CZ2012148A3

CZ2012148A3 - Method of obtaining aluminium from packaging cardboard and apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ2012148A3
Application number: CZ20120148A
Authority: CZ
Inventors: Smelik@Roman; Zdárský@Josef; Balco@Mário; Baranák@Libor
Original assignee: Arrow Line, A. S.
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2013-10-09

Abstract

Popisuje se zpusob získávání hliníku z obalového kartonu, kde se materiál obalového kartonu podrobuje tepelnému rozkladu v prostredí oddeleném od okolní atmosféry v rozmezí teplot 350 .degree.C az 500 .degree.C. Dále se popisuje zarízení, které je tvoreno retortou (1) opatrenou nejméne jedním uzáverem (11, 12) pro oddelení jejího vnitrního prostoru od okolní atmosféry, výstupem (13) energoplynu a zarízením (4) pro ohrev vsázky. Alternativne zarízení dále obsahuje procesní zásobník (2), který je opatren vstupem (21) vsázky, výstupem (22) vsázky, vstupem (23) inertního plynu a výstupem (24) plynu, odsávaného z vnitrního prostoru procesního zásobníku (2). Výstup (22) vsázky z procesního zásobníku (2) je pres první uzáver (11) spojen se vstupem (110) retorty (1). Dle dalsí alternativy obsahuje zarízení dále zarízení (3) pro ochlazování pevného zbytku, jehoz vstup (31) je pres druhý uzáver (12) spojen s výstupem (120) pevného zbytku z retorty (1). Alternativne muze být zarízením (4) pro ohrev vsázky horák pro spalování energoplynu, pricemz horák (4) muze být pres chladic (50) energoplynu spojen s výstupem (13) energoplynu z retorty (1). Described is a method of recovering aluminum from a packaging carton wherein the packaging carton material is subjected to thermal decomposition in an environment separate from the ambient atmosphere at a temperature range of 350 degC to 500 degC. Further described is a device which is formed by a retort (1) provided with at least one closure (11, 12) for separating its inner space from the ambient atmosphere, the gas-gas outlet (13) and the charge heating device (4). Alternatively, the apparatus further comprises a process reservoir (2) provided with a charge inlet (21), a charge outlet (22), an inert gas inlet (23) and a gas outlet (24) drawn from the interior of the process reservoir (2). The charge outlet (22) from the process reservoir (2) is connected via the first shutter (11) to the retort inlet (110) (1). According to another alternative, the device further comprises a device (3) for cooling the solid residue, the inlet (31) of which is connected to the outlet (120) of the solid residue from the retort (1) via the second shutter (12). Alternatively, the charge-firing device (4) may be a gas-gas burner, wherein the burner (4) may be connected to the gas-gas outlet (13) of the retort (1) via the gas-gas cooler (50).

Description

(57) Anotace:(57)

Popisuje se způsob získávání hliníku z obalového kartonu, kde se materiál obalového kartonu podrobuje tepelnému rozkladu v prostředí odděleném od okolní atmosféry v rozmezí teplot 350 °C až 500 °C. Dále se popisuje zařízení, které je tvořeno retortou (1) opatřenou nejméně jedním uzávěrem (11, 12)pro oddělení jejího vnitřního prostoru od oko lni atmosféry, výstupem (13) energoplynu a zařízením (4) pro ohřev vsázky. Alternativně zařízení dále obsahuje procesní zásobník (2), kterýje opatřen vstupem (21) vsázky, výstupem (22) vsázky, vstupem (23) inertního plynu a výstupem (24) plynu, odsávaného z vnitřního prostoru procesního zásobníku (2). Výstup (22) vsázky z procesního zásobníku (2) je přes první uzávěr (11) spojen se vstupem (1 10) retorty (1). Dle další alternativy obsahuje zařízení dále zařízení (3) pro ochlazování pevného zbytku, jehož vstup (31) je přes druhý uzávěr (12) spojen s výstupem (1 20) pevného zbytku z retorty (1). Alternativně může být zařízením (4) pro ohřev vsázky hořák pro spalování energoplynu, přičemž hořák (4) může být přes chladič (50) energoplynu spojen s výstupem (13) energoplynu z retorty (1).Disclosed is a method of obtaining aluminum from a carton, wherein the carton material is subjected to thermal decomposition in an environment separated from the ambient atmosphere in the temperature range of 350 ° C to 500 ° C. Further described is a device comprising a retort (1) provided with at least one closure (11, 12) for separating its interior space from the atmosphere of the atmosphere, an outlet (13) for gas-fuel and a device (4) for heating the charge. Alternatively, the apparatus further comprises a process tank (2) having a feed inlet (21), a feed outlet (22), an inert gas inlet (23), and a gas outlet (24) exhausted from the interior of the process tank (2). The charge outlet (22) from the process container (2) is connected to the inlet (1 10) of the retort (1) via a first closure (11). According to a further alternative, the device further comprises a solid residue cooling device (3), the inlet (31) of which is connected via a second closure (12) to the solid residue outlet (1 20) from the retort (1). Alternatively, the charge gas burner (4) may be a burner for combusting the gas-gas, wherein the burner (4) may be connected to the gas-gas outlet (13) from the retort (1) via the gas-gas cooler (50).

