CZ282549B6 - Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo - Google Patents
Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ282549B6 CZ282549B6 CZ941131A CZ113194A CZ282549B6 CZ 282549 B6 CZ282549 B6 CZ 282549B6 CZ 941131 A CZ941131 A CZ 941131A CZ 113194 A CZ113194 A CZ 113194A CZ 282549 B6 CZ282549 B6 CZ 282549B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- iron
- substances
- direct reduction
- oxides
- carbon
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000013528 metallic particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo ve formě oxidů a/nebo obsahujících uhlík, zejména zbytkových a odpadových látek pocházejících z ocelářského průmyslu, při použití způsobu k výrobě kapalného surového železa nebo ocelových polotovarů, přičemž se železná ruda v pásmu tavného zplynování při přivádění materiálu obsahujícího uhlík při zplynování materiálu obsahujícího uhlík na redukční plyn a redukční plyn se přivádí do pásma přímé redukce, tam reaguje a jako krychtový plyn se odsává. Odpadové nebo zbytkové látky se podle jejich chemického složení odděleně shromáždí ve třech skupinách, z nichž první obsahuje látky obsahující železo ve formě oxidů, druhá obsahuje látky obsahující hlavně železo v kovové formě a třetí obsahuje hlavně látky obsahující uhlík. První skupina se zavádí do pásma přímé redukce a druhá a třetí skupina se zavádí do pásma tavného zplynování.
ŕ
Description
Způsob hodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo ve formě oxidů a/nebo obsahujících uhlík, zejména zbytkových a odpadových látek pocházejících z ocelářského průmyslu, při použití způsobu k výrobě kapalného surového železa nebo ocelových polotovarů, přičemž se železná ruda v pásmu přímé redukce redukuje na železnou houbu, železná houba se taví v pásmu tavného zplynování při přivádění materiálu obsahujícího uhlík za jeho zplynování na redukční plyn, načež se redukční plyn přivádí do pásma přímé redukce, kde reaguje a jako kychtový plyn se odsává.
Dosavadní stav techniky
Způsob tohoto druhuje známý z patentového spisu číslo AT - B - 376.241. Při tomto způsobu se pevné částečky odlučují z redukčního plynu jakož i zkychtového plynu vystupujícího z pásma přímé redukce v cyklonech a odloučené pevné látky se nechají reagovat s pojivém, jako je prach oxidu železitého, briketují se a potom se vedou do pásma tavného zplynování, přičemž prach oxidu železitého pochází ze zařízení pro čistění kychtových plynů, takže pevné látky vznikající v zařízení pro čistění kychtových plynů mohou být rovněž zužitkovány.
Při tomto způsobu je však nevýhodné, že následkem přivádění oxidů železa musí být v tavném zplynovači spotřebována energie pro redukci oxidu železitého, která se odvádí z procesu tavného zplynování.
Z patentového spisu DE - A - 41 23 626 je známo provádění aglomerace zbytkových hutnických materiálů bez jejich rozdělování na oxidické a kovové, a sice za použití pojiv, struskotvomých látek a redukčních prostředků, načež se aglomeráty zavedou do horní oblasti vsázky tavícího agregátu, přičemž předehřátí a sušení aglomerátů se odehrává v této oblasti vsázky tavícího agregátu. Vsázka prochází tavícím agregátem podle protiproudého principu, přičemž nejprve dospěje do redukční oblasti nacházející se uvnitř tavícího agregátu a potom je roztaven ve spodní oblasti tavícího agregátu.
Tento známý způsob je náročný na spotřebu energie, protože i kovové odpadové a zbytkové látky musí procházet redukční oblastí tavícího agregátu.
Je známý způsob, při kterém se z prachu, kalů a otřepů z válcoven ze železářského a ocelářského průmyslu vyrábějí pelety, tyto se redukují ve zvláštní redukční peci a získaný výrobek se převádí do vysoké pece. Tento způsob jednak vyžaduje vysoké náklady na zpracování odpadových látek a jednak neumožňuje opětné zhodnocení všech odpadových látek z výroby železa a oceli.
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob, kterým by bylo možno zhodnotit všechny odpadové nebo zbytkové látky obsahující železo, zvláště ony z hutnického průmyslu, takže by bylo zamezeno usazování kalů. Způsob by měl být uskutečnitelný při úspoře energie, to znamená, že odpadové nebo zbytkové látky by měly být zpracovány optimálně v závislosti na jejich složení.
