CZ292300B6 - Způsob a zařízení pro výrobu transparentní plastové nádoby - Google Patents
Způsob a zařízení pro výrobu transparentní plastové nádoby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292300B6 CZ292300B6 CZ1995716A CZ71695A CZ292300B6 CZ 292300 B6 CZ292300 B6 CZ 292300B6 CZ 1995716 A CZ1995716 A CZ 1995716A CZ 71695 A CZ71695 A CZ 71695A CZ 292300 B6 CZ292300 B6 CZ 292300B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- temperature
- neck
- container
- body portion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 14
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 239000012611 container material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 20
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 13
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 alkylene glycols Chemical class 0.000 description 3
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000005165 hydroxybenzoic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical class C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
- B29C2049/4838—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts
- B29C2049/4846—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts in different areas of the mould at different temperatures, e.g. neck, shoulder or bottom
- B29C2049/4848—Bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/42394—Providing specific wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C49/6605—Heating the article, e.g. for hot fill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0017—Heat stable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0041—Crystalline
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/903—Heat-setting and simultaneous differential heating of stretched or molecularly oriented section of article or preform
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
P°i v²rob transparentn plastov n doby, maj c hrdlo (63), p°echodovou st (42) u hrdla (63), t lovou st (26) a dnovou st (52) se vyfukuje zah° t² p°edv²robek z termoplastu na biaxi ln orientovanou n dobu. Termoplast ve form zah° t ho dut ho p°edv²robku se vlo do dutiny formy a vyfukuje se do styku s jej mi st nami. Vyfukov n se prov d ve form maj c sti s ° zenou teplotou pod l pod ln osy dutiny formy, p°i em forma obsahuje t lovou st (20) udr ovanou na teplot pod 95 .degree.C, p°echodovou st (22) u hrdla, udr ovanou na teplot od 60 .degree.C do 70 .degree.C, a dnovou st (24) udr ovanou na teplot pod 80 .degree.C, p°i em teploty t lov sti (20), p°echodov sti (22) a dnov sti (24) dutiny formy jsou vz jemn odliÜn , p°i em termoplast, kter² byl vyfukov n m uveden do styku se st nami dutiny formy, se udr uje v t sn m dotyku se st nami formy po dobu a 25 sekund pro uveden p°echodov sti (42) a t lov sti (26) n doby na definovanou teplotu tepeln ho zpracov n termoplastu, na e se n doba, tepeln zpracovan stykem se st nami dutiny formy, vyjme z formy. V za° zen forma obsahuje jako samostatn formov sti p°echodovou st (22) u hrdla s horn povrchovou plochou (27) st ny dutiny, t lovou st (20) s t lovou povrchovou plochou (28) st ny dutiny a dnovou st (24) s dnovou povrchovou plochou (29) st ny dutiny. Povrchov plochy (27, 28, 29) vymezuj sty nou plochu formy s plastem n doby, p°i em p°echodov st (22), t lov st (20) a dnov st (24) obsahuj samostatn prost°edky pro nez visl ovl d n jejich teploty.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby transparentní plastové nádoby, mající hrdlo, přechodovou část u hrdla, tělovou část a dnovou část, vyfukováním zahřátého předvýrobku z termoplastu na biaxiálně orientovanou nádobu, při kterém se termoplast ve formě zahřátého dutého předvýrobku vloží do dutiny formy a vyfukuje se do styku s jejími stěnami. Dále se vynález týká zařízení pro provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Láhve z plastů, způsobilé opakovaného plnění, snižují problémy se skládkami a s recyklací láhví na nápoje na jedno použití a zejména láhví vyrobených z polyethylenglykoltereftalátu neboli PET.
Láhev pro opakované plnění si musí ponechat esteticky příjemný vzhled a musí zůstat funkční po více mycích a plnicích cyklech, jak je popsáno v patentových spisech US 4 755 404, 4 725 464 a 5 066 528. Vznik trhlin, změny barvy a objemové nebo strukturální změny musí být minimalizovány.
Patentový spis US 4 385 089 popisuje, jak se vytváří duté biaxiálně orientované tvarované předměty z meziproduktů, kterými mohou být plošné díly nebo jiné tvary, když jsou tvarovány teplem, nebo parizony nebo předvýrobky, když se jedná o vstřikované, vstřikované a vyfukované nebo vytlačované a vyfukované výrobky. Předvýrobek může být připraven a ihned používán horký, nebo může být uložen do zásoby a ohříván později na teplotu při níž má dostatečnou pružnost pro tvarování na láhev nebo jiný tvar tažením a vyfukováním v chladné formě pro získání konečného tvaru předmětu. Předvýrobek se dále často podrobuje tepelnému zpracování při teplotě ležící značně nad teplotou skelného přechodu termoplastu, aby se zvýšila pevnost předmětu a odolnost proti ztrátě plynů. Tepelné zpracování také brání borcení, když je láhev opakovaně používána, včetně mytí horkým louhem.
Pokud jde o další spisy týkající se tepelného zpracovávání, je možné poukázat na patentový spis US 4 233 022 a další. Uvedený patentový spis US 4 233 022 popisuje použití formy pro vyfukování, obsahující čtyři sekční členy oddělované každý izolačními částmi, použitými pro tepelné zpracovávání vyfukovaných láhví při teplotě v rozmezí od 150 °C do 220 °C.
Patentový spis US 5 085 822 popisuje, že je známé provádět vyfukování ve formě při teplotě 130 °C a chlazení na 100 °C pro zabránění deformaci při vyjímání. Také se zde uvádí, že nádoba se přidržuje ve vyfukovací formě a zahřívá se pro to, aby se odstranilo pnutí, a poté se přesouvá do samostatně chlazené formy pro ztuhnutí. Podle patentového spisu US 5 085 822 může být tvarovaná nádoba udržována po předem určenou dobu při teplotě pro tepelnou úpravu, po čemž následuje zavádění chladicí tekutiny do láhve. Také je zde popsána tepelná úprava vyfukované nádoby v samostatné formě.
Patentový spis US 4 505 664 popisuje dopravování vyfukovací dutiny a předmětu tvarovaného vyfukováním na druhou stanici, kde se předmětem nechává obíhat médium. Podle patentového spisu US 4 988 279 se provádí biaxiální orientace předmětu, který potom může být tepelně upravován.
