použít samostatně nebo ve směsi s jinými vhodnými hnojivý za vzniku směsi hnojiv v požadovaných formách. Nové homogenní NK-produkty mají výborné vlastnosti vzhledem k výživné hodnotě, skladovacím a manipulačním vlastnostem.
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného, vyznačující se tím, že obsahuje 40 až 14 hmotnostních % dusičnanu vápenatého Ca(NO3)2, 55 až 85 hmotnostních % dusičnanu draselného KNO3, 0,5 až 6 hmotnostních % vody, 0 až 4 hmotnostní % dusičnanu amonného NH4NO3 a 0 až 5 hmotnostní % dusičnanu hořečnatého Mg(NO3)2.
- 2. Homogenní NH-hnoj ivo podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že hnoj ivo je produkt po sprchové krystalizaci na NK-formách 15-0-35 až 15-0-9, s obsahem složek N 15 %, P2O5 0 %, K2O 35 % až N 15 %, P2O5 0 %, K2O 9 %, s tlakovou pevností 0,2 až 0,9 MPa (2 až 9 kg/cm2).
- 3. Způsob výroby NK-hnojiv v zásadě z hnojiv na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselného, kdy se hnoj ivo na bázi dusičnanu vápenatého taví spolu s dusičnanem draselným, vyznačující se tím, že hnoj ivo na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnan draselný se taví při 90 až 120 °C za vzniku taveniny nebo suspenze obsahující 40 až 14 hmotnostních % dusičnanu vápenatého, 55 až 85 % hmotnostních % dusičnanu draselného, 0,5 až 6 hmotnostních % vody, 0 až 4 hmotnostních % dusičnanu amonného a 0 až 5 hmotnostních % dusičnanu hořečnatého, a pak se zahřeje na požadovanou rozmělňovací teplotu a rozmělní se za vzniku homogenního NK-hnojiva.
- 4. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že rozmělnění se provádí sprchovou kiystalizací při teplotách 160 až 190 °C.
- 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že rozmělnění se provádí granulací taveniny nebo suspenze obsahující 1,0 až 2,5 hmotnostních % vody při granulační teplotě 90 až 140 °C.
- 6. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že 60 hmotnostních % dusičnanu draselného a 40 hmotnostních % hnojivá dusičnanu vápenatého se taví při 100 °C za vzniku taveniny obsahující 60 hmotnostních % KNO3, 31,5 hmotnostních % Ca(NO3)2 2,5 hmotnostních % NH4NO3 a 6 hmotnostních % vody, a pak se odpařením sníží obsah vody v tavenině na 3 hmotnostní % vody a následně se provede sprchová krystalizace při 160 až 170 °C.
- 7. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že 30 hmotnostních % granulovaného hnojivá na bázi dusičnanu vápenatého a 70 hmotnostních % krystalického dusičnanu draselného se taví při 100 °C a obsah vody v takto vzniklé tavenině se odpařováním sníží na rozsah od 4,5 hmotnostních % do 2,5 hmotnostních % a následně se provede sprchová krystalizace při 165 až 175 °C.