• · • · * ···· · •J· ···· ·· · · ·······• J • J • J • J • J • J • J

Způsob a zařízení pro získávání hliníku z obalového kartonuMethod and apparatus for recovering aluminum from a carton

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká zpracování obalového kartonu obsahujícího hliníkovou fólii a řeší získávání hliníkové fólie za účelem recyklace hliníku.The present invention relates to the processing of an aluminum foil-containing packaging carton and to a process for obtaining an aluminum foil for recycling aluminum.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Pro výrobu obalů, určených ke krátkodobému přechovávání nápojů v distribuční linii: „Výrobce - hypermarket - spotřebitel“ se v čím dále větší míře používají obaly z materiálu, který sestává z vrstev kartonu společně s hliníkovou fólií zatavených do polyetylénové fólie. Nejčastěji se tyto obaly používají při distribuci mléka, mléčných výrobků, ovocných šťáv a džusů, levnějších druhů vína a jiných nápojů, určených po otevření obalu k rychlé spotřebě. Použité obaly patří mezi běžný komunální odpad, jsou vtřídírnách odpadu separovány společně s plasty a zpravidla končí ve speciálních spalovnách nebo v cementárnách. Při spalování takového obalu dochází ke znehodnocení hliníkové fólie, neboť hliník se oxiduje na oxid hlinitý, který se smísí s popelem a nemá již žádné další průmyslové využití.For the production of packaging intended for the short-term storage of beverages in the distribution line: "Producer - hypermarket - consumer", packaging from a material consisting of layers of cardboard together with aluminum foil sealed into polyethylene foil is increasingly used. Most often, these packages are used in the distribution of milk, dairy products, fruit juices and juices, cheaper types of wine and other beverages intended to be opened for immediate consumption after opening the package. Used packaging is a common municipal waste, separated in waste sorting plants together with plastics and usually ends up in special incinerators or cement plants. The combustion of such a package destroys the aluminum foil, since aluminum is oxidized to alumina, which is mixed with ash and has no further industrial use.

Je známo, že rozemletím použitých obalů, obsahujících kartón, hliníkovou fólii a polyetylén, lze získat materiál drť, ze které lze následným mokrým praním oddělit kartonáž, která je cennou surovinou, využitelnou v papírnách. Odpadem z této technologie je hliník a polyetylén. Směs hliníku a polyetylénu se zpravidla spaluje ve spalovně, společně s dalšími odpady nebo se spaluje v cementářské peci. I v tomto případě je hliník jako kov spalováním znehodnocen.It is known that by crushing used packages containing carton, aluminum foil and polyethylene, it is possible to obtain a pulp material from which, by subsequent wet scrubbing, the carton, which is a valuable raw material usable in paper mills, can be separated. The waste of this technology is aluminum and polyethylene. The aluminum-polyethylene mixture is typically incinerated in an incinerator, together with other wastes, or incinerated in a cement kiln. Here again, aluminum as a metal is destroyed by combustion.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody řeší způsob a zařízení pro získávání hliníku z obalového kartonu podle tohoto vynálezu.These disadvantages are solved by a method and apparatus for obtaining aluminum from a carton according to the invention.

Podstatou způsobu je, že se materiál obalového kartonu podrobuje tepelnému rozkladu v prostředí odděleném od okolní atmosféry v rozmezí teplot 350° C až 500° C.The essence of the method is that the packaging carton material undergoes thermal decomposition in an environment separated from the ambient atmosphere in the temperature range of 350 ° C to 500 ° C.