-1 CZ 292300 B6
Patentový spis US 5 080 855 popisuje předměty tvarované vyfukováním, které mohou být tepelně upravovány ve druhé formě. Jsou známy také patentové spisy US 4 485 134, 4 871 507 a 4 463 121, které popisují tepelné zpracovávání biaxiálně orientovaných láhví.
Patentový spis US 4 572 811 popisuje tepelné zpracovávání neorientovaného PET pro vytváření kuličkovité neprůhledné struktury, u níž bylo zjištěno, že vede k tvorbě trhlin při namáhání, když se láhve recyklují.
Patentový spis US 4 588 620 popisuje předvýrobky mající tenčí dnovou stěnu, která dovoluje delší a hlubší protažení přechodové části a postranní stěnové části.
Podstata vynálezu
Vynález vychází z poznatku, že i když je známé biaxiálně protahovat předvýrobek při použití tlaku, bylo autory zjištěno, že při výrobě láhví na nápoje sycené oxidem uhličitým, které mají být způsobilé opakovaného plnění, je kritickým faktorem temperování předvýrobku. Vynález proto přináší způsob a zařízení, při němž se uvádí vnitřní povrch stěny teplé vyfukovací formy na tři jedinečné teploty, pro přesné temperování vyfukovaného výrobku, jako je nádoba na nápoje.
Vynález přináší způsob výroby transparentní plastové nádoby, mající hrdlo, přechodovou část u hrdla, tělovou část a dnovou část, vyfukováním zahřátého předvýrobku z termoplastu na biaxiálně orientovanou nádobu, při kterém se termoplast ve formě zahřátého dutého předvýrobku vloží do dutiny formy a vyfukuje se do styku s jejími stěnami, přičemž podstata řešení spočívá vtom, že se vyfukování provádí ve formě mající části se řízenou teplotou podél podélné osy dutiny formy, přičemž forma obsahuje tělovou část udržovanou na teplotě pod 95 °C, přechodovou část u hrdla, udržovanou na teplotě od 60 °C do 70 °C, a dnovou část udržovanou na teplotě pod 80 °C, přičemž teploty tělové části, přechodové části a dnové Části dutiny formy jsou vzájemně odlišné, přičemž termoplast, který byl vyfukováním uveden do styku se stěnami dutiny formy, se udržuje v těsném dotyku se stěnami formy po dobu až 25 sekund pro uvedení přechodové části a tělové části nádoby na definovanou teplotu tepelného zpracování termoplastu, načež se nádoba, tepelně zpracovaná stykem se stěnami dutiny formy, vyjme z formy.
Horký předvýrobek, při teplotě okolo 90 °C až 110 °C pro PET, se rychle roztahuje proti vnitřnímu povrchu teplé formy, a je zde držen vnitřním tlakem, až teplota tvarované nádoby dosáhne temperovací teploty stěny formy, a to alespoň v přechodové části u hrdla a v tělové části láhve. Dnová část, která je relativně tlustá a amorfní, se chladí co možná nejiychleji, aby se teplota v této části snížila pod teplotu temperování stěny tělové části.
Části formy pro tvarování vyfukováním mají kanály pro průchod horké vody formou pro řízení teploty formy a teploty stěny předmětu tvarovaného vyfukováním a jeho temperování při požadované teplotě.
Každá část formy dosedá k přilehlým částem a často je s nimi v přímém dotyku, takže teplota stěny formy v blízkosti okraje každé části má postupný teplotní profil a nedochází tak k ostiým teplotním rozdílům, které by mohly vnést do láhve pnutí a mohly by vyvolat její porušení při opětovném použití. Teploty, na nichž se udržují části formy, rychle snižují teplotu předmětu tvarovaného vyfukováním, a to pro PET z teploty právě nad teplotou skelného přechodu na uvedené teploty v tělové části a v přechodové části u hrdla, čímž dochází k temperování nádoby a zmenšování napětí. Dnová část tvarovaného předmětu se chladí studenou vodou pro rychlé snížení teploty její tlustší stěny pod 80 °C a normálně pod 70 °C.
-2CZ 292300 B6
Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se teplota termoplastu v přechodové části u hrdla a v tělové části snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu nejvýše rovnou teplotě, při níž se termoplast začíná deformovat.
Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu je termoplast PET a teplota materiálu nádoby v přechodové části u hrdla a tělové části se stykem se stěnou formy snižuje na teplotu nižší než je teplota zahřátého předvýrobku.
Teplota materiálu v tělové části nádoby se podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu od 65 °C do 85 °C. S výhodou je teplota materiálu hrdlové části nádoby neřízena, teplota materiálu přechodové části nádoby u hrdla se snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu pod 70 °C a teplota materiálu dnové části nádoby se snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu 70 °C nebo nižší.
Podle dalšího způsobu podle vynálezu se teplota částí formy ovládá vodou.
Vynález dále navrhuje zařízení, obsahující formu s dutinou tvarově odpovídající vyfukované nádobě, prostředky pro zavádění předvýrobku do formy, prostředky pro otevírání a uzavírání formy, prostředky pro vyfukování předvýrobku pro vytvoření nádoby, a prostředky pro ovládání teploty formy, přičemž podstata zařízení spočívá v tom, že forma obsahuje jako samostatné formové části přechodovou část u hrdla s horní povrchovou plochou stěny dutiny, tělovou část s tělovou povrchovou plochou stěny dutiny a dnovou část s dnovou povrchovou plochou stěny dutiny, kde povrchové plochy vymezují styčnou plochu formy s plastem nádoby, přičemž přechodová část, tělová část a dnová část obsahují samostatné prostředky pro nezávislé ovládání jejich teploty.
Prostředky pro ovládání teploty jsou s výhodou tvořeny vodními kanály pro oběh vody jako média pro přenos tepla.