- 8. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že jemná zrna hnojivá NK 15—0—33, tj. s obsahem složek N 15 %, P2O5 0 %, K2O 33 %, se podávají do granulátoru současně s kapalnou formou stejného hnojivá a granulují se při 120 až 125 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19954336A NO304423B1 (no) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | Homogen NK-gj°dsel og fremgangsmÕte for fremstilling derav |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ123898A3 CZ123898A3 (cs) | 1998-08-12 |
| CZ295864B6 true CZ295864B6 (cs) | 2005-11-16 |
Family
ID=19898706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19981238A CZ295864B6 (cs) | 1995-10-27 | 1996-10-18 | Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6176892B1 (cs) |
| EP (1) | EP0857167B1 (cs) |
| JP (1) | JP3771270B2 (cs) |
| CN (1) | CN1104398C (cs) |
| AT (1) | ATE198463T1 (cs) |
| AU (1) | AU712938B2 (cs) |
| BR (1) | BR9611237A (cs) |
| CA (1) | CA2235577C (cs) |
| CZ (1) | CZ295864B6 (cs) |
| DE (1) | DE69611457T2 (cs) |
| DK (1) | DK0857167T3 (cs) |
| ES (1) | ES2155208T3 (cs) |
| IL (1) | IL124244A (cs) |
| MX (1) | MX9803262A (cs) |
| NO (1) | NO304423B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ321691A (cs) |
| PL (1) | PL184223B1 (cs) |
| PT (1) | PT857167E (cs) |
| RU (1) | RU2146663C1 (cs) |
| WO (1) | WO1997015536A1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299118B6 (cs) * | 1998-07-08 | 2008-04-30 | Yara International Asa | Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI981490A (fi) * | 1998-06-29 | 1999-12-30 | Kemira Agro Oy | Menetelmä seoslannoitteiden valmistamiseksi |
| CN103833444B (zh) * | 2014-03-14 | 2016-03-23 | 交城县金兰化工有限公司 | 硝酸钙镁复盐型复合肥及其制备方法 |
| CN103864470B (zh) * | 2014-03-14 | 2015-12-30 | 交城县金兰化工有限公司 | 硝酸钾镁复盐型复合肥及其制备方法 |
| CN104692947A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-06-10 | 蒋加文 | 一种氮钾复合肥料的生产配比方法与使用方法 |
| CN109153618A (zh) | 2016-04-14 | 2019-01-04 | 亚拉国际有限公司 | 用于灌溉施肥的包含基于硝酸盐的微量营养素的颗粒状硝酸钙组合物及其制备方法 |
| EP3348538A1 (en) | 2017-01-16 | 2018-07-18 | YARA International ASA | Calcium nitrate and potassium nitrate fertiliser particles |
| EP3366658A1 (en) * | 2017-02-27 | 2018-08-29 | YARA International ASA | Fertilizer particles comprising alternative boron sources |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB392531A (en) * | 1930-11-01 | 1933-05-16 | Lonza Ag | Process for the production of distributable and non-caking fertilisers containing calcium nitrate |
| FR861676A (fr) | 1939-07-27 | 1941-02-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé pour produire du nitrate de calcium sous forme solide |
| FR1279695A (fr) * | 1961-01-18 | 1961-12-22 | Wolfen Filmfab Veb | Procédé de fabrication d'un engrais binaire |
| US3459531A (en) * | 1966-02-16 | 1969-08-05 | Grace W R & Co | Method of thermally expanding vermiculite in a hot liquid and product prepared by said process |
| US4394149A (en) * | 1978-02-24 | 1983-07-19 | Szoka Jr Francis C | Plant nutriment compositions and method of their application |
| US4240818A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-23 | Andreeva Nina K | Procedure for preparing nitrogen-potassium fertilizer |
| US4954134A (en) * | 1989-07-31 | 1990-09-04 | Tennessee Valley Authority | Agglomeration of gypsum, limestone, or gypsum-limestone mix |
| JP2624116B2 (ja) | 1993-04-22 | 1997-06-25 | 松下電器産業株式会社 | 液晶表示装置およびそれを用いた投写型表示装置 |
| US5743934A (en) * | 1995-03-03 | 1998-04-28 | Magic Green Corporation | Soil conditioning agglomerates containing cement kiln dust |
-
1995
- 1995-10-27 NO NO19954336A patent/NO304423B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-10-18 US US09/051,958 patent/US6176892B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 PL PL96326424A patent/PL184223B1/pl unknown