Podstatou zařízení je, že je tvořeno retortou, opatřenou nejméně jedním uzávěrem pro oddělení jejího vnitřního prostoru od okolní atmosféry, výstupem energoplynu a zařízením pro ohřev vsázky. Alternativně zařízení obsahuje procesní zásobník, opatřený vstupem vsázky, výstupem vsázky, vstupem inertního plynu a výstupem plynu, odsávaného z vnitřního prostoru procesního zásobníku, přičemž výstup vsázky je přes první uzávěr spojen se vstupem retorty. Dle další alternativy obsahuje zařízení podle tohoto vynálezu zařízení pro ochlazování pevného zbytku, jehož vstup je přes druhý uzávěr spojen s výstupem pevného zbytku z retorty. Alternativně může být zařízením pro ohřev vsázky hořák pro spalování energoplynu, přičemž hořák může být přes chladič energoplynu spojen s výstupem energoplynu z retorty.The essence of the device is that it consists of a retort provided with at least one closure for separating its internal space from the surrounding atmosphere, a gas-gas outlet and a device for heating the charge. Alternatively, the apparatus includes a process container having a feed inlet, a charge outlet, an inert gas inlet, and a gas outlet drawn from the interior of the process container, the charge outlet being connected to the retort inlet via the first cap. According to another alternative, the device according to the invention comprises a solid residue cooling device, the inlet of which is connected to the solid residue outlet of the retort via the second closure. Alternatively, the charge heating device may be a burner for combusting a gas-fired gas, wherein the burner may be connected to the gas-fired gas outlet from the retort via the gas-fired gas cooler.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se z odpadu získá kovový hliník nejvyšší jakosti. Tento materiál lze úspěšně dodávat do kovohutí, které se zabývají výrobou hliníkové fólie pro potravinářské účely, zejména fólie pro výrobu obalů na nápoje. Opakované využití hliníku nejen přispívá ke snížení objemu skládkovaných odpadů, ale projeví se též v úspoře nákladů spojených s výrobou hliníku z bauxitu. Jelikož je výroba hliníku z bauxitu spojena s vysokou spotřebou elektrického proudu, má zvýšení podílu recyklovaného hliníku příznivý vliv na ekologii.An advantage of the process according to the invention is that aluminum waste of the highest quality is obtained from the waste. This material can be successfully supplied to metal mills which are engaged in the production of aluminum foil for food purposes, especially foil for the production of beverage containers. The re-use of aluminum not only contributes to the reduction of landfilled waste, but will also result in savings in the cost of producing aluminum from bauxite. Since the production of aluminum from bauxite is associated with high electricity consumption, an increase in the proportion of recycled aluminum has a positive environmental impact.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Obrázek 1 schematicky znázorňuje příkladné provedení podle příkladu 1, Obrázek 2 zjednodušené schéma příkladného provedení podle příkladu 3 a obrázek 3 detailní provedení podle příkladu 2.Figure 1 schematically illustrates an exemplary embodiment of Example 1, Figure 2 a simplified diagram of an exemplary embodiment of Example 3, and Figure 3 a detailed embodiment of Example 2.

Příklady provedeníExamples

Příklad 1Example 1

Způsob získávání hliníku z odpadních obalů, tvořených kartónem, hliníkovou fólií a polyetylénem se provádí v prostoru odděleném od okolní atmosféry a spočívá v tepelné degradaci materiálů doprovázejících hliníkovou fólii, přesněji v tepelném rozkladu přítomného polyetylénu a materiálu tvořícího kartón, tedy převážně celulózy.The process for recovering aluminum from carton, aluminum foil and polyethylene waste packaging is carried out in a space separate from the ambient atmosphere and consists in thermal degradation of the materials accompanying the aluminum foil, more precisely in thermal decomposition of the polyethylene and carton-forming material present.