Předvýrobek pro výrobu nádoby výše uvedeným způsobem s výhodou obsahuje stěnu mající relativně tenkou hrdlovou část, přechodovou část u hrdla, podlouhlou tělovou část a dnovou část, přičemž tloušťka přechodové části u hrdla se zvětšuje z tloušťky stěny hrdlové části na nejméně dvojnásobek v místě začátku tělové části, přičemž dnová část předvýrobku má tloušťku stěny mezilehlou mezi tloušťkou hrdlové částí a tělové částí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 pohled, částečně v řezu, na předvýrobek před tvarováním vyfukováním a temperováním, obr. 2 pohled na formový díl vyfukovací formy, v níž se po sevření s jinou protilehlou sekcí předvýrobek rychle rozpíná, přičemž jsou na obrázku znázorněny tři teplotně řízené části formy použité pro temperování, a obr. 3 blokové schéma ukazující jednotlivé kroky způsobu podle vynálezu a znaky zařízení.
Příklady provedení vynálezu
Vynález přináší způsob a zařízení umožňující temperovat vyfukovaný předmět z termoplastu bezprostředně poté, co byl předvýrobek vyfouknut do tvaru formy. Místo toho, aby se používala pro tepelné zpracovávání horká forma, kde by mohlo následkem toho dojít k ulpívání, nebo chladná forma, která by mohla rychle ochladit foukaný předmět a mohlo by dojít ke vzniku napětí, jsou postranní nebo tělová část stěn formy, horní přechodová část formy, a dnová část formy každá odpovídajícím způsobem regulovány, aby se snížila a řídila teplota stěny nebo se
-3 1 temperovala stěna láhve, což snižuje a vyrovnává pnutí vytvářené během biaxiálního protahování předvýrobku do tvaru láhve. Teplota temperování je dostatečně nízká k tomu, aby umožnila vyjmout láhev z formy bez deformace.
Zde popisovaná láhev je 1,5 litrová láhev na nápoj sycený oxidem uhličitým, která může být dále zpracovávána, nebo se může nechat vychladnout a uskladnit pro pozdější naplnění výrobkem. Láhev může být čištěna použitím horkého louhu a opětovně používána. Jsou možné láhve různých velikostí, provedou-li se přiměřené změny ve velikosti předvýrobku a forem.
ío Na obr. 1 je patrný předvýrobek 1, kde jedna čtvrtina předvýrobku byla odříznuta. V řezu ke znázorněn kvadrant 3 předvýrobku, majícího relativně tenkou oblast 5 šroubovacího krčku, z níž se stává hrdlová oblast 63 z obr. 2. Dále má předvýrobek část se zešikmenými povrchy 7 a 13, která když je vytažena a vyfouknuta do láhve tvoří pozvolně se zužující plochu 27 na obr. 2, odpovídající přechodové části 22 hrdla. Předvýrobek má dále relativně dlouhou stěnu 9, která je 15 tažena a vyfukována do dotyku s dlouhou povrchovou plochou 28 stěny dutiny, znázorněnou na obr. 2, v tělové části 20 formy. Dno 11 předvýrobku může zpočátku obsahovat méně termoplastické hmoty než postranní stěna 9, ale po vyfouknutí do láhve je relativně tlustší než jsou postranní stěny a dá se obtížněji chladit a bude se dotýkat povrchové plochy 29 stěny dutiny ve dnové části 24 formy, znázorněné na obr. 2. Míra zešikmení vnitřního povrchu 13 a vnějšího 20 povrchu 7 předvýrobku z obr. 1 je rozsáhlá a dostatečná ke zvětšení tloušťky stěny od hrdla ke dnu na nejméně dvojnásobek.
Pro 1,5 litrovou láhev má vrch 2 hrdla z obr. 1 tloušťku 2,1 mm a hrdlo má délku 28 mm před začátkem rozšiřující se části. Tloušťka na začátku 4 rozšiřující se části je 2,75 mm a v místě 6, 25 kde začíná tloušťka stěny tělové části, je 6,9 mm. Část proměnlivé tloušťky je 20 mm dlouhá a tělová část s konstantní délkou obvodu je 94 mm dlouhá. Tloušťka stěny v nejužší Části dna předvýrobku je 4 mm.
Na obr. 2 je znázorněn formový díl 21 mající čtyři formové části 20. 22. 24 a 60. které jsou 30 umístěny ve vzájemně spolupůsobícím a k sobě přiléhajícím vztahu s nejméně jednou z dalších formových sekcí a tvoří jednu polovinu formy. Tyto formové poloviny po uzavření vymezují svými povrchovými plochami 25, 27.28 a 29 tvar předtvarované láhve s hrdlem 63, přechodovou částí 42, tělovou částí 26 a dnovou částí 52. Dutina je normálně vytvořena tak, že se připraví formový díl ve tvaru láhve, jako kdyby byla láhev rozříznuta podél její osy B-B na dva stejné 35 objemy. Samozřejmě může být v případě potřeby použito více formových dílů, pokud v uzavřeném stavu tvoří dutinu mající tvar požadované láhve.
Forma může být upravena pro určité ornamentování povrchu, jak je vyznačeno v prvcích 31. 33 a 35. V konečné nádobě vytvarované vyfukováním mohou být nebo nemusí být pozorovatelné 40 malé otvory 37 pro odstraňování plynů z formy.
Okolo tělové části dutiny jsou se stejnými vzájemnými odstupy umístěny teplovodní chladicí kanály, z nichž je znázorněn jeden kanál 30. Tyto kanály jsou připojeny k teplovodnímu přívodu obsahujícímu vodu o teplotě 80 °C, která obíhá v kovové tělové části 20 formy. Každý kanál 45 může být připojen ke druhému buď v sériovém, nebo paralelním uspořádání a udržovat povrch formové dutiny během provozu na teplotě okolo 81 °C, přičemž stěna je o něco teplejší než přiváděná voda v důsledku dotyku s teplejším foukaným předvýrobkem. Horká voda je vedena vstupem 32 a vzhůru kanálem 30 a ven výstupem 34 do neznázoměného dalšího kanálu při sériovém uspořádání nebo do neznázoměného sběrače při paralelním uspořádání. Velikost kaná50 lů se řídí množstvím tepla, které se má odnímat, a parametry z hlediska předávání tepla formou, a mohou být určeny odborníkem v oboru.
Přechodová část 22 u hrdla, mající povrchovou plochu 27, je udržována přibližně na teplotě horké chladicí vody. Horká voda o teplotě pod 70 °C a normálně okolo 60 °C je vedena
-4CZ 292300 B6 chladicími kanály 40, vyznačenými čárkovaně. Vstup 44 a výstup 46 mohou být připojeny paralelně nebo sériově podle potřeby. Přechodová část 22 u hrdla se normálně chladí na okolo °C, což dovoluje lahvím, aby byly vyjímány z formy bez deformace.