- 1996-10-18 CA CA002235577A patent/CA2235577C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 IL IL12424496A patent/IL124244A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 CN CN96199082A patent/CN1104398C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 AU AU75092/96A patent/AU712938B2/en not_active Expired
- 1996-10-18 JP JP51650397A patent/JP3771270B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 DE DE69611457T patent/DE69611457T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 RU RU98110078/12A patent/RU2146663C1/ru active
- 1996-10-18 ES ES96937590T patent/ES2155208T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 AT AT96937590T patent/ATE198463T1/de active
- 1996-10-18 WO PCT/NO1996/000244 patent/WO1997015536A1/en active IP Right Grant
- 1996-10-18 BR BR9611237A patent/BR9611237A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 EP EP96937590A patent/EP0857167B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-18 CZ CZ19981238A patent/CZ295864B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 NZ NZ321691A patent/NZ321691A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-10-18 DK DK96937590T patent/DK0857167T3/da active
- 1996-10-18 PT PT96937590T patent/PT857167E/pt unknown
-
1998
- 1998-04-24 MX MX9803262A patent/MX9803262A/es unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ299118B6 (cs) * | 1998-07-08 | 2008-04-30 | Yara International Asa | Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3771270B2 (ja) | 2006-04-26 |
| NO954336D0 (no) | 1995-10-27 |
| PT857167E (pt) | 2001-06-29 |
| NO954336L (no) | 1997-04-28 |
| JP2000505409A (ja) | 2000-05-09 |
| NZ321691A (en) | 1999-10-28 |
| AU7509296A (en) | 1997-05-15 |
| CA2235577A1 (en) | 1997-05-01 |
| DK0857167T3 (da) | 2001-05-14 |
| WO1997015536A1 (en) | 1997-05-01 |
| IL124244A (en) | 2001-03-19 |
| RU2146663C1 (ru) | 2000-03-20 |
| EP0857167A1 (en) | 1998-08-12 |
| CZ123898A3 (cs) | 1998-08-12 |
| MX9803262A (es) | 1998-09-30 |
| PL326424A1 (en) | 1998-09-14 |
| CA2235577C (en) | 2001-12-25 |
| BR9611237A (pt) | 1999-03-30 |
| CN1204309A (zh) | 1999-01-06 |
| EP0857167B1 (en) | 2001-01-03 |
| NO304423B1 (no) | 1998-12-14 |
| ATE198463T1 (de) | 2001-01-15 |
| CN1104398C (zh) | 2003-04-02 |
| PL184223B1 (pl) | 2002-09-30 |
| DE69611457T2 (de) | 2001-07-12 |
| ES2155208T3 (es) | 2001-05-01 |
| AU712938B2 (en) | 1999-11-18 |
| DE69611457D1 (de) | 2001-02-08 |
| US6176892B1 (en) | 2001-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1127035B1 (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
| US4154593A (en) | Process for granulating ammonium phosphate containing fertilizers | |
| US11655196B2 (en) | Granules of polyhalite and urea | |
| US20200157016A1 (en) | Coated organic materials and methods for forming the coated organic materials | |
| CZ295864B6 (cs) | Homogenní NK-hnojivo založené na hnojivech na bázi dusičnanu vápenatého a dusičnanu draselném a způsob jeho výroby | |
| US4398936A (en) | Process for the preparation of a granular NPK fertilizer and granular NPK fertilizers obtained by this process | |
| CZ299118B6 (cs) | Zpusob výroby homogenního taveného dusicnanu vápenatého a jeho produkt | |
| IL297989A (en) | Fertilizer granule of polyhalite and molten urea and a process to create it | |
| US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
| RU2162073C2 (ru) | Удобрение на основе нитрата кальция и способ его получения | |
| GB2571914A (en) | A process for producing a fertiliser containing boron | |
| WO2023067591A1 (en) | A granule of kieserite and a process for the production thereof | |
| SU1699987A1 (ru) | Способ получени медленнодействующего удобрени | |
| CA3100264A1 (en) | Coated inorganic materials and methods for forming the coated inorganic materials | |
| JPS5827980B2 (ja) | 粒状複合肥料の製造方法 | |
| HU201508B (en) | Process for freeing of acid influence of fertelizer and assuring of regulated deposition of the active substance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20161018 |