Zařízení pro získávání hliníku z obalového kartonu obsahuje retortu 1, opatřenou uzávěrem 11 pro oddělení jejího vnitřního prostoru od okolní atmosféry. Tímto uzávěrem jsou dvířka pro plnění retorty 1 vsázkou i pro odstraňování pevného zbytku z retorty 1. Retorta 1 je dále opatřena výstupem 13 energoplynu, jehož prostřednictvím je vnitřní prostor retorty 1 připojen ke vstupu 510 dmychadla 51 pro odsávání energoplynu z retorty 1. Výstup 511 dmychadla 51 • · pro odsávání energoplynu je napojen na chladič 50 energoplynu. První výstup 501 chladiče 50, určený k odvodu kapalné frakce vzniklé při ochlazení energoplynu, je napojen na zásobník 51 kapalné frakce, zatímco jeho druhý výstup 502 je spojen se zásobníkem 53 ochlazeného energoplynu. Zařízení pro získávání hliníku podle tohoto příkladu dále obsahuje zařízení 4 pro ohřev vsázky, kterým jsou elektrické spirály, nacházející se uvnitř retorty U Způsob podle tohoto příkladu se provádí tak, že se vsázka, tvořená obaly vytříděnými z ostatního, odpadu umístí do retorty 1, ve které se hermeticky uzavře. Vnitřní prostor retorty 1 se postupně ohřívá až na teplotu rozkladu, přičemž vznikající plyn se odsává. Kyslík původně přítomný ve vzduchu, nacházejícím se mezi vsázkou je tím vynesen dříve, něž je dosaženo zápalné teploty. Vlastní rozklad se provádí v rozmezí teplot 350⁰ C až 550° C. Přestože je zápalná teplota materiálů tvořících vsázku v této fázi mnohonásobně překročena, k jejich hoření nedochází, a to pro nepřítomnost kyslíku, nutného k hoření. Vlivem teploty ohřevu se začne vsázka rozkládat, přičemž dojde k oddělení hliníkové fólie od polyetylénu. Polyetylén se vlivem procesu suché destilace přeměňuje na plynné uhlovodíky. Materiál kartonu, převážně celulóza, se ohřevem rozloží na polokoks a plynný podíl, který se spolu s plynným podílem vznikajícím rozkladem polyetylénu z retorty 1 průběžně odsává za pomocí dmychadla 5U Po ukončení rozkladu se retorta 1 ochladí a po vyprázdnění je připravena k novému použití. Produktem procesu je hliníková fólie a polokoks s vysokým podílem Čistého uhlíku. Tuto směs lze bez úprav dodávat k metalurgickému zpracování, neboť při tavení hliníků přechází přítomný uhlík do strusky a neovlivňuje jeho kvalitu.The device for extracting aluminum from the packaging carton comprises a retort 1 provided with a closure 11 for separating its interior from the ambient atmosphere. The shutter is a door for filling the retort 1 with a charge as well as for removing solid residue from the retort 1. The retort 1 is further provided with an outlet gas 13 through which the interior of the retort 1 is connected to the inlet 510 of the blower 51 for exhausting the gas. 51 • · is connected to the gas-gas cooler 50 for the exhaust gas. The first outlet 501 of the cooler 50, designed to remove the liquid fraction resulting from the cooling of the gas-fuel gas, is connected to the liquid fraction storage tank 51, while its second outlet 502 is connected to the cooled gas-gas storage tank 53. The aluminum recovery apparatus according to this example further comprises a charge heating device 4, which is an electrical coil located within the retort U. The method of this example is carried out by placing a charge consisting of packages sorted from other waste into the retort 1 in which is hermetically sealed. The interior of the retort 1 is gradually heated up to the decomposition temperature, the resulting gas being sucked off. The oxygen initially present in the air between the batch is thus carried out before the ignition temperature is reached. The decomposition is carried out in the temperature range of 350 ^° C to 550 ° C. Although the ignition temperature of the materials forming the feedstock at this stage is many times exceeded, they do not burn because of the absence of oxygen necessary for combustion. Due to the heating temperature, the charge begins to decompose, separating the aluminum foil from the polyethylene. Polyethylene is converted into gaseous hydrocarbons by the dry distillation process. The carton material, predominantly cellulose, is decomposed by heating to a semi-coke and a gaseous portion which, together with the gaseous portion resulting from the decomposition of polyethylene from the retort 1, is continuously aspirated using a 5U blower. The product of the process is aluminum foil and semi-coke with a high proportion of pure carbon. This mixture can be supplied unprocessed for metallurgical processing, since the melting of aluminum enters the slag and does not affect its quality.