Podstata vynálezu
Vynález řeší úkol tím, že vytváří způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo ve formě oxidů a/nebo obsahující uhlík, zejména zbytkových a odpadových látek pocházejících z ocelářského průmyslu, při použití způsobu k výrobě kapalného surového
- 1 CZ 282549 B6 železa nebo ocelových polotovarů, přičemž se železná ruda v pásmu přímé redukce redukuje na železnou houbu, železná houba se taví v pásmu tavného zplynování při přivádění materiálu obsahujícího uhlík za jeho zplynování na redukční plyn, načež se přivádí do pásma přímé redukce, kde reaguje a jako kychtový plyn se odsává, jehož podstata spočívá v tom, že odpadové nebo zbytkové látky se podle jejich chemického složení odděleně shromáždí ve třech skupinách, z nichž první obsahuje hlavně látky obsahující železo ve formě oxidů, druhá obsahuje látky obsahující hlavně železo v kovové formě a třetí obsahuje hlavně látky obsahující uhlík, a první skupina se zavádí do pásma přímé redukce a druhá a třetí skupina se zavádí do pásma tavného zplynování.
Podle výhodného provedení předloženého vynálezu látky převážně obsahující oxidy vyskytující se jako otěry rudy a/nebo pelety rudy v prachové formě se před zavedením do pásma přímé redukce podrobí briketování.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu brikety vyrobené z látek obsahujících oxidy spolu s peletami rudy a/nebo kusovou rudou, jakož i s vyskytujícím se hrubým otřepem, se společně s přísadami zaváděj í do pásma přímé redukce.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu kaly získané při promývání redukčního plynu a obsahující převážně kovové částečky se odvodní, granulují a potom usuší, načež se granulát zavede do pásma tavného zplynování.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se do granulátu přidávají třísky a jemné a případně hrubé železo.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se granulace provádí při přidávání pojivá.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se jako pojivo přidává pálené vápno.
Podle dalšího výhodného provedení předloženého vynálezu se sušení granulátu provádí v zařízení pro sušení uhlí.
Přehled obrázků na výkresech
Na jediném obrázku výkresů je schematicky znázorněno zařízení ke provádění způsobu zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo podle předloženého vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Podle obrázku výkresů se do zařízení pro přímou redukci vytvořeného jako šachtová pec 1, to znamená do jejího pásma 2 přímé redukce, přivádějí přívodem 3 kusové vsázkové materiály 4 jako ruda, které obsahují oxidy železa, případně s nepraženými přísadami 5. Šachtová pec .1 je spojena s tavným splynovačem 6, ve kterém se z nosičů uhlíku a z plynu obsahujícího kyslík vyvíjí redukční plyn, který se přívodem 7 přivádí do čisticího a chladicího zařízení 8 plynu vytvořeného jako promývací zařízení.
Tavný splynovač 6 má přívod 9 pro pevné kusové nosiče uhlíku, případně několik přívodů 10, 1.1 pro plyny obsahující kyslík a přívody 12, 13 pro nosiče uhlíku kapalné nebo plynné při teplotě místnosti, jako jsou uhlovodíky, jakož i pro pražené přísady. V tavném splynovači 6 se pod pásmem 15 tavného zplynování hromadí roztavené kapalné železo 16 a roztavená kapalná strusky
-2CZ 282549 B6
17, které se odpichují přes oddělené vlastní odpichy 18 a 19.
Kusové vsázkové materiály redukované v šachtové peci 1 v pásmu 2 přímé redukce se přivádějí jedním nebo několika potrubími 20 do tavného splynovače 6, například prostřednictvím dopravních šneků. Na horní část šachtové pece 1 navazuje odváděči potrubí 21 pro kychtový plyn vyvíjený v pásmu 2 přímé redukce. Tento kychtový plyn se přivádí do čisticího zařízení 23 plynu, které je rovněž vytvořeno jako promývací zařízení, aje potom připraven k použití přes vynášecí potrubí 24 plynu.
Podle předloženého vynálezu se odpadové látky vznikající při redukčním procesu, zplynování a tavení, jakož i hutní odpadové popřípadě zbytkové látky znovu přivádějí do procesu výroby železa.
