JPS5847459B2 - 溶融金属原料ブリケツト - Google Patents
溶融金属原料ブリケツトInfo
- Publication number
- JPS5847459B2 JPS5847459B2 JP9785681A JP9785681A JPS5847459B2 JP S5847459 B2 JPS5847459 B2 JP S5847459B2 JP 9785681 A JP9785681 A JP 9785681A JP 9785681 A JP9785681 A JP 9785681A JP S5847459 B2 JPS5847459 B2 JP S5847459B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- briquette
- raw material
- reduced iron
- iron
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
小粒の粒体又は粉体の金属を原料としてこれを溶融金属
になさんとする場合、その表面積が大きいため溶融炉内
での酸化損耗が大きく、溶解歩留りが低下する欠点があ
る。
になさんとする場合、その表面積が大きいため溶融炉内
での酸化損耗が大きく、溶解歩留りが低下する欠点があ
る。
しかも小粒の粒体又は粉体は炉内の通風を妨げるためこ
れを防止する手段として無機質の粘結剤と共に、加圧或
形してブＩＪ，＝，−ットとすることは還元鉄を原料と
する鋳物の製造に於いて既に実施して居るところである
がこのブリケ゛ン１・を長期間に亘る貯蔵や高温の溶解
炉内での待期時間では酸化が進むため、その酸化した金
属がスラグを形或して歩留りが低下するばかりでなく、
これによるスラグの発生量が多くなり、その除去のため
必要Ｕ上の労力を要し作業能率をも低下せしめる。
れを防止する手段として無機質の粘結剤と共に、加圧或
形してブＩＪ，＝，−ットとすることは還元鉄を原料と
する鋳物の製造に於いて既に実施して居るところである
がこのブリケ゛ン１・を長期間に亘る貯蔵や高温の溶解
炉内での待期時間では酸化が進むため、その酸化した金
属がスラグを形或して歩留りが低下するばかりでなく、
これによるスラグの発生量が多くなり、その除去のため
必要Ｕ上の労力を要し作業能率をも低下せしめる。
本発明はこの問題に対する有効な解決方法として、金属
の粒体又は粉体を必要に応じ粘結剤と共に、加圧或形し
たブリケットの表面に粒状又は粉状のガラスの如き、溶
融して前記金属ブリケットに融着する無機質酸化物を水
ガラスの如き無機質接着剤を以って付着せしめるか、又
は混合塗布することにより、この金属ブリケットの外周
に酸化物の被膜を形或し、長期保存時にはこれが直ちに
被膜として酸化を防示すると共にブリケットの溶融時に
前記塗布被膜が先に溶融してブリケットの外周に溶融酸
化物被膜を形成し、前記金属ブリケットと外気とを完全
に遮断しその酸化を防止するものである。
の粒体又は粉体を必要に応じ粘結剤と共に、加圧或形し
たブリケットの表面に粒状又は粉状のガラスの如き、溶
融して前記金属ブリケットに融着する無機質酸化物を水
ガラスの如き無機質接着剤を以って付着せしめるか、又
は混合塗布することにより、この金属ブリケットの外周
に酸化物の被膜を形或し、長期保存時にはこれが直ちに
被膜として酸化を防示すると共にブリケットの溶融時に
前記塗布被膜が先に溶融してブリケットの外周に溶融酸
化物被膜を形成し、前記金属ブリケットと外気とを完全
に遮断しその酸化を防止するものである。
次に実施例として還元鉄を原料とする鋳鉄鋳物の製造に
ついて説明する。
ついて説明する。
この場合通常使用されているキュポラでは炉内抵抗が高
くなり、且つ多量に発生するスラグの分離除去が困難で
ある。
くなり、且つ多量に発生するスラグの分離除去が困難で
ある。
又誘導炉ではスラグにょる炉壁の侵食が大きく、溶解エ
ネルギー効率が低下する等、溶解操作上難点のあること
、溶湯の戊分変動の大きいこと、酸化傾向が増長される
等、鋳鉄鋳物の材資に於ける問題点が挙げられるが、世
界的に見て還元鉄の生産量は近年急速に増加し、その製
造に消費されるエネルギーが高炉銑より少なくてすみ経
済的に有利なこと、不純物元素含有量が少ないため、特
に球状黒鉛鋳鉄製造の原料地金として有望なこと等、省
資源、省エネルギーと云う昨今の鋳物工業界のニーズに
も適合していること等から今後鋳鉄鋳物製造現場に於い
て還元鉄の利用は望ましいものとなると思われる。
ネルギー効率が低下する等、溶解操作上難点のあること
、溶湯の戊分変動の大きいこと、酸化傾向が増長される
等、鋳鉄鋳物の材資に於ける問題点が挙げられるが、世
界的に見て還元鉄の生産量は近年急速に増加し、その製
造に消費されるエネルギーが高炉銑より少なくてすみ経
