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CN115042413B - 一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法 - Google Patents

一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，应用在用于制造一体成型水壶模具上；模具包括用于将水壶模型夹持的前模和后模，以及用于托底水壶模型的底板；其中，前模和后模内均设有绕水壶模型分布的水路；水路包括彼此独立的壶身水路和手柄水路，壶身水路对应水壶模型的壶身部，手柄水路对应水壶模型的手柄部；在对模具进行降温之前，通过壶身水路降低壶身部的温度，同时，通过手柄水路控制手柄部的温度，并使手柄部的温度高于壶身部的温度，且两者的的温差保持在一预设值。本发明提供的用于制造一体成型水壶的模温控制方法，可单独控制手柄处的模具温度，使手柄处的温度不会下降过快，以避免成品在使用中产生裂纹的风险。

Description

一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法
技术领域
本发明涉及水壶制造技术领域，尤其是一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法。
背景技术
市面上流行的一体成型运动水壶包括壶身和手柄，其与一般水壶的不同之处在于，壶身与手柄是一体的，手柄与壶身的表面平齐，同时，壶身上有内凹的区域方便用户手握手柄；且手柄的内腔与壶身的内腔相通，水可以在两个内腔中自由流通。随着该类运动水壶的出货量越来越多，产品也暴露出一个问题：在装热水时，手柄与壶身相接处易因应力产生裂纹，从而影响产品的品质。在产品的结构、外形基本定型的情况下，如何进一步优化产品是目前亟需解决的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，单独控制手柄处的模具温度，使手柄处的温度不会下降过快，以避免成品在使用中产生裂纹的风险。
一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，所述模温控制方法应用在用于制造一体成型水壶模具上；
所述模具包括用于将水壶模型夹持的前模和后模，以及用于托底所述水壶模型的底板；
其中，所述前模和后模镜面对称，且在所述前模和后模内均设有绕所述水壶模型分布的水路；所述水路用于在控制所述模具温度时灌入冷水或热水；
所述水路包括彼此独立的壶身水路和手柄水路，所述壶身水路对应所述水壶模型的壶身部，所述手柄水路对应所述水壶模型的手柄部；
在对所述模具进行降温之前，通过所述壶身水路降低所述壶身部的温度，同时，通过所述手柄水路升高所述手柄部的温度，并使所述手柄部的温度高于所述壶身部的温度，且两者的的温差保持在一预设值。
一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，所述模温控制方法应用在用于制造一体成型水壶模具上；
所述模具包括用于将水壶模型夹持的前模和后模，以及用于托底所述水壶模型的底板；
其中，所述前模和后模镜面对称，且在所述前模和后模内均设有绕所述水壶模型分布的水路；所述水路用于在控制所述模具温度时灌入冷水或热水；所述水路包括壶身水路，所述壶身水路对应所述水壶模型的壶身部；
对应所述水壶模型的手柄部位置设有多个加热点，所述加热点通过外接的电发热棒加热；
在对所述模具进行降温之前，通过所述壶身水路降低所述壶身部的温度，同时，通过所述电发热棒升高所述手柄部的温度，并使所述手柄部的温度高于所述壶身部的温度，且两者的的温差保持在一预设值。
本发明提供的一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，应用在用于制造一体成型水壶模具上，并在模具内侧分别设置独立的水路，使得水路分别对应水壶模型的壶身部和手柄部，因此可以在在对模具进行降温之前分别控制壶身部和手柄部的温度，使得手柄部的温度保持高于壶身部一预设值，从而弥补壶身部和手柄部同时降温时因结构差异而带来的应力差异。
现有技术中，由于手柄相对于壶身更细薄，在经过吹塑并冷却的过程中，手柄和壶身连接处的温度下降过快，使得成品易产生裂纹。本发明通过对手柄处进行单独升温，使得手柄处在挤吹成型时，形成的内应力较小，在产品成型后装热水时，对应的应力析放变小，表现在产品上就不易产生裂纹。
附图说明
图1为本发明实施例中用于制造一体成型水壶的模具使用时的示意图；