V první řadě jde zde o látky vznikající ve promývacích zařízeních 8 a 23 redukčního plynu a kychtového plynu, zejména převážně kaly 25 obsahující kovové částečky. Kalná voda vznikající ve promývacích zařízeních 8 a 23 se přivádí do zahušťovacího zařízení 26, tam se zahušťuje a zahuštěný kal se ve granulačním zařízení 27 zpracuje na granulát. Aglomerace na granulát se provádí při použití vhodných pojiv, přičemž se zvláště osvědčilo pálené vápno. Tento granulát se přivádí do zařízení 28 pro sušení uhlí a tam se společně s nosiči 29 uhlíku přiváděnými do tavného splynovače 6 suší, přičemž se společně s usušenými nosiči 29 uhlíku vede přívodem 9 do tavného splynovače 6.
Do přívodu 9 je vyústěn další přívod 30, kterým mohou být do tavného splynovače 6 přiváděny třísky, jemné železo 31 a případně i hrubé železo 32 jakož i další přísady 33.
Do granulačního zařízení 27 může být s výhodou přídavně přiváděn prach 34 z uhelných filtrů a kal 35 z ústřední provozní čisticí stanice hutního provozu jakož i případně železný prach 36, zpracovány na granulát a zavedeny do tavného zplynovače 6.
Do přívodu 3 pro rudu je vyústěn další přívod 37, kterým mohou být do šachtové pece 1 pro přímou redukci přiváděny oxidy obsahující prachy 38, které byly ve briketovacím zařízení 39 zpracovány na brikety. Jako oxidy obsahující prachy rozumí se zejména jemný otřep a halový prach jakož i prachy z filtrů a otěr rud a pelet. Hrubý otřep 40 se také vsázkuje přívodem 3.
Jak je z výše uvedeného popisu obrázku zařízení podle předloženého vynálezu zřejmé, předložený vynález umožňuje zhodnocení všech odpadových látek obsahujících železo a vyskytujících se v hutním provozu, přičemž železo se může vyskytovat ve formě oxidů nebo v kovové formě, způsobem snesitelným pro životní prostředí a hospodárně rekuperačním, přičemž se optimálně využije obsah látek i obsah energie odpadových látek popřípadě vedlejších výrobků. To platí také pro uhelné prachy vyskytující se v hutním provozu, které mohou být podle předloženého vynálezu rovněž optimálně využity.
Claims (8)
1. Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek, obsahujících železo ve formě oxidů a/nebo obsahujících uhlík, zejména zbytkových a odpadových látek pocházejících z ocelářského průmyslu, při použití způsobu k výrobě kapalného surového železa nebo ocelových polotovarů, přičemž se železná ruda v pásmu přímé redukce redukuje na železnou houbu, železná houba se taví v pásmu tavného zplynování při přivádění materiálu obsahujícího uhlík za jeho zplynování na redukční plyn, načež se redukční plyn přivádí do pásma přímé redukce, kde reaguje a jako
-3CZ 282549 B6 kychtový plyn se odsává, vyznačující se tím, že odpadové nebo zbytkové látky se podle jejich chemického složení odděleně shromáždí ve třech skupinách, z nichž první obsahuje hlavně látky obsahující železo ve formě oxidů, druhá obsahuje látky obsahující hlavně železo v kovové formě a třetí obsahuje hlavně látky obsahující uhlík, a první skupina se zavádí do pásma přímé redukce a druhá a třetí skupina se zavádí do pásma tavného zplynování.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že látky převážně obsahující oxidy vyskytující se jako otěry rudy a/nebo pelety rudy v prachové formě, se před zavedením do pásma přímé redukce podrobí briketování.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že brikety vyrobené z látek obsahujících oxidy spolu s peletami rudy a/nebo kusovou rudou, jakož i vyskytujícím se hrubým otřepem, se společně s přísadami zavádějí do pásma přímé redukce.
4. Způsob podle kteréhokoli z nároků laž3, vyznačující se tím, že kaly získané při promývání redukčního plynu a obsahující převážně kovové částečky se odvodní, granulují a potom usuší, načež se granulát zavede do pásma tavného zplynování.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že se do granulátu přidávají třísky a jemnozmné a případně hrubozmné železo.
6. Způsob podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že se granulace provádí při přidávání poj iva.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že se jako pojivo přidává pálené vápno.