Dnová část 24 formového dílu 21 se také chladí studenou vodou procházející kanály 50 způsobem podobným ostatním částem formy. Studená voda se používá pro snižování teploty stěny láhve v dotyku s povrchovou plochou 29 co nejrychleji možno pro snižování teploty termoplastické stěny pod 80 °C, s výhodou pod 70 °C.
Čtvrtá formová část 60 je znázorněna okolo hrdlové části předformy, která se normálně nezahřívá nebo chladí a zůstává chladná a amorfní. V případě potřeby mohou být použity ohřívací nebo chladicí kanály nebo ekvivalentní zahřívací nebo chladicí prostředky.
Formové části 60, 20, 22 a 24 formového dílu 21 mohou být vymezovány ve vnějším hydraulickém formovém systému obklopujícím alespoň část vnější stěny 70 formového dílu 21. V případě potřeby mohou být ve vnějším formovém systému přídavně ke kanálům ve formových částech 60, 20, 22 a 24 nebo alternativně k nim vytvořeny kanály pro řízení teploty stěny formy.
Formové části jsou normálně upevněny ksobě navzájem a k vnějšímu formovému systému prostředky, které jsou v oboru dobře známé a nejsou proto znázorněny. Formové části ksobě zpravidla v podstatě dosedají a často se vzájemně dotýkají v plochách 74, 76 a 78 bez použití izolace, což dovoluje, aby kov v přilehlých formových částech dosáhl teploty, která se postupně mění v plochách 74, 76 a 78, čímž se zabraňuje pnutím vyvolávaným rozdílem teploty v objemu částí 20, 22,24 a 60.
I když je jako obvyklá tekutina pro přenos tepla je popisována voda, může být použit jakýkoli vhodný olej nebo jiná tekutina. Ve spojení s tekutinou pro přenos tepla mohou být použity jiné ohřívací a chladicí prostředky, známé v oboru. Může být použit odporový ohřev, například v oblasti hrdla. Chladicí kanály mohou být jakéhokoli požadovaného tvaru a uspořádání, ale jsou obvykle kruhově a přímo procházející formovou částí. Když je kanál vytvořen tak, aby dosedal na jinou Část formy, mohou být vytvořeny jiné tvary, jako kanály 50 znázorněné na obr. 2.
Za chodu může být temperovací proces použit jako část rotačního nebo lineárního postupu tvarování vyfukováním. Přednostně se použije lineární uspořádání stacionárních forem, a to vzhledem ke snadnosti přivádění tekutiny pro přenos tepla stacionárními trubními vedeními, a protože jen u omezeného počtu vyráběných láhví bude docházet k mechanickým poruchám nebo problémům. V případě potřeby však mohou být použita rotační temperovací uspořádání, která zajišťují vysoké vyráběné množství lahví na danou plochu výrobny.
Podle obr. 3 se předvýrobky při teplotě místnosti přivádějí v kroku 80 do přívodní jednotky předvýrobků. Předvýrobky se ukládají na dopravní tmy v kroku 82. Předvýrobky se vedou infračervenými křemennými ohřívači v kroku 84 pro uvedení postranních stěn v oblasti zešikmených povrchů 7, 9 a dna 11 předvýrobků z obr. 1 na náležitou teplotu pro vyfukování obvykle mezi 90 °C až 110 °C pro PET. Předvýrobky se nechají nabýt rovnovážného stavu v kroku 86, takže se teplo nechá proudit předvýrobkem pro snížení vysoké povrchové teploty a pro seřízení teploty předvýrobků po celé jeho tloušťce stěny. Odtud se dále předvýrobky přesouvají na stanici 88 pro vyfukování, kde se vyfukují při použití vysokotlakého vzduchu nebo jiného plynu proti uzavřené formě, znázorněné na obr. 2. V axiálním směru se předvýrobek také protahuje mechanickými prostředky jako tlačnými tyčemi, které vedou uzavřený konec předvýrobků ke dnu vyfukovací formy.
Vyfouknutý výrobek se temperuje ve vyfukovací formě na teplotu pod 95 °C, s výhodou okolo 65 °C až 85 °C a nejvýhodněji okolo 80 °C v tělové části 20 z obr. 2, pod 70 °C a obvykle s řízením teploty na 60 °C v přechodové části 22 u hrdla z obr. 2, a pod 70 °C v dnové části 24
-5CZ 292300 B6 z obr. 2. Obvykle je zapotřebí až 25 sekund, s výhodou až 10 sekund, pro udržování roztaženého termoplastu přitlačeného proti segmentovaným formovým částem pro náležité dosažení požadované teploty stěny 80 °C pro hlavní povrchovou plochu 28 v tělové části 20 na obr. 2, pod 70 °C a s výhodou 60° při horní povrchové ploše 27 v přechodové části 22 na obr. 2 a pod 70 °C při 5 povrchové ploše 29 dnové části 24 na obr. 2. Láhve 89 na obr. 3 vystupují z vyfukovací stanice a jsou přesouvány na další zpracovávání, například ke vzduchovému chlazení a uskladňování před plněním. Tmy 87 se vrací na plnicí stanici.
V rotačním systému se předvýrobky přivádějí na plnicí stanici. Na plnicí stanici jsou předlo výrobky ukládány na dopravní tm. Ohřívač je opatřen řadou stanic držících dopravní tmy, když procházejí před zahřívacími jednotkami. Předvýrobky se mohou otáčet na jejich vlastní ose pro zajišťování rovnoměrného ohřevu. Infračervené křemenné lampy jsou ovládány samostatně pro získání požadovaného teplotního profilu pro každý předvýrobek. I když pro PET by měla být postranní stěna předvýrobku v jeho tělové části na teplotě 90 °C až 110 °C, je možné provádět 15 seřizování teploty pro zajištění nejlepších podmínek pro vyfukování předvýrobku.