图2为本发明实施例中控制模温时模具的截面示意图；
说明书附图中的标记如下：
1、水壶模型；11、壶身部；12、手柄部；2、前模；3、后模；4、底板；5、水路；51、壶身水路；52、手柄水路；6、打嘴板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1、2所示，提供一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，该模温控制方法应用在用于制造一体成型水壶模具上。
具体地，模具包括用于将水壶模型1夹持的前模2和后模3，以及用于托底水壶模型的底板4；
其中，前模和后模镜面对称，前、后模内侧凹陷区域与水壶模型的外表面相匹配。进一步地，模具还包括打嘴板6，打嘴板位于水壶模型的上方并用于卡住水壶模型的出水口。
前模和后模内均设有绕水壶模型分布的水路5；水路用于在控制模具温度时灌入冷、热液体，包括但不限于冷/热水、冷却液、热油等。即，在吹塑过后通过在水路中的液体进行温度控制，进而使产品成型。
水路中预置有冷却水，冷却水由独立的外部系统提供泵浦动力，使之流动。外部系统包括但不限于冷却塔、冷水机、热油机、热水机等。
水路包括彼此独立的壶身水路51和手柄水路52，分别对应水壶模型的壶身部11和手柄部12，独立的水路便于分别控制温度。
在对模具进行降温时，通过壶身水路降低壶身部的温度，同时，通过手柄水路升高手柄部的温度，并使手柄部的温度高于壶身部的温度，且两者的的温差保持在一预设值。预设值具体可以根据产品(水壶模型)的尺寸大小而灵活调整。进一步地，外部系统控制水路中液体的流速，使之可以控制手柄部和壶身部的温度变化快慢。
举例来说，在现有技术中，若壶身部和手柄部的温度都是80℃，当对模具进行降温时，由于手柄部和壶身部的结构、尺寸差异，两者同时降温的结果易导致裂纹的产生。而在本发明中，通过手柄水路单独升高手柄部的温度，使之达到100℃，与壶身部之间的温差为20℃；然后，壶身部和手柄部再同时降温，直至两者达到产品成型的标准温度为止。由此，使得手柄处在挤吹成型时，形成的内应力较小，在产品成型后装热水时，对应的应力析放变小，表现在产品上就不易产生裂纹。
实施例2，其与实施例1的区别在于，对应水壶模型的手柄部位置没有手柄水路，而是设有多个加热点，加热点通过外接的电发热棒加热，用于控制手柄部的温度，其模温控制效果与实施例1相同。
以上是对本发明用于制造一体成型水壶的模温控制方法进行的阐述，用于帮助理解本发明；但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，其特征在于，所述模温控制方法应用在用于制造一体成型水壶模具上；
所述模具包括用于将水壶模型夹持的前模和后模，以及用于托底所述水壶模型的底板；
其中，所述前模和后模镜面对称，且在所述前模和后模内均设有绕所述水壶模型分布的水路；所述水路用于在控制所述模具温度时灌入冷、热液体；
所述水路包括彼此独立的壶身水路和手柄水路，所述壶身水路对应所述水壶模型的壶身部，所述手柄水路对应所述水壶模型的手柄部；
在对所述模具进行降温之前，通过所述手柄水路升高所述手柄部的温度，并使所述手柄部的温度高于所述壶身部的温度，且两者的的温差保持在一预设值。
2.如权利要求1所述的用于制造一体成型水壶的模温控制方法，其特征在于，在所述壶身水路和手柄水路中分别预置有冷却液，所述冷却液分别由独立的外部系统提供泵浦动力。
3.如权利要求2所述的用于制造一体成型水壶的模温控制方法，其特征在于，所述外部系统包括冷却塔、冷水机、热油机、热水机。
4.如权利要求1所述的用于制造一体成型水壶的模温控制方法，其特征在于，所述模具还包括打嘴板，所述打嘴板位于所述水壶模型的上方并用于卡住所述水壶模型的出水口。
5.一种用于制造一体成型水壶的模温控制方法，其特征在于，所述模温控制方法应用在用于制造一体成型水壶模具上；
所述模具包括用于将水壶模型夹持的前模和后模，以及用于托底所述水壶模型的底板；
其中，所述前模和后模镜面对称，且在所述前模和后模内均设有绕所述水壶模型分布的水路；所述水路用于在控制所述模具温度时灌入冷、热液体；所述水路包括壶身水路，所述壶身水路对应所述水壶模型的壶身部；
对应所述水壶模型的手柄部位置设有多个加热点，所述加热点通过外接的电发热棒加热；
在对所述模具进行降温之前，通过所述电发热棒升高所述手柄部的温度，并使所述手柄部的温度高于所述壶身部的温度，且两者的的温差保持在一预设值。
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