8. Způsob podle kteréhokoli z nároků 4až7, vyznačující se tím, že sušení granulátu se provádí v zařízení pro sušení uhlí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0090493A AT403055B (de) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ113194A3 CZ113194A3 (en) | 1995-07-12 |
| CZ282549B6 true CZ282549B6 (cs) | 1997-08-13 |
Family
ID=3502523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ941131A CZ282549B6 (cs) | 1993-05-07 | 1994-05-06 | Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5435832A (cs) |
| EP (1) | EP0623684A3 (cs) |
| JP (1) | JPH06346128A (cs) |
| KR (1) | KR0156599B1 (cs) |
| CN (1) | CN1037529C (cs) |
| AT (1) | AT403055B (cs) |
| AU (1) | AU669434B2 (cs) |
| BR (1) | BR9401900A (cs) |
| CA (1) | CA2122529A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ282549B6 (cs) |
| RU (1) | RU2101361C1 (cs) |
| SK (1) | SK281417B6 (cs) |
| TW (1) | TW287203B (cs) |
| UA (1) | UA26865C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA943159B (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT400725B (de) * | 1994-04-11 | 1996-03-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze |
| US6287363B1 (en) | 1995-01-24 | 2001-09-11 | Deutsche Voest-Alpine Industrienalagenbau Gmbh | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore |
| AT405294B (de) * | 1995-04-24 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405524B (de) * | 1996-03-05 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm |
| AT405742B (de) * | 1996-07-10 | 1999-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem metall und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT404598B (de) * | 1997-04-16 | 1998-12-28 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder fluessigen stahlvorprodukten |
| AT405054B (de) | 1997-06-18 | 1999-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze unter einsatz von eisenhältigen hüttenwerksreststoffen |
| AT406272B (de) * | 1997-11-10 | 2000-03-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT407054B (de) * | 1998-01-15 | 2000-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen |
| AT407161B (de) * | 1998-11-27 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| AT407162B (de) * | 1999-01-28 | 2001-01-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen |
| DE19963609C1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-05-03 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Erzeugung von Roheisen |
| JP4540172B2 (ja) * | 2000-03-30 | 2010-09-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状金属鉄の製法 |
| SE518531C2 (sv) * | 2000-05-05 | 2002-10-22 | Aga Ab | Sätt för återvinning av metaller |
| US6514312B2 (en) | 2000-11-29 | 2003-02-04 | Bethlehem Steel Corporation | Steelmaking slag conditioner and method |
| AT507003B1 (de) * | 2008-06-27 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen |
| RU2385772C1 (ru) * | 2008-09-29 | 2010-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ получения коллективного концентрата |
| CN113061718A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-02 | 新兴铸管股份有限公司 | 一种处理钢铁厂含铁粉尘的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2373244A (en) * | 1943-08-19 | 1945-04-10 | Holz Frank | Blast furnace process |
| US2836487A (en) * | 1955-01-31 | 1958-05-27 | Fur Unternehmungen Der Eisenun | Process for the separation of iron from other metals accompanying iron in ores or waste materials |
| US2894831A (en) * | 1956-11-28 | 1959-07-14 | Old Bruce Scott | Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting |
| US3494763A (en) * | 1966-01-17 | 1970-02-10 | Yawata Seitetsu Kk | Process for discharging unburned waste gas from oxygen top-blowing converter |
| JPS6013402B2 (ja) * | 1979-05-24 | 1985-04-06 | 住友金属工業株式会社 | ガス循環システムを有する鋼の精錬装置 |
| JPS5847459B2 (ja) * | 1981-06-23 | 1983-10-22 | 株式会社 吉田鐵工所 | 溶融金属原料ブリケツト |
| NL8201841A (nl) * | 1982-05-04 | 1983-12-01 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de behandeling van hoogovengas. |
| AT376241B (de) * | 1983-01-03 | 1984-10-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz |
| AT381116B (de) * | 1984-11-15 | 1986-08-25 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3503493A1 (de) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