Teplota předvýrobku se dále vyrovnává tím, že se tmy přesouvají na vyrovnávací kolo, které může mít hrdlové chlazení pro zajištění, že oblast hrdla pro vyfukování vychladne. Cílem vyrovnávacího kola je poskytnout čas pro to, aby se teplota zrovnoměmila nebo vyrovnala napříč 20 tloušťky stěny. Z vyrovnávacího kola se zahřáté předvýrobky přesouvají do polohy v každé zvíce formových stanic chlazených vodou. Poloviny formy se pneumaticky ovládají a uzavřou se. Předvýrobek se protahuje při použití protahovací tyče, přičemž se současně používá vysokého tlaku 2,75 MPa až 4,13 MPa pro lychlé rozepnutí předvýrobku proti vnitřním povrchům formy. Vyfouknutá láhev se udržuje proti segmentovaným formovým částem znázorněným na obr. 2 až 25 25 sekund, s výhodou až 10 sekund a normálně okolo 2 až 6 sekund, pro uvedení teploty stěny láhve na požadovanou teplotu temperování.
V lineární verzi procesu jsou formy stacionární a předvýrobky se otáčejí do formy, která se mechanicky nebo hydraulicky uzavírá.
Způsob může být aplikován na řadu termoplastů jako jsou amorfní nebo lehce krystalické materiály, které podstatně nekiystalizují během jednoosého nebo dvouosého (biaxiálního) vyfukování, jako polyamidy nebo nasycené polyestery, jako polyestery nižších alkylenglykolů a kyseliny tereftalové, jako ethylenglykoltereftalát nebo polymery, které jsou amorfní před 35 vyfukováním a krystalizují během biaxiálního protahování, jako nasycené polyestery, jako jsou polyestery aromatických kyselin jako kyseliny tereftalové, naftalendikarboxylových kyselin nebo hydroxybenzoových kyselin s dioly jako nižšími alkylenglykoly, například ethylenglykolem, propylenglykolem apod. a jejich směsi a kopolymery.
Způsob se obzvláště hodí pro polymery, které se zpravidla vyfukují z amorfního do krystalického stavu, jako jsou mono-kopolymery a poly-polymery kyseliny ethylenglykoltereftalové, obvykle známé jako polyethylentereftalát neboli PET.
Biaxiální orientace předmětů, zejména láhví vhodných pro nesycené nápoje nebo nápoje sycené 45 oxidem uhličitým, se získává protahováním termoplastového materiálu, jako je PET, v axiálním a obloukovém směru současné s tím, jak se předmět vytváří. Často je protahování v axiálním směru napomáháno mechanickou tyčí použitou pro tlačení uzavřeného konce předvýrobku do základny formy, když je na předvýrobek vyvíjen vysoký vnitřní tlak, jímž se vyvolává protahování jak v obloukovém směru, tak i v axiálním směru. Předvýrobek je tlačen proti povrchům 50 formy pro tvarování vyráběného předmětu a jeho temperování v tělové části při teplotě okolo °C nebo nižší, čímž se dále zpevňuje a zabraňuje vzniku trhlin při namáhání a jiným problémům.
-6CZ 292300 B6
Biaxiální orientace přináší výborné vlastnosti, jako je pevnost a odolnost předmětu proti ztrátě plynu. Protahování s bezprostředním chlazením (nebo protahování ve formě o vysoké teplotě pro tepelnou úpravu vyvíjením další krystalizace) ponechává předmět pod vysokým napětím, které vyvolává nadměrné smršťování při opakovaném použití. Oblasti, které mají tlustší stěnu, jako je dnová a hrdlová část, mají menší nebo žádnou orientaci a kiystalinitu a kontrast mezi amorfními a krystalickými oblastmi vyvolává popraskávání takových láhví při opakovaném použití. Tento problém je překonáván použitím temperování. Předvýrobky jsou také často vystaveny tepelnému profilu při různých teplotách pro zlepšení rozdělení tloušťky stěny konečného výrobku, což působí další napětí ve stěnách foukaného předmětu.
Vynález je zaměřen na způsob a zařízení pro snižování napětí ve stěně předmětů, jako jsou láhve, a to tím, že se vystaví vyfukovaný termoplastový předmět přímému a bezprostřednímu temperování regulací a řízením teploty stěny vyfukovací formy, takže se teplota stěny tělové části předmětu, která byla podrobena hlavnímu biaxiálnímu protahování a krystalizaci, sníží na hodnotu okolo 95 °C nebo nižší, s výhodou na 65 °C až 85 °C a výhodněji okolo 80 °C, udržováním stěny formy v dotyku s částí předmětu při této teplotě. Teplota horní části stěny v blízkosti hrdla, zde označovaná jako přechodová část u hrdla, se snižuje na 70 °C nebo méně a obvykle okolo 60 °C, zatímco teplota dolní nebo dnové části láhve, zde označované jako dnová patní část, se snižuje pod 80 °C a s výhodou pod 70 °C při používání studené vody, jelikož láhev je v této části nejtlustší a dá se v ní nejobtížněji chladit.
Termoplast se normálně tvaruje vyfukováním při teplotě, která se liší v závislosti na polymeru, ale která je zpravidla od 90 °C do 110 °C pro PET. To znamená, že z předmětu musí být odnímáno obvykle značné teplo chlazením formy na požadovanou teplotu temperování. Teplota temperování stěny láhve je teplota, při níž může být láhev odnímána z formy bez deformace. Způsob podle vynálezu je možné považovat za vyfukování za tepla, protože povrchy formy jsou v tělové a přechodové části u hrdla teplé. Normální procesy používají studenou formu, chlazenou co možná nejrychleji.
Bylo zjištěno, že temperování tělové části vyfukované láhve při teplotě 65 °C až 85 °C, v závislosti na ploše láhve, dovoluje opětovné použití láhví, včetně čištění láhví při 60 °C, bez ztráty pevnosti při biaxiálním protahování a temperovacím zpracovávání. Temperovací proces také přídavně ke snižování tepelného pnutí a dvouosých rozdílů v napětí, také zpevňuje láhev a Činí ji odolnější proti vzniku trhlin při namáhání a zlepšuje bariérové vlastnosti proti úniku plynů.
Doba dotyku mezi teplou formou a dutým tvarovaným horkým předmětem závisí na tloušťce stěn a době potřebné pro snižování teploty do rozmezí 65 °C až 85 °C. Je dostatečná doba dotyku až 25 sekund, přičemž nejvýhodnější je 1 až 10 sekund. 3 až 6 sekund obvykle stačí pro snížení teploty dnové části (nejtlustší oblasti) na teplotu 70 °C nebo nižší.