Příklad 2Example 2

Příkladné provedení podle příkladu 2 se liší od příkladného provedení podle příkladu 1 tím, že proces není periodický, ale kontinuální. Zařízení pro získávání hliníku z obalového kartonu je tvořeno henheticky uzavřenou retortou 1 opatřenou dvěma uzávěry 11,12 pro oddělení jejího vnitřního prostoru od okolní atmosféry, výstupem 13 energoplynu a zařízením 4 pro ohřev vsázky. Zařízení dále obsahuje procesní zásobník 2 a zařízení 3 pro ochlazování pevného zbytku. Uzávěry 11,12 pro oddělení jejího vnitřního prostoru od okolní atmosféry zabraňují vstupu vzduchu z vnějšího prostředí do retorty. Retorta 1 má tvar vodorovně orientovaného válce, ve kterém se nachází šnek 14, poháněný druhým motorem 141, umístěným mimo retortu 1. Šnek je vyroben ze žáropevné oceli. Osa otáčení šneku 14 je rovnoběžná s osou válce tvořícího retortu 1, přičemž šnek 14 má menší průměr než je vnitřní průměr retorty 1 a jeho osa se nachází pod osou retorty 1_. Procesní zásobník 2 je umístěn nad retortou 1 a je φThe exemplary embodiment of Example 2 differs from the exemplary embodiment of Example 1 in that the process is not periodic, but continuous. The device for extracting aluminum from the carton is formed by a henhetically closed retort 1 provided with two closures 11, 12 for separating its interior from the ambient atmosphere, an outlet gas 13 and a device 4 for heating the charge. The apparatus further comprises a process container 2 and a device 3 for cooling the solid residue. The closures 11, 12 for separating its interior from the surrounding atmosphere prevent air from the outside into the retort. The retort 1 has the shape of a horizontally oriented cylinder in which the screw 14 is driven, driven by a second motor 141 located outside the retort 1. The screw is made of heat resisting steel. The axis of rotation of the screw 14 is parallel to the axis of the roll forming retort 1, with the screw 14 having a smaller diameter than the inner diameter of the retort 1 and its axis being below the axis of the retort 7. Process tank 2 is located above retort 1 and is φ

opatřen vstupem 21 vsázky, výstupem 22 vsázky, vstupem 23 inertního plynu a výstupem 24 plynu odsávaného z vnitřního prostoru procesního zásobníku 2. Výstup 22 vsázky je přes první uzávěr 11. tvořený prvním šoupátkem 111 a prvním turniketem 112 spojen se vstupem 110 retorty 1, nacházejícím se na vstupní straně retorty 1. První šoupátko 111 se přitom nachází na straně výstupu 22 vsázky z procesního zásobníku 2, zatímco první turniket 112 se nachází na straně přilehlé ke vstupu 110 retorty 1. Poloha prvního šoupátka 111 se řídí změnou polohy prvního pneumatického lineárního pohonu 113 a rotační část prvního turniketu 112 je spojena s prvním motorem 114. Vstupem 23 inertního plynu je pracovní zásobník 2 připojen k zásobníku 231 inertního plynu, kterým je příkladně dusík a výstup 24 plynu odsávaného z vnitřního prostoru procesního zásobníku 2 je připojen k vývěvě 241. Vstup 21 vsázky je přes třetí šoupátko 61 připojen k dolní části zásobníku 6 zpracovávaného materiálu. Zásobník 6 zpracovávaného materiálu je ve své dolní části opatřen druhým šnekem 62 poháněným třetím motorem 63. Poloha třetího šoupátka 61 se řídí změnou polohy třetího pneumatického lineárního pohonu 64. Ve spodní části výstupní strany retorty 1 se nachází výstup 120 pevného zbytku, který je přes druhý uzávěr 12 spojen se vstupem 31 zařízení 3 pro ochlazování pevného zbytku. Druhý uzávěr 12 je tvořen druhým šoupátkem 121 a druhým turniketem 122, přičemž druhé šoupátko 121 se nachází ze strany retorty 1 a druhý turniket 122 se nachází ze strany zařízení 3 pro ochlazování pevného zbytku. Poloha druhého šoupátka 121 se řídí změnou polohy druhého pneumatického lineárního pohonu 123 a rotační část druhého turniketu 122 ie spojena s druhým motorem 124.provided with a feed inlet 21, a feed outlet 22, an inert gas inlet 23 and a gas outlet 24 exhausted from the interior of the process tank 2. The charge outlet 22 is connected via a first shutter 11 formed by the first slide 111 and the first turnstile 112 to the inlet 110 of the retort 1 The first slide 111 is located on the side of the charge outlet 22 from the process container 2, while the first turnstile 112 is located on the side adjacent to the inlet 110 of the retort 1. The position of the first slide 111 is controlled by changing the position of the first pneumatic linear drive. 113 and the rotating portion of the first turnstile 112 is connected to the first motor 114. The inert gas inlet 23 connects the working container 2 to an inert gas container 231, such as nitrogen, and the gas outlet 24 exhausted from the interior of the process container 2 is connected to the vacuum pump 241. Input 21 of the charge is over a third valve 61 connected to the bottom of the reservoir 6 of the processed material. The material reservoir 6 is provided at its lower part with a second screw 62 driven by a third motor 63. The position of the third slide 61 is controlled by a change in the position of the third pneumatic linear drive 64. the closure 12 is connected to the inlet 31 of the solid residue cooling device 3. The second shutter 12 is formed by a second slide 121 and a second turnstile 122, the second slide 121 being on the side of the retort 1 and the second turnstile 122 being on the side of the solid residue cooling device 3. The position of the second slide 121 is controlled by changing the position of the second pneumatic linear drive 123 and the rotational part of the second turnstile 122 is connected to the second motor 124.