| DE3603054C2 (de) * | 1986-01-30 | 1994-10-13 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur Vergasung von Klärschlamm |
| DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
| US4995906A (en) * | 1987-12-18 | 1991-02-26 | Nkk Corporation | Method for smelting reduction of iron ore |
| DE3835332A1 (de) * | 1988-10-17 | 1990-04-19 | Ralph Weber | Verfahren zur herstellung von stahl aus feinerz |
| JP2671053B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1997-10-29 | 住友重機械工業株式会社 | 亜鉛含有ダストからの有価金属の回収方法 |
| DE4123626A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Intercept Ag | Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen |
-
1993
- 1993-05-07 AT AT0090493A patent/AT403055B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-08 TW TW83103076A patent/TW287203B/zh active
- 1994-04-26 EP EP19940890075 patent/EP0623684A3/de not_active Ceased
- 1994-04-29 CA CA 2122529 patent/CA2122529A1/en not_active Abandoned
- 1994-05-03 US US08/237,216 patent/US5435832A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-04 RU RU94015261A patent/RU2101361C1/ru active
- 1994-05-05 AU AU61886/94A patent/AU669434B2/en not_active Ceased
- 1994-05-05 CN CN94104169A patent/CN1037529C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-05-06 JP JP9423694A patent/JPH06346128A/ja active Pending
- 1994-05-06 SK SK533-94A patent/SK281417B6/sk unknown
- 1994-05-06 UA UA94005016A patent/UA26865C2/uk unknown
- 1994-05-06 ZA ZA943159A patent/ZA943159B/xx unknown
- 1994-05-06 BR BR9401900A patent/BR9401900A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 CZ CZ941131A patent/CZ282549B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-05-06 KR KR1019940009921A patent/KR0156599B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW287203B (cs) | 1996-10-01 |
| SK53394A3 (en) | 1995-03-08 |
| KR0156599B1 (ko) | 1998-11-16 |
| CA2122529A1 (en) | 1994-11-08 |
| ATA90493A (de) | 1997-03-15 |
| RU2101361C1 (ru) | 1998-01-10 |
| SK281417B6 (sk) | 2001-03-12 |
| AT403055B (de) | 1997-11-25 |
| ZA943159B (en) | 1995-01-11 |
| CZ113194A3 (en) | 1995-07-12 |
| AU669434B2 (en) | 1996-06-06 |
| CN1037529C (zh) | 1998-02-25 |
| BR9401900A (pt) | 1994-11-29 |
| US5435832A (en) | 1995-07-25 |
| UA26865C2 (uk) | 1999-12-29 |
| AU6188694A (en) | 1994-11-17 |
| CN1101077A (zh) | 1995-04-05 |
| JPH06346128A (ja) | 1994-12-20 |
| RU94015261A (ru) | 1996-12-10 |
| EP0623684A2 (de) | 1994-11-09 |
| EP0623684A3 (de) | 1995-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ282549B6 (cs) | Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo | |
| KR100584745B1 (ko) | 일반탄 및 분철광석을 이용한 용철제조공정에 있어서함철더스트 및 슬러지 재활용 장치 및 방법 | |
| US4758268A (en) | Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous | |
| US4836847A (en) | Method for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous | |
| RU2555318C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления прессованных изделий | |
| US6372011B1 (en) | Method for producing an iron melt using iron-containing residual smelting plant materials | |
| AU751205B2 (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
| JP2863458B2 (ja) | 鉄融成物の製造方法 | |
| US5853453A (en) | Method of processing iron-containing mettalurgical residual substances as well as arrangement for carrying out said method | |
| CN105714120A (zh) | 一种低质铁锰渣矿和钢铁工业废料的综合利用方法 | |
| RU2538791C2 (ru) | Способ и устройство для производства железа прямого восстановления и (или) передельного чугуна из железных руд с высоким содержанием фосфора | |
| AU722971B2 (en) | Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and sponge metal | |
| JPH01149912A (ja) | 溶融還元炉における排ガスダストの装入法 | |
| KR20030090803A (ko) | 탄화수소 및 철 산화물을 함유하는 폐기물, 특히 밀스케일 슬러지와 미분탄을 이용하는 방법 및 설비 | |
| CN1075116C (zh) | 生产熔融生铁或熔融钢预产品的方法和装置 | |
| GB2043695A (en) | Rotary kiln treatment of metal- bearing slurries | |
| JP3787960B2 (ja) | 溶融還元製錬方法 | |
| Kaune et al. | Recovery of non-ferrous metals from residues of integrated steel works | |
| MXPA00004484A (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
| RU97101117A (ru) | Способ использования железосодержащих металлургических отходов, а также установка для осуществления способа | |
| RU2000114873A (ru) | Способ получения железа прямого восстановления, жидкого чугуна и стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20030506 |