Různé části segmentované formy mohou být chlazeny obvykle teplou vodou, přičemž dnová část se chladí studenou vodou. I když je možné použít jinou chladicí tekutinu, jakož i jakékoli známé postupy pro rychlé a účinné odnímání tepla, bylo zjištěno, že voda zajišťuje dostatečnou účinnost.
Způsob podle vynálezu může být použit na jakémkoli termoplastovém předmětu, kde se požaduje temperování a kde je pravděpodobné opakované používání. Při způsobu se temperuje termoplastový předmět při teplotě ležící nad teplotou, s níž se počítá při mytí předmětu, obvykle alespoň 5 °C nebo 10 °C nad nejvyšší předpokládanou teplotou mytí. Obvykle se pro PET teplota tělové části předmětu sníží na 85 °C, s výhodou okolo 80 °C, zatímco teplota přechodové části u hrdla se snižuje na okolo 70 °C a teplota dnové části se snižuje na 70 °C a níže.
Způsob podle vynálezu může být také použit na vícevrstvých předmětech obsahujících termoplasty, zejména PET.
-7t
Způsob podle vynálezu udržuje vysokou průhlednost, odstraňuje vnitřní pnutí, zabraňuje tvorbě trhlin při namáhání a zlepšuje rozměrovou stabilitu v teplotním rozmezí, použitém pro plnění nebo čištění tvarovaných předmětů.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby transparentní plastové nádoby, mající hrdlo, přechodovou část u hrdla, tělovou část adnovou část, vyfukováním zahřátého předvýrobku z termoplastu na biaxiálně orientovanou nádobu, při kterém se termoplast ve formě zahřátého dutého předvýrobku vloží do 15 dutiny formy a vyfukuje se do styku s jejími stěnami, vyznačený tím, že se vyfukování provádí ve formě mající části se řízenou teplotou podél podélné osy dutiny formy, přičemž forma obsahuje tělovou část (20) udržovanou na teplotě pod 95 °C, přechodovou část (22) u hrdla, udržovanou na teplotě od 60 °C do 70 °C, a dnovou část (24) udržovanou na teplotě pod 80 °C, přičemž teploty tělové části (20), přechodové části (22) a dnové části (24) dutiny formy jsou 20 vzájemně odlišné, přičemž termoplast, který byl vyfukováním uveden do styku se stěnami dutiny formy, se udržuje v těsném dotyku se stěnami formy po dobu až 25 sekund pro uvedení přechodové části a tělové části nádoby na definovanou teplotu tepelného zpracování termoplastu, načež se nádoba, tepelně zpracovaná stykem se stěnami dutiny formy, vyjme z formy.25
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačený tím, že se teplota termoplastu v přechodové části u hrdla a v tělové části snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu nejvýše rovnou teplotě, při níž se termoplast začíná deformovat.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že teplota zahřátého předvýrobku je 30 90°Cažll0°C.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že termoplast je polyethylenglykoltereftalát - PET a teplota materiálu nádoby v přechodové části u hrdla i tělové části se stykem se stěnami dutiny formy snižuje na teplotu nižší než je teplota zahřátého předvýrobku.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačený tím, že se teplota materiálu v tělové části nádoby snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu od 65 °C do 85 °C.
- 6. Způsob podle nároku 5,vyznačený tím, že teplota materiálu hrdlové části nádoby je 40 neřízena, teplota materiálu přechodové části nádoby u hrdla se snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu pod 70 °C a teplota materiálu dnové části nádoby se snižuje stykem se stěnou dutiny formy na teplotu 70 °C nebo nižší.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že se teplota částí formy 45 snižuje vodou.
- 8. Zařízení pro provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 7, obsahující formu s dutinou, tvarově odpovídající vyfukované nádobě, prostředky pro zavádění předvýrobku do formy, prostředky pro otevírání a uzavírání formy, prostředky pro vyfukování předvýrobku pro vytvo-50 ření nádoby, a prostředky pro ovládání teploty formy, vyznačené tím, že forma obsahuje jako samostatné formové části přechodovou část (22) u hrdla s horní povrchovou plochou (27) stěny dutiny, tělovou část (20) s tělovou povrchovou plochou (28) stěny dutiny a dnovou část (24) s dnovou povrchovou plochou (29) stěny dutiny, kde povrchové plochy (27, 28, 29)-8CZ 292300 B6 vymezují styčnou plochu formy s plastem nádoby, přičemž přechodová část (22), tělová část (20) a dnová část (24) obsahují samostatné prostředky pro nezávislé ovládání jejich teploty.