済的に有利なこと、不純物元素含有量が少ないため、特
に球状黒鉛鋳鉄製造の原料地金として有望なこと等、省
資源、省エネルギーと云う昨今の鋳物工業界のニーズに
も適合していること等から今後鋳鉄鋳物製造現場に於い
て還元鉄の利用は望ましいものとなると思われる。
この還元鉄の有効な利用法として本発明の出願人は既に
特願昭５５−４３１４６号で還元鉄と小粒の固体炭素物
質を少量の水ガラスの如き無機質粘結剤を以って加圧戊
形した鋳物原料ブリケットとすることについて出願した
ところであるが、これに本発明を実施した場合を次に説
明する。
特願昭５５−４３１４６号で還元鉄と小粒の固体炭素物
質を少量の水ガラスの如き無機質粘結剤を以って加圧戊
形した鋳物原料ブリケットとすることについて出願した
ところであるが、これに本発明を実施した場合を次に説
明する。
図面に於いて１は粒状或は粉状の還元鉄と小粒の固体炭
素物質を少量の水ガラスの如き無機質粘結剤を以って加
圧成形した還元鉄ブリケ゛ントであって所望の大きさ形
状に形戊したものである。
素物質を少量の水ガラスの如き無機質粘結剤を以って加
圧成形した還元鉄ブリケ゛ントであって所望の大きさ形
状に形戊したものである。
２はこの還元鉄ブリケット１の表面に塗布した粒状或は
粉状のガラスの如き無機質酸化物で、前記還元鉄ブリケ
ット１よりも低い温度で溶融し、この還元鉄ブリケット
１に融着する物質を水ガラスの如き無機質接着剤で付着
又は混合塗布することにより、還元鉄ブリケット１の外
周にガラスを主体とする無機質酸化物２の被膜を形或す
る。
粉状のガラスの如き無機質酸化物で、前記還元鉄ブリケ
ット１よりも低い温度で溶融し、この還元鉄ブリケット
１に融着する物質を水ガラスの如き無機質接着剤で付着
又は混合塗布することにより、還元鉄ブリケット１の外
周にガラスを主体とする無機質酸化物２の被膜を形或す
る。
この還元鉄ブリケットを例えば誘導電気炉で溶融する場
合、８００℃附近で先づ表面の無機質酸化物が溶融し、
溶融ガラス膜を形或するため前記の還元鉄ブリケットは
外気と完全に遮断され還元鉄ブリケットは酸化を防止さ
れつ＼加熱され還元鉄ブリケット中の固体炭素物質によ
り酸化鉄の還元が進行し、約１４００℃で溶融して溶鉄
となる。
合、８００℃附近で先づ表面の無機質酸化物が溶融し、
溶融ガラス膜を形或するため前記の還元鉄ブリケットは
外気と完全に遮断され還元鉄ブリケットは酸化を防止さ
れつ＼加熱され還元鉄ブリケット中の固体炭素物質によ
り酸化鉄の還元が進行し、約１４００℃で溶融して溶鉄
となる。
而してこの溶融後被膜を形戊して居た溶融状態のガラス
はその比重差により溶鉄上に浮上するため、尚溶鉄と外
気を遮断し、溶鉄の酸化を防止する。
はその比重差により溶鉄上に浮上するため、尚溶鉄と外
気を遮断し、溶鉄の酸化を防止する。
次に本発明の実施例の効果を実１験結果に基づいて説明
する。
する。
次表は高周波誘導炉を用いて鋳鉄材と還元鉄を配合溶解
した場合の還元鉄配合率とスラグ発生率との関係を示し
たものであるが、本発明のブリケットを使用することに
より還元鉄の酸化はおさえられ、ブリゲット中の固体炭
素物質により還元鉄中の酸化鉄は還元され図中の破線で
示す如くスラグ発生率も減少する。
した場合の還元鉄配合率とスラグ発生率との関係を示し
たものであるが、本発明のブリケットを使用することに
より還元鉄の酸化はおさえられ、ブリゲット中の固体炭
素物質により還元鉄中の酸化鉄は還元され図中の破線で
示す如くスラグ発生率も減少する。
以上説明したように本発明は粒体又は粉体の金属を必要
に応じ無機質粘結剤と共に加圧或形したブリケ゛ン１・
の表面に、このブリゲットより低温度で溶融し、前記ブ
リゲットに融着する粒状又は粉状の無機質酸化物を無機
質接着剤で附着せしめるか或は混合塗布してなる溶融金
属原料ブリケットとしたため、金属ブリケ゛ントに酸化
物の被膜を形威してその酸化を極力防止し得て溶融金属
の歩留り向上と作業能率向上に多犬の貢献をするもので
ある。
に応じ無機質粘結剤と共に加圧或形したブリケ゛ン１・
の表面に、このブリゲットより低温度で溶融し、前記ブ
リゲットに融着する粒状又は粉状の無機質酸化物を無機
質接着剤で附着せしめるか或は混合塗布してなる溶融金
属原料ブリケットとしたため、金属ブリケ゛ントに酸化
物の被膜を形威してその酸化を極力防止し得て溶融金属
の歩留り向上と作業能率向上に多犬の貢献をするもので
ある。
図面は本発明を還元鉄ブリゲットに実施したものである
。 １・・・・・・還元鉄ブリケット、２・・・・・・無機
質酸化物。
。 １・・・・・・還元鉄ブリケット、２・・・・・・無機
質酸化物。
Claims (1)
- １ 粒体又は粉体の金属を必要に応じ無機質粘結剤と共
に加圧威形したブリケットの表面に、このブリケットよ
りも低温度で溶融し、前記ブリケットに融着する粒状又
は粉状の無機質酸化物を無機質接着剤で附着せしめるか