Zařízení 3 pro ochlazování pevného zbytku sestává ze dvou za sebou zapojených šnekových vynášečů 32.33, které jsou opatřeny chladícími plášti 329, 339, opatřenými vstupy 322, 332 a výstupy 323,333 chladící kapaliny. Mezi výstupem 321 prvního šnekového vynášeče 32 a vstupem 330 druhého šnekového vynášeče 33 se nachází třetí turniket 34 a na výstupu druhého šnekového vynášeče 33 se nachází čtvrtý turniket 35, jehož výstup 36 představuje výstup zařízení 3 pro ochlazování pevného zbytku. Retorta 1 je dále opatřena výstupem 13 energoplynu, jehož prostřednictvím je vnitřní prostor retorty 1 připojen ke vstupu 510 dmychadla 51 pro odsávání energoplynu z retorty 1. Zařízením 4 pro ohřev vsázky je hořák pro spalování enegoplynu nacházející se uvnitř vyhřívaného pláště 18, který obklopuje retortu 1. Hořák 4 je přímo spojen s výstupem 511 dmychadla 51, které je svým vstupem 510 spojeno s výstupem 13 energoplynu z retorty J. Vyhřívaný plášť 18 je opatřen výstupem 181 spojeným přes spalinovou klapku 182 a přes spalinový ventilátor 183 s komínem 184.The solid residue cooling apparatus 3 consists of two worm conveyors 32.33 connected in series, which are provided with cooling jackets 329, 339, provided with inlets 322, 332 and outlets 323,333 of cooling liquid. Between the outlet 321 of the first auger 32 and the inlet 330 of the second auger 33 there is a third turnstile 34 and at the outlet of the second auger 33 there is a fourth turnstile 35, the outlet 36 of which is the outlet of the solid residue cooling device 3. The retort 1 is further provided with a power gas outlet 13 through which the interior of the retort 1 is connected to the inlet 510 of the blower 51 for exhausting the gas gas from the retort 1. The charge heating device 4 is an enegoplyn burner located within the heated jacket 18 which surrounds the retort 1. The burner 4 is directly connected to the blower outlet 511, which inlet 510 is connected to the outlet gas outlet 13 of the retort J. The heated jacket 18 is provided with an outlet 181 connected via a flue gas flap 182 and a flue gas fan 183 to the chimney 184.