- 9. Zařízení podle nároku 8, vyznačené tím, že prostředky pro ovládání teploty jsou 5 tvořeny vodními kanály (46, 30, 50) pro oběh vody jako média pro přenos tepla.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US94978392A | 1992-09-22 | 1992-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ71695A3 CZ71695A3 (en) | 1996-02-14 |
| CZ292300B6 true CZ292300B6 (cs) | 2003-09-17 |
Family
ID=25489538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1995716A CZ292300B6 (cs) | 1992-09-22 | 1993-09-21 | Způsob a zařízení pro výrobu transparentní plastové nádoby |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5547631A (cs) |
| EP (1) | EP0662037B1 (cs) |
| AT (1) | ATE192381T1 (cs) |
| AU (1) | AU5133893A (cs) |
| BR (1) | BR9307086A (cs) |
| CZ (1) | CZ292300B6 (cs) |
| DE (1) | DE69328561T2 (cs) |
| DK (1) | DK0662037T3 (cs) |
| HU (1) | HU217787B (cs) |
| PL (1) | PL173243B1 (cs) |
| WO (1) | WO1994006618A1 (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD412845S (en) | 1997-02-13 | 1999-08-17 | Campbell Soup Company | Portion of a bottle |
| US6062408A (en) * | 1997-04-09 | 2000-05-16 | Dtl Technology Limited Partnership | Wide mouth hot fill container |
| US6237791B1 (en) * | 1997-04-09 | 2001-05-29 | Dtl Technology Limited Partnership | Wide mouth hot fill container |
| FR2770494B1 (fr) * | 1997-10-31 | 2000-01-21 | Schmalbach Lubeca Pet Centre T | Paraison dont le col est a base d'un polyester aromatique, et notamment en pet, et comporte un filetage presentant en section longitudinale un profil asymetrique |
| USD404651S (en) * | 1997-12-22 | 1999-01-26 | Pepsico, Inc. | Bottle |
| USD443519S1 (en) | 1997-12-22 | 2001-06-12 | Pepsico, Inc. | Bottle |
| US6116888A (en) * | 1998-07-29 | 2000-09-12 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Prototype mold for blow-molding hollow plastic containers and method of making same |
| US6264050B1 (en) | 1998-10-06 | 2001-07-24 | Plastipak Packaging, Inc. | Container with improved neck portion and method for making the same |
| USD429156S (en) * | 1998-11-05 | 2000-08-08 | Pepsico, Inc. | Bottle |
| USD427067S (en) * | 1999-08-17 | 2000-06-27 | Campbell Soup Company | Portion of a bottle |
| USD432430S (en) * | 2000-01-24 | 2000-10-24 | The Coca-Cola Company | Sidewall for a bottle |
| DE10027924A1 (de) * | 2000-06-06 | 2001-12-13 | Krupp Corpoplast Maschb Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Barriereeigenschaften |
| JP2003104404A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | 樹脂製チューブ状容器及びそのプリフォーム |
| USD479131S1 (en) | 2002-01-08 | 2003-09-02 | Pepsico, Inc. | Bottle |
| DE102004023419A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von frisch geblasenen Kunststoffflaschen |
| US20060051541A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-09 | Steele Scott W | Polymeric preform for a blow molded plastic article |
| DE102009011583A1 (de) * | 2009-03-06 | 2010-09-09 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von dünnwandigen Getränkebehältern |
| DE102009003699A1 (de) | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Krones Ag | Vorformling, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dosenrohlingen sowie Dosen |
| TW201043856A (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Sheng-Yi Zhuang | Method for manufacturing light cover |
| EP2739551B1 (en) * | 2011-08-01 | 2017-09-06 | Graham Packaging Company, L.P. | Plastic aerosol container and method of manufacture |
| EP2979842B1 (en) * | 2013-03-27 | 2018-07-25 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Plastic bottle blow molding die |
| ES2745107T3 (es) | 2013-08-08 | 2020-02-27 | Eovations Llc | Artículo fabricado a base de plásticos y procedimientos para la formación de dicho artículo |
| ITRM20130510A1 (it) * | 2013-09-13 | 2015-03-14 | Sipa Progettazione Automaz | Preforma per contenitore in plastica avente fondo sottile |
| CN115042413B (zh) * | 2022-07-20 | 2023-08-15 | 吨吨健康科技集团有限公司 | 一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法 |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3984498A (en) * | 1972-04-28 | 1976-10-05 | American Can Company | Blown thermoplastic bottle and method for making same |
| DE2339019A1 (de) * | 1973-08-01 | 1975-02-13 | 4 P Verpackungen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlkoerpern durch aufblasen von vorformlingen |
| SE7411960L (sv) * | 1974-09-24 | 1976-03-25 | Fabriker As Haustrups | Sett att framstella behallare sasom flaskor eller burkar av polyester |
| CH590760A5 (cs) * | 1975-01-03 | 1977-08-31 | Rausing Anders Ruben | |
| US4087227A (en) * | 1976-12-06 | 1978-05-02 | Owens-Illinois, Inc. | Mold for thermal conditioning a thermoplastic parison |
| FR2389478B1 (cs) * | 1977-05-04 | 1980-11-28 | Rhone Poulenc Ind | |
| US4144298A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-13 | Owens-Illinois, Inc. | Method of forming strain crystallized thermoplastic articles |
| AU508942B2 (en) * | 1977-12-02 | 1980-04-17 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Preparing saturated polyester resin bottles |
| FR2410548A1 (fr) * | 1977-12-05 | 1979-06-29 | Solvay | Procede pour la production de corps creux a partir de preformes en matiere thermoplastique |
| US4588620A (en) * | 1977-12-23 | 1986-05-13 | Emhart Industries, Inc. | Parison for making molecularly oriented plastic bottles |
| JPS54103474A (en) * | 1978-02-01 | 1979-08-14 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Heat setting of oriented hollow article |
| GB2024087B (en) * | 1978-06-29 | 1982-08-25 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Blow moulding polyester container |
| US4233022A (en) * | 1978-07-10 | 1980-11-11 | Owens-Illinois, Inc. | Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles |
| JPS5579239A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Innprocess material for making bottole of twooaxissextended synthetic resin and method of using said material |
| JPS5852913Y2 (ja) * | 1979-01-16 | 1983-12-02 | 株式会社吉野工業所 | 二軸延伸される合成樹脂製壜成形用中間素材 |
| US4260567A (en) * | 1979-02-26 | 1981-04-07 | Standard Oil Company (Indiana) | Shrinkage reduction of blow molded oriented pet bottle |
| US4411610A (en) * | 1979-02-26 | 1983-10-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Shrinkage reduction of blow molded oriented pet bottle |
| SE424420B (sv) * | 1979-06-11 | 1982-07-19 | Plm Ab | Framstellning av artiklar genom dragning och blasning |
| US4397808A (en) * | 1979-10-09 | 1983-08-09 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Production of a bottle of saturated polyester resin |
| JPS56105935A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-22 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Forming of plastic bottle |