或は混合塗布してなる溶融金属原料ブリケット。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9785681A JPS5847459B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 溶融金属原料ブリケツト |
| GB08215102A GB2103249B (en) | 1981-06-23 | 1982-05-24 | Method of producing castings using reduced iron as raw material, melting furnace and briquette used as raw material for castings |
| DE19823222130 DE3222130C3 (de) | 1981-06-23 | 1982-06-11 | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen im Kupolofen |
| FR8210433A FR2508062B1 (fr) | 1981-06-23 | 1982-06-15 | Procede pour la fabrication de pieces coulees en utilisant, comme matiere premiere, du fer reduit, four de fusion, et briquettes utilisees comme matiere premiere pour les coulees |
| BE0/208407A BE893596A (fr) | 1981-06-23 | 1982-06-22 | Procede pour la fabrication de pieces coulees en utilisant du fer reduit, four de fusion, de briquettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9785681A JPS5847459B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 溶融金属原料ブリケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581024A JPS581024A (ja) | 1983-01-06 |
| JPS5847459B2 true JPS5847459B2 (ja) | 1983-10-22 |
Family
ID=14203380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9785681A Expired JPS5847459B2 (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 溶融金属原料ブリケツト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847459B2 (ja) |
| BE (1) | BE893596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661698B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1994-08-17 | 日立造船株式会社 | 両面ラッピングマシンにおける加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403055B (de) * | 1993-05-07 | 1997-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9785681A patent/JPS5847459B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-06-22 BE BE0/208407A patent/BE893596A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661698B2 (ja) * | 1988-06-28 | 1994-08-17 | 日立造船株式会社 | 両面ラッピングマシンにおける加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE893596A (fr) | 1982-10-18 |
| JPS581024A (ja) | 1983-01-06 |
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