Fyzikálně chemické procesy popsané v příkladu 1 se uplatní i ve způsobu podle tohoto příkladu. Materiál určený ke zpracování se ze zásobníku 6 dávkově přemisťuje do procesního zásobníku 2, přičemž vzduch obklopující jednotlivé kusy tohoto materiálu se u každé dávky při zavřeném prvním šoupátku 111 a třetím šoupátku 61 nahradí inertním plynem, příkladně dusíkem. Materiál určený ke zpracování se kontinuálně nebo s ohledem na momentální výkon zařízení krokově, při otevřeném prvním šoupátku 111 dodává pomocí prvního turniketu 112 do retorty L Za pomoci šneku 14 je zpracovávaný materiál tvořící vsázku přesouván ve vodorovném směru přes vyhřívanou retortu 1. Vlivem teploty dochází k tepelnému rozkladu organických látek obsažených ve zpracovávaném materiálu na energoplyn a polokoks, který následně tvoří se zbylým hliníkem pevný zbytek. Rychlost posuvu vsázky a množství vsázky, dávkované do retorty za jednotku času, se řídí s ohledem na optimalizaci zdržení vsázky v retortě, a to při požadavku zajištění úplného rozkladu vsázky na výstupu. Uvolňovaný energoplyn se přes dmychadlo 51 zavádí do hořáku 4, ve kterém se bez jakýchkoli úprav přímo spaluje. Výkon zařízení je závislý nejen na jeho rozměrech, ale také na množství dodávaného tepla, proto se v případě potřeby do hořáků přivádí další plynné palivo z externího zdroje. Pevný zbytek představující hliníkovou fólii a uhlík po výstupu z retorty 1 prochází zařízením 3 pro ochlazování pevného zbytku.The physico-chemical processes described in Example 1 also apply to the process of this Example. The material to be processed is transferred from the container 6 to the process container 2, the air surrounding the individual pieces of material being replaced with an inert gas, for example nitrogen, for each batch with the first slide 111 closed and the third slide 61 closed. The material to be processed is fed continuously or with respect to the momentary output of the device, with the first slider 111 open, by means of the first turnstile 112 to the retort L With the aid of the screw 14 the processed material forming the feed is moved horizontally over the heated retort 1. thermal decomposition of organic substances contained in the processed material into energy gas and semi-coke, which subsequently forms a solid residue with the remaining aluminum. The feed rate of feed and the amount of feed fed to the retort per unit of time is controlled to optimize the retention of the feed in the retort, while requiring complete batch decomposition at the outlet. The released gas-gas is fed through the blower 51 into the burner 4, in which it is directly combusted without any modification. The output of the device depends not only on its dimensions, but also on the amount of heat supplied, so additional burners are supplied to the burners from an external source if necessary. The solid residue representing the aluminum foil and carbon after leaving the retort 1 passes through the solid residue cooling device 3.

Příklad 3Example 3

Příkladné provedení podle příkladu 3 se liší od příkladného provedení popsaného v příkladu 2 tím, že hořák, představující zařízení 4 pro ohřev vsázky, je s výstupem 13 energoplynu z retorty 1 spojen přes chladič 50 energoplynu.The exemplary embodiment according to Example 3 differs from the exemplary embodiment described in Example 2 in that the burner, representing the charging device 4, is connected to the outlet gas 13 of the retort 1 via a gas-gas cooler 50.

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

1. Způsob získávání hliníku z obalového kartonu vyznačující se tím že se materiál obalového kartonu podrobuje tepelnému rozkladu v prostředí odděleném od okolní atmosféry v rozmezí teplot 350° C až 500° C.A method of recovering aluminum from a carton, characterized in that the carton material is subjected to thermal decomposition in an environment separated from the ambient atmosphere in the temperature range of 350 ° C to 500 ° C.

Claims

PATENT CLAIMS

A method of recovering aluminum from a carton, characterized in that the carton material is subjected to thermal decomposition in an environment separated from the ambient atmosphere in the temperature range of 350 ° C to 500 ° C.

An apparatus for extracting aluminum from a carton, characterized in that it comprises a retort (1) provided with at least one closure (11,12) for separating its interior space from the surrounding atmosphere, a gas-gas outlet (13) and a heating device (4). batch.

The apparatus of claim 2, further comprising a process container (2) provided with a feed inlet (21), a feed outlet (22), an inert gas inlet (23), and a gas outlet (24) exhausted from the interior of the process tank. (2), wherein the charge outlet (22) is connected to the inlet (110) of the retort (1) via a first closure (11)

Device according to claim 2, characterized in that it further comprises a solid residue cooling device (3), the inlet (31) of which is connected via a second closure (12) to the solid residue outlet (120) from the retort (1).

Device according to claim 2, characterized in that the charge heating device (4) is a burner.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the charge heating device (4) is a gas-fuel burner which is connected to the gas-gas outlet (13) from the retort (1) via a gas-gas cooler (50).

· · ·

53 50 fig.1