| US4318882A (en) * | 1980-02-20 | 1982-03-09 | Monsanto Company | Method for producing a collapse resistant polyester container for hot fill applications |
| US4488279A (en) * | 1980-10-20 | 1984-12-11 | Discovision Associates | Video recorder-playback machine |
| US4385895A (en) * | 1980-11-17 | 1983-05-31 | Kamatics Corporation | Flexible coupling with quadrilateral flex frames |
| US4431398A (en) * | 1980-12-08 | 1984-02-14 | Katashi Aoki | Apparatus for adjusting the temperature of a parison for stretch blow molding |
| US4476170A (en) * | 1982-03-03 | 1984-10-09 | Owens-Illinois, Inc. | Poly(ethylene terephthalate) articles and method |
| US4463121A (en) * | 1982-08-18 | 1984-07-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Thermoforming partially crystalline polyester articles |
| US4505664A (en) * | 1983-12-13 | 1985-03-19 | Hoover Universal, Inc. | Blow molding machine |
| JPS60189418A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 耐熱性ポリエステルボトルの製造法 |
| US4649068A (en) * | 1985-04-22 | 1987-03-10 | Continental Pet Technologies, Inc. | Preform for use in blow molding a container subjected to hot filling and closed by a rotatable closure, and method of an apparatus for making the same |
| US4755404A (en) * | 1986-05-30 | 1988-07-05 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
| US4725464A (en) * | 1986-05-30 | 1988-02-16 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester beverage bottle and preform for forming same |
| US4731513A (en) * | 1986-06-24 | 1988-03-15 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of reheating preforms for forming blow molded hot fillable containers |
| US4871507A (en) * | 1987-03-02 | 1989-10-03 | Owens-Illinois Plastic Products Inc. | Method for forming hollow partially crystalline biaxially oriented heat set polyethylene terephthalate articles |
| US4927680A (en) * | 1987-12-24 | 1990-05-22 | Continental Pet Technologies, Inc. | Preform and method of forming container therefrom |
| US5080855A (en) * | 1988-08-23 | 1992-01-14 | Sabel Plastechs, Inc. | Method and apparatus for extrusion blow molding polyethylene terephthalate articles |
| US4889247A (en) * | 1988-09-16 | 1989-12-26 | Continental Pet Technologies, Inc. | Plastic container, preform for and method of making same |
| US4950514A (en) * | 1988-10-26 | 1990-08-21 | Plasticon Patents, S. A. | Plastic preform for forming blow molded plastic bodies |
| US4928835A (en) * | 1989-01-31 | 1990-05-29 | Continental Pet Technologies, Inc. | Injection molded preform, method of treating same and container formed therefrom |
| JPH0647269B2 (ja) * | 1989-08-31 | 1994-06-22 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱性中空容器の成形方法及びその装置 |
| US5066528A (en) * | 1990-03-05 | 1991-11-19 | Continental Pet Technologies, Inc. | Refillable polyester container and preform for forming the same |
| US5158817A (en) * | 1990-04-12 | 1992-10-27 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming the base section of oblong or oval containers and a preform for effecting same |
| JPH0694158B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1994-11-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 合成樹脂製の缶胴成形用プリフォーム及びそれを用いた合成樹脂製缶胴の製造方法 |
-
1993
- 1993-09-21 BR BR9307086A patent/BR9307086A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-09-21 EP EP93922284A patent/EP0662037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-21 AU AU51338/93A patent/AU5133893A/en not_active Abandoned
- 1993-09-21 HU HU9500829A patent/HU217787B/hu unknown
- 1993-09-21 DE DE69328561T patent/DE69328561T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-21 CZ CZ1995716A patent/CZ292300B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-09-21 WO PCT/US1993/008933 patent/WO1994006618A1/en active IP Right Grant
- 1993-09-21 AT AT93922284T patent/ATE192381T1/de active
- 1993-09-21 PL PL93308177A patent/PL173243B1/pl unknown
- 1993-09-21 DK DK93922284T patent/DK0662037T3/da active
-
1994
- 1994-02-22 US US08/200,917 patent/US5547631A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-07-06 US US08/500,372 patent/US5560943A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-06 US US08/498,650 patent/US5660905A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5660905A (en) | 1997-08-26 |
| HU217787B (hu) | 2000-04-28 |
| US5547631A (en) | 1996-08-20 |
| HUT70707A (en) | 1995-10-30 |
| DK0662037T3 (da) | 2000-10-02 |
| EP0662037A4 (en) | 1996-11-27 |
| ATE192381T1 (de) | 2000-05-15 |
| US5560943A (en) | 1996-10-01 |
| PL308177A1 (en) | 1995-07-24 |
| PL173243B1 (pl) | 1998-02-27 |
| EP0662037B1 (en) | 2000-05-03 |
| WO1994006618A1 (en) | 1994-03-31 |
| EP0662037A1 (en) | 1995-07-12 |
| CZ71695A3 (en) | 1996-02-14 |
| DE69328561T2 (de) | 2000-09-07 |
| BR9307086A (pt) | 1999-03-30 |
| HU9500829D0 (en) | 1995-05-29 |
| DE69328561D1 (de) | 2000-06-08 |
| AU5133893A (en) | 1994-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0746457B1 (en) | Blow mold annealing and heat treating articles | |
| CZ292300B6 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu transparentní plastové nádoby | |
| US4151249A (en) | Method of making a blown bottle with internal ribs | |
| JP3760045B2 (ja) | 耐熱容器の成形方法 | |
| US3775524A (en) | Selective parison heating for oriented generally oval-shaped hollow articles | |
| EP1212187B1 (en) | Blow molding method and machine for producing pasteurizable containers | |
| WO2002002295A1 (en) | Method for producing plastic containers having high crystallinity bases | |
| JPH06293085A (ja) | 熱可塑性プラスチック容器の製造方法 | |
| JPH0232973B2 (cs) | ||
| US4339409A (en) | Method of forming blown polyethylene terephthalate containers | |
| AU706097B2 (en) | Improvement in the method and plant for manufacturing thermoplastic-resin parisons | |
| JP4210901B2 (ja) | ボトル状容器の製造方法 | |
| US9802729B2 (en) | Blow molding method, blow mold, and blow-molded container | |
| GB2126156A (en) | A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding | |
| US3655848A (en) | Surface treatment of interior of parison preform | |
| JPH09504240A (ja) | 分子配向プリフォームの成形方法 | |
| JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
| JPH05237923A (ja) | 二軸延伸吹込成形方法 | |
| JPH04261824A (ja) | 熱可塑性チューブラ物品の熱硬化方法およびその装置 | |
| JPH0464498B2 (cs) | ||
| WO2016177396A1 (en) | Injection-stretch-blow-molding (isbm) manufacturing method of a hotfill plastic container and hotfilling process thereof | |
| JPH09277359A (ja) | 把手付ボトルの成形方法 | |
| KR20020008092A (ko) | 내열 페트병의 제조방법 및 그 방법으로 제조되는 예비성형물과 내열 페트병 | |
| IE47479B1 (en) | Manufacture of hollow bodies of polyethylene terephthalate | |
| MXPA98007591A (en) | Improvement in the method and plant to manufacture resin preforms termoplast |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